Как найти коэффициент экстенсивной загрузки оборудования

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

1. фондоотдача;

2. фондоёмкость;

3. фондовооруженность;

4. фондорентабельность;

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

10. т.д.

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

где    Ф_о – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача – безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
4. Замена ручного труда машинным (повышение производительности труда).

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября – на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля – на 130 тыс. руб.; 1 октября – на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение:

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

где    Ф_ем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

где    Ч_ср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Ф_в= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

где Pr_прод – прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции – 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Ф_рент. = (15000 – 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности – это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую – 50 единиц, в третью – 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

К_см = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

где Т_ф – фактически отработанное время; Т – фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

• по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);

• по режимному фонду времени (зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);

• по плановому фонду времени (режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Показатели	Ед. изм.	Отчетный год
1. Объем товарной продукции	тыс. руб.	2 670
2. Среднегодовая производственная мощность	тыс. руб.	2 780
3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	1 271
4. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год	ч.	3 649
5. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования	% от режимного фонда	4

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где    К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования;

П_ф – производительность фактическая;

П_т – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент  характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс. изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.
 

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

где

N_i – число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n – максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) рассчитывается как  отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

где

Т_об.ф и Т_об.пл – соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

t_см – продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н – технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

К_и = К_экст × К_инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Показатели использования основных средств подразделяются на две большие группы (рис. 6.2):

—    натуральные;

—    стоимостные.

К натуральным показателям относится производительность оборудования в единицу времени работы. Эта производительность называется технологической и измеряется в натуральных единицах (шт. / год, км / год, т / год). Она заносится в технический паспорт оборудования (единицы основных средств). Натуральные показатели использования основных производственных средств не дают возможности оценить степень использования основных средств разных видов. Так, невозможно сравнить производительность доменной печи и металлорежущего станка. С целью устранения этой неточности на некоторых предприятиях применяют условно-натуральные показатели. Их сущность состоит в том, что производительность оборудования, которое имеет на предприятии наибольший удельный вес, принимают за базу. На ее основе сначала рассчитывают индексы приведения, а потом с учетом этих индексов – производительность любого другого оборудования. В результате получают производительность в условно-натуральных единицах.

Натуральные и условно-натуральные показатели использования основных производственных средств применяют для активной их части. Тем не менее, определить в натуральных единицах производительность зданий, сооружений и т. п. почти невозможно. Учитывая это, для определения эффективности использования всех основных средств применяют стоимостные показатели.

Показатели, характеризующие техническое состояние основных производственных средств:

1        Коэффициент обновления. Характеризует интенсивность введения в действие новых производственных мощностей.

 К_обнов = ОС_введ / ОС_кг         ,                                    (6.4)

где ОС_ВВЕД. – стоимость введенных основных средств;

ОС_К.Г – стоимость всех основных средств на конец года. 

2        Коэффициент выбытия. Характеризует интенсивность выбытия основных средств в течение рассматриваемого периода.

К_выб = ОС_выб / ОС_нг          ,                                         (6.5)

где ОС_ВЫБ – стоимость выбывших основных средств;

ОС_Н.Г – стоимость всех основных средств на начало года.

3       Коэффициент износа. Показывает, какая часть стоимости основных средств предприятия уже перенесена на стоимость готовой продукции. Иначе говоря, характеризует степень износа основных средств.

 К_изн = ОС_изн / ОС_{перв. нг}    ,                                      (6.6)

где ОС_ИЗН – стоимость износа.

4 Коэффициент годности. Характеризует физическое состояние основных средств на определенную дату и отражает удельный вес их изношенных частей в общей стоимости (с учетом морального износа):

 К_приг = ОС_ост / ОС_{перв. к.г} = (ОС_{перв. н.г} — ОС_изн) / ОС_{перв. к.г}   ,                (6.7)

где ОС_ОСТ – остаточная стоимость основных средств.

5 Коэффициент прироста. Отражает относительное увеличение основных средств за счет их обновления:

 К_пр = ОС_к.г / ОС_{н.г      ,}                         (6.8)

Обобщающие показатели, характеризующие использование основных производственных средств:

1 Фондоотдача. Показывает, какая часть произведенной продукции приходится на 1 гривну стоимости основных производственных средств (может определяться по товарной, валовой и  реализованной продукции):

 F_о = ВП / ОС_ср.г     ,                                        (6.9)

где ВП – выпуск продукции в стоимостном выражении, грн. / год.;

ОС_СР.Г – среднегодовая стоимость основных средств, грн.

2 Фондовооруженность. Характеризует степень вооруженности средствами одного работника и показывает, какая часть общей стоимости основных средств предприятия приходится на одного среднесписочного работника:

 F_в = ОС_ср.г / Р_сп     ,                                      (6.10)

где Р_СП – среднесписочная численность работников, чел.

3 Фондоемкость. Показывает, какая часть стоимости основных производственных средств приходится на 1 гривну произведенной продукции предприятия. Этот показатель, обратный к фондоотдаче, определяется по формуле:

F_е = ОС_ср.г / ВП   ,                                 (6.11)

4 Рентабельность основных производственных средств. Показывает, какую прибыль получают с каждой гривны основных средств:

 R = П_вал / ОС_ср.г     ,                                       (6.12)

где П_ВАЛ – валовая прибыль, грн.

Частные показатели, характеризующие уровень использования наиболее активной части основных производственных средств (производственного оборудования):

1 Коэффициент экстенсивной загрузки. Характеризует степень использования оборудования за определенное время и определяется по каждой группе однотипного оборудования:

 Кэкт = Fф / Fэф    ,                                        (6.13)

где F_Ф – фактически отработанное время, ч.;

F_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Этот показатель должен стремиться к единице. Чем больше различие между фактическим временем работы оборудования и эффективным (плановым) фондом, тем больше резервов. Отвечает на вопрос: сколько работает оборудование?

2 Коэффициент интенсивной загрузки иллюстрирует, как работают ОПС:

 К_инт = N_факт / N_пот    ,                                    (6.14)

где N_ФАКТ – фактический выпуск продукции (фактическая производительность оборудования), грн. (шт/час);

N_ПОТ – потенциально возможный выпуск продукции (максимально возможная производительность оборудования согласно паспортным данным), грн. (шт/час).

3 Интегральный коэффициент иллюстрирует обобщающую оценку использования оборудования по мощности и по времени:

 К_интегр = К_экт * К_{инт      ,}                        (6.15)

Его повышение достигается путем комплексных мероприятий:

—    внедрения новых технологий;

—    интенсификации технологических процессов;

—    улучшения качества сырья;

—    повышения уровня труда и др.

4 Коэффициент сменности

 К_см = (С₁ + С₂ + С₃ ) / С_о    ,                                     (6.16)

где С₁, С₂, С₃ – количество фактически работающего оборудования соответственно в первую, вторую и третью смену;

С₀ – общее количество установленного оборудования.

При данных техническом уровне и структуре
основных производственных фондов
увеличение выпуска продукции, снижение
ее себестоимости и рост накоплений
предприятий зависят от степени
использования основных фондов.

Все показатели использования основных
фондов могут быть

объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по времени);

• показатели интенсивного использования
основных фондов

(уровень использования по мощности
(производительности);

• показатели интегрального использования
основных фондов

учитывающие совокупное влияние всех
факторов — как экстенсивных,

так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:
коэффициент экстенсивного

использования оборудования, коэффициент
сменности работы оборудования, коэффициент
загрузки оборудования и коэффициент
сменного режима времени работы
оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования
оборудования (Кэкст)

определяется отношением фактического
количества часов работы оборудования
к количеству часов его работы по плану,
т.е.

где tобор.ф —фактическое
время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по
норме (устанавливается в соответствии
с режимом работы предприятия и с учетом
минимально необходимого времени для
проведения планово-предупредительного
ремонта), ч.

Пример.Если за смену, продолжительность
которой 8 ч. при планируемых затратах
на проведение ремонтных работ 1 ч.,
фактическое время работы станка составило
5 ч., то коэффициент его экстенсивного
использования будет равен 0,71 [5:(8—1)].
Это означает, что плановый фонд времени
работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением
общего количества отработанных
оборудованием данного вида в течение
дня станко-смен к количеству станков,
работавших в наибольшую смену. Исчисленный
таким образом коэффициент сменности
показывает, во сколько смен в среднем
ежедневно работает каждая единица
оборудования. Упрощенный способ расчета
коэффициента сменности таков: в цехе
установлено 270 единиц оборудования, из
которых в первую смену работало 200
станков, во вторую — 190. Коэффициент
сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].

Предприятия должны стремиться к
увеличению коэффициента сменности
работы оборудования, что ведет к
увеличению выпуска продукции при тех
же наличных фондах. Основные направления
повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации
рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку
оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с
недостатками в организации

обслуживания рабочих мест, обеспечении
станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела,
применение передовых

методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда
основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит
высвободить рабочую силу и перевести
ее с тяжелых вспомогательных работ на
основные работы во вторую и третью
смены.

Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования
во времени. Устанавливается он для всего
парка машин, находящихся в основном
производстве, и рассчитывается как
отношение трудоемкости изготовления
всех изделий на данном виде оборудования
к фонду времени его работы. Таким образом,
коэффициент загрузки оборудования в
отличие от коэффициента сменности
учитывает данные о трудоемкости изделий.
На практике коэффициент загрузки обычно
принимают равным величине коэффициента
сменности, уменьшенной в два раза (при
двухсменном режиме работы) или в три
раза — при трехсменном режиме. В нашем
примере

Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы
оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного
режима времени работы оборудования. Он
определяется делением достигнутого в
данном периоде коэффициента сменности
работы оборудования на установленную
на данном предприятии (в цехе)
продолжительность смены. Если
продолжительность смены на предприятии
8 ч., то данный показатель составит 0,18
(Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс
использования оборудования имеет и
другую

сторону. Помимо его внутрисменных и
целодневных простоев важно знать,
насколько эффективно используется
оборудование в часы его фактической
загрузки. Оборудование может быть
загружено полностью, может работать на
холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая,
выпускать некачественную продукцию.
Во всех этих случаях, рассчитывая
показатель экстенсивного использования
оборудования, формально мы получим
высокие результаты. Однако, как видно
из приведенных примеров, они еще не
позволяют сделать вывод об эффективном
использовании основных фондов. Полученные
результаты должны быть дополнены
расчетами второй группы показателей —
интенсивного использования основных
фондов, отражающих уровень их использования
по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования
оборудованияопределяется отношением
фактической производительности основного
технологического оборудования к его
нормативной производительности,

т.е. прогрессивной технически обоснованной
производительности. Для расчета этого
показателя используют формулу:

где Вф — фактическая выработка
оборудованием продукции в единицу
времени; Вн — технически обоснованная
выработка оборудованием продукции в
единицу времени (определяется на основе
паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок
фактически проработал 5 ч. Вычисляя
теперь коэффициент интенсивного
использования оборудования, мы
абстрагируемся от 3 ч. простоев станка
и анализируем эффективность его
эксплуатации в течение 5 ч. работы.
Предположим, что по паспортным данным
выработка станка составляет 100 ед.
продукции в час, а фактически за 5 ч.
работы она составила 80 ед. продукции в
час. Тогда Кинт.— 80:100 =0,8. Это означает,
что по мощности оборудование использовалось
лишь на 80%. К третьей группе показателей
использования основных фондов относятся
коэффициент интегрального использования
оборудования, коэффициент использования
производственной мощности, показатели
фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования
оборудованияоборудования
определяется как произведение
коэффициентов интенсивного и экстенсивного
использования оборудования и комплексно
характеризует

эксплуатацию его по времени и
производительности (мощности). В нашем
примере К_экст= 0,71. K_инт= 0,8, следовательно, коэффициент
интегрального использования оборудования
будет равен:

Таким образом, значение этого показателя
всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает
одновременно недостатки и экстенсивного,
и интенсивного использования оборудования.
С учетом обоих факторов станок используется
лишь на 57%. Результатом лучшего
использования основных фондов является
прежде всего увеличение объема
производства. Поэтому обобщающий
показатель эффективности основных
фондов должен строиться на принципе
соизмерения произведенной продукции
со всей совокупностью примененных при
ее производстве основных фондов. Это и
будет показатель выпуска продукции,
приходящийся на 1 рубль стоимости
основных фондов — фондоотдача. Для
расчета фондоотдачи используется
формула

где Ф отд — фондоотдача, руб.; ВП —
годовой объем выпуска товарной (валовой)
продукции, руб.; ОФ ср.год «~ среднегодовая
стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – важнейший обобщающий
показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о
том, насколько эффективно используются
производственные здания, сооружения,
ершовые и рабочие машины и оборудование,
т.е. все без исключения группы основных
фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая
задача предприятий. В условиях
научно-технического прогресса значительное
увеличение фондоотдачи осложнено
быстрой сменой оборудования, нуждающегося
в освоении, а также увеличением капитальных
вложений, направляемых на улучшение
условий труда, охрану природы и т.п.
Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 1.

Фондоемкость продукции —
величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных
фондов, приходящуюся на каждый рубль
выпускаемой продукции. Если фондоотдача
должна иметь тенденцию к увеличению,
то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции
в 1236 руб. и среднегодовой стоимости
основных фондов в 934 руб. фондоотдача
составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость
— 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).

Рис.1

Одним из наиболее важных показателей
трудосберегающего направления
интенсификации производства является
показатель отношения прироста
производительности труда к приросту
фондовооруженности. Необходимость
учета этой взаимосвязи заключается в
следующем. Для того чтобы добиться
производительности труда, следует
прежде всего всячески повышать уровень
технической оснащенности предприятий,
который, в свою очередь, предполагает
соответствующие капитальные вложения
и в конечном счете приводит к росту
фондовооруженности. Однако было бы
неправильно любой величиной экономии
собственного труда оправдывать рост
его фондовооруженности и фондоемкости
продукции. Отсюда возникает важная
экономическая проблема оптимального
соотношения между фондовооруженностью
труда и ростом его производительности
за счет технической оснащенности
производства.

Возможны несколько вариантов соотношения
производительности труда и
фондовооруженности. Нередки случаи,
когда фондовооруженность увеличилась
за какой-то период ( ΔФт > 0), а
производительность труда за тот же
период снизилась( ΔПР <
0). Например, такое положение в
отдельные периоды времени отмечалось
в рыбной промышленности страны и
объяснялось сокращением добычи
рыбопродукции в связи с переловом в
предыдущие годы. Поэтому такое положение
дел не всегда говорит о невысокой
производительности, эффективности
капитальных вложений; это часто связано
с недостаточно качественной организацией
хозяйствования.

Вполне реальна и совершенно противоположна
ситуация, когда производительность
труда увеличивается при прежнем уровне
фондовооруженности и даже при ее
снижении. Это происходит при использовании
имеющихся резервов повышения эффективности
производства за счет совершенствования
его организации. Причем при рассмотрении
этих двух случаев разной направленности
изменения фондовооруженности и
производительности труда, выявлении
причин сложившегосяположения дел
следует учитывать временной лаг.

Теперь рассмотрим наиболее интересный
вариант, когда при росте фондовооруженности
происходит увеличение производительности
труда. Случай, когда прирост
производительности труда превышает
прирост фондовооруженности, т. е. когда
Δ Пр > ΔФт >
0или ΔПр / ΔФт >
1, отражает ситуацию явно эффективного
использования основных фондов, поскольку
здесь растет не только производительность
труда, но и фондоотдача, а значит, эффект
от роста производительности труда
дополняется эффектом от роста фондоотдачи.

Соседние файлы в папке курсовая docx200

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

1. Определим степень использования производственной мощности предприятия. Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности (К_исп), который можно рассчитать по формуле:

К_исп = V_{пл (факт)} – М_ср/г, (1)

где V_{пл (факт)} — плановый (или фактический) объем выпуска продукции;

М_ср/г — среднегодовая производственная мощность предприятия.

НА ЗАМЕТКУ

1. Степень использования среднегодовой производственной мощности не может быть более 100 %.

2. Если степень использования среднегодовой производственной мощности больше 100 %, это говорит о перегрузке производственного оборудования, которая может привести к поломке и выходу из строя основных средств.

3. Если V_{пл (факт)} < М_ср/г, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

4. Для устойчивой работы и перспективной деятельности в части улучшения качества, обновления выпускаемой продукции и других стратегических целей предприятие должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Размер этого резерва находится в пределах 10–15 % и зависит от специфики предприятия.

Величина среднегодовой производственной мощности зависит от своевременности ввода и выбытия производственных мощностей и рассчитывается по следующей формуле:

М_ср/г = М_н + ∑(М_вв × Ч_вв) / 12 – ∑(М_выб × Ч_выб) / 12, (2)

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — мощности, введенные в действие в течение года;

М_выб — мощности, выбывшие в течение года;

Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной мощности;

Ч_выб — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

ПРИМЕР 1

ОАО «Бриз» занимается переработкой молока и изготовлением молочной продукции. На 01.05.2016 на предприятии демонтировали старое оборудование и установили новую линию по розливу молока. Это дало прирост выпуска готовой продукции на 32 029 тыс. руб.

Производственная мощность выбывшего на 01.05.2016 оборудования — 6870 т.

Производственная мощность оборудования, введенного с 01.05.2016, — 23 989,5 т.

Среднегодовая производственная мощность за 2016 г. составит:

М_ср/г = 21 497 + (23 989,5 × 8 / 12) – (6870 × 4 / 12) = 35 200 т.

Рассчитаем степень использования производственной мощности ОАО «Бриз» (табл. 1).

Таблица 1. Использование производственной мощности ОАО «Бриз»
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Выпуск продукции:
в действующих ценах, тыс. руб.	546 024	578 053	+32 029
в натуральном выражении, т	21 497	22 758	+1261
Среднегодовая производственная мощность, т	29 560	35 200	+5640
Прирост среднегодовой производственной мощности за счет:
ввода в действие нового и модернизации старого оборудования			+3384
реконструкции цеха			+2256
Степень использования производственной мощности, %	72,7	64,7	–8,0
Производственная площадь, м2	3357	3357	—
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб.	162,7	172,2	+9,5
Уровень недозагрузки мощностей, %	27,3	35,3	+8,0

Вывод по данным табл. 1: несмотря на то что за отчетный год выпуск продукции увеличился на 1261 т, предприятие не использует производственные мощности в полном объеме. Если в 2015 г. они использованы на 72,7 %, то в 2016 г. степень использования производственных мощностей еще ниже — 64,7 %. Кроме активной части основных фондов, недоиспользована и пассивная часть.

Важная деталь: неполное использование мощностей ведет к тому, что в дальнейшем может снизиться объем выпуска продукции и вырасти ее себестоимость за счет увеличения постоянных расходов на единицу продукции.

2. Оценим эффективность использования производственных мощностей.

Эффективность использования производственных мощностей можно оценить с помощью показателей, характеризующих использование производственного оборудования. В данном случае последовательно анализируют использование численного парка оборудования, использование оборудования по времени работы и по производительности.

Анализ использования численного парка оборудования

Для анализа использования численного парка оборудования применяют следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования (К_нал), который рассчитывается по следующей формуле:

К_нал = О_дейст / О_общ, (3)

где О_дейст — количество действующего оборудования;

О_общ — количество всего имеющегося оборудования, установленного и неустановленного;

• коэффициент использования парка установленного оборудования (К_уст), который можно определить по формуле:

К_уст = О_р / О_уст, (4)

где О_р — количество работающего оборудования;

О_уст — количество установленного оборудования.

Сопоставление этих показателей позволяет проанализировать степень вовлеченности оборудования в производственный процесс и выявить возможные резервы.

ПРИМЕР 2

Рассчитаем использование численного парка оборудования в ОАО «Бриз». Необходимые данные и результаты расчетов представим в табл. 2.

Таблица 2. Использование численного парка оборудования
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Наличное оборудование, ед.	231	254	23
Установленное оборудование, ед.	230	246	16
Действующее оборудование, ед.	193	228	35
Коэффициент использования парка наличного оборудования, %	83,5	89,8	6,3
Коэффициент использования парка установленного оборудования, %	83,9	92,7	8,8

Согласно данным табл. 2 в 2016 г. наличного оборудования стало больше на 23 единицы (на 10 %), так как приобретены новые производственные линии (положительный момент в работе предприятия). Настораживает уровень использования установленного оборудования: всего 83,9 % в 2015 г. и 92,7 % в 2016 г. Это может негативно сказаться на выполнении производственной программы предприятия.

Сложившаяся ситуация связана с тем, что устаревшее оборудование находится на консервации, а новое установлено не в полном объеме.

В 2015 году из 231 единицы наличного оборудования действует только 193, а в 2016 г. из 254 единиц этого оборудования в производстве занято только 228 ед. Это тоже неблагоприятная ситуация.

Большое количество недействующего оборудования из числа установленного объясняется тем, что оборудование часто выходит из строя и находится на длительном ремонте.

Если усилить контроль за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования, то такой дисбаланс можно уменьшить. Своевременный периодический техосмотр, устранение неполадок, качественные ремонтные работы позволят снизить риск бездействия производственного оборудования и увеличить срок службы.

Согласно показателям, характеризующим использование действующего и наличного парка оборудования, в производственный процесс вовлечено не все оборудование, что является резервом роста продукции.

Доля установленного оборудования в 2016 г. повысилась на 8,8 % и составила 92,7 %. С повышением уровня установленного оборудования увеличивается производственная мощность предприятия и выпуск продукции.

ЭТО ВАЖНО

Анализируя использование оборудования по количеству, следует обратить внимание на причины бездействия оборудования, находящегося на балансе предприятия. Во время анализа установленного оборудования нужно выяснять причины его простоев (оборудование в ремонте, на модернизации, резервное или неиспользуемое).

Анализ оборудования по времени работы

Использование оборудования по времени характеризуется балансом времени его работы и показывает степень экстенсивной загрузки оборудования.

Для анализа работы оборудования по времени используют следующие показатели:

• коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (К_реж):

К_реж = Т_факт / Т_реж, (5)

где Т_факт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Т_реж — режимный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный исходя из планового режима работы на предприятии с учетом коэффициента сменности;

• коэффициент использования планового фонда времени оборудования/экстенсивной нагрузки (К_экс):

К_экс = Т_факт / Т_план, (6)

где Т_план — плановый фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный как максимально возможное время работы оборудования.

ПРИМЕР 3

Для расчета показателей использования оборудования по времени применим систему показателей времени работы оборудования в цехе цельномолочной продукции ОАО «Бриз» (табл. 3).

Таблица 3. Система показателей времени работы оборудования
Фонд времени	Цель расчета	Формула расчета	2015 г.	2016 г.
Календарный (плановый)	Определить максимально возможное время работы оборудования	Тк = Дк × 24 ч × Оуст, где Тк — календарный (плановый) фонд времени оборудования, ч; Дк — число календарных дней в году; Оуст — число единиц установленного оборудования	Тк = 365 × 24 × 58 = 508 080 ч	Тк = 366 × 24 × 62 = 544 608 ч
Номинальный (режимный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней, установленного режима работы предприятия	Тн = (Дк – (Дв + Дп)) × Кс × Фс × Оуст, где Тн — номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, ч; Дв — число выходных дней в году; Дп — число праздничных дней в году; Кс — число смен в рабочих сутках; Фс — продолжительность рабочей смены	Тн = (365 – 118) × 1,7 × 16 × 58 = 320 902 ч	Тн = (366 – 119) × 1,7 × 16 × 62 = 416 541 ч
Полезный (действительный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию	Тп = Тн × Кисп = Тн × (1 – ап / 100), где Тп — полезный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч; Кисп — коэффициент полезного использования оборудования; ап — планируемые потери времени для ремонта и модернизации оборудования, %	Тп = 320 902 × (1 – 15 / 100) = 272 767 ч	Тп = 416 541 × (1 – 15 / 100) = 354 060 ч
Фактическое время	Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев	Тфакт = Тп – Тпр, где Тфакт — фактическое время работы оборудования, ч; Тпр — продолжительность внеплановых простоев, ч	Тфакт = 272 767 – 18 615 = 254 152 ч	Тфакт = 354 060 – 20 835 = 333 225 ч
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж)		Креж = 254 152 / 320 902 = 0,79	Креж = 333 225 / 416 541 = 0,8
Коэффициент экстенсивной нагрузки (Кэкс)		Кэкс = 254 152 / 508 080 = 0,5	Кэкс = 333 225 / 544 608 = 0,61

Согласно данным табл. 3 в 2015 г. фактически оборудование использовано на 5 % от максимального количества времени и на 79 % от режимного фонда времени работы оборудования. Производственные мощности используются не в полном объеме, что сказывается на выпуске продукции и получении прибыли. В 2016 году произошло улучшение использования производственных мощностей по времени за счет приобретения нового оборудования.

На время использования оборудования повлияло большое количество часов простоя из-за ремонтных работ устаревшего оборудования.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня экстенсивного использования оборудования можно отнести:

• увеличение времени работы оборудования;

• ликвидация простоев;

• устранение неравномерного выпуска продукции;

• повышение коэффициента сменности.

Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования (К_см):

К_см = Т_факт / Ч_заг, (7)

где Т_факт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Ч_заг — число станков, работающих в наиболее загруженную смену.

Коэффициент сменности можно определить как среднеарифметическую взвешенную по числу станков, работающих в одну, две и три смены.

ПРИМЕР 4

В цельномолочном цехе ОАО «Бриз» в 2015 г. было установлено 58 единиц оборудования, за текущий месяц отработано 1856 смен, в месяце 20 рабочих дней.

Коэффициент сменности (К_см) составит:

1856 смен / (58 ед. × 20 дн.) = 1,6 см.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по времени, следует обратить особое внимание на причины простоев, которые наиболее часто повторяются. Эти причины могут быть связаны с неисправностью оборудования, отсутствием электроэнергии, сырья, материалов и др.

Анализ использования оборудования по производительности

Для анализа использования оборудования по производительности рассчитывают коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (К_инт):

К_инт = Q_факт / Q_уст, (8)

где Q_факт — фактический объем продукции в единицу времени;

Q_уст — установленная норма выработки (часовая мощность оборудования).

ПРИМЕР 5

Цельномолочный цех ОАО «Бриз» в среднем на одну единицу оборудования за 1 час выпускал 25 кг основной продукции в 2015 г. и 27 кг в 2016 г.

Плановая часовая мощность единицы оборудования составляет: 2015 г. — 27 кг, 2016 г. — 28 кг.

Рассчитаем коэффициент интенсивной нагрузки цельномолочного цеха (К_инт):

• 2015 г. — 0,93 (25 / 27);
• 2016 г. — 0,96 (27 / 28).

Показатель говорит о том, что оборудование в цельномолочном цехе работает с интенсивностью 96 % и достаточно загружено.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня интенсивного использования оборудования можно отнести:

• применение прогрессивных видов инструментов и упаковки;

• рациональное размещение оборудования;

• внедрение поточных методов работы.

Для комплексной оценки использования оборудования по времени и производительности применяют показатель интегральной нагрузки оборудования (К1). Он характеризует использование оборудования по производственной мощности и представляет собой произведение коэффициента экстенсивной (К_экс) и интенсивной (К_инт) нагрузки оборудования:

К1 = К_экс × К_инт. (9)

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, то есть чем выше коэффициент интегрального использования оборудования, тем выше уровень использования производственной мощности.

ПРИМЕР 6

Используем показатели экстенсивной (пример 3) и интенсивной (пример 5) нагрузки оборудования цельномолочного цеха ОАО «Бриз» и рассчитаем интегральный показатель нагрузки этого оборудования в 2015 и 2016 гг.:

К1₂₀₁₅ = 0,5 × 0,93 = 0,47.

К1₂₀₁₆ = 0,61 × 0,96 = 0,59.

За период 2015–2016 гг. произошло увеличение интегрального показателя использования производственных мощностей на 12 %, но он так и остается на низком уровне. Производственные мощности используются только на 47 и 59 %. Оборудование используется по времени неэффективно и это оказывает влияние на повышение себестоимости продукции и снижение прибыли.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по мощности, нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставлять нужно только аналогичное оборудование при производстве однородной продукции.

3. Определим влияние факторов на выпуск продукции.

Анализируя использование оборудования, следует определить влияние факторов, которые изменяют объем производства продукции. К таким факторам можно отнести время работы, количество оборудования, часовую выработку. Использование оборудования по времени зависит и от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены.

Влияние факторов на объем выпуска продукции (ВП) можно рассчитать, используя формулу такого вида:

ВП = О_дейст × Д × К_см × П_см × ЧВ, (10)

где О_дейст — количество действующего оборудования;

Д — количество дней, отработанных единицей оборудования;

К_см — коэффициент сменности работы оборудования;

П_см — средняя продолжительность смены;

ЧВ — средняя выработка за один машино-час.

Расчет следует проводить по группам однородного оборудования, поэтому будем использовать показатели по цельномолочному цеху ОАО «Бриз».

Для расчета влияния факторов все необходимые данные приведем в табл. 4.

Таблица 4. Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции
Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	124 191	173 542	49 351
Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.	58	62	4
Число дней, отработанных единицей оборудования в году	242	241	–1
Коэффициент сменности	1,6	1,7	0,1
Средняя продолжительность смены, ч	14	16	2
Среднечасовая выработка единицы действующего оборудования, тыс. руб.	0,395	0,427	0,032

Рассчитаем влияние факторов загрузки оборудования на выпуск продукции в цельномолочном цехе методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 5. Расчет влияния факторов загрузки оборудования на выпуск продукции в цельномолочном цехе
Фактор	Формула расчета	Расчет	Сумма влияния, тыс. руб.
Количество действующего оборудования, ед.	ΔОдейст × Д0 × Ксм0 × Псм0 × ЧВ0	4 × 242 × 1,6 × 14 × 0,395	+8565
Количество дней, отработанных единицей оборудования в году	Одейст1 × ΔД × Ксм0 × Псм0 × ЧВ0	62 × –1 × 1,6 × 14 × 0,395	–549
Коэффициент сменности работы оборудования	Одейст1 × Д1 × ΔКсм × Псм0 × ЧВ0	62 × 241 × 0,1 × 14 × 0,395	+8263
Средняя продолжительность смены, ч	Одейст1 × Д1 × Ксм1 × ΔПсм × ЧВ0	62 × 241 × 1,7 × 2 × 0,395	+20 067
Среднечасовая выработка за 1 станко-час	Одейст1 × Д1 × Ксм1 × Псм1 × ΔЧВ	62 × 241 × 1,7 × 16 × 0,032	+13 006
Итого			+49 352

Исходя из данных табл. 5, основное влияние на рост выпуска продукции оказали следующие факторы:

• увеличение продолжительности смены (+20 067 тыс. руб.);
• увеличение среднечасовой выработки (+13 006 тыс. руб.);
• рост числа действующего оборудования в цельномолочном цехе (+8565 тыс. руб.);
• повышение коэффициента сменности работы оборудования (+8263 тыс. руб.).

В работе цельномолочного цеха имеются резервы увеличения выпуска продукции за счет его экстенсивной загрузки. Для улучшения и дальнейшего наращивания производственных мощностей по цельномолочному цеху и всему предприятию ОАО «Бриз» необходимо:

• сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного оборудования;
• модернизировать действующий парк основного оборудования.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

1. Для дополнительного увеличения прибыли, роста рентабельности продукции, сокращения затрат и капиталовложений нужно анализировать использование производственных мощностей предприятия. Для полного анализа мощностей необходимо определить:

• насколько освоена среднегодовая мощность предприятия;
• все изменения, характеризующие использование производственных мощностей, их динамику;
• причины, по которым прошло изменение уровня производственной мощности;
• уровень неиспользованных мощностей и образовавшиеся потери.

2. Производственная мощность динамична, изменяется под воздействием различных производственных факторов: модернизация и реконструкция действующего оборудования, замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования, техническое перевооружение и другие организационно-технические мероприятия.