Как найти диаметр втулки

А существует ли методика измерений? Сколько раз надо замерять один размер и в каких местах надо контролировать его? Надо ли после этого брать среднее значение и искать погрешность?

Т.к. вы получите результат измерений напрямую от СИ, то это прямые измерения, следовательно методика не нужна.

Дальше, измерения бывают и однократными, и многократными.

Посмотрите

ГОСТ Р 8.736-2011 — ГСИ. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

Р 50.2.038-2004 ГСИ. Измерения прямые однократные. Оценивание погрешностей и неопределенности результата измерений

Т.е. проведя серию измерений вы уменьшите погрешность результата.

Измерение втулок

По
эскизу (рис. 1.6) изготовлена партия из
трех деталей (втулок). Необходимо
произвести измерение действительных
размеров втулок, определить отклонение
от правильной цилиндрической формы,
соосность наружной и внутренней
поверхностей, рассчитать предельные

р

А

А

d_нм

а)

б)

в)

г)

Рис. 1.7

азмеры, найти допуски цилиндричности
и соосности, сделать заключение о
годности этих деталей.

Рис. 1.6

Частными случаями отклонений от
цилиндрической формы являются овальность,
конусность, бочкообразность и
седлообразность.

Овальность определяется
как разность между наибольшим и наименьшим
диаметрами одного поперечного сечения
во взаимно перпендикулярных направлениях
(рис. 1.7,а), деленная на 2;конусообразность — как разность
между наибольшим и наименьшим диаметрами
по торцам детали в одном и том же
продольном сечении (рис. 1.7,б),
деленная на 2;бочкообразность илиседлообразность– как разность
между наибольшим и наименьшим диаметрами
по середине и по торцам (рис. 1.7,виг), деленная на 2.

Результаты измерений и расчетов заносятся
в соответствующие графы табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Для определения погрешностей формы
диаметр каждой втулки измеряют в трех
сечениях (А-А, В-В, С-С), перпендикулярных
оси, и в двух взаимно перпендикулярных
направлениях I-I и II-II согласно схеме,
приведенной на рис. 1.8.

Д

Рис.
1.8

ля
измерения отклонения от соосности
наружной поверхности втулки и отверстия
втулка надевается на оправку и
устанавливается в центрах прибора ПБ
(см. рис. 1.5). Траверса с закрепленным в
ней индикатором опускается до тех пор,
пока измерительный наконечник индикатора
не коснется поверхности втулки, а

стрелка не сделает
1–2 оборота. Затем, медленно вращая
втулку на оправке, замечают наибольшее
и наименьшее показания индикатора за
полный оборот детали и заносят в табл.
1.2 абсолютную величину разности этих
показаний, которая является величиной
отклонения от соосности в диаметральном
выражении.

Таблица 1.2

Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок

Обработку
результатов измерений производят
следующим образом:

1. По
   номинальному размеру и обозначению
   поля допуска по ГОСТ 25347 – 88 (см. приложение
   I, табл. 2) находят предельные
   отклонения, затем подсчитывают предельные
   размеры (наибольший и наименьший),
   которые заносят в табл. 1.1.

2. Строят
   поле допуска, на котором указывают
   предельные отклонения, номинальный,
   наибольший и наименьший размеры.

3. Рассчитывают
   погрешности формы деталей и заносят
   в табл. I.2.

4. Определяют
   степень точности по форме и расположению
   в зависимости от квалитета диаметра и
   относительной геометрической точности
   по табл. 1 приложения Х. Принимаем
   нормальную (А) относительную геометрическую
   точность.

5. Определяют
   допуски цилиндричности по табл. 4
   приложения XIIIи соосности
   по табл. 2 приложенияXв
   зависимости от назначенной степени
   точности формы и расположения поверхностей
   и проставляют их на эскизе детали (см.
   рис. 1.6).

6. Дают
   заключение о годности деталей по
   размеру, цилиндричности и соосности.
   Если действительные размеры ни в одном
   из сечений не выходят за установленные
   предельные размеры, а отклонения формы
   и соосности — не больше допустимых
   значений, то деталь считается годной.

Отчет по работедолжен содержать
цель работы, эскиз детали, схему поля
допуска диаметра отверстия, результаты
измерений и обработки данных в виде
табл. 1.1 и 1.2.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Copied!

Размеры передних втулок велосипедов:

• Ширина втулки (В): от 90 (мм) до 135 (мм);
• Длина оси (L): от 108 (мм) до 145 (мм);
• Диаметр оси (D): от 8 (мм) до 29 (мм);
• Расстояние между фланцами (S): от 51.5 (мм) до 72 (мм);
• Диаметр фланцев (d1): от 45 (мм) до 70 (мм);
• Диаметр расположения отверстий под спицы (d2): от 38 (мм) до 58 (мм);
• Диаметр отверстий под спицы (d): от 2 (мм) до 2.3 (мм);
• Количество отверстий для спиц: от 28 до 36.

Размеры задних втулок велосипедов:

• Ширина втулки (В): от 110 (мм) до 150 (мм);
• Длина оси (L): от 145 (мм) до 182 (мм);
• Диаметр оси (D): от 9.5 (мм) до 10 (мм);
• Расстояние между фланцами (S): от 55 (мм) до 57.5 (мм);
• Диаметр фланцев (d1): от 44 (мм) до 70.6 (мм);
• Диаметр расположения отверстий под спицы (d2): от 45 (мм) до 61 (мм);
• Диаметр отверстий под спицы (d): от 2 (мм) до 2.8 (мм);
• Количество скоростей: от 1 до 24;
• Количество отверстий для спиц: от 28 до 36.

Технические условия межгосударственного стандарта ГОСТ 31741-2012 (‘Велосипеды. Общие технические условия’) определяют основные параметры втулок велосипедов.

Размеры втулок могут отличаться от указанных, так как выше представлены характеристики наиболее востребованных моделей популярных брендов.

Наружный диаметр — втулка

Cтраница 3

В расчетах под D подразумевается наружный диаметр втулки или ступицы рабочего колеса; диски колес во внимание не принимаются, так как их влияние незначительно.
 [31]

Для проверки правильности выполнения размеров по наружному диаметру втулки, толщине зубьев и ширине впадин применяются такие же предельные проходные ПР и непроходные НЕ скобы и пробки, что и для гладких соединений.
 [33]

Расточка центрального отверстия и обточка по наружному диаметру втулки производятся при установке ступицы фланцем на три базовые опоры, определяющие положение отливки в горизонтальной плоскости и центрировании в трехкулачковом патроне.
 [34]

Наружный диаметр кольца должен быть равен наружному диаметру втулки в запрессованном состоянии. Ширина кольца должна быть 1 5 — 2 5, а толщина 0 2 — 0 25 толщины стенки втулки.
 [35]

По двигателю МЗМА-400 в табл. 49 указан наружный диаметр втулки номинального и ремонтного размеров, изготовляемой заводом.
 [37]

В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0 01 — 0 02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30 — 60 % больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают.
 [39]

Зная толщину стенки, легко найти величину наружного диаметра втулки.
 [40]

Диаметры отверстий втулок в эталонных кондукторах равны наружному диаметру втулок в рабочих кондукторах.
 [41]

0Id, где d — диаметр вала ( наружный диаметр втулок D l 2d), округляя полученные значения до ближайших стандартных величин.
 [43]

В любом случае желательно снизить допуск на обработку наружного диаметра втулки и предотвратить утечки между соединительными каналами с помощью уплотнительных колец. Поскольку оба торца втулки находятся под одним и тем же давлением, по крайней мере в большинстве конструкций, то закрепление втулки в корпусе не вызывает затруднений. Одна из важных проблем, особенно при работе золотника в условиях низкой температуры, связана с разницей коэффициентов теплового расширения материалов, из которых изготовлены детали золотника. Эта проблема усугубляется, если применяются сильно расширяющиеся материалы, такие, например, как алюминий, а также если втулка запрессовывается в корпус. Следует иметь в виду, что попадание горячего масла в каналы втулки золотника, которая зажата более холодным корпусом, есть своего рода сигнал об аварии. Даже если золотник перемещается во втулке перед попаданием в нее горячего масла ( а часто бывает и так, что золотник зажимается во втулке до полной неподвижности), то после ввода горячего масла он быстро нагревается и, увеличиваясь в размерах, застревает во втулке, прежде чем нагреется корпус и даст возможность втулке расшириться. В любом случае неисправности золотников с алюминиевым корпусом, связанные с тепловой деформацией материалов, являются слишком общими. Выход из положения не требует пояснений.
 [44]

Дано соединение с номинальным диаметром 60 мм, наружным диаметром втулки 120 мм, материал втулки — сталь марки 40Х, материал вала — сталь марки 40, натяг 50 мк, удвоенная высота микронеровностей ( с учетом коэффициента заполнения микропрофиля) равна 25 2 мк. Требуется найти величину давления масла, необходимую для распрессовки соединения.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5