Любое сверло которое выпускается имеет режущую часть сверления, вот на эту длину и производится сверление. Далее не получится сверлить так как выход отходов по канавкам прекратится и его ( сверло ) заклинит или сломает. Сверление глубоких отверстий считается сложной операцией и его можно проводить только двумя способами:
способом сплошного сверления,
способом кольцевого сверления.
Длинные сверла применяются в основном на оружейных предприятиях для сверловки оружейных стволов,
сверла для глубокого сверления:
а — спиральное с отверстиями для подвода жидкости в зону резания;
в — ружейное с цельной твердосплавной рабочей частью;
Что бы произвести расчеты сверления для этого нужно знать на чем проводится сверловка ( материал ), сталь, чугун, цветные металлы. К каждому материалу существуют определенные таблицы и формулы.
по этой делают расчет где: vc (m/min): Скорость резания
D1 (mm): Диаметр сверла
π (3.14): Пи
n (min-1): Частота вращения шпинделя.
Содержание
- Токарное дело
- Измерение отверстий
- Измерение неточных отверстий
- Измерение точных отверстий
- Измерение глубоких отверстий
- Глубиномер (нутромер). Виды и устройство. Назначение и измерение
- Сфера использования
- Виды глубиномеров
- В зависимости от устройства и принципа выполнения измерения различают три разновидности глубиномером:
- Все 3 типа устройств являются точными, но лучшими считаются микрометрические. Они имеют сложную конструкцию, благодаря чему измерение с их помощью сопровождается минимальной погрешностью. Усложненный механизм требователен к хранению. Он уменьшает надежность микрометрических приборов. Такие глубиномеры нужно чистить после использования, хранить в специальном кейсе, чтобы исключить контакт с пылью и грязью. Самым безотказным прибором является штангенглубиномер. Индикаторный глубиномер занимает среднее положение между надежностью, удобством и точностью измерений.
- Микрометрический
- Как использовать глубиномер
- Все разновидности глубиномеров являются точными устройствами, которые применяются в тех случаях, когда снимаемый с их помощью показатель является важным. Именно поэтому использование данных устройств требует работы без спешки на подготовленных основаниях. Сначала нужно проверить, чтобы в отверстии или пазе детали отсутствовал мусор, поскольку щуп измерительного прибора не сможет упереться в дно углубления.
- Правила обслуживания и хранения
Токарное дело
Измерение отверстий
Измерение неточных отверстий
Измерение неточных отверстий производится при помощи обыкновенного или пружинного нутромера. Для измерения диаметра отверстия посредством этого инструмента вводят его правой рукой в измеряемое отверстие. Указательным пальцем левой руки прижимают губку одной из ножек его к стенке отверстия. Слегка покачивая нутромер, нащупывают наименьший раствор его ножек, при котором губка второй ножки касается стенки отверстия.
Измерение нутромером диаметра отверстия.
Установив раствор нутромера, определяют величину его по измерительной линейке. Конец линейки должен упираться в какую-либо обработанную поверхность, например в стенку части суппорта.
Точность измерения диаметра отверстия нутромером, учитывая ошибки установки его раствора и отсчета величины этого раствора по линейке, находится обычно в пределах от +0,2 до ±0,5 мм.
Отметим, наконец, что даже такая невысокая точность измерения нутромером, возможна лишь при исправном его состоянии. Для этого необходим уход за нутромером, подобный указанному выше при описании кронциркуля.
Определение величины раствора нутромера по измерительной линейке.
Диаметры более точных отверстий измеряются обыкновенным штангенциркулем, причем используются его острые губки 1 и 2.
Измерение точных отверстий
Измерение точных отверстий диаметром до 10 мм удобно производить посредством двух клиньев. Диаметр отверстия может быть измерен микрометром, или точным штангенциркулем прямо по клиньям в том месте, где поставлен размер D, или же его можно получить измеряя расстояние. В последнем случае необходима калибровка клиньев, для чего следует произвести ряд измерений соответственных величин D и L, что можно осуществить закладывая клинья в несколько калиброванных колец. Очевидно, что чем меньше угол наклона клиньев, тем точнее может быть измерен с их помощью диаметр отверстия.
Измерение диаметра отверстия обыкновенным штангенциркулем.
Однако одновременно с уменьшением угла клиньев становится меньше область диаметров, покрываемая данной парой клиньев. Наиболее удобным, с практической точки зрения, является уклон клиньев 1:5. Клинья должны быть изготовлены из инструментальной стали и закалены. Применение таких клиньев ограничивается измерением сквозных отверстий в деталях небольшой длины.
Клинья для измерения точных отверстий.
Отверстия, диаметр которых превышает 10 мм, можно измерять точным штангенциркулем, используя для этого закругленные наружные боковые поверхности его губок. Для определения диаметра измеряемого отверстия к показанию штангенциркуля, прочитанному обычным способом, необходимо прибавлять общую длину его плотно сдвинутых губок. Длина эта (обычно 10 мм) указывается на штангенциркуле. Тем не менее, однако, во избежание ошибки перед измерением отверстия рассматриваемым способом следует предварительно измерить общую длину губок штангенциркуля, например микрометром. Отметим в заключение, что при помощи штангенциркуля можно измерять диаметр только части отверстия, расположенной у торца детали, и нельзя проверить его цилиндричность (отсутствие конуса), что во многих случаях является совершенно необходимым.
Измерение точных отверстий можно производить также при помощи микрометрических штихмасов. Микрометрический штихмас состоит из стебля 2, имеющего на одном конце наконечник 1 со сферической измерительной поверхностью и движущегося в стебле микрометрического винта со второй сферической измерительной поверхностью 4. Перемещение винта, соответствующее его полным оборотам, отсчитывается по шкале стебля, а перемещение, соответствующее частям оборота, по шкале барабана 3, связанного с микрометрическим винтом.
Для увеличения пределов измерения микрометрического штихмаса к концу стебля могут присоединяться измерительные стержни различной длины, оканчивающиеся сферическими измерительными поверхностями.
Штихмас (а) и дополнительный измерительный стержень(б).
Рассматриваемый штихмас имеет такой же микрометрический винт, как и микрометр для наружных измерений и поэтому с его помощью можно производить измерения с точностью до + 0,01 мм. Отсчет по микрометрическому штихмасу производится точно так же, при пользовании обыкновенным микрометром.
Предельные калибры-пробки (а) и предельные штихмасы (б).
Измеряя отверстия штихмасом, необходимо тщательно следить за тем, чтобы он был установлен точно перпендикулярно к оси измеряемого отверстия. Для этого следует опереть один конец штихмаса на поверхность отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости его, нащупывая наименьший размер, подобно тому, как это делается при измерении диаметров отверстий нутромером. Для проверки диаметров точных отверстий используются разнообразные предельные калибры-пробки и предельные штихмасы. Отверстия сравнительно небольших диаметров проверяются предельными калибрами-пробками, подобными показанной на рисунке (б). При проверке отверстий больших диаметров пользуются так называемыми неполными предельными калибрами (а) или предельными штихмасами (б). Один из инструментов каждого из этих типов является проходным, а другой не проходным.
Измерение глубоких отверстий
Общеупотребительными инструментами (кронциркулем и штангенциркулем) можно измерить только входную часть отверстия, что в рассматриваемом случае недостаточно. Поэтому измерение глубоких отверстий производится специальными инструментами.
Инструменты для измерения глубоких отверстий.
При измерении отверстий небольших диаметров можно пользоваться инструментом, показанным на рисунке (а). Он состоит из трубки 5, в утолщенной левой части которой расположены три шарика 2. Внутри трубки 3 находится конический стержень 1, на правой цилиндрической части которого нанесены деления. На правом конце трубки 3 имеется вырез 4 с такими же фасками, какие имеются у обыкновенного штангенциркуля. На одной из этих фасок есть нулевой штрих.
Вкладывая инструмент в измеряемое отверстие, сначала отодвигают стержень 1 вправо настолько, чтобы шарики сблизились и головная часть инструмента могла войти в отверстие. После этого вдвигают стержень и делают отсчет по его шкале.
При сравнительно больших (свыше 60 мм) диаметрах отверстий пользуются специальными микрометрами (б). Такой микрометр имеет три измерительных стержня 5 со сферическими концами, причем каждый стержень может двигаться в трубчатой ножке 6, ввинченной в корпус микрометра. Под действием конического валика, расположенного внутри корпуса 7 микрометра, все стержни 5 могут иметь перемещение в радиальном направлении. Правый конец этого валика снабжен микрометрической резьбой и продольные перемещения его отсчитываются по шкале 8, как у обыкновенного микрометра.
Источник
Глубиномер (нутромер). Виды и устройство. Назначение и измерение
Глубиномер (нутромер) – это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для точного определения глубины отверстий, пазов и других элементов на деталях или заготовках.
Сфера использования
Устройство широко применяется при выполнении металлообработки. При работе с деревом, учитывая специфику данного материала, высокая точность является нецелесообразной, поэтому он практически не используется. Глубиномерами пользуются токари, слесари, автомеханики, сварщики. Чаще всего инструмент применяется при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных работ. Он является очень точным, поэтому при сборке деталей подготовленных с его помощью исключается погрешность в размерах отверстий, пазов и прочих углублений или выступов.
Виды глубиномеров
В зависимости от устройства и принципа выполнения измерения различают три разновидности глубиномером:
- Микрометрические.
- Индикаторные.
- Штангенглубиномеры.
Все 3 типа устройств являются точными, но лучшими считаются микрометрические. Они имеют сложную конструкцию, благодаря чему измерение с их помощью сопровождается минимальной погрешностью. Усложненный механизм требователен к хранению. Он уменьшает надежность микрометрических приборов. Такие глубиномеры нужно чистить после использования, хранить в специальном кейсе, чтобы исключить контакт с пылью и грязью. Самым безотказным прибором является штангенглубиномер. Индикаторный глубиномер занимает среднее положение между надежностью, удобством и точностью измерений.
Каждая разновидность глубиномеров может оснащаться электронной составляющей, благодаря чему считывание показаний глубины проводится не по шкале вручную, а с помощью экрана, на который выводятся результаты замеров.
Микрометрический
Данный инструмент используется для определения глубины пазов, а также измерения высоты уступов. Имеющаяся в нем шкала дает возможность фиксировать измерения до 300 мм. Принцип работы прибора схожий с использованием микрометра. Единственное отличие заключается в шкале. Цифры на ней размещены в обратном порядке, поскольку, чем больше глубина, тем дальше выдвигается щуп.
Микрометрический глубиномер имеет самое сложное устройство, при этом он считается наиболее точным. Инструмент применяется при выполнении токарных работ, когда погрешность даже на долю миллиметра является важной.
Он состоит из следующих деталей:
- Основания.
- Стебля с нанесенной шкалой.
- Измерительного щупа.
- Колодки барабана, для регулировки выдвигания стержня.
- Фрикциона с трещоточным механизмом.
- Стопорного винта для фиксации глубины перед снятием результатов измерения.
При использовании микрометрического глубиномера его показания снимаются по 2 шкалам. Продольная указывает на миллиметры, а круговая на сотые доли миллиметра. Устройство данного класса очень чувствительно к условиям хранения. Его нужно чистить после каждого применения.
Индикаторные
Глубиномер индикаторного типа может применяться для определения глубины или высоты пазов до 100 мм. Устройство является наиболее удобным в использовании благодаря наличию индикатора похожего на стрелочные часы. Для определения глубины достаточно посмотреть на циферблат со стрелкой. Она указывает на цифру соответствующую глубине измеряемого объекта. Данные устройства почти всегда оснащается сменными измерительными стержнями разного диаметра и длины, что позволяет адаптировать прибор под заготовки, с которыми приходится работать.
Устройство индикаторного глубиномера выглядит следующим образом:
- Основание.
- Державка.
- Устройство счета.
- Винт фиксации.
- Сменный измерительный щуп.
Стрелка устройства указывает на циферблат со шкалой измерения. Она приводится в движение за счет выдвигания стержня путем передачи усилия через зубчатый механизм часового типа. Устройство оснащается основной и вспомогательной шкалой. Основная имеет 100 делений, каждая из которых соответствует одному миллиметру глубины. Вспомогательная шкала разделяется на 10 делений, каждая из которых равна 1 см.
Штангенглубиномер
Инструмент имеет схожую конструкцию со штангенциркулем, однако он лишен губок. Шаг измерения прибора составляет 0,1 мм. Штангенглубиномер состоит из трех деталей. В его основании используется основная штанга, на которой крепится подвесная рамка с фиксирующим винтом. Шкала с цифровой разметкой нанесена путем гравировки. На штанге применяется Линейная разметка с шагом в 1 мм. В устройстве имеется еще одна шкала на нониусе рамки, которая уточняет размер в десятых долях миллиметра.
Устройство может иметь различную форму наконечников щупов, чтобы проводить измерения в углублениях специфических деталей. Для использования прибора необходимо упереться его рамкой в основание детали. После этого выдвинуть щуп до упора в дно паза. Далее необходимо закрутить винтовой фиксатор, чтобы снять показания со шкалы прибора.
Как использовать глубиномер
Все разновидности глубиномеров являются точными устройствами, которые применяются в тех случаях, когда снимаемый с их помощью показатель является важным. Именно поэтому использование данных устройств требует работы без спешки на подготовленных основаниях. Сначала нужно проверить, чтобы в отверстии или пазе детали отсутствовал мусор, поскольку щуп измерительного прибора не сможет упереться в дно углубления.
После этого измерительный стержень опускается в отверстие или паз. Важно убедиться, чтобы длины измерительного стержня было достаточно для касания дна. В противном случае прибор окажется бесполезным. Многие устройства поддерживают сменные стержни разной длины, поэтому сначала нужно выбрать подходящий из них.
При работе с индикаторными глубиномерами и штангенглубиномерами достаточно просто выдвигать щуп. Применяя же микрометрическое устройство необходимо вращать его головку по часовой стрелке. По мере вращения опускается измерительный стержень, который достигнув дна углубления создаст сопротивление. В результате в глубиномере сработает трещотка. Головку нужно вращать еще 3 оборота вокруг оси с момента срабатывания трещотки. После этого выполняется фиксация стержня специальным стопорным винтом, и только тогда прибор вынимается из углубления для считывания результатов.
Правила обслуживания и хранения
Глубиномер является очень чувствительным прибором, который нуждается в аккуратном обращении. После каждого использования его необходимо обтереть чистой салфеткой. Если устройство применялось для измерения глубины в деталях покрытых смазочными материалами, его следует промыть водно-щелочным раствором. После этого инструмент протирается насухо. Для длительного консервирования инструмента, сделанного не из нержавеющей стали, его следует натереть тонким слоем машинного масла. После этого глубиномер оборачивается в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
Инструмент чувствительный к механическим повреждениям. Изгиб его измерительного стержня приводит к снижению точности на доли или целые миллиметры. Поэтому прибор нужно хранить в заводском кейсе. Измерение устройством проводится при температуре от +5° до +40°С, что связано с температурным расширением металлов.
Источник
Enter the hole radius (ft) and the hole depth (ft) into the Hole Size Calculator. The calculator will evaluate the Hole Size.
- Hole Area Calculator
- Hole Volume Calculator
- Uphole Velocity Calculator
Hole Size Formula
The following two example problems outline the steps and information needed to calculate the Hole Size.
HS = pi*hr^2*hd
Variables:
- HS is the Hole Size (ft^3)
- hr is the hole radius (ft)
- hd is the hole depth (ft)
How to Calculate Hole Size?
The following steps outline how to calculate the Hole Size.
- First, determine the hole radius (ft).
- Next, determine the hole depth (ft).
- Next, gather the formula from above = HS = pi*hr^2*hd.
- Finally, calculate the Hole Size.
- After inserting the variables and calculating the result, check your answer with the calculator above.
Example Problem :
Use the following variables as an example problem to test your knowledge.
hole radius (ft) = 3
hole depth (ft) = 10
HS = pi*hr^2*hd = ?
Диаметр отверстия под резьбу: таблица размеров по ГОСТ и расчет
Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.
Диаметр отверстия под резьбу
Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.
Параметры отверстия
Различают следующие параметры резьбы:
- диаметры (внутренний, внешний и так далее);
- форму профиля, его высоту и угол;
- шаг и вхождение;
- прочие.
Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.
Внешняя резьба
Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.
Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.
При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:
dотв = (1,05..1,10)×d, (1),
где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.
Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:
dотв = d — P, (2).
Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.
| Диаметр номинальный, мм | Шаг, мм | Размер отверстия, мм |
| 1 | 0,2 | 0,8 |
| 1 | 0,25 | 0,75 |
| 1,1 | 0,2 | 0,9 |
| 1,1 | 0,25 | 0,85 |
| 1,2 | 0,2 | 1 |
| 1,2 | 0,25 | 0,95 |
| 1,4 | 0,2 | 1,2 |
| 1,4 | 0,3 | 1,1 |
| 1,6 | 0,2 | 1,4 |
| 1,6 | 0,35 | 1,25 |
| 1,8 | 0,2 | 1,6 |
| 1,8 | 0,35 | 1,45 |
Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:
- глубины ввинчивания;
- запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
- ее недореза;
- фаски.
При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:
- стали, латуни, бронзы, титана – 1;
- чугунов серого и ковкого – 1,25;
- легких сплавов – 2.
Внутренняя резьба на муфте-бочонке
Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.
Скачать ГОСТ 19257-73
Разновидности резьбы
Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответствующих единицах. Оба этих вида могут выполняться как в цилиндрической, так и в конической формах.
Классификация резьб
Они могут иметь профили различных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку применения: для крепежных деталей, сантехнических элементов, трубные и прочие.
Диаметры подготовительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая или трубная, — это нормировано соответствующими документами.
Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых стальных сплавов. Нарезку осуществляют внутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и прочих.
В ГОСТ 19257-73 приведены диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных диаметров и шагов, а также параметры отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.
Типы резьбы по ГОСТам
Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в которых параметры отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального диаметра и шага.
ГОСТ 6111-52 нормирует диаметры отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два диаметра с расхождением на конус и один – без развертывания, а также глубины сверления, все величины, кроме номинального значения, выражены в миллиметрах.
Приспособления
Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.
Устройство метчика
Метчики бывают:
- ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
- машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
- гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
- Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
- черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
- средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
- чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.
Контроль допуска расположения метрической резьбы
При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.
Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.
Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.
Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.
Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.
Шаг резьбы
Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:
- угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
- угол заострения, который может быть 118° или 135°.
Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.
Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.
Методика нарезания
Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:
- высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
- провести его зенкование;
- закрепить метчик в держателе или воротке;
- выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
- ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
- через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.
Система резьб
Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.
Выбор размера сверла
Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.
Параметры сверлаДиаметр отверстия под резьбу и другие ее характеристики
Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.
На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.
Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла
| Номинальный диаметр, мм | Наружный диаметр, мм | Шаг, мм | Наибольший диаметр отверстия, мм | Диаметр сверла, мм |
| 1 | 0,97 | 0,25 | 0,785 | 0,75 |
| 2 | 1,94 | 0,4 | 1,679 | 1,60 |
| 3 | 2,92 | 0,5 | 2,559 | 2,50 |
| 4 | 3,91 | 0,7 | 3,422 | 3,30 |
| 5 | 4,9 | 0,8 | 4,334 | 4,20 |
| 6 | 5,88 | 1,0 | 5,153 | 5,00 |
| 7 | 6,88 | 1,0 | 6,153 | 6,00 |
| 8 | 7,87 | 1,25 | 6,912 | 6,80 |
| 9 | 8,87 | 1,25 | 7,912 | 7,80 |
| 10 | 9,95 | 1,5 | 8,676 | 8,50 |
Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.
Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.
Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.
Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Глубина сверления под резьбу ГОСТ – Металлы, оборудование, инструкции
Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.
Диаметр отверстия под резьбу
Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.
Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ
Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре.
Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу.
Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.
Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным
Разновидности и параметры резьбы
Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:
- единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
- количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
- форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
- направление подъема витков (правая или левая);
- место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
- форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
- назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Параметры метрической резьбы
В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:
- цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
- метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
- трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
- с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
- трапецеидальная, обозначаемая Tr;
- круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
- упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
- дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
- используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности.
Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов.
Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.
Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр.
Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы
Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах.
В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров.
Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.
Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры
Скачать
Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага.
Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия.
Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:
До = Дм х 0,8, где:
До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,
Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Схема нарезания внутреней резьбы метчиком
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой.
Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно.
Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку.
Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин.
Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).
Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257)
Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150,
ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 в сером чугуне по ГОСТ 1412,
в сталях по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 10702, ГОСТ 5632 (кроме сплавов на никелевой основе),
в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583,
в меди по ГОСТ 859.
Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий резьб с крупным шагом
(размеры в мм)
| Номинал | Отклонения | ||||
| 0,45 | 2,05 | 2,07 | +0,07 | +0,09 | — |
| 0,5 | 2,50 | 2,52 | +0,08 | +0,19 | +0,14 |
| 0,6 | 2,90 | 2,93 | +0,08 | +0,11 | +0,15 |
| 0,7 | 3,30 | 3,33 | +0,08 | +0,12 | +0,16 |
| 0,75 | 3,70 | 3,73 | +0,09 | +0,17 | +0,18 |
| 0,8 | 4,20 | 4,23 | +0,11 | +0,19 | +0,22 |
| 1 | 4,95 | 5,0 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,25 | 6,70 | 6,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 8,43 | 8,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 1,75 | 10,20 | 10,25 | +0,21 | +0,27 | +0,36 |
| 2 | 11,90 | 11,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 13,90 | 13,95 | ||||
| 2,5 | 15,35 | 15,40 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 17,35 | 17,40 | ||||
| 19,35 | 19,40 | ||||
| 3 | 20,85 | 20,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 23,85 | 23,90 | ||||
| 3,5 | 26,30 | 26,35 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 3,5 | 29,30 | 29,35 | |||
| 4 | 31,80 | 31,85 | |||
| 4 | 34,80 | 34,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 4,5 | 37,25 | 37,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 4,5 | 40,25 | 40,30 | +0,41 | +0,55 | +0,73 |
| 5 | 42,70 | 42,80 | +0,45 | +0,60 | +0,80 |
| 46,70 | 46,80 | ||||
| 5,5 | 50,20 | 50,30 | |||
| 54,20 | 54,30 | ||||
| 6 | 57,70 | 57,80 | |||
| 61,70 | 61,80 |
Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
| Номинал | Отклонения | ||||
| 0,35 | 2,15 | 2,17 | +0,05 | +0,07 | — |
| 2,65 | 2,67 | ||||
| 3,15 | 3,17 | ||||
| 0,5 | 3,50 | 3,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 4,00 | 4,02 | ||||
| 4,50 | 4,52 | ||||
| 5,00 | 5,02 | ||||
| 0,5 | 5,50 | 5,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 5,20 | 5,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 0,5 | 7,50 | 7,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 7,20 | 7,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 6,95 | 7,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 0,5 | 9,50 | 9,53 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 9,20 | 9,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 8,95 | 9,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,25 | 8,70 | 8,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 0,5 | 11,50 | 11,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 11,20 | 11,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 10,99 | 11,00 | +0,17 | +0,17 | +0,26 |
| 1,25 | 10,70 | 10,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 10,43 | 10,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 0,5 | 13,50 | 13,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 13,20 | 13,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 12,95 | 13,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,25 | 12,70 | 12,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 12,43 | 12,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 0,5 | 15,50 | 15,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 15,20 | 15,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 14,95 | 15,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 14,43 | 14,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 0,5 | 17,50 | 17,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 17,20 | 17,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 16,95 | 17,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,25 | 16,43 | 16,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 1,5 | 15,90 | 15,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 0,5 | 19,50 | 19,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 19,20 | 19,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 18,95 | 19,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 18,43 | 18,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 17,90 | 17,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 0,5 | 21,50 | 21,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 21,20 | 21,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 20,95 | 21,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 20,43 | 20,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 19,90 | 19,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 0,75 | 23,20 | 23,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 22,95 | 23,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 22,43 | 22,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 21,90 | 21,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 0,75 | 26,20 | 26,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 25,95 | 26,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 25,43 | 25,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 24,90 | 24,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 0,75 | 29,20 | 29,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 28,95 | 29,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 28,43 | 28,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 27,90 | 27,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 26,85 | 26,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 0,75 | 32,20 | 32,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 31,95 | 32,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 31,43 | 31,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 30,90 | 30,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 29,85 | 29,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 1 | 34,95 | 35,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 34,43 | 34,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 33,90 | 33,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 32,85 | 32,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 1 | 37,95 | 38,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 37,43 | 37,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 36,90 | 36,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 35,85 | 35,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 1 | 40,95 | 41,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 40,43 | 40,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 39,90 | 39,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 38,85 | 38,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 4 | 37,80 | 37,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
| 1 | 43,95 | 44,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 43,43 | 43,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 |
| 2 | 42,90 | 42,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 |
| 3 | 41,85 | 41,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 |
| 4 | 40,80 | 40,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 |
Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.
Глубина отверстия под резьбу гост
ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
(ГОСТ 19257-73)
Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81 в сером чугуне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий
резьб с крупным шагом, мм
Примечание: ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 — 2,2 мм.
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий
резьб с мелким шагом, мм
Примечание: ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 — 200 мм и для d 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.
ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ДЮЙМОВОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60 o
(ГОСТ 6111-52)
Размеры отверстий под нарезание резьбы распространяются на металлы и сплавы, не обладающие повышенной вязкостью.
ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
(ГОСТ 21348-75)
Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-2013 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.
Примечание: ГОСТ 21348-75 допускает под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.
ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
(ГОСТ 21350-75)
Отверстия предназначены под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.
Номинальный диаметр резьбы
Номинальный диаметр резьбы
Наши контакты
Адрес: г.Тула, ул. Сызранская д.5
Тел: +7(4872) 588-578, +7(910) 704-93-88,
Часы работы: с 10-00 до 18-00, Пн-Сб, Воскресенье — выходной
Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре.
Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу.
Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.
Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным
×
Рекомендуем посмотреть
