Как найти деталь по госту

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR
STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 31254-2004 (ИСО 14660-1:1999, ИСО 14660-2:1999)

ОСНОВНЫЕ
НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ОБЩИЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Москва
Стандартинформ
2005

Предисловие

Цели,
основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения
о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским
и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО
«НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 25 от 26 мая
2004 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт включает в себя
модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих
международных стандартов:

ИСО
14660-1:1999 «Геометрические требования к изделиям. Геометрические элементы.
Часть 1: Общие термины и определения»

(ISO 14660-1:1999 «Geometrical
Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General terms and
definitions»)

ИСО
14660-2:1999 «Геометрические требования к изделиям. Геометрические элементы.
Часть 2: Выявленная средняя линия цилиндра и конуса, выявленная средняя
поверхность, местный размер выявленного элемента»

(ISO 14660-2:1999 «Geometrical Product Specifications
(GPS) — Geometrical features — Part 2: Extracted meadian line of a cylinder and
a cone, extracted median surface, local size of an extracted feature»)

При этом
дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики
указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации,
выделены курсивом

5 Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. № 40-ст межгосударственный
стандарт ГОСТ 31254-2004 введен в действие непосредственно в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Основные
нормы взаимозаменяемости

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ
ЭЛЕМЕНТЫ

Общие
термины и определения

Basic norms of
interchangeability. Geometrical features. General terms and definitions

Дата введения — 2005-07-01

1 Область применения

Настоящий
стандарт распространяется на основные нормы размерной и геометрической точности
и взаимозаменяемости в машиностроении и устанавливает общие термины и
определения для геометрических элементов.

Общие
определения, установленные настоящим стандартом, являются основой для
определений «по умолчанию» (если не задано иное) для рассматриваемых элементов
(см. приложение А) и для других определений, которые не охвачены
настоящим стандартом.

Примечание — Установленные в настоящем стандарте
термины для геометрических элементов являются новыми по сравнению с
применявшимися (это же имеет место и в английском, французском и немецком
языках). Их введение стало необходимым для однозначного описания и
беспрепятственного математического определения различных видов геометрических
элементов.

2 Нормативные ссылки

В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:

ГОСТ 2.307-68 Единая
система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных
отклонений (ИСО 286-1-88, ИСО 1101-83 и ИСО 1302-92)

ГОСТ
2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах
допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ
2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначение
шероховатости поверхности

ГОСТ
24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения
поверхностей. Основные определения

ГОСТ
25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды
допусков и основных отклонений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты»,
составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

3 Общие термины и определения

3.1 элемент, геометрический элемент: Точка,
линия или поверхность.

3.1.1 полный геометрический элемент: Поверхность
или линия на поверхности.

3.1.2 производный геометрический элемент: Средняя
точка, средняя линия или средняя поверхность, которые произведены от одного или
нескольких полных элементов.

Пример
1

Средняя
точка (центр) сферы является производным геометрическим элементом от сферы,
которая является полным геометрическим элементом.

Пример
2

Средняя
линия (ось) цилиндра является производным геометрическим элементом от
цилиндрической поверхности, которая является полным геометрическим элементом.

3.2 размерный элемент: Геометрическая форма,
определяемая линейным или угловым размером.

Примечания

1 Размерными элементами могут быть
цилиндр, сфера, две параллельные плоскости, конус или призма.

2 В ГОСТ
24642 термины «гладкая деталь» и «гладкий элемент детали» используются
примерно в том же значении, что и термин «размерный элемент».

3.3 полный номинальный геометрический элемент: Точный,
полный геометрический элемент, определенный чертежом или другими средствами
(рисунок 1а).

3.3.1 производный номинальный геометрический
элемент: Центр, ось или плоскость симметрии, которые произведены от одного
или нескольких полных геометрических элементов (рисунок 1а).

Примечание — На чертежах производные номинальные
геометрические элементы изображаются в основном тонкими штрих-пунктирными
линиями.

3.4 реальная поверхность детали:
Совокупность физически существующих геометрических элементов, которые отделяют
всю деталь от окружающей среды.

3.4.1 реальный полный геометрический элемент: Полный
геометрический элемент как часть реальной поверхности детали, ограниченная
соседними реальными полными геометрическими элементами (рисунок 26).

Примечание — Реальные производные геометрические
элементы не существуют.

3.5 выявленный геометрический элемент: Приближенное
представление реального полного геометрического элемента, которое получают с
помощью регистрации конечного (ограниченного) числа реального полного
геометрического элемента при соблюдении согласованных условий.

Примечание — Это определение дано в соответствии с
требуемой функцией геометрического элемента. Для каждого реального полного
геометрического элемента может быть дано несколько таких определений.

3.5.1 выявленный производный элемент: Центральная
точка, средняя линия или средняя поверхность, произведенные от одного или
нескольких реальных полных элементов (рисунок 1в).

Примечания

1 Производная средняя линия выявленной
цилиндрической поверхности называется выявленной средней линией (выявленной
осью).

2 Производная средняя
поверхность двух противолежащих выявленных плоских поверхностей называется
выявленной средней поверхностью.

3.6 присоединенный полный элемент: Полный
элемент правильной формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному полному
элементу при соблюдении согласованных условий (рисунок 1 г).

3.6.1 присоединенный производный элемент: Центр,
ось или плоскость симметрии, произведенные от одного или нескольких
присоединенных полных элементов (рисунок 1г).

А — номинальный полный элемент; Б — номинальный производный элемент; В — реальный элемент; Г — выявленный полный элемент; Д —
выявленный производный элемент; Е — присоединенный полный элемент; Ж —
присоединенный производный элемент

Рисунок 1 —
Взаимосвязь определений геометрических элементов

3.7 Частные виды выявленных производных элементов

3.7.1 выявленная средняя линия цилиндра: Геометрическое место центров
поперечных сечений.

Примечания

1 Центрами
поперечных сечений являются центры присоединенных окружностей.

2 Поперечные сечения
перпендикулярны к оси присоединенного цилиндра, полученного по выявленной
поверхности, т.е. радиус может отличаться от номинального радиуса.

3
В ГОСТ
24642 термин «реальная ось» используется примерно в том же значении, что и
термин «выявленная средняя линия цилиндра или конуса».

3.7.2 выявленная средняя линия конуса: Геометрическое
место центров поперечных сечений.

Примечания

1 Центрами
поперечных сечений являются центры присоединенных окружностей.

2
Поперечные сечения перпендикулярны к оси присоединенного конуса, полученного по
выявленной, т.е. угол конуса может отличаться от номинального угла.

3.7.3 выявленная средняя поверхность: Геометрическое
место центральных точек для наборов противолежащих точек выявленных
противолежащих поверхностей.

Примечания

1 Линии,
соединяющие пары противолежащих точек, перпендикулярны к присоединенной средней
плоскости (плоскости симметрии).

2
Присоединенная средняя плоскость является плоскостью симметрии двух
присоединенных параллельных плоскостей, полученных по выявленным поверхностям,
т.е. расстояние между двумя присоединенными параллельными плоскостями может
отличаться от номинального расстояния.

3.7.4 местный размер выявленного цилиндра,
местный диаметр выявленного цилиндра: Расстояние между двумя
противолежащими точками элемента.

Примечания

1 Линия,
соединяющая две точки, проходит через центр присоединенной окружности.

2
Поперечные сечения перпендикулярны к оси присоединенного цилиндра, полученного
по выделенной поверхности.

3.7.5 местный размер для элемента, образованного
двумя параллельными выявленными поверхностями: Расстояние между двумя
точками на противолежащих выявленных поверхностях.

Примечания

1 Линии,
соединяющие пары противолежащих точек, перпендикулярны к присоединенной
плоскости симметрии.

2 Присоединенная
плоскость симметрии является плоскостью симметрии двух присоединенных
параллельных плоскостей, полученных по выявленным поверхностям, т.е. расстояние
между присоединенными плоскостями может отличаться от номинального.

4 Взаимосвязь определений геометрических элементов

4.1 Понятия о геометрических элементах существуют в
трех областях:

— в области технических требований, когда
конструктор рассматривает отдельные части будущей детали;

— в области физической материализации детали;

— в области контроля, когда используются части
данной детали.

Термины,
установленные настоящим стандартом для геометрических элементов, предназначены
как для каждой из перечисленных областей в отдельности, так и для уяснения
взаимосвязи между этими областями.

4.2 Структура взаимосвязи терминов и определений
геометрических элементов приведена на рисунке 2. Условия «по умолчанию» для
определения частных видов выявленных производных элементов и местных размеров
установлены в приложении А.

Рисунок
2 — Матричная структура определений геометрических элементов

Приложение
А

(справочное)

Условия «по
умолчанию» для определения частных видов выявленных производных элементов и
местных размеров

А.1
Выявленные элементы не имеют правильной геометрической формы и по сравнению с
соответствующими номинальными элементами нуждаются в дополнительных, более
детализированных определениях для однозначного и правильного понимания. Одно и
то же определение выявленного элемента следует использовать для всех
стандартов, где рассматриваются элементы и их характеристики.

А.2
Определение «по умолчанию»

Детализированное
дополнительное определение для рассматриваемого выявленного элемента,
установленное путем соглашения и применимое только при использовании на
чертежах или в других технических документах основных способов указания
допусков и если не задано иное.

Примечания

1 Основные
способы указания допусков установлены в частности в ГОСТ
25346, ГОСТ 2.307, ГОСТ
2.308.

2
Определение «по умолчанию» (для выявленного элемента) может быть заменено на
специальное определение, действующее при дополнении к основному указанию
допусков расширителя — специального условного обозначения.

А.3
Условия «по умолчанию» для определений выявленных производных элементов

А.3.1
Выявленная средняя линия цилиндра

Для
определения «по умолчанию» (если не предписано иное) выявленной средней линии
цилиндра выполняются следующие условия:

— присоединенные окружности являются полными окружностями
наименьших квадратов отклонений (рисунок А.1);

— присоединенный цилиндр является полным цилиндром
наименьших квадратов отклонений (рисунок А.1).

1 — выявленная
поверхность; 2 — присоединенный
цилиндр; 3 — ось присоединенного
цилиндра; 4 — выявленная средняя линия; 5 — присоединенная окружность; 6
— центр присоединенной окружности; 7 — ось присоединенного цилиндра; 8 — присоединенный цилиндр; 9 — выявленная линия

Рисунок А.1 —
Выявленная средняя линия цилиндра

А.3.2
Выявленная средняя линия конуса

Для
определения «по умолчанию» (если не предписано иное) выявленной средней линии
конуса выполняются следующие условия:

— присоединенные окружности являются полными
окружностями наименьших квадратов отклонений (рисунок А.2);

— присоединенный конус является полным конусом
наименьших квадратов отклонений (рисунок А.2).

1 — присоединенный
конус; 2 — выявленная поверхность; 3 — ось присоединенного конуса; 4 —
выявленная средняя линия; 5 —
присоединенная окружность; 6 — центр
присоединенной окружности; 7 — ось присоединенного конуса; 8 — присоединенный конус; 9 — выявленная линия

Рисунок А.2 —
Выявленная средняя линия конуса

А.3.3
Выявленная средняя поверхность (плоскость симметрии)

Для
определения «по умолчанию» (если не предписано иное) выявленной средней
поверхности выполняются следующие условия:

— обе присоединенные параллельные плоскости
построены по методу наименьших квадратов отклонений (рисунок А.3).

1 — выявленная
поверхность; 2 — присоединенная
плоскость; 3 — присоединенная
плоскость симметрии; 4 — выявленная средняя поверхность; 5 — выявленная поверхность

Рисунок А.3 —
Выявленная средняя поверхность

А.4
Условия «по умолчанию» для определений местного размера выявленных поверхностей

А.4.1
Местный размер выявленного цилиндра (местный диаметр
выявленного цилиндра) Для определения «по умолчанию» (если не предписано иное)
местного диаметра выявленного цилиндра (отдельного сечения) применяются
следующие условия:

— присоединенная окружность является окружностью
наименьших квадратов отклонений (рисунок А.4);

— присоединенный цилиндр является цилиндром
наименьших квадратов отклонений (рисунок А.4).

1 — выявленная
поверхность; 2 — присоединенный
цилиндр; 3 — ось присоединенного
цилиндра; 4 — выявленная средняя линия; 5 — выявленная линия; 6 —
присоединенная окружность; 7 — центр присоединенной окружности; 8 — местный диаметр выявленного
элемента; 9 — присоединенный цилиндр;
10 — ось присоединенного цилиндра

Рисунок А.4 —
Местный размер выявленного цилиндра (местный диаметр цилиндра)

А.4.2
Местный размер двух параллельных выявленных поверхностей

Для
определения «по умолчанию» (если не предписано иное) местного размера двух
параллельных выявленных поверхностей обе присоединенные параллельные плоскости
построены по методу наименьших квадратов отклонений (рисунок А.5).

1 — выявленные
поверхности; 2 — присоединенная
плоскость симметрии; 3 — местный
размер двух выявленных поверхностей; 4
— противолежащие точки

Рисунок А.5 —
Местный размер двух параллельных выявленных поверхностей

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на: а) неспецнфицнрованные (детали) — не имеющие составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

Что такое деталь гост?

5.1.2 Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины.

Что является изделием?

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготов- лению на предприятии.3. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

Какие виды изделий устанавливает гост?

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий : детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты (рис.41). Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению. В учебных условиях применяют обычно два вида изделий – детали и сборочные единицы.

Какие виды изделий устанавливает стандарт какое изделие называется деталью?

Что называется изделием, какие виды изделий устанавливает стандарт? —

Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на производстве. ГОСТ 2.101-68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (литой корпус, болт, вал и др.).

К деталям относятся также изделия, изготовленные из одного листа (куска) материала с помощью местной сварки, пайки, склеивания, а также изделия, подвергнутые покрытиям. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (станок, сварной корпус и др.).

Комплекс – два или более специфицированных изделия, которые не соединены на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначены для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станков). Комплект — два или более специфицированных изделия, которые не соединены на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляют набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (тара).

Как подразделяются изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей?

Установлены следующие 4 вида изделий: Детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Изделия подразделяются на: а) неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух или более составных частей.

Какое изделие называется деталью?

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (литой корпус, болт, вал и др.). К деталям относятся также изделия, изготовленные из одного листа (куска) материала с помощью местной сварки, пайки, склеивания, а также изделия, подвергнутые покрытиям.

Какой конструкторский документ называется чертежом детали?

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Как подразделяют изображения на чертеже детали в зависимости от их содержания?

Общее количество изображений должно быть минимально, но при этом они должны давать полное представление о форме и размерах детали, принципе ее работы и взаимодействии с себе подобными. Из них выбирается главный вид, а также дополнительные и местные виды (в случае необходимости).

Какое изображение на чертеже принимают в качестве главного? Какие требования предъявляют к нему?

Главное изображение выбирают так, чтобы оно давало наиболее полное представление об устройстве, форме и размерах.

Какое изображение называется дополнительным видом, местным видом, выносным элементом? Как эти изображения оформляют на чертеже?

Дополнительный вид – изображение, применяющееся, если какая-либо часть предмета не может быть показана ни на одном из видов; получается на плоскостях, не параллельных ни одной из основных плоскостей проекций. Местный вид – изображение отдельного, узкоограниченного места на поверхности предмета.

Какие бывают сечения, не входящие в состав разреза? Как их обозначают?

Сечение – изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета плоскостью (или несколькими плоскостями). Сечения, не входящие в состав разреза, в зависимости от расположения на чертеже могут быть:

1. вынесенными, когда они располагаются вне изображения предмета;
2. наложенными, когда они совмещаются с соответствующим видом предмета.

Какие сечения предпочтительнее: вынесенные или наложенные? Какими линиями вычерчивают контур вынесенного сечения, наложенного сечения?

Вынесенным сечениям следует отдавать предпочтение перед наложенными. Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, обводится сплошной основной линией (толщиной s ). Контур наложенного сечения обводится сплошной тонкой линией ( s /2 – s /3).

В каких случаях следует применять разрез, а не сечение?

Для сечений всех видов, когда секущая плоскость проходит через ось вращения цилиндрического, сферического, конического углублений или сквозного отверстия, контуры углублений и отверстий должны быть вычерчены по типу разреза, т.е. показаны полностью.

Какие упрощения применяют для сокращения количества изображений на чертеже детали?

1. для показа отверстия в ступицах шкивов, зубчатых колес и тому подобных деталей вместо второго изображения детали давать лишь контур отверстия или паза;
2. часть предмета, находящегося между наблюдателем и секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утолщенной линией непосредственно на разрезе (линия наложенной проекции);
3. применять сложные разрезы;
4. если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на изображении этого предмета рекомендуется полностью показывать один-два таких элемента (например, одно-два отверстия), а остальные вычерчивать упрощенно. Допускается при этом изображать лишь часть такого предмета с надлежащими указаниями о количестве элементов, их расположении и т.д.;
5. изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость.

Соседние файлы в предмете

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Что является деталью?

Дета́ль — изготовленное, изготавливаемое или же подлежащее изготовлению изделие, являющееся частью изделия, машины или же какой-либо технической конструкции, изготавливаемое из однородного по структуре и свойствам материала без применения при этом каких-либо сборочных операций,

Чем отличается деталь от сборки?

В чем отличие детали от сборочной единицы — Отличие между деталью и сборочной единицей очевидно — деталь является составной неделимой частью сборочной единицы. ГОСТ 2.101 определяет деталь как изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Что можно назвать изделием?

Изде́лие — продукт труда, вещь, произведённая для практического применения, сделанная с определённым назначением. В стандартах, действующих на территории Российской Федерации, термин «изделие» сопоставляется англоязычному термину « product », то есть « продукция ».

Что такое изделие по гост?

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды изделий (с Изменением N 1)

ГОСТ 2.101-68Группа Т52МКС 01.110 Дата введения 1971-01-01Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Дата введения установлена 1971-01-01Взамен

Издание (апрель 2011 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС N 3-85), Поправкой (4-2009) 1. Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации. Стандарт соответствует СТ СЭВ 364-76.2.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.3. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их. Читать подробнее: ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды изделий (с Изменением N 1)

Что такое техническое изделие?

Техническое описание изделия – документ, который разрабатывается преимущественно в качестве дополнения к техническим условиям или общим техническим требованиям и стандартам. Данный документ может использоваться в качестве нормативно- технической документации при производстве и оценке качества продукции или оборудования.

Что содержит ГОСТ?

Технические условия — ТУ — технические условия — разрабатывает предприятие–производитель и утверждает отраслевое министерство с минимальными формальностями. Поэтому ТУ могут быть более мягкими по сравнению с ГОСТом, а могут быть и более жесткими, когда стандарт устарел и не отвечает требованиям конкретного производства, например, по точности изготовления, по количеству примесей и т.д.

Предприятия, чтобы избежать лишних затрат, часто разрабатывают свои ТУ, чтобы сертифицировать свою продукцию. ГОСТ устанавливает технические требования к продукции, требования безопасности, методы анализа, область и способы применения. Требования ГОСТа обязательны к соблюдению всеми государственными органами управления и субъектами хозяйственной деятельности.

Если ГОСТ находится на самой вершине пирамиды стандартов, то ТУ – в самом ее низу: технические условия по большей части разрабатываются производителями самостоятельно, исходя из собственных представлений о том, как нужно делать тот или иной продукт и какими свойствами он должен обладать.

1. Примеры: ТУ 1469-001-34929762-2004 «Соединительные детали трубопроводов.
2. Технические условия».
3. ТУ 1469-013-13799654-2008 «Соединительные детали для промысловых и технологических газонефтепроводов на рабочее давление до 31,4 МПа (320 кгс/см²).
4. Технические условия».
5. ТУ 3647-001-37941826-2012 «Детали соединительные стальные приварные их сталей марок 20 и 09Г2С для эксплуатации на трубопроводах на номинальное давление до 100 МПА.

Технические условия». ТУ 3647-095-00148139-2000 «Детали трубопроводов соединительные. Технические условия». ТУ 1469-006-00153229-2009 «Детали соединительные для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа».

Какие установлены виды изделия?

Виды изделий отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101—68, Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

• К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), к изделиям вспомогательного производства — изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.
• Установлены следующие виды изделий: 1) детали ; 2) сборочные единицы ; 3) комплексы ; 4) комплекты,

Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух и более составных частей.

Какой конструкторский документ называется чертежом детали?

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Что такое оригинальное изделие?

5.5 Изделия по уровню стандартизации — 5.5.1 Устанавливаются следующие виды изделий по уровню стандартизации: оригинальное изделие, унифицированное изделие, стандартное изделие.5.5.2 Оригинальное изделие — изделие, примененное в конструкторской документации только одного изделия.5.5.3 Унифицированное изделие — изделие, примененное в конструкторской документации нескольких изделий.5.5.4 Стандартное изделие — изделие, примененное по стандарту, полностью и однозначно определяющему его конструкцию, показатели качества, методы контроля, правила приемки и поставки.

Какой вид изделия называется сборочной единицей?

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 2 мая 2022 года; проверки требует 1 правка, Сборочная единица — не окончательное изделие, состоящее из нескольких деталей, соединяемых в процессе его изготовления между собой в одну общую конструкцию при помощи различного вида сборочных операций (свинчивания, сочленения, клёпки, сварки, пайки, опрессовки, развальцовки, склеивания, сшивания, укладки, и т.п.), как, например, микромодуль, редуктор, водопроводный вентиль и т.п.

ГОСТ 2.101-2016

Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ

Unified system for design documentation. Types of products

МКС 01.100

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении” (ВНИИНМАШ), Автономной некоммерческой организацией “Научно-исследовательский центр CALS-технологий “Прикладная логистика” (АНО НИЦ CALS-технологий “Прикладная логистика”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 051 (МТК 051) “Система конструкторской документации”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Институт стандартизации Молдовы
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 августа 2016 г. N 977-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.101-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.101-68

6 ИЗДАНИЕ (декабрь 2018 г.) с Поправкой (ИУС 1-2018)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает виды изделий и их классификацию при выполнении конструкторской и технологической документации и распространяется на изделия машиностроения и приборостроения всех отраслей промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 изделие: Предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению в организации (на предприятии) по конструкторской документации.

Примечания

1 Изделиями могут быть: устройства, средства, машины, агрегаты, аппараты, приспособления, оборудование, установки, инструменты, механизмы, системы и др.

2 Число изделий может измеряться в штуках (экземплярах).

3 К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки.

3.2 составная часть изделия; СЧ: Изделие, выполняющее определенные функции в составе другого изделия.

Примечание – Понятие “Составная часть изделия” следует применять в отношении конкретного изделия, в состав которого оно входит. СЧ может быть любым видом изделия по конструкторско-функциональным характеристикам (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

4 Общие положения

4.1 Установленные настоящим стандартом виды изделий следует применять на всех стадиях разработки конструкторского документа (КД) согласно ГОСТ 2.103.

4.2 Изделия подразделяют на виды по признакам классификации:

– конструктивно-функциональным;

– назначению;

– применению;

– структуре;

– стандартизации.

4.3 Классификация видов изделий представлена на рисунке 1 и в приложении А.

Рисунок 1 – Классификация видов изделий

4.4 В зависимости от вида изделия в техническом задании на его разработку устанавливается комплектность КД в соответствии с ГОСТ 2.102.

5 Виды изделий и их структура

5.1 Изделия по конструктивно-функциональным характеристикам

5.1.1 Устанавливаются следующие виды изделий по конструктивно-функциональным характеристикам: деталь, сборочная единица, комплекс и комплект.

5.1.2 Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п., например винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона.

5.1.3 Сборочная единица – изделие, составные части (СЧ) которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшиванием, укладкой и т.п.), например автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части;

б) совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например электрооборудование станка, автомобиля, самолета; набор составных частей для установки врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единиц и/или деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т.п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например набор чертежных инструментов (готовальня), набор концевых плоскопараллельных мер длины;

г) упаковочную единицу, представляющую изделие, создаваемое в результате соединения упаковываемой продукции с упаковкой.

5.1.4 Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др.

5.1.5 Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и/или деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.

5.2 Изделия по назначению

5.2.1 Устанавливаются следующие виды изделий по назначению: изделие основного производства и изделие вспомогательного производства.

5.2.2 Изделие основного производства – изделие, предназначенное для поставки (реализации) в качестве товарной продукции.

5.2.3 Изделие вспомогательного производства – изделие, предназначенное для нужд предприятия, изготовившего его (нетоварное изделие).

5.3 Изделия по разработке

5.3.1 Устанавливаются следующие виды изделий по разработке: изделие собственного производства, покупное изделие, кооперированное изделие и заимствованное изделие.

5.3.2 Изделие собственного производства – изделие, которое изготавливают на данном предприятии по КД, переданной разработчиком – держателем подлинника (либо другой организацией – держателем подлинника, предусмотренной техническим заданием).

5.3.3 Покупное изделие – изделие, изготовленное по КД предприятия-поставщика, приобретаемое предприятием в готовом виде с эксплуатационной документацией.

Примечание – Наряду с понятием “покупное изделие” в Единой системе технологической документации также применяют понятие “комплектующее изделие” по ГОСТ 3.1109.

5.3.4 Кооперированное изделие – изделие, получаемое предприятием в готовом виде и изготовленное по его КД.

5.3.5 Заимствованное изделие – изделие, которое применяют в другом изделии по ранее разработанной КД данным предприятием.

(Поправка).

5.4 Изделия по структуре

5.4.1 Устанавливаются следующие виды изделий по структуре: специфицированное изделие и неспецифицированное изделие.

5.4.2 Специфицированное изделие – изделие, состоящее из двух или более СЧ.

5.4.3 Неспецифицированное изделие – изделие, не имеющее СЧ.

5.5 Изделия по уровню стандартизации

5.5.1 Устанавливаются следующие виды изделий по уровню стандартизации: оригинальное изделие, унифицированное изделие, стандартное изделие.

5.5.2 Оригинальное изделие – изделие, примененное в конструкторской документации только одного изделия.

5.5.3 Унифицированное изделие – изделие, примененное в конструкторской документации нескольких изделий.

5.5.4 Стандартное изделие – изделие, примененное по стандарту, полностью и однозначно определяющему его конструкцию, показатели качества, методы контроля, правила приемки и поставки.

Приложение А (справочное). Виды изделий и их структура

Приложение А
(справочное)

А.1 Схема видов изделий по конструктивно-функциональным характеристикам и их структура приведены на рисунке А.1.

Рисунок А.1 – Виды и структура изделий по конструктивно-функциональным характеристикам

А.2 Виды и структура изделий по назначению приведены на рисунке А.2.

Рисунок А.2 – Виды изделий по назначению

А.3 Виды и структура изделий по разработке приведены на рисунке А.3.

Рисунок А.3 – Виды изделий по разработке

А.4 Виды и структура изделий по структуре приведены на рисунке А.4.

Рисунок А.4 – Виды изделий по структуре

А.5 Виды изделий по уровню стандартизации приведены на рисунке А.5

Рисунок А.5 – Виды изделий по стандартизации

УДК 62(084.11):006.354	МКС 01.100	Т52
Ключевые слова: конструкторская документация, виды изделий, деталь, сборочная единица, комплекс, комплект

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 2.056-2021

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Единая система конструкторской документации

 ЭЛЕКТРОННАЯ МОДЕЛЬ ДЕТАЛИ

 Общие положения

 Unified system for design documentation. Digital part model. General principles

МКС 01.100

Дата введения 2021-08-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 051 «Система конструкторской документации»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 января 2021 г. N 136-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2021 г. N 231-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.056-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.056-2014

6 ИЗДАНИЕ (апрель 2022 г.) с Поправкой (ИУС N 1-2022 г.)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие положения к выполнению электронных моделей деталей изделий машиностроения и приборостроения.

На основе настоящего стандарта допускается при необходимости разрабатывать стандарты, учитывающие особенности выполнения электронных моделей деталей изделий конкретных видов техники.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.052 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.104 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.201 Единая система конструкторской документации. Обозначение изделий и конструкторских документов

ГОСТ 2.305 Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения

ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения

ГОСТ 2.317 Единая система конструкторской документации. Аксонометрические проекции

ГОСТ 2.501 Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения

ГОСТ 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины, определения и сокращения

      3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1

атрибут (геометрической модели): Дополнительная текстовая информация, связанная с геометрическим элементом модели или моделью в целом. Примечание — Атрибут может быть представлен числовым значением или строкой(ами) текста. (ГОСТ 2.052-2021, пункт 3.1.1)

3.1.2

геометрический элемент: Идентифицированный (именованный) геометрический объект. Примечания 1 Геометрическим объектом может быть точка, линия, плоскость, поверхность, геометрическая фигура, геометрическое тело. 2 Геометрическими элементами могут быть осевая линия, опорные точки сплайна, направляющие и образующие линии поверхности и др. (ГОСТ 2.052-2021, пункт 3.1.3)

3.1.3

документированная электронная модель детали: Электронный документ, содержащий электронную геометрическую модель детали и требования к ее изготовлению и контролю, оформленный по ГОСТ 2.051-2013. В зависимости от стадии разработки он включает в себя предельные отклонения размеров, шероховатости поверхностей и др. (ГОСТ 2.052-2021, пункт 3.1.13)

3.1.4 данные расположения: Данные, определяющие размещение и ориентацию изделия и его составных частей в модельном пространстве в указанной системе координат.

3.1.5 информационный уровень: Свойство системы автоматизированного проектирования, позволяющее группировать геометрическую и символическую информацию. Может управляться и (или) визуализироваться независимо один от другого и (или) в требуемой комбинации.

3.1.6 основная геометрия модели: Совокупность геометрических элементов, которые непосредственно определяют форму и размер геометрической модели.

3.1.7

плоскость обозначений и указаний: Плоскость в пространстве геометрической модели, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов. (ГОСТ 2.052-2021, пункт 3.1.7)

3.1.8 геометрическая целостность (электронной геометрической модели): Свойство электронной геометрической модели изделия, определяющее, что при ее построении и преобразованиях (выполнении поворота, переноса и других операций преобразования) сохраняется целостность данных содержательной части.

3.1.9 аннотация: Текстовый атрибут модели.

      3.2 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ГЭ — геометрический элемент;

ИУ — информационный уровень;

КД — конструкторский документ (документы);

ПОУ — плоскость обозначений и указаний;

САПР — система автоматизированного проектирования;

ЭМ — электронная модель;

ЭМД — электронная модель детали;

ЭМИ — электронная модель изделия;

ЭМСЕ — электронная модель сборочной единицы.

      4 Основные требования к выполнению электронной модели детали

_______________

4.2 В соответствии с ГОСТ 2.102 ЭМД является основным КД.

4.3 ЭМД должна содержать все данные, необходимые для изготовления и контроля детали в соответствии с требованиями ГОСТ 2.052.

4.4 ЭМД должна содержать:

— основную геометрию детали;

— конструкторские и технологические указания (при необходимости);

— физические параметры (согласно ГОСТ 2.109), необходимые для выполнения расчетов (прочностных, весовых и т.д.), математического моделирования, разработки технологических процессов и др.;

— другие данные (при необходимости).

4.5 Обозначение ЭМД — согласно ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.201, учет, хранение — согласно ГОСТ 2.501, изменение — согласно ГОСТ 2.503.

4.6 Реквизитная часть ЭМД должна быть выполнена согласно ГОСТ 2.104.

      5 Требования к оформлению электронной модели детали

      5.1 Общие требования

5.1.1 ЭМД следует разрабатывать в соответствии с требованиями:

— общими к проектированию (разработке);

— данных расположения;

— к изготовлению и контролю, действующими на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

5.1.2 ЭМД следует выполнять в правосторонней системе координат в метрической системе единиц измерения*.

5.1.3 ЭМД следует выполнять в натуральную величину. ЭМД рекомендуется выполнять по номинальным (без допусков) размерам. Моделирование технологических припусков в ЭМД не допускается.

5.1.4 Требования к точности выполнения моделей следует устанавливать с учетом требований к их изготовлению и контролю. Рекомендуется устанавливать следующие требования к точности выполнения моделей:

— линейная точность — 0,01 мм*;

— угловая точность — 0,01°.

5.1.5 Степень подробности ЭМД должна соответствовать стадии разработки по ГОСТ 2.103. Примеры представления ЭМД на стадиях разработки приведены в приложении Б.

5.1.6 ЭМД может быть выполнена в абсолютной системе координат или рабочей системе координат, заданной разработчиком (конструктором).

5.1.6.1 За абсолютную систему координат, как правило, принимают систему координат сборочной единицы (комплекса, комплекта), в которую входит моделируемая деталь*.

5.1.6.2 Без привязки к системе координат с последующим позиционированием в ЭМСЕ допускается выполнять электронные модели покупных (в том числе стандартных) деталей (например, крепежных изделий) и деталей, выполняемых без привязки к расчетным (теоретическим) плоскостям и осям разрабатываемой сборочной единицы*.

5.1.7 Для управления визуализацией ЭМД рекомендуется использовать информационные уровни*.

5.1.7.1 Размещение ГЭ по ИУ в ЭМД должен устанавливать разработчик в зависимости от возможности применяемой автоматизированной системы.

5.1.7.2 Все ГЭ должны быть размещены на определенных ИУ ЭМД. Все используемые ИУ должны быть поименованы.

ИУ, на которых отсутствуют ГЭ, допускается наименования не задавать.

5.1.7.3 Наименования ИУ следует устанавливать в стандарте организации с учетом применяемых при разработке ЭМД типов представления формы изделия и возможностей применяемой автоматизированной системы.

5.1.8 Для удобства визуального восприятия и информативности ЭМД рекомендуется использовать цвета, толщины линий и прозрачность граней.

5.1.8.1 Для представления осевых линий (ось симметрии элементов ЭМД, ось вращения деталей, ось цилиндрических тел, ось отверстий и т.п.) следует использовать тип линии — «осевая», ширина линии — «тонкая».

5.1.8.2 Для представления основных формообразующих элементов ЭМД следует использовать тип линии — «сплошная», ширина линии — «тонкая».

5.1.8.3 Не рекомендуется:

— использовать для окраски ЭМД системные цвета соответствующей САПР;

— окрашивать разные грани одной и той же ЭМД в различные цвета или использовать различную степень прозрачности граней.

5.1.9 Для выполнения ЭМД должен быть назначен материал*.

5.1.10 Для отображения дополнительной информации в ЭМД рекомендуется использовать атрибуты.

5.1.10.1 При задании атрибутов ЭМД допускается использовать специализированные объекты соответствующей САПР (выносные, размерные и осевые линии, условные графические обозначения и т.п.) и типовые ГЭ: кривые, надписи, символы и др.

5.1.10.2 Для указания технических (конструкторских и технологических) требований следует использовать аннотации — специализированные текстовые атрибуты модели. Технические требования рекомендуется излагать в следующей последовательности:

— требования к методу производства;

— требования к материалу или к методу производства заготовки (литье, штамповка и другие виды заготовок), указания о материалах (заменителях);

— размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

— требования к термообработке (включая требования к упрочнению);

— требования к контролю;

— требования к покрытию;

— условия и методы испытаний;

— указания о маркировке и клеймении;

— правила консервации, хранения и транспортирования;

— дополнительные требования (при необходимости масса заготовки);

— требования к изготовлению (включая требования к методу обработки);

— указания о необходимости составления паспорта.

Допускается задавать технические требования в виде указания ссылочных нормативных документов на процессы изготовления и контроля.

5.1.11 Как правило, ЭМД следует выполнять в состоянии «как изготовлено» (без учета деформаций, возникающих при установке).

5.1.11.1 Если в процессе сборки изделия деталь подвергается деформациям упругим (прокладки, резиновые профили и т.п.) или пластическим (развальцовка, гибка и т.п.), то ЭМД допускается (при необходимости) выполнять в двух альтернативных состояниях этой детали — «как установлено» (деформированное при установке) и «как изготовлено» (без учета деформаций, возникающих при установке).

5.1.11.2 Технические требования деформации, форма которой в сборочной единице не задается (например, деформация, которая является результатом взаимодействия уплотнителя с конструкцией в зоне уплотнения, деформация пружины и т.д.), допускается в альтернативном состоянии не указывать (см. ГОСТ 2.316-2008, пункт 4.12).

5.1.11.3 Внесение технических требований, обозначений и указаний в альтернативные представления выполнять не следует.

5.1.12 В процессе разработки ЭМД может содержать ассоциативные ссылки на пограничные (соседние) ЭМИ и размеры, определяющие их взаимное расположение («обстановка»). При этом следует обеспечить, чтобы в разработанную ЭМД изделия «обстановки» не входили.

5.1.13 При выполнении в ЭМД стандартизированных элементов (резьбы, цековки, отбортовки и т.д.) размеры данных элементов следует выполнять по конструкторской документации на эти элементы.

5.1.14 Для каждой ЭМД рекомендуется создавать изображение для предварительного (быстрого) просмотра (если применяемая САПР на предприятии это поддерживает).

5.1.14.1 На изображении предварительного просмотра деталь рекомендуется представлять без вывода текстовой информации.

5.1.14.2 Формат представления изображения для предварительного просмотра рекомендуется выбирать с учетом возможности просмотра изображения не только средствами применяемой САПР, но и наиболее распространенными прикладными программными средствами.

5.1.15 Сохранение ЭМД следует проводить при открытой компоновке видов (если применяемая САПР это поддерживает). При этом визуализируемая информация не должна выходить за границы экрана.

Общие требования к сохранению ЭМД — согласно приложению В.

Если при разработке модели была применена рабочая система координат (заданная разработчиком), то перед сохранением рабочая система координат должна быть совмещена с абсолютной системой координат.

      5.2 Упрощения при выполнении электронной модели детали

5.2.1 В ЭМД допускается не выполнять скругление и притупление острых кромок с радиусами скругления или граней фаски менее или равными 1 мм в случаях, когда:

— указание о необходимости скругления или притупления острых кромок внесено (будет внесено) в технические требования ЭМД;

— параметр скругления или притупления острых кромок или граней фаски задан в конструкторской документации.

Если в ЭДМ нет указателей о форме кромок и ребер, то они должны быть притуплены по ГОСТ 2.109-73, пункт 1.1.14.

5.2.2 Допускается при создании ЭМД штамповочные и литейные уклоны выполнять только в случае их использования в увязке со стыкуемыми деталями.

5.2.3 При моделировании деталей, имеющих резьбу, следует создавать условную резьбу — две пунктирные поверхности (см. рисунок 1).

     Рисунок 1 — Пример обозначения условной резьбы

5.2.4 Как правило, рекомендуется применять следующие правила моделирования деталей с резьбой (в зависимости от используемого ПО):

— для вала — диаметр вала следует выполнять равным номинальному диаметру резьбы, пунктирные поверхности — равными внутреннему диаметру резьбы [см. рисунок 2а)];

— для отверстия — диаметр отверстия следует выполнять равным внутреннему диаметру резьбы, пунктирные поверхности — равными номинальному диаметру резьбы [см. рисунок 2б)].

     Рисунок 2 — Примеры ЭМД с резьбой М6 согласно ГОСТ 24705

5.2.5 Конические резьбы следует выполнять условно (см. рисунок 3).

     Рисунок 3 — Примеры обозначения конической резьбы

Резьбы при условном изображении следует хранить на ИУ, содержащем основную геометрию модели детали.

Приложение А

(справочное)

 Пояснения к пунктам стандарта

_______________

5.1.2 Исключение могут составлять ЭМ, полученные от поставщиков и изначально выполненные в дюймовой системе единиц.

5.1.4 При невозможности соблюдения точности 0,01 мм для деталей сложной формы (например, эквидистантных заданной геометрии: теоретическому контуру, поверхности ограничения и т.п.) допускается их выполнение в более жестком допуске по дополнительному согласованию со службой технологического контроля.

5.1.6.1 В случае отсечного деления изделия абсолютной считается система координат соответствующего отсека. При этом относительное расположение абсолютной системы координат отсека относительно абсолютной системы координат изделия должно быть определено схемой системы координат отсеков для каждого варианта изделия.

5.1.6.2 Направления координатных осей системы координат изделия, перемещающегося в пространстве, рекомендуется принимать:

— ось X — против направления движения;

— ось Y — вверх;

— ось Z — на разработчика.

5.1.7 При необходимости может потребоваться, чтобы ЭМД была перестроена.

5.1.9 Наименование материала рекомендуется выбирать из библиотеки материалов (справочника), если используемая САПР имеет соответствующие возможности.

Приложение Б

(справочное)

 Примеры представления электронных моделей деталей на стадиях разработки

Представление ЭМД на стадиях:

— технического предложения — рисунки Б.1, а); Б.2, а);

— эскизного проекта — рисунки Б.1, б); Б.2, б);

— технического проекта и рабочей КД — рисунки Б.1, в); Б.2, в).

     Рисунок Б.1 — Пример представления ЭМД кронштейна на стадиях разработки

     Рисунок Б.2 — Пример представления ЭМД панели на стадиях разработки

Приложение В

(справочное)

 Требования к компоновке видов электронной модели детали

В.1 Требования настоящего приложения применимы в случае, если используемая САПР имеет соответствующие возможности.

В.2 Все ЭМД должны содержать как минимум один вид «Изометрия».

Вид «Изометрия» должен содержать ЭМД в положении, которое дает наиболее полное представление о форме детали, ее разрезах, сечениях и т.д. в соответствии с ГОСТ 2.317 и ГОСТ 2.305.

В случае необходимости допускается добавление видов: «спереди» («главный»), «сверху», «слева», «справа», «снизу», «сзади».

ПОУ для вида «Изометрия» следует определять в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 2.052. ПОУ для ортогональных видов следует назначать в основных плоскостях проекций согласно ГОСТ 2.305.

В.3 Допускается создание дополнительных видов, обеспечивающих наилучшее представление обозначений и указаний с элементами ЭМД, к которым они относятся, с последующим сохранением видов как вид «А», вид «Б» и т.д.

При создании дополнительных ПОУ направление проецирования следует указывать стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелкой и полученным видом необходимо указывать одну и ту же прописную букву (рисунок В.1).

     Рисунок В.1 — Пример выполнения дополнительного вида

В.4 Допускается создание дополнительных видов ЭМД с сечением (с разрезами), обеспечивающих наилучшую идентификацию ПОУ с элементами ЭМД, к которым они относятся, с последующим сохранением изображения как «А-А», «В-В» и т.д.

При создании дополнительных видов ЭМД с сечением (с разрезами) направление проецирования должно быть указано линиями со стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелками и полученным видом детали необходимо указывать одни и те же прописные буквы.

В.5 В ЭМД, в которой отсутствуют размеры и базы, допускается выполнять только вид «Изометрия», в ПОУ выполняются все обозначения и указания. В остальных случаях следует выполнять дополнительные виды.

В.6 Создание дополнительных видов, не содержащих какой-либо дополнительной информации, кроме основной геометрии ЭМД (дополнительных осей, атрибутов, аннотаций и т.д.), не рекомендуется.

В.7 Рекомендуется соблюдать следующий порядок расположения видов в компоновке видов:

— главный вид — в левом верхнем окне;

— вид сверху — в левом нижнем окне;

— вид слева — в правом верхнем окне;

— вид справа — в правом верхнем окне;

— изометрический вид — в правом нижнем окне;

— вид снизу — в правом нижнем окне.

При этом модель и вся остальная информация должны помещаться в границах экрана.

Возможно отображение видов последовательно на вкладках в соответствии с рисунком, если позволяют возможности САПР-системы (см. рисунок В.2).

     Рисунок В.2 — Пример отображения видов и сечений на вкладках

В.7.1 Если ЭМД не содержит виды сверху или слева, а также дополнительных видов и сечений (ЭМД содержит только три вида, например: главный вид, вид сверху и изометрический вид), то ЭМД следует отображать в четырех окнах. При этом должен соблюдаться следующий порядок расположения видов:

— главный вид — в левом верхнем окне;

— изометрический вид — в правом нижнем окне.

В.7.2 Вид, в котором отображаются только технические требования, следует отображать в левом нижнем или правом верхнем окне (окне, которое не содержит вид). Дополнительные виды, в которых отображаются дополнительные требования и увеличение геометрии детали, — в левом нижнем или правом верхнем окне.

В.7.3 Если ЭМД содержит только три вида — главный, сверху и изометрический, должен соблюдаться следующий порядок расположения видов:

— главный вид — в левом верхнем окне;

— вид сверху — в левом нижнем окне;

— изометрический вид — в правом нижнем окне.

В.7.4 Для длинномерных ЭМД, которые располагаются на видах горизонтально, рекомендуется соблюдать следующий порядок расположения видов:

— главный вид — в верхнем окне;

— изометрический вид — в нижнем окне.

В.7.5 Если ЭМД содержит только вид «Изометрия», то ЭМД следует отображать в одном окне. При этом компоновку видов допускается не создавать.

 Библиография

[1]	ISO 10303-42:2019*	Industrial automation systems and integration. Product data representation and exchange. Part 42: Integrated generic resource: Geometric and topological representation (Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 42. Интегрированные обобщенные ресурсы. Геометрическое и топологическое представление)

УДК 62(084.11):006.354	МКС 01.100
Ключевые слова: конструкторская документация, электронная модель детали, электронная геометрическая модель детали, геометрический элемент

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.

9.1. Понятие о видах изделий и конструкторских документах

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

• Детали;
• Сборочные единицы;
• Комплексы;
• Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).
Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.

Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.

Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.

Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.

Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

9.2. Последовательность выполнения чертежей деталей

Чертёж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала.

При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность:

1. Выбрать главное изображение (см. раздел 2).

2. Установить количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным.

3. Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.д.), мелкие элементы лучше изображать в масштабе увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; и т.д.).

4. Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.301-68* по оформлению чертежей. Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа);

5. Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей.

6. Вычертить деталь. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Выполнив тонкими линиями чертёж детали, удалить лишние линии. Выбрав толщину основной линии, обвести изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3.303-68. Обводка должна быть чёткой. После обводки выполнить необходимые надписи и проставить числовые значения размеров над размерными линиями (предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2.304-68).

7. Заполнить основную надпись. При этом указать: наименование детали (сборочной единицы), материал детали, её код и номер, кем и когда был выполнен чертёж и т.д. (Рисунок 9.1)

Ребра жесткости, спицы при продольных разрезах показывают не заштрихованными.

Рисунок 9.1 – Рабочий чертеж детали «Корпус»

9.3. Нанесение размеров

Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей.

Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8878-75).

9.3.1. Классификация размеров

Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные.

Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:

• расположение детали в узле;
• точность взаимодействия собранных деталей;
• сборку и разборку изделия;
• взаимозаменяемость деталей.

Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9.2). Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.

Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.2).

А – охватывающая поверхность; Б – охватываемая поверхность;
В — свободная поверхность; d – номинальный размер
Рисунок 9.2

9.3.2. Методы простановки размеров

Применяются следующие методы простановки размеров:

• цепной;
• координатный;
• комбинированный.

При цепном методе (Рисунок 9.3) размеры проставляются последовательно один за другим. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Справочные размеры на чертеже отмечаются знаком * и записываются на поле: «* Размеры для справок» (Рисунок 9.4).

Рисунок 9.3

Рисунок 9.4

При координатном методе размеры проставляются от выбранных баз (Рисунок  9.5). При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом.

Рисунок 9.5

Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов (Рисунок 9.6). Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали.

Рисунок 9.6

По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные.

Габаритные размеры определяют предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках.

Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров (Рисунок 9.7).

Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки (наличие которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь (Рисунок 9.8, а, б).

Рисунок 9.7

Неправильно	Правильно

 Рисунок 9.8, а

Неправильно	Правильно

Рисунок 9.8, б

9.4 Шероховатость поверхностей

При любом способе изготовления деталей абсолютно гладкие поверхности получить невозможно.

Совокупность микронеровностей поверхности выделенная на определенной (базовой) длине, называется шероховатостью поверхности.

Шероховатость поверхностей регламентируется следующими стандартами:

– ГОСТ 25142 – 82. Шероховатость поверхностей. Термины и определения.
– ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхностей. Параметры и характеристики.
– ГОСТ 2.309 – 73. Обозначения шероховатости поверхностей.

Требования стандартов распространяются на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, при этом дефекты поверхности из рассмотрения исключаются.

Для оценки шероховатости поверхности стандартом установлены шесть параметров: три из них — высотные, два — шаговые, последний связан с суммарной длинной опорной поверхности. На учебных чертежах будем пользоваться двумя параметрами:

• Ra — среднее арифметическое отклонение профиля от некоторой средней линии на базовой длине;
• Rz — сумма средних арифметических отклонений пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля.

Предпочтительным считается и чаще используется параметр Ra, который наиболее информативен и обеспечен надежными средствами измерений.

ГОСТ 2.309 – 73 определяет три знака для обозначения шероховатости и структуру обозначения:

а) — способ обработки поверхности конструктором не регламентируется;
б) — поверхность образована удалением слоя материалов (механическая обработка);
в) — поверхность образована без удаления слоя материала (штамповка, гибка, литье…).

Выбор параметров шероховатости в зависимости от видов и методов обработки поверхности:

На чертежах проставляют знак шероховатости так, чтобы он был ориентирован к поверхности.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке:

9.5. Выполнение чертежа детали, имеющей форму тела вращения

Детали, имеющие форму тела вращения, в подавляющем большинстве (50-55% из числа оригинальных деталей) встречаются в машиностроении, т.к. вращательное движение – самый распространённый вид движения элементов существующих механизмов. Кроме того, такие детали технологичны. К ним относятся валы, втулки, диски и т.п. обработка таких деталей производится на токарных станках, где ось вращения расположена горизонтально.

Поэтому детали, имеющие форму тела вращения, располагают на чертежах так, чтобы ось вращения была параллельна основной надпись чертежа (штампу). Торец детали, принятый за технологическую базу для обработки, желательно располагать справа, т.е. так, как он будет расположен при обработке на станке. На рабочем чертеже втулки (Рисунок  9.9) показано выполнение детали, являющейся поверхностью вращения. Наружные и внутренние поверхности детали ограничены поверхностями вращения и плоскостями. Другим примером может быть деталь «Вал» (Рисунок 9.10), ограниченная соосными поверхностями вращения. Осевая линия параллельна основной надписи. Размеры проставлены комбинированным способом.

Рисунок 9.9 — Рабочий чертеж детали поверхности вращения

Рисунок 9.10 — Рабочий чертеж детали «Вал»

9.6. Выполнение чертежа детали изготовленной из листа

К этому виду деталей относятся прокладки, крышки, планки, клинья, плиты и т.д. Детали такой форму обрабатываются различными способами (штамповка, фрезеровка, строгание, резка ножницами). Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображают, как правило, в одной проекции, определяющей контур детали (Рисунок  9.11). Толщина материала указывается в основной надписи, но рекомендуется указывать её повторно на изображении детали, на чертеже — s3. Если деталь гнутая, то часто на чертеже показывают развертку.

Рисунок 9.11 — Чертеж плоской детали

9.7. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой

Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.

Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).
Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.

Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.

Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.

На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).

При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:

• стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
• серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
• литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
• алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)

Рисунок 9.12 — Чертеж литейной детали

9.8. Выполнение чертежа пружины

Пружины применяются для создания определённых усилий в заданном направлении. По виду нагружения пружины подразделяются на пружины сжатия, растяжений, кручения и изгиба; по форме – на винтовые цилиндрические и конические, спиральные, листовые, тарельчатые и пр. правила выполнения чертежей различных пружин устанавливает ГОСТ 2.401-68. На чертежах пружины вычерчивают условно. Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают прямыми линиями, касательными к участкам контура.

Допускается в разрезе изображать только сечения витков. Пружины изображают с правой навивкой с указанием в технических требованиях истинного направления витков. Пример выполнения учебного чертежа пружины приведён на Рисунке 9.13.

Чтобы получить на пружине плоские опорные поверхности крайние витки пружины поджимают на 3/4 витка или на целый виток и шлифуют. Поджатые витки не считаются рабочими, поэтому полное число витков n равно числу рабочих витков плюс 1,5÷2:n₁=n+(1.5÷2) (Рисунок 9.14).

Построение начинают с проведения осевых линия, проходящих через центры сечений витков пружины (Рисунок 9.15, а). Затем на левой стороне осевой линии проводят окружность, диаметр которой равен диаметру проволоки, из которой изготовлена пружины. Окружность касается  горизонтальной прямой, на которую опирается пружина. Затем необходимо провести полуокружность из центра, расположенного в пересечении правой оси с той же горизонтальной прямой. Для построения каждого последующего витка пружины слева на расстоянии шага строят сечения витков. Справа каждое сечение витка будет располагаться напротив середины расстояния между витками, построенными слева. Проводя касательные к окружностям, получают изображение пружины в разрезе, т.е. изображение витков, лежащих за плоскостью, проходящей через ось пружины. Для изображения передних половин витков так же проводят касательные к окружностям, но с подъёмом вправо (Рисунок 9.15, б). Переднюю четверть опорного витка строят так, чтобы касательная к полуокружности касалась одновременно и левой окружности в нижней части. Если диаметр проволоки 2 мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,5÷1,4мм. При вычерчивании винтовых пружин с числом витков более четырёх показывают с каждого конца один-два витка, кроме опорных проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине. На рабочих чертежах винтовые пружины изображают так, чтобы ось имела горизонтальное положение.

Как правило, не рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформаций (растяжения, сжатия) от нагрузки (Р₁; Р₂; Р₃), где Н₁ – высота пружины при предварительной деформации Р₁; Н₂ – то же, при рабочей деформации Р₂; Н₃ – высота пружины при максимальной деформации Р₃; Н₀ – высота пружины в рабочем состоянии. Кроме того, под изображением пружины указывают:

• Номер стандарта на пружину;
• Направление навивки;
• n – число рабочих витков;
• Полное число витков n;
• Длину развёрнутой пружины L=3,2×D₀×n₁;
• Размеры для справок;
• Другие технические требования.

На учебных чертежах рекомендуется из перечисленных пунктов указать п.п. 2,3,4,6. Выполнение диаграммы испытаний также не предусмотрено при выполнении учебного чертежа.

Рисунок 9.13 – Рабочий чертеж пружины

а	б

Рисунок 9.14. Изображения поджатых витков пружины

Рисунок 9.15. Последовательность построения изображения пружины

9.9. Выполнение чертежа зубчатого колеса

Зубчатое колесо — важнейшая составная часть многих конструкций приборов и механизмов, предназначенных для передачи или преобразования движения.

Основные элементы зубчатого колеса: ступица, диск, зубчатый венец (рисунок 9.16).

Рисунок 9.16 — Элементы зубчатого колеса

Профили зубьев нормализованы соответствующими стандартами.

Основными параметрами зубчатого колеса являются (рисунок 9.17):
m=P_t  / π [мм] – модуль;
d_a = m_ст (Z+2) – диаметр окружности вершин зубьев;
d = m_ст Z – делительный диаметр;
d_f  = m_ст (Z – 2.5) – диаметр окружности впадин;
S_t = 0.5 m_ст π – ширина зуба;
h_a – высота головки зуба;
h_f – высота ножки зуба;
h = h_a+h_f – высота зуба;
P_t  – делительный окружной шаг.

Рисунок 9.17 — Параметры зубчатого колеса

Основная характеристика зубчатого венца — модуль — коэффициент, связывающий окружной шаг с числом π. Модуль стандартизован (ГОСТ 9563-80).
m = P_t / π  [мм]

Таблица 9.1 — Основные нормы взаимозаменяемости. Колеса зубчатые. Модули, мм

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

На учебных чертежах зубчатых колес:
Высота головки зуба – h_a = m;
Высота ножки зуба – h_f = 1,25m;
Шероховатость рабочих поверхностей зуба – Ra 0.8 [мкм];

Справа вверху листа выполняют таблицу параметров, размеры которой приведены на рисунке 9.18, часто заполняют только значение модуля, число зубьев и делительный диаметр.

Рисунок 9.18 — Таблица параметров

Зубья колеса изображают условно, согласно ГОСТ 2.402-68 (Рисунок 9.19). Штрихпунктирная линия — делительная окружность колеса.

В разрезе зуб показывают нерассеченным.

а	б	в

 Рисунок 9.19 — Изображение зубчатого колеса а — в разрезе, б — на виде спереди и в — на виде слева

Шероховатость на боковую рабочую поверхность зуба на чертеже проставляют на делительной окружности.
Пример выполнения чертежа зубчатого колеса приведен на рисунке 9.20.

Рисунок 9.20 — Пример выполнения учебного чертежа зубчатого колеса

9.10. Последовательность чтения чертежа общего вида

1. По данным, содержащимся в основной надписи, и описанию работы изделия выяснить наименование, назначение и принцип работы сборочной единицы.

2. По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных изделий состоит предложенное изделие. Найти на чертеже то количество деталей, которое указано в спецификации.

3. По чертежу представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, то есть, как работает изделие. Для этого необходимо рассмотреть на чертеже общего вида сборочной единицы все изображения данной детали: дополнительные виды, разрезы, сечения, и выносные элементы.

4. Определить последовательность сборки и разборки изделия.

При чтении чертежа общего вида необходимо учитывать некоторые упрощения и условные изображения на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68*:
На чертеже общего вида допускается не показывать:

• фаски, скругления, проточки, углубления, выступы и другие мелкие элементы (Рисунок 9.21);
• зазоры между стержнем и отверстием (Рисунок 9.21);

• крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.д. при этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз.3 не показана»;

• надписи на табличках, шкалах и т.д. изображают только контуры этих деталей;

• на разрезе сборочной единицы разные металлические детали имеют противоположные направления штриховки, либо разную плотность штриховки (Рисунок 9.21). Необходимо помнить, что для одной и той же детали плотность и направление всех штриховок одинаковы на всех проекциях;

• на разрезах показывают не рассечёнными:
  • составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

  • такие детали как оси, валы, пальцы, болты, винты, шпильки, заклёпки, рукоятки, а также шарики, шпонки, шайбы, гайки (Рисунок 9.21);

• сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями на разрезе имеет штриховку в одну сторону, при этом границы между деталями изделия показаны сплошными линиями;

• допускается равномерно расположенные одинаковые элементы (болты, винты, отверстия) показывать не все, достаточно одного;

• если ни одно отверстие, соединение не попадает в секущую плоскость, то допускается его «доворачивать», чтобы оно попало в изображение разреза.

На сборочных чертежах проставляют справочные, установочные, исполнительные размеры. Исполнительные это размеры на те элементы, которые появляются в процессе сборки (например, штифтовые отверстия).

Рисунок 9.21 – Сборочный чертеж

Рисунок 9.22 – Спецификация

9.11. Правила заполнения спецификации

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация;
2. Комплексы;
3. Сборочные единицы;
4. Детали;
5. Стандартные изделия;
6. Прочие изделия;
7. Материалы;
8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

1. В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».

2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

3. В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Как создать спецификацию в программе КОМПАС-3D, рассказано в соответствующей данной теме Лабораторной работе!

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.