Для определения неизвестной резьбы необходимы две характеристики: шаг и внешний диаметр резьбы болта или внутренний диаметр резьбы гайки.
Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Для дюймовой резьбы размер определяется количеством витков на дюйм. При обозначении параметров болта шаг резьбы не указывается.
Сначала измерьте диаметр резьбы штангенциркулем. Используя приведенную ниже таблицу преобразования, вы можете определить размер в дюймах как размер в метрической системе и преобразовать его. По определению один дюйм равен 25,4 мм. Таким образом, диаметр говорит вам, является ли резьба метрической или дюймовой.
Затем используется шаблон. Пожалуйста, проверяйте отдельные шаблоны резьбы, пока один из шаблонов не будет точно подогнан к резьбе. Затем считайте желаемый шаг, напечатанный на шаблоне резьбы.
Теперь используйте прилагаемый штангенциркуль, который содержит всю информацию об отдельных типах резьбы. Если нет информации для получения достаточно надежного результата, рекомендуем сначала повторить серию измерений, так как может быть погрешность измерения.
Для определения резьбы нужен диаметр и шаг. Определяем диаметр с помощью штангенциркуля. Шаг определяем с помощью шаблона.
Для определения резьбы нужно:
- Заготовка
- Штангенциркуль (аналоговый или цифровой)
- Один шаблон резьбы (метрическая и дюймовая)
- Техническая таблица
Пример №1
1. Шаг: Определяем диаметр резьбы
Диаметр можно определить с помощью цифрового или аналогового штангенциркуля. В нашем практическом примере мы используем цифровой штангенциркуль. Расположите штангенциркуль, как показано на рисунке. Используйте не кончики штангенциркуля, а более широкую часть наконечников штангенциркуля. Цифровой штангенциркуль показывает диаметр на дисплее.
Исходя из нашего опыта, мы измерили диаметр в двух точках. В верхней, а также в нижней части.
Почему в двух местах?
Диаметр должен быть одинаковым на всей резьбе. Если это не так, это коническая резьба. Коническая резьба в основном используется для трубной резьбы.
В нашем примере это именно так. Записываем оба значения. 12,75 мм и 13,34 мм. Подробнее об этом позже.
2. Шаг: Определяем шаг резьбы
Шаг определяем с помощью шаблона. Имеются шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. В нашем примере мы используем комбинированный шаблон. Поскольку трубная резьба всегда дюймовая, мы пробуем только ее, пока не получим правильный шаблон.
3. Шаг: Найдите значения в таблице сравнения резьб.
После того, как мы собрали все значения, нам нужно только найти их.
Диаметр был: 12,75 мм и 13,34 мм.
Градиент был: 19 G
В этом случае определение резьбы показало BSPT (британский стандартный конус трубы).
- Номинальный диаметр BSPT (R) ¼”.
- 19 ниток/дюйм
- Диаметр резьбы 13,157 мм
- Номинальный диаметр трубы 8 мм
- Диаметр основного отверстия 11,445 мм
Пример №2
Шаг 1: Определите диаметр резьбы
Как описано в первой части примера №1, измерьте диаметр штангенциркулем. Поместите штангенциркуль на резьбу, как показано на рисунке ниже. Проведите измерение один раз на верхней части и один раз на нижней части заготовки.
Если диаметр одинаков в обеих точках, это параллельная резьба. Если есть большие отклонения, это конусная резьба.
В этом случае у нас есть диаметр резьбы между 11,5 мм и 11,6 мм . Тем не менее, это минимальное отклонение представляет собой параллельную, а не коническую резьбу. Эти небольшие отклонения могут быть вызваны износом или загрязнением. Поэтому мы можем исключить коническую резьбу.
Шаг 2: Определите шаг резьбы
Для определения шага используйте комбинированный шаблон, т. е. шаблон резьбы с метрической и дюймовой резьбой. В данном примере именно это было решающим критерием для правильного определения резьбы.
Отступление:
При опробовании трафаретов был установлен дюймовый трафарет (угол наклона: 55 градусов) с 20 нитками. Но отношение к диаметру не было указано ни в одной технической таблице. Это вызвало у нас подозрения и заставило повторить серию измерений. И действительно, была ошибка измерения.
Правильным шаблоном, который подходит гораздо точнее, является метрический 1,25 мм (угол по бокам: 60 градусов).
Шаг 3: Найдите значения в таблице резьб
На третьем и последнем шаге мы снова собираем все значения и определяем нашу резьбу.
Доступны следующие измеренные значения:
- Диаметр: 11,5 мм – 11,6 мм
- Шаг: 1,25 мм
В первом примере этой серии статей мы ссылались на сравнительную таблицу резьб. В этом случае нам не нужно обращаться к этой таблице, так как это не дюймовая резьба. Вместо этого мы рассмотрим таблицу технических резьб.
Результат определения резбы:
- M12 x 1.25
Это метрическая мелкая резьба ISO с номинальным диаметром 12 и шагом 1,25 мм.
Результат может сначала сбить с толку, но существуют классы допусков с минимальными и максимальными размерами. Эти размеры приведены в некоторых таблицах с точностью до третьего знака после запятой и зависят от классов точности.
Затем мы проверяем наши измеренные значения, навинчивая набор ручных метчиков и плашек MF 12 x 1,25 на заготовку. Кстати: наборы ручных метчиков для метрической мелкой резьбы состоят только из конического метчика и чистового метчика.
Дополнительная информация о тонкой резьбе ISO
Мелкая резьба ISO представляет собой метрическую резьбу с меньшим шагом, чем стандартная резьба ISO. Диаметр шага метрической тонкой резьбы составляет 60 градусов . То же, что и стандартная резьба. Наиболее распространенная аббревиатура — М или ФF . В большинстве случаев тонкую резьбу можно распознать только по ее шагу.
Из-за меньшего шага мелкая резьба имеет более высокую нагрузочную способность. Метрическая мелкая резьба используется, прежде всего, в автомобильной промышленности, где к несущей способности резьбы предъявляются высокие требования. Кроме того, тонкая нить также стала стандартом для резьбы для электронных устройств.
Пошаговая инструкция по определению резьбы:
Ø | Дюйм Десятичный | BSW | UNC | UNF | UNEF | BSF | сердечник-Ø | конус-Ø | резьба-Ø |
резьба про 1″ | резьба про 1″ | резьба про 1″ | резьба про 1″ | резьба про 1″ | |||||
номер 0 | 0,0598 | 80 | 1,2 | 1,49 | 1,52 | ||||
номер 1 | 0,0728 | 64 | 72 | 1,5 | 1,79 | 1,85 | |||
номер 2 | 0,0858 | 56 | 64 | 1,8 | 2,1 | 2,18 | |||
номер 3 | 0,0992 | 48 | 56 | 2,1 | 2,41 | 2,52 | |||
номер 4 | 0,1122 | 40 | 48 | 2,4 | 2,77 | 2,85 | |||
номер 5 | 0,1248 | 40 | 44 | 2,6 | 3,09 | 3,17 | |||
номер 6 | 0,1378 | 32 | 40 | 2,9 | 3,41 | 3,5 | |||
номер 8 | 0,1638 | 32 | 36 | 3,5 | 4,02 | 4,16 | |||
номер 10 | 0,1902 | 24 | 32 | 4 | 4,71 | 4,83 | |||
номер 12 | 0,2161 | 24 | 28 | 32 | 4,6 | 5,37 | 5,49 | ||
1/16″ | 0,0625 | 60 | 1,2 | 1,55 | 1587 | ||||
3/32″ | 0,0937 | 48 | 1,9 | 2,3 | 2381 | ||||
1/8″ | 0,125 | 40 | 2,6 | 3,09 | 3175 | ||||
5/32″ | 0,1563 | 32 | 3,2 | 3,88 | 3969 | ||||
3/16″ | 0,1875 | 24 | 32 | 3,8 | 4,61 | 4762 | |||
7/32″ | 0,2187 | 24 | 28 | 4,6 | 5,43 | 5556 | |||
1/4″ | 0,25 | 20 | 20 | 28 | 32 | 26 | 5,1 | 6,17 | 6,35 |
5/16″ | 0,3125 | 18 | 18 | 24 | 32 | 22 | 6,5 | 7,76 | 7938 |
3/8″ | 0,375 | 16 | 16 | 24 | 32 | 20 | 7,9 | 9,3 | 9 525 |
7/16″ | 0,4375 | 14 | 14 | 20 | 28 | 18 | 9,3 | 10,9 | 11 113 |
1/2″ | 0,5 | 12 | 13 | 20 | 28 | 16 | 10,5 | 12,44 | 12,7 |
9/16″ | 0,5625 | 12 | 18 | 24 | 16 | 12,3 | 13,9 | 14 288 | |
5/8″ | 0,625 | 11 | 11 | 18 | 24 | 14 | 13,5 | 14,82 | 15 876 |
11/16″ | 0,6875 | 24 | 14 | 16,5 | 17,05 | 17 463 | |||
3/4″ | 0,75 | 10 | 10 | 16 | 20 | 12 | 16,5 | 18,76 | 19 051 |
13/16″ | 0,8125 | 20 | 12 | 19,5 | 20,33 | 20 638 | |||
7/8″ | 0,875 | 9 | 9 | 14 | 20 | 11 | 19,5 | 21,9 | 22 226 |
15/16″ | 0,9375 | 20 | 11 | 22,5 | 23,49 | 23 813 | |||
1″ | 1 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 22 | 25,08 | 25,4 |
1 1/16″ | 1,0625 | 18 | 25,5 | 26,63 | 26 988 | ||||
1 1/8″ | 1125 | 7 | 7 | 12 | 18 | 9 | 25 | 28,11 | 28 576 |
1 3/16″ | 1,1875 | 18 | 28,7 | 29,75 | 30 163 | ||||
1 1/4″ | 1,25 | 7 | 7 | 12 | 18 | 9 | 28 | 31,35 | 31 751 |
1 5/16″ | 1,3125 | 18 | 32 | 32,9 | 33 338 | ||||
1 3/8″ | 1375 | 6 | 6 | 12 | 18 | 8 | 30,5 | 34,49 | 34 926 |
1 7/16″ | 1,4375 | 18 | 35 | 36,2 | 36 512 | ||||
1 1/2″ | 1,5 | 6 | 6 | 12 | 18 | 8 | 33,5 | 37,67 | 38 101 |
1 5/8″ | 1625 | 5 | 5 | 18 | 8 | 35,5 | 41 | 41 277 | |
1 3/4″ | 1,75 | 5 | 5 | 18 | 7 | 39 | 44 | 44 452 | |
1 7/8″ | 1875 | 4,5 | 4,5 | 18 | 41,5 | 47,22 | 47 627 | ||
2 „ | 2 | 4,5 | 4,5 | 18 | 7 | 44,5 | 50,3 | 50,8 | |
2 1/4″ | 2,25 | 4 | 4,5 | 50,8 | 56,75 | 57 152 | |||
2 1/2″ | 2,5 | 4 | 4 | 57,15 | 63,05 | 63 502 | |||
2 3/4″ | 2,75 | 3,5 | 4 | 62 | 69,25 | 69 853 | |||
3″ | 3 | 3,5 | 4 | 68,95 | 75,75 | 76 203 |
Навигация по странице
- резьба метрическая
- резьба трубная
Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
Профиль резьбы — это сечение витка резьбы плоскостью, проходящей через ось
цилиндра, на котором образована резьба. Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
Резьбы бывают однозаходными и многозаходными. Однозаходные резьбы характеризуются шагом,
многозаходные — шагом и ходом. Шаг резьбы — это расстояние между соседними витками.
Ход резьбы — это расстояние между витками одного захода. Ход равен расстоянию, на которое
переместится по оси болт или гайка за один оборот. Ход равен шагу, умноженному на число заходов резьбы. Ход и
шаг однозаходной резьбы равны.
Также резьбы могут быть правыми и левыми.
Резьба характеризуется еще таким параметром, как угол подъема резьбы. Этот угол определяют
по формуле:
σ = arctg(S/(π*d2))
где S — ход резьбы, мм;
d2 — средний диаметр резьбы, мм.
Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 24705-2004.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы метрической цилиндрической общего назначения с углом профиля α = 60°.
d 3 используется для расчетов на прочность. Так же необходимо при расчетах учитывать
верхнее отклонение среднего диаметра по ГОСТ 16093-2004.
Диаметры отверстий под резьбы можно посмотреть в ГОСТ 19257-73
Трубная цилиндрическая резьба применяется в трубопроводах, цилиндрических
резьбовых соединениях (в том числе в соединениях наружной трубной конической с внутренней трубной цилиндрической).
Профиль трубной резьбы по ГОСТ 6357-81 является треугольным с углом профиля 55°.
С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 6357-81.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы трубной цилиндрической с углом профиля α = 55°, а также
допуски на нее.
Числовые значения наружных диаметров эмпирические.
наружный диаметр резьбы
Отделяйте целые дюймы от дробных пробелом
D=d, мм
Наружный диаметр резьбы в дюймах по ГОСТ 6357-81:
1/16, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8,
1 1/4, 1 3/8, 1 1/2, 1 3/4, 2, 2 1/4, 2 1/2, 2 3/4, 3, 3 1/4, 3 1/2, 3 3/4, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2, 6. 6 дюймов это максимальная резьба по ГОСТ 6357-81″.
Как измерить резьбу
Время прочтения статьи: 10 минут
Автор статьи: pkmetiz.ru
Содержание
- 1 Измерение резьбомером
- 2 Измерение шага резьбы без резьбомера
- 2.1 Детали с наружной нарезкой
- 2.2 Детали с внутренней нарезкой
- 3 Определение шага резьбы по диаметру
Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.
К основным таким параметрам относятся:
- внутренний и наружный диаметр;
- глубина;
- шаг резьбы.
Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.
Измерение резьбомером
Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.
Различают следующие виды резьбомеров:
- Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
- Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
- Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.
Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.
Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.
Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.
При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.
Измерение шага резьбы без резьбомера
Детали с наружной нарезкой
Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.
Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.
Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.
При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.
Детали с внутренней нарезкой
Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).
Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.
Определение шага резьбы по диаметру
Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.
Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:
Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:
- возможно ли выполнение поверхностной обработки болта;
- возможно ли свободное соединение;
- сможет ли резьба выдерживать усилия, на которое рассчитано соединение деталей.
Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:
D… Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка) d… Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт) _____________________________________________________ D/d Номинальный диаметр резьбы D2/d2 Номинальный средний диаметр резьбы D1/d3 Номинальный внутренний диаметр резьбы P Шаг резьбы |
Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:
D2 (d2) = D(d) — 0,6495P
D1 (d1) = D(d) — 1,0825P
Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.
Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:
Допуск на резьбу
Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).
Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).
Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).
Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.
Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.
0 — нулевая отметка (h/H) — Номинальный диаметр +/- — положительные/отрицательные зоны расположения допусков e/g/G — положение допуска относительно 0 (h/H) 6/7/8 — степень точности допуска * — стандартный размер допуска болта/гайки Es/ei — максимальный размер границы поля допуска Ei/es — минимальный размер границы поля допуска ↨ — допуск зазора для антикоррозийного покрытия |
Поле допуска
Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.
Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.
Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).
Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.
Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:
Класс точности: |
Средний |
Грубый |
||
Резьба |
Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт) |
Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка) |
Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт) |
Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка) |
Без покрытия |
6g |
6H |
8g |
7H |
Тонкое гальваническое покрытие |
||||
Крупные размеры (без покрытия) |
6e |
6G |
8e |
7G |
Толстое гальваническое покрытие |
||||
Класс точности продукции: |
A, B |
C |
||
ГОСТ |
7798-70, 7805-70 |
5915-70, 5927-70 |
15589-70 |
|
DIN |
931, 933 |
934 |
558, 601 |
555 |
ISO |
4014, 4017 |
4032 |
4018, 4016 |
4034 |
Длина свинчивания резьбы
Длины свинчивания резьбы подразделяются на 3 группы: «короткие» S, «нормальные» N, «длинные» L. Длина свинчивания традиционных соединений (группа N) зависит от шага резьбы согласно ISO 965/DIN 13-14
Длина свинчивания N max для мелкой и крупной резьбы:
Диаметр резьбы |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
M14-M16 |
M18-M22 |
M24-M27 |
M30-M33 |
M36-M39 |
M42-M45 |
|
Шаг резьбы |
Крупная резьба |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
Мелкая резьба |
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
Длина свинчивания N max |
Крупная резьба |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
36 |
45 |
53 |
63 |
Мелкая резьба |
4,5 |
7,1 |
9 |
12 |
13 |
16 |
16 |
25 |
25 |
36 |
36 |
Размеры метрической резьбы (согласно ISO 965-2 / DIN 13-20, 21, 22, 27):
Номи- нальный диаметр резьбы d/D |
Шаг резьбы P |
Средний диаметр нулевой линии h/H |
Наружная резьба (болт, винт) |
Внутренняя резьба (гайка) |
||||||||||||
Поле допус- ка / поло- жение |
Номиналь- ный диаметр резьбы d |
Номиналь- ный средний диаметр резьбы d2 |
Номиналь- ный внутренний диаметр резьбы d3 |
Поле допус- ка / поло- жение |
Номи- нальный диаметр резьбы D мин. |
Номи- нальный средний диаметр резьбы D2 |
Номи- нальный внутренний диаметр резьбы D3 |
|||||||||
Круп- ный |
Мел- кий |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
|||
M3 |
0,5 |
2,675 |
6g |
2,980 |
2,874 |
2,655 |
2,580 |
2,367 |
2,273 |
6H |
3,000 |
2,675 |
2,775 |
2,459 |
2,599 |
|
6e |
2,950 |
2,844 |
2,625 |
2,550 |
2,337 |
2,243 |
6G |
3,020 |
2,695 |
2,795 |
2,479 |
2,619 |
||||
M4 |
0,7 |
3,545 |
6g |
3,978 |
3,838 |
3,523 |
3,433 |
3,119 |
3,002 |
6H |
4,000 |
3,545 |
3,663 |
3,242 |
3,422 |
|
6e |
3,944 |
3,804 |
3,489 |
3,399 |
3,085 |
2,968 |
6G |
4,022 |
3,567 |
3,685 |
3,264 |
3,444 |
||||
M5 |
0,8 |
4,48 |
6g |
4,976 |
4,826 |
4,456 |
4,361 |
3,995 |
3,869 |
6H |
5,000 |
4,480 |
4,605 |
4,134 |
4,334 |
|
6e |
4,940 |
4,790 |
4,420 |
4,325 |
3,959 |
3,833 |
6G |
5,024 |
4,504 |
4,629 |
4,158 |
4,358 |
||||
M6 |
1 |
5,35 |
6g |
5,974 |
5,794 |
5,324 |
5,212 |
4,747 |
4,596 |
6H |
6,000 |
5,350 |
5,500 |
4,917 |
5,153 |
|
6e |
5,940 |
5,760 |
5,290 |
5,178 |
4,713 |
4,562 |
6G |
6,026 |
5,376 |
5,526 |
4,943 |
5,179 |
||||
M8 |
1,25 |
7,188 |
6g |
7,972 |
7,760 |
7,160 |
7,042 |
6,438 |
6,272 |
6H |
8,000 |
7,188 |
7,348 |
6,647 |
6,912 |
|
8e |
7,937 |
7,602 |
7,125 |
6,935 |
6,403 |
6,165 |
6G |
8,028 |
7,216 |
7,376 |
6,675 |
6,940 |
||||
1 |
7,35 |
6g |
7,974 |
7,794 |
7,324 |
7,212 |
6,747 |
6,596 |
6H |
8,000 |
7,350 |
7,500 |
6,917 |
7,153 |
||
M10 |
1,5 |
9,026 |
6g |
9,965 |
9,732 |
8,994 |
8,862 |
8,128 |
7,938 |
6H |
10,000 |
9,026 |
9,206 |
8,376 |
8,676 |
|
8e |
9,933 |
9,558 |
8,959 |
8,747 |
8,093 |
7,823 |
6G |
10,032 |
9,058 |
9,238 |
8,408 |
8,708 |
||||
1,25 |
9,188 |
6g |
9,972 |
9,760 |
9,160 |
9,042 |
8,438 |
8,272 |
6H |
10,000 |
9,188 |
9,348 |
8,647 |
8,912 |
||
M12 |
1,75 |
10,863 |
6g |
11,966 |
11,701 |
10,829 |
10,679 |
9,819 |
9,602 |
6H |
12,000 |
10,863 |
11,063 |
10,106 |
10,441 |
|
8e |
11,929 |
11,504 |
10,792 |
10,556 |
9,782 |
9,479 |
6G |
12,034 |
10,897 |
11,097 |
10,140 |
10,475 |
||||
1,5 |
11,026 |
6g |
11,968 |
11,732 |
10,994 |
10,854 |
10,128 |
9,930 |
6H |
12,000 |
11,026 |
11,216 |
10,376 |
10,676 |
||
M14 |
2 |
12,701 |
6g |
13,962 |
13,682 |
12,663 |
12,503 |
11,508 |
11,271 |
6H |
14,000 |
12,701 |
12,913 |
11,835 |
12,210 |
|
8e |
13,929 |
13,479 |
12,630 |
12,380 |
11,475 |
11,148 |
6G |
14,038 |
12,739 |
12,951 |
11,873 |
12,248 |
||||
1,5 |
13,026 |
6g |
13,968 |
13,732 |
12,994 |
12,854 |
12,128 |
11,930 |
6H |
14,000 |
13,026 |
13,216 |
12,376 |
12,676 |
||
M16 |
2 |
14,701 |
6g |
15,962 |
15,682 |
14,663 |
14,503 |
13,508 |
13,271 |
6H |
16,000 |
14,701 |
14,913 |
13,835 |
14,210 |
|
8e |
15,929 |
15,479 |
14,630 |
14,380 |
13,475 |
13,148 |
6G |
16,038 |
14,739 |
14,951 |
13,873 |
14,248 |
||||
1,5 |
15,026 |
6g |
15,968 |
15,732 |
14,994 |
14,854 |
14,128 |
13,930 |
6H |
16,000 |
15,026 |
15,216 |
14,376 |
14,676 |
||
M18 |
2,5 |
16,376 |
6g |
17,958 |
17,623 |
16,334 |
16,164 |
14,891 |
14,625 |
6H |
18,000 |
16,376 |
16,600 |
15,294 |
15,744 |
|
8e |
17,920 |
17,390 |
16,296 |
16,031 |
14,853 |
14,492 |
6G |
18,042 |
16,418 |
16,642 |
15,336 |
15,786 |
||||
2 |
16,701 |
6g |
17,962 |
17,682 |
16,663 |
16,503 |
15,508 |
15,271 |
6H |
18,000 |
16,701 |
16,913 |
15,835 |
16,210 |
||
M20 |
2,5 |
18,376 |
6g |
19,958 |
19,623 |
18,334 |
18,164 |
16,891 |
16,625 |
6H |
20,000 |
18,376 |
18,600 |
17,294 |
17,744 |
|
8e |
19,920 |
19,390 |
18,296 |
18,031 |
16,853 |
16,492 |
6G |
20,042 |
18,418 |
18,642 |
17,336 |
17,786 |
||||
2 |
18,701 |
6g |
19,962 |
19,682 |
18,663 |
18,503 |
17,508 |
17,271 |
6H |
20,000 |
18,701 |
18,913 |
17,835 |
18,210 |
||
M22 |
2,5 |
20,376 |
6g |
21,958 |
21,623 |
20,334 |
20,164 |
18,891 |
18,625 |
6H |
22,000 |
20,376 |
20,600 |
19,294 |
19,744 |
|
8e |
21,920 |
21,390 |
20,296 |
20,031 |
18,853 |
18,492 |
6G |
22,042 |
20,418 |
20,642 |
19,336 |
19,786 |
||||
2 |
20,701 |
6g |
21,962 |
21,682 |
20,663 |
20,503 |
19,508 |
19,271 |
6H |
22,000 |
20,701 |
20,913 |
19,835 |
20,210 |
||
M24 |
3 |
22,051 |
6g |
23,952 |
23,577 |
22,003 |
21,803 |
20,271 |
19,955 |
6H |
24,000 |
22,051 |
22,316 |
20,752 |
21,252 |
|
8e |
23,915 |
23,315 |
21,966 |
21,651 |
20,234 |
19,803 |
6G |
24,048 |
22,099 |
22,364 |
20,800 |
21,300 |
||||
2 |
22,701 |
6g |
23,962 |
23,682 |
22,663 |
22,493 |
21,508 |
21,261 |
6H |
24,000 |
22,701 |
22,925 |
21,835 |
22,210 |
||
M27 |
3 |
25,051 |
6g |
26,952 |
26,577 |
25,003 |
24,803 |
23,271 |
22,955 |
6H |
27,000 |
25,051 |
25,316 |
23,752 |
24,252 |
|
8e |
26,915 |
26,315 |
24,966 |
24,651 |
23,234 |
22,803 |
6G |
27,048 |
25,099 |
25,364 |
23,800 |
24,300 |
||||
2 |
25,701 |
6g |
26,962 |
26,682 |
25,663 |
25,493 |
24,508 |
24,261 |
6H |
27,000 |
25,701 |
25,925 |
24,835 |
25,210 |
||
M30 |
3,5 |
27,727 |
6g |
29,947 |
29,522 |
27,674 |
27,462 |
25,653 |
25,306 |
6H |
30,000 |
27,727 |
28,007 |
26,211 |
26,771 |
|
8e |
29,910 |
29,240 |
27,637 |
27,302 |
25,616 |
25,146 |
6G |
30,053 |
27,780 |
28,060 |
26,264 |
26,824 |
||||
2 |
28,701 |
6g |
29,952 |
29,577 |
28,003 |
27,803 |
26,271 |
25,955 |
6H |
30,000 |
28,051 |
28,316 |
26,752 |
27,252 |
||
M33 |
3,5 |
30,727 |
6g |
32,947 |
32,522 |
30,674 |
30,462 |
28,653 |
28,306 |
6H |
33,000 |
30,727 |
31,007 |
29,211 |
29,771 |
|
8e |
32,910 |
32,240 |
30,637 |
30,302 |
28,616 |
28,146 |
6G |
33,053 |
30,780 |
31,060 |
29,264 |
29,824 |
||||
2 |
31,701 |
6g |
32,962 |
32,682 |
31,663 |
31,493 |
30,508 |
30,261 |
6H |
33,000 |
31,701 |
31,925 |
30,835 |
31,210 |
||
M36 |
4 |
33,402 |
6g |
35,940 |
35,465 |
33,342 |
33,118 |
31,033 |
30,655 |
6H |
36,000 |
33,402 |
33,702 |
31,670 |
32,270 |
|
8e |
35,905 |
35,155 |
33,307 |
32,952 |
30,998 |
30,489 |
6G |
36,060 |
33,462 |
33,762 |
31,730 |
32,330 |
||||
3 |
34,051 |
6g |
35,952 |
35,577 |
34,003 |
33,803 |
32,271 |
31,955 |
6H |
36,000 |
34,051 |
34,316 |
32,752 |
33,252 |
Требования к метрической резьбе изделий, производимых в РФ, представлены в стандарте ГОСТ 16093-2004.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Copyright © 2000-2023 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||