Общим
припуском на обработку называется слой
материала, удаляемый с поверхности
исходной заготовки в процессе
механообработки с целью получения
готовой детали.
2.4 Расчет массы заготовки и Ким.
П
– постоянная
D
– максимальный диаметр заготовки
–максимальная
длина заготовки
j
– плотность металла
П
= 3,14
j
=
Коэффициент
использования материала (Ким) определяется
после выбора заготовки. Основным
показателем прогрессивности норм
расхода материалов является коэффициент
использования. Чем ближе коэффициент
использования к единице, тем более
прогрессивна выбранная технология
изготовления той или иной детали.
Коэффициент использования металла
(КИМ) определяется, как отношение массы
детали (чистого веса) к норме расхода
металла на изготовление детали.
,
где
– масса детали;
–масса
заготовки.
Исходными
данными для расчета норм расхода
являются:
1.
Масса (чистый вес) детали, в кг.
2.
Материал, твердость детали.
3.
Технологический процесс изготовления
детали — с оснащением, применяемым в
операциях и переходах.
Полученные коэффициенты характеризуют
количество металла ушедшего в стружку.
Если КИМ=0,65%, то 65% металла ушло в деталь,
а остальные 35% в стружку.
;
X%
материала ушло в деталь, X%
в стружку.
;
X%
материала ушло в деталь, X%
в стружку.
2.5 Разработать маршрутный технологический процесс
|
№ Операции |
Название |
Оборудование |
||||||
|
005 |
Токарная |
Станок ЧПУ |
||||||
|
010 |
Токарная |
Станок |
||||||
|
015 |
Токарная |
Станок |
||||||
|
020 |
Шлицефрезерная |
Станок |
||||||
|
025 |
Фрезерная |
Станок |
||||||
|
030 |
Слесарная |
Верстак |
||||||
|
035 |
Моечная |
|||||||
|
040 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный станок |
||||||
|
045 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный станок |
||||||
|
050 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный станок |
||||||
|
055 |
Шлицешлифовальная |
Станок |
||||||
|
060 |
Шлицешлифовальная |
Станок |
||||||
|
065 |
Разметка |
|||||||
|
070 |
Сверлильная |
Станок |
||||||
|
075 |
Слесарная |
Верстак |
||||||
|
080 |
Моечная |
|||||||
|
085 |
Контрольная |
|||||||
Соседние файлы в папке курсовой
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Коэффициент использования металла
Раскройным (заготовительным) коэффициентом использования металла
η3 называют отношение полезной части раскраиваемого прутка
или полосы к полной (исходной) его величине. Так, для линейных раскроев
отношение имеет вид
.
Полезную длину прутка Ln определяют из равенства
Ln=Lp.у-Σл.п
где Σл.п — сумма абсолютных линейных потерь металла при
резке; Lp.у — унифицированная расчетная длина согласно
табл. 46. Норму N расхода металла на
поковку в зависимости от веса заготовки Q3
или веса
раскраиваемого прутка Qnp находят по одной из следующих
формул:
Вес прутка рассчитывают по формуле
где q — вес 1 м в кг.
Количество заготовок из прутка определяют из соотношения
где l — длина заготовки на одну деталь.
Расходный коэффициент kp вычисляют по формуле
Суммарные отходы на каждый пруток получают из уравнения
Пример. Определить заготовительный коэффициент использования металла
и норму расхода металла на поковку по следующим данным: поковку изготовляют из
горячекатаной качественной стали марки 35, диаметр заготовки d = 50 мм, длина
отреза (заготовка на 2 поковки) l = 260 мм. Резка на ножницах с опорной базой с
= 100 мм. В связи с высадкой на горизонтально-ковочной машине предусмотрена
отрезка конца с торцовым заусенцем.
Согласно табл. 46, для горячекатаной
качественной конструкционной стали
Lp.у=3750 мм
Длина торцового обрезка
lобр=(0.3÷0,5) d.
Принимая для рассматриваемого примера коэффициент 0,4, имеем
lобр = 0,4·50 = 20 мм
Некратность составит
lp=260/2·2 (отрез
на две поковки).
Ввиду того, что длина заготовки на одну поковку больше опорной базы
ножниц (260/2>100) , а расчетная длина некратности меньше опорной базы
(65 < 100), последняя заготовка может быть отделена от остатка с поворотом
прутка (2-й случай, см. рис. 25, б) и поэтому
потерь от опорных концов не будет (возможна лишь дополнительная операция на
разрезку концов).
Полезная часть прутка
Ln=Lр.у-Σл.п=3750-(20+65)=3665
мм
Заготовительный коэффициент использования металла
Для определения нормы расхода металла N сделаем предварительные подсчеты.
Теоретический вес 1 м прутка (для d = 50 мм) q= 15,41 кг. Вес заготовки на
деталь
Вес прутка составит
Количество заготовок (деталей) из прутка (расчетное)
Расходный коэффициент составит
Суммарный вес отходов от прутка
Таким образом, норма расхода по каждой из приведенных выше формул
сооветственно составит:
Промышленное оборудование
- Хиты
- Новинки
- Спецпредложения
Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 — это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
Хит
Новинка
Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 — это эффективный
инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных,
кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и
прочие изделия).
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 — высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
Новинка
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Демьян Бондарь
Эксперт по предмету «Материаловедение»
преподавательский стаж — 5 лет
Задать вопрос автору статьи
Технологичность заготовки
Определение 1
Технологичность заготовки – это совокупность свойств заготовки, которые определяют ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при эксплуатации, производстве, ремонте для заданных показателей качества, условий выполнения работ и объема выпуска.
Технологичность изделия является одним из самых важных показателей качества. Данный показатель зависит от вида производства, потому что одно и тоже изделие при одних условиях производства может быть технологичным, а при других нетехнологичным. Уровень технологичности устанавливается количественными и качественными оценками. Количественные оценки выражаются минимальными затратами на производство, себестоимостью, материалоемкостью и трудоемкостью. Качественные оценки заготовки выражаются техническими условиями производства и техническими требованиями. В процессе выбора заготовки основная задача заключается в максимальном приближении размеров и формы заготовки к аналогичным геометрическим параметрам готового изделия. 3адача выбор заготовки многовариантна. Основной количественный показатель — себестоимость. На данный показатель влияют следующие факторы
- производственные — технологическая оснащенность;
- технологические — характеризуют способ образования формы заготовки, процесс ее выбора, оборудования;
- конструктивные — технические условия и марка материала.
Оптимальное решение при выборе заготовки может быть найдено только в случае комплексного анализа влияния на себестоимость всех вышеперечисленных факторов. Себестоимость производства заготовки можно рассчитать по формуле:
$S = ((Ci/1000) * Q*кт*кс*кв*км*кп) — (Q-q)*(Sотx/1000)$
где: Ci — базовая стоимость заготовки; Sx — базовая стоимость отходов; Q — масса заготовки; q — масса детали; кт — коэффициент, который зависит от точности; кс — коэффициент, который зависит от группы сложности; кв — коэффициент, который зависит от массы; км — коэффициент, который зависит от марки металла; кп — коэффициент, который зависит от объемов производства.
Во многом технологичность заготовки зависит от конструкции детали. Например, если у детали сложная форма, что усложняет процесс изготовления заготовки, то она становится технологичной, потому необходимо изменить конструкцию детали, но с сохранением степени надежности. Технологичность к новой или старой детали оценивается экономическими расчетами. Количественный уровень технологичности процесса получения заготовки, в данном случае, определяется расчетом себестоимости сравниваемых вариантов. Выбирается заготовка, себестоимость которой меньше.
«Технологичность заготовки. Определение металлоемкости» 👇
Определение металлоемкости
Определение 2
Металлоемкость – это расход металла на единицу продукции.
Приближенно технологичность заготовки может быть определена по показателями металлоемкость, к которым относятся:
- Коэффициент использования металла.
- Коэффициент выхода годного металла.
- Коэффициент весовой точности.
Чтобы рассчитать коэффициент использования металла применяется следующая формула:
$Ким = Мд/Мм $
где: Мд — масса готовой детали; Мм — масса исходного материала
Коэффициентом использования металла отражается общий расход металла на изготовление одной детали. При помощи коэффициента использования металла можно оценить технологичность вариантов раскройных карт для заготовок, которые получаются посредством операций листовой штамповки. Предпочтение отдается тому раскрою, у которого коэффициент использования металла самый высокий.
Для расчета коэффициента выхода годного металла используется следующая формула:
$Квг = М/Ми$
где: М — масса заготовки; Ми — масса исходного металла.
Данным коэффициентом характеризуется расход металл в заготовительном цехе, технологических отходов, размер брака. Исходная заготовка представляет собой изделие заготовительного цеха, которая имеет литниковую систему на отливках, заусенцы на поковках, то есть их масса входит в состав заготовки. 3аготовка представляет собой изделие без технологических наплывов, заусенцев или облоя, т. е. очищенное во время отделочных операций и поступающее на механическую обработку.
Коэффициент весовой точности рассчитывается следующим образом:
$Квт = Мд/М$
Коэффициент весовой точности отражает степень приближения геометрических размеров и формы к аналогичным параметрам готовой детали, то есть объем механической обработки заготовки. Данный коэффициент чаще всего используется для оценки технологичности выбранной заготовки, он зависит от массы и конструкции заготовки и детали. Чем меньше отношение длины детали к ее диаметру, тем выше коэффициент весовой точности. Для предприятий машиностроения коэффициент весовой мощности обычно не превышает 0,62 для штамповки.
Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу
Поиск по теме
Коэффициент использования металла Ким, % определяется как:
(14)
где — объем детали, рассчитываемый по чертежу, мм3;
— суммарный объем металла (заготовки), предназначенный для изготовления всей партии деталей, мм3;
n — число деталей в партии (указано в задании).
Vзаг=a·b·c=67·14,5·139=135038,5
Vдет=a·b·c — р··lдет=32·68·14,5 — 4·3,14·2·2·14,5=28647,52 мм3
Ким==0,78
Также вычитаем из суммарного объема деталей — объем, потраченный на разрезание листа.
Литература
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя [Текст]: в 3-х т. / Под ред. И.Н. Жестковой. 8-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001. — 1 т. ; — 920 с.: ил.
2. Стали и сплавы. Марочник [Текст]: Справочное издание / В.Г. Сорокин и др. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев — М.: «Интермет Инжиринг», 2001. — 608 с. : ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 496 с., ил.
4. Ягуткин В.А. Технология машиностроения [Текст]: Учебное пособие / В.А. Ягуткин, Б.А. Потехин — Екатеринбург.: УГЛТУ, 2005. — 192 с., ил.
5. Ягуткин В.А. Технология машиностроения [Текст]: Учебно-методическое пособие для студентов спец. 17.04.00; 23.01.00; 55.21.00; 15.02.00, 26.02.00 / В.А. Ягуткин, Б.А. Потехин, Н.К. Джемилев — Екатеринбург, УГЛТУ, 2001. — 60 с., ил.
Коэффициент использования металла
- Коэффициент использования металла
-
Коэффициент использования металла
Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь
где Ки — коэффициент использования металла; Мд — масса детали; Н — норма расхода металла на одну деталь
При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:
Ки = Кр·к · Кз · Кп = Кп · Кг,
где Ки — коэффициент использования металла; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент точности заготовки; Кп — коэффициент точности поковки; Кг — коэффициент выхода годных поковок
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
.
2015.
Смотреть что такое «Коэффициент использования металла» в других словарях:
-
коэффициент использования металла — Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь: где Ки коэффициент использования металла; Мд масса детали; Н норма расхода металла на одну деталь. При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен … Справочник технического переводчика
-
коэффициент использования — 3.86 коэффициент использования (service factor) SF, %: Отношение времени работы к общему календарному времени в течение рассматриваемого периода Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
-
коэффициент использования присадочного металла — 5.2.30 Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
-
коэффициент использования присадочного металла, % — 5.2.30 коэффициент использования присадочного металла, % : Отношение массы металла, наплавленного в разделку или на заготовку, к массе расходуемого присадочного металла или расходуемого электродного стержня при дуговой сварке покрытым электродом … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
-
коэффициент выхода годных поковок — Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки. Примечание Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к количеству изготовленных из него деталей. где Кг коэффициент выхода … Справочник технического переводчика
-
коэффициент точности поковки — Ндп. коэффициент весовой точности Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки к массе поковки: где Кп коэффициент точности поковки; Мд масса детали; nд·п количество деталей, изготовленных из одной поковки; Мп масса поковки.… … Справочник технического переводчика
-
коэффициент раскроя — При ковке и объемной штамповке отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки. Примечание При… … Справочник технического переводчика
-
коэффициент точности заготовки — Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки к массе заготовки: где Кз коэффициент точности заготовки; Мп масса поковки; nп·з количество поковок, изготовленных из одной заготовки; Мз масса заготовки. [ГОСТ 18970 84] Тематики… … Справочник технического переводчика
-
коэффициент упрочнения — [strengthening coefficient] отношение напряжения текучести металла (σт) после окончательного деформирования к напряжению текучести металла в момент начала процесса; зависит от степени и скорости деформации; Смотри также: Коэффициент… … Энциклопедический словарь по металлургии
-
коэффициент осевой скорости — [coefficient of axial velocity] показатель скольжения металла относительно валков при поперечно винтовой прокатке, выражающий отношение фактической скорости металла в осевом направлении к осевой составляющей окружной скорости валков; Смотри также … Энциклопедический словарь по металлургии