Как исправить некрасивый сварочный шов

Дефекты в сварочном соединении приводят к ухудшению его рабочих и визуальных характеристик. Для обнаружения недочетов соединения существуют разные методики контроля над качеством проведенной работы.

Это может быть простой осмотр сварного соединения. Либо более сложные техники проверки: рентген, аппаратура с применением ультразвуковых волн.

Что можно предпринять в случае обнаружения дефектов шва? Уходит ли деталь в утилизацию? Нет. Если проверка обнаружила у сварочных соединений недоработки, их вполне можно исправить.

В этой статье будут детально рассмотрены варианты сварочных недоработок и как их исправляют.

Содержание статьиПоказать

Разновидности сварочных ошибок

Изъяны сварных швов делятся на два типа: наружный и внутренний. Их названия отражают суть этих понятий. Наружные изъяны находятся на поверхности соединения.

Они обнаруживаются без дополнительных приспособлений, простым осмотром. Внутренний тип недочетов сварки внешне не заметен.

Такие изъяны находятся внутри соединения. Для их обнаружения и исправления нужно дополнительное оборудование.

Наружные изъяны

дефекты сварочных швов

Непровары

непровар шва

Такие наружные недочеты появляются, когда на сварочном оборудовании установлен низкий уровень силы тока. Когда этот показатель занижен, воздействия тока не хватает для полного проваривания стыка.

Также непровары могут получаться при повышенной скорости сваривания деталей. В таком случае металл просто не успевает качественно провариться. Еще одной причиной может послужить неумелое разделывание кромок будущего соединения.

Для предотвращения этого сварочного недостатка достаточно правильно установленной силы тока и оптимальной длины сварной дуги.

Подрезы

подрез

Этот изъян характерен для тавровых швов и работы внахлест. В стыковой сварке он встречается редко. Появляется он при неверной настройке дугового напряжения и нарушении скорости сварки.

Предотвращение подрезов происходит достаточно легко. При сварке уменьшается напряжение сварной дуги, нормализуется скорость работы. Для точного результата стоит варить на короткой длине дуги.

Она формирует достаточно тонкое полотно, благодаря которому нормализуется сварное тепловложение. Это защищает от подрезов.

Наплывы

наплыв

Если во время сварки образуются наплывы, значит неправильно настроен РДС. Для предотвращения появления этого недостатка нужно зачистить сварочные кромки, провести перенастройку аппарата.

Нормализовать показатели тока, напряжения. Проверить скорость подачи прутка, если работа производится полуавтоматическим оборудованием.

Прожоги

прожог

Прожогом называют появление в шовном полотне сквозных отверстий. Они часто встречаются в работах новичков. Их причина – низкая скорость сваривания, из-за которой некоторые раскаленные места прожигаются насквозь.

Второй причиной может служить завышенная сила тока. Швы с такими изъянами непрочные и не герметичные, что будет ключевым моментом в сваривании труб или резервуаров.

Для защиты от прожогов снижается значение силы тока, и увеличивается скорость сварки. Значение также имеет правильность разделки кромок. Начинающему сварщику в этом помогут практические занятия и наработка опыта.

Сварка алюминия требует наиболее точного соблюдения этих показателей.

Кратеры

кратер

Кратеры – это углубления в полотне шва, которые появляются в результате резкого обрыва дуги. Несмотря на маленький размер, они могут сильно повлиять на надежность соединения.

Предотвратить их появление можно применением в работе специальных режимов. Они представляют собой функцию понижения силы тока в момент отрыва, что защищает от образования кратера.

У более старых моделей оборудования такой функции нет, поэтому плавность отрыва регулируется вручную.

Внутренние дефекты

Горячие либо холодные трещины

дефекты сварных швов

Появлению горячих трещин способствует использование неверного типа присадочного прутка. Металлы детали и электрода должны быть совместимы.

К примеру, нельзя варить алюминиевым прутком нержавеющую сталь. У этих металлов совершенно разные характеристики. Алюминий просто не сможет качественно проварить нержавейку, а потому возникнут трещины.

Второй причиной может стать неправильно проведенная попытка заварить кратер. Если при исправлении этого недочета резко оборвать воздействие, шов может треснуть.

Холодные трещины появляются уже после остывания шва. Если он сделан некачественно, то при затвердевании его полотно может лопнуть. Либо если соединение подвергается механической нагрузке, превышающей уровень его сопротивления.

Этот тип изъянов может проявляться также на поверхности полотна, что частично относит его к внешним дефектам.

Поры

поры в сварных швах

Пористость соединения встречается достаточно часто. Поры внутри тела шва могут образовываться при низкой защите рабочей зоны от кислородного воздействия, игнорировании или неправильном проведении этапа подготовки металла.

Если на кромках стыка осталась ржавчина, какие-либо включения, нарушающие равномерность шва. Подобно трещинам, поры могут быть внутренней или внешней проблемой.

Для избежания появления пористости шва, нужно убедиться, что подача защитного газа настроена правильно и оградить рабочую зону от внешних воздействий, способных нарушить защитный кокон (сквозняки, порывы ветра).

А также правильно провести подготовительный этап.

Варианты исправлений

исправленный сварной шов на трубе

Теперь разберем варианты исправления дефектных соединений, которые не получилось предотвратить.

Крупные трещины просто завариваются поверх. Для того, чтобы предотвратить разрастание трещины, нужны отверстия у ее концов. Расстояние от конца трещины до отверстия – 0,5 мм.

После этого трещина разделяется так, чтобы было похоже на буквы V или X. Для этого используется резаки или пневматическое зубило. После разделки трещина зачищается и заваривается.

Иногда есть возможность прогрева дефекта до исправления. Тогда поверхность шва и место обработки будут близки по температурам, а с концов трещины уйдет напряжение. Так можно исправить наружный тип трещин.

Когда шов был забракован внутренними трещинами, непроварами или прожогами, то зона недоработки вырубается (выплавляется), шов накладывается по новой. Наплавы удаляются абразивными материалами (наждачной бумагой, напильником).

Если во время корректировки произошла деформация детали, есть два пути решения: механический и термический.

В первом случае деформация убирается путем механического воздействия на деталь. Применяется прессовая правка, точечные удары молота или домкрат.

исправление сварных дефектов

Это сложная задача, требующая много труда. Нередко такой метод исправлений приводит к появлению других изъянов, таких как новые трещины или сколы.

Чтобы исправить деформирование термическим путем деталь нагревают до состояния пластичности, и позволяют ей снова остыть. Обратное напряжение, которое при этом возникает, нейтрализует деформацию.

Такой способ исправления используется чаще механического в силу простоты и защиты от дополнительных проблем.

Появление недостатков у сварочного шва в основе имеет нарушение процесса обработки металла. Зная, какие нарушения приводят к изъянам соединения, их можно предотвратить. В первую очередь это уровень квалификации сотрудника.

Он должен соответствовать сложности сварки. Во время работы должна быть соблюдена технология сварочного процесса и РДС. Аппарат должен быть правильно настроен, иметь качественные, соответствующе подобранные детали.

Они должны соответствовать химическим и физическим свойствам обрабатываемого металла. Если подобрать правильные инструменты, ответственно подойти к процессу сварки, шов будет без изъянов и недочетов.

Заключение

Испорченные детали стоит забраковать, отправив в утилизацию. Но при необходимости можно прибегнуть к исправлению.

Исправить допущенные во время работы ошибки можно, однако для этого потребуются время, знания и опыт.

Сварочные изъяны швов бывают разного вида и для их исправления проводятся разные действия. Метод исправления подбирается к конкретному случаю. Но если шов имеет много недостатков, деталь стоит просто утилизировать.

На начале сварочного пути новички часто допускают ошибки. Это нормально, потому что сварка – это дело опыта. При старании со временем швы будут улучшаться.

Источник

Дефекты в сварном шве могут не просто ухудшить внешний вид соединения, но и снизить его эксплуатационные характеристики. Чтобы обнаружить дефекты можно использовать различные методы контроля качества: от простейшего визуального осмотра шва, до применения рентгена или ультразвукового оборудования.

дефект в корне шва

Но что делать, если швы оказались дефектными после проведения контроля качества? Обязательно ли утилизировать детали с дефектными швами? Вовсе нет. В этой ситуации поможет исправление дефектов сварки. Далее мы подробно расскажем, какие существуют дефекты сварных швов и способы их исправления.

Виды дефектов

Существуют наружные и внутренние дефекты сварных соединений. Исходя из названий несложно понять, что наружные дефекты располагаются на поверхности шва и их можно легко обнаружить невооруженным глазом. А внутренние дефекты не видны, поскольку располагаются внутри соединений и их можно обнаружить только с помощью специальных приборов.

дефекты швов

Наружные дефекты

Непровары

Непровары появляются из-за того, что сварщик установил слишком маленькое значение силы сварочного тока на своем сварочном аппарате. Проще говоря, силы сварочного тока не хватило для полноценной проварки металла. Иногда непровары образуются из-за большой скорости сварки или из-за неправильной разделки кромок.

Чтобы предотвратить появление непроваров нужно устанавливать оптимальную силу тока и уменьшить длину сварочной дуги.

Подрезы

Подрез — наиболее часто встречающийся дефект при сварке тавровых соединений и соединений внахлест. Реже встречается при сварке стыкового шва. Зачастую подрез образовывается в том случае, когда установлено неправильное напряжение дуги или вы варите слишком быстро.

Устранение дефектов сварки такого вида требует уменьшения напряжения дуги и равномерной скорости сварки. Также рекомендуем уменьшить длину дуги. Ведь при большой длине дуги шов становится широким, тепловложения просто не хватает на все соединение и образовываются подрезы.

Наплывы

Главная причина наплыва — неправильно настроенный режим сварки. Чтобы предотвратить образование наплывов нужно тщательно очистить кромки и правильно настроить сварочный ток, скорость подачи присадочного материала (если вы варите полуавтоматом), и повысить напряжение в сварочной дуге.

Читайте также: Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов

Прожоги

Прожог — это, по сути, просто образование сквозного отверстия в сварном соединении. Прожоги — частая ошибка начинающих сварщиков, поскольку такой дефект возникает либо при медленной скорости сварки, когда в одном месте концентрируется слишком большое количество тепла, либо когда установлено большое значение сварочного тока. Такой дефект существенно снижает прочностные характеристики сварного соединения, так что не допускайте его появления.

Чтобы избежать появления прожогов нужно понизить силу сварочного тока, варить немного быстрее и правильно разделывать кромки. Если вы новичок, то поможет только постоянная практика. Особенно, если нужно сварить алюминий, у которого маленькая температура плавления и при этом высокая теплопроводность.

Кратеры

Кратеры образуются на конце сварного соединения в том случае, если вы резко оборвете дугу. Типичный кратер — это небольшая неглубокая воронка, которая тем не менее существенно влияет на качество шва. Чтобы избежать образования кратера не обрывайте дугу и используйте специальные режимы, которые есть у многих современных сварочных аппаратов. Эти режимы автоматически устанавливают пониженное значение тока при окончании сварки.

Внутренние дефекты

Трещины (горячие и холодные)

Горячие трещины образуются при использовании неправильного присадочного материала. Например, присадочная проволока может быть изготовлена из алюминия и содержать в своем составе мало углерода, а свариваемый металл — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь. Как вы понимаете, налицо полная несовместимость свариваемого материала и присадочной проволоки.

Также горячие трещины могут появиться, если вы неправильно заварите образовавшийся кратер. Здесь самое главное — не прекращать сварку резко, иначе образование трещины гарантировано.

Есть еще холодные трещины. Они образуются уже после сварки, когда соединение остыло и затвердело. Также холодные трещины образовываются, когда шов банально не выдерживает механической нагрузки. Мы отнесли трещины к внутренним дефектам, но на самом деле они могут образовываться и на поверхности металла.

Поры

Поры — это, пожалуй, самый распространенный дефект. Любой сварщик хотя бы раз в жизни сталкивался с пористостью шва. Основные причины образования пор — недостаточная защита сварочной зоны от кислорода, неправильная или недостаточная очистка металла перед сваркой, присутствие следов коррозии или загрязнений на поверхности металла. Мы отнесли поры к внутренним дефектам, но они могут быть и наружными.

Чтобы избежать образования пор нужно проверить исправность горелки, из которой поступает защитный газ, а также избегать сквозняков в цеху и не работать на улице, если дует сильный ветер.

Способы исправления дефектов

Мы вскользь уже упоминали, какие бывают способы устранения дефектов сварных швов. Но давайте разберемся подробнее.

корневые дефекты шва

Начнем с исправления трещин. Если трещины крупные, то их нужно банально заварить. А чтобы во время сварки трещина не увеличилась в размерах нужно сделать сквозные отверстия на расстоянии пол сантиметра от концов трещины. Далее трещину нужно разделать V или X-образно. Разделка проводится с помощью пневматического зубила или газового резака. Можно также использовать воздушно-дуговой резак. Далее разделанную трещину нужно зачистить и заварить.

Читайте также: Разделка кромок под сварку

В некоторых случаях концы трещины можно прогреть газовой горелкой перед заваркой. Так шов и нагретые участки будут иметь примерно одинаковую температуру и на концах бывшей трещины не будет остаточного напряжения. Все эти рекомендации подходят только для сварки наружных трещин.

Если у шва есть внутренние небольшие трещины, непровары или шлаковые включения, пережженные места, то эти участки нужно просто вырубить или выплавить и после заново заварить. Чтобы убрать наплавы или натеки нужно их удалить абразивом.

Иногда во время исправления дефектов сварщик по неопытности может деформировать металл. Для решения этой проблемы существуют механические и термические методы устранения дефектов сварных швов. Для механической правки используют домкрат, пресс, молоты и прочие подобные инструменты. Механическая правка используется редко, поскольку она очень трудоемкая и часто приводит к образованию новых дефектов, вроде трещин и сколов.

А вот термический метод правки используется куда чаще. Технология крайне проста: деформируемую часть металла нагревают с помощью газовых горелок до той температуры, пока металл не станет пластичным. Затем металлу дают остыть. В ходе остывания в нагретых участках возникает обратное напряжение, которое выпрямляет металл.

Также есть ряд очевидных способов предотвратить образование дефектов еще перед сваркой. Чтобы дефекты не образовывались нужно четко соблюдать технологию сварки, иметь достаточную квалификацию для выполнения тех или иных работ, выбирать качественные комплектующие, учитывать физико-химические свойства свариваемого металла и правильно настраивать режим сварки. Если вы выполните эти пункты, то вероятность образования дефектов сводится к нулю.

Вместо заключения

Вот и все, то мы хотели рассказать вам о дефектах и способах их устранения. Исправление дефектов сварки — дело несложное, но требующее знаний и опыта. Мы, конечно, рекомендуем отправлять дефектные детали в брак, но если партия небольшая и важно каждое изделие, то можно прибегнуть и к устранению дефектов.

Существуют различные дефекты и способы их устранения, у каждого способа есть свои достоинства и недостатки. В некоторых случаях дефектов настолько много, что нет смысла исправлять деталь. Если вы новичок, то будьте готовы, что сначала у вас будет много дефектов, поскольку сварка требует опыта и навыков. А вы когда-нибудь исправляли дефекты у сварных швов? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Как вам статья?

Источник


Исправление дефектов сварных соединений

Содержание:

  1. Какие дефекты возникают при сварочных работах
  2. Методы обнаружения дефектов
  3. Устранение дефектов сварки
  4. Особенности исправления дефектов
  5. Интересное видео

Сварка — один из самых востребованных процессов металлообработки, позволяющий в самых разных конструкциях соединять стальные детали. В связи с химической неоднородностью металлических поверхностей, кристаллизацией металлов при создании сварного шва, взаимодействии образующего в сварочной ванне жидкого металла с твердыми частицами детали и по ряду других причин нередко в процессе сварки возникают дефекты. Наличие их не только понижает качество готовой конструкции, но также делает ее дальнейшую эксплуатацию опасной для жизни.

Если при проведении контроля качества обнаружены изъяны, влияющие на прочность и надежность изделия, то исправление дефектов сварки в таких случаях является обязательным мероприятием.

Фото: дефекты сварных соединений

Какие дефекты возникают при сварочных работах

В зависимости от причин возникновения, размеров, форм и места размещения на шве различают разные виды дефектов. Чтобы понять какие способы устранения дефектов сварных соединений будут наилучшими, вначале нужно определить их вид и почему они возникли.

Согласно классификации по ГОСТу 30242-97 выделяют следующие группы дефектов:

  • трещины в сварочных швах, которые могут быть поперечными, продольными, радиальными и другими;
  • нарушение формы шва за счет образования натеков, подрезов, прожогов, выпуклостей, смещений и других изъянов;
  • наличие в месте сварки пор, полостей, свищей, кратеров. Они могут скопляться на одном участке или же распределяться по всему шву равномерно;
  • непроваренные участки и несплавленные кромки;
  • наличие твердых (оксидных, металлических, шлаковых) вкраплений и включений в сварном шве.

По месту расположения дефекты разделяются на внутренние, наружные и сквозные. Конкретное цифровое обозначение классификатором установлено на все образующиеся дефекты сварных соединений и способы их устранения выбираются в соответствии проставленных в местах их присутствия номеров.

Методы обнаружения дефектов

После проведения сварочных работ полученный шов должен проверяться на наличие или отсутствие брака. Только так можно понять требуется или нет устранение дефектов сварки.

Способы для выявления бракованных участков применяют разные:

  • визуальный осмотр. Результат будет более точным, если осмотр проводить с применением приборов с увеличительным эффектом;
  • магнитный метод, при котором брак определяется степенью искажения волн;
  • дефектоскопия. На наличие недостатков указывает изменение цвета сварного соединения после контакта поверхностей со специальным идентифицирующим составом, например, керосином;
    Фото: дефектоскопия сварных швов
  • исследование ультразвуком. Проводится с помощью дефектоскопа, брак определятся по звуковым волнам посредством измерения их отражения;
  • радиационный способ. Сварные соединения просвечиваются рентгеном, в результате все детали дефекта видны на полученном снимке.

Качество полученных в процессе сварки соединений обозначается маркировкой. У каждого профессионального сварщика есть собственное клеймо, которое он ставит на участке выполнения сварки.

Устранение дефектов сварки

Если в ходе контрольных испытаний обнаружен недопустимый для безопасной эксплуатации конструкций брак, то неизбежным процессом является устранение дефектов сварных соединений.

Для ликвидации выявленных недостатков используются следующие методы устранения дефектов сварных швов:

  • непровары, сторонние включения, небольшие внутренние трещины подлежат механической вырубке или полной зачистке, после чего проводится повторное сваривание;
  • ликвидация крупных и глубоких трещин осуществляется посредством заварки после предварительной их механической зачистки или сверления;
  • заварка тонкими слоями или наплавка используется для устранения подрезов и неполных швов;
    Фото: исправление дефектов сварки
  • наплывы уничтожаются механическим путем с применением абразивного инструмента;
  • термической обработкой устраняется перегрев металла.

Это основные способы исправления дефектов сварных соединений, которые используются для ликвидации брака. После исправления конструкции повторно проходят контрольные испытания и только при полном отсутствии изъянов разрешается их дальнейшая эксплуатация.

Особенности исправления дефектов

Если выполненные с применением сварки конструкции не соответствуют техническим условиям по причине наличия брака, то здесь важно не только правильно выбрать способы устранения дефектов сварных швов, но также безошибочно выполнить все необходимые действия.

В стальных изделиях бракованные сварные швы исправлять следует плазменно-дуговой резкой или строжкой, после чего эти участки обрабатываются абразивными кругами. Наплавкой ниточного шва ликвидируются подрезы, при этом выполняется наплавка по всей длине дефекта. При исправлении неровностей и наплывов механическим способом нужно следить за общим сечением и не допускать его занижения.

Перед тем как исправляются свищи в сварном шве необходимо сперва провести вырубку, тщательно зачистить образовавшуюся полость и после этого повторно заварить изделие.

Чтобы качественно ликвидировать дефекты сварных швов и способы их устранения провести эффективно, то следует соблюдать несколько простых правил:

  • длина исправляемого участка должна превышать длину дефекта;
  • ширина вырубки должна быть такой, чтобы максимальный размер нового шва не превышал более чем в два раза его ширину до ликвидации дефекта;
  • на поверхностях выборок не должно присутствовать никаких заусенцев и острых углублений, очертания должны быть плавными и без резких выступов;
  • при выполнении заварки на прилегающих к дефекту участках нужно обеспечить перекрытие основного металла.

В конструкциях из титана, алюминия и сплавов этих металлов ликвидацию дефектов разрешается выполнять только механическими методами: резкой или абразивной шлифовкой. В некоторых случаях допускается вырубка.

Если при повторном контроле снова будут обнаружены бракованные участки, то такие конструкции опять подлежат исправлению. На одном и том же участке сварного шва количество исправлений не должно превышать трех, в противном случае металлоконструкция выполняется с нуля.

Интересное видео

Источник

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 324
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9

Содержание

  • 1 Разновидности сварочных ошибок
  • 2 Причины возникновения дефектов
  • 3 Наружные изъяны
    • 3.1 Непровары
    • 3.2 Подрезы
    • 3.3 Наплывы
    • 3.4 Прожоги
    • 3.5 Кратеры
  • 4 Классификация по геометрии
    • 4.1 Трещины
    • 4.2 Полости и поры
    • 4.3 Твёрдые включения
    • 4.4 Несплавления и непровары
    • 4.5 Нарушение формы шва
    • 4.6 Прочие дефекты
  • 5 1. Исправление наружных и внутренних дефектов
  • 6 Внутренние дефекты
    • 6.1 Горячие либо холодные трещины
    • 6.2 Поры
  • 7 Классификация по механизму образования
    • 7.1 Холодные трещины
    • 7.2 Горячие трещины
  • 8 Способы устранения дефектов сварных швов
  • 9 Заключение
  • 10 Подведем итоги

Разновидности сварочных ошибок

Изъяны сварных швов делятся на два типа: наружный и внутренний. Их названия отражают суть этих понятий. Наружные изъяны находятся на поверхности соединения.

Они обнаруживаются без дополнительных приспособлений, простым осмотром. Внутренний тип недочетов сварки внешне не заметен.

Такие изъяны находятся внутри соединения. Для их обнаружения и исправления нужно дополнительное оборудование.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 422
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/sposoby-ispravleniya-svarochnogo-shva

Причины возникновения дефектов

Есть два типа факторов, влияющих на качество сварочных работ:

  1. Объективные — имеющие отношение к свойствам свариваемых материалов, поведению металлов в условиях, диктуемых технологическим процессом. Недаром одной из важных характеристик любого сплава является свариваемость. Иногда возникает необходимость сварить материалы с плохой свариваемостью. Такие задачи иногда ставятся в мелкосерийном или единичном производстве. Даже при полном соблюдении требований технологического процесса может сохраняться определенный процент брака, который приходится официально считать допустимым.
  2. Субъективные — зависящие от исполнителей. Причем к исполнителям следует относить не только рабочих, выполняющих сварку, но и технологов, которые несут ответственность за правильность параметров технологического процесса, верный выбор оборудования и режимов сварки.

Основными субъективными причинами возникновения дефектов сварочных швов являются:

  • ошибки при подготовке свариваемых поверхностей;
  • применение инструмента, отличного от указанного технологом;
  • неисправность сварочного инструмента;
  • малый опыт работы и низкая квалификация сварщика;
  • отступление от требуемых режимов сварки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1206
Источник: https://tokar.guru/svarka/vidy-defektov-svarnyh-shvov-ih-obnaruzhenie-i-sposoby-ustraneniya.html

Наружные изъяны

Непровары

Такие наружные недочеты появляются, когда на сварочном оборудовании установлен низкий уровень силы тока. Когда этот показатель занижен, воздействия тока не хватает для полного проваривания стыка.

Также непровары могут получаться при повышенной скорости сваривания деталей. В таком случае металл просто не успевает качественно провариться. Еще одной причиной может послужить неумелое разделывание кромок будущего соединения.

Для предотвращения этого сварочного недостатка достаточно правильно установленной силы тока и оптимальной длины сварной дуги.

Подрезы

Этот изъян характерен для тавровых швов и работы внахлест. В стыковой сварке он встречается редко. Появляется он при неверной настройке дугового напряжения и нарушении скорости сварки.

Предотвращение подрезов происходит достаточно легко. При сварке уменьшается напряжение сварной дуги, нормализуется скорость работы. Для точного результата стоит варить на короткой длине дуги.

Она формирует достаточно тонкое полотно, благодаря которому нормализуется сварное тепловложение. Это защищает от подрезов.

Наплывы

Если во время сварки образуются наплывы, значит неправильно настроен РДС. Для предотвращения появления этого недостатка нужно зачистить сварочные кромки, провести перенастройку аппарата.

Нормализовать показатели тока, напряжения. Проверить скорость подачи прутка, если работа производится полуавтоматическим оборудованием.

Прожоги

Прожогом называют появление в шовном полотне сквозных отверстий. Они часто встречаются в работах новичков. Их причина – низкая скорость сваривания, из-за которой некоторые раскаленные места прожигаются насквозь.

Второй причиной может служить завышенная сила тока. Швы с такими изъянами непрочные и не герметичные, что будет ключевым моментом в сваривании труб или резервуаров.

Для защиты от прожогов снижается значение силы тока, и увеличивается скорость сварки. Значение также имеет правильность разделки кромок. Начинающему сварщику в этом помогут практические занятия и наработка опыта.

Сварка алюминия требует наиболее точного соблюдения этих показателей.

Кратеры

Кратеры – это углубления в полотне шва, которые появляются в результате резкого обрыва дуги. Несмотря на маленький размер, они могут сильно повлиять на надежность соединения.

Предотвратить их появление можно применением в работе специальных режимов. Они представляют собой функцию понижения силы тока в момент отрыва, что защищает от образования кратера.

У более старых моделей оборудования такой функции нет, поэтому плавность отрыва регулируется вручную.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2554
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/sposoby-ispravleniya-svarochnogo-shva

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения», а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением», которые соответствуют стандарту ISO 6520.

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

  1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
  2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
  3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
  4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
  5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
  6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:

Основной металл — светло серый

Зона термического влияния — серый

Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

  • продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями.
  • поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
  • радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

  • размещённые в кратере сварного шва
  • групповые и раздельные
  • групповые разветвлённые
  • микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

  • прокаливание флюсов перед сваркой;
  • предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
  • сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
  • медленное охлаждение металла после сварки;
  • проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

  • равномерно распределённые по сварному шву;
  • расположенные скоплением;
  • расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

  • шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
  • флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
  • оксидные включения;
  • металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва:

  • по боковой поверхности;
  • между валиками;
  • в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

  • подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
  • усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
  • превышения выпуклости стыкового и углового швов.
  • превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
  • неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
  • наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
  • линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
  • натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
  • прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
  • не полностью заполненная разделка кромок.
  • чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
  • неравномерная ширина шва.
  • неровная поверхность.
  • вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.

  • Поперечная усадка

  • Продольная усадка

  • Угловое смещение

  • Угловое смещение

  • Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

  • местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
  • брызги металла
  • поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
  • утонение металла

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 5552
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9

1. Исправление наружных и внутренних дефектов

При обнаружении недопустимых наружных или внутренних дефектов сварных соединений их обязательно исправляют. Наружные дефекты вышлифовывают с обеспечением плавных переходов на участке выборки. Выборку можно не заваривать только в том случае, если в зоне максимальной ее глубины сохранилась минимально допустимая толщина детали. Удаление дефектов с обратной стороны шва производится по всей его длине заподлицо с основным металлом.

Если в процессе механической обработки (вышлифовывания) не удалось полностью исправить наружные дефекты, то их следует полностью устранить как недопустимые внутренние дефекты.

Подповерхностные и внутренние дефекты (дефектные участки) в соединениях из алюминия, титана и их сплавов исправляют только механическим способом — вышлифовыванием абразивным инструментом, обработкой резанием или вырубкой с последующим зашлифовыванием. В ряде случаев в конструкциях из стали допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности выборки абразивными инструментами. Детали из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей необходимо зашлифовывать до полного удаления следов предыдущей обработки.

Исправлять дефекты подваркой в зоне выборки (рис. 1) в сварных соединениях, подлежащих обязательной термической обработке и выполненных из легированных и хромистых сталей, следует после высокого (при температурах 450 … 650 °С) их отпуска (промежуточного или окончательного) за исключением отдельных случаев, оговоренных в технологической документации.

Рис. 1. Форма разделки шва при выборке внутреннего дефекта

При исправлении дефектных участков целесообразно соблюдать определенные условия. Длина исправляемого участка должна быть на 10 … 20 мм больше длины дефекта с каждой стороны. Ширина выборки должна быть такой, чтобы ширина шва, получаемого после подварки, не превышала его двойную исходную ширину. Форма и размеры подготовленной под подварку выборки должны обеспечивать возможность надежного провара. Поверхность каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При подварке дефектного участка следует перекрывать прилегающие участки основного металла.

В сварных швах со сквозными трещинами перед подваркой требуется зачистить поверхности детали вдоль трещины (рис. 2, а) и просверлить отверстия на расстоянии 10 мм от концов этой трещины (рис. 2, б) в целях предотвращения ее распространения. Затем нужно произвести разделку трещины в соответствии с рис. 2, в, после чего проварить дефектный участок на полную глубину.

Подварку дефектного участка осуществляют одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в защитном газе и т. д.).

Исправленные швы сварных соединений следует повторно проконтролировать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству конструкции.

Рис. 2. Схемы подготовки сквозной трещины к подварке: а — зачистка поверхности детали вдоль трещины; б — сверление отверстий на расстоянии от концов трещины; в — разделка сквозной трещины

Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то их необходимо повторно исправить с соблюдением определенных требований. Число исправлений одного и того же дефектного участка, зависящее от категории ответственности конструкции, как правило, не превышает трех.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3314
Источник: https://extxe.com/1637/osnovnye-metody-ustranenija-defektov-v-svarnyh-soedinenijah/

Внутренние дефекты

Горячие либо холодные трещины

Появлению горячих трещин способствует использование неверного типа присадочного прутка. Металлы детали и электрода должны быть совместимы.

К примеру, нельзя варить алюминиевым прутком нержавеющую сталь. У этих металлов совершенно разные характеристики. Алюминий просто не сможет качественно проварить нержавейку, а потому возникнут трещины.

Второй причиной может стать неправильно проведенная попытка заварить кратер. Если при исправлении этого недочета резко оборвать воздействие, шов может треснуть.

Холодные трещины появляются уже после остывания шва. Если он сделан некачественно, то при затвердевании его полотно может лопнуть. Либо если соединение подвергается механической нагрузке, превышающей уровень его сопротивления.

Этот тип изъянов может проявляться также на поверхности полотна, что частично относит его к внешним дефектам.

Поры

Пористость соединения встречается достаточно часто. Поры внутри тела шва могут образовываться при низкой защите рабочей зоны от кислородного воздействия, игнорировании или неправильном проведении этапа подготовки металла.

Если на кромках стыка осталась ржавчина, какие-либо включения, нарушающие равномерность шва. Подобно трещинам, поры могут быть внутренней или внешней проблемой.

Для избежания появления пористости шва, нужно убедиться, что подача защитного газа настроена правильно и оградить рабочую зону от внешних воздействий, способных нарушить защитный кокон (сквозняки, порывы ветра).

А также правильно провести подготовительный этап.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1541
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/sposoby-ispravleniya-svarochnogo-shva

Классификация по механизму образования

Холодные трещины

Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка.

К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:

  • естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
  • присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
  • значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
  • высокая жёсткость конструкции соединений
  • ошибки в выборе технологии сварки

Горячие трещины

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.

Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.

К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:

  • снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
  • снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
  • снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1905
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9

Способы устранения дефектов сварных швов

Допускаются только незначительные по размеру изъяны, не влияющие на прочность соединений. Большинство дефектов сварочных швов, выявленных в ходе контроля, необходимо устранить. Они ухудшают эксплуатационные свойства металлоконструкций, могут стать причиной аварии, разгерметизации трубопроводов или сосудов.

Методика исправления недостатков сварки зависит от вида дефектных нарушений:

  1. Пористость, выявленную визуально или методом неразрушающего контроля, вырубают. Швы проваривают заново с соблюдением технологии, снижающей риск образования газовых полостей на поверхности и внутри металла.
  2. Свищи по природе схожи с глубокой пористостью, отличаются образованием воронок различной глубины. Неустранимые подваркой нарушения шва вырубают. Делают обрубку и зачистку дефектного участка, если массивный валик позволяет такую корректировку.
  3. Подрезы по линии диффузного слоя обычно бывают на сверхнормативно направленных валиках. Их убирают зачисткой или дополнительной наплавкой металла.
  4. Непровары случаются, когда кромки плохо разогреваются при образовании ванны расплава. Дефект, обнаруженный во время приемки изделия, корректируют новой проходкой. Участок шва с дефектом удаляют болгаркой или механически вырубают, после этого заполняют расплавом.
  5. Наплывы или подтеки снимают шкуркой, как регламентировано в стандарте. Объемные дефекты предварительно срубают, затем проводят зачистку шкуркой допустимого размера или напильником. После подготовки кромок снова наплавляют валик.
  6. Шлаковые вкрапления, снижающие прочность на разрыв, видимые или выявленные аппаратурой, удаляют механически, образовавшийся зазор тщательно проваривают, после этого доводят валик до нужных параметров.
  7. Отклонения валика от допустимых геометрических размеров:

в сторону увеличения устраняют зачисткой, срубанием излишков металла;

в меньшую – подваркой шва.

Качество соединения зависит не только от профессионализма сварщика. Скачки напряжения в сети гасят не все сварочники, некоторые начинают хуже работать. Появлению пор способствует окисление ванны расплава, насыщение стали водородом, азотом. Какой бы ни была причина прогаров, наплывов или других дефектов, их необходимо после обнаружения обязательно устранить, переварить металл или хорошо зачистить валик. Дефекты ухудшают не только внешний вид соединения, но и снижают сопротивляемость металла к механическим разрушениям под ударной, динамической крутящей или однонаправленной статической нагрузкой.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2470
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/defekty-svarnyh-shvov

Заключение

Испорченные детали стоит забраковать, отправив в утилизацию. Но при необходимости можно прибегнуть к исправлению.

Исправить допущенные во время работы ошибки можно, однако для этого потребуются время, знания и опыт.

Сварочные изъяны швов бывают разного вида и для их исправления проводятся разные действия. Метод исправления подбирается к конкретному случаю. Но если шов имеет много недостатков, деталь стоит просто утилизировать.

На начале сварочного пути новички часто допускают ошибки. Это нормально, потому что сварка – это дело опыта. При старании со временем швы будут улучшаться.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 598
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/sposoby-ispravleniya-svarochnogo-shva

Подведем итоги

Дефекты сварочных швов возникают при нарушении технологии сварки и ставят под угрозу стабильность сварочного шва и функциональность всей металлоконструкции.

По этой причине уважающему себя мастеру важно выучить основные дефекты швов ‒ появления пор, наплывов, прогаров и т.п ‒ и причины их образования при сварочном процессе.

Это позволит подобрать максимально эффективное решение для устранения недостатков соединений при точечной сварке, использовании лазера, электрической дуги, аргона и т.п.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 510
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/defekty-svarnyh-shvov

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 28516
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/sposoby-ispravleniya-svarochnogo-shva: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5115 (18%)
  2. https://extxe.com/1637/osnovnye-metody-ustranenija-defektov-v-svarnyh-soedinenijah/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5260 (18%)
  3. https://tutsvarka.ru/vidy/defekty-svarnyh-shvov: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3449 (12%)
  4. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/defekty-svarnyh-shvov: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3923 (14%)
  5. https://tokar.guru/svarka/vidy-defektov-svarnyh-shvov-ih-obnaruzhenie-i-sposoby-ustraneniya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2988 (10%)
  6. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 7781 (27%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

Источник

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Купил сварочник Фубаг IN170. Учусь варить.
Шов почти всегда получается плохой — каплями.
Видео по сварке смотрел, книжку с картинками смотрел.

Привожу ниже фото типичного шва, которые у меня получаются.
Электрод АНО-21, в данном случае — 2 мм, ток пробовал от 40 до 60 А. Оптимальный 50 А. Варю сверху, слева направо, электрод пробовал под углом 30….60 градусов.

Толщина металла (стенок и трубы и уголка) — по 3…4 мм.

Такое чувство, как будто нет адгезии расплавленного электрода и металла. Я пробовал вести электрод «линейно», вробовал кругами и восьмерками одновременно со смещением, пробовал справа налево и наоборот, пробовал прямую и обратную полярность — результат всегда один (чуть хуже или чуть лучше) — «припой» накладывается на заготовку каплями, а под ним — шлак. Как шлак затекает под «припой»? Почему шов получается каплями?

Помогите, ребята! :0) Скоро родственникам забор варить, а я еще не научился….

Регистрация: 22.12.2005
Сыктывкар
Сообщений: 4207

не с того начали практиковатся
сначала горизонтальные валики на плоскости , затем пластины в стык в нижнем положении , потом пластины в стык под 90гр в лодочку, далее пластины в стык но шов горизонтальный (одна горизонтально вторая вертикально) , и когда все эти этапы пройдете с укладкой нормальных швов , тогда можно и такие как у Вас соедниения делать.

Регистрация: 18.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 29

может сеть совсем плохая и напряжение очень сильно проседает, вследствие чего и ток меньше установленного , судя по фото тока явно маловато .

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

MP42B написал :
Толщина металла (стенок и трубы и уголка) — по 3…4 мм.

Так возьмите электрод хотябы 2,5 и ток увеличивайте.Вы чего прожечь боитесь.2 только для прихватки,да и ток увеличить нужно.А так-же может влиять ржавчина и сама проводка, (проседание)сети,как уже здесь говорилось.

Регистрация: 18.03.2010
Кировск
Сообщений: 965

johnlc написал :
johnlc

Правильно обрисовал этапы тренинга!Это довольно сложненький шов.Рекомендую варить в два прохода.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

Юра-сварщик написал :
Правильно обрисовал этапы тренинга

Время поджимает.

Регистрация: 18.03.2010
Кировск
Сообщений: 965

Тренинг провести в течении дня

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

…и ночи.

Регистрация: 22.12.2005
Сыктывкар
Сообщений: 4207

ribakow.fthj написал :
Время поджимает.

имхо, тут как с беременностью за 9 месяцев результат более менее хороший (в зависимости от наследственности естественно), а вот если «время поджимает» то обычно выходит конкретный полуфабрикат причем недоделанность пропорциональна сэкономленному времени….
ПС вобщем как дедушка ленин завещал «Учиться, Учиться ….»

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

johnlc написал :
тут как с беременностью за 9 месяцев результат более менее хороший (в зависимости от наследственности естественно), а вот если «время поджимает» то обычно выходит конкретный полуфабрикат причем недоделанность пропорциональна сэкономленному времени….
ПС вобщем как дедушка ленин завещал «Учиться, Учиться ….»

Ну это не у всех,и про наследственность не совсем так.Ничего страшного-в настоящее время все по своему уму живут-а не по Ленински.

Регистрация: 29.10.2005
Казань
Сообщений: 2025

ribakow.fthj написал :
Так возьмите электрод хотябы 2,5 и ток увеличивайте.

Присоединяюсь. 2мм электроды горят как солома. Глазом не успеешь моргнуть, пол электрода нет. Лучше 3мм. ИМХО.

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

Хороший сварной, маска хамелеон, литр водки. Два урока по одному часу. Водку только после!
Я так сделал — куча вопросов сразу отпала. А потом уже сам читал и тренировался. Читать мне больше всего понравилось здесь

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

Можно и полярность поменять-если была обратная.Вот в «савокупе»из всего предложенного может и не плохо выйти(с поллитровкой и со сварным опытным).

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

7351 написал :
литр водки. Два урока по одному часу. Водку только после!

А если «до»-то и наставника никакого не нужно будет.Все как по маслу само покатит.

Регистрация: 07.03.2010
Сыктывкар
Сообщений: 341

MP42B написал :
Привожу ниже фото типичного шва, которые у меня получаются.

ну Вы и «замахнулись»…
одно из противных «изделий», что можно варить…
тут электрод 3-ка или 4-ка, короткая дуга с повышенным током и отрывом через каждый 1 см шва (или чаще), чтоб не прожигать, если качество нужно получше, то и чистить после отрыва от шлака.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Спасибо, ребята, за помощь.
Правда, пробовал уже все. Тройкой, ради интереса, от 60 до 150 А пробовал. При 60 варить можно, но лучше поболее. При 150 металл прогорает.

В любом случае шов получается не непрерывный, а как бы капельками.

С напряжением все ок, просадки при варке, думаю, нет. Когда варю — свет не мигает. Да и инвертору должно быть по барабану небольшие просадки, если варишь не максимальным током… ШИМ поможет…

Не понимаю… Вроде батиным самодельным обычным сварочником варил — шов был кривой (сам виноват), но без разрывов. А если разрывы и были — то это уже я виноват — электрод далеко убрал или вообще дуга пропала… А тут вроде все ок, окалина вообще выглядит на 5+, а отбиваешь — под ней кошмар такой…

Регистрация: 06.07.2008
Новосибирск
Сообщений: 2201

Попробуй УОНИ. Если пойдут на твоем аппарате нормально, то легко научишься класть на заглядение шовчики.

Регистрация: 22.12.2005
Сыктывкар
Сообщений: 4207

ribakow.fthj написал :
Ну это не у всех,и про наследственность не совсем так

а в наследственности то что не устраивает.

MP42B написал :
А тут вроде все ок, окалина вообще выглядит на 5+, а отбиваешь — под ней кошмар такой…

выясняйте для себя причнно-следственные связи между ведением процесса сварки и получаемым результатом, тогда поймете что почему и как, увы реальность не «матрица» и программу навыков одномоментно в моск не загрузишь.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

johnlc написал :
а в наследственности то что не устраивает.

Меня-то как раз все устраивает.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

А как близко нужно держать электрод к железке? На рисунках-то все понятно, а на практике… С инвертором, как я заметил, электрод можно на разных расстояниях держать — дуга не пропадает…
Говорят — «опирайся на обмазку»… Какая обмазка, там электрод плавится весь очень быстро, особенно двойка….
Нужно электродом давить («шкарябать») по металлу? Или все-таки нужно держать на весу («в воздухе») в 1…2 мм над железкой?

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

MP42B написал :

Опять-же-все в зависимости от ситуаций.

Регистрация: 22.12.2005
Сыктывкар
Сообщений: 4207

MP42B написал :
А как близко нужно держать электрод к железке?

максимально близко не допуская правда КЗ с деталью чем короче дуга тем лучше шов.

Регистрация: 10.01.2006
Миасс
Сообщений: 2838

MP42B написал :
Нужно электродом давить («шкарябать») по металлу?

если ток подобран правильно, то при опоре на козырек можно электрод как бы «намазывать». Т.е. на электрод нажимаете и чувствуется, что он плавится.

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

Gins написал :
Т.е. на электрод нажимаете и чувствуется, что он плавится.

Просто электрод под углом, раслабить руку и он сам опускается под весом держака и при этом вести руку вперед, интуитивно выдерживая скорость, наблюдая за плавлением кромок. Колебательные движения делать только верхом электрода, изменяя направление дуги на конце электрода. В идеале, еще видеть сварочную ванну и поддерживать ее размер постоянной

Регистрация: 10.01.2006
Миасс
Сообщений: 2838

был вопрос про то, что будет если надавить я ответил.
Собственно «вмазывать» электрод не обязательно, сам пару раз этим приемом пользовался всего лишь..

Регистрация: 07.05.2006
Санкт-Петербург
Сообщений: 127

Судя по приведенным швам, вы «Очень» быстро вели электрод. Электроды ано — для переменного тока и шлаку от них гораздо больше чем от уони-постоянка, так вот ваш опыт и не дает понять как под шлаком образуется шов. Ванну метала будет лучше видно если вы будете варить снизу — вверх, или в горизонте направляя дугу(электрод) немного назад от направления наложения шва. И при этом двигать медленнее в два — три раза.
Вам очень правильно сказали опираться на электрод или намазывать его , но тут нужен опыт конечно.
Скажу прямо — все учащиеся варить, в своих начальных опытах очень торопятся

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Спасибо всем! Сегодня буду учиться, варя забор…. :-)

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Всем спасибо! Забор почти сварил. Все получается отлично. Заметил, что с электродами МР-3 получается варить значительно хуже, чем с АНО-21.
Вот только не понял, как нужно было варить цилиндрические петли на трубу. Провести прямую линию, ПАРАЛЛЕЛЬНУЮ оси цилиндра (трубы) оказалось очень сложно, так как труба довольно большого диаметра, а мет. линейка гнется…. Рейки ровной под рукой не было… Теперь вот не уверен, что все петли получились на одной оси….

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Народ! :-) Расскажите, пожалуйста, как вертикальный шов варить. Говорят, дугу надо прерывать постоянно. Я так и делаю. Правда, у моего инвертора дуга прерывается, только когда электрод более чем на 1.5 см отодвигаешь от детали… А шов получается некрасивый, состоящий из отдельных горизонтально расположенных «хребтов» :-) А как электрод при этом держать желательно?

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

MP42B написал :
А как электрод при этом держать желательно?

На этом ролике неплохо все показано

Регистрация: 08.08.2010
Москва
Сообщений: 11

Всем доброго времени суток.Я здесь впервые на этом форуме,но думаю что много нового узнаю да и посоветовать могу.Насчет раковин в сварочном шве у МР42В вероятнее всего как уже говорилось ранее малая сила тока и нужен электрод не менне 3мм.Вот насчет минимально короткой дуги в данном случае не соглашусь,на нормальном токе будит шлак вперед шва заходить а на большом токе не имея опыта скорее всего прожгется труба.Электрод обязательно нужно больше направлять на толстый металл,потомучто видно что он совершенно не прогрет.В идеале конешно проварить шов в 2 слоя.1 слой корень шва ,а вторым слоем накатать катет шва.Насчет вертикального шва,то могу посоветовать увеличить силу тока процентов на 20 от силы тока на нижнее положение,потомучто электродом постоянно надо будет поддувать расплавленный металл вверх.Самый идеальный вариант если не очень пока получается варить вертикал,а очень надо ,это начиная с низа шва приварить не как обычно показывают в учебниках а точечно проварить корень шва до верха,а уж потом вторым слоем будет намного легче сформировать красивый и прочный шов обычным способом.Вообщем как то так.Надеюсь своей точкой зрения никого не обидил.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Дмитрий написал :
Насчет раковин в сварочном шве у МР42В вероятнее всего как уже говорилось ранее малая сила тока

ток 50-60а для 2ки вполне нормальный (хотя можно и до 70-80 поднять) — дело скорее всего в длинной дуге и под каким углом держался электрод и как велся электрод — в данном случае рутиловый электрод которым нада варить исключительно углом назад и вжимать электрод между деталями не допуская затекания шлака вперед электрода( угол в нарвлении сварки между 30-50градусами)

Дмитрий написал :
.Насчет вертикального шва,то могу посоветовать увеличить силу тока процентов на 20 от силы тока на нижнее положение,потомучто электродом постоянно надо будет поддувать расплавленный металл вверх

нинада ничего никуда поддувать — нада удержать ванну в нужном месте и что бы это дело облегчить ток нада понизить на 10-20% ( а вообще если поддувать металл то и шлак тоже туда полезет что приведет к свищу)- швы ве всех пространственных положениях варятся на меньшем тока нежели в нижнем

Регистрация: 08.08.2010
Москва
Сообщений: 11

Уважаемый господин СВАРИК!Я нисколько не сомневаюсь в Вашем безграничном опыте,скорее всего не могу похвастаться своим опытом перед вами(12лет),но при малом токе вы не сможете сформировать надлежащую ванну,а только такую в которой будет куча пор ,так как у вас будет недостаточный прогрев стенок металла соответственно они не сойтутся в однородную ванну,да и шлак не успеет выйти из ванны.с уважением Дима.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

2Дмитрий дло не в опыте — то что нада снижать ток при сварке в отличных от нижнего положениях это азы сварного дела и это должен знать даже птушник или начинающий сварщик .
почитайте книжку по сварке или накрайняк посмотрите рекомендуемые производителем электродов режимы сварки в различных пространственных положениях .
что до шлака — то он обычно плавает на поверхности ванны
а вот получить не металлические включения в тч и шлаковые , так же как и поры больше шансов при сварке на повышеных токах — тк металл хоть и расплавляется в месте сварки но не успевает прогрется вокруг что приводит к повышенному теплоотводу , что всвою очередь ведет к тому что металл быстрее остывает чем успевают перейти в шлак подукты хим процессов при сварке ………………………….
в общем еще раз рекомендую прочесть книгу и желательно более серьёзную чем «сварка для чайников»

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

Дмитрий написал :
Насчет вертикального шва,то могу посоветовать увеличить силу тока

Я тоже часто прибавляю ток на вертикал, когда варю ржавые железяки. Это помогает выплавить всю грязь из шва вместе со шлаком, но варить в этом случае только отрывистой дугой. Можно также пройти затем на второй слой, безотрывно, на малом токе.

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

А вообще выбор силы тока зачастую индивидуальны у разных сварщиков. Главное ведь, чтобы был хороший результат. Правда есть некоторые марки электродов где важно точно подобрать ток иначе будут поры в шве.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Helper написал :
Я тоже часто прибавляю ток на вертикал, когда варю ржавые железяки. Это помогает выплавить всю грязь из шва вместе со шлаком

а не задумывались над тем как сей поцесс может повлиять на хим состав шва и мех свойства соответственно? — ту же ржавчину рекомендуется удалять в основном из-за ее пористой структуры , в которой хорошо задерживается/накапливается влага , которая в свою очередь при сварке разложится на кислород и водород со всеми вытекающими?

Helper написал :
Можно также пройти затем на второй слой, безотрывно, на малом токе.

главное в сварке корень — внешний вид зачастую вторичен

Helper написал :
А вообще выбор силы тока зачастую индивидуальны у разных сварщиков. Главное ведь, чтобы был хороший результат.

стабильно хорошего результата можно добится только при соблюдении технологии — а всякая самодеятельность это рулетка с непредсказуемыми последствиями
и вообще профи от непрофи отличается только тем что профи знает где и как можно накосячить — поэтому я бы не стал советовать новичку приемы из арсенала профи вовсе не потому что не сможет их повторить , а потому что он их будет повторять даже тогда когда этого делать нельзя — пущай лучше соблюдает технологию

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

Это важно на ответственных металлоконструкциях, а для забора совсем неважно, главное положить хороший сварочный шов.
Если по всем правилам, то конечно сварка по ржавчине недопустима.

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

Также сила тока зависит и от источника питания (все аппараты разные), и от толщины металла (толстый металл больше тепло поглощает), и от входного напряжения (на первичке аппарата) и от умения сварщика управлять сварочной ванной, поэтому этот диапазон может быть велик и точно нельзя подсказать это все равно будет индивидуально…

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

К примеру на диаметр 3мм электрода, у меня, сила тока может колебаться от 60 до 120 ампер.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

кстате вспомнился прикол который случился на заре моей карьеры :
в общем устроился в контору которая лепила всякие металлоконструкции — в основном ворота разных размеров , я туда поступил с опытом месяца 2-3 (несчитая практики в 1,5 года в путяге) и грубо гововоря из теплицы для сварных( предприятие впк — соответственно полное соблюдение всех технологий и нормативов вплоть до запрета сварному поднимать более 5кг) — на что руководству конторы впринципе было пофиг . ибо поставили меня не прихватки делать а приваривать петли к готовым солбам и воротинам . поставили на замену опытного сварного( заболел он или даже запил — непомню точно да и не суть важно)
остальных сварных отправили на установку — так что посмотреть как они это делают было не у кго ( имеется ввиду готовят металл под сварку или нет) , в общем почесал я репу — слесаря то нет , а технология требует зачистки под сварку , взял болгарку ну и зачистил под сварку .
приколы начались месяца через 3 (примерно в феврале-марте) — несколько ворот свалились , и что самое не приятное прихлопнули дорогую тачку — в общем суд , экспертиза и тд
результат повышенное содержание водорода и примесей в металле шва — что привело к пониженной хладостойкости и соответственно разрушению соединения , а так как на объекте было установлено одновременно несколько ворот то образцы на вся взяли со всех — там где я чистил все было более менее нормально
у щерб был не маленький а мне повезло было оказатся самым зеленым из сварных , да и по учету я сварил почти половину петель — в общем хотели на меня повесить , спасло меня только то что что у хозяина крыша сехала на предмет того что его пытаются на…….. по объемам и времени работы и на том что все работяги крадут все что плох лежит — и он еще в те времена (примерно 99-2000 год) обзавелся системой видео наблюдения и записи хранил не меньше полугода (от инвентаризации до инвентаризации)

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Helper написал :
Это важно на ответственных металлоконструкциях, а для забора совсем неважно, главное положить хороший сварочный шов.

нада делать хорошо — херово само получится

Helper написал :
акже сила тока зависит и от источника питания (все аппараты разные)

Helper написал :
и от входного напряжения

зависит тока от рода тока — на переменном нада на 20-30% больше , а в остальном амперы и в африке амперы и не имеет смысла вети разговор о соответствии шкалы реально выдаваемым амперам

Helper написал :
от умения сварщика управлять сварочной ванной, поэтому этот диапазон может быть велик и точно нельзя подсказать это все равно будет индивидуально…

этот диапазон не так уж и велик — по моим наблюдениям гдето 5-10 а у разных сварщиков выполняющих одну и ту же работу на одном и том же оборудовании и с одинаковым качеством

Helper написал :
К примеру на диаметр 3мм электрода, у меня, сила тока может колебаться от 60 до 120 ампер.

впринципе нормальный диапазон для различных положений хотя на мою имху если ф3 варится металл мин 3мм толщино то нижний предел низковат даже для горизонтального положения (мне труднее всего даются горизонтальные швы поэтому они и указаны)

Регистрация: 23.02.2010
Новосибирск
Сообщений: 300

сварик написал :
кстате вспомнился прикол

Не хилые ворота, по массе, наверное были, раз свалились
Я раньше на петлях (наверное, всем сварным иногда, да приходилось варить петли) долго выставлял зазоры, потом добрые люди подсказали, что можно просто обернуть петли проводом (любым алюминиевым или медным с изоляцией или нет — поровну) приставить и прихватить, а затем удалить провод из зазора. Реально удобный способ и очень быстро позволяет сварить навесы по месту.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Helper написал :
Не хилые ворота, по массе, наверное были, раз свалились

да нет — меняли в боксах в автосервисе с советских деревянных , размером примерно 2.5 х 4 может 3х4 в общем газель еле проходила по высоте
кстате часто просят в начале сезона калитку подварить или ворота — тоже наводит на размышления о «пользе» самодеятльности не находите

Helper написал :
Я раньше на петлях (наверное, всем сварным иногда, да приходилось варить петли) долго выставлял зазоры, потом добрые люди подсказали, что можно просто обернуть петли проводом (любым алюминиевым или медным с изоляцией или нет — поровну) приставить и прихватить, а затем удалить провод из зазора. Реально удобный способ и очень быстро позволяет сварить навесы по месту.

это известный способ , я сам в основном его применяю — проволока любая подходит даже стальная — она тоже обычно отгарает а не приваривается

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

сварик написал :
кстате вспомнился прикол который случился на заре моей карьеры :

……….
Хорошее кино могло получиться-сценарий что надо.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

Helper написал :
Это важно на ответственных металлоконструкциях, а для забора совсем неважно, главное положить хороший сварочный шов.
Если по всем правилам, то конечно сварка по ржавчине недопустима.

А вот тут можно и поспорить…

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

ribakow.fthj написал :
Хорошее кино могло получиться-сценарий что надо.

не — фиговый сценарий получился — нет у мя такого таланта — в жизни все страшнее было

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

сварик написал :
нет у мя такого таланта — в жизни все страшнее было

Ну кино- и есть кино.А насчет таланта-то сегодня нет- а завтра проявился.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Забор я сварил. И ворота тоже. Всем спасибо! С петлями, правда, поучился. Сложно на круглой трубе расположить 3 петли строго в одну линию (соосно).
А шов у меня плохой получался, потому что я электрод вел в 1 см от заготовки. Дуга ж горит! И еще как горит…. Ну я и не парился особно с расстояние…. Все попробовал, кроме расстояния…

Вертикальный варю с прерыванием. Получается медленнно, не очень красиво, но крепко, а это сейчас главное.

Я вот про историю с упавшими воротами не понял…. Металл зачищать болгаркой можно?

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

MP42B написал :
Металл зачищать болгаркой можно?

нужно

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

петли рвались только из-за того что сделаны из густотертого г…на-енто у меня из личного опыта.То-есть все прелестно и ванна и формировании чешуй и провар( для понимающих)-приходит время проверять малейший перекос и рвет околошовную зону на самой петле, пару раз влетал и самое главное х.й докажешь что петли из гуано изготовленны а не сварщик.
обычно петли готовлю на стационаре с пластинами , тупо пластины и плоскость дают и зазор-пластины обварив.4-х сторонними и площадь больше, а при подготовке контроль лучше и сварка без вертик.-только низ-корень и угол-усиление,обоср….ся сложнее-но енто другая серия!

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Tantal написал :
петли рвались только из-за того что сделаны из густотертого г…на-енто у меня из личного опыта.

а опытом не поделитесь — как вы определили что петли сделаны из ентой неаппетитной субстанции ? очень интересно

Tantal написал :
приходит время проверять малейший перекос и рвет околошовную зону на самой петле, пару раз влетал и самое главное х.й докажешь что петли из гуано изготовленны а не сварщик.

в омоем случае было доказано что гуано именно сварщик , а в вашем случае есть какие либо доводы окромя — раз отвалилось значит металл гуано , а сварщик невинно обвиненый ?

петли как только кто не варит — я лично предпочитаю без пластин , через проволоку , проваривая с о всех сторон — рвало только от основания (створки или столба) с куском основания когда это основание было тонким
кстате лучше прихватить . проверить и только потом обварить

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

сварик написал :
кстате лучше прихватить . проверить и только потом обварить

ну уж не настолко мы неведующие!
просто иногда ,,земле,, проще через петлю пройти и задир обеспечен-дальше если неуследил вовремя небольшой перекос и алес но гут!
самое прикольное что петлю на наличие гуано -подобия в хим. составе металла на глаз не отличишь-я взял за правило после подготовки с пластинами проверять на срыв(осевой)-ударно или проковка холодной петли(в районе сварки) 1кг молоток может выявить начало отрыва-пока не подводило-

сварик написал :
раз отвалилось значит металл гуано , а сварщик невинно обвиненый ?

околошовная зона оказывается разорванной и видна глубина провара как на полу-петле так и на привариваемом металле(собственно там остается сварка).для чистоты эксперемента оставил енту пластину и на базе не грея и не проваривая вновь на шов приварил такую же пластину-провар 100% и на ручной пресс-толко гнется(в разумных нагрузках) а вот на полу-петле мяса нет на глубину 3,5 мм(спина) и 4мм усиление-толщина стенки петли 5мм-я думаю дальше нет смысла что-то обьяснять.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Tantal написал :
просто иногда ,,земле,, проще через петлю пройти и задир обеспечен-дальше если неуследил вовремя небольшой перекос и алес но гут!

н это совсем косяк — смазыват нада — перед сварки слегка , так что бы в место сварки ненатело, и после сварки , когда слегка остынет ну и землю желательно крепить на ту деталь , на которой зажигаеш

Tantal написал :
для чистоты эксперемента оставил енту пластину и на базе не грея и не проваривая вновь на шов приварил такую же пластину-провар 100% и на ручной пресс-толко гнется(в разумных нагрузках) а вот на полу-петле мяса нет на глубину 3,5 мм(спина) и 4мм усиление-толщина стенки петли 5мм-я думаю дальше нет смысла что-то обьяснять.

угу . не нада — сварка походу велась по принцыпу ток побольше и гнать побыстрее — сталь 3 это простит , а вот более углеродистая может и не простить

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

сварик написал :
а вот более углеродистая может и не простить

подскажи адрес магазина где продают петли( гаражные ) из высокоуглеродистой стали
обычно смотрю на свариваемость кромок и присадочного материала(сплавление) а подбор тока происходит грубо исходя из толщины металла ,а дальше тонко уже из личных симпатий и навыков.
и поверь на слово при сварке науглероженного металла я сразу после разогрева и формирования сварочной ванны в жидкой фазе-могу определить что он с повышенным содержанием углерода

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Во время сварки металл разбрызгивается. Я почитал, вроде пишут, что это из-за длинной дуги. Но у меня, наверное, другая причина, так как я варю с короткой дугой — опираюсь на обмазку электрода или вообще давлю на электрод. Часть капель сдираются щеткой, а часть прилипает намертво. Может быть, можно чем-то металл намазать, чтобы капли не липли???

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Одна из последних проблем — как сделать, чтобы ворота не сперли. Думал сделать короткие штыри на столбах, а в вертикальных стойках ворот — отверстия. Так, чтобы когда закрываешь ворота, штыри входили в отверстия. Но от этой идеи пришлось отказаться… Есть еще варианты?

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Tantal написал :
подскажи адрес магазина где продают петли( гаражные ) из высокоуглеродистой стали

смешно — петли могут сделать из любой стали лиш бы она хорошо поддавалась обработке резцом , и не давла длинной стружки если петли делаются на автомате
и реально хорошие петли несколько тверже чем таже ст3 , конечно можете меня просветить насчет материала для петель

Tantal написал :
и поверь на слово при сварке науглероженного металла я сразу после разогрева и формирования сварочной ванны в жидкой фазе-могу определить что он с повышенным содержанием углерода

прям спектрограф — интересно по каким признакам это определяеш?

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

MP42B написал :
Но у меня, наверное, другая причина, так как я варю с короткой дугой — опираюсь на обмазку электрода или вообще давлю на электрод.

причин для повышенного разбрызгивания много — это и влага в обмазке, и плохая подготовка места сварки . и степень раскисления стали, и т.д. даже пульсации тока могут влиять

MP42B написал :
Может быть, можно чем-то металл намазать, чтобы капли не липли???

есть специальные составы в т.ч. и в виде спрея (продаются в сварочных магазинах) , можно намазать мелом разведенным в воде …………………….

MP42B написал :
Одна из последних проблем — как сделать, чтобы ворота не сперли. Думал сделать короткие штыри на столбах, а в вертикальных стойках ворот — отверстия. Так, чтобы когда закрываешь ворота, штыри входили в отверстия. Но от этой идеи пришлось отказаться… Есть еще варианты?

вариантов много — от несъемных створок до приварки ограничителей над петлей

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

сварик написал :
можно намазать мелом разведенным в воде …………………….

Спасибо!
Я в маленьком городишке сейчас, тут электроды еле нашел, а спрей тут не найдешь…. Вот с мелом попробую. А можно мелом мазать всю поверхность железок или нельзя ни в коем случае, чтобы мел попадал на место будущего шва??? Я просто туго представляю, как мел растворить в воде… Вроде он не растворится… Взвесь просто должна получиться…. И кисточкой мазать? А побелкой для деревьев можно? (Вряд ли я тут мел найду)….

сварик написал :
это и влага в обмазке, и плохая подготовка места сварки . и степень раскисления стали, и т.д. даже пульсации тока могут влиять

Плохая подготовка — это ржавчина? У меня ее нет. А вот влага в электродах — наверняка есть. Тут душно и вечером все покрывается инеем. А как прокаливать электроды? Написано выдержать при тем-ре 150-180 град в течение 2 часов…. Это где их держать???

сварик написал :
от несъемных створок до приварки ограничителей над петлей

Несъемные створки — это типа петли в разные стороны? :-) Ограничители я думал сделать, но хочу, чтобы когда ворота открыты, можно было их снять. Тут под рукой у людей ни сварочника, ни УШМ. Так что все должно быть максимально продуманно, чтобы работало без инстрмуентов, если что….

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

MP42B написал :
Вряд ли я тут мел найду

В ближайшей школе, у технички, всегда валом…

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

MP42B написал :
Плохая подготовка — это ржавчина? У меня ее нет

не только ражавчино , но и окалина , масло, краска и т.д. — по технологии положено зачищать до металлического блеска зону сварки на 20 мм от шва

MP42B написал :
А как прокаливать электроды? Написано выдержать при тем-ре 150-180 град в течение 2 часов…. Это где их держать???

обычно держат в печи для прокалки — можно использовать духовку

MP42B написал :
звесь просто должна получиться…. И кисточкой мазать?

ага

MP42B написал :
А побелкой для деревьев можно?

если ее мыть потом не проблема — то можно ( побелка вроде тоже мел)

MP42B написал :
Ограничители я думал сделать, но хочу, чтобы когда ворота открыты, можно было их снять. Тут под рукой у людей ни сварочника, ни УШМ. Так что все должно быть максимально продуманно, чтобы работало без инстрмуентов, если что….

так привари ограничители на столбы . над створками или перекладину — принцип такой же как и у межкомнатных дверей или окон

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

сварик написал :
прям спектрограф — интересно по каким признакам это определяеш?

ты меня проверяешь или обучаешся сам?
если первое-то на каждую ж.пу с резьбой найдеться и х.й с винтом !!!
если второе-то попробуй чугунчик аргончиком погрей и все станет понятно( если дружишь со сваркой )а далее
присадочки дай ст3 потом медяшечки потом попробуй нержавейкой, достаточно одного сантиметра что-бы понять что к чему и как углерод зларадствует над тобой., спектрограф-слово-то умное !!!

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

MP42B написал :
А побелкой для деревьев можно?

Обычно это известь. От нее сталь усиленно ржавеет.

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Tantal написал :
присадочки дай ст3 потом медяшечки потом попробуй нержавейкой,

медяшечка , нержавеечка — а нихромчиком не пробовал ?

Tantal написал :
если второе-то попробуй чугунчик аргончиком погрей и все станет понятно( если дружишь со сваркой )

ст3кп аргончиком попробуй — и попробуй угадать что над тобой будет злорадствовать

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

сварик написал :
ст3кп аргончиком

проблем 0 -свариваемость хорошая-металл науглероженный, повыш.содерж. лигирующих элементов

сварик написал :
что над тобой будет злорадствовать

всеголишь что применение на неответственных и второстепенных элементах конструкций

сварик написал :
нихромчиком не пробовал ?

раз ты такую бредятину прописал-чугун Х нихром-я лучше пойду покурю !!!

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

Tantal написал :
проблем 0 -свариваемость хорошая-металл науглероженный, повыш.содерж. лигирующих элементов

Tantal написал :
всеголишь что применение на неответственных и второстепенных элементах конструкций

Tantal написал :
раз ты такую бредятину прописал-чугун Х нихром-я лучше пойду покурю !!!

да действительно тебе стоить пойти покурить и прочесть что либо кроме пособия дляяачинающего сварщика и советов с форумов сварочной тематики
как минимум этому есть 2 причины :
итак первая : сам предложил нержавейку не уточнив какую — есть нержавейки высокохромистые , есть с никелем . есть и стем и с другимхотя насколько я помню хром во всех нержавейках присутствует ) — так что нихром ничем не хуже нержи не известного состава — думаю стоит почитать что то вумное что бы знать какой компанент нержи улучшает свариваемость и уменьшает трещинообразование
и второе — прежде чем нести бред про науглероженность и повышенное содержание лигирующих компонентов(слова то какие знаеш) простой стали3 почитай про класификацию сталей и про степень раскисления в частности

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

что то ты заблудился в своей правоте- то вроде ст3кп вспомнил-то теперь простая ст3 и ее классификация,степень раскисления, про лигирующие элементы первый раз слышишь? и это я относил к конструкционной ст3кп.?
теперь про нихром: нихром-нержавейкой можно назвать токо из-за никеля и хрома?-тогды бы и слова ни-хром не предстовлялось нужным-обзывали бы INOх ! хром один из худших элементов для сварки-и можешь в конце-концов
собрать в одну нить что—ты мне хочешь доказать исходя из выше сказанного: петли-гуаноподобие-углегод-сварка чугуна нихромом( как нихром)-абракадабра между ст3 и ст3кп-класиф.сталей и степень раскисления—дальше перейдешь к кристал.решетки?
а про пособие про сварку -это ты зря !!! я , прикинул среднее время пребывания на форуме ежедневно(твое ), ты работаешь наверное сварным-металлознайкой-в электронно-ремонтном цехе интернета——смешно представить тебя с держаком в одной руке и ,,клавой,, в другой—-необижайся !? от тебя одни теоретические плевки, а в реалии что—————и судя по назойливости ты ревнуешь всех к разделу сварки,ты здесь можешь считать себя ,,божком,,-но это всего-лишь элекртон.царство !!!!!

Регистрация: 23.08.2009
Санкт-Петербург
Сообщений: 2292

2Tantal стобой все ясно — иди читай литературу
П.С. работаю сварным — простым сварным , но это мне совсем не мешает знать что , как и почему я делаю

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

Столкнулся с очередной проблемой. Пока работал, искры от УШМ летели на стекла дома, (и на любимую кружку даже умудрился попасть). Теперь все в черных точках, ножом не отскабливаются :-( Кто-нибудь сталкивался? Чем их можно убрать?

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

Tantal написал :
подскажи адрес магазина где продают петли( гаражные ) из высокоуглеродистой стали

Tantal написал :
петли рвались только из-за того что сделаны из густотертого г…на-енто у меня из личного опыта.То-есть все прелестно и ванна и формировании чешуй и провар( для понимающих)-приходит время проверять малейший перекос и рвет околошовную зону на самой петле, пару раз влетал и самое главное х.й докажешь что петли из гуано изготовленны а не сварщик.

Стержни из высокоглеродистой (или даже самокальной) стали я предпочитаю приваривать в охват (ценой лишнего расхода электродов и проволоки), наплавляю и навариваю вокруг стержня ушки, и эти пластичные хомутики (с плавными очертаниями оптимальной формы) держат калёный стержень за счёт охвата детали без опасных концентраций механических напряжений). При наплавке ушек даже незачищенная ржавчина на стержне существенно не ухудшает качество наплавки ушек, а лишний привар к с тержню и его лишний провар не желателен, достаточно точечной прихватки в тыльном конце стержня.

MP42B написал :
Теперь все в черных точках, ножом не отскабливаются :-( Кто-нибудь сталкивался? Чем их можно убрать?

Теперь их разве только замуровать, или потрудиться сошлифовать кажную капельку индивидуально алмазным буром и заполировать.

Регистрация: 22.12.2005
Сыктывкар
Сообщений: 4207

MP42B написал :
Теперь все в черных точках, ножом не отскабливаются :-(

ну вот и Вы на эти грабли наступили, практически лечится заменой стекла, можно соляной кислотой частично стравить но все равно будет видно.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

johnlc написал :
практически лечится заменой стекла

Кошмар, я 4 стекла загубил….

Регистрация: 22.12.2009
Екатеринбург
Сообщений: 3107

Helper написал :
что можно просто обернуть петли проводом

А я просто спички подкладываю, в процессе обварки они выгорают.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

MP42B написал :
Кошмар, я 4 стекла загубил….

У меня тоже случаи по молодости были.Сначала все не мог понять почему то штаны,то рубашка в мелкую дырочку(как сито)а потом и вообще все расползалось-что уже и не соединить,как будто после кислоты.Зато теперь умнее стал каждый раз следишь куда искры полетят.

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

будте осторожны при резке и зачистки(шлифовки) со всеми финишными покрытиями: керамика,краска,дек.штукатурка,парпкет и т.д и т.п.-искры от ушм убивают все труды и практически не реально
востановить первозданное!!!

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

Tantal написал :
будте осторожны при резке и зачистки

Белую чугунную ванну неделю, каждый день по 2 часа, оттирал абразивными моющими после резки чугунного стояка.

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

Многие ныне распространённые строительные отделочные материалы легко повреждаются, а потом отправляются подалше из города на полигоны захоронения ТБО со специфичными для них экологическими проблемами. Но у людей щас кое-где там и сям в моду начинают входить постройки в стиле органической архитектуры, для которых характерны технологии перманентного строительства с послойным наращиванием материалов и их эрозии, и им в частности нестрашно дополнительное искромётное напыление частиц металла окалины и абразивных материалов.

Регистрация: 04.07.2009
Донецк
Сообщений: 6736

steppe написал :
постройки в стиле органической архитектуры, для которых характерны технологии перманентного строительства с послойным наращиванием материалов и их эрозии, и им в частности нестрашно дополнительное искромётное напыление частиц металла окалины и абразивных материалов.

Попросту говоря, землянка на свалке с постоянным (перманентным) наращиванием слоев мусора сверху, а строительство состоит в постоянном откапывании входа (выхода).

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

7351 написал :
Попросту говоря, землянка на свалке с постоянным (перманентным) наращиванием слоев мусора сверху, а строительство состоит в постоянном откапывании входа (выхода).

С точностью до формы процесса — примерно так, примерно также обновяются, например, живые костные ткани на клеточном уровне. Но технологии обработки метериалов не так просты, как обращение с мусором, привычное для современных типовых горожан в городе и при выездах загород на отдых.

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

недалее чем сегодня лицезрел прикольный интерьей-суть метров 50-70 кв- принципиально воздвигнута на холоде железа. а там чего только нет и сварка и клепка и переход из побежалости стыка в полированное покрытие и швы сварные на ладоне= выклыч. света а0-ля совок-что-то можно прнять-останое наверное для гурманов

Регистрация: 19.02.2010
Нижний Новгород
Сообщений: 454

да ксати-steppe-вы не сестра сварика

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

Tantal написал :
да ксати-steppe-вы не сестра сварика

Ага-«по разуму» ? (щутка юмора)

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

Tantal написал :
steppe-вы не сестра сварика

Наверно нет, форумчанина сварика я даже не знаю. Такое слово, как прикол — мне непонятно (можете растолковать?), а перманентное строительство в стиле органической архитектуры — это моё хобби, по настоящему, что я не скрываю. И сварка здесь удобна и хороша, органично сочетается с др. технологиями органической архитектуры.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

А прямо на газу электроды прокаливать нельзя?

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

В продуктах горения газа (метана), много паров воды, пламя греет неравномерно и температуру электродов при прямом нагреве над конфоркой неудоно контролировать. Я прокаливаю электроды на газу в чехлах, согтутых-скрученных из толстого листового алюминия (для равномерного распределения температуры), при этом газ с парами воды огибает горизонтално расположенный чехол, а вентиляция внутренности чехла производится сухим воздухом с торцов, температуру чехла контролирую при помощи термопары.

Регистрация: 04.05.2010
Санкт-Петербург
Сообщений: 331

2steppe Понял, спасибо! А как определить, что электроды нуждаются в прокаливании?
И насчет термопары тоже вопрос — вы используете стандартное приспособление какое-нибудь, например, щуп для измерения тем-ры от тестера?

Я заметил, что у меня новый электрод (длиный) горит сильнее, чем короткий, и громче. Чем короче становится электрод, тем тише и, кажется, слабее (как при меньшем токе). Почему это происходит? Электрод успевает нагреться и просушиться? :-)

Регистрация: 29.10.2005
Томск
Сообщений: 9117

MP42B написал :
Электрод успевает нагреться и просушиться

именно так

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

MP42B написал :
А как определить, что электроды нуждаются в прокаливании?

По опыту, как горит дуга и как наплав куётся. Для себя неответственные соединения я могу зварить и сырыми по ржавчине , и швы спецформы накладывать с поправками на водородную хрупкость и распределения механических напряжений в конкретной конструкции. Купленные электроды держу в сухости и этим летом не прокаливала.

MP42B написал :
И насчет термопары тоже вопрос — вы используете стандартное приспособление какое-нибудь, например, щуп для измерения тем-ры от тестера?

Взяла Хромель-Капелевую термопару от какого-то лабораторного прибора вместе с миливольметром, его шкала уже в градусах Цельсия проградуирована. Вот вариант небольшого чехла, сделанного из трубчатой нулевой жилы трёхфазного кабеля. Это тонкостенная трубка, но неравномерность распределения температуры по длине менее 30°C при нагреве от двух конфорок на самом малом огне больше двухсот градусов, регулируется подвигаием чехла:

Регистрация: 29.10.2005
Томск
Сообщений: 9117

2steppe Издеваетесь, да? Котлетки хоть прикрыли бы, клаву всю слюной залил

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

Викторыч написал :
Котлетки хоть прикрыли бы

Так от них тёплые влажные пары идут не на электроды, а естественно конвективно поднимаются вверх и вентилятором на улицу.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

Викторыч написал :
Издеваетесь, да? Котлетки хоть прикрыли бы, клаву всю слюной залил

Что-то явно не достает к этому натюрморту.

Регистрация: 27.08.2007
Ростов-на-Дону
Сообщений: 2585

2steppe конец рабочего дня, народ голодный, слюной захлебнется (все внимание на котлеты, электроды уже не интересны)

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

ribakow.fthj написал :
Что-то явно не достает к этому натюрморту.

А Вам надо за что-то зацепиться (обёртку с рулона фольги для домохозяек я сняла, там была изображена жареная рыбка на фольге)

avaks написал :
(все внимание на котлеты, электроды уже не интересны)

Ну вот, пищеварительные системы заранее готовятся ужину, и по приходу по домам должны быть в готовности. Но котлетки случано в кадр попали, (я не стала эту часть снимка отрезать) и видно, что технология прокаливания маленьких партий электродов довольно простая и чистая, экономичная и не хлопотная, и температуру удобно контролировать.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

steppe написал :
А Вам надо за что-то зацепиться

Да нет-вечерком расслабится хочется,пошутить-посмеяться. Пивасика холдненького……

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

ribakow.fthj написал :
Да нет-вечерком расслабится хочется,пошутить-посмеяться.

Но что по части шуток в этой теме сделает админ?

Смеяться — я тоже часто смеюсь, по внешнему виду, наверно, как и люди (нередко мне задавали вопросы — Чё ты ржёшь?), но я так смеюсь (или кайфую) обычно в время работ и занатий, какими увлекаюсь, такие состояния вроде бы называются динамическими медитациями с концентрациями внимания на занитиях. А вечером после работ мне свойственны (тоже трансовые) созерцательные медитативные состояния и тоже в основном с обращением внимания на свои занятия и планы, реальные и воображаемые.

Спиртных напитков я сама пить не люблю, и курить тоже. Сочные фрукты и ягоды люблю и лопаю.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

steppe написал :
Но что по части шуток в этой теме сделает админ?

Ну а админ-не человек что ли.Небольшое отступление от темы(иронии/шутки и т.д.)напротив многих привлекут да и темка более насыщеная станет(попестрее)-скучно ведь когда одни технические термины-суховато как-то.Но я и не против -если кто-то не доволен из присутствующих тут.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

steppe написал :
Спиртных напитков я сама пить не люблю, и курить тоже. Сочные фрукты и ягоды люблю и лопаю.

Не любить-не означает не принимать вовсе.А фрукты ,ягоды и пр. сам обожаю.

Регистрация: 31.10.2009
Пушкино
Сообщений: 1059

ribakow.fthj написал :
Небольшое отступление от темы(иронии/шутки и т.д.)напротив многих привлекут да и темка более насыщеная станет(попестрее)-скучно ведь когда одни технические термины-суховато как-то.Но я и не против -если кто-то не доволен из присутствующих тут.

Я не против и админу жаловаться не стану, но и компанию юмористов на вряд ли войду (моя психоэнергетика и интересы — другой системы).

ribakow.fthj написал :
Не любить-не означает не принимать вовсе.

При этой жизни разок водки выпила Бр~Р~Р~Фу бяка не моё, и в прокуренных помещениях не любила находиться, кода на работе кто-то рядом курил.

Регистрация: 03.02.2010
Владимир
Сообщений: 10583

steppe написал :
моя психоэнергетика и интересы — другой системы).

.

Это заметно.

steppe написал :
прокуренных помещениях не любила находиться, кода на работе кто-то рядом курил.

Прекрасно вас понимаю-и полностью согласен

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Как найти телефон по адресу в уфе
  • Как исправить номер счетчика электроэнергии для передачи показаний
  • Как найти картинку с масленицей
  • Как составить биографию роли
  • Как найти точку пересечения прямых векторы