Как найти цену вала

Стоимость — вал

Cтраница 1

Стоимость вала учтена в стой-мости зубчатых колес. Общая масса передачи складывается из массы шестерни, колеса, валов и опор.
 [1]

Стоимость вала учтена в стоимости зубчатых колес. Общая масса передачи складывается из массы шестерни, колеса, валов и опор. Аналогично определяется и стоимость передачи.
 [2]

Такой способ восстановления обходится почти в два раза дешевле стоимости нового вала и обеспечивает высокую прочность и износостойкость.
 [3]

Поэтому с понижением частоты вращения неизбежно увеличиваются размеры, масса и стоимость валов и передач.
 [4]

Если заказчик привез на ремонт изношенный вал третьего ремонтного размера ( остаточная стоимость составляет 15 % стоимости нового вала), а получил вал, отшлифованный на первый ремонтный размер, то он должен заплатить мастерской не среднюю лимитную стоимость ремонта вала, а сумму, соответствующую 60 % стоимости нового вала, так как 75 % стоит полученный заказчиком вал, отшлифованный первый раз, а 15 % стоит вал, представленный заказчиком на шлифовку под четвертый ремонтный размер.
 [5]

По сравнению с трубчатым кованым валом того же диаметра преимуществом трубчатых сварных валов является уменьшение трудоемкости механической обработки и соответственно стоимость вала. Расход же металла и коэффициент его использования практически одинаковы.
 [6]

После износа этого вала при дальнейшей работе остаточная стоимость его доходит до 15 % стоимости нового, а после третьей ( последней) шлифовки становится равной примерно 25 % стоимости нового вала.
 [7]

Постоянство отношения ( 1) во всех слоях проволок вала, следовательно, и постоянство индекса навпвки не выдерживается по соображениям, связанным с производительностью технологического процесса, его простотой, стоимостью валов и ассортиментом проволок.
 [9]

Если заказчик привез на ремонт изношенный вал третьего ремонтного размера ( остаточная стоимость составляет 15 % стоимости нового вала), а получил вал, отшлифованный на первый ремонтный размер, то он должен заплатить мастерской не среднюю лимитную стоимость ремонта вала, а сумму, соответствующую 60 % стоимости нового вала, так как 75 % стоит полученный заказчиком вал, отшлифованный первый раз, а 15 % стоит вал, представленный заказчиком на шлифовку под четвертый ремонтный размер.
 [10]

Если заказчик привез на ремонт вал, первый раз требующий шлифовку ( остаточная стоимость равна 65 %), а получил вал, отшлифованный третий раз, то заказчик не только не должен будет платить мастерской за шлифовку вала ту же самую лимитную стоимость, но он должен получить от мастерской сумму, равную 40 % стоимости нового вала, как разницу между остаточной стоимостью полученного вала, соответствующей 25 % стоимости нового вала, и остаточной стоимостью сданного на ремонт вала, соответствующей 65 % стоимости нового вала.
 [11]

Если заказчик привез на ремонт вал, первый раз требующий шлифовку ( остаточная стоимость равна 65 %), а получил вал, отшлифованный третий раз, то заказчик не только не должен будет платить мастерской за шлифовку вала ту же самую лимитную стоимость, но он должен получить от мастерской сумму, равную 40 % стоимости нового вала, как разницу между остаточной стоимостью полученного вала, соответствующей 25 % стоимости нового вала, и остаточной стоимостью сданного на ремонт вала, соответствующей 65 % стоимости нового вала.
 [12]

Если заказчик привез на ремонт вал, первый раз требующий шлифовку ( остаточная стоимость равна 65 %), а получил вал, отшлифованный третий раз, то заказчик не только не должен будет платить мастерской за шлифовку вала ту же самую лимитную стоимость, но он должен получить от мастерской сумму, равную 40 % стоимости нового вала, как разницу между остаточной стоимостью полученного вала, соответствующей 25 % стоимости нового вала, и остаточной стоимостью сданного на ремонт вала, соответствующей 65 % стоимости нового вала.
 [13]

Подшипниковые материалы выбирают в применении к работе в паре со стальными или реже чугунными цапфами валов. В связи с тем, что стоимость валов, как правило, значительно выше стоимости вкладышей ( особенно таких валов, как коленчатые и другие коренные валы), они должны изнашиваться меньше, чем вкладыши. Подшипники работают тем надежнее, чем выше твердость шеек валов. Шейки, как правило, закаливают.
 [14]

Корпус и крышку подшипника отливают из серого чугуна, обладающего хорошими литейными свойствами. Последнее очень важно, так как стоимость валов выше стоимости вкладышей.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

Расчет затрат на изготовление детали ‘Вал’

КУРСОВАЯ РАБОТА

Введение

фонд планировка заработный затраты

Основой экономики является
производство, т.е. создание экономического продукта. Без производства не может
быть потребления. Повышение технического уровня, качества и
конкурентоспособности продукции, последовательная ориентировка на выпуск машин,
способных осуществить коренной переворот в технической базе общества,
обеспечение повышения производительности тpуда, значительное увеличение эффективности
производства являются основными задачами машиностроения, машиностроительного
производства.

Машиностроение является ведущей
отраслью всей промышленности, ее «сердцевиной». На долю машиностроительного
комплекса приходится почти 30% от общего объема промышленной продукции. В нашей
стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес
машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%.

Возрождение машиностроительной
отрасли России в перспективе способно снять экономику нашей страны с «сырьевой
иглы».

Другая проблема связана с низкой
рентабельностью производства и продукции в машиностроении. Низкая
рентабельность и убыточность предприятий отрасли существенно снижают
возможности привлечения инвестиций, необходимых для технического
перевооружения. Одним из главных факторов снижения рентабельности в
машиностроении является опережающий рост цен в топливных отраслях и черной
металлургии по сравнению с машиностроением (в некоторых отраслях машиностроения
доля затрат на металлы в себестоимости продукции превышает 60%).

Низкая рентабельность производства
на машиностроительных предприятиях во многом обусловлена недогрузкой
производственных мощностей.

Экономика машиностроения ставит
перед собой цель по достижению максимально возможной в конкретных рыночных
условиях прибыли и обеспечения постоянства её получения.

В курсовой работе решаются такие
задачи как:

) расчет потребного количества
оборудования, численности, фонда заработной платы рабочих;

) определение общей площади участка,
стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной
себестоимости продукции;

) определение прибыли и цены на
изготовление данной детали.

Цель курсовой работы: расчет затрат
на изготовление детали «Вал» по двум вариантам технологического процесса
механической обработки.

Расчет затрат является актуальной
задачей, решение которой позволит обоснованно подходить к проблеме выбора того
или иного изделия в качестве объекта производства предприятия.

1. Общая организационная
часть

Данная деталь «Вал» представляет
собой тело вращения и относится к классу валов, предназначена для передачи
крутящего момента от электродвигателя аппарата с перемешивающим устройством.

Деталь «Вал» изготовлена из стали 45
ГОСТ 1050-88, которая относится к качественным углеродистым сталям. Применяемая
для изготовления в вагоностроении валов, шестерен, шпинделей, кулачков и других
нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке
деталей, от которых требуется повышенная прочность.

Тип производства — среднесерийный.

В качестве варианта получения детали
— круглый сортовой прокат.

.1 Расчёт потребного
количества оборудования

. Штучное время для каждой операции
двух вариантов:

Вариант 1

Операция 005 =     0,86
мин

Операция 010 =
   0,86 мин

Операция 015 =
   15,12 мин

Операция 020 =
   7,29 мин

Операция 025 =     0,26
мин

Операция 030 =     2,7
мин

Операция 035 =     1,7
мин

Операция 040 =     7,15
мин

Операция 045 =     2,76
мин

Вариант 2

Операция 005 =     0,86
мин

Операция 010 =
   0,86 мин

Операция 015 =
   15,12 мин

Операция 020 =
   7,29 мин

Операция 025 =     0,1
мин

Операция 030 =     2,7
мин

Операция 035 =     1,7
мин

Операция 040 =     7,15
мин

Операция 045 =     2,76
мин

Расчёт потребного
количества оборудования определяется по формуле

                                      (1)

где    Т_шт —
штучное время на операцию, мин;- годовая программа, шт.;

Д — дозагрузка, шт.;_д —
действительный фонд рабочего времени, ч.

Дозагрузка определяется по формуле
(2)

Д=S_min·Р_д·
N_дет ·n,                                              (2)

где    S_min — минимальное
число станков, шт.;

Р_д — количество рабочих
дней в году, дн.;_дет — количество деталей в смену, шт.;- количество
смен.

Количество деталей в смену
определяется по формуле (3)

где    ΣT_шт
— сумма штучного времени, мин.   

Вариант 1_дет
==13 шт.

Д=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 2_дет
==13 шт.

Д₂=15·248·13·2=96720
шт.

Вариант 1

Операция 005     Ср==0.36 — принимаю 1
станок

Операция 010     Ср==0.36 — принимаю 1
станок

Операция 015     Ср==6,5          — принимаю
7 станков

Операция 020     Ср==3,11 — принимаю 4
станка

Операция 025     Ср==0,1   — принимаю 1
станок

Операция 030     Ср==1,15              —
принимаю 2 станка

Операция 035     Ср==0,73    — принимаю 1
станок  

Операция 040     Ср==3                —
принимаю 3 станка

Операция 045     Ср==1,18 — принимаю 2
станка

Вариант 2

Операция 005     Ср==0.36 — принимаю 1
станок

Операция 010     Ср==0.36 — принимаю 1
станок

Операция 015     Ср==6,5          — принимаю
7 станков

Операция 020     Ср==3,11 — принимаю 4
станка

Операция 025     Ср==0,04    — принимаю 1
станок

Операция 030     Ср==1,15    — принимаю 2
станка

Операция 035     Ср==0,73    — принимаю 1
станок

Операция 040     Ср==3                —
принимаю 3 станка

Операция 045     Ср==1,18 — принимаю 2
станка

1.2 Коэффициент загрузки
оборудования

                                      (4)

где    С_расч. —
рассчитанное количество станков, шт.;

С_прин. — принятое
количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005     К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 010     К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 015     К_зо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020     К_зо=3,11/4·100%=78%

Операция 025     К_зо=0,1/1·100%=10%

Операция 030     К_зо=1,15/2·100%=58%

Операция 035     К_зо=0,73/1·100%=73%

Операция 040     К_зо=3/3·100%=100%

Операция 045     К_зо=1,18/2·100%=59%

Вариант 2

Операция 005     К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 010     К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 015     К_зо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020     К_зо=3,11/4·100%=78%

Операция 025     К_зо=0,04/1·100%=4%

Операция 030     К_зо=1,15/2·100%=58%

Операция 035     К_зо=0,73/1·100%=73%

Операция 040     К_зо=3/3·100%=100%

Операция 045     К_зо=1,18/2·100%=59%

1.3 Средний коэффициент
загрузки

                                  (5)

где     —
общее количество рассчитанного оборудования, шт.;

 — принятое количество
оборудования, шт.

Вариант 1

К_ср.зо=·100=74.9

Вариант 2

К_ср.зо=·100=74.6

.4 Сводная ведомость
оборудования

Таблица 1 — Сводная
ведомость оборудования варианта 1

Станки	Модель	Кол-во, шт.	Размеры, мм	Мощность двигателя, кВт	Цена станка, руб.	Общие затраты с монтажом, руб.
				1 станка	всех станков		1 станка	всех станков
Токарно-винторезный	1А616	1	l = 2225 b = 1275 h = 1220	4,5	4,5	500000	575000	575000
Токарно-винторезный	1А616	1	l =2225 b = 1275 h = 1220	4,5	4,5	500000	575000	575000
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	7	l = 3700 b = 1776 h = 1700	11	77	890000	1023500	7164500
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	4	l = 3700 b = 1776 h = 1700	11	44	890000	1023500	409400
Вертикально- сверлильный	2А554	1	l = 2665 b =1030 h = 3430	5,5	5,5	500000	575000	575000
Вертикально — фрезерный	6Т104	2	l = 1250 b =1205 h = 1630	2,2	4,4	200000	230000	460000
Вертикально — фрезерный	6Т104	1	l = 1250 b =1205 h = 1630	2,2	2,2	200000	230000	230000
Круглошли-фовальный	3М151	3	l =4635 b =2450 h =2170	10	30	300000	345000	1035000
Круглошли-фовальный	3М151	2	l =4635 b =2450 h =2170	10	20	300000	345000	690000

Таблица 2 — Сводная ведомость
оборудования варианта 2

Станки	Модель	Кол-во, шт.	Разме- ры, мм	Мощность двигателя, кВт	Цена станка, руб.	Общие затраты с монтажом, руб.
				1 станка	всех станков		1 станка	всех станков
Токарно-винторезный	1А616	1	l = 2225 b = 1275 h = 1220	4,5	4,5	50000	575000	575000
Токарно-винторезный	16К20Т1	1	l = 2225 b = 1275 h = 1220	4,5	4,5	50000	575000	575000
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	7	l = 3700 b = 1776 h = 1700	11	77	370000	1023500	7164500
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	4	l = 3700 b = 1776 h = 1700	11	44	370000	1023500	409400
Сверлильный с ЧПУ	2550Ф2	1	l = 4400 b =3400 h = 4220	4	4	1200000	1380000	1380000
Вертикально — фрезерный	6Т104	2	l = 1250 b =1205 h = 1630	2,2	4,4	200000	230000	460000
Вертикально — фрезерный	6Т104	1	l = 1250 b =1205 h = 1630	2,2	2,2	200000	230000	230000
Круглошли-фовальный	3М151	3	l =4635 b =2450 h =2170	10	30	300000	345000	1035000
Круглошли-фовальный	3М151	2	l =4635 b =2450 h =2170	10	20	300000	345000	690000

2. Планировка рабочего
места

Рабочее место — это участок,
оснащённый оборудованием и другими средствами труда соответствующими характеру
работ выполняемых на этом рабочем месте. Удобства при работе зависят не только
от рациональности конструкции оснащения, но и от планировки рабочего места.

Планировка должна соответствовать
следующим требованиям:

) предусматривать правильное
размещение органов управления станком;

) создавать наиболее короткий
маршрут рабочего в процессе обслуживания станков;

) оснащать рабочего приспособлениями
и устройствами обеспечивающими работу.

Цель планировки: наиболее
эффективное использование рабочей площади оборудования рабочего места и
создание наиболее удобных условий для работы:

Рабочее место

где    1 — станок;

— стеллаж для заготовок и готовых
изделий;

— решетка под ноги рабочему;

— рабочий;

— инструментальный шкаф.

3. Расчёт численности
рабочих на участке

.1 Расчёт численности
основных рабочих на участке

Определяю численность основных
рабочих на участке по формуле (6)

, [1, с. 110] (6)

где    t_шк —
штучно-калькуляционное время на операцию, мин;_д — эффективный
годовой фонд рабочего времени, ч;- годовой объём выпуска деталей, шт.-
количество смен.

Вариант 1.

Операция 005     Р_ст=    — принимаю 2 чел.

Операция 010     Р_ст=    — принимаю 2 чел.

Операция 015     Р_ст= — принимаю 14 чел.

Операция 040     Р_ст=     — принимаю 8 чел.

Операция 025     Р_ст=    — принимаю 2 чел.

Операция 030     Р_ст=           — принимаю 4
чел.

Операция 035     Р_ст=                 —
принимаю 2 чел.

Операция 040     Р_ст=                  —
принимаю 6 чел.

Операция 045     Р_ст=    — принимаю 4 чел.

Вариант 2.

Операция 005     Р_ст=    — принимаю 2 чел.

Операция 010     Р_ст=    — принимаю 2 чел.

Операция 015     Р_ст= — принимаю 14 чел.

Операция 040     Р_ст=     — принимаю 8 чел.

Операция 025     Р_ст=                 —
принимаю 2 чел.

Операция 030     Р_ст=           — принимаю 4
чел.

Операция 035     Р_ст=                 —
принимаю 2 чел.

Операция 040     Р_ст=                  —
принимаю 6 чел.

Операция 045     Р_ст=    — принимаю 4 чел.

3.2 Расчёт численности
вспомогательных рабочих на участке

Определяю численность
вспомогательных рабочих по формулам (7,8,9) [1, с. 110]

                                         (7)

                              (8)

                                (9)

где     —
сумма основных рабочих, чел.

Вариант 1

Р_всп=44·15%=6,6          принимаю
7 чел.

Р_итр=(44+7)·10%=5,1   принимаю
6 чел.

Р_моп=(44+7)·2%=1,02 принимаю
2 чел.

Вариант 2

Р_всп=44·15%=6,6          принимаю
7 чел.

Р_итр=(44+7)·10%=5,1   принимаю
6 чел.

Р_моп=(44+7)·2%=1,02 принимаю
2 чел.

.1 Площадь участка

Определяю площадь участка [1, с.
170] по формуле (10)

,                                                          (10)

где    l — длина
станка, мм;- ширина станка, мм;- количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005     S=2225·1220·1=2714500
мм²=2,71 м²

Операция 010     S=2225·1220·1=2714500
мм²=2,71 м²

Операция 015     S=3700·1700·7=44030000
мм²=44,03 м²

Операция 040     S=3700·1700·4=25160000
мм²=25,16 м²

Операция 025     S=2665·3430·1=9140950
мм²=9,14 м²

Операция 030     S=1250·1630·2=4075000
мм²=4,07 м²

Операция 035     S=1250·1630·1=2037500
мм²=2,03 м²

Операция 040     S=4635·2170·3=30173850
мм²=30,2 м²

Операция 045    S=4635·2170·1=20115900
мм²=20,11 м²

Вариант 2

Операция 005     S=2225·1220·1=2714500
мм²=2,71 м²

Операция 010     S=2225·1220·1=2714500
мм²=2,71 м²

Операция 015     S=3700·1700·7=44030000
мм²=44,03 м²

Операция 040     S=3700·1700·4=25160000
мм²=25,16 м²

Операция 025     S=4400·4220·1=18568000
мм²=18,56 м²

Операция 030     S=1250·1630·2=4075000
мм²=4,07 м²

Операция 035     S=1250·1630·1=2037500
мм²=2,03 м²

Операция 040     S=4635·2170·3=30173850
мм²=30,2 м²

Операция 045    S=4635·2170·1=20115900
мм²=20,11 м²

4.2 Общая станочная
площадь

Вариант 1

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+9,14+4,07+2,03+30,2+20,11=140,16
м²

Вариант 2

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+18,56+4,07+2,03+30,2+20,11=149,5
м²

4.3 Площадь на проходы и
проезды

Определяю площадь на проходы и
проезды [1, с. 105] по формуле (11)

Вариант 1

Вариант 2

.4 Площадь на
контрольные измерения

Определяю площадь на контрольные
измерения [1, с. 103] по формуле (12)

Вариант 1

Вариант 2

4.5 Площадь
заготовительного отделения [1, с. 101]

.6 Общая площадь участка

Определяю общую площадь
участка [1. с. 101] по формуле (13)

                            (13)

Вариант 1

Вариант 2

5. Организация
технического контроля

Система контроля
качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и
субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества
изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и
уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в
большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие
на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные
недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию
с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного
контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно
на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и
восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях
хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции
предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их
ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых
проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение
технического контроля качества — одни из составных элементов системы управления
качеством на стадиях производства и реализации продукции.

ГОСТ 16504-81 «Испытания
и контроль качества продукции» определяет технический контроль как проверку
соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он
представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех
стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие
материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой
продукции.

Сущность всякого
контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:

·        получение
информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и
показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;

·        сопоставление
первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами,
критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных
требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и
требуемых данных можно называть вторичной.

Основной задачей технического
контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной
информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического
процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести
к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Для среднесерийного типа
производства количество контроля составляет 5 — 7% от числа станков. Контроль
осуществляется контролёрами в контрольном отделении.

Проверка детали «Вал» осуществляется
измерительными приборами:

) Штангенциркуль ШЦ — I — 300-0-0,05
ГОСТ 166-89

) Калибр — скоба 8113-0140 ГОСТ
18362 — 73

3) Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82

) Калибр-пробка 8221-3046 ГОСТ
17758-72

) Микрометр МР 100 ГОСТ 4381-87

6. Расчёт стоимости
основных и вспомогательных материалов

.1 Стоимость основных
материалов

Определяю стоимость основных
материалов [1, с. 145] по формуле (14)

                                           (14)

где    С₁ —
стоимость 1 кг. материала, р.;_заг — масса заготовки, кг.

6.2 Стоимость отходов

Определяю стоимость
отходов [1, с. 140] по формуле (15)

                               (15)

где    m_заг —
масса заготовки, кг;_дет — масса детали, кг.

Ц_отх — цена
отходов, р.

6.3 Стоимость материала
без отходов

Определяю стоимость
материала без отходов [1, с. 146] по формуле (16)

                                      (16)

7. Расчёт фонда
заработной платы всех категорий рабочих

.1 Расценки на все
операции

Рассчитываю расценки на
все операции [1, с. 145] по формуле (17)

                                        (17)

где    Т_шт —
штучное время, мин;

ч/т — часовая тарифная
ставка, р.- количество станков на данной операции, шт.

Вариант 1

Операция 005    Р_р= р.

Операция 010     Р_р= р.

Операция 015     Р_р= р.

Операция 020    Р_р=р.

Операция 025     Р_р=р.

Операция 030     Р_р= р.

Операция 035     Р_р=р.

Операция 040     Р_р= р.

Операция 045     Р_р= р.

Вариант 2

Операция 005    Р_р= р.

Операция 010     Р_р= р.

Операция 015     Р_р= р.

Операция 020    Р_р=р.

Операция 025     Р_р=р.

Операция 030     Р_р= р.

Операция 035     Р_р=р.

Операция 040     Р_р= р.

Операция 045     Р_р= р.

7.2 Суммарные расценки
[1, с. 145]

Вариант 1

Вариант 2

7.3 Фонд заработной
платы основных рабочих

Рассчитываю фонд
заработной платы основных рабочих [1, с. 145] по формуле (18)

                   (18)

где     —
суммарная расценка, руб.;- годовая программа, шт.;

П% — процент премии, %;

Д% — процент доплат, %;

СХВ% — процент на
страховые взносы, %.

Процент на страховые
взносы определяется по формуле

СХВ=((ΣР_р·N)+П%+Д%)·38,1%

Вариант 1

ΣР_р·N=264,1·5000=1320500
р.

(П%+Д%)=1320500·25%=330125
р.

СХВ%=(1320500+330125)·38,1=628888,18
р.

ФЗП_осн=1320500+330125+628888,125=2279513,125
р.

Вариант 2

ΣР_р·N=263,76·5000=1318800
р.

(П%+Д%)=1318800·25%=329700
р.

СХВ%=(1318800+329700)·38,1=628078,5
р.

ФЗП_осн=1318800+329700+628078,5=2276578,5
р.

7.4 Фонд заработной
платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
младше-обслуживающего персонала

Рассчитываю фонд
заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
младше-обслуживающего персонала [1, с. 145] по формуле (19)

                              (19)

где    Р — количество
вспомогательных рабочих, чел.;

До — должностной оклад,
р.

Вариант 1

Вариант 2

Определяю процент
страховых взносов заработной платы вспомогательных рабочих

Вариант 1

СХВ % _всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5
р.

Вариант 2

СХВ % _всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5
р.

.5 Фонд заработной платы
на участке

Рассчитываю фонд заработной платы на
участке [1, с. 148] по формуле

Вариант 1

Вариант 2

.6 Расчёт средней
заработной платы

Рассчитываем сумму средней
заработной платы [1, с. 148] по формуле (20)

                                           (20)

где    Р_ст —
количество основных производственных рабочих, чел.

Вариант 1

Вариант 2

.7 Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке

Таблица 5 — Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке варианта 1

Наименование категорий работающих	Количество работающих	Отношение к числу производственных рабочих, %	Отношение к общему числу рабочих, %
Основные рабочие	44	100	55
Вспомогательные рабочие	7	21	14
ИТР	6	18	12
Младший обслуживающий персонал	2	6	4
Итого:	59	—	85

Таблица 6 — Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке варианта 2

Наименование категорий работающих	Количество работающих	Отношение к числу производственных рабочих, %	Отношение к общему числу рабочих, %
Основные рабочие	44	100	55
Вспомогательные рабочие	7	21	14
ИТР	6	18	12
Младший обслуживающий персонал	2	6	4
Итого:	59	—	85

8. Смета расходов на
эксплуатацию и содержание оборудования

.1 Затраты на сжатый
воздух

Определяю сумму затрат на сжатый
воздух [1, с. 149] по формуле (21)

                            (21)

где    F_д —
годовой фонд времени, ч;- количество станков, шт.;- количество смен;

Ц_сж — цена
сжатого воздуха, р/м.

Вариант 1

Вариант 2

.2 Затраты на силовую
электроэнергию

Определяю сумму затрат
на силовую электроэнергию [1, с. 148] по формуле (22)

                                      (22)

где    Ц_э —
цена за 1 кВт/ч, р.;_э — количество потребляемой энергии, кВт.

Количество потребляемой
энергии определяется по формуле (23) [1, с. 149]

                                (23)

где    Nуст — мощность
всех станков, кВт/ч;

Кср.з — коэффициент
загрузки;

Кс — коэффициент потери
электроэнергии в сети;

η_о
— коэффициент одновременной работы оборудования;

η_з
— коэффициент двигателя.

Вариант 1

Вариант 2

8.3 Затраты на
инструмент

Определяю сумму затрат
на инструмент по формуле (24) [1, с. 122]

                                        (24)

где    n — количество
станков

Вариант 1                                                          Вариант
2

                                            

8.4 Затраты на текущий
ремонт и обслуживание оборудования

Определяю сумму затрат
на текущий ремонт и обслуживание оборудования по формуле (25) [1, с. 112]

                                    (25)

где    Сст — стоимость
станка с монтажом, р.

Вариант 1

Вариант 2

8.5 Затраты на
вспомогательные материалы

Определяю сумму затрат
на вспомогательные материалы по формуле (26) [1, с. 150]

                                        (26)

Вариант 1                                                          Вариант
2

                

.6 Затраты на воду для
производственных нужд

Определяю сумму затрат
на воду для производственных нужд по формуле (27) [1, с. 149]

                                     (27)

где    Цв — стоимость 1
м
воды, р.;в — годовой расход воды на 1 станок, м;- количество смен;

Кср.з — средний
коэффициент загрузки.

Вариант 1                                                 Вариант
2

                  

8.7 Сумма амортизации
оборудования

Определяем сумму
амортизации оборудования [1, с. 125]

·        для металлорежущих
станков по формуле (28)

·        для шлифовальных
станков по формуле (29)

где    Сст — стоимость
станка с монтажом, р.

Вариант 1

Вариант 2

9. Составление
общецеховых расходов

.1 Затраты на охрану
труда

Определяю затраты на
охрану труда по формуле (30) [1, с. 150]

                               (30)

где     —
фонд заработной платы всех рабочих, р.

Вариант 1                                                          Вариант
2

                 

9.2 Затраты на
рационализацию и изобретательство

Определяю затраты на рационализацию
и изобретательство по формуле (31) [1, с. 150]

                                    (31)

где    n — общее
количество рабочих

Вариант 1                                                          Вариант
2

                            

9.3 Смета цеховых
расходов

Таблица 7 — Смета
цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма, руб.
	Вариант 1	Вариант 2
1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.1 Затраты на сжатый воздух	19059304	19059304
1.2 Затраты на силовую электроэнергию	510264,6	504252,4
1.3 Затраты на инструмент	18700	18700
1.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	307970	324070
1.5 Затраты на вспомогательные материалы	113975,6	113828,9
1.6 Затраты на воду для производственных нужд	630,658	628,132
1.7 Сумма амортизации оборудования	1875167	1973377
2 Общецеховые расходы
2.1 Затраты по охране труда	45590,3	45531,57
2.2 Затраты на рационализацию и изобретательство	220000	220000
Итого:	22151602,2	22259691,1
Цеховые расходы на одну деталь	201,4	202,4

10. Полная себестоимость

.1 Калькуляция цеховой
себестоимости

Под калькуляцией понимают
определение себестоимости единицы изделия.

Таблица 8 — Калькуляция цеховой
себестоимости по двум вариантам

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
	Вариант 1	Вариант 2
1 Основные материалы за вычетом отходов	692,46
2 Общий фонд заработной платы основных рабочих	455,9	455,3
3 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	13,3	13,3
4 Фонд заработной платы ИТР	14,4	14,4
5 Фонд заработной платы МОП	2,8	2,8
6 Страховые взносы	185,3	185,1
Итого:	1364,2	1363,4
II Косвенные затраты
1 Цеховые расходы	201,4	202,4
2 Общехозяйственные расходы	273,54	273,18
Итого:	474,94	475,58
Цеховая себестоимость:	1565,6	1565,8
Производственная себестоимость:	1839,14	1839
Внепроизводственные расходы:	18,4	18,39
Полная себестоимость:	1857,54	1857,39

.2 Цеховая себестоимость

Определяю цеховую себестоимость по
формуле (32) [1. с. 154]

Цс/с = Прямые затраты + Цеховые
расходы,           (32)

Вариант 1

Ц_с/с =1364,2+201,4=
1565,6 р.

Вариант 2

Ц_с/с =1363,4+202,4=1565,8
р.

.3 Общехозяйственные
расходы

Определяю общехозяйственные расходы
по формуле (33)

Общехозяйственные расходы = ФЗП·
60%, (33)

где    ФЗП — общий фонд заработной
платы.

Вариант 1

Общехозяйственные расходы = 455,9·
60%=273,54 р.

Вариант 2

Общехозяйственные расходы = 455,3·
60%=273,18 р.

10.4 Производственная
себестоимость

Определяю производственную себестоимость
по формуле (34)

Производ. себестоимость = цеховая
с/с + общехоз. расходы, (34)

Вариант 1

Производ. себестоимость
=1565,6+273,54=1839,14 р.

Вариант 2

Производ. себестоимость
=1565,8+273,18=1839 р.

10.5 Внепроизводственные
расходы

Определяю внепроизводственные
расходы по формуле (35)

Внепроизводственные расходы =
Производственная с/с · 1%, (35)

Вариант 1

Внепроизводственные расходы=1839,14
· 1%=18,4 р.

Вариант 2

Внепроизводственные
расходы=1839·1%=18,39 р.

10.6 Полная
себестоимость

Определяю полную с/с по формуле (36)

Полная с/с = производ. с/с +
внепроизводственные расходы, (36)

Вариант 1                                                 Вариант
2

Полная с/с =1839,14+18,4=1857,54
р.Полная с/с=1839+18,39=1857,39 р.

11.
Технико-экономические показатели работы участка

.1 Себестоимость
изготовления продукции

Определяю себестоимость изготовления
продукции по формуле (37)

С_с=П_с/с·N,                                        (37)

где    Пс/с — полная себестоимость,
руб.;- годовая программа, шт.

Вариант 1                                                 Вариант
2_c=1857,54·5000=9287700 р.                      C_c=1857,39·5000=9286950
р.

11.2 Прибыль на единицу
изделия

Определяю прибыль на единицу изделия
по формуле (38) [1, с. 165]

                                  (38)

Вариант 1                                                 Вариант
2

П_ед==371,5 р.                            П_ед==371,47 р.

11.3 Оптовая цена на
единицу изделия с учётом НДС

Определяю оптовую цену
на единицу изделия с учётом НДС по формуле (39) [1, с. 155]

                                   (39)

где    Сс —
себестоимость изготовления продукции, р.;

Пед — прибыль на единицу
изделия, р.;

НДС — налог на
добавленную стоимость, р.

Налог на добавленную
стоимость определяется по формуле

НДС=18%·(Сс + Пед)

Вариант 1

НДС=18%*(1857,54+371,5)
= 401,2 р.=1857,54+371,5+401,2=2630,24 р.

Вариант 2

НДС=18%*(1857,39+371,47)
= 401,19 р.=1857,39+371,47+401,19=2630,05 р.

11.4
Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам

Таблица 9 —
Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам

Наименование показателей	Единица измерения	Вариант 1	Вариант 2
1 Годовой выпуск изделия	шт.	5000	5000
2 Годовой выпуск изделия с дозагрузкой	шт.	101720	101720
3 Количество основных рабочих	чел.	44	44
4 Количество вспомогательных рабочих	чел.	7	7
5 Количество ИТР	чел.	6	6
6 Количество МОП	чел.	2	2
7 Средний годовой фонд заработной платы одного рабочего	руб.	42205,3	42155,6
8 Количество оборудования	шт.	22	22
9 Фонд заработной платы по участку	руб.	2490115,625	2487181
10 Производственная площадь участка	м216,36228,85
11 Средняя загрузка оборудования	%	74,9	74,6
12 Производственная площадь участка на единицу оборудования	м9,239,8
13 Себестоимость изделия	руб.	1857,54	1857,39
14 Прибыль изделия	руб.	371,5	371,47
15 НДС	руб.	401,2	401,19
16 Оптовая цена на единицу изделия	руб.	2630,24	2630,05

11.5 Годовой
экономический эффект

Определяю годовой экономический
эффект по формуле (40) [1, с. 156]

                          (40)

где    Q1 — оптовая цена
одного изделия по варианту 1- оптовая цена одного изделия по варианту 2-
годовая программа выпуска, шт.

Без учёта N

Э=(2630,05+401,19) — (2630,24+401,2)=-0,2 р.

.6 Экономический эффект
на материал

Определяю экономический
эффект на материал по формуле (41) [1, с. 156]

                            (41)

где    См1 — стоимость
материала варианта 1

См2 — стоимость
материала варианта 2

Э_мат=(720-720)·5000=0

Экономический эффект на
материал будет равен 0.

Заключение

В разработанной курсовой
работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали
«Вал».

В ходе выполнения работы
решены поставленные задачи        по расчету потребного количества
оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей
площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда
заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.

На основании расчётов
выяснилось, что Вариант 2 экономически выгоден, так как оптовая цена на изделие
меньше и составляет 2630,05 р., чем в первом варианте — 2630,24 р.

Это связано с тем, что в
Варианте 2 использовалось высокопроизводительное оборудование (станок с ЧПУ),
соответственно снизилось время с 38,7 минуты до 38,54 минут, производственная
себестоимость и полная себестоимость на изготовлении продукции.

Список использованных
источников

1. Нефедов Н.А.
Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для
машиностр. техникумов. — 2-е издание — М. Высшая школа, 2010 г.

. Еленева Ю.А. Экономика
машиностроительного производства — М.: Академия ИЦ, 2007 г.

. Путятина Л.М., Путятин
А.Е. Экономика машиностроительных предприятий — М.: Феникс, 2008 г.

. Сергеев И.В.
«Экономика предприятия»: Учеб. пособие 2-е изд., — М.: Финансы и статистика,
2009 г.

. Экономика предприятия:
Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. — М.: Юность, 2010 г.

. Грузинов В.П., Грибов
В.Д. Экономика предприятия: учеб. пособие. — М., 2000 г.

. Зайцев Н.Л. Экономика
промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М,
2001 г.

8. Экономика машиностроительного
производства. Учебник для вузов / Под ред. И.Э. Верзина и В. Калинина. М.:
Высшая школа, 2011 г.

. Ремизов К.С. Основы
экономики труда: М. — 2004 г.

10. Сергеев, И.В.
Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов / И.В. Сергеев. — М.: Финансы и
статистика, 2012 г.

. Ильин, А.Н. Экономика
предприятия: краткий курс/ А.И. Ильин. — Мн.: Новое знание, 2009.

. Моисеева Н.К., Анискин
Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. М.,
2000 г.

. Экономика
машиностроительного производства / Под ред. И.Э. Берзиня и В.П. Калинина. М.,
2011 г.

14. Экономика
предприятия. Учебник под ред. Волкова О.И. Инфра-М, 1998 г.

15. Грибов В.Д.,
Грузинов В.А. Экономика предприятия М., 2003

. Ревенко Н.Ф.,
Схиртладзе А.Г., Белослудцева Г.Б. и др. Сборник задач по организации
производства на машиностроительных предприятиях: Учеб. пособие. М., Сатурн-С,
2006

. Мазер Г.Я., Мхитарян
Н.А. Экономика машиностроения: Учебное пособие — М.: Издательство МГОУ, 2010 г.

. Миронов М.Г.,
Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) — М.: Форум, 2010 г.

. Экономика предприятия
/ Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009
г.

20. Корсаков М.Н.
Экономика предприятия. М.: Инфра-М, 2012 г.