Как найти коэффициент экстенсивного использования оборудования

При данных техническом уровне и структуре
основных производственных фондов
увеличение выпуска продукции, снижение
ее себестоимости и рост накоплений
предприятий зависят от степени
использования основных фондов.

Все показатели использования основных
фондов могут быть

объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по времени);

• показатели интенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по мощности
(производительности);

• показатели интегрального использования
основных фондов

учитывающие совокупное влияние всех
факторов — как экстенсивных,

так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:
коэффициент экстенсивного

использования оборудования, коэффициент
сменности работы оборудования, коэффициент
загрузки оборудования и коэффициент
сменного режима времени работы
оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования
оборудования (Кэкст)

определяется отношением фактического
количества часов работы оборудования
к количеству часов его работы по плану,
т.е.

где tобор.ф —фактическое
время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по
норме (устанавливается в соответствии
с режимом работы предприятия и с учетом
минимально необходимого времени для
проведения планово-предупредительного
ремонта), ч.

Пример.Если за смену, продолжительность
которой 8 ч. при планируемых затратах
на проведение ремонтных работ 1 ч.,
фактическое время работы станка составило
5 ч., то коэффициент его экстенсивного
использования будет равен 0,71 [5:(8—1)].
Это означает, что плановый фонд времени
работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением
общего количества отработанных
оборудованием данного вида в течение
дня станко-смен к количеству станков,
работавших в наибольшую смену. Исчисленный
таким образом коэффициент сменности
показывает, во сколько смен в среднем
ежедневно работает каждая единица
оборудования. Упрощенный способ расчета
коэффициента сменности таков: в цехе
установлено 270 единиц оборудования, из
которых в первую смену работало 200
станков, во вторую — 190. Коэффициент
сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].

Предприятия должны стремиться к
увеличению коэффициента сменности
работы оборудования, что ведет к
увеличению выпуска продукции при тех
же наличных фондах. Основные направления
повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации
рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку
оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с
недостатками в организации

обслуживания рабочих мест, обеспечении
станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела,
применение передовых

методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда
основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит
высвободить рабочую силу и перевести
ее с тяжелых вспомогательных работ на
основные работы во вторую и третью
смены.

Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования
во времени. Устанавливается он для всего
парка машин, находящихся в основном
производстве, и рассчитывается как
отношение трудоемкости изготовления
всех изделий на данном виде оборудования
к фонду времени его работы. Таким образом,
коэффициент загрузки оборудования в
отличие от коэффициента сменности
учитывает данные о трудоемкости изделий.
На практике коэффициент загрузки обычно
принимают равным величине коэффициента
сменности, уменьшенной в два раза (при
двухсменном режиме работы) или в три
раза — при трехсменном режиме. В нашем
примере

Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы
оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного
режима времени работы оборудования. Он
определяется делением достигнутого в
данном периоде коэффициента сменности
работы оборудования на установленную
на данном предприятии (в цехе)
продолжительность смены. Если
продолжительность смены на предприятии
8 ч., то данный показатель составит 0,18
(Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс
использования оборудования имеет и
другую

сторону. Помимо его внутрисменных и
целодневных простоев важно знать,
насколько эффективно используется
оборудование в часы его фактической
загрузки. Оборудование может быть
загружено полностью, может работать на
холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая,
выпускать некачественную продукцию.
Во всех этих случаях, рассчитывая
показатель экстенсивного использования
оборудования, формально мы получим
высокие результаты. Однако, как видно
из приведенных примеров, они еще не
позволяют сделать вывод об эффективном
использовании основных фондов. Полученные
результаты должны быть дополнены
расчетами второй группы показателей —
интенсивного использования основных
фондов, отражающих уровень их использования
по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования
оборудованияопределяется отношением
фактической производительности основного
технологического оборудования к его
нормативной производительности,

т.е. прогрессивной технически обоснованной
производительности. Для расчета этого
показателя используют формулу:

где Вф — фактическая выработка
оборудованием продукции в единицу
времени; Вн — технически обоснованная
выработка оборудованием продукции в
единицу времени (определяется на основе
паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок
фактически проработал 5 ч. Вычисляя
теперь коэффициент интенсивного
использования оборудования, мы
абстрагируемся от 3 ч. простоев станка
и анализируем эффективность его
эксплуатации в течение 5 ч. работы.
Предположим, что по паспортным данным
выработка станка составляет 100 ед.
продукции в час, а фактически за 5 ч.
работы она составила 80 ед. продукции в
час. Тогда Кинт.— 80:100 =0,8. Это означает,
что по мощности оборудование использовалось
лишь на 80%. К третьей группе показателей
использования основных фондов относятся
коэффициент интегрального использования
оборудования, коэффициент использования
производственной мощности, показатели
фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования
оборудованияоборудования
определяется как произведение
коэффициентов интенсивного и экстенсивного
использования оборудования и комплексно
характеризует

эксплуатацию его по времени и
производительности (мощности). В нашем
примере К_экст= 0,71. K_инт= 0,8, следовательно, коэффициент
интегрального использования оборудования
будет равен:

Таким образом, значение этого показателя
всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает
одновременно недостатки и экстенсивного,
и интенсивного использования оборудования.
С учетом обоих факторов станок используется
лишь на 57%. Результатом лучшего
использования основных фондов является
прежде всего увеличение объема
производства. Поэтому обобщающий
показатель эффективности основных
фондов должен строиться на принципе
соизмерения произведенной продукции
со всей совокупностью примененных при
ее производстве основных фондов. Это и
будет показатель выпуска продукции,
приходящийся на 1 рубль стоимости
основных фондов — фондоотдача. Для
расчета фондоотдачи используется
формула

где Ф отд — фондоотдача, руб.; ВП —
годовой объем выпуска товарной (валовой)
продукции, руб.; ОФ ср.год «~ среднегодовая
стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – важнейший обобщающий
показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о
том, насколько эффективно используются
производственные здания, сооружения,
ершовые и рабочие машины и оборудование,
т.е. все без исключения группы основных
фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая
задача предприятий. В условиях
научно-технического прогресса значительное
увеличение фондоотдачи осложнено
быстрой сменой оборудования, нуждающегося
в освоении, а также увеличением капитальных
вложений, направляемых на улучшение
условий труда, охрану природы и т.п.
Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 1.

Фондоемкость продукции —
величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных
фондов, приходящуюся на каждый рубль
выпускаемой продукции. Если фондоотдача
должна иметь тенденцию к увеличению,
то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции
в 1236 руб. и среднегодовой стоимости
основных фондов в 934 руб. фондоотдача
составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость
— 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).

Рис.1

Одним из наиболее важных показателей
трудосберегающего направления
интенсификации производства является
показатель отношения прироста
производительности труда к приросту
фондовооруженности. Необходимость
учета этой взаимосвязи заключается в
следующем. Для того чтобы добиться
производительности труда, следует
прежде всего всячески повышать уровень
технической оснащенности предприятий,
который, в свою очередь, предполагает
соответствующие капитальные вложения
и в конечном счете приводит к росту
фондовооруженности. Однако было бы
неправильно любой величиной экономии
собственного труда оправдывать рост
его фондовооруженности и фондоемкости
продукции. Отсюда возникает важная
экономическая проблема оптимального
соотношения между фондовооруженностью
труда и ростом его производительности
за счет технической оснащенности
производства.

Возможны несколько вариантов соотношения
производительности труда и
фондовооруженности. Нередки случаи,
когда фондовооруженность увеличилась
за какой-то период ( ΔФт > 0), а
производительность труда за тот же
период снизилась( ΔПР <
0). Например, такое положение в
отдельные периоды времени отмечалось
в рыбной промышленности страны и
объяснялось сокращением добычи
рыбопродукции в связи с переловом в
предыдущие годы. Поэтому такое положение
дел не всегда говорит о невысокой
производительности, эффективности
капитальных вложений; это часто связано
с недостаточно качественной организацией
хозяйствования.

Вполне реальна и совершенно противоположна
ситуация, когда производительность
труда увеличивается при прежнем уровне
фондовооруженности и даже при ее
снижении. Это происходит при использовании
имеющихся резервов повышения эффективности
производства за счет совершенствования
его организации. Причем при рассмотрении
этих двух случаев разной направленности
изменения фондовооруженности и
производительности труда, выявлении
причин сложившегосяположения дел
следует учитывать временной лаг.

Теперь рассмотрим наиболее интересный
вариант, когда при росте фондовооруженности
происходит увеличение производительности
труда. Случай, когда прирост
производительности труда превышает
прирост фондовооруженности, т. е. когда
Δ Пр > ΔФт >
0или ΔПр / ΔФт >
1, отражает ситуацию явно эффективного
использования основных фондов, поскольку
здесь растет не только производительность
труда, но и фондоотдача, а значит, эффект
от роста производительности труда
дополняется эффектом от роста фондоотдачи.

Соседние файлы в папке курсовая docx200

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

1. фондоотдача;

2. фондоёмкость;

3. фондовооруженность;

4. фондорентабельность;

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

10. т.д.

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

где    Ф_о – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача – безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
4. Замена ручного труда машинным (повышение производительности труда).

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября – на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля – на 130 тыс. руб.; 1 октября – на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение:

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

где    Ф_ем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

где    Ч_ср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Ф_в= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

где Pr_прод – прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции – 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Ф_рент. = (15000 – 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности – это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую – 50 единиц, в третью – 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

К_см = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

где Т_ф – фактически отработанное время; Т – фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

• по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);

• по режимному фонду времени (зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);

• по плановому фонду времени (режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Показатели	Ед. изм.	Отчетный год
1. Объем товарной продукции	тыс. руб.	2 670
2. Среднегодовая производственная мощность	тыс. руб.	2 780
3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	1 271
4. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год	ч.	3 649
5. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования	% от режимного фонда	4

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где    К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования;

П_ф – производительность фактическая;

П_т – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент  характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс. изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.
 

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

где

N_i – число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n – максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) рассчитывается как  отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

где

Т_об.ф и Т_об.пл – соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

t_см – продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н – технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

К_и = К_экст × К_инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Фондоемкость показывает, сколько рублей стоимости основных производственных фондов надо затратить, чтобы получить один рубль выручки.

Коэффициент абсолютной экономической эффективности, или рентабельность основных производственных фондов, показывает, сколько рублей прибыли получается с одного рубля стоимости ОПФ и определяется по формуле:

Коэффициент фондовооруженности показывает степень оснащенности в среднем одного работника основными производственными фондами и определяется по формуле:

Задача предприятия – добиваться повышения фондоотдачи, рентабельности основных производственных фондов и снижения фондоемкости. Рост фондовооруженности оправдан только при увеличении фондоотдачи и рентабельности фондов.

Важнейший показатель эффективности труда – производительность труда можно выразить через вышеизложенные показатели:

Отсюда следует, что производительность труда можно увеличить как за счет ввода новых производственных мощностей, роста фондовооруженности (это экстенсивный путь), так и путем увеличения фондоотдачи с каждой единицы фондов (интенсивный путь).

Пример расчета показателей основных производственных фондов

Задача 4.10:

Выручка предприятия составила 2800 млн. руб., прибыль – 1300 млн. руб. при среднегодовой стоимости основных фондов 5400 млн. руб. и среднесписочной численности – 500 чел. Рассчитать стоимостные показатели использования ОПФ.

Решение задачи:

1) коэффициент фондоотдачи определяется по формуле (4.16):
 

Кфо = 2800 / 5400 = 0,52 руб.

С каждого рубля стоимости основных производственных фондов получено 0,52 рубля выручки, или объема реализованной продукции.

2) коэффициент фондоемкости определяется по формуле (4.17):
 

Кфе = 5400 / 2800 = 1,93 руб.

Для получения одного рубля выручки затрачено 1,93 рубля стоимости основных производственных фондов.

3) коэффициент абсолютной экономической эффективности, или рентабельность ОПФ определяется по формуле (4.18):
 

RОПФ = 1300 / 5400 = 0,24 руб.

С каждого рубля стоимости ОПФ получено 0,24 рубля прибыли.

4) коэффициент фондовооруженности определяется по формуле (4.19):
 

Кфв = 5400 / 500 = 10,8 млн. руб.

В среднем на одного среднесписочного работника приходится 10,8 млн. руб. стоимости ОПФ.

5) производительность труда определяется по формуле (4.20):
 

ПТ = 0,52 * 10,8 = 5,62 млн. руб.

В среднем одним работником предприятия производится за год 5,62 млн. руб. объема реализованной продукции.

Натуральные показатели для характеристики использования оборудования

Для характеристики использования отдельных видов оборудования, сооружений, применяются натуральные показатели. Из многообразия таких показателей приведем некоторые.

Коэффициент задействования оборудования определяется по формуле:

Этот коэффициент также может определяться отношением установленного оборудования ко всему наличному. Увеличение коэффициента задействования свидетельствует об улучшении использования оборудования.
 

Пример определения коэффициента задействования обрудования

Задача 4.11:

• На городской телефонной станции монтированной емкостью 10000 номеров задействовано 9500.

Решение задачи:

• Тогда коэффициент задействования составляет 95% (9500 / 10000 * 100).

***

Коэффициент экстенсивного использования показывает степень использования рабочего времени оборудования и определяется по формуле

Данный коэффициент позволяет выявить резервы увеличения продолжительности работы оборудования за счет ликвидации простоев и технических остановок.

***

Коэффициент интенсивного использования показывает использование пропускной способности и рассчитывается следующим образом:

***

Совокупным показателем является коэффициент интегрального использования, представляющий собой произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного пользования:

Увеличение натуральных показателей в динамике свидетельствует об изыскании дополнительных резервов и улучшении использования оборудования.

Пример определения коэффициента интегрального использования

Задача 4.12:

• Общее число часов, отработанных каналами связи за месяц – 52700 каналочасов. Число часов технических остановок, не предусмотренных расписанием – 9100 кан/часов. Пропускная способность канала за месяц – 120 сообщений в час. Фактический объем переданных сообщений по всем каналам за месяц – 4800 тыс. ед. Рассчитать натуральные показатели использования каналов за месяц.

Решение задачи:

1) коэффициент экстенсивного использования определяется по формуле (4.22)
 

Кэ = (52700 – 9100) / 52700 = 0,827 или 82.7%

2) коэффициент интенсивного использования определяется по формуле (4.23):
 

Ки = 48000000 / (120* 52700) = 0,759 или 75,9%

3) коэффициент интегрального использования определяется по формуле (4.24):
 

Кинт = 0,827 * 0,759 = 0,628 или 62,8%

Рассчитанные показатели свидетельствуют о том, что ресурс каналов в данном месяце использовался не полностью. Из-за технических остановок, не предусмотренных расписанием, время использовалось только на 82,7%, а пропускная способность – на 75,9%. В целом каналы используются на 62,8%. Следовательно, предприятие имеет значительные внутренние резервы для дальнейшего повышения использования каналов.

Читайте также:

• Оценка основных производственных фондов (учет ОПФ)

Анализ основных фондов

Объемы выпускаемой продукции зависят от множества факторов, которые можно разделить на следующие группы:

• Факторы, которые связаны с наличием и использованием трудовых средств, т.е. промышленно-производственных фондов;
• Факторы, которые связаны с обеспеченностью материальными ресурсами, т.е. предметами труда, и их использованием;
• Факторы, которые связаны с наличием, распределением и использованием ресурсов труда.
• С помощью анализа можно изучить и измерить воздействие данных факторов на объемы выпуска товаров.

Основными источниками данных для исследования основных фондов выступает годовой отчет «Приложение к балансу», акты приема-передачи основных средств, инвентарные карточки, накладные и т.д.

Анализ основных фондов следует начинать с изучения их структуры, т.е. соотношения отдельных групп ОФ к общей сумме.

На следующем этапе необходимо проверить характер обновления основных фондов и вычислить следующие показатели:

• Коэффициент обновления ОФ;
• Коэффициент выбытия ОФ;
• Коэффициент прироста ОФ.

Как правило данные коэффициенты вычисляются для нескольких периодов, а затем прослеживается динамика их обновления, выбытия, прироста.

Изучение возрастного состава оборудования представляет особую важность для описания технического состояния ОФ. С этой целью оборудование группируется по сроку эксплуатации.

«Коэффициент экстенсивного использования основных фондов» 👇

Состояние ОФ характеризуется коэффициентом их износа и коэффициентом годности.

Для изучения технологического уровня оборудования, его разделяют на такие группы:

• Оборудование, имеющее ручное управление;
• Частично механизированное оборудование;
• Полностью механизированное оборудование;
• Частично автоматизированное;
• Полностью автоматизированное;
• Автоматизированное и программируемое;
• Автоматизируемое, программируемое и гибкое.

При анализе технологический уровень оборудования характеризуется следующими показателями:

• Уровнем механизации, который равен суммарной стоимости оборудования вида 2-7 и поделенной на суммарную стоимость оборудования вида 1-7;
• Уровнем автоматизации, равным суммарной стоимости оборудования вида 4-7 разделенной на суммарную стоимость видов оборудования 1-7;
• Уровнем сложной автоматизации, равным суммарной стоимости видов оборудования 5-7 разделенной на суммарную стоимость видов оборудования 1-7.

К показателям, характеризующим степень обслуживания машин и оборудования, относятся:

• Механизация труда, определяемая как отношение количества рабочих, обслуживающих механизированное оборудование, к общей численности производственных рабочих;
• Автоматизация труда, определяемая как отношение количества рабочих, занятых обслуживанием автоматизированного оборудования, к общей численности производственных рабочих.

Ключевые показатели использования основных фондов

Все показатели применения основных фондов делятся на три группы:

1. Показатели экстенсивного применения основных фондов;
2. Показатели интенсивного применения ОФ;
3. Показатели интегрального применения ОФ, которые учитывают совокупное влияние и экстенсивных, и интенсивных факторов.

Первую группу показателей составляют:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, который определяется по формуле:

   Кэкст = t обор.ф / t обор. пл., где

   В числителе отражается фактическое время работы, а в знаменателе – норма-часы.

2. Коэффициент сменности, который равен отношению общего количества станко-смен, отработанных оборудованием, к количеству станков, которые работали наибольшую смену.

   Все предприятия должны ставить перед собой цель увеличения сменности работы станков, что позволит увеличить выпуск продукции.

3. Коэффициент интенсивного применения станков, который равен отношению фактической производительности технологического оборудования к нормативной.

4. Коэффициент интегрального применения оборудования, который равен произведению коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования, и комплексно характеризует использование оборудования по времени и мощности.

Повышение эффективности использования основных фондов

Эффективное использование ОФ и мощностей производства представляет большую значимость для экономики государства. В процессе решения данной задачи увеличиваются объемы производимых товаров, снижается их себестоимость, увеличивается рентабельность производства.

Наиболее полное использование ОФ дает возможность уменьшить потребности в вводе новых мощностей, тем самым предприятие направляет части прибыли на увеличение фонда потребления.

Успешность функционирования ОФ напрямую зависит от полноты реализации экстенсивных и интенсивных факторов улучшения использования.

По экстенсивному пути увеличивается время работы функционирующего оборудования в календарном периоде, либо же повышается удельный вес функционирующего оборудования в составе всего.

Интенсивный путь предполагает повышение использования ОФ за счет совершенствования технической стороны производства.

Перечислим основные действия по улучшению использования ОФ на предприятиях:

• Освобождение предприятий от излишнего оборудования, станков, машин и иных основных средств, предоставление их в аренду;
• Необходимо своевременно и качественно проводить планово-предупредительный и капитальный ремонт;
• Приобретение основных фондов высокого качества;
• Повышение квалификации персонала;
• Своевременное обновление ОФ для недопущения большого физического и морального износа;
• Внедрение новых технологий и техники;
• Совершенствование организации труда и производства для снижения потерь рабочего времени.