Как найти массу ионита

Иониты характеризуются
рядом физико–химических и физико–механических
свойств. К физическим свойствам относятся:
влажность, фракционный состав в набухшем
состоянии, насыпной вес, удельный объем,
набухаемость.

Приборы
и реактивы.

1. Цилиндры
   мерные на 10, 100, 250 мл.

2. Сушильный
   шкаф, эксикатор.

3. Бюксы.

4. Катионит
   в Н–форме, анионит в ОН–форме или
   Cl–форме.

Выполнение
работы.

а) Определение
влажности ионита.

В
бюкс с притертой пробкой помещают
навеску 3-4 г катионита, взвешенного с
точностью до 0,002г. Катионит высушивают
до постоянной массы при 105⁰С.
Перед взвешиванием бюкс с катионитом
охлаждают в эксикаторе в течении 1 часа.
Расчет влажности ионита проводят по
формуле:

ω=
,
где

m₁–
масса ионита до сушки, г

m₂–
масса ионита после сушки, г

ω–влажность,
%.

Определение
влажности низкоосновных анионитов
выполняется по той же методике при
t=75–80⁰С

б)
Определение насыпного веса анионита.

В мерный цилиндр
объемом 10 мл вносят 5 г предварительно
подготовленного ионита. Встряхивают
пробу, постукивая дном цилиндра по
твердой поверхности до прекращения
осадки слоя ионита. Насыпной вес ионита
вычисляют по формуле:

В=

,
где

В– насыпной вес
ионита, г/мл;

m–масса
ионита, г;

V–
объем ионита, мл.

в)
Определение
набухаемости ионита.

Под
набухаемостью ионита подразумевают
изменение удельного объема при переходе
его из одной формы в другую. Набухаемость
представляет разницу удельных объемов
набухшего и сухого ионита и выражается
в мл/г (V₀–V^׳₀).

Под
удельным объемом ионита понимают
отношение объема набухшего ионита к
массе сухого (

мг/г). Относительная набухаемость
определяется как отношение удельного
объема в одних условиях к удельному
объему в других.

1. Определение обменной емкости ионита.

Емкость
ионообменной смолы определяется
количеством ионов, обмениваемых одним
граммом смолы. Емкость сухой сульфированной
катионнообменной смолы в Н⁺–
форме обычно равна примерно 5 мэкв/г,
емкость влажной смолы–1,8 мэкв/мл. Емкость
сухого анионита, находящегося в Сl^—форме,
равна 3,0–3,5 мэкв/г, а емкость влажной
смолы равна 1,2 мэкв/мл. Различают : 1)
ионную обменную емкость, которая
определяется количеством активных
ионогенных групп, входящих в состав
ионообменной смолы, и является постоянной
величиной, соответствующей состоянию
предельного насыщения всех способных
к ионному обмену активных групп.

2) обменную емкость
по отдельным отношенным группам, которая
соответствует предельному насыщению
активных групп только одного типа и
также является постоянной величиной;

3)равновесную
обменную емкость, которая зависит от
многих факторов, определяющих равновесие,
и является переменной величиной.

Наиболее
распространенными реакциями, лежащими
в основе определения емкости статическим
методом, являются следующие:

RH+NaOH=RNa+H₂O;
для катионообменных смол

2
RH+CaCl₂=R₂Ca+2HCl

2
RNa+ CaCl₂=
R₂Ca+2NaCl

R^{`</sup>
OH+HCl=
R<sup>`}Cl+
H₂O;
для анионообменных смол

2
R^`Cl+H₂SO₄=
R₂SO₄+2
HCl

R^{`</sup>
OH+NaCl=
R<sup>`}Cl+NaOH

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

    Для определения насыпной массы набухшего (влажного) ионита и процента увеличения его объема воздушно-сухой сорбент (20—25 г) помещают в мерный цилиндр, заливают водой или органическим растворителем и оставляют стоять в течение 48 ч. Уплотняют набухший ионит аналогично указанному выше, отмечая по делениям цилиндра его объем. Насыпную массу влажного ионита вычисляют по фор- 1уле [c.166]

    Марка ионита Функцион аль-ная группа Структура Ионная форма Влаж- ность, % Размер зерен (предельный/ эффективный), мм Насыпная масса, т/м Динамическая обменная емкость, г-экв/м мально допустимая температура воды, С [c.67]

    Марка ионита Функциональная группа Струк- тура Ионная форма Вл аж-ность, % Размер зерен (предельный/ Э11)фективный), мм Насыпная масса, т/м Динамическая обменная емко сть, Г ЭКВ/М мально допустимая температура воды, С [c.68]

    Код ОКМ Наименование сорбента, квалификация Ионная форма ТУ Обменная емкость, мэкв/г Насыпная масса, г/смЗ Удельный объем набухшей целлюлозы, мл/г Влаж- ность, % Цена кг [c.659]

    М. и. с.-непрозрачные (матовые) гранулы. От гелевых ионообменных смол отличаются пониж. насыпной массой и плотностью, большими скоростями обмена и величинами емкости по отношению к крупным ионам, повыш осмотич., мех. и хим. стойкостью, более высокой сорбционной способностью в равновесии и динамике, полнотой регенерации от крупных ионов, незначительным изменением объема при изменении ионной силы р-ра и ионвой формы ионита (напр., Н -форма -> Na -фopмa), что позволяет использовать их в полярных орг. средах. [c.638]

    Прн выборе ионита для химико-аналитической работы нужно испытать его по основным физико-химическим характеристикам. Наиболее важно определить ионообменную емкость статическим и динамическим методами, скорость ионного обмена, химическую стойкость, фракционный состав, механическую прочность, плотность, насыпную массу, набухаемость, растворимость. Если продажная марка ионита стандартизована и приспособлена для ионообменной хроматографии, то многие из этих испытаний можно не делать. [c.132]

    Любое определение емкости следует относить к данному количеству ионита, к его массе (массовая емкость) либо к его объему (объемная емкость). В научной литературе обменную емкость принято выражать в миллиграмм-эквивалентах обменивающегося иона на грамм отмытого от сорбированных веществ сухого ионита, находящегося в водородной (для катионитов) или хлоридной (для анионитов) форме. В технической литературе обменную емкость выражают в килограммах СаО на 1 м насыпного объема набухших зерен отмытого ионита. [c.118]

    Стандартный метод приготовления активных железных катализаторов разработанный в 1943—1944 гг., заключался в следующем холодный 4/И раствор безводного карбоната калия добавляли к горячему раствору 1 моля нитрата трехвалентного железа при 70—90° в течение 20—30 мин. Осадок промывали декантацией, пока промывные воды не показывали отрицательную реакцию на нитрат-ион с дифениламином и серной кислотой. Отфильтрованную катализаторную массу подвергали сушке при комнатной температуре в течение 100 час. и затем еще 20 час. при 150°. Сухой катализатор имел гелеподобный вид, был твердым, темнокоричневым, с блестящим изломом. Его раздробляли и пропускали через сито в 60 мещ порошок отсеивали, смешивали с порошкообразным графитом, и смесь спрессовывали в твердые, хорошей формы темнокоричневые таблетки (3,2 мм в диаметре и 2,4 мм толщины) с насыпным весом 1,3 г/см . При раздроблении в гранулы 8—14 меш насыпной вес приближался к единице. В табл. 97 (графа 2) приведены данные, полученные нри испытании таблетированного катализатора, приготовленного описанным выше способом [125]. Катализатор восстанавливали в реакторе синтеза водородом с объемной скоростью 20 час. , в то время как температуру постепенно поднимали до 360° в течение 20 час. и при этой температуре катализатор выдерживали еще 4 часа. Затем температуру понижали и начинали пропускание водяного газа при 1 ат я температуре, при которой контракция не превышала 30%. В течение последующих 36 час. температуру постепенно повышали до достижения степени превращения в 50—60%. В течение всего опыта, продолжавшегося 1650 час. при 7 ат и несколько высокой средней температуре в 246°, средний выход углеводородов С5 и выше составил 55,1 г на 1 м водяного газа (Шз-ЬЮО), а максимальный выход 76,0 г/м . Слишком быстрое осаждение и слишком быстрая сушка осадка приводили к получению менее активных катализаторов, как показано в табл. 97 (графы 3, 4 и 5) для катализаторов ЮР часть С, 10В часть В и 10В часть С соответственно. Катализатор ЮР был осажден очень быстро в течение 2—3 мин., ЮР часть С сушили в оптимальных условиях. Катализатор 10В осаждался в нужных условиях, но части В и С сушились очень быстро. Преимущества, [c.206]

    Когезия определяет связь между молекулами (атомами, ионами) внутри тела в пределах одной фазы, т. е. прочность конденсированных тел и их способность противодействовать внешнему воздействию. Следовательно, энергетические затраты при диспергировании тем больше, чем больше когезия. Кроме того, величина когезии определяет такую важную характеристику порошка, как его насыпная масса. Насыпная масса — масса порошка, который занимает единичный объем при свободном его заполнении, свободной упаковке частиц . Чем больше когезионные силы, тем сильнее связь между частицами, тем хаотичнее они распределены по объему формы и тем больше объем свободной упсосовки и соответственно меньше насынная масса. Если когезия мала, то малы силы [c.313]

    ПОРИСТАЯ РЕЗИНА, см. Губчатая резина. ПОРИСТЫЕ ИОНООБМЕННЫЕ СМОЛЫ (макропористые ионообменные смолы), имеют матрицу, пронизанную сообщающимися между сооой порами. Непрозрачны от непористых смол отличаются низкой насыпной массой (0,2— 0,4 г/см ), более высокими скоростями набухания и обмена, повышенной осмотич. в мех. стабильностью. Матрицу получают сополимеризацией мономеров в присут. порообразо-вателя. Наиб, распространены смолы ва основе сополимеров дивинилбензола со стиролом, эфирами карбоновых к-т или 2,5-метилвиннлпиридином. П. и. с. примев. для сорбции в разделения крупных ионов в средах, не вызывающих набухания, при высоких скоростях потока, в непрерывных процессах и др. [c.474]

    Вряд ли можно считать безвредными те же геле- и пастообразные отходы производства катализаторов, вывозимые в ответы, на свалки или в шлаконакопители. В этих отходах кроме оксида кремния содержатся оксиды алюминия, натрия, аммония, а также редкоземельные элементы и ионы N0 ,301 и другие. Вымываясь дождями и снегами, они могут загрязнять поверхностные и подземные воды, землю. Летом вода из геля и пасты быстро десорбируется и последние превращаются в мелкодисперсную с малой насыпной массой силикатную пыль, которая очень легко разносится ветром на большие расстояния. [c.6]

    По техническим условиям качество цинковой пыли определяется ее кон-нентрацией, количеством примесей, а также насыпной массой, размером частиц и так называемой активностью , онределяе кой количеством цинка, вошедшего (в установленных условия.х) в реакцию с Ре,,(50,)з, по отношению к взятой навеске. Ионы Fe переходят в ионы Образовавшийся FeS04 оттитровы- ается перманганатом в присутствии фосфорной кислоты. [c.218]

    Код ОКП Номенкла- турный номер Наименование сорбента Ионная форма ТУ объемная емкость, ММОЛЬ экв/г насыпная масса, г/см удельный Объем набухшей целлюлозы, мл/г влажноегь, % [c.625]

    Набухаемость определяют, помещая зерна ионита в мерный цилиндр с притертой пробкой до метки 10 или 15 мл, уплотняя встряхиванием и наливая в цилиндр жидкость, в которой исследуется набухаемость. Цилиндр несколько раз встряхивают и оставляют зерна набухать в нем в течение 24 ч при горизонтальном положении цилиндра. Затем его ставят вертикально и отсчитывают новый объем зерен после набухания. Величину набухания выражают в процентах к объему, занимаемому сухим, не набухшим ионитом. Для сульфополимеров стирола и дивинилбензола емкость и набухаемость зависят от содержания ДВБ. Например, катионит КУ-2 близок по емкости, набухаемости, насыпной массе и прочности зерен к катиониту дауэкс-50. Величина набухаемости имеет важное значение при статике и кинетике ионного обмена. Сильнонабухшие иониты имеют меньшую емкость на единицу объема. Это неприемлемо для химического анализа. От величины набухаемости зависит скорость обмена и избирательность сорбции. Для малона-бухающих катионитов наблюдаются четкие различия в поведении к ионам различных свойств в разделяемой смеси, связанные с величинами зарядов их ионов, степенью гидратации (при равенстве их зарядов). Емкость—сильно набухающего катионита по отношению к ионам, различно гидратированным практически одинакова. Емкость малонабухающих катионитов по отношению к ионам меньшего размера больше, чем к ионам большего размера. Это справедливо для метода вытеснения. Если применять комплексообразование, то сильно набухающие иониты выгоднее в отношении более быстрой кинетики процессов обмена ионов на их зернах. [c.157]

    После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

    Полученные продукты окисления промывали на фильтре дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорид-ионы (реакция с нитратом серебра), сушили на воздухе до воздушно-сухого состояния, затем выдержив зли до постоянной массы в эксикаторе над анлид-роном. Измеряли массу полученных веществ, пз которой вычпслял И скорость окисления, как количество полученного вещества с единицы плопгади поверхности металлического железа в единицу времени. Определяли насыпную плотность и удельную площадь поверхности 5 по низкотемпературной сорбции воздуха [3]. [c.72]

---

Помогите решить,пожалуйста!!!

Определите массу и W% NаCl в образце,если 2000 г его растворили в мерной колбе на 100 см кубич.

10 см кубич.получен.раствора внесли в колонку с катионитом в H-форме,затем колонку промыли водой. Весь элюат собрали в коническую колбу и оттитровали по м/о 15 см кубич. 0,1 N раствора Nа OH(K=1,020).

Думаю, что здесь запятую забыли. Должно быть: «… если 2,000 г его растворили в мерной колбе …»

На катионите протекает реакция ионного обмена:

NaCl + R-SO₃H —> HCl + R-SO₃Na

Количество образующейся кислоты определим из закона эквивалентов:

n(1/z HCl) = n(1/z NaOH)

n(1/z HCl) = C(1/z NaOH) * V(NaOH)

С учётом поправочного коэффициента для раствора щелочи:

n(1/z HCl) = 0,1 * К * V(NaOH)

Т.к. n(1/z NaCl) = n(1/z HCl), то

n(1/z NaCl) = 0,1 * К * V(NaOH)

m»(NaCl) / M(1/z NaCl) = 0,1 * К * V(NaOH)

где [V(NaOH)] = [л] !

Из последнего выражение определим массу хлорида натрия в аликвоте (Vал. = 10 мл):

m»(NaCl) = 0,1 * К * V(NaOH) * M(1/z NaCl)

Масса хлорида натрия в анализируемой пробе:

m(NaCl) = m»(NaCl) * Vм.к. / Vал.

Ну и далее определяем содержание хлорида натрия в образце. У меня получилось 44,75 % мас.

ГОСТ 10900-84

Группа Л99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ИОНИТЫ

 Методы определения гранулометрического состава

 Ion-exchange resins.

Methods for determination of granulometric composition

ОКСТУ 2209, 2227

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Степанов, А.С.Злобина, Н.А.Петрова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.84 N 3212

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10900-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 195-77	2
ГОСТ 1770-74	2
ГОСТ 3826-82	2
ГОСТ 4233-77	2
ГОСТ 4919.1-77	2
ГОСТ 6613-86	2
ГОСТ 6709-72	2
ГОСТ 9147-80	2
ГОСТ 10597-87	2
ГОСТ 10896-78	3.1.3
ГОСТ 10898.1-84	3.1.1
ГОСТ 24104-88	2
ГОСТ 25336-82	2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)

Настоящий стандарт распространяется на полимеризационные и поликонденсационные иониты и устанавливает методы определения гранулометрического состава мокрым и сухим рассевом.

 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Методы отбора проб ионитов указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Для определения гранулометрического состава от объединенной пробы отбирают (200±10) г ионита методом квартования.

 2. АППАРАТУРА, ПОСУДА И РЕАКТИВЫ

Набор сит с проволочными сетками N 0315К, 04К; 05К; 063К; 08К; 1К; 1,25К; 1,6К и 2К по ГОСТ 6613 и N 1,4 и 1,8 по ГОСТ 3826 диаметром обечаек 200 мм.

Чашки ЧКЦ-1-5000 по ГОСТ 25336 или из полимеризационного материала, достаточные для помещения в них сита.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Трубка стеклянная диаметром (8±1) мм.

Щетка ШТ-1 по ГОСТ 10597.

Весы ВЛК-500 с ценой деления 0,02 г по ГОСТ 24104* или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч., насыщенный раствор.

Натрий сернокислый по ГОСТ 195, х.ч., насыщенный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деминерализованная, соответствующая требованиям ГОСТ 6709.

Фенолфталеин (индикатор), 1%-ный спиртовой раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.

Метиловый оранжевый (индикатор), 0,1%-ный раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. МЕТОД МОКРОГО РАССЕВА

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Перед испытанием определяют массовую долю влаги ионита по ГОСТ 10898.1.

При изменении ионной формы ионита после набухания в насыщенном растворе хлористого натрия его переводят в товарную форму по ГОСТ 10896.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен ведется на комплекте сит, верхний и нижний размер ячеек которых соответствует нижнему и верхнему пределу гранулометрического состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1.2. Сито размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава, помещают в емкость для рассева. Ионит из цилиндра струей дистиллированной или деминерализованной воды переносят на сито, заполняют емкость водой и встряхивают сито. При этом частицы ионита должны находиться в движении, а уровень воды не должен подниматься до края сита.

3.2.1.4. На сито размером ячеек, соответствующим следующему пределу гранулометрического состава, переносят зерна ионита, прошедшие через предыдущее сито. Рассев и измерение объема фракции ионита, оставшейся на сите, проводят аналогично предыдущей фракции. Эту операцию повторяют со всеми ситами и в конце измеряют объем фракции ионита, прошедшей через сито с наименьшим размером ячеек.

3.2.2. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят на двух ситах, соответствующих верхнему и нижнему пределам гранулометрического состава. Время рассева ионита на верхнем сите 4 мин. Зерна ионита, прошедшие через сито, переносят на сито, соответствующее нижнему пределу гранулометрического состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. МЕТОД СУХОГО РАССЕВА

4.1. Подготовка к испытанию

Ионит помещают в плоскую коробку слоем не более 0,5 см и подсушивают на воздухе до состояния, когда зерна ионита легко отделяются друг от друга.

Каждое сито набора сит и поддон взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен проводят механическим или ручным способом на наборе сит, верхний и нижний размер которых соответствует нижнему и верхнему пределам гранулометрического состава.

4.2.2. 100 г воздушно-сухого ионита, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г помещают на верхнее сито набора сит размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава.

Набор сит закрывают крышкой и закрепляют его при механическом рассеве в аппарате для встряхивания, который затем приводят в движение, а при ручном рассеве набор сит приводят во вращательное движение периодическими резкими ударами ладонью руки по обечайке и крышке.

4.2.3. По истечении 10 мин верхнее сито отделяют и проверяют полноту высевания фракции над листом бумаги и производят первое взвешивание. Рассев заканчивают, если остаток на сите уменьшается не более чем на 0,2%, в течение 2 мин.

Затем проверяют полноту рассева на других ситах набора. Если полнота рассева недостаточная, то рассев проводят еще в течение 5 мин.

4.2.4. Рассеянные фракции ионита переносят с сита в стаканчик и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается проводить взвешивание ионита вместе с соответствующим ситом, при этом массу рассеянной фракции определяют как разность между массой сита с фракцией и без нее.

Суммарная масса всех фракций не должна отличаться от исходной массы навески ионита более чем на 2%.

4.2.5. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят, как указано в пп.3.2.2 и 4.2.3.

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для расчета эффективного размера зерен и коэффициента однородности результаты рассева записывают в табл.1.

Таблица 1

Номер сетки	Размер отверстия сита, мм	Объемная (массовая) доля ионита, оставшегося на сите	Суммарный процент
		см (г)	%
2К	2,00
1,8	1,80
1,6К	1,60
1,4	1,40
1,25К	1,25	…	…	…
1К	1,00
08К	0,80
063К	0,63
05К	0,50
04К	0,40
0315К	0,315
Проходит через 0315К

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Суммарный процент ионита для каждого сита рассчитывают прибавлением к проценту ионита, оставшегося на сите, суммарного процента, полученного для всех предыдущих сит с большими отверстиями. Результаты записывают в соответствующую графу табл.1.

Строят график зависимости задержанного на каждом сите суммарного процента ионита от размера ячейки сита (см. приложение). Для этого на оси ординат откладывают размер ячейки сита в миллиметрах, а на оси абсцисс (вероятностная шкала), — суммарный процент ионита, и через точки, соответствующие наибольшим процентам, проводят прямую линию. При построении графика учитывают все точки, соответствующие размеру сита, задержавшему количество фракции больше 10%.

5.4. По построенной прямой определяют отверстие сит в миллиметрах, задерживающих суммарно 40 и 90% ионита.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми указано в табл.2.

Таблица 2

Тип ионита	Допускаемое расхождение между параллельными определениями при =0,95
		, мм	Содержание рабочей фракции, %
Иониты на основе стирола и дивинилбензола	0,22	0,10	1
Карбоксильные иониты	0,43	0,15	1
Поликонденсационные иониты	0,18	0,10	1

5.5. За результат анализа определения содержания рабочей фракции принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% (абс). Результат округляют до целого числа.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СУММАРНОГО ПРОЦЕНТА ИОНИТА

ОТ РАЗМЕРА ЯЧЕЙКИ СИТА

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999