Как найти диаметр внутренней резьбы

Для определения неизвестной резьбы необходимы две характеристики: шаг и внешний диаметр резьбы болта или внутренний диаметр резьбы гайки.

Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Для дюймовой резьбы размер определяется количеством витков на дюйм. При обозначении параметров болта шаг резьбы не указывается.

Сначала измерьте диаметр резьбы штангенциркулем. Используя приведенную ниже таблицу преобразования, вы можете определить размер в дюймах как размер в метрической системе и преобразовать его. По определению один дюйм равен 25,4 мм. Таким образом, диаметр говорит вам, является ли резьба метрической или дюймовой.

Затем используется шаблон. Пожалуйста, проверяйте отдельные шаблоны резьбы, пока один из шаблонов не будет точно подогнан к резьбе. Затем считайте желаемый шаг, напечатанный на шаблоне резьбы.

Теперь используйте прилагаемый штангенциркуль, который содержит всю информацию об отдельных типах резьбы. Если нет информации для получения достаточно надежного результата, рекомендуем сначала повторить серию измерений, так как может быть погрешность измерения.

Для определения резьбы нужен диаметр и шаг. Определяем диаметр с помощью штангенциркуля. Шаг определяем с помощью шаблона.

Для определения резьбы нужно:

  1. Заготовка
  2. Штангенциркуль (аналоговый или цифровой)
  3. Один шаблон резьбы (метрическая и дюймовая)
  4. Техническая таблица
Определяем диаметр резьбы

Пример №1

1. Шаг: Определяем диаметр резьбы

Диаметр можно определить с помощью цифрового или аналогового штангенциркуля. В нашем практическом примере мы используем цифровой штангенциркуль. Расположите штангенциркуль, как показано на рисунке. Используйте не кончики штангенциркуля, а более широкую часть наконечников штангенциркуля. Цифровой штангенциркуль показывает диаметр на дисплее.

Исходя из нашего опыта, мы измерили диаметр в двух точках. В верхней, а также в нижней части.

Почему в двух местах?

Диаметр должен быть одинаковым на всей резьбе. Если это не так, это коническая резьба. Коническая резьба в основном используется для трубной резьбы. 

В нашем примере это именно так. Записываем оба значения. 12,75 мм и 13,34 мм. Подробнее об этом позже.

2. Шаг: Определяем шаг резьбы

Шаг определяем с помощью шаблона. Имеются шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. В нашем примере мы используем комбинированный шаблон. Поскольку трубная резьба всегда дюймовая, мы пробуем только ее, пока не получим правильный шаблон.

В данном случае шаблон резьбы 19 G (19 ниток на дюйм)

3. Шаг: Найдите значения в таблице сравнения резьб.

После того, как мы собрали все значения, нам нужно только найти их.

Диаметр был: 12,75 мм и 13,34 мм.

Градиент был: 19 G

В этом случае определение резьбы показало BSPT (британский стандартный конус трубы).

  • Номинальный диаметр BSPT (R) ¼”.
  • 19 ниток/дюйм
  • Диаметр резьбы 13,157 мм
  • Номинальный диаметр трубы 8 мм
  • Диаметр основного отверстия 11,445 мм
Сравнительная таблица резьбы: BSP (G) 1/4″ имеет тот же диаметр резьбы, что и BSPT (R) 1/4.
Сравнительная таблица резьбы: BSP (G) 1/4″ имеет тот же диаметр резьбы, что и BSPT (R) 1/4.

Пример №2

Шаг 1: Определите диаметр резьбы

Как описано в первой части примера №1, измерьте диаметр штангенциркулем. Поместите штангенциркуль на резьбу, как показано на рисунке ниже. Проведите измерение один раз на верхней части и один раз на нижней части заготовки.

измерьте диаметр резьбы штангенциркулем
Измерьте диаметр резьбы штангенциркулем

Если диаметр одинаков в обеих точках, это параллельная резьба. Если есть большие отклонения, это конусная резьба.

В этом случае у нас есть диаметр резьбы между 11,5 мм и 11,6 мм . Тем не менее, это минимальное отклонение представляет собой параллельную, а не коническую резьбу. Эти небольшие отклонения могут быть вызваны износом или загрязнением. Поэтому мы можем исключить коническую резьбу.

Шаг 2: Определите шаг резьбы

Для определения шага используйте комбинированный шаблон, т. е. шаблон резьбы с метрической и дюймовой резьбой. В данном примере именно это было решающим критерием для правильного определения резьбы.

Шаг 2: Определите шаг

Отступление:

При опробовании трафаретов был установлен дюймовый трафарет (угол наклона: 55 градусов) с 20 нитками. Но отношение к диаметру не было указано ни в одной технической таблице. Это вызвало у нас подозрения и заставило повторить серию измерений. И действительно, была ошибка измерения.

Правильным шаблоном, который подходит гораздо точнее, является метрический 1,25 мм (угол по бокам: 60 градусов).

Шаг 3: Найдите значения в таблице резьб

На третьем и последнем шаге мы снова собираем все значения и определяем нашу резьбу.

Доступны следующие измеренные значения:

  • Диаметр: 11,5 мм – 11,6 мм
  • Шаг: 1,25 мм

В первом примере этой серии статей мы ссылались на сравнительную таблицу резьб. В этом случае нам не нужно обращаться к этой таблице, так как это не дюймовая резьба. Вместо этого мы рассмотрим таблицу технических резьб.

Результат определения резбы:

  • M12 x 1.25

Это метрическая мелкая резьба ISO с номинальным диаметром 12 и шагом 1,25 мм.

Результат может сначала сбить с толку, но существуют классы допусков с минимальными и максимальными размерами. Эти размеры приведены в некоторых таблицах с точностью до третьего знака после запятой и зависят от классов точности.

Затем мы проверяем наши измеренные значения, навинчивая набор ручных метчиков и плашек MF 12 x 1,25 на заготовку. Кстати: наборы ручных метчиков для метрической мелкой резьбы состоят только из конического метчика и чистового метчика.

Дополнительная информация о тонкой резьбе ISO

Мелкая резьба ISO представляет собой метрическую резьбу с меньшим шагом, чем стандартная резьба ISO. Диаметр шага метрической тонкой резьбы составляет 60 градусов . То же, что и стандартная резьба. Наиболее распространенная аббревиатура — М или ФF . В большинстве случаев тонкую резьбу можно распознать только по ее шагу.

Из-за меньшего шага мелкая резьба имеет более высокую нагрузочную способность. Метрическая мелкая резьба используется, прежде всего, в автомобильной промышленности, где к несущей способности резьбы предъявляются высокие требования. Кроме того, тонкая нить также стала стандартом для резьбы для электронных устройств.

Пошаговая инструкция по определению резьбы:

Ø Дюйм Десятичный BSW UNC UNF UNEF BSF сердечник-Ø конус-Ø резьба-Ø
резьба про 1″ резьба про 1″ резьба про 1″ резьба про 1″ резьба про 1″
номер 0 0,0598 80 1,2 1,49 1,52
номер 1 0,0728 64 72 1,5 1,79 1,85
номер 2 0,0858 56 64 1,8 2,1 2,18
номер 3 0,0992 48 56 2,1 2,41 2,52
номер 4 0,1122 40 48 2,4 2,77 2,85
номер 5 0,1248 40 44 2,6 3,09 3,17
номер 6 0,1378 32 40 2,9 3,41 3,5
номер 8 0,1638 32 36 3,5 4,02 4,16
номер 10 0,1902 24 32 4 4,71 4,83
номер 12 0,2161 24 28 32 4,6 5,37 5,49
1/16″ 0,0625 60 1,2 1,55 1587
3/32″ 0,0937 48 1,9 2,3 2381
1/8″ 0,125 40 2,6 3,09 3175
5/32″ 0,1563 32 3,2 3,88 3969
3/16″ 0,1875 24 32 3,8 4,61 4762
7/32″ 0,2187 24 28 4,6 5,43 5556
1/4″ 0,25 20 20 28 32 26 5,1 6,17 6,35
5/16″ 0,3125 18 18 24 32 22 6,5 7,76 7938
3/8″ 0,375 16 16 24 32 20 7,9 9,3 9 525
7/16″ 0,4375 14 14 20 28 18 9,3 10,9 11 113
1/2″ 0,5 12 13 20 28 16 10,5 12,44 12,7
9/16″ 0,5625 12 18 24 16 12,3 13,9 14 288
5/8″ 0,625 11 11 18 24 14 13,5 14,82 15 876
11/16″ 0,6875 24 14 16,5 17,05 17 463
3/4″ 0,75 10 10 16 20 12 16,5 18,76 19 051
13/16″ 0,8125 20 12 19,5 20,33 20 638
7/8″ 0,875 9 9 14 20 11 19,5 21,9 22 226
15/16″ 0,9375 20 11 22,5 23,49 23 813
1″ 1 8 8 12 20 10 22 25,08 25,4
1 1/16″ 1,0625 18 25,5 26,63 26 988
1 1/8″ 1125 7 7 12 18 9 25 28,11 28 576
1 3/16″ 1,1875 18 28,7 29,75 30 163
1 1/4″ 1,25 7 7 12 18 9 28 31,35 31 751
1 5/16″ 1,3125 18 32 32,9 33 338
1 3/8″ 1375 6 6 12 18 8 30,5 34,49 34 926
1 7/16″ 1,4375 18 35 36,2 36 512
1 1/2″ 1,5 6 6 12 18 8 33,5 37,67 38 101
1 5/8″ 1625 5 5 18 8 35,5 41 41 277
1 3/4″ 1,75 5 5 18 7 39 44 44 452
1 7/8″ 1875 4,5 4,5 18 41,5 47,22 47 627
2 „ 2 4,5 4,5 18 7 44,5 50,3 50,8
2 1/4″ 2,25 4 4,5 50,8 56,75 57 152
2 1/2″ 2,5 4 4 57,15 63,05 63 502
2 3/4″ 2,75 3,5 4 62 69,25 69 853
3″ 3 3,5 4 68,95 75,75 76 203
Таблица сравнения резьб

Навигация по странице

  • резьба метрическая
  • резьба трубная

     Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
     Профиль резьбы — это сечение витка резьбы плоскостью, проходящей через ось
цилиндра, на котором образована резьба. Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
     Резьбы бывают однозаходными и многозаходными. Однозаходные резьбы характеризуются шагом,
многозаходные — шагом и ходом. Шаг резьбы — это расстояние между соседними витками.
Ход резьбы — это расстояние между витками одного захода. Ход равен расстоянию, на которое
переместится по оси болт или гайка за один оборот. Ход равен шагу, умноженному на число заходов резьбы. Ход и
шаг однозаходной резьбы равны.


Рисунок 1 — Шаг и ход резьбы

     Также резьбы могут быть правыми и левыми.
     Резьба характеризуется еще таким параметром, как угол подъема резьбы. Этот угол определяют
по формуле:

σ = arctg(S/(π*d2))

где S — ход резьбы, мм;
      d2 — средний диаметр резьбы, мм.

     Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
     С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 24705-2004.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы метрической цилиндрической общего назначения с углом профиля α = 60°.
     d 3 используется для расчетов на прочность. Так же необходимо при расчетах учитывать
верхнее отклонение среднего диаметра по ГОСТ 16093-2004.
     Диаметры отверстий под резьбы можно посмотреть в ГОСТ 19257-73


Рисунок 2 — Параметры резьбы метрической цилиндрической

     Трубная цилиндрическая резьба применяется в трубопроводах, цилиндрических
резьбовых соединениях (в том числе в соединениях наружной трубной конической с внутренней трубной цилиндрической).
Профиль трубной резьбы по ГОСТ 6357-81 является треугольным с углом профиля 55°.
     С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 6357-81.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы трубной цилиндрической с углом профиля α = 55°, а также
допуски на нее.
     Числовые значения наружных диаметров эмпирические.


Рисунок 3 — Параметры резьбы трубной цилиндрической
форма расчета диаметров трубной резьбы с углом 55°

наружный диаметр резьбы

Отделяйте целые дюймы от дробных пробелом

  D=d, мм

Наружный диаметр резьбы в дюймах по ГОСТ 6357-81:
1/16, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8,
1 1/4, 1 3/8, 1 1/2, 1 3/4, 2, 2 1/4, 2 1/2, 2 3/4, 3, 3 1/4, 3 1/2, 3 3/4, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2, 6. 6 дюймов это максимальная резьба по ГОСТ 6357-81″.

Как измерить резьбу

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

  • 1 Измерение резьбомером
  • 2 Измерение шага резьбы без резьбомера
    • 2.1 Детали с наружной нарезкой
    • 2.2 Детали с внутренней нарезкой
  • 3 Определение шага резьбы по диаметру

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

резьбометр

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Таблица для резьбы с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм

Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:

  • возможно ли выполнение поверхностной обработки болта;
  • возможно ли свободное соединение;
  • сможет ли резьба выдерживать усилия, на которое рассчитано соединение деталей.

Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:

D…    Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка)

d…     Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт)

_____________________________________________________

D/d     Номинальный диаметр резьбы

D2/d2 Номинальный средний диаметр резьбы

D1/d3 Номинальный внутренний диаметр резьбы

P        Шаг резьбы     

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

D2 (d2) = D(d) — 0,6495P
D1 (d1) = D(d) — 1,0825P

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

0        — нулевая отметка (h/H) — Номинальный диаметр

+/-      — положительные/отрицательные зоны расположения допусков

e/g/G — положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 — степень точности допуска

*        — стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei — максимальный размер границы поля допуска

Ei/es — минимальный размер границы поля допуска

↨        — допуск зазора для антикоррозийного покрытия

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Класс точности:

Средний

Грубый

Резьба

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Без покрытия

6g

6H

8g

7H

Тонкое гальваническое покрытие

Крупные размеры (без покрытия)

6e

6G

8e

7G

Толстое гальваническое покрытие

Класс точности продукции:

A, B

C

ГОСТ

7798-70, 7805-70

5915-70, 5927-70

15589-70

 

DIN

931, 933

934

558, 601

555

ISO

4014, 4017

4032

4018, 4016

4034

Длина свинчивания резьбы

Длины свинчивания резьбы подразделяются на 3 группы: «короткие» S, «нормальные» N, «длинные» L. Длина свинчивания традиционных соединений (группа N) зависит от шага резьбы согласно ISO 965/DIN 13-14

Длина свинчивания N max для мелкой и крупной резьбы:

Диаметр резьбы

M5

M6

M8

M10

M12

M14-M16

M18-M22

M24-M27

M30-M33

M36-M39

M42-M45

Шаг резьбы

Крупная резьба

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

Мелкая резьба

0,5

0,75

1

1,25

1,5

1,5

2

2

2

3

3

Длина свинчивания N max

Крупная резьба

7,5

9

12

15

18

24

30

36

45

53

63

Мелкая резьба

4,5

7,1

9

12

13

16

16

25

25

36

36

Размеры метрической резьбы (согласно ISO 965-2 / DIN 13-20, 21, 22, 27):

Номи-

нальный диаметр резьбы d/D

Шаг резьбы P

Средний диаметр нулевой линии h/H

Наружная резьба (болт, винт)

Внутренняя резьба (гайка)

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номиналь-

ный диаметр резьбы d

Номиналь-

ный средний диаметр резьбы d2

Номиналь-

ный внутренний диаметр резьбы d3

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номи-

нальный диаметр резьбы D мин.

Номи-

нальный средний диаметр резьбы D2

Номи-

нальный внутренний диаметр резьбы D3

Круп-

ный

Мел-

кий

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

M3

0,5

2,675

6g

2,980

2,874

2,655

2,580

2,367

2,273

6H

3,000

2,675

2,775

2,459

2,599

6e

2,950

2,844

2,625

2,550

2,337

2,243

6G

3,020

2,695

2,795

2,479

2,619

M4

0,7

3,545

6g

3,978

3,838

3,523

3,433

3,119

3,002

6H

4,000

3,545

3,663

3,242

3,422

6e

3,944

3,804

3,489

3,399

3,085

2,968

6G

4,022

3,567

3,685

3,264

3,444

M5

0,8

4,48

6g

4,976

4,826

4,456

4,361

3,995

3,869

6H

5,000

4,480

4,605

4,134

4,334

6e

4,940

4,790

4,420

4,325

3,959

3,833

6G

5,024

4,504

4,629

4,158

4,358

M6

1

5,35

6g

5,974

5,794

5,324

5,212

4,747

4,596

6H

6,000

5,350

5,500

4,917

5,153

6e

5,940

5,760

5,290

5,178

4,713

4,562

6G

6,026

5,376

5,526

4,943

5,179

M8

1,25

7,188

6g

7,972

7,760

7,160

7,042

6,438

6,272

6H

8,000

7,188

7,348

6,647

6,912

8e

7,937

7,602

7,125

6,935

6,403

6,165

6G

8,028

7,216

7,376

6,675

6,940

1

7,35

6g

7,974

7,794

7,324

7,212

6,747

6,596

6H

8,000

7,350

7,500

6,917

7,153

M10

1,5

9,026

6g

9,965

9,732

8,994

8,862

8,128

7,938

6H

10,000

9,026

9,206

8,376

8,676

8e

9,933

9,558

8,959

8,747

8,093

7,823

6G

10,032

9,058

9,238

8,408

8,708

1,25

9,188

6g

9,972

9,760

9,160

9,042

8,438

8,272

6H

10,000

9,188

9,348

8,647

8,912

M12

1,75

10,863

6g

11,966

11,701

10,829

10,679

9,819

9,602

6H

12,000

10,863

11,063

10,106

10,441

8e

11,929

11,504

10,792

10,556

9,782

9,479

6G

12,034

10,897

11,097

10,140

10,475

1,5

11,026

6g

11,968

11,732

10,994

10,854

10,128

9,930

6H

12,000

11,026

11,216

10,376

10,676

M14

2

12,701

6g

13,962

13,682

12,663

12,503

11,508

11,271

6H

14,000

12,701

12,913

11,835

12,210

8e

13,929

13,479

12,630

12,380

11,475

11,148

6G

14,038

12,739

12,951

11,873

12,248

1,5

13,026

6g

13,968

13,732

12,994

12,854

12,128

11,930

6H

14,000

13,026

13,216

12,376

12,676

M16

2

14,701

6g

15,962

15,682

14,663

14,503

13,508

13,271

6H

16,000

14,701

14,913

13,835

14,210

8e

15,929

15,479

14,630

14,380

13,475

13,148

6G

16,038

14,739

14,951

13,873

14,248

1,5

15,026

6g

15,968

15,732

14,994

14,854

14,128

13,930

6H

16,000

15,026

15,216

14,376

14,676

M18

2,5

16,376

6g

17,958

17,623

16,334

16,164

14,891

14,625

6H

18,000

16,376

16,600

15,294

15,744

8e

17,920

17,390

16,296

16,031

14,853

14,492

6G

18,042

16,418

16,642

15,336

15,786

2

16,701

6g

17,962

17,682

16,663

16,503

15,508

15,271

6H

18,000

16,701

16,913

15,835

16,210

M20

2,5

18,376

6g

19,958

19,623

18,334

18,164

16,891

16,625

6H

20,000

18,376

18,600

17,294

17,744

8e

19,920

19,390

18,296

18,031

16,853

16,492

6G

20,042

18,418

18,642

17,336

17,786

2

18,701

6g

19,962

19,682

18,663

18,503

17,508

17,271

6H

20,000

18,701

18,913

17,835

18,210

M22

2,5

20,376

6g

21,958

21,623

20,334

20,164

18,891

18,625

6H

22,000

20,376

20,600

19,294

19,744

8e

21,920

21,390

20,296

20,031

18,853

18,492

6G

22,042

20,418

20,642

19,336

19,786

2

20,701

6g

21,962

21,682

20,663

20,503

19,508

19,271

6H

22,000

20,701

20,913

19,835

20,210

M24

3

22,051

6g

23,952

23,577

22,003

21,803

20,271

19,955

6H

24,000

22,051

22,316

20,752

21,252

8e

23,915

23,315

21,966

21,651

20,234

19,803

6G

24,048

22,099

22,364

20,800

21,300

2

22,701

6g

23,962

23,682

22,663

22,493

21,508

21,261

6H

24,000

22,701

22,925

21,835

22,210

M27

3

25,051

6g

26,952

26,577

25,003

24,803

23,271

22,955

6H

27,000

25,051

25,316

23,752

24,252

8e

26,915

26,315

24,966

24,651

23,234

22,803

6G

27,048

25,099

25,364

23,800

24,300

2

25,701

6g

26,962

26,682

25,663

25,493

24,508

24,261

6H

27,000

25,701

25,925

24,835

25,210

M30

3,5

27,727

6g

29,947

29,522

27,674

27,462

25,653

25,306

6H

30,000

27,727

28,007

26,211

26,771

8e

29,910

29,240

27,637

27,302

25,616

25,146

6G

30,053

27,780

28,060

26,264

26,824

2

28,701

6g

29,952

29,577

28,003

27,803

26,271

25,955

6H

30,000

28,051

28,316

26,752

27,252

M33

3,5

30,727

6g

32,947

32,522

30,674

30,462

28,653

28,306

6H

33,000

30,727

31,007

29,211

29,771

8e

32,910

32,240

30,637

30,302

28,616

28,146

6G

33,053

30,780

31,060

29,264

29,824

2

31,701

6g

32,962

32,682

31,663

31,493

30,508

30,261

6H

33,000

31,701

31,925

30,835

31,210

M36

4

33,402

6g

35,940

35,465

33,342

33,118

31,033

30,655

6H

36,000

33,402

33,702

31,670

32,270

8e

35,905

35,155

33,307

32,952

30,998

30,489

6G

36,060

33,462

33,762

31,730

32,330

3

34,051

6g

35,952

35,577

34,003

33,803

32,271

31,955

6H

36,000

34,051

34,316

32,752

33,252

Требования к метрической резьбе изделий, производимых в РФ, представлены в стандарте ГОСТ 16093-2004.

  Как определить тип и размер резьбы - таблица для определения размеров и типов резьбовых соединений в гидравлике
  Главная Заказ Карта сайта
Главнаясоединенияопределитель резьбы

  

Определение типа и размерности соединения по резьбе и форме

Если возник вопрос — как определить тип и размер резьбы Соединительная арматура для труб и шлангов соединения пользуйся таблицей ниже.

Обрати внимание на следующее:

  • соединения с дюймовой резьбой выделены цветом
  • рядом с размером дюймового шага в tpi указан размер шага в мм
  • соединения с наружной конической резьбой обычно не имеют зарезьбовой канавки
  • конические фитинги BSPT и NPT очень похожи, они могут даже свинчиваться
    но у BSPT на шестиграннике есть метка — риска

Важный ахтунг — вполне возможны ситуации когда дюймовый и метрический шаги весьма близки по размерам (такое возможно на соединениях JIC).

В этом случае можно спутать дюймовую Резьба дюймовая цилиндрическая американская UNF (Unified Thread Standard) UNC UNF и метрическую резьбы.

В таблице показаны основные типоразмеры для Комплектующие для гидросистем гидравлических и Пневматика и пневмосистемы пневматических соединений, в нашем ассортименте есть и Резьбовое молочное соединение DIN11851 пищевые соединения с резьбой DIN405.

Как правильно мерить диаметр и шаг резьбы фитингов измерь диаметры резьбы Как измерить шаг резьбы фитинга измерь шаг резьбы осмотри и определи форму уплотнения соединения

определитель резьбы - наружный диаметр резьбы

Как измерить наружную резьбу фитинга наружный диаметр в мм

определитель резьбы - внутренний диаметр резьбы

Как измерить резьбу гайки фитинга внутренний диаметр в мм

определитель резьбы - шаг резьбы витков на дюйм tpi
дюймовые Как измерить шаг резьбы фитинга шаги витков на дюйм tpi

определитель резьбы - шаг резьбы мм

метрические Как измерить шаг резьбы фитинга шаги мм

определение типа и размерности трубного BSP фитинга по резьбе и форме ниппеля

Фитинги BSP нормы ISO 228-1 ISO 8434-6 BS 5200 BSP

трубная inch

определение типа и размерности метрического DKOL DKOS DKI DK фитинга по резьбе и форме ниппеля

Фитинги DKOL DKOS DIN 20066/3865 метрические DKOL DKOS DKI

Фитинги DK метрические стандарты РФ СССР СНГ DK

метрическая

определение типа и размерности дюймового JIC фитинга по резьбе и форме ниппеля

JIC Фитинги с дюймовой резьбой UNF и конусом уплотнения 74 градуса JIC

определение типа и размерности дюймового ORFS фитинга по резьбе и форме ниппеля

Фитинги ORFS с дюймовые уплотнение по торцу ORFS

дюймовая UNF

определение типа и размерности дюймового конического NPT фитинга по резьбе и форме ниппеля

Фитинг для РВД NPTF(Ш) штуцер с наружной NPTF резьбой NPT

дюймовая inch

9,3-9,7 8,5-8,9 28tpi 0,907мм 1/8″      
9,3-9,7 8,5-8,9 27tpi 0,876мм       1/8″
9,7-9,9 8,2-8,6   1,500мм   M10x1,5    
10,9-11,1 9,7-10,0 20tpi 1,270мм     7/16″-20  
11,6-11,9 10,2-10,6   1,500мм   M12x1,5    
12,4-12,7 11,3-11,6 20tpi 1,270мм     1/2″-20  
12,9-13,1 11,4-11,9 19tpi 1,337мм 1/4″      
12,9-13,1 11,4-11,9 18tpi 1,411мм       1/4″
13,6-13,9 12,2-12,6   1,500мм   M14x1,5    
14,0-14,3 12,7-13,0 18tpi 1,411мм     9/16″-18  
15,6-15,9 14,2-14,6   1,500мм   M16x1,5    
16,3-16,6 14,9-15,4 19tpi 1,337мм 3/8″      
16,3-16,6 14,9-15,4 18tpi 1,411мм       3/8″
17,6-17,9 16,2-16,6   1,500мм   M18x1,5    
18,7-19,0 17,3-17,6 16tpi 1,588мм     3/4″-16  
19,6-19,9 18,2-18,6   1,500мм   M20x1,5    
20,5-20,9 18,6-19,0 14tpi 1,814мм 1/2″      
20,7-21,1 18,3-18,7 14tpi 1,814мм       1/2″
21,6-21,9 20,2-20,6   1,500мм   M22x1,5    
22,0-22,2 20,2-20,5 14tpi 1,814мм     7/8″-14  
22,6-22,9 20,6-21,0 14tpi 1,814мм 5/8″      
23,6-23,9 22,2-22,6   1,500мм   M24x1,5    
25,6-25,9 24,2-24,6   1,500мм   M26x1,5    
26,1-26,4 24,1-24,5 14tpi 1,814мм 3/4″      
26,3-26,7 23,7-24,1 14tpi 1,814мм       3/4″
26,6-26,9 24,3-24,7 12tpi 2,117мм     1.1/16″-12  
29,6-29,9 27,4-27,8   2,000мм   M30x2,0    
29,8-30,1 27,6-27,9 12tpi 2,117мм     1.3/16″-12  
29,6-29,9 28,2-28,6   1,500мм   M30x1,5    
32,6-32,9 30,5-30,9   2,000мм   M33x2,0    
33,0-33,2 30,3-30,8 11tpi 2,309мм 1″      
33,0-33,3 30,8-31,2 12tpi 2,117мм     1.5/16″-12  
32,9-33,4 30,3-30,8 11,5tpi 2,209мм       1″
35,6-35,9 33,4-33,8   2,000мм   M36x2,0    
37,6-37,9 36,2-36,6   1,500мм   M38x1,5    
40,9-41,2 38,7-39,1 12tpi 2,117мм     1.5/8″-12  
41,6-41,9 39,4-39,8   2,000мм   M42x2,0    
41,5-41,9 39,0-39,5 11tpi 2,309мм 1.1/4″      
41,4-42,0 39,2-39,6 11,5tpi 2,209мм       1.1/4″
44,6-44,9 42,4-42,8   2,000мм   M45x2,0    
44,6-44,9 43,2-43,6   1,500мм   M45x1,5    
47,3-47,6 45,1-45,5 12tpi 2,117мм     1.7/8″-12  
47,4-47,8 44,8-45,3 11tpi 2,309мм 1.1/2″      
47,3-47,9 45,1-45,5 11,5tpi 2,209мм       1.1/2″
51,6-51,9 49,4-49,6   2,000мм   M52x2,0    
51,6-51,9 50,2-50,6   1,500мм   M52x1,5    
59,4-59,8 56,5-56,8 11tpi 2,309мм 2″      
59,9-60,2 56,4-56,7 11,5tpi 2,209мм       2″
63,3-63,6 61,3-61,8 12tpi 2,117мм     2.1/2″-12  

Работай с нами любым удобным способом:

  • закажи звонок за наш счет сейчас и в любое время без выходных
  • заказ или запрос через сайт в любое время без выходных
  • телефоны в рабочие дни с 09:00 до 18:00
  • электронной почтой круглые сутки
  • как добраться на автомобиле и пешком

Главнаясоединенияопределитель резьбы

Copyright © 2000-2023
РОССИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
ООО «ЛАД»
Общество с ограниченной ответственностью «Ленавтодеталь»



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Как найти братьев борисенко
  • Как исправить смещенную дисперсию
  • Как найти свой вариант впр по коду
  • Как правильно найти свою вторую половинку
  • Как в 1с найти корректировку долга