bobice
Был больше месяца назад
Всем привет!
Этот пост скорее всего будет интересен новичкам, так как более опытные «платоделы» описанных ошибок не допускают или знают как их исправить. Думаю, что многие люди, которые в домашних условиях занимаются изготовлением плат, сталкивались с теми или иными повреждениями дорожек на платах. Тонер на дорожке в момент травления платы «подтёрся» и дорожку «стравило», плату передержали в «растворе» и пошли «подтравы», дорожку в момент лужения или пайки перегрели и медь «отошла», ножом случайно дорожку перерезали и т.п. Вариантов повредить дорожку много. И тут есть два варианта выхода из ситуации: или травить новую плату или попробовать восстановить дорожку. Ну, с изготовлением новой платы всё понятно, так что опишу способ восстановления дорожки. Для наглядности была пополам перерезана и восстановлена вполне себе нормальная плата, которая потом была установлена в фару и с Нового Года до сих пор «катается» без каких либо проблем.
здесь видно как перерезана плата
соединяем вместе перерезанные части платы
берём медную жилу из провода витая пара и аккуратно напаиваем поверх повреждения дорожки
после напайки проводочков получаем вот такую картину: уже проводники восстановлены, но паять на них светодиоды как минимум неудобно.
берём надфиль и начинаем стачивать напаянные проводки до плоского состояния
с надфилем лучше работать без фанатизма, так как очень легко сточить под ноль и восстановленные дорожки и соседние
после надфиля АККУРАТНО подчищаем сточенную медь между восстановленными дорожками тонким канцелярским ножом и получаем вот такую красоту
Как видите, исправить «косяки» на плате вполне реально, но лучше быть аккуратнее и до такого не доводить.
Всем ровных и беспроблемных плат!
Введение
Отлично Сборка печатной платы это миф в электронном мире. Вот почему знание того, как отремонтировать печатную плату, имеет большое значение при оказании услуг по производству печатных плат.
Производители печатных плат обычно намерены применять высококачественные Материалы для печатных плат во время изготовления. Но все компоненты должны пройти определенные неизбежные проблемы, которые препятствуют их функционированию.
Вот почему необходимо иметь четкое представление о тонкостях услуг по ремонту печатных плат. Вы знаете, как ремонтировать печатную плату?
Мы здесь с подробным объяснением различных отказов печатных плат и их безопасного ремонта. Давайте сделаем ход.
Ремонт печатных плат
Каковы распространенные неисправности печатной платы?
Производители печатных плат часто сталкиваются с различными неисправными печатными платами. Если вы хотите понять, как отремонтировать печатную плату, вам необходимо знать о неисправностях печатной платы. Наиболее частые отказы печатных плат включают:
Нарушение защиты
Печатная плата обычно состоит из различных экранов для защиты компонентов. Кроме того, экраны EMI обеспечивают значительную поддержку для защиты от электромагнитных волн. Эти защиты ломаются из-за механических и тепловых воздействий. Затем печатная плата подвергается воздействию окружающей среды и теряет свою эффективность.
Утечка химического вещества
Нежелательная химическая утечка вызывает серьезные повреждения компонентов печатной платы. Это создает короткие соединения и делает печатную плату в значительной степени коррозионной.
Неправильная пайка
Неправильная пайка приводит к загрязнению флюсом. Иногда остатки припоя поглощают влагу и пыль, что снижает работоспособность печатной платы.
Кроме того, это создает короткие или открытые соединения на печатной плате. Плохо обработано пайка также приводит к загрязнению флюса припоя.
Нестандартное управление температурой
В некоторых случаях печатная плата обеспечивает низкое качество управления температурным режимом из-за некачественных материалов и плохих соединений. Затем вам необходимо иметь дело с перегревом, возгоранием, перегрузкой и т. Д. Если печатная плата состоит из материалов с плохой теплопроводностью, она регулярно выходит из строя.
Повреждение на трассе печатной платы
Другой распространенный отказ печатной платы — это повреждение или трещины на дорожке печатной платы. Это происходит из-за выдерживания печатной платы в условиях высоких температур и вибраций.
Неисправные компоненты
Высокая скорость влагопоглощения и перегрузки часто делают Компоненты печатной платы неисправен. Кроме того, основными причинами дефектов деталей являются некачественное изготовление, неправильное обращение и отсутствие чистоты.
Анализ отказа печатной платы
Каковы процессы проверки печатных плат?
Регулярный осмотр улучшает функциональность печатной платы. Есть ли у вас какие-либо представления о процессах проверки печатных плат?
Вы можете проверить печатную плату вручную или автоматически. Различные автоматизированные проверки надежны для обнаружения неисправностей печатной платы. Давайте посмотрим.
AXI (автоматический рентгеновский контроль)
Тест AXI подходит для выявления дефектов размеров, таких как неправильная пайка, конформные покрытия, просверленные отверстия и т. д. Здесь высококачественный рентгеновский аппарат использует проникающую способность рентгеновского излучения и обнаруживает эти дефекты.
Этот тест является дорогостоящим для мелкосерийного производства печатных плат. Но вы можете без колебаний полагаться на его результат.
AOI (автоматический оптический контроль)
Автоматический оптический контроль — это тест на основе фотографий. В этом случае машина AOI, состоящая из устройства захвата изображения высокого уровня, делает 2D- и 3D-фотографии тестируемой печатной платы.
Затем этот аппарат сравнивает захваченные изображения с идеальной конструкцией печатной платы и обнаруживает неисправности, трещины и т. Д. Тест AOI также дорог, но эффективен. Вы можете положиться на этот тест при крупносерийном производстве печатных плат.
Кроме того, для выявления неисправной печатной платы также популярны различные ручные проверки, такие как летающий щуп, отслаивание и электрические тесты.
Надежный процесс проверки печатных плат
Существенные причины отказа печатной платы
Вы когда-нибудь удивлялись тому, как выходит из строя печатная плата?
Платы выходят из строя по разным причинам. Наиболее важные причины:
- Высокая тепловая нагрузка
- Плохое производство
- Неправильное хранение
- Внешние загрязнения, такие как влага, пыль и т.
- Сильноточные нагрузки
- Отсутствие чистоты
- Высокая вибрация и механическое давление
- Некачественные материалы
- Электромагнитная интерференция
Эти факторы заставляют вас ремонтировать или переделывать печатную плату. Вот почему вы должны помнить об этих вещах, чтобы избежать дополнительных осложнений при использовании электронного устройства.
Отказ из-за неправильного подключения на печатных платах
Необходимые материалы для ремонта печатной платы
Какие материалы необходимы для ремонта печатной платы?
Его ответ зависит от того, какой ремонт. Но основные инструменты практически одинаковы для всех услуг по ремонту печатных плат.
Обычные материалы для ремонта печатных плат:
- Паяльник
- Паяльная проволока и насос
- Держатель печатной платы
- Увеличительное стекло
- мультиметр
- Средство для удаления припоя
- Проводящая ручка
- Ручка для удаления покрытия
Общие материалы для ремонта печатных плат
Если у вас есть набор инструментов для ремонта печатных плат, вам не нужно собирать все материалы отдельно. Вам необходимо управлять материалами из надежного источника, чтобы добиться оптимального результата при ремонте печатных плат. Посмотрите это видео о материалах для ремонта печатных плат:
Каков самый безопасный способ обращения с печатными платами при их ремонте?
Иногда неправильное обращение с печатной платой во время ремонта приводит к серьезным проблемам. Услуги по ремонту печатных плат в таких случаях не принесут существенного результата. Таким образом, вы должны соблюдать некоторые меры предосторожности при ремонте печатных плат. Такие как
Отключите печатную плату
Прежде всего, отсоедините печатную плату, которую вы хотите отремонтировать. Иногда печатные платы содержат некоторые дополнительные компоненты для улучшения вывода. Вы также должны отключить эти компоненты перед началом ремонта.
Разрядка печатной платы
Наличие заряда на плате вызывает короткое замыкание при ремонте. Таким образом, вы должны обеспечить полную разрядку компонентов печатной платы, содержащих электрические заряды. Затем необходимо разрядить печатную плату.
Надежный ремонт и доработка печатных плат
Использование защитных очков
Брызги припоя на печатной плате очень распространены при ремонте печатной платы. Кроме того, в некоторых случаях вы можете столкнуться с отлетающими частями проводов. Таким образом, ношение защитных очков — эффективный способ защитить лицо и глаза от этих вредных элементов.
Профилактика электростатического разряда
ESD (электростатический разряд) является обычным явлением в электронных устройствах. Это происходит, когда существует значительная разница в электронах между различными поверхностями печатных плат. Вы должны использовать заземленные браслеты при выполнении ремонтных работ.
Кроме того, установка антистатического мата также является эффективным способом. Оба эти процесса препятствуют возникновению электростатического разряда за счет использования проводящих поверхностей.
Снижение ручного загрязнения
Во время ремонта печатные платы загрязняются от рук. Это вызывает плохую паяемость. Внешние загрязнители также способствуют коррозии, что является частой причиной выхода из строя печатных плат.
Таким образом, вы должны правильно мыть руки и применять электронные безопасные лосьоны для рук.
Правильно удерживая печатную плату
То, как вы держите поврежденную печатную плату, имеет важное значение при ремонте печатной платы. Вы должны держать печатную плату за края и избегать прямого контакта. Это значительно помогает противостоять внешнему загрязнению в любой чувствительной части печатной платы.
Безопасное обращение с печатной платой во время ремонта
Как статическое электричество влияет на работу с печатной платой?
Статическое электричество сильно влияет на производительность печатной платы. Это влияет на ремонт печатных плат во многих аспектах.
Электростатический разряд возникает в менее влажной атмосфере. Сухая среда поддерживает изоляторы для образования горячих точек анионов. Когда несколько изоляторов приближаются, эти горячие точки начинают разряжать электроны, чтобы создать равновесие.
Это вызывает образование высокого напряжения в различных компонентах печатной платы, таких как логические устройства SMOS, микропроцессоры, EPROM и т. Д. Эти элементы имеют определенный предел допуска для напряжений. Например, микропроцессоры могут обрабатывать около 10 Вольт, тогда как логические элементы поддерживают более 2500 Вольт.
Таким образом, статическое электричество ухудшает функциональные качества этих чувствительных материалов для печатных плат. Вы должны принять необходимые меры для уменьшения электростатического разряда при обращении с печатной платой.
Проблемы с горением из-за статического электричества
Как решить проблемы с пайкой печатной платы?
Под пайкой печатных плат понимается соединение металлов на поверхности печатной платы с помощью проводов, флюсов и т. д. Иногда в электронных устройствах невозможно обеспечить желаемую пайку. Итак, что вы можете сделать в таком случае?
Это просто. Вы должны решить проблемы с пайкой. Вы можете применить следующие способы удаления припоя с поверхности печатной платы.
Паяльная станция
Паяльная станция — это эффективный метод распайки. Используется для быстрого вытягивания расплавленного припоя. Эта станция состоит из паяльного жала с отверстием в центре.
Вы можете применять демонтажную станцию только на участках без крышки. Вот почему вам необходимо удалить покрытия компонентов перед распайкой.
Припой Фитиль
Фитиль припоя является надежным способом поглощения припоя. Обычно комбинация фитиля припоя и флюса помогает удалить твердый припой. Вы можете быстро извлечь расплавленный припой с помощью капиллярного инструмента.
Опять же, у вас есть возможность удалить изолированные компоненты печатной платы через фитиль для припоя. Для этого не нужно нагревать всю печатную плату. Как и демонтажная станция, фитиль подходит для открытой пайки.
Имеет состояние
Станция HAS (Hot Air Solder) эффективно и без труда удаляет неисправные компоненты. Он подает горячий воздух в определенную зону для ремонта печатной платы. Затем вы можете разрушить поврежденный элемент с помощью пинцета.
припой присоска
Это вакуумный метод распайки. Этот вакуум состоит из пружины. Это требует много времени, поскольку позволяет удалить небольшую часть припоя. В этом случае изменение температуры является жизненно важным вопросом. Избыточная температура вызывает тепловое давление на паяные соединения.
За исключением этих методов, вы можете применить горячий пинцет и нагревательные пластины, чтобы протянуть припой, не мешая компонентам.
Ремонт припоя печатных плат
Типы флюса, используемого при ремонте печатных плат
Флюс является важным элементом ремонта печатных плат. Обеспечивает достаточную защиту от окисления. Ниже приведены наиболее часто используемые флюсы при ремонте печатной платы.
- Липкий флюс
- Флюсовая ручка
- Жидкий поток
Tacky Flux и Flux Pen проще в использовании по сравнению с жидким флюсом. Вы можете использовать эти флюсы для замены компонентов печатной платы.
Удаление флюса для припоя с печатной платы
Способ, которым вы можете обеспечить надежную распайку
Распайка печатных плат — ответственная задача. Это требует пристального внимания для получения желаемого результата. Но как вы можете обеспечить надежную распайку?
Давайте выясним.
Использование высококачественного средства для удаления флюса
При распайке необходимо использовать высококачественный съемник флюса. Если из-за неправильной распайки остается небольшое количество припоя, это вызывает коррозию и рост дендритов.
Это приводит к неисправности компонентов печатной платы. Так что не думайте использовать некачественное средство для удаления флюса во время ремонта печатной платы.
Внедрение чистого паяльника
Обычно окислившиеся и обгоревшие жала паяльника не подходят для теплопроводности. Требуется использовать чистый паяльник для лучшего управления температурой во время распайки. Кроме того, полированный паяльник надежен для быстрого затекания припоя.
Соблюдение ширины паяного соединения и ширины фитиля
Непревзойденные паяные соединения и фитили для демонтажа — проблемы при демонтаже. Более тонкий фитиль для удаления припоя не может потреблять большое количество припоя за раз. Значит, припой нужно переплавлять несколько раз.
Кроме того, более толстому фитилю требуется больше времени, чтобы расплавиться. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо использовать фитиль для отпайки с паяным соединением.
Использование флюса для припоя, совместимого с методом очистки
Флюс для припоя Тип — жизненно важный вопрос для демонтажа. Вам следует выбрать подходящий припой, соответствующий методу очистки. Но знаете ли вы об особенностях различных флюсов для припоя? У нас есть для вас несколько надежных предложений.
Если вам нужно отпаять критическую часть печатной платы, вам следует выбрать флюс для припоя без очистки.
Опять же, канифольный флюс обеспечивает быстрое впитывание припоя. Но в отличие от флюса для припоя No-clean, эта оплетка требует очистки после распайки. Итак, вы должны выбрать наиболее подходящий припой в соответствии с вашими требованиями.
Избегайте хранения припоя при экстремальных температурах
Экстремальные температуры вызывают серьезные повреждения печатной платы и ее компонентов. Таким образом, вам следует избегать хранения флюса припоя при высоких температурах. Он в значительной степени эффективен при термических нагрузках.
Использование жала паяльника, равного ширине оплетки
Чтобы обеспечить точность при распайке, следите, чтобы ширина оплетки и жала паяльника совпадали. Слишком маленькие и слишком большие жала паяльника вызывают дефекты при удалении дефектных деталей с поверхности печатной платы.
Распайка в печатной плате
Проблемы после ремонта печатной платы
Вам придется столкнуться с некоторыми неизбежными проблемами после ремонта печатной платы. Если у вас есть четкое представление об этих осложнениях, вы можете лучше подготовиться к их преодолению.
Заметные проблемы после ремонта печатной платы включают:
- Защита фиксированной части от внешних элементов.
- Очистка остатков припоя.
- Контроль теплопроводности
- Улучшение внешнего вида отремонтированной зоны на плате.
Ремонт печатной платы для сломанного экрана EMI
Вы когда-нибудь задумывались о ремонте сломанного экран электромагнитных помех?
Вам необходимо обеспечить надлежащую защиту от электромагнитных помех для печатной платы, используемой в вашем устройстве. Но экраны от электромагнитных помех или радиочастот часто ломаются из-за механических или тепловых воздействий. Вот почему вы должны найти эффективный способ ремонта или доработки экранов EMI.
Обычно вы можете найти металлические экраны и проволочную сетку в экранах EMI. Эти проволочные сетки подходят для поддержания постоянного потока электронов. Вы должны обеспечить меньший размер сетки по сравнению с длиной волны электромагнитных помех.
Полиимидные ленты в первую очередь невидимы для радиочастот. Таким образом, радиочастотные или электромагнитные помехи не могут превзойти полиимидные ленты.
Вы можете использовать эти ленты для ремонта экранов EMI. Кроме того, вы должны нанести на эти ленты токопроводящую краску, чтобы сохранить целостность.
Экранирование EMI в печатной плате
Способ соединения чувствительных к температуре компонентов печатной платы
Не сталкиваетесь ли вы с трудностями при подключении термочувствительных компонентов на печатной плате?
Не волнуйся. У нас есть для вас отличное решение.
Вы можете применять проводящие эпоксидные материалы для соединения этих компонентов без применения высоких температур. IВы должны смешать эпоксидные материалы перед их использованием. На создание успешного подключения уходит около 30-60 минут.
После завершения подключений необходимо на время подключить компоненты, чтобы закрепить соединения.
Подключение термочувствительных компонентов печатной платы
Как удалить конформное покрытие при ремонте печатной платы?
Обеспечение безопасного защитное покрытие удаление является проблемой при ремонте печатной платы. Его процесс зависит от типов конформных покрытий, которые вы используете в печатных платах.
Вы можете применить три различных метода для наиболее распространенных конформных покрытий печатных плат, таких как акрил, кремний, эпоксидная смола, ультратонкие покрытия и т. д. Давайте посмотрим.
Твердые покрытия
Покрытия из парилена и эпоксидной смолы очень твердые. Эти конформные покрытия обладают превосходной устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Вот почему вы не можете удалить эти покрытия, применяя химикаты. Кроме того, тепло приводит к повреждению печатной платы во время ремонта.
Итак, что же нужно делать?
Микроабразивная очистка является наиболее эффективным способом удаления покрытий из парилена и эпоксидной смолы. В этом случае устройство сдувает твердые частицы с поверхности с покрытием.
При использовании микроабразивной струйной очистки вам необходимо следовать некоторым жизненно важным инструкциям для достижения наилучшего результата. Такие как
- Закройте зону ремонта, чтобы избежать нежелательного снятия необходимых компонентов.
- Выберите абразивную среду для компонентов вашей печатной платы.
Мягкие покрытия
Уретановые, акриловые и силиконовые покрытия сравнительно мягче, чем покрытия из эпоксидной смолы или парилена. Вам не нужно наносить абразивную среду для удаления этих конформных покрытий.
В этом случае вы можете положиться на традиционный метод сжигания. Но некоторые соображения могут избавить вас от дополнительных трудностей после снятия конформных покрытий.
- Обеспечьте достаточную вентиляцию при удалении защитных покрытий.
- Сквозное прожигание оставляет некоторые острые углы при ремонте печатных плат. Так что не забудьте очистить эти края перед нанесением последующего покрытия.
- Вам следует выбрать менее токсичное средство для удаления покрытия. Некоторые растворители, такие как толуол и ксилол, могут растворять защитные покрытия. Но эти материалы могут повлиять на компоненты печатной платы, подключенные к зоне ремонта. Итак, вы можете использовать ручку для удаления покрытия, чтобы избежать таких нежелательных инцидентов.
- Подождите несколько секунд после того, как потерли и вытерли ручку о смолу. Обычно на силиконовые покрытия уходит больше времени, чем на акриловые.
- Носите защитное снаряжение.
Ультратонкие покрытия
Ультратонкие конформные покрытия в значительной степени невидимы. Эти покрытия сгорают и ломаются при приложении соответствующего термического давления. Поэтому не нужно думать об их удалении.
Вы можете найти ультратонкие покрытия в современных электронных устройствах. Их легкое снятие во время ремонта делает их совместимыми с бытовой электроникой.
Удаление конформного покрытия с поверхности печатной платы при ремонте
Ремонт сломанной дорожки на печатной плате
Следы печатных плат ломаются из-за высокого электрического и механического давления. Это широко распространенная проблема для пользователей электронных приборов и производителей. Как вы справляетесь с оборванной дорожкой на печатной плате?
Обычный способ — обвести электрический провод вокруг разорванной дорожки на печатной плате. Немного не красиво. Кроме того, вам нужно потратить значительное время на разводку сломанной дорожки на печатной плате. Это означает, что ремонтировать дорожку на печатной плате неудобно.
В этом случае вам следует использовать токопроводящую ручку. Обычно токопроводящие ручки содержат серебро и никель. Эти материалы создают полимер, который обеспечивает отличную гибкость при перерисовке разорванной дорожки на печатной плате.
Трассировка поврежденной печатной платы
Но есть несколько приемов использования токопроводящих ручек на следе. Такие как
- Сначала соскребите открытую зону основной дорожки.
- Очистите эту область изопропиловым спиртом. Вы также можете использовать для этой цели ручку для удаления.
- Затем нанесите токопроводящие чернила через ручку. Не забудьте хорошенько встряхнуть ручку перед использованием.
- При ремонте разорванного следа используйте перо для пальто.
Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о ремонте следов печатной платы:
Как отремонтировать поврежденную площадку на печатной плате?
Использование проводящей эпоксидной смолы — прекрасный способ отремонтировать поврежденную контактную площадку на печатных платах. Но как?
Во-первых, нужно помыть ремонтируемый участок. В этом случае можно использовать изопропиловый спирт.
Затем нанесите смесь электропроводящей эпоксидной смолы на нижнюю часть поврежденной прокладки. Вы должны использовать пластиковую кирку, чтобы сделать ее идеальной.
Теперь мягко нажмите на пэд и подождите некоторое время. Использованная эпоксидная смола может застыть в течение этого интервала. После полного высыхания можно паять отремонтированную площадку.
Ремонт колодок на печатной плате
Как отремонтировать трещину на печатной плате
Вы можете нанести верхний слой эпоксидной смолы, чтобы отремонтировать трещину на печатной плате. Этот тип эпоксидной смолы обеспечивает надежный ремонт и исправность печатной платы.
Перед нанесением смеси эпоксидной смолы следует очистить потрескавшуюся область. Некоторые пластиковые резцы практичны, чтобы использовать эпоксидную смолу для трещин на печатной плате. Жизнеспособность и время высыхания должны составлять около 20 и 30 минут соответственно при 25 ° C.
Вылечить треснувшую печатную плату можно при 100 ° C. Примерно 10 минут. Это обеспечит отличный результат. Перед повторным использованием отремонтированную доску необходимо выдержать сутки при комнатной температуре.
Ремонт трещин на печатной плате
Выводы
Это все, что вам нужно знать о «Как восстановить печатную плату». Надежный и экономичный сервис по ремонту печатных плат значительно повышает качество изготовления печатных плат. Таким образом, вы должны уделять пристальное внимание каждому фактору, связанному с ремонтом печатной платы.
PCBМай предлагает безопасные и беспроблемные услуги по ремонту различных печатных плат. У нас есть квалифицированные инженеры и оборудование для обеспечения высокого класса ремонта. Свяжитесь с нами чтобы испытать надежные ремонтные услуги по доступным ценам. Для получения дополнительной информации, следите за обновлениями.
При пайке, особенно старых плат, часто возникает проблема с тем, что дорожки начинают просто отваливаться от текстолита. Особенно остро стоит проблема, когда плата паяется несколько раз.
Что там говорить, в Советском Союзе качество печатных плат оставляло желать лучшего. Конечно же, влияет на них негативным образом и время, а также, различные другие нюансы, например, перегрев.
Как бы там ни было, но если нужно восстановить старую плату, то приходится как-то приспосабливаться и выходить из сложившейся ситуации. Многие решают проблему кардинально, путем переноса всех радиодеталей на новую плату.
Как восстановить дорожки на плате, если они отвалились
К сожалению, если дорожка на печатной плате отвалилась, приклеить её назад уже не получится. Приходится решать проблему при помощи олова или куска медной проволоки. Что касается олова, то если контакты расположены близко и расстояние позволяет это сделать, то необходимо просто спаять их вместе.
Однако если расстояние между радиоэлементами большое, то ничего не остается сделать, как использовать кусок медной проволоки. Проволоку нужно залудить, а затем припаять её к контактам на плате, таким образом, чтобы не замкнуть соседние дорожки.
Можно также использовать и другой способ, чтобы восстановить отвалившиеся дорожки на плате. Для этого необходимо вблизи контактов высверлить небольшие отверстия в плате, после чего с обратной стороны протянуть кусок медной проволоки. Таким образом, можно не переживать по поводу того, что произойдёт замыкание.
Как не перегревать дорожки печатной платы
Плохой текстолит и перегрев печатной платы являются самой большой проблемой. Именно от перегрева печатной платы и отваливаются дорожки, восстанавливать которые затем очень трудно, а подчас и невозможно.
Чтобы решать проблему с перегревом печатной платы, следует воспользоваться одним из предложенных способов:
- Использовать для пайки плат паяльную станцию. Хороша паяльная станция тем, что можно точно выставить требуемую температуру, и тем самым избежать проблем с перегревом платы и отваливанием дорожек от неё;
- Использовать паяльник подходящей мощности. Если паяльник не имеет регулировки температуры, то его нужно хотя бы выключать на время. Лучше, конечно же, купить подходящий паяльник для пайки плат, который имеет возможность регулировки нагрева. Также можно подключить паяльник через диод, уменьшив тем самым его мощность.
При пайке старых печатных плат, чтобы не отваливались дорожки, нужно соблюдать множество различных нюансов. Основные правила, это придерживаться температурного режима и не перегревать плату. На пайку одного контакта должно уходить не более 1-2 секунд, а иначе перегрева не избежать.
Также проблемы часто возникают и по той причине, что на припое платы образовалась окись. Происходить это из-за неподходящих условий и долгого хранения. Удаление окиси поможет припою плавиться легче, а, следовательно, дорожки не будут перегреваться, и отваливаться от платы в процессе пайки.
Эпоксидка вообще не любит нагрева.
Кто Вам такое сказал?
( размягчают нагревом )
Ну да и что с того?
После остывания она снова твердеет. Да и нагреть её нужно не до 100 градусов для размягчения. К слову сказать, стеклотекстолит тоже изготовлен с применением полиэфирных смол. Это всё таки родня эпоксидки. А по эпоксидке я видел где -то тоже до 150-200 градусов максимальная температура…
и как эпоксидка держала дорожку? не отваливалась при пайке?
Не отваливалась, но пришлось очень постараться, что бы залудить дорогу после того как её извазюкал в эпоксиде…Потом ещё и ждал два дня пока полимеризуется смола , да и наконец это место получилось настолько грязным (флюс с эпоксидкой перемешался) , что о качестве уже вопрос не стоял. Это касается и БФа
Кроме того после того как дорожка отвалилась, в ней наверняка от перегибов образуются микротрещины и разрывы (а толщина всего то 35-50 микрон), очень вероятен случай , что впоследствии получится разрыв проводника.
В этом случае конечно стоит для начала понять, насколько серьезное это повреждение, если контактные площадки уже оторваны, то не думаю, что есть смысл их восстанавливать, особенно если шлейф не вставляется в разъем, а впаивается.
Я обычно в этом случае брал тонкую проволоку, например из кусочков многожильного провода и припаивал эти провода с одной стороны туда, куда они подходили с площадок, а с другой стороны прямо к шлейфу(разумеется если он выдерживает нагрев и не плавится его изоляция от этого).
Потом достаточно будет только приклеить этот участок шлейфа к плате и все будет нормально, но вообще конечно все зависит от конкретной ситуации, где-то можно сделать так, а в некоторых случаях придется придумывать немного иное решение проблемы.