Как исправить ошибки с бетоном

( 4 оценки, среднее 5 из 5 )

Обновлено: 28.05.2023

Сняли Опалубку, а там раковины, гравелистая поверхность, пустоты? Ремонт фундамента, конструкций из бетона.

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживаются дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Так, применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкции могут иметь гравелистую поверхность и раковины.

Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах – с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.

К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.

Ко второй группе относятся: глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400–500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за разбором опалубки, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины , которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.

Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.

Если при проверке обнаружены сквозные раковины , расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты . Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему.

Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Если обнаружены трещины , являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создают комиссию с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.

Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Такая лупа дает увеличение в 10 раз при цене одного деления и погрешности отсчета 0,1 мм. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.

Простейший метод контроля раскрытия трещин – установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков. Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация – выполнить эти работы. Все выполненные работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

неровно залит бетон

Прошу помощи! Рабочие схалтурили и неровно залили бетоном въездную площадку на участок. Как можно выровнять, можно ли положить новый слой бетона 5-8 10 см толщиной,? Сосед сказал, что бетон на бетон не ляжет!? Другой строитель сказал, что есть специальные жидкости усиливающие сцепление нового слоя бетона с бетонным основанием?
Помогите пожалуйста советом! А то под воротами кривое пространство с разницей по углам на 6-7 см.

01.10.2009 в 11:41

2Летика
Не спешите. Небольшой уклон въездной площадки даже необходим чтобы вода стекала, но на 3 метра должно хватить уклона в 2-3 см. Хуже если поверхность получилась с впадинами, тогда там будет стоять вода.

02.10.2009 в 23:42

спасибо за внимание, дорогой sgtNemo!
укло то у меня есть, чтобы вода стекала — от воротк дорогое.

На моей площадке есть еще один уклон поперечный, о нем и речь.
Вопрос простой можно ли дополнительно положить слой бетона на уже схватившийся неделю назад бетон моей площадки. Будет ли сцепление между старым и новым бетоном??
.

03.10.2009 в 09:56

Летика написал :
можно ли положить новый слой бетона 5-8 10 см толщиной,?

Делайте с сеткой 50х50х4. Такой слой бетона- практически плита перекрытия. Никуда не денется, если армировать.

03.10.2009 в 11:07

Михалыч, спасибо! Я в принципе это понимаю и так же думаю. что это по-сути плита перекрытия. Нужно ли ее выводить за края старого бетонв с бортиками наоборот (вниз ), что бы вода между этими слоями бетона не попадал.?

03.10.2009 в 11:15

Летика написал :
Нужно ли ее выводить за края старого бетонв

Лучше так. Но вода по-любому туда попадет.

03.10.2009 в 11:59

Михалыч!
В этом то вся соль проблемы.
Вода как ни крути между двумя плитами бетона сколько циклов (лет, зим) вся конструкция выдержит!

Может проще быть- сделать стяжку цементную и менять ее ораз в два-три года?

У меня еще два вопроса: надо ли засверливать старый бетон + металлич дюбеля для связки сетки или тонкой армтуры?
и второй ч то ниубудь известно о продуктах усиливающих адгезию бетона к бетону? ТИПА

Ceresit CC81 Адгезионная добавка для цементных растворов и бетона
Область применения: Адгезионная добавка СС 81 предназначена для изготовления адгезионных слоёв при устройстве стяжек и выполнении бетонных работ, а также обрызгов и полуобрызгов при выполнении штукатурных работ, внутри и снаружи зданий с целью повышения адгезии бетонных и растворных смесей к плотным минеральным основаниям. СС 81 применяется для изготовления адгезионных слоёв при устройстве стяжек с применением традиционных цементно-песчаных смесей и смеси CN 83, для изготовления обрызгов и полуобрызгов при работе с традиционными цементно-песчаными и цементно-известковыми штукатурками, а также цементно-песчаными штукатурками, приготовленными с введением порообразующей добавки CO 84. СС 81 может применяться для приготовления цементно-песчаных и цементно-известковых растворных смесей, наносимых механизированным способом. Введение добавки СС 81 в бетонные и растворные смеси повышает их адгезию к плотным основаниям (например, к бетону), технологичность, удобоукладываемость (для бетонных смесей), стойкость к динамическим нагрузкам, снижает усадку и трещинообразование, увеличивает жизнеспособность и предотвращает пересыхание. СС 81 рекомендуется вводить в растворные смеси при выполнении кладок из клинкерного кирпича и стеклянных блоков, а также работ по ремонту и оштукатуриванию таких кладок. СС 81 нельзя использовать в чистом виде для грунтования оснований и в качестве гидроизоляции.
Свойства: • жидкая; • повышает адгезию к минеральным основаниям; • предотвращает пересыхание растворных и бетонных смесей; • щелочестойкая; • пригодна для внутренних и наружных работ; • экологически безопасна.
Расход: зависит от толщины наносимого слоя и размера зерна заполнителя и составляет от 0,02 до 0,13 кг/кв. м на каждый 1 мм толщины.
Упаковка: Адгезионная добавка Ceresit СС 81 поставляется в канистрах по 2, 5 и 10 литров.

Неточная разметка фундамента или сбитая метка. В некоторых случаях в процессе установки опалубки происходит сдвиг шнурок, с ориентировкой на которые впоследствии отливается неровное основание.

Разнородный раствор. Например, раствор с превышенным содержанием воды. Такое случается, когда в одном из углов происходит избыточное скапливание воды, после высыхания которой образуется впадинка.

Пучение от морозов. Известно, что строительство фундамента лучше производить на зимний период с целью его усадки к весне. Однако морозное пучение провоцирует подъем ненагруженной ленты, вследствие чего с наступлением весеннего сезона становится бесполезным поиск и установка уровня.

Все неточности и небольшие отклонения при заливки фундамента можно выровнить при укладке кирпичного цоколя

Как избежать этих ошибок? Работы следует выполнять поэтапно.

Например, пучение от мороза и усадка неизбежны. Поэтому работы по окончательному выравниваю под ноль лучше производить весной. Многие неточности и отклонения при заливки фундамента можно выровнять при укладке цоколя.

Распространенные недостатки фундамента в частном строительстве:

фундамент залит криво;

не соблюдены углы;

не соблюдены размеры;

нарушены диагонали;

не хватает ширины по всему периметру;

неравномерная высота основания.

Выравнивание горизонтальной поверхности фундамента называют по-разному:

Но цель в любом случае остается одной и заключается в максимальном выравнивании верхней поверхности фундамента. Чаще всего предлагается вновь возвести опалубку и опять же выставить уровень горизонта с помощью нивелира. Суть заключается в том, чтобы определить самую верхнюю и самую нижнюю точку бетонной ленты. Кстати, данный способ можно использовать и в том случае, если вместо монолита будут стоять сборные блоки.

За исходную отметку рекомендуется принимать наивысшую точку. Это значительно упрощает работы, так как сбивать искусственный камень не требуется. К тому же, в результате сколов могут оголиться арматурные стержни, что крайне нежелательно.

Нулевой уровень намечают также, как и при первоначальной заливке бетона в опалубку. Отличием является лишь подкорректированная высота цоколя. Опытные мастера рекомендуют отмечать «ноль» по углам, делая на нужном уровне пропилы в опалубке. В подготовленные щели загоняется прочный шнур, после чего он туго натягивается между контрольными точками. Это станет своеобразным длинномерным маячком и позволит отказаться от иных меток. Недостатком данного способа является определенная подвижность шнура относительно горизонта. Такого минуса маячки из бруса не имеют.

В местах перекоса фундамента по высоте более чем на 50 мм рекомендуется уложить арматурную сетку

После подготовительных работ выполняется заливка верха основного фундамента цементным раствором. Он должен иметь более жидкую консистенцию по сравнению с бетонной смесью, которая использовалась ранее. После первоначального схватывания цемента производится сглаживание поверхности.

Исправление фундамента или строительство нового?

Если после снятия опалубки обнаруживаются большие полости, если при простукивании кувалдой он крошится, лопается, от него отваливаются куски бетона, на таком основании никакой дом, даже легкий, возводить нельзя. Он рассыплется в скором будущем. Такой фундамент обычно сносят. В таких случаях консультируются с опытными мастерами или нанимают квалифицированных рабочих и ставят новое основание для будущего строения.

Если же фундамент крепкий, его вполне можно спасти.

Исправляя кривизну боковых стен и поверхностей, проводят следующие действия:

тщательно выверяют все размеры;

обозначают углы и границы;

устанавливают опалубку;

просверливают в фундаменте отверстия, куда вставляют арматуру требуемой длины;

тщательно готовят раствор с гравием фракции 2-3 см, и производят корректирующую заливку;

уплотняют залитый бетон вибратором;

используют водяной уровень для выравнивания верхнего слоя.

При просверливании отверстия берут сверло на две единицы ниже, чем используемая арматура. Например, сверло №12, толщина арматуры №14. Засверливаются в фундамент на 15 см вглубь, но не более 1/2 толщины основания.

Возникает вопрос: обязательно ли выводить фундамент под ноль кирпичем или другим материалом или можно залить верхнюю часть фундамента по уровню. На строительных форумах этот вопрос часто обсуждается.

На FORUMHOUSE и других строительных форумах спрашивают совета, как проще вывести фундамент в ноль если фундамент неровный.

Кривизна верхнего слоя считается незначительной, если она не превышает 5 см. Такой недостаток выравнивается под уровень цементным раствором М 200 с использованием штукатурной сетки. Ее закрепляют дюбелями, забитыми на расстоянии не более 25 см друг от друга.

Заливка монолитного пояса

Если высота перепадов составляет больше 5 см, фундамент следует нарастить, сделав монолитный пояс. Это армированный бетонный пояс, который создается с помощью заливки бетона на армированную поверхность или плоскость. Монолитные пояса — это неотъемлемая часть строительства. Они служат для выравнивания поверхности под плиту перекрытия. При этом он обеспечивает ровную поверхность и способствует равномерному распределению нагрузки по всему периметру.

Технология сводится к тому, что по периметру фундамента монтируется опалубка. Материалом для опалубки служит доска, фанера, ОСБ-плиты. Верхняя часть опалубки устанавливается в горизонтальной плоскости и уточняется с помощью уровня или отвеса. В опалубку помещается арматура. Создают металлический каркас из арматуры 4-6 стержней периодического профиля диаметром 12 мм и обвязкой проволокой диаметром 4 мм. Все заливают бетоном марки М 200 на мелком наполнителе. Толщина монолитного пояса должна составлять 15 см и более.

Очень важно четко выставить верхний уровень опалубки, после чего произвести заливку короба «под завязку». В этом случае говорят о первоначальном выведении цоколя под ноль. Метод дает хорошие результаты, но для его выполнения требуются определенные навыки и идеальная геометрия опалубки по высоте.

Монолитный пояс — железобетонная конструкция, не обладающая теплоизолирующими свойствами. Поэтому участки монолитного пояса следует утеплять.

Выравнивание с помощью кирпичной кладки

Небольшие перепады можно выровнять кирпичной кладкой. Желательно использовать полнотелый керамический кирпич пластического прессования М 125. Он обладает значительными теплоизолирующими свойствами. С помощью более вязкого раствора и кирпича М 125 можно выровнять неровности фундамента, если обложить его или нарастить верхнюю часть.

Причины

• Трещины, разломы и сколы на поверхности.
• Бугорки и другие подобные неровности.
• Перепады уровня.

В первом и втором случаях можно отнести появление дефектов к некачественному приготовлению смеси или к не особенно качественным исходным составляющим раствора. Последний случай – практически всегда «криворукость» тех, кто занимался заливкой.

Основные методы устранения изъянов

Чтобы избавиться от имеющихся недостатков покрытия нужно использовать подходящий способ. Некоторые из них могут потребовать от вас серьёзных затрат и времени, а другие более щадящие. При этом, иногда решение есть только одно и увы – наиболее дорогостоящее и долгое по времени.

Заливка нового слоя

Сухая стяжка

Здесь технология будет отличаться от предыдущей. Суть процесса в том, что на старое основание укладывают изолирующий материал, производят засыпку сухого нивелира – кварцевого песка, мелкого керамзита или другого подобного материала, а поверх засыпки укладывают черновую основу пола из фанеры или специальных гипсоволокнистых листов. Если имеющееся основание крепкое и вас беспокоят лишь выступы, ямки или разный уровень поверхности, этим способом избавиться от них несложно и все можно будет сделать самостоятельно. Еще один плюс – нет никакой возни с растворами и других «мокрых» процессов, за исключение грунтования. Грунтовка нужна во всех случаях и ее можно отнести к необходимым работам.

Как выровнять бетонный пол

Если вы стали обладателем квартиры в новостройке или приобрели жилье, требующее капитального ремонта, то обязательно зададитесь вопросом о выравнивании бетонного пола и качественной укладке финишного напольного покрытия, которое прослужит долгое время.

Как выровнять бетонный пол

Среди всех вариантов неровностей бетонного пола, требующих устранения, выделяют следующие:

• трещины, незначительные сколы, шероховатость;
• бугры, значительные наплывы и ямы, заметные невооруженным глазом;
• перепады по высоте, скос пола в сторону одной из стен.

В зависимости от дефектов и их количества и будет выбираться способ выравнивания бетонного пола. Не забудьте перед началом работ произвести уборку, обеспыливание, а также при необходимости закройте пленкой радиатор и наружные трубы отопления. В случае присутствия на бетоне краски, масла или жира производится снятие верхнего слоя бетона мозаично-шлифовальной или дробеструйной машинкой. Пыль после этого эффективнее удалять строительным пылесосом.

Боремся с трещинами на бетонном полу

Трещины могут появиться в старой стяжке или в залитой недавно, но с технологическими ошибками. Также нередки случаи появления растрескивания между бетонными плитами, влекущие за собой перепад высоты пола. Пропускать такие дефекты нельзя.

Трещина на бетонном полу

Шаг первый. Визуально осматриваем помещение, с помощью уровня производим поверку горизонтальности. Важно не только заделать трещины, но и создать максимально ровный пол.

Шаг второй. Подготавливаем зубило и молоток. Каждую трещину придется простучать, вгоняя зубило максимально глубоко. Это необходимо для расширения зазора под выравнивающую смесь и обнаружения возможных скрытых сколов. Удаляем всю грязь и куски отколовшегося бетона.

Ремонтируем трещины на бетонном полу

Если трещины динамические, стоит произвести их поперечное армирование. Поперек трещины в нескольких местах выдалбливаем узкие канавки и закладываем в них дюбеля или короткие отрезки металлических прутьев.

Если трещины динамические, стоит произвести их поперечное армирование

Пол заливаем водой, удаляя последнюю пыль, дожидаемся высыхания, обрабатываем внутреннюю поверхность грунтовкой (например, фирмы Grund) и приступаем к подготовке смеси.

Шаг третий. Смешиваем воду и цемент М 400 (сухой порошок). Для размешивания смеси используем дрель с миксерной насадкой. В раствор цемента (средней жидкости) добавляем равное по объему количество клея ПВА либо жидкого стекла. Замешиваем компоненты до однородности.

Шаг четвертый. Однородный и достаточно жидкий раствор вливаем в трещину. Клеевой состав должен слегка выступать над поверхностью пола, так как в процессе высыхания произойдет усадка. Прорабатываем каждую трещину и дожидаемся высыхания.

Шаг пятый. Остается лишь затереть залитый цемент, чтобы скрыть все следы проведенного ремонта. Удобнее всего использовать шлифовальную машинку, но при отсутствии таковой затирка производится абразивным кругом. Прижмите абразив рукой к полу и совершайте круговые движения, удаляя излишки цемента.

Аналогично стоит затереть имеющиеся шероховатости на бетонном полу. Совсем же незначительные микротрещины можно просто проработать грунтовкой глубокого проникновения и плиточным клеем.

Устраняем бугры с бетонного пола

Неровный бугристый пол приведет к неустойчивости впоследствии установленной мебели и излому замкового соединения ламината, а также к другим дефектам чистового покрытия.

Чтобы избавиться от бугров, понадобится фреза алмазная торцевая и, соответственно, фрезеровальная машинка. Производим обработку бетонного пола, попутно проверяя горизонтальность уровнем.

Обратите внимание! Присутствующие в буграх включения щебня или арматуры нельзя удалять фрезой. Арматура срезается болгаркой, а куски щебня отбиваются молотком и зубилом.

Выравниваем бетонный пол с ямами

Если в стяжке имеются видимые локальные ямы, их необходимо заделать. При этом производить наращивание стяжки по всей площади вовсе не обязательно (при условии достаточной горизонтальности поверхности).

1. Всю внутреннюю поверхность ямы прорабатываем болгаркой, чтобы удалить непрочный слой бетонного покрытия. Затем строительным пылесосом убираем остатки пыли и сколов.
2. Внутрь ямы засыпаем тонкий слой мелкофракционного сухого щебня.
3. Готовим двухкомпонентный эпоксибетон. Смешиваем порошок (компонент А) с водой, согласно инструкции на упаковке, после чего добавляем отвердитель, имеющийся в комплекте (жидкий компонент В). Замешиваем раствор миксером-дрелью и вновь добавляем небольшое количество воды.

строительный миксер

Устраняем перепад высот пола самовыравнивающейся смесью

Случается, что визуально бетонный пол не имеет дефектов и неровностей, но, тем не менее при проверке лазерным уровнем выявляются перепады по высоте в сторону одной из стен помещения. При этом разница между наивысшей и наиболее низкой точками может составлять до 5 сантиметров. В таком случае выровнять бетонный пол удобнее и быстрее всего специальной самовыравнивающейся смесью.

Заливка пола самовыравнивающейся смесью

Если перепад высот значительный (свыше 3 см), понадобится смесь для грубого выравнивания. Стяжку небольшой толщины лучше заливать чистовыми самовыравнивающимися смесями, отличающимися более гладкой готовой поверхностью и привлекательным внешним видом.

Этап первый. Черновой бетонный пол обеспыливаем строительным пылесосом, удаляя все частички грязи и мусора. Используя лазерный уровень, производим разметки на стенах, чтобы как можно качественнее залить слой новой стяжки.

Этап второй. Всю поверхность бетонного пола обрабатываем грунтовкой глубокого проникновения, чтобы улучшить качество сцепления старого бетонного пола и заливаемой стяжки. Кроме того, грунтовка положительно влияет на качество и скорость высыхания ровняющего раствора. Рекомендуется по периметру помещения приклеить на стены краевую ленту шириной до 8 см.

Этап третий. Замешиваем раствор, соединяя порошок с водой согласно инструкции, которую каждый производитель прилагает к товару.

Обратите внимание! Начинайте работу спозаранку, чтобы за один день залить помещение по всей площади. Самовыравнивающиеся стяжки не допускают наличия технологических перерывов в работе.

Этап четвертый. Раствор из ведра выливаем на пол. Двигаемся из дальнего угла помещения, постепенно выливая на пол смесь (полосой до 30 см шириной) и выравнивая ее раклей или правилом. Не ждите, что смесь растечется сама. Производите выравнивание, руководствуясь нанесенными на стены отметками. Каждый залитый участок обязательно обрабатываем игольчатым валиком. Выбирайте валик, согласно толщине вашей стяжки. Тонкий слой самовыравнивающейся смеси обрабатывается валиком с наиболее короткими пластиковыми шипами.

Если вы планируете передвигаться по еще не просохшему полу, наденьте специальную обувь с шипами.

Обработка пола валиком

Сроки высыхания смеси всегда указываются на упаковке. После заявленного периода времени ровное покрытие готово к обустройству чистового напольного покрытия, например, керамической плитки.

наливной пол

Выравнивание бетонного пола цементной стяжкой

Если имеющееся бетонное покрытие слишком неровное, то лучше поверх него залить новую стяжку. Однако такой вариант не подходит для тех, кто торопится закончить ремонт и не располагает достаточным количеством времени. Заливка новой стяжки оптимальна для первых этажей зданий, гаражей, частных домов, покрытие является наиболее прочным и долговечным.

Технологический процесс прост, однако, работа по замешиванию и выравниванию цемента не из легких.

Шаг первый. Осматриваем старый бетонный пол. Удаляем все загрязнения, расширяем зубилом крупные трещины.

Шаг второй. Используем лазерный уровень, чтобы произвести разметку и качественно выровнять бетонный пол по горизонтали. Натягиваем поперек между стен нити-маяки для удобства установки профилей.

Шаг третий. Нарезаем перфорированные угловые профили, исходя из длины помещения. Располагаем профили вдоль помещения. Выдерживаем расстояние от стен в 30 сантиметров и между уголками в 100 см либо равным длине правила. К полу уголки крепим гипсовым или густым цементным раствором. Используем уровень, чтобы профили были расположены строго горизонтально. Дожидаемся, пока крепежная смесь под уголками застынет.

Располагаем профили вдоль помещения

Шаг четвертый. Готовим и заливаем между перфорированными профилями замешанный цементный раствор. Двигаемся от дальнего угла по направлению к двери, правилом сдвигая излишки смеси (производим движения вдоль реек и по окружности, заполняя все имеющиеся пустоты).

Выравнивание бетонного пола цементной стяжкой

Шаг пятый. Дожидаемся высыхания стяжки, увлажняя покрытие водой в первые три дня после проведенных работ. Когда монолитная стяжка застынет, останется лишь вытащить маяки и заделать пустоты, используя грунтовку и жидкую цементную массу в соединении с пластификатором.

Видео – Как выровнять бетонный пол стяжкой цементно-песчаной

Другие способы выравнивания бетонного пола

Выровнять черновой бетонный пол можно, произведя укладку сухой стяжки, которая дополнительно является шумо- и теплоизоляционным материалом. Такой вариант применим, если имеется значительный перепад по горизонтали. Толщина сухой стяжки может быть до 7-10 см.

Подготовка поверхности бетона сводится к его уборке (подметанию) и заделыванию чрезмерно больших трещин. Далее настилается полиэтилен, по уровню устанавливаются направляющие профили-лаги, меж которых высыпается гранулированный материал (например, керамзит). Правилом излишки сыпучего материала сдвигаются от стен и углов к выходу.

По уровню устанавливаются направляющие профили-лаги, меж которых высыпается гранулированный материал (например, керамзит)

На засыпанный керамзит укладываются листы Суперпола. Плиты стыкуются между собой, швы проклеиваются. К лагам Суперпол крепится саморезами.

На засыпанный керамзит укладываются листы Суперпола

Идеально ровная поверхность готова к укладке любого чистового покрытия, будь то ковролин, линолеум, паркет или плитка и т.п.

Видео – Выравнивание бетонного пола сухой стяжкой

Если же вы выравниваете бетонный пол на остекленной крытой лоджии, обратите внимание на вариант выравнивания бетонного основания листами фанеры на лагах, которые крепятся к оцинкованным маякам. Между лагами можно уложить слой утеплителя, а поверх фанеры – любое чистовое покрытие.

Монтаж пола на лагах поверх бетонного основания

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Способы упрочнения верхнего слоя бетона (без трещин и сколов). Садовая дорожка, крыльцо, отмостка прослужит долго

Бетон один из прочных материалов для возведения фундамента, садовых дорожек, отмостки и пр. Но часто его структура со временем теряет свои лучшие характеристики, и бетон трескается, впитывает влагу. Под открытым небом бетон разрушается. Его портят снег, морозы, солнце.

Как надежно защитить бетонную конструкцию?

Многие используют жидкое стекло. Но этот вариант не самый лучший. Дело в том, что жидкое стекло (силикатный клей) вымывается.

Кто-то использует метод пропитки полимерными растворами. Полимеры наносят на влажный бетон и выравнивают поверхность. Плюс : можно работать даже при температуре минус 25 градусов. Полиуретановый состав уходит на глубину от 5 мм. и получается защитный слой на поверхности бетона. Можно использовать железнение и для старых бетонных покрытий. Перед работой очищают поверхность, обеспыливают. Потом грунтуют на несколько слоев и после просушки выполняют железнение.

Самый простой, дедовский способ

Готовим раствор. Бетонируем поверхность.

Ждем примерно 20-30 мин., чтобы немного схватился и вышел воздух. Затем берем цемент, обязательно сито с мелкими ячейками. Насыпаем в сито и распыляем равномерно цемент. Толстый слой не надо насыпать. Лучше нанести несколько тонких слоев толщиной до 2 мм.

После того как насыпали первый сой цемента, берем шпатель, мочим его в воде и начинаем железнить (втирать сухой цемент и разглаживать поверхность). Эту процедуру нужно повторить несколько раз. Достаточно около 3-5 слоев.

Важный совет: железнение боится прямых солнечных лучей. Работайте вечером или ранним утром.

Выше мы рассмотрели сухой способ . Есть еще и мокрый способ . Имеет преимущество перед первым способом в том, что раствор надо наносить на уже высохшую поверхность (через 26-29 дней после работ). Можно применять для ремонта старых поверхностей (старой бетонной дорожки и пр).

Делают так : обеспыливают поверхность, грунтуют. Потом разводят не густой раствор: песок с цементом (1:1) + известь (10% от основной смеси). Известь придает раствору пластичность и не дает образоваться трещинам. Можно добавить в раствор и другие добавки: фибру, жидкое стекло и др.

Бетон не прощает ошибок.

У меня по первому опыту заливки были косяки, так как где-то недоглядел за подсобником, а где-то не придал значения. Сегодня попытаюсь рассказать, что нужно с большой ответственностью подходить к заливке бетона.

Что может происходить, если допустить ошибки при заливке бетона:

Может сломаться или разъехаться опалубка и бетон может вытечь.

У меня так при заливке начала разъезжаться опалубка, у знакомого сорвало блоки и полился бетон при заливке армопояса, но у него было 5 человек, и они быстро переделали и зачерпали весь вытекший бетон.

Вот пример с форума:

Пример с форума.
Пример с форума.

И ещё много у кого были схожие проблемы. Вот ещё пример:

А бывает и такое. Фото не моё.
А бывает и такое. Фото не моё.

Стенки опалубки могут деформироваться.

Если льются стенки, то представьте себе массу бетона, давящую на стенки опалубки и если опалубка слабая и не сломалось, то есть вероятность её продавливания и тогда получатся неровные стенки.

Кубический метр бетона имеет массу примерно 2300-2500кг. На примере ниже стенка толщиной 15см, при высоте 2,5м на каждый погонный метр давят примерно 900кг. Неудивительно, что при слабой опалубке её распёрло.

Распёрло стенки опалубки.
Распёрло стенки опалубки.

Или вот здесь недоглядел при заливке армопояса на внутренних стенах и мне пришлось срезать лишнее, чтобы потом не делать толстый слой штукатурки:

Пришлось резать, а потом выдалбливать.
Пришлось резать, а потом выдалбливать.

Плохое уплотнение.

Помимо надёжной опалубки, ещё важно хорошо провибрировать бетон, чтобы не получилось, как на фото выше. Причём часто такое можно заметить только постучав по предполагаемому месту.

Быстрая потеря влаги.

Помимо того, что бетон необходимо правильно залить, за ним ещё нужно правильно ухаживать. Потеря влаги приведёт к трещинам, поэтому важно правильно ухаживать за созревающим бетоном. Для этого необходимо накрыть, либо периодически проливать бетон, а также не спешить снимать опалубку.

Выводы:

Все эти ошибки могут привести к трудоёмкому/дорогостоящему исправлению, если не к более печальным последствиям. Поэтому важно не пытаться сэкономить на опалубке, сделать её надёжной. На заливке иметь несколько человек, желательно с опытом. Перед заливкой всё ещё раз перепроверить и укрепить. Правильно провибрировать бетон и ухаживать за ним. А ещё – строить по проекту.

Ставьте лайк 👍🏻, если согласны, что с бетоном надо уметь работать.

Одним из наиболее важных этапов ремонтно-строительных работ является подготовка бетонного основания под чистовую отделку.

Прежде всего, определяется, возможно ли использовать перекрытие сразу под финишное покрытие или необходимо выравнивание бетонного пола. Один из способов проверки: с помощью двухметровой рейки (правила). Правило устанавливается на перекрытие и рулеткой измеряется высота просвета. Таким образом проверяется вся площадь, на план помещения наносятся полученные данные.

Более точные измерения получаются при использовании лазерного нивелира. С помощью нивелира легко проверить уровень пола в каждой точке основания. Данные измерения так же, как в предыдущим варианте, отмечаются на плане.

Согласно отметок на схеме (см. ниже) принимается решение, нужно ли, как и чем выровнять бетонный пол.

Рис. 1. Уровень пола в каждой точке основания отмечается вот так

Небольшие перепады (до 5 мм) можно зашлифовать вручную или шлифовальной машиной. Поверхность с перепадами более 5 мм нужно выравнивать.

Назначение

Смеси для выравнивания пола являют собой пластичные составы. Таким смесям характерны текучесть и склонность к быстрому затвердению. Данные вещества применяются для выравнивания и нивелирования поверхностей. Принцип действия заключается в заполнении углублений основания путем растекания раствора из сухого выравнивающего материала и воды.

Применяется для выравнивания бетонных и деревянных покрытий. Главные особенности составляющих компонентов:

• нивелирование возможно лишь в случае небольших неровностей поверхности;
• используется, как базовый слой.

Кроме того, возможно применение выравнивающих смесей данного типа для черновых работ по выравниванию, однако в этом случае консистенция должна быть значительно грубее.

Вернуться к оглавлению

Использование самовыравнивающихся стяжек

Самовыравнивающиеся стяжки производят из нескольких компонентов, которые обеспечивают хорошую растекаемость смеси по основанию, механическую прочность, легкость и простоту в применении, минимальную усадку, стойкость к химическим и другим воздействиям, сравнительно невысокую стоимость, технологичность.

Чем выровнять пол – критерии выбора:

1. Тип основания – есть смеси для промышленной железобетонной плиты, монолитного бетона, наливного пола, базовой цементной стяжки, системы теплого пола и других.
2. Предполагаемая толщина заливки – этот показатель зависит от максимального уровня неровностей, метода выравнивания (предварительное/финишное). Предварительное выравнивание делают под финишное покрытие пола по лагам, которое можно корректировать подкладками, клиньями (поэтому к нему нет жестких требований, а вот финишное нужно делать идеальным).
3. Тип финишного покрытия – чем более мягким оно будет, тем более точно и жестко осуществляют выравнивание и более качественным должен быть материал.

Выравнивание бетона самовыравнивающейся стяжкой осуществляется в несколько этапов. Смеси для наливных полов производят из гипса или цемента в качестве вяжущего, наполнителя (песок обычно), пластификаторов и клея (отвечают за эластичность и прочность), пигментов (по желанию). Такая смесь для выравнивания бетонного пола способна устранить как минимальные, так и достаточно грубые дефекты.

Инструменты и материалы для выполнения работ: сама смесь, емкость для раствора, промышленный пылесос, малярный/игольчатый валики, водяной или лазерный уровень, широкий шпатель из нержавейки, демпферная лента, дюбеля для маяков, рулетка, правило.

Процесс заливки пола самовыравнивающейся смесью:

• Расчет расхода материалов – основывается на площади пола, максимальных перепадах по высоте. Используют правило или длинный уровень по периметру комнаты, диагоналям, центру горизонтально. Просвет определяют рулеткой. По мере увеличения числа линий становятся более точными расчеты. Минимальная толщина пола составляет 2-3 миллиметра + максимальная высота дефектов. Чтобы сэкономить смесь, выступы самых высоких неровностей можно просто срубить.
• Проверка пола на прочность – проверяют прочность основания: для этого нужно провести ребром монеты под углом 30 градусов к полу две перпендикулярные линии. Если черточки получились без сколов и ровными, то прочность достаточная, если же появилась глубокая борозда или сколы на линии пересечения, то нужно заливать новую стяжку до выравнивания. Наливной пол должен по прочности превышать основание максимум на 50 кг/м2, чтобы не отслаиваться и не рвать бетон.
• Очистка основания от грязи, пыли, старых кусков бетона.
• Заделка серьезных щелей за сутки до начала работ – очистка от старого материала и пыли, увлажнение, заделка раствором плотно шпателем/мастерком.

• Грунтовка поверхности бетонных полов – это улучшит адгезию, защитит от влаги. Покрывают основание грунтом с использованием валика и малярной кисти, лучше в 2 слоя (второй слой можно наносить лишь тогда, когда полностью высох первый).
• Проклейка демпферной ленты по периметру межкомнатных перегородок, колонн, стен, чтобы компенсировать тепловые расширения и избежать трещин, вспучиваний нового слоя. В помещениях очень большой площади делают усадочные швы с шагом в 3 метра с параллельными линиями, прямыми пересечениями. Можно использовать металлические профили до заливки или прорезать швы через сутки после.
• Поиск уровня горизонта на стене – лучше лазерным уровнем или водяным: устанавливают по центру, на стены выводят горизонтальный луч, рулеткой делают метки на необходимой высоте, потом они соединяются синькой и отбивочным шнуром.
• Вкручивание саморезов в бетонный пол (они позволят контролировать выравнивание) – по линиям, углам, с шагом в 1 метр. Сначала дюбеля фиксируются возле стен с нужной высотой по меткам, потом натягивается веревка между крайними и по ней устанавливаются остальные.

• Замес раствора, которым будет осуществляться выравнивание бетонного пола – по инструкции на упаковке. Сначала в емкость наливают воду, потом всыпают смесь, смешивают миксером, оставляют на 10 минут, снова смешивают и используют.
• Заливка раствора – от дальней стены к выходу, раствор выливают с высоты до 30 сантиметров без брызг, ведро желательно двигать зигзагообразно, не пропуская большие площади. Полосы заливают шириной в 40 сантиметров, ровняют шпателем, следующая полоса должна заходить на предыдущую на 5 сантиметров. В процессе нужно обязательно следить за маяками и метками: в случае необходимости смесь разгоняется по свободной площади или доливается до нужной толщины.
• Прокатывание площади игольчатым валиком для удаления воздуха из толщи.
• Правильный уход после заливки – желательно, чтобы не было прямых ультрафиолетовых лучей, сквозняков, сохранялась более-менее стабильная температура.

Когда пол застыл, на него можно стелить любые типы мягкого покрытия, класть керамическую плитку, монтировать ламинат, паркет и т.д. Также стоит отметить, что выравнивание бетонного пола данного типа смесями дает погрешность в 1.5-2 миллиметра высоты.

Рынок строительных материалов предлагает выравнивающие растворы для бетона в большом ассортименте. Чтобы понять суть каждого товара, следует детально рассмотреть их индивидуальные особенности.

Читайте также:

  

• Регламент на кирпичную кладку

  

• Цемент м500 д20 характеристики

  

• Автоматизированная линия для производства бетона

  

• Как развести костер в бревне

  

• Сайдинг дуб мореный под брус на доме

Долговечность бетонной конструкции во многом определяется наличием/отсутствием дефектов, которые имеют разные: причины возникновения, критичность, сложность устранения. Правильно определить дефекты готового бетона можно с помощью тщательного осмотра конструкции и расчистки дефектных мест или способов неразрушающего контроля. Основные причины появления дефектов – нарушение технологии изготовления бетонной смеси и/или ее заливки, несоблюдение условий эксплуатации конструкции из бетона, естественное старение материала.

Основные виды дефектов бетона по степени их опасности

В соответствии с принятой классификацией, дефекты бетона, требующие проведения ремонтных мероприятий, разделяют на две основные группы:

• Значительные. Такие изъяны существенно ухудшают эксплуатационные параметры стройконструкции и срок ее эксплуатации. При выявлении в ходе строительства недостатки необходимо устранить до их сокрытия при проведении последующих работ.
• Критические. При их наличии строительная конструкция непригодна к эксплуатации. Все строительные работы должны быть приостановлены до устранения критических изъянов.

Далеко не всегда наличие дефектов требует полного разрушения бетонного монолита и сооружения нового. В большинстве случаев после определения вида, количества и места расположения недостатков достаточно провести ремонтные работы, способные продлить срок службы объекта и обеспечить его прочность и надежность.

Типы изъянов бетона, вызванных нарушением технологических правил, и способы их устранения

Нарушение требований ГОСТов и других нормативных документов к производству, перевозке и заливке бетонной смеси приводит к возникновению дефектов бетона, разных типов и критичности.

Гравелистая поверхность

Этот дефект выявляется после снятия опалубки: некачественно сделанной, использованной несколько раз без очистки и ремонта. Такой недостаток можно увидеть при беглом осмотре. Он заключается в том, что твердый заполнитель выступает за пределы бетонной поверхности. Изъян значительно затрудняет облицовочные работы и может ухудшить внешний вид строительной конструкции. Способ устранения: поверхность расчищают щетками, промывают водяной струей, оштукатуривают цементно-песчаным раствором.

Наплыв бетона

Это еще один дефект монолитного бетона, возникающий из-за недостаточной герметичности опалубки, ее неправильного монтажа или низкого качества. В зависимости от размеров, наплыв стесывают или равняют поверхность штукатурным раствором.

Раковины на бетонной поверхности

Чаще всего возникают из-за нарушения технологии производства и укладки бетонной смеси. Для устранения дефекта поверхность расчищают щетками, промывают водой и затирают цементно-песчаным раствором.

Глубинные раковины

Образуются в результате:

• сбрасывания материала с большой высоты;
• недостаточно эффективного уплотнения;
• использования слишком жесткой бетонной смеси;
• слишком длительной перевозки или транспортировки неподходящим видом транспорта, в результате материал начал расслаиваться и схватываться.

Такие изъяны чаще всего появляются в местах густого расположения арматуры, на труднодоступных для уплотнения участках. Способ устранения выбирается в зависимости от их количества, размеров, места положения. В колоннах, предназначенных для восприятия существенных нагрузок, несквозные раковины расчищают, затем промывают водной струей, заливают свободное пространство бетоном (в больших раковинах) или цементно-песчаным раствором (в небольших пустотах). В качестве вяжущего используется портландцемент М400 и М500.

Для прочного соединения основного и ремонтного бетонов необходимо соблюдать следующие правила:

• ремонтный бетон готовить на месте строительства;
• в качестве ремонтной использовать бетонную смесь, имеющую более высокий класс прочности, по сравнению с бетоном ремонтируемой конструкции;
• при наличии сквозных раковин – установка на колоннах металлических накладок и заполнение пустот ремонтным бетоном, подаваемым под давлением через заранее установленные трубки.

Пустоты

Такие изъяны, как правило, являются следствием непрохождения бетона в отдельные участки конструкции. Они могут достигать огромных размеров, сопровождаться оголением арматурных стержней и образованием разрывов в бетонном монолите, и представлять серьезную угрозу целостности конструкции. Пустоты, расчищенные от рыхлого бетона, заполняют ремонтной бетонной смесью. Для формирования ровной поверхности устанавливают навесную опалубку.

Дефекты бетона, возникающие во время эксплуатации строительной конструкции

Несоблюдение актуальных норм и правил эксплуатации стройконструкций, как и нарушение производственной и монтажной технологий приводит к появлению дефектов, которые требуют проведения ремонтных работ.

Трещины

Этот вид дефектов может возникать вследствие нарушения технологии производства смеси, бетонирования, нарушения условий эксплуатации. Его появление могут спровоцировать: отсутствие или неграмотное проведение геологических работ, ошибки при проектировании, отсутствие правильного ухода за бетонными конструкциями после их сооружения, преждевременные и/или чрезмерные нагрузки, негативные воздействия внешних факторов.

Способ устранения трещин выбирается в зависимости от их длины, места расположения, направления, ширины раскрытия. Самый популярный вариант – заполнение трещин ремонтным раствором путем инъектирования. Небольшие изъяны заполняются цементно-песчаным раствором, в который для пластичности добавляют ПВА. Поверхность разравнивают шпателем.

Сколы

Такие дефекты появляются при резких механических и других негативных воздействиях. Значительные сколы могут привести к оголению стальных стержней и, как следствие, появлению и развитию очагов коррозии. Арматура постепенно теряет рабочие характеристики, что приводит к деформации и последующему разрушению бетона.

Сколы чаще всего возникают по углам конструкции. Если скол оголил арматуру, расчищают мягкий бетон и удаляют ржавчину. Стальные стержни обрабатывают антикоррозионным средством. В качестве опалубки при ликвидации изъяна обычно используют доски. Поверхность обрабатывают адгезионным составом, раствор наносят с перекрытием дефекта, поскольку при высыхании материал усаживается.

Технологии восстановления наружной поверхности бетонной конструкции

Для ремонта бетонной поверхности на нее могут наноситься ремонтные составы участками или по всей площади. В состав подготовительных работ входят: удаление рыхлого бетона, промывка высоконапорной струей, которая обнажает крупный заполнитель и делает поверхность шероховатой. Для повышения адгезии ремонтного бетона к основанию применяют: цементные клеи, полимерные композиции, составы на базе акрила. Для обеспечения прочности нового слоя рекомендуется осуществить армирование основания стальной сеткой.

Новая эффективная технология – торкретирование. Она заключается в набрасывании цементно-песчаного раствора на бетонную поверхность с использованием сжатого воздуха. В процессе задействован комплекс профессионального оборудования. Этот способ используется как для возведения тонкостенных конструкций, обработки фасадов только построенных зданий, так и для проведения ремонтных работ. Торкретирование бывает «сухим» и «мокрым». В первом случае сухие компоненты смешиваются с водой уже на выходе из сопла, во втором – смесь полностью готовится заранее. Этот способ отличается не только эффективностью, но и высокой производительностью – за час можно обработать до 50 м².

С помощью торкретирования:

• осуществляют отделку наружных поверхностей зданий различных форм, в том числе сложных;
• проводят ремонтные работы, во время которых не только заделываются трещины и другие дефекты бетонной поверхности, но и повышается морозоустойчивость бетона и общая прочность конструкции;
• осуществляют реконструкцию памятников архитектуры.

При торкретировании цементно-песчаный (или другой) раствор наносится одним или несколькими слоями. Каждый последующий слой напыляют после высыхания предыдущего.

Современные материалы для ремонта бетонных изделий и конструкций

Для восстановления характеристик бетонного монолита традиционно используют цементно-песчаные растворы и бетонные смеси. Актуальны составы: с комплексными добавками, фиброволокнами, полимерными компонентами, быстротвердеющим цементом.

Ремонтные составы заводского приготовления:

• Сухие смеси на основе портландцемента. Позволяют наносить ремонтный слой на вертикальные основания и полы толщиной до 50 мм, на потолок – до 50 мм. Используют при температурах +5 ̊C и выше, требуют гидроизоляционной защиты. Могут применяться для заполнения трещин, стыков, ускоренного ремонта. Минус – небольшой срок хранения.
• Тиксотропные составы. Изготавливаются на основе высокопрочного цемента, песка, добавок, самой эффективной из которых является полимерная фибра. Плюсы этих продуктов – возможность нанесения без опалубки на вертикальные и потолочные поверхности слоем до 35 мм, износостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость. Ограничение – могут применяться только при плюсовых температурах.
• Смеси на базе эпоксидных смол – эластичные, полужесткие, жесткие. Используются для: нанесения на ремонтируемую поверхность сплошным слоем, заделки трещин и сколов, инъектирования. Двухкомпонентные продукты служат для восстановления несущей способности конструкции, устранения трещин и протечек, создания адгезионного слоя. Плюсы: устойчивость в отвердевшем виде к механическим и химическим воздействиям, пожарная безопасность, хорошие гидроизоляционные характеристики.

Отсутствие работ по выявлению и ликвидации дефектов бетонных конструкций может привести к негативным последствиям: сокращению запланированного эксплуатационного периода конструкции и даже аварийному обрушению.

Иногда после заливки или через определенное время эксплуатации здания или сооружения в бетоне появляются трещины. Есть много причин, почему трескается бетон после заливки. Такие дефекты возникают по различным технологическим и эксплуатационным причинам — из-за нарушения технологии, несоблюдения пропорций при замешивании раствора, срока эксплуатации сооружения. Растрескивание бетона негативно отражается на несущей способности конструкций. При появлении трещин необходимо  принимать ряд мер по их устранению, хотя полностью убрать и не получится.

Что делать с треснутым бетоном

Когда растрескивания уже появились, необходимо срочно принимать меры, т.к. такие процессы снижают прочность здания, ухудшают его внешний вид, снижают срок его эксплуатации, негативно влияют на восприимчивость различных нагрузок. В трещины на бетоне после заливки начинает попадать вода, насыщая материал, проникая к металлической арматуре. Из-за влаги внутри бетонной конструкции она начинает ржаветь и разрывать материал изнутри.

Строительные нормы и правила (СНиП) допускают наличие трещин до 0,1 мм, образующихся в результате перепадов температур при замерзании и оттаивании. Для устранения дефектов первым делом нужно понять причину их появления.

При появлении растрескивания можно применять такие варианты устранения дефектов:

• Инъектирование трещин в бетоне после заливки специальными ремонтными составами. Раствор вводится под давлением, требует квалификации и применения специального оборудования.
• Герметизация полости. Перед заделкой разлом раскрывается до 5 мм, удаляются осыпающиеся участки. Полость заполняется раствором, состоящим из песка, цемента, полимерных наполнителей. Таким образом, заделывается и герметизируется разлом, устраняется возможность повторного растрескивания.

Если потрескался бетон после заливки, есть различные варианты заделки образовавшихся дефектов. Они подбираются в зависимости от типа бетонной конструкции, величины испытываемых нагрузок, характера и причин появления трещин. Ремонтный состав подбирается с учетом марки и вида бетона (оптимальный вариант – максимально близкий состав к основному материалу).

Трещины в бетоне

Бетон трескается по различным технологическим и эксплуатационным причинам.

Разновидности

В зависимости от происхождения различают такие типы трещин:

• Конструктивные. В таких случаях бетон трескается при высыхании из-за повышенных нагрузок, возникающих вследствие ошибок проектирования, применения некачественных или неподходящих марок цемента, несоблюдения правил эксплуатации постройки и пр.
• Неконструктивные. Нарушения технологии заливки и сушки, неблагоприятные условия кристаллизации бетонной массы после заливки способствуют появлению такого типа трещин.
• Возникающие вследствие пожаров. Под воздействием высоких температур застывшая масса начинает расслаиваться из-за расширения металлической арматуры и разницы между внутренними и внешними слоями бетонной массы.

Неконструктивные трещины, в свою очередь, делятся на такие типы:

• Последствия пластичной усадки. Возникают из-за высокой скорости сушки бетона в процессе заливки, внешне почти незаметны, имеют толщину в несколько микрон, длину до 750 мм.
• Следствия температурной усадки. При высокой температуре воздуха бетон кристаллизуется с появлением сильных напряжений, которые разрушают верхний слой. Разрыв происходит снаружи внутрь. Такой дефект может иметь ширину от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.
• Коррозия. Такие трещины на бетоне при высыхании появляются из-за ржавления арматурных прутков, которые расположены близко к поверхности. Проявляются через несколько месяцев после начала эксплуатации, возникают по причине нарушений в технологии заливки или подборе неправильной схемы армирования стены.

Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов.

Причины возникновения

Есть ряд причин, почему появились трещины на бетоне при высыхании:

• Просадка или вспучивание почвы.
• Повышенная влажность грунта, из-за которой он поднимается.
• Сжатие почвы, вызванное работой дренажных систем.
• Несоблюдение правил монтажа опалубки или ошибки расчетов (оптимальное сечение, точки расположения стальных стержней и пр.).
• Преждевременные нагрузки на бетонную массу, до того, как она не достигла эксплуатационной прочности.
• Некачественное уплотнение, при котором в бетонном массиве образуются воздушные полости.
• Раскрытие трещин после высыхания иногда возникает из-за не выдерживания нужного времени при приготовлении раствора.
• Сильная коррозия арматурных прутков, которые находятся внутри монолитной массы.
• Усадочные процессы и температурные воздействия, которые протекают на начальном и завершающем этапе затвердевания бетонного раствора.
• Катаклизмы, техногенные катастрофы.

Внешние факторы, из-за которых трескается бетон после заливки, связаны с такими процессами, как изгиб, образующийся перпендикулярно к арматурным пруткам. При изгибе следы деформации начинаются на максимально выгибающемся участке и сходят на нет там, где заканчиваются такие нагрузки.

Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.

Разделение трещин по группам

Определять, почему трескается бетон при высыхании, необходимо для того, чтобы подобрать наиболее подходящий метод устранения возникших дефектов.

Конструктивные

Если в бетоне после заливки появляются значительные расколы, причиной этому могут быть серьезные ошибки в расчетах при проектировании. Это опасные дефекты, из-за которых снижаются прочностные характеристики здания или сооружения. Бетон также трескается под действием силы тяжести из-за некачественного материала, несоблюдения правил эксплуатации.

Неконструктивные структурные

Причинами, почему треснул бетон после заливки, также могут быть пластическая усадка, уменьшение материала в процессе высыхания, ржавление арматуры, температурно-усадочные факторы.

Растрескивания при пластической усадке

Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть пластическая усадка. Такие дефекты при оседании бывают разных типов.

Поверхностные деформации

Бетон после заливки может треснуть при высыхании из-за быстрого испарения воды в растворе. Поверхностные повреждения возникают по причине несоответствия скорости испарения и подъема влаги. После заливки образуются небольшие волосяные трещинки в поверхностных слоях бетонной массы. Если растрескиваний немного и они небольшие, можно не придавать им значения. Но различные внешние факторы могут увеличить расколы.

Дефекты при оседании

Причиной, почему трескается цемент, также может быть появление сопротивлений в бетонной массе при оседании. Усадка бетона после заливки начинается при затвердении и уплотнении массы и в это время есть вероятность появления трещин глубиной до 25 мм. В некоторых случаях расколы достают до арматуры и расширяются внутри массы. Чтобы бетон не растрескивался после заливки, необходимо правильно подбирать компоненты раствора и выполнять утрамбовывание массы после заливки.

Другие виды трещин

Температурно усадочные

При замешивании раствора начинается химическая реакция между водой и цементом, начинает выделяться тепло и повышается температура смеси. В таких случаях при осадке массы на нее могут дополнительно воздействовать солнце, температура окружающей среды, другие факторы. На внутренние процессы также влияет марка цемента, материал армирования и пр.

Усадочные при высыхании

Что делать, если бетон трескается при высыхании? Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть нарушение состава раствора при заливке. Из-за этого появляются усадочные дефекты – как правило, в конструктивных элементах без армирования. Бетон также может потрескаться от воздействия внешней среды – дождей, снегопадов, подтоплений, грунтовых вод. Такие факторы могут стать причиной внезапной усадки и появления разломов.

Предупреждение дефектов

Что делать, если треснул бетон после заливки? Необходимо соблюдать ряд мер по предупреждению растрескивания. Часто трещины в свежем бетоне могут возникать из-за нарушения водного баланса. Поэтому при приготовлении раствора необходимо четко соблюдать пропорции, чтобы не было излишка воды. При холодном температурном режиме (ниже °C), влага начинает замерзать и расширяться, бетон трескается и крошится, обнажаются арматурные пруты. Процессы растрескивания начинают усугубляться коррозией металлических стержней.

Устранение проблемы растрескивания бетонных конструкций

Что делать, если после заливки бетон потрескался? Если растрескивание начинается тогда, когда происходит застывание раствора (в течение не более двух часов), его можно устранить путем дополнительного вибрационного уплотнения.

Как устранить растрескивания в бетоне после заливки:

1. Очистите поверхность от отслаивающихся частичек, усадочных повреждений. Для этого используется металлическая щетка и пеностекло. Сквозные трещины зачищаются и расширяются для более качественного наполнения раствором.
2. Устраните пыль и частички грязи с помощью сильной струи воздуха.
3. Подготовьте  раствор и заполните образовавшиеся дефекты. Состав можно вводить путем инъектирования под давлением для уплотнения массы или затирки с использованием герметика.
4. Когда ремонтный состав затвердеет, поверхность повторно затирается металлической щеткой.

Материалы для работы

Трещины в свежем бетоне после схватывания устраняют путем втирания специального состава. Для этого применяются специальные смеси для ремонта бетонных поверхностей или качественный раствор цемента (соотношение 3:1 цемент-вода, плюс пластификатор или герметик). Если трещины в бетоне возникли из-за воздействия грунтовых вод, осуществляется нанесения раствора с гидроизолирующими свойствами. Большие расколы в бетоне можно дополнительно армировать проволокой.