Как найти металлический каркас

Как найти профили под гипсокартоном

Опубликовано 29.08.2017 в категории Стены, Строительные материалы // 0 комментариев // Автор: Admin

(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Как найти профили под гипсокартоном
1. В каких случаях может понадобиться найти каркас под гипсокартоном?
2. Как найти металлический каркас
3. Как найти деревянный каркас
Как повесить полку на гипсокартон
1. Как повесить на гипсокартон легкую полку
2. Навешивание на гипсокартон тяжелой полки
3. Как найти металлический профиль под гипсокартоном
4. Нестандартные методы навешивания полки
Расчет профилей для гипсокартона
1. Формулы и порядок расчета
2. Калькулятор расчёта комплектующих для перегородки
Профиль для гипсокартона.
1. Размеры и виды профиля для гипсокартона.
2. Особенности выбора профиля для гипсокартона.
3. Монтаж гипсокартонных профилей.
Все виды профилей и комплектующих для гипсокартона: размеры, применение, выбор
1. Какими бывают гипсокартонные профили: типы и размеры

В последнее время все чаще при проведении строительных и ремонтных работ стали использовать гипсокартон. Этот материал получил большую популярность за счет своей универсальности. Он используется в самых различных ситуациях: при облицовке стен, при создании подвесных потолочных устройств особой сложности, при установке перегородок декоративного или функционального назначения, при монтаже ниш, арок и колон в помещении, при сборке предметов мебели. При отделке внутри помещения часто возникает вопрос, как найти профиль под гипсокартоном, удерживающий прикрепленную стену или потолок. Завершенная внешняя отделка стен не позволяет найти место расположения швов, что усложняет поиск каркасных элементов под материалом отделки.

В каких случаях может понадобиться найти каркас под гипсокартоном?

Так как данный материал обладает недостаточной прочностью, для выполнения некоторых работ возникает потребность поиска металлического профиля под гипсокартоном. Это может быть:

Крепление зеркала к стене
Монтаж навесных шкафов и полок большого веса
Установка настенного телевизора
Вывешивание картины
Крепление люстры к потолку
Крепление специальных плинтусов к элементам каркаса

Для крепления гипсокартона к стене может быть использован как металлический профиль, так и деревянный каркас.

Чтобы эти работы были проведены качественно, нужно точно знать, где находится конструкция под гипсокартоном.

Металл — самый распространенный материал, который используется при изготовлении элементов каркаса. За счет повышенной прочности конструкция будет обладать повышенной жесткостью, что позволит выдержать большие нагрузки, которые входят в планы владельца для обшитых гипсокартоном стен и потолка. Найти профиль из металла не составит большого труда благодаря старому дедовскому способу — магниту.

За счет своих свойств материал притягивает к себе магнит даже через ГКЛ. Но этот способ поможет только в том случае, когда для отделки стен и потолка использовались тонкие листы.

Как обнаружить профиль под гипсокартоном с помощью магнита и что для этого требуется:

Определить место для установки нужной вещи,
Взять в руки магнит (можно навесить на нитку, длина которой 15 см),
Медленным движением его перемещать, пока он не прекратит двигаться по стене.

Для работы лучше применять магнит большого размера. Это поможет охватить большую зону воздействия и даст возможность сэкономить время. Его удобно держать рукой, отделка на поверхности стен не повредится. Применять для работы магнитики с холодильника не стоит, польза от них будет небольшая. Чтобы обнаружить нужный элемент, понадобится всего несколько минут.

Найти металлический профиль можно и другими способами. Для этого можно использовать локаторы, специально предназначенные для поиска железа. Но поиск с помощью магнита является достаточно простым и недорогим способом.

Как найти деревянный каркас

Несмотря на то, что прочность дерева намного меньше и существенно отличается от свойств металла, деревянные конструкции и сейчас применяются в качестве каркаса при отделке поверхности потолка и стен гипсокартоном.

Находить деревянные рейки очень сложно. Как найти выход из сложившейся ситуации?

Магнитом большой мощности можно обнаружить саморезы, с помощью которых гипсокартонный лист крепится к деревянным рейкам. Если водить им над этими элементами крепления, он будет стопориться.

Также проблему можно решить с помощью других методов:

Простукиванием. Это самый легкий способ. Для поиска нужно сжатой в кулак рукой простучать нужное место потолка или стены. Из-за полости гипсокартонных стен в местах пустот звук будет глухой. В местах, где находятся рейки, звук будет иным. Можно пометить карандашом нужное место и можно приступать к работе
Пробивая гвоздем место в стене. Это не очень практично, так как если не получиться найти рейку, стена будет повреждена, и ее придется шпаклевать
С помощью плана и чертежа. Этот способ даст лучшие результаты. Проводя ремонтные работы, в том числе и крепление гипсокартонных листов, практически всегда составляют план, который позволит приблизительно определить место, где расположены деревянные рейки
Проведением расчета шага монтажа профилей. Этот инженерный способ используют, если работы проводились самостоятельно, и еще не забыто, как они проводились

Многие способы помогут обнаружить элементы каркаса под гипсокартоном. Только не стоит спешить, нужно все правильно рассчитать, чтобы не повредить отделку и точно найти элемент застеночной конструкции.

Как повесить полку на гипсокартон

Гипсокартон является одним из наиболее распространенных строительных материалов для внутренних ремонтных и строительных работ. Этот универсальный стройматериал присутствует практически в каждом ремонте, поскольку имеет множество сфер применения. Гипсокартонные листы представляют собой многослойные панели, состоящие из чередующихся прослоек строительного гипса и картона. Крепятся такие листы на специальный металлический профиль, который позволяет создавать разнообразные перегородки, арки из гипсокартона и другие конструкции.

Листы гипсокартона бывают разного вида, например, существует влагостойкий тип, для перегородок, для отделки стен и т.д. Влагостойкий гипсокартон можно применять даже в ванных комнатах, поскольку он имеет хорошие влагозащитные свойства. Основным преимуществом гипсокартона является его пожаростойкость и легкость, но в то же время он не отличается особой прочностью. При отделке гипсокартоном внутренних поверхностей часто приходится сталкиваться с тем, что к гипсокартону необходимо прикрепить достаточно тяжелые предметы, например, шкафы, полки или телевизор. Делать это надо, соблюдая особую технологию, иначе велика вероятность, что конструкция рухнет.

Выбор метода установки предмета на гипсокартонную стену или перегородку зависит от веса закрепляемого объекта, поэтому важно правильно провести предварительные расчеты и определить нагрузку. Если к этому отнестись недостаточно серьезно, обрушившаяся стена вместе с закрепленными предметами доставит немало неприятностей.

Как повесить на гипсокартон легкую полку

При навешивании легких полок и других элементов можно воспользоваться специальными дюбелями. Они бывают разных видов – в виде зонтика, бабочки и т.д. Какой лучше тип подойдет для конкретных условий можно уточнить в строительном магазине при покупке таких дюбелей, но принцип действия их одинаков: при закручивании в стену, шляпка дюбеля раскрывается, принимая на себя значительную часть нагрузки. Важно, чтобы длина шурупа была больше длины дюбеля и толщины стенки закрепляемого предмета на 10 мм.

Технология прикрепления такого крепежа следующая: сверлят отверстие нужного диаметра, вставляют специальный дюбель для гипсокартона, закрепляют с помощью шурупа кронштейн или крючок и подвешивают полку.

Навешивание на гипсокартон тяжелой полки

Тяжелую полку прикрепить просто к гипсокартонной стене не получится, поскольку гипс с картоном не слишком прочные. В этом случае удержать тяжелый предмет сможет металлический каркас, на который крепятся гипсокартонные листы. Обрешетка из металлического профиля надежно крепится к стене, поэтому она способна выдержать значительные нагрузки.

Профиль из металлических реек крепится к стенам в виде вертикальных планок с поперечными перемычками. Обычно расстояние между соседними профилями составляет 40-60 сантиметров – размер, кратный ширине листов гипсокартона. Исходя из этого, можно определить, как расположен профиль под обшивкой, и прикрепить полку к надежной основе.

Как найти металлический профиль под гипсокартоном

Для этого используют магнит. Его навешивают на нитку длиной 15 сантиметров и медленно перемещают вдоль стены, наблюдая за реакцией. В местах, где магнит приблизится к стене или качнется в ее сторону, расположен металлический профиль, и здесь необходимо сделать отметку карандашом. Постепенно исследуя стену, можно довольно точно определить расположение металлических планок, после чего можно будет прикинуть место закрепления полки.

Иногда гипсокартон крепят на деревянных рейках, которые отыскать под листами обшивки довольно сложно. В этом случае можно также использовать магнит, но искать надо не сам профиль, а саморезы, на которых он закреплен. Размер магнита в этом случае должен быть таким, чтобы он смог отреагировать на небольшое изделие из металла.

Полку на металлическом профиле крепят на длинных мощных дюбелях, которые проходят сквозь лист гипсокартона и профиля. Затем в дюбели вставляют на шурупах крючки или кронштейны и навешивают полку.

Нестандартные методы навешивания полки

Иногда габариты и размещение крепежа полки не подходят к промежуткам между рейками профиля. В этом случае сначала навешивают на стену доску на дюбелях с шурупами, а потом уже к этой доске прикручивают с помощью саморезов в нужных местах полку.

Если вес полки или другого предмета слишком большой, то можно прибегнуть к сооружению дополнительной конструкции из металлических элементов – стальной трубы, швеллера или других видов металлопроката, а также из хромированной трубы. Металлические детали наружной обрешетки можно покрасить в тон стен или покрыть серебристой краской или хромом для создания отдельного элемента дизайна помещения.

Иногда предметы крепят не к стене из гипсокартона, а подвешивают к потолку на металлических тонких тросах.

Расчет профилей для гипсокартона

Ремонт — занятие, которое может выйти довольно в приличную сумму. Хоть на нашем сайте и рассказывается про гипсокартон, но даже такой относительно экономный материал, как в плане средств, так и в плане расхода на квадратный метр, может обойтись в хоть и небольшую, но и не маленькую сумму. В статьях мы рассказываем про то, как и где можно сэкономить в процессе ремонта, а где этого делать не стоит, так как можно значительно потерять в качестве изделия.

Ещё один совет, который поможет вам сохранить некоторую часть средств, отложены на ремонт, это создание правильного расчета по расходу металлических профилей, которые применяются для создания каркаса изделия, который обшивается листами гипсокартона. Расчеты помогут вам определиться с количеством необходимого профиля, что позволит отказаться от покупки лишнего профиля «на всякий случай, вдруг не хватит».

Но сразу предупредим, что расчет, это всегда довольно трудное занятие, а расчет профилей для гипсокартона — порой, даже труднее, чем создание каркаса из этого профиля. Поэтому для сложных расчетов, как стоечных, так и направляющих профилей, лучше использовать калькулятор, который можно найти на подобных ресурсах. Он позволит провести расчет намного быстрее, проще и точнее, вам нужно только предоставить исходные данные.
Отметим, что стандартная длина профиля — 3 метра, при расчетах нужно учитывать именно эту цифру. Также, размеры листа гипсокартона равны 1200х3000 миллиметрам. Вам это нужно знать для того, чтобы правильно провести расчеты, ведь все измерения будут проводиться исходя из размеров одного листа гипсокартона.

Формулы и порядок расчета

Сразу объясним, что направляющий профиль (UD) используется для создания основы будущего каркаса, только после его установки можно применять стоечный профиль. Направляющий профиль крепится к стене, а уже к нему стоечный. Стоечный профиль, в свою очередь, используется для создания площадки, на которую и будет крепиться гипсокартон, располагается он между направляющим профилем. Также, обязательно нужно отметить, что мы не будет описывать процесс сложный расчетов, так как это не имеет смысла, ведь сейчас существует очень много специальных программ, который справятся с этой задачей намного эффективнее, чем человек, пусть даже и опытный специалист.

Итак, чтобы рассчитать количество профилей, которые понадобятся для вашего изделия, нужно измерить размер поверхности, на которой вы собираетесь создавать каркас. После того, как размеры известны, можно приступать к расчетам количества профилей. Для этого будем использовать формулы, которые не единственные, можно найти и другие, но мы советуем пользоваться именно ими, так как их проверили многие специалисты, после чего у них нареканий на точность не возникало. Также, отметим, что данные формулы желательно использовать для листов гипсокартона стандартных размеров, иначе могут возникнуть сложности с его установкой на каркас.

Чтобы узнать необходимое количество реек UD профиля, необходимо использовать данную формулу. Высота и длина стены складываются, после чего результат умножается на 2. Потом данная сумма умножается на поправочный коэффициент, который составляет 1,2. Полученное число нужно разделить на длину профиля, то есть на 300 сантиметров. Итак, в результате вы получите число, которое и будет означать нужное количество реек UD профиля.

Для расчета CD профилей используется немного другая формула. Вам нужно число, которое означает длину комнаты, разделить на 60 сантиметров, после чего умножить на поправочный коэффициент, который по-прежнему равен 1,2. Также, важно отметить, что все числа, которые вы получаете в результате вычислений, необходимо округлять в большую сторону, так вам хватит профиля ещё и на некоторые непредвиденные случаи. Например, можно будет использовать меленькие кусочки профиля для укрепления каркаса.

Если вы читали другие статьи на нашем сайте, то наверняка знаете, что кроме профилей в каркасе используются ещё и подвесы, количество которых тоже нужно будет рас читать. Для его число, которое обозначает количество всех CD профилей, умножается на 5, так как именно столько подвесов нужно на одну рейку профиля, длина которой составляется 3 метра.

В общем, вот и все. Конечно, эти формулы не идеальны, с помощью них невозможно рассчитать и учесть все особенности в каркасе, но они являются очень универсальными. Если вам нужно узнать количество профилей в более сложном каркасе, то, как писалось выше, обратитесь за помощью к программам, которые можно найти почти на каждом сайте про строительство. Мы описали основные принципы, которые помогут новичкам в подсчете профиля, как для потолка из гипсокартона, так и для стены. Но на сложные и замысловатые конструкции, в которых присутствует много изгибов, они не рассчитаны.

Калькулятор расчёта комплектующих для перегородки

Как видите, здесь нет ничего особо сложного, да, придется немного заняться вычислениями, но правильный их результат позволит эффективно использовать металлический профиль, так как вы будет знать точное его количество.

Профиль для гипсокартона.

Профиль для гипсокартона – это элемент без которого попросту невозможно выполнить возведение перегородок из гипсокартона или произвести облицовку стен. Изготавливают профили преимущественно из оцинкованной стали, поэтому они отличаются высокой прочностью и не подвергаются воздействию коррозии. Расчет гипсокартона, онлайн калькулятор.

Размеры и виды профиля для гипсокартона.

Фирмы-производители осуществляют изготовление и продажу профиля для гипсокартона следующих видов:

профиль потолочный. Используют для создания подвесных потолочных конструкций,
профиль направляющий. Применяется при монтаже потолочных и стоечных профилей,
профиль арочный. Используется, чтобы создать из гипсокартона изогнутые элементы (арки, колонны),
профиль угловой. После обшивки стен гипсокартоном, применяется для укрепления углов,
профиль стоечный. Используется при облицовке стен гипсокартонными листами,
профиль маяковый. Применяют для выравнивания стен с использованием штукатурки.

Наиболее широкое применение получили потолочные, стоечные и направляющие профили. Без них невозможно осуществить монтаж гипсокартона. Самыми разнообразными типоразмерами представлены профили в продаже: направляющие, которые используются для монтажа стоек, ширину стенок могут иметь 50, 65 (66), или 100 мм, а высота полок может быть (в зависимости от производителя) 37 либо 40 мм.

Аналогичную ширину стенок имеет стоечный профиль для гипсокартона Knauf, высота полок при этом – 50 мм. Меньшей высотой полок – 40 мм обладает профиль для гипсокартона Gyproc. У всех производителей стандартен потолочный профиль, его типоразмеры составляют 60х27 мм. Направляющие профили для потолка имеют размеры – 28х27 мм. Большинство известных брендов (Gyproc, Knauf, «Металлист») изготавливают профили стандартной длины, которая составляет 3 и 4 метра, реже – 3,5 м.

К стенам направляющие профили крепятся с помощью саморезов и дюбелей. Потолочные профили закрепляют на подвесах с зажимами (в конструкции стенок ПП для этого предусмотрены специальные загибы) или на прямых подвесах. Между собой скреплять профили необходимо с помощью оцинкованных шурупов с непрессованными шайбами.

Особенности выбора профиля для гипсокартона.

Чтобы выбрать подходящий профиль для гипсокартона, следует учесть такие параметры:

толщина и размер гипсокартонных листов,
ширина комнаты (при отделке потолка) или высота стен (при облицовке),
количество слоев обшивки.

На выбор типоразмера стоечных профилей масса обшивки оказывает непосредственное влияние (в отличие от профилей ПП, потому что масса потолочного гипсокартона стандартна и составляет около 22 кг/лист). Соответственно, чем больше масса, тем стенка ПС должна быть шире. Достаточно будет ПС 50х50 мм (50х40 мм) для однослойной легкой облицовки (при массе листа гипсокартона до 8,5 кг/кв. м). При монтаже более тяжелых материалов (гипсокартона высокой плотности или ГВЛ) применять рекомендуется профиль для гипсокартона ПС 65х50 или 75х50 мм.

Когда производится обустройство перегородок и выполняется двухслойная обшивка, то оптимальным будет применение профилей ПС с шириной стенки 75 или 100 мм. Направляющие профили необходимо приобретать согласно типоразмерам выбранных стоек. На выбор длины профилей ПП или ПС при отделке потолка влияют ширина комнаты или высота стен. Например, если в комнате высота стены – 2,8 м, то приобрести следует стандартные стойки размером 3 м. Но когда высота стены составляет 3,6 м, то профили нужно покупать – 4 м, так как в процессе монтажа их наращивание производить нежелательно.

Монтаж гипсокартонных профилей.

Профиль для гипсокартона монтируется в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности,

2. Для монтажа направляющих профилей нужно нанести линии разметки,

3. Монтаж направляющих профилей,

4. На поверхность потолка или стены наносятся линии с шагом около 6 см,

5. Места крепления подвесов отмечаются на каждой линии с шагом примерно 5 см,

6. Устанавливаются подвесы и монтируются профили ПС или ПП,

7. Производится обшивка металлической конструкции гипсокартонными листами.

При выполнении монтажа важно запомнить: на каждый лист гипсокартона должно приходиться 3 профиля, что определяет шаг их монтажа. Так, если стандартная ширина листа составляет 12 см, то шаг равен 6 см. При этом на одном профиле всегда должны располагаться края смежных гипсокартонных листов.

Все виды профилей и комплектующих для гипсокартона: размеры, применение, выбор

Любое изделие из гипсокартона обязательно имеет «хребет» — каркас из прочных деталей. Это профили и направляющие различной формы, соединенные различными крепежными изделиями. По качеству они могут быть разными. Увы – иногда о купленном браке можно узнать лишь при монтаже, а то и при использовании готовой конструкции. Это проблема застройщиков, не имеющих опыта. Подбирая нужные виды профилей для гипсокартона, они не знают, как найти качественные изделия. Но тут ошибаться нельзя, поэтому рассмотрим какими бывают виды профилей, комплектующих и крепежных элементов для гипсокартона, рассмотрим критерии выбора данных элементов.

Какими бывают гипсокартонные профили: типы и размеры

Для изготовления профиля используют холоднокатаный металлический лист, обработанный цинкованием. Изделия получаются крепкими, практичными и надежными. Ведь оцинкованной поверхности коррозия не опасна, и поэтому такому профилю суждена очень долгая жизнь.

Каркас из металла, используемый для монтажа гипсокартона, по конструкции прост. В него входят горизонтальные и вертикальные детали. Последние называются несущими, или стоечными, элементами. Перпендикулярно им располагаются направляющие, или стартовые, элементы. Выбрать подходящий профиль для перегородок из гипсокартона не так сложно. Для начала перечислим все их виды.

Стоечный профиль (CD или ПП профиль)

Стоечные профили (именуемые еще потолочными) – одни из самых востребованных. Они, согласно маркировке Кнауф, обозначаются буквами CD. Аналогичные изделия марки Гипрок называются ПП профилями. Благодаря их оптимально подобранным размерам рационально и экономно используется пространство. При работе в помещениях любого размера отходов практически не остается.

Применяется этот профиль для изготовления каркаса при обшивке стен и подвесных потолков.

Размеры профилей:

Длина – от 2,5 до 4 м,
Ширина – 60 мм,
Высота полок – 2,7-2,8 см.

Направляющий профиль для обшивки (UD или ППН)

UD (или ППН) профили – направляющие элементы каркаса. Облицовывая гипсокартоном стену или сооружая подвесной потолок, нужно по всему периметру плоскости смонтировать такие детали. Так как при монтаже данных профилей бур проходит прямо сквозь них, то желательно, чтобы они были перфорированными. Ведь в отверстия буру будет войти намного проще.

Используются в качестве направляющих в которые вставляются стоечные профили.

Размеры направляющих для гипсокартона:

Длина – 3 м,
толщина – 0,55 мм,
ширина – 2,7 см,
высота – 2,8 см.

Профили для создания перегородок — UW или ПН

Направляющие профили для создания перегородок имеют маркировку UW или ПН. Чтобы можно было сделать перегородку любой толщины, которая нужна, выпускаются данные детали с большой линейкой типоразмеров, в частности, ширины.

Используются в каркасе в качестве направляющих при создании перегородок.

Размеры профилей:

Длина – от 2 до 4 м,
высота полок – от 3,7 до 4 см,
ширина – 4,2, 5, 6,6, 7,5, 10, 12,5, 15 см.

Профили для перегородок — CW или ПС

Стоечные профили для простенков маркируются буквами CW или ПС). По ширине они подбираются к стартовым элементам. Качественные изделия всегда имеют специальную насечку, для облегчения прокладки коммуникаций. Профильная деталь ПС от Гипрока обладает добавочным ребром жесткости, которое создает отогнутый край.

Используются для создания каркаса при монтаже перегородок.

Размеры профиля под гипсокартон:

Длина – от 3 до 4 м (специальные длины делают на заказ),
высота полок – 5 см у Кнауф и 4 см у Гипрок,
ширина – сообразно с профилем UW или ПН.

Арочные профили

Специальные изогнутые профили могут иметь как выпуклую, так и вогнутую поверхность. Их применяют тогда, когда предстоит сделать конструкцию сложной формы, с изгибами и криволинейными плоскостями (например, арку). Впрочем, при необходимости наши мастера научились обходиться стоечными профилями.

Источник

Как найти профиль под гипсокартоном

Простой и эффективный поиск профилей под гипсокартоном

Сегодня ремонт стало делать гораздо легче и приятнее, чем несколько десятков лет назад. Конечно же, ведь изобрели такой чудесный материал, как гипсокартон. Этот отделочный материал уже прочно завоевал место лидера на строительном рынке и без него практически не обходится ни один ремонт.

Использовать гипсокартон можно в самых различных случаях:

облицовка стен;
формирование сложных подвесных устройств на потолке;
создание декоративных и функциональных перегородок;
монтаж колон, арок и ниш в доме;
сборка мебели.

Кроме этого, отделка гипсокартоном поможет вам преобразить вашу квартиру, сделав ее неповторимой и оригинальной. Все это вы легко сможете сделать своими руками, ознакомившись с пошаговой инструкцией в каждом конкретном случае. Но бывают ситуации, когда после завершения ремонта необходимо найти в гипсокартонной стене или потолке металлический профиль. Вопрос, касательно того «как можно отыскать под гипсокартонными листами профиль?» на данный момент времени остается очень даже актуальным. После завершения внешней отделки на стене не останется ни шва, ни даже намека на монтажные работы. Поэтому определить каркасные элементы под отделочным материалом будет довольно проблематично. Эта статья раскроет вам все секреты правильного поиска.

Когда нужно искать

Потребность найти под гипсокартоном металлический профиль может возникнуть в различных ситуациях:

когда нужно повесить картину;
если есть потребность установить на стене зеркало;
когда нужно навесить на стену телевизор;
установка тяжелых навесных шкафчиков или полок;
крепление на потолке люстры;
установка плинтусов, которые будут прибиваться к каркасным элементам.

В любой из вышеприведенных ситуаций необходимо найти под гипсокартоном металлический профиль.

Разбираемся с каркасом

Как известно, гипсокартон можно устанавливать двумя способами:

без каркаса. Используется, если стены идеально ровны. Метод применяется при небольших площадях помещения и незначительном наклоне стен. Позволяет с помощью клеящего раствора быстро установить гипсокартонные листы;

Установка без каркаса

с созданием каркасной основы.

Сборка каркаса

Если вы использовали бескаркасный способ, то вопрос о поиске профилей отпадает сам собой, так как здесь металлические крепежные элементы не использовались вовсе. К монтажу каркаса сегодня прибегают довольно часто, так как зачастую наши квартиры имеют, мягко говоря, неровные стены.

Следует отметить, что сборка каркаса также возможна двумя способами:

с использованием деревянных реек;
с применением металлических профилей.

В квартирах и домах можно использовать оба материала для создания каркасной структуры любой сложности. И вот на данном этапе начинается все самое интересное, так как способы поиска будут различаться в зависимости от того, какой материал использовался: дерево или металл.

В поисках металла

Магнит

Самым распространенным материалом для изготовления каркасных элементов сегодня является металл. Благодаря его прочности монтируемый каркас будет жестким и сможет выдержать всю нагрузку, которую вы планируете для стен или потолка после обшивки их гипсокартоном. Металлические профили, применяемые для создания каркасных конструкций, могут быть разных видов. Но поскольку все они изготавливаются из металла, то найти их можно очень даже просто. Для этого необходимо использовать старый дедовский способ, а именно – магнит.

Так как профиль металлический, то он даже через слой гипсокартона должен притянуть к себе магнит.

Обратите внимание! Использование магнита даст желаемый результат только в том случае, если листы, используемые для обшивки стен и потолка, были тонкими.

С помощью магнита вы с легкостью отыщите в гипсокартонной стене стоечный или направляющий профиль, а также имеющиеся между ними перемычки. Чтобы найти в стене металлический профиль нужно:

выберете место будущего крепления картины/зеркала/полки/шкафа;
возьмите магнит в руки;

Обратите внимание! Использовать лучше всего большой магнит, который сможет за один раз охватить большой радиус воздействия.

«Сработавший» магнит

Так искомый застеночный элемент обнаружится гораздо быстрее, чем если водить по стене мелким магнитом. К тому же его будет удобнее держать в руке и он не повредит поверхность стен. Не стоит использовать для поиска магниты с холодильника.

навешиваем магнит на нитку. Длина нитки должна составлять около 15 см. Можно обойтись и без нитки;
медленно водим вдоль предполагаемой зоны поиска до появления реакции – прекращения передвижения магнита по стене.

Для того чтобы точно определить вдоль стены профиль и не лазить по ней каждый раз с магнитом, используйте сразу несколько магнитов. В данной ситуации зафиксировать месторасположение профилей можно с использованием маленьких магнитиков. Расположите их вдоль профиля, и вы его больше не потеряете. Можно поступить еще проще – сделать малозаметные пометки карандашом.

Металлоискатель

После этого можно повторить аналогичные действия и определить в районе будущих действий второй профиль. Это нужно делать в той ситуации, когда нужно повесить на стене жидкокристаллический телевизор, шкафчик или полку. Если же необходимо повесить малогабаритное изделие (зеркало, декоративную полку, картину и т.п.), то второй профиль искать нет необходимости.

Как видим, в ситуации с металлическими профилями дела обстоят довольно просто. С использованием магнита вы всего за пару минут найдёте профиль.

Конечно, вы может использовать и другие методы поиска. Например, поиск металлических профилей можно проводить с использованием специального оборудования (технологический метод). Сегодня в продаже имеются специальные локаторы (например, металлоискатель), настраиваемые на поиск железа.

Можно встретить данные, что некоторые модели могут также искать и дерево. Тем не мене, стоимость такого оборудования делает этот метод нерентабельным. Вряд ли даже самый большой любитель разных технологических примочек станет покупать специальное оборудование только для поиска профиля. Зачем изобретать заново велосипед, если есть более простой, дешевый и легкий способ?

А если дерево?

Деревянный каркас

Несмотря на то, что дерево по прочности заметно уступает металлическим профилям, оно до сих пор используется в качестве каркасных элементов для отделки стен и потолка гипсокартонными листами. Если у вас именно такая ситуация, то поиск деревянных реек под листами материала грозит стать настоящей головной болью. Ведь здесь водить магнитом просто бесполезно.

Однако, если использовать мощный магнит, можно отыскать деревянные рейки по саморезам, которыми были прикреплены гипсокартонные листы к дереву. В такой ситуации лучше использовать большой по размерам магнит. При прохождении его над саморезами магнит будет немного стопориться.

Кроме этого, в данной ситуации существует несколько других способов выйти победителем:

простукивание. Считается неинвазимным методом. Это наиболее простой способ поиска. Здесь не понадобятся «Гвоздевой» поиск
дополнительные инструменты. Достаточно сжать руку в кулак и простукивать в нужном месте стену. Так как гипсокартонная стена полая, то места пустот будут простукиваться глухо. А вот над рейками звук будет отличаться. Делаем в таком месте пометку карандашом и можно сверлить;
пробить гвоздем стену в нужном месте. Это, так сказать, метод «тыка». Чтобы повысить свои шансы на успех с первой попытки, можно отмерить ширину одного листа гипсокартона. Не очень практичный способ, так как в случае неудачной попытки, отверстие придется зашпаклевывать;
воспользоваться планом или чертежом. Пожалуй, самый логичный и результативный способ. При работе с гипсокартонными листами план отделки практически всегда составляется. Благодаря ему можно приблизительно определить место расположения деревянных реек. Далее можно либо простукивать стены, План отделки
либо ткнуть в нее гвоздем. Но все равно, данный способ более результативный, так как повышает ваши шансы с первого раза попасть куда надо;
самостоятельно произвести расчет шага установки профилей. Считается инженерным способом. Используется, если отделочные работы вы проводили своими руками и еще не успели забыть, как все делалось. По своей сути метод очень похож на предыдущий вариант.

Обратите внимание! При использовании инженерного метода нужно делать расчеты исходя из того, что на один лист идет три профиля: один будет располагаться посредине, а два остальных – по краям. Также, чтобы точно провести все расчеты, нужно знать какой лист использовался: стандартный или нестандартный. Со стандартным листом все просто. Берем его ширину и откладываем ее от начала стен. Где закончится лист, там и будет рейка. А для нестандартного листа нужно вспомнить его ширину.

Как видим, используя различные методы, можно относительно без проблем найти каркасные элементы под гипсокартонными листами. Применяя магнит, вы с легкостью обнаружите металлический профиль, а вот другие способы, приведенные в статье, помогут вам справиться с поисками деревянного каркаса. Главное здесь не рубить с плеча, и провести все необходимые расчеты, чтобы точно попасть на искомый застеночный элемент.

(Пока оценок нет) Загрузка…

gipsportal.ru

Как найти профили под гипсокартоном

В каких случаях может понадобиться найти каркас под гипсокартоном?

Крепление зеркала к стене
Монтаж навесных шкафов и полок большого веса
Установка настенного телевизора
Вывешивание картины
Крепление люстры к потолку
Крепление специальных плинтусов к элементам каркаса

Чтобы эти работы были проведены качественно, нужно точно знать, где находится конструкция под гипсокартоном.

Как найти металлический каркас

Как обнаружить профиль под гипсокартоном с помощью магнита и что для этого требуется:

Определить место для установки нужной вещи;
Взять в руки магнит (можно навесить на нитку, длина которой 15 см);
Медленным движением его перемещать, пока он не прекратит двигаться по стене.

Как найти деревянный каркас

Находить деревянные рейки очень сложно. Как найти выход из сложившейся ситуации?

Также проблему можно решить с помощью других методов:

Простукиванием. Это самый легкий способ. Для поиска нужно сжатой в кулак рукой простучать нужное место потолка или стены. Из-за полости гипсокартонных стен в местах пустот звук будет глухой. В местах, где находятся рейки, звук будет иным. Можно пометить карандашом нужное место и можно приступать к работе
Пробивая гвоздем место в стене. Это не очень практично, так как если не получиться найти рейку, стена будет повреждена, и ее придется шпаклевать
С помощью плана и чертежа. Этот способ даст лучшие результаты. Проводя ремонтные работы, в том числе и крепление гипсокартонных листов, практически всегда составляют план, который позволит приблизительно определить место, где расположены деревянные рейки
Проведением расчета шага монтажа профилей. Этот инженерный способ используют, если работы проводились самостоятельно, и еще не забыто, как они проводились

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

remontcap.ru

Определяем, как повесить полку на стену из гипсокартона: популярные методы

Несмотря на то, что гипсокартон считается достаточно популярным и востребованным в строительстве и ремонтах материалом, некоторые воздействия на него крайне нежелательны. Касается это и предельной нагрузки, например, при подвешивании на стену из ГКЛ полки или элементов декора. Чем они тяжелее и объемнее, тем больше шанс, что целостность стены из гипсокартона будет нарушена, материал даст трещину и испортит внешний вид поверхности, если и вообще не уронит полку или подвешиваемый предмет.

Существует несколько способов навешивания на ГКЛ различных элементов декора и мебели, начиная с легких полок и заканчивая даже навесными шкафами. Сегодня мы ответим на несколько самых распространенных вопросов, связанных с данной темой.

Для того чтобы закрепить на гипсокартонной стене полку небольшого размера и веса, можно использовать специальные дюбели. Это дюбель-бабочка или дюбель-зонтик. Какой именно из них подобрать и как попасть на соответствующие параметры, вам подскажут в любом строительном магазине, где укажут предельную нагрузку, вес и так далее. Если же говорить о принципе действия таких креплений, то он примерно одинаков: во время закручивания в стену дюбеля, его шляпка раскрывается, образовывая собой значительный упор и принимая на себя большую часть нагрузки. Здесь очень важно подобрать правильный комплект, в котором саморез или шуруп будет немного длиннее самого дюбеля, примерно на 1-1,2 см.

Лучше всего для крепления полок на гипсокартон найти профиль в стене.

Работа с таким креплением происходит следующим образом: в стене просверливается отверстие необходимого диаметра, туда вставляется дюбель под гипсокартон, на шуруп или саморез закрепляется крепление для полочки, например, крюк или кронштейн, и подвешивается сама полочка.

Читайте также: Подбираем инструменты для гипсокартона

Обычным способом закрепить тяжелую полку на гипсокартоне (или какой-либо объемный аксессуар, элемент декора и прочее) может не получиться, так как вес изделия просто раскрошит материал обшивки стен и испортит общую картину и настроение. Но для этого существует свой, особенный способ: закрепление полки сквозь гипсокартон на металлический профиль каркаса с использованием специальных креплений.

В необходимом месте сверлится отверстие, сквозь гипсокартон и профиль, на котором он закреплен.

Чтобы найти металлический профиль каркаса, на который закреплен гипсокартон, необходимо использовать магнит.

Далее в отверстие через профиль вставляется дюбель бабочка или Дрива (все зависит от конструкции) и сам шуруп с основным креплением для подвешиваемого элемента. Все зажимается с определенной силой, чтобы стена выдержала давление, а готовое крепление – вес подвешиваемого элемента мебели или декора.

Читайте также: Как выбрать и уложить гипсокартон для пола

Полка на гипсокартонной стене, крепление через профиль (видео)

Внимание, только СЕГОДНЯ!

загрузка…

tvoyprorab.com

Как правильно вешать полки на гипсокартонные стены

Гипсокартоном сегодня обшивают не только потолки, но и выравнивают стены. Хотя данный материал и имеет ряд преимуществ, в нем все же есть и небольшой недостаток – хрупкость при навешивании на него тяжелых предметов: полок, шкафчиков, картин и т.д. Поэтому очень часто возникает вопрос «как повесить полку на гипсокартон»?

Чтобы повесить полку на гипсокартон и не повредить стену, необходимо придерживаться ряда рекомендаций. Только так вы сможете правильно закрепить полку и не навредить внешнему виду стены.

Выбор схемы крепления

Полки являются достаточно мобильными элементами внутреннего интерьера. Поэтому варианты их размещения могут быть самыми разнообразными. Рассмотрим самые популярные схемы креплений:

линейный. Такой способ предполагает размещение всех полок на одной линии. Он уместен при больших площадях;

разноуровневый. В данном случае прикрепить полки можно на разных уровнях. Их можно монтировать на двух, трех или более уровнях. Главное, чтобы было достаточно места на стене;

абстрактный. Современные веянья в дизайне отходят от стандартных канонов, что позволяет размещать полки в хаотическом порядке. Отлично смотрится в стиле «хай-тек».

Выбор варианта крепежа зависит от ваших предпочтений, а также от возможностей помещения и выбранного интерьера.

Необходимые расчеты

Закрепить полки на гипсокартонной стене не составит большого труда. Для этого следует повести следующие расчеты:

нанести на чертеж размеры стены (высоту и длину), на которую будете прибивать полки;
нанести на схему размеры и количество полок;

Обратите внимание! В чертеже нужно указывать не только размеры стены и самих полок, но и дистанцию между ними, а также расстояние до пола. При создании схемы нужно учитывать как вариант размещения полок на стене, так и их функциональное предназначение.

Требуемые в работе инструменты

Крепление полки к стене осуществляется при помощи следующих инструментов:

Необходимый инструментарий

шуруповерт;
рулетка и карандаш;
уровень;
плоскогубцы и молоток;
дрель со сверлами.

Помимо этого вам понадобятся специальные крепления для гипсокартона, вид которых зависит от тяжести навешиваемых полок.

Подготовка к работе

Если вы хотите прикрепить к гипсокартонной стене полки, вам следует придерживаться следующего алгоритма подготовительных работ:

Нанесение разметки

выбор места крепления;
определение веса полок;
выбор способа крепления;
нанесение схемы установки на стену.

Обратите внимание! Если вы на этапе конструирования металлического каркаса уже определились с местами, где вы будете крепить массивные полки, тогда нужно заблаговременно вмонтировать в конструкцию деревянный брус. Сделав это сейчас, вы намного облегчите себе работу в будущем.

Монтаж

Крепление полки к стене, его варианты и способы, напрямую зависит от ее тяжести. В связи с этим существует два способа для того, чтобы закрепить полки на стене из гипсокартона:

способ для легких полок. Обычно используется для декоративных и небольших полочек;
способ для тяжелых полок. Применяя его, можно прибить к гипсокартонной стене даже книжные полки.

Рассмотрим более детально каждый из вариантов. Как повесить полку, имеющую незначительный вес? Здесь нужно проделать следующее:

в ранее намеченных на стене местах делаем два отверстия с помощью перфоратора. Использовать нужно сверло, которое имеет одинаковые размеры с дюбелем;
вкручиваем в отверстие дюбель. Помните, что шуруп должен быть на 1-1,2 см длиннее самого дюбеля;

Обратите внимание! Крепить полку в данном случае можно при помощи специальных дюбелей: дюбель-бабочка или дюбель-зонтик.

по мере закручивания в стену дюбель будет раскрываться. В результате вы получите отличный упор, который вместо стены примет на себя основную часть нагрузки;
на дюбель насаживаем крючки (кронштейны);
на эти крючки вешаем саму полку.

Специальные крепления для гипсокартона

Используя данный метод, вы сможете быстро и качественно повесить легкие полочки на гипсокартонные стены. В случае если у вас имеются тяжелые полки, плюс вы еще планируете ставить на них крупные и массивные предметы, тогда вышеописанный метод категорически не подойдет.

Крепление массивных полок к гипсокартону проводится следующим образом:

gipsportal.ru

Смотрите также

Источник

Из этого материала вы узнаете:

Принцип работы металлического каркаса здания
Плюсы и минусы металлических каркасов
Виды металлических каркасов здания
2 типа металлического каркаса для быстровозводимых зданий
Требования к металлическому каркасу здания
Нюансы монтажа металлического каркаса здания
Защитные покрытия металлического каркаса здания

Металлический каркас здания отвечает всем современным требованиям к постройке: он легок, прочен, быстро монтируется и надежен в эксплуатации. Данная технология широко применяется при монтаже быстровозводимых зданий складского и производственного назначения. Впрочем, жилые помещения также могут быть построены по этой технологии.

Есть у металлических каркасов свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать, отдавая предпочтение такому строительству. В нашей статье мы расскажем о том, почему эта конструкция настолько популярна, какие имеет достоинства и недостатки, а также поговорим о ее монтаже и защите.

Принцип работы металлического каркаса здания

Пространственная жесткость зданий обеспечивается за счет несущего каркаса с соответствующей системой связей и узлами жесткости. Благодаря современным технологиям можно полностью выполнить пространственный расчет каркаса, оценив функционирование его конструктивных элементов.

Предварительные расчеты возможно сделать, воспользовавшись упрощенной схемой, по отдельности рассчитывая элементы металлического каркаса здания в поперечном и продольном направлениях.

Выполнив предварительный расчет поперечного элемента, можно определиться с основными сечениями конструкции и типами узлов соединения. Для обеспечения жесткости поперечной рамы используется жесткость узлов, поскольку большинство поперечных рам не предусматривает наличия системы связей. В основном, поперечные рамы возводятся путем жесткого крепления колонн к фундаменту и шарнирного крепления ригелей к колоннам. В ряде случае ригели жестко крепятся к колоннам, в таком случае такие поперечные балки имеют меньшее сечение, в то время как колонны – большее. Подобную схему используют при возведении невысоких колонн или при использовании мостовых кранов.

За счет предварительного расчета продольного элемента металлического каркаса здания определяют систему продольных связей, принимающих на себя ветровую нагрузку, рассчитывают прогоны покрытия, стеновые прогоны, подкрановые балки и подстропильные фермы.

В процессе расчета поперечных элементов необходимо учитывать световые и аэрационные фонари, поскольку они оказывают влияние на определение схемы снеговой нагрузки, а также на передачу нагрузок на ригель. Функция фонарей заключается в обеспечении естественного освещения и вентиляции, что актуально при возведении высотных зданий с большими пролетами.

Элементы металлических каркасов зданий включают в себя:

основные несущие конструкции;
различные вспомогательные площадки;
лестницы;
кронштейны;
прочие элементы в зависимости от значений предполагаемых нагрузок.

Основное усилие мостовых кранов приходится на подкрановые конструкции, выполняемые в виде дополнительных ветвей колонн. Если предполагается невысокая грузоподъемность, возможно их совмещение с основными колоннами. В таком случае подкрановые балки или фермы опираются на консоли, которые приваривают к основным несущим конструкциям здания.

Если колонны имеют большой шаг, при котором используемые панели или прогоны не в состоянии полностью перекрыть пролет, то требуются дополнительные подстропильные фермы. При этом прогоны или перекрытия укладывают на стропильные фермы, размещенные на подстропильных.

Вдоль и по покрытию возводимого здания устанавливают систему связей. Дополнительная жесткость создается за счет стеновых и кровельных панелей, однако они обычно не учитываются при расчетах. В ряде случаев предусмотрены дополнительные монтажные связи, устанавливаемые на время сборки.

Стеновые ограждения крепятся за счет системы фахверка, включающей в себя:

колонны;
стойки;
прогоны.

Фахверк подвержен ветровой и стеновой нагрузкам, передаваемым затем на существующий каркас и фундаменты здания.

В узлах элементы соединяют болтами, сваркой или заклепками (если предполагаются большие динамические нагрузки).

Плюсы и минусы металлических каркасов

1. Достоинства металлических каркасов

Невысокая стоимость металлических каркасов возводимых строений и сооружений, на которую влияют такие параметры, как:
используемые материалы;
способ крепежа;
стоимость монтажных работ.
Для изготовления металлических каркасов зданий используют сталь. Поэтому конструкции носят название ЛСТК – легкие стальные тонкостенные конструкции.

Металлические каркасы характеризуются также прочностью и легкостью. Несмотря на меньший вес, они способны выдерживать высокие и тяжелые строения.
Металлические каркасы одноэтажных и не только зданий производят на заводе по предварительно составленному проекту, содержащему значения всех элементов конструкции. В последних возможно расположение скрытой проводки. Благодаря материалу изготовления (стали) они отличаются высокой огнеупорностью, а также коррозионной устойчивостью.
При использовании металлокаркасов в процессе возведения легких домов отсутствует высокое давление на почву, соответственно, не происходит усадки зданий. Конструкция металлических каркасов зданий не подвергается деформации, благодаря чему сохраняются внешняя и внутренняя отделка.
За счет использования при строительстве домов металлических каркасов сводится к минимуму вероятность развития гнилостных процессов, так как металл препятствует размножению бактерий, вызывающих гниение.

Высокая износостойкость – еще одно достоинство металлических каркасов зданий. Длительная эксплуатация не окажет отрицательного влияния на характеристики используемых материалов.
Возможность изготовления различных вариантов конструкций и, как следствие, вероятность быстрого воплощения в жизнь многообразных архитектурных решений – следующее достоинство металлокаркасов.
Совместимость конструкций с любыми материалами.
Высокая пожароустойчивость.

2. Недостатки каркасов

Оцинкованная сталь характеризуется повышенной теплопроводностью, результатом которой являются большие теплопотери. Для компенсации данного минуса достаточно использовать качественный утеплитель нужной толщины.
Подверженность металлов коррозии. Однако использование специальных защитных покрытий успешно справляется с этим недостатком.
Промышленно изготавливаемые металлические каркасы зданий стоят в два раза дороже аналогичных конструкций из дерева. Но при этом будут отсутствовать отходы, не потребуется подпиливания балок и стоек.
Монтаж металлоконструкций, в отличие от возведения деревянных срубов, под силу исключительно профессионалам, на работе которых экономить не следует.
Гулкость. Но этот недостаток устраняется путем использования гипсокартонных оснований и утеплителя.
Самостоятельно изготовить металлический каркас здания невозможно, однако для реализации подобных проектов существуют специализированные конструкторские бюро, в штате которых состоят профессиональные проектировщики, инженеры и архитекторы.

Виды металлических каркасов здания

В различных направлениях строительства используются разные виды металлических каркасов зданий, на которых остановимся более подробно.

Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.
Быстровозводимые строения (склады, ангары, торговые павильоны и т. п.) строят с использованием металлических каркасов. В большинстве случаев остовы поставляют как набор стандартных элементов, размеры которых позволяют их без проблем транспортировать и складировать. Возведение металлического каркаса зданий из таких деталей занимает немного времени и отличается простотой.

В зависимости от способа монтажа сборные металлические каркасы могут быть стационарными и мобильными.
Несущие металлокаркасы зданий
Каркас является несущей основой любого строения. В настоящее время в большинстве случаев используют металлические остовы, конструктивно представляющие собой вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Элементы конструкции соединяются друг с другом посредством сварки или болтами, образуя поперечные рамы с прикрепленными к ним растяжками, которые придают зданию прочность.

Каркас устанавливают на фундаменте. После монтажа основы конструкции ее дополняют кровельными и стеновыми прогонами. Готовые остовы облицовывают кирпичом, железобетоном или другими материалами. Качество установленного каркаса прямо влияет на прочность, надежность и долговечность возводимого здания или строения.
Арматурные металлокаркасы
В основе любых железобетонных изделий лежит каркас из арматуры, усиливающий несущую способность элементов здания, повышающий прочность и устойчивость к различным воздействиям. Арматура в основном изготавливается из металла. Качество остова влияет на долговечность здания.

Существуют сварные, линейные и объемные арматурные металлокаркасы:

Сварные. При производстве этого типа каркасов продольные и поперечные стержни арматуры соединяются при помощи сварки, а получившуюся жесткую конструкцию заливают бетоном.
Линейные. Такими каркасами армируют стены, потолки, стяжки пола, при этом армируемые поверхности могут быть изогнутыми, цилиндрическими и т. п., с небольшой площадью поперечного сечения.
Объемные, т. е. трехразмерные конструкции, изготавливаемые из металлических решеток.

2 типа металлического каркаса для быстровозводимых зданий

1. Металлокаркасные быстровозводимые здания из легких стальных конструкций (ЛСТК)

Широкий спрос на подобные металлические каркасы зданий обусловлен их следующими достоинствами:

прочностью конструкции;
длительным сроком службы;
энергоэффективностью;
внешней привлекательностью;
быстротой монтажа металлического каркаса зданий.

Каркасы изготавливают из металлического профиля, отличающегося высокой прочностью при небольшой стоимости. Металлокаркасы пришли на смену деревянным конструкциям и в настоящее время с их помощью строят:

небольшие отели;
кемпинги;
складские помещения и ангары;
коттеджи.

Достоинством каркасов зданий из ЛСТК является возможность строительства независимо от времени года. Для цоколя и фасадов используют:

кирпич;
сайдинг;
плитку из керамогранита.

Здания из ЛСТК легко демонтируются, в процессе возведения требуют минимального использования сварки. Утепляют объекты термопанелями.

2. Быстровозводимые металлокаркасные здания из легких металлоконструкций (ЛМК)

Строения с большими пролетами требуют использования металлических поперечных и вертикальных креплений.

Благодаря подобным каркасам:

существенно снижается расход материалов (металла требуется в два раза меньше);
уменьшается вес строения (в 3,5 раза);
сокращаются трудозатраты.

По прочности строения из ЛМК соответствуют классическим конструкциям.

Для производства ЛМК используются:

Горячекатаные профили (они нуждаются в проведении антикоррозийной обработки, сварных работ, обладают большим весом).
Сварные конструкции. Балки толщиной 4-5 мм могут иметь любое сечение.

Для гибки профилей из стальных полос толщиной 0,7–4,2 мм используют холодный метод. Поверхность металлических конструкций на заводе покрывается горячим цинком.

Элементы соединяются друг с другом болтами. Несущие компоненты изготавливают на заводах. Стандартизация позволяет избежать зазоров и деформаций при сборке каркасов. Благодаря этому возрастает прочность конструкции. Возведение строений из ЛМК требует в два раза меньше времени и на треть меньше денежных средств.

Требования к металлическому каркасу здания

Для металлического каркаса здания важны такие характеристики, как надежность, долговечность и экономичность.

Следовательно, они должны соответствовать следующим требованиям:

эксплуатации;
надежности и безопасности;
долговечности и устойчивости к воздействиям агрессивной внешней среды;
экономическим;
архитектурным.

1. Эксплуатационные нормы, требования надежности и долговечности

Для промышленных строений и сооружений конструктивная схема каркаса имеет особое значение, поскольку она в значительной степени зависит от габаритов и размещения внутри здания оборудования, используемого внутрицехового транспорта, путей перемещения деталей и готовой продукции. Для производства различных товаров используются разнообразные технологии, однако эксплуатационные требования отличаются конкретикой и спецификой определенного производства.

Впрочем, ряд предъявляемых нормативов одинаков для всех возводимых металлических каркасов производственных зданий:

Производственное оборудование требует удобства обслуживания и при необходимости выполнения ремонтных работ, что должно учитываться при расположении колонн, подкрановых путей, связей и прочих элементов каркасных строений.
Возможность свободной эксплуатации, осмотра и ремонта кранового оборудования, других подъемных механизмов.
Соблюдение условий аэрации и освещенности зданий.
Длительный срок эксплуатации каркаса, зависящий от степени агрессивности среды внутри цеха.
Соблюдение требований пожарной и взрывной безопасности.

Функционирование каркасов в значительной степени зависит от кранов. Динамические, многократно повторяющиеся, существенные по величине крановые воздействия могут привести к быстрому износу и повреждению конструктивных элементов металлического каркаса. Наиболее подвержены воздействию подкрановые балки. Соответственно, в процессе проектирования следует учитывать функционирование мостовых кранов, зависящее от назначения возводимого здания и планируемых производственных процессов.

Проектируя металлический каркас промышленного здания, необходимо учесть режим работы кранов и тип подвеса груза. Если на производстве будут использоваться краны наиболее тяжелого режима работы, продольная и поперечная жесткости каркаса, надежность и выносливость подкрановых балок должны быть увеличены.

Следовательно, до начала проектирования заказчик должен предоставить исчерпывающую информацию относительно транспортного оборудования, количества циклов нагружения конструкций за нормативный срок их эксплуатации (под циклом нагружения понимается изменение напряжения от нуля до нуля через максимальное значение). Количество циклов для подкрановых конструкций равно количеству подъемов груза за нормативный срок службы.

Функционирование и долговечность металлических конструктивных элементов каркаса здания зависит от внутрицеховой среды. Для определения степени агрессивного воздействия среды на стальные конструкции используют скорость коррозионного поражения незащищенной металлической поверхности, мм/год. Существует четыре степени агрессивности среды для металлоконструкций, каждая зависит от концентрации агрессивных газов и относительной влажности внутри помещения. Среда может быть:

неагрессивной (металл подвержен коррозии со скоростью до 0,01 мм/год);
слабой (до 0,1– 0,05 мм/год);
средней (до 0,1 мм/год);
сильной (свыше 0,1 мм/год).

2. Экономические факторы

Они включают в себя затраты на возведение здания, в том числе стоимость:

используемых материалов;
способа изготовления, перевозки и монтажа металлического каркаса здания.

Следует помнить о том, что расходы будут меньше при меньших временных затратах на строительство, а также при раннем начале изготовления продукции. Также подлежат учету затраты, необходимые для поддержания строения в состоянии, которое обеспечивает его нормальную эксплуатацию на протяжении всего срока службы.

Типизацию конструкций используют как в отношении конструктивных схем здания в целом, так и его отдельных элементов.

В процессе типизации в первую очередь определяют минимальный обоснованный размер основных параметров здания (включая пролеты, шаги колонны, высоты). Для этого используют унифицированные габаритные схемы строений. Далее следует разработка проекта типовых элементов конструкции (колонн, стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок, связей, вспомогательных конструкций). Последний этап типизации заключается в разработке рабочих чертежей сортамента типовых конструктивных элементов, из которых изготавливают металлический каркас здания.

Важное значение имеет принцип модульности, который представляет собой соизмеримость габаритов элементов, кратности их определенной величине, называемой модулем. Благодаря этому принципу:

уменьшается количество монтажных элементов;
максимально снижается объем укрупнительной сборки на стройплощадке, так как используются более крупные отправочные элементы;
повышается транспортабельность элементов каркаса здания;
упрощаются монтажные соединения деталей;
обеспечивается требуемая жесткость конструкции в процессе транспортировки и монтажа металлического каркаса;
сокращается время, затрачиваемое на проектирование.

Благодаря унификации объемно-планировочных и конструктивных решений значительно сокращается количество типоразмеров конструктивных элементов каркаса, что позволяет разрабатывать типовые конструкции, подходящие для многократного применения.

В настоящее время производственные здания общего назначения возводятся на основании типовых чертежей колонн, ферм, подкрановых балок, фонарей, вспомогательных конструкций.

Для снижения стоимости монтажа металлокаркасных зданий используют конвейерную сборку, суть которой заключается в том, что отдельные детали каркаса на специальной площадке собирают в жесткие пространственные блоки, которые в дальнейшем целиком устанавливаются в положение, предусмотренное проектом.

Такой способ монтажа наиболее оправдан при возведении зданий и строений большой площади. Следовательно, при их проектировании следует учитывать возможность использования блочного способа сборки. При этом в монтируемые конструкции вносятся определенные изменения.

Нюансы монтажа металлического каркаса здания

Монтаж колонн рядовых рам

Сборка конструкций осуществляется на фундаментах, возведенных согласно техническому заданию. Допустимые отклонения размера основания от проектных чертежей не должны быть больше, чем указано в СНиП 3.03.01-87.

Для крепления каркаса здания к фундаменту используются анкерные болты.

Чтобы фиксировать монтируемые конструкции, необходимо заранее подготовить временные связи, расчалки в количестве, определяемом монтажно-строительной организацией.

Ответственность за временные связи при возведении здания лежит на строительно-монтажной компании.

В первую очередь подготавливается фундамент, затем на него устанавливают и закрепляют колонны рядовых поперечников. Первоначальный этап монтажа колонн заключается в создании связевых секций. В процессе сборки важно поддержание колонны в вертикальном положении до того, как необходимо будет ее раскрепить временными связями. В роли последних чаще всего выступают текстильные канаты или другие материалы, которые не деформируют конструкции. Колонна должна удерживаться на месте до крепления к фундаменту и фиксации при помощи временных связей.

После установки оставшихся колонн связевой секции они крепятся к фундаменту, устойчивое положение обеспечивается временными связями.

Далее устанавливаются прогоны, распорки и связи по колоннам связевой секции. Важно следить, чтобы наружная плоскость полок стеновых прогонов была заподлицо с плоскостью наружных полок колонны. Устанавливая гибкие связи, необходимо определить очередность натяжения, чтобы не возникла неравномерная деформация каркаса и его элементов. Усилие натяжения гибких связей – 0,3 тонны (т. с). Контроль натяжения связей выполняется после закручивания с занесением результатов измерения в специальный журнал. В процессе установки важно контролировать проектное расстояние по осям здания.

После того как установлены колонны связевой секции, к ним последовательно присоединяют колонны рядовых рам, скрепляемых друг с другом при помощи распорок и прогонов. Последующие колонны запрещено монтировать до того, как будут установлены все прогоны и распорки между ранее возведенными колоннами. Сборку выполняют до тех пор, пока не будет собран последний связевый блок или крайняя рядовая рама.

Монтаж ферм рядовых рам

Собирать фермы покрытия здания начинают с установки связевого пролета. Первая ферма связевого блока монтируется при помощи траверсов и текстильных строп. Строповка несущей конструкции выполняется в двух местах – в каждой трети длины ее габарита. В процессе строповки запрещено использовать стальные или цепные стропы из-за возможности повреждения тонкостенных металлических элементов металлического каркаса здания или сооружения.

Ферма должна удерживаться в поднятом вертикальном положении до закрепления на колоннах с помощью временных связей. В роли последних выступают текстильные канаты или другие материалы, которые исключают вероятность деформации элементов металлического каркаса.

Установка второй фермы выполняется аналогичным образом при помощи траверсов и текстильных строп. Эта несущая конструкция удерживается на месте, кровельные прогоны крепятся в ее краях и в четвертях пролета, распор устанавливается по нижнему поясу фермы.

Оставшиеся кровельные прогоны связевого блока монтируются согласно монтажным чертежам. Наружная плоскость полок кровельных прогонов должна быть расположена заподлицо с плоскостью наружных полок верхнего пояса фермы.

Затем устанавливаются вертикальные и горизонтальные связи по покрытию (по фермам). Гибкие связи натягиваются на проектное усилие 0,3 тонны (т. с.). Проконтролировать натяжения связей необходимо по моменту закручивания с занесением результатов измерения в специальный журнал.

Далее необходимо проверить прямоугольность и вертикальность раскрепленного связями пролета. Для проверки используется теодолит.

После сборки связевого блока к нему следует последовательно присоединить рядовые фермы, скрепив их друг с другом при помощи кровельных прогонов и распоров. Фермы монтируются способом, аналогичным описанному выше. Последующие несущие конструкции нельзя монтировать до того, как будут установлены все кровельные прогоны и распоры между ранее собранными элементами каркаса. Сборку следует выполнять до последнего связевого блока или крайней рядовой рамы.

Временные связи, расчалки, распорки удаляются после того, как будет выполнен окончательный монтаж ограждающих конструкций.

Монтаж каркаса торцевых стен

На подготовленный фундамент в соответствии с монтажными схемами устанавливаются предварительно собранные элементы торцевой стены.

Собранная торцевая балка устанавливается на опоры стоек.

Кровельные прогоны монтируются в соответствии с монтажными схемами.

Распорки распределяются по стойкам, устанавливаются прогоны стен и гибкие вертикальные связи. Гибкие связи натягиваются на проектное усилие.

Вертикальность и горизонтальность собранных стоек проверяется при помощи теодолита.

Затем в соответствии с проектной документацией монтируются конструкции, обрамляющие дверные, оконные проемы, проемы ворот.

Монтажные работы производятся согласно утвержденному проекту производства работ (ППР), который должен соответствовать общим требованиям, закрепленным в СНиП 3.03.01.-87.

Защитные покрытия металлического каркаса здания

И в промышленности, и в быту поверхность металлического каркаса зданий и сооружений покрывается специальным пленочным слоем.

1. Нанесение дополнительного металла

Используемый в качестве защитного покрытия металл должен обладать высокими собственными антикоррозийными свойствами. Для этих целей подходят цинк, олово, хром, никель. В зависимости от выбранного материала используется тот или иной технологический процесс.

Чаще всего применяется цинкование. Нанесение анодных пленок служит электрохимической защитой металлических поверхностей, катодных – только механической. Повреждение катодного слоя повышает подверженность металла коррозии.

Нанесение на металлические элементы каркаса защитного слоя выполняется путем:

погружения в горячий металл;
осаждения на деталях солей из электролита;
газотермическим способом (посредством напыления плазменной струей);
плакирования, т. е. одновременной горячей прокатки обоих металлов, за счет которой они прочно соединяются друг с другом, образуя особый материал – биметалл.

СНиП требует обязательной антикоррозионной защиты металлических каркасов зданий за счет горячего цинкования и плазменного напыления для сварных соединений, болтов и заклепок, а также отдельных монтажных деталей.

2. Неметаллические покрытия

Способ заключается в нанесении на металлические поверхности органических покрытий (лакокрасочных составов, смол, полимерных материалов), защищающих металлы от агрессивного воздействия внешней среды.

В основе используемых для антикоррозийного покрытия красящих составов лежат взвешенные красящие частицы в органическом связующем, а лаков – смолы с растворителем.

Для лакокрасочных материалов (ЛКМ) характерна отличная заполняемость отверстий, однородность, пластичность, высокие адгезивные свойства. Правильно нанесенные покрытия обеспечивают эффективную защиту металлических каркасов зданий в течение 5 лет.

Согласно требованиям СНиП, до нанесения защитного покрытия металлические конструкции очищаются (степень 1). Нормирование уровня очистки алюминиевых поверхностей не предусмотрено.

Добавление в красящие составы или лак определенного количества металлической пыли улучшает свойства покрытия, придавая ему эффект протектора.

Допускается использование неорганических покрытий (оксидов металлов, соединений хрома, эмалей).

Хромируют конструкции при помощи диффузионного метода, эмалируют за счет высокотемпературного воздействия в заводских условиях. Основным недостатком эмалированных покрытий является их хрупкость, возможность повреждения при механических воздействиях.

Хорошая защита обеспечивается путем нанесения прочной оксидированной пленки, получаемой после обработки металла растворами кислот.

Недостаток такого покрытия заключается в невысокой устойчивости к воздействию влаги и воды. Для большей прочности оксидную пленку пропитывают маслами.

В соответствии с требованиями СНиП после химического оксидирования алюминиевых деталей их необходимо окрашивать.

Коррозия – это самопроизвольный процесс, приводящий к негативным последствиям. Профилактические процедуры следует проводить заблаговременно, до того, как появятся первые видимые признаки ржавчины.

Перечисленные способы противодействия возникновению коррозии широко распространены, однако в большинстве случаев их можно использовать исключительно в заводских условиях. В бытовых целях приходится ограничиваться покрытием металлических поверхностей красками или лаками.

Источник

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

высота – 50-80 мм;
ширина – 150-300 мм;
толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали
. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

монтаже стропильной системы;
установке внутренних перегородок;
усилении стеновых прогонов;
сборке рамных элементов;
устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным
, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается
до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных

И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Основные достоинства домов на металлическом каркасе

Технологию возведения домов на основе металлических каркасов используют во всем мире. Наибольшее распространение такая технология получила в США, Японии и Западной Европе. Жилые строения этих стран, возведенные по каркасной технологии, занимают в среднем около 60%, причем такое строительство продолжает расти.

Каркасные дома имеют следующие достоинства:

Низкая себестоимость. По сравнению со строениями, при возведении которых использовалась традиционная технология, каркасные дома не требуют больших затрат. Однако стоит помнить, что каркас из деревянных балок будет стоить дешевле, чем аналогичная конструкция из профильной трубы. Также стоимость металлических элементов для каркаса зависит от сечения трубы.
Быстрое возведение. Жилые дома с использованием каркасной технологии возводятся быстрее, чем при традиционном строительстве. Используя в качестве основного материала для каркаса профильную трубу, можно в несколько раз сократить срок возведения жилья.
Исключение мокрых процессов. Каркас дома из профильной трубы позволяет строить дома круглый год при любой погоде. Исключение составляет только обустройство фундамента. Хотя, можно сделать столбчатый фундамент из пластиковых труб своими руками, что весьма практично.
Отсутствие усадки. Каркасные дома не требуют времени на усадку ни при проведении строительных процессов, ни во время эксплуатации здания.
Низкие трудозатраты. Можно возвести каркас дома из профильной трубы своими руками. Для возведения дома по каркасной технологии понадобятся услуги всего нескольких помощников. При этом возможно выполнить основное строительство дома в течение одного месяца. Останется только отделка внутри дома. В тоже время традиционное строительство при таких условиях просто невозможно.

Наряду с множеством положительных характеристик у каркасных строений имеются и недостатки. Основным минусом технологии, по которой возводится дом из проф трубы, можно назвать сложное проектирование. Чтобы правильно рассчитать нагрузку на профильную трубу в определенном месте дома, понадобится помощь профессионала. Только он может точно рассчитать вес, который может выдержать профильная труба.

Также сложно самостоятельно выбрать сечение и толщину материала и высчитать размер профильной трубы. Стоит учесть, что расчет деревянных балок выполняется намного проще.

Минусы каркасных домов

Большинство недостатков, которые приписываются каркасным домам, объясняются недостаточными знаниями в этой области строительства. Так как дома этого типа в России начали возводить сравнительно недавно, то использование труда недостаточно квалифицированных монтажников неизбежно дает отрицательный результат.

Нарушение технологии при возведении значительно сокращает срок службы и надежность каркасного домаИсточник rmnt.ru

Поэтому, рассматривая минусы каркасной технологии надо в первую очередь учитывать, кто занимался строительством и какие материалы при этом использовались. Если речь идет о доме, выстроенном с соблюдением всех требований, то многие недостатки просто не выдерживают критики.

Выделяют следующие минусы каркасных домов

Малый эксплуатационный срок. В среднем каждые 25-30 лет любой дом требует капитального ремонта. Для «каркасника» это замена внешней обшивки и теплоизоляционных материалов.

Высокая горючесть

Так как в основе каркасной технологии лежит использование древесины, то этот недостаток каркасного дома действительно надо принимать во внимание. Но при этом надо учитывать, что это общий минус всех деревянных домов, а их доля на рынке только увеличивается

Выводы здесь каждый делает сам для себя. Тем более, что современные методы обработки древесины антиперенами и применение негорючих теплоизоляционных материалов существенно снижает вероятность возгорания деревянного дома.

Низкие шумоизоляционные свойства (в сравнении с кирпичными и бетонными домами). Здесь все зависит от толщины стен и использования тепло- и шумоизоляционных материалов.

Хороший утеплитель также обеспечит и звукоизоляциюИсточник builderonline.com

Древесина гниет. Если за домом не ухаживать, то дерево действительно может начать гнить. Этот минус каркасных домов нивелируется, если на этапе строительства, а также каждые 3-5 лет обрабатывать древесину соответствующими составами.
В стенах селятся грызуны и насекомые. На самом деле это большой и бородатый миф, неизвестно кем и когда запущенный. В российских климатических условиях проблема с насекомыми возникает редко, а даже если они и появятся, то обработанное пропитками дерево им не понравится. Что до грызунов, то они могут появится в любом доме без исключения, где для них есть подходящие условия. Например, в кирпичных они жили даже в те времена, когда про каркасники в России еще никто и не слышал.

Часто можно услышать разговоры о низкой экологичности каркасных домов. Обычно при этом как раз обвиняются антисептики, пропитки и изоляционные материалы – все, что применяется для защиты конструкции от негативного воздействия внешней среды. Частично эти утверждения не лишены истины, но тут уже все зависит от качества всех перечисленных материалов. Любой дом, например, можно отделать низкосортным пластиковым сайдингом, что не добавит ему экологичности.

Достоинства металлокаркаса

Стоит разобраться, почему же металлокаркас пользуется такой популярностью. Ведь современный рынок предлагает большой выбор строительных материалов, существенно различающихся по характеристикам. Почему же многие заказчики выбирают именно строительство из ЛСТК? По следующим причинам:

Легкость конструкции.
Малые сроки строительства.
Надежность и устойчивость к негативным внешним условиям.
Универсальность.

Теперь постараемся разобраться с каждым из этих пунктов более подробно.

Малый вес

Одним из важных достоинств, которое специалисты ценят в строительных материалах, является легкость. И ЛСТК в полной мере обладают им. Это значительно упрощает строительство – можно обойтись без использования тяжелой техники. С одной стороны благодаря этому постройка существенно удешевляется. С другой – можно заниматься строительством на ограниченных участках, где подъемный кран или грузовик просто не смогут развернуться.

Благодаря небольшому весу конструкций из металлокаркаса можно отказаться от тяжелого фундамента – монолитного или даже ленточного. В большинстве случаев вполне достаточно свайно-винтового, который является самым дешевым. Хотя его несущая способность сравнительно невысока, её вполне достаточно для легкого каркасного здания, в том числе на довольно слабых, болотистых почвах, на которых обычно приходится выбирать более дорогой фундамент.

Быстрота возведения построек

Следующее достоинство – малые сроки строительства. Здесь всё довольно просто – на то, чтобы построить здание из кирпича, железобетона или древесины нужно сравнительно много времени. Причем у каждого материала здесь есть свои недостатки:

На строительство кирпичного здания уходит много времени, даже если работают опытные каменщики.
Бетонные сооружения набирают прочность около месяца, после чего нуждаются в серьезной отделке.
Деревянные долгое время дают усадку, то есть, после окончания строительства приходится ждать минимум несколько месяцев, прежде чем можно будет вставлять окна и двери, не опасаясь перекоса.

А вот любое помещение из металлокаркаса может быть построено быстро – сроки возведения зависят от сложности и размеров объекта.

Свайно-винтовой фундамент является не только самым дешёвым, но и быстровозводимым. Бригаде опытных специалистов под силу выполнить всю работу за считанные дни.

Даже довольно сложный проект можно воплотить с нуля до запуска буквально за недели – ни один другой строительный материал не позволяет сделать это.

Строительство может вестись как в теплое время года, так и в холодное. Да, зимой оно сопряжено с определенными трудностями. Но это вовсе не делает постройку невозможной.

Надежность и долговечность

Ещё один немаловажный плюс – значительный срок службы и неприхотливость.

Обратите внимание Металлические конструкции не боятся огня, в отличие от древесины. Да, они используются вместе с утеплителем

Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом

Да, они используются вместе с утеплителем. Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом.

Кто-то из читателей наверняка подумает, что металл подвержен коррозии. Но профиль, используемый при металлокаркасном строительстве, имеет специальную обработку, которая полностью исключает риск появления ржавчины.

Также материал не боится повышенной влажности – он не гниет, на поверхности не появляется плесень и грибок, способные доставить немало проблем людям, находящимся в зданиях.

Универсальность

Отдельно стоит сказать об универсальности этой строительной технологии. Она позволяет возводить здания в любом климате, благодаря значительной гибкости. Можно строить как жилые помещения, так и помещение для животных, складские, промышленные и многие другие. Размер зданий может существенно различаться, что позволяет возвести именно такое, которое будет отвечать требованиям заказчика.

Советы

Для каркасного дома подходит любой тип фундамента. Однако это не значит, что можно выбрать его, не прибегая к предварительному исследованию почвы. Выбирая вид фундамента, всегда следует ориентироваться на особенности и характеристики грунта. Нужно провести его исследование в разное время года. Наиболее распространенным для данного типа объектов является неширокий ленточный фундамент, представляющий собой прочную раму. Даже при установке его на подвижных грунтах нагрузка от металлокаркаса будет равномерной по всей поверхности основания.

Столбчатый фундамент предполагает наличие балок, соединенных между собой. Он имеет меньшую несущую способность, подходит для глинистых грунтов. Если строительство планируется на сильнопересеченной местности, можно рекомендовать свайный тип основания. Последние 2 варианта требуют привлечения специальной техники для забивания столбов или вкручивания свай. Наиболее экономичным и менее трудоемким является выполнение мелкозаглубленного фундамента в виде плиты. Такое основание оптимально для подвижных грунтов.

Если в доме планируется использование встроенных кухонь и мебели, ее местоположение следует определить еще на этапе планирования для придания повышенной прочности металлокаркаса в местах их установки. Отзывы тех, кто самостоятельно возводил каркасный дом, позволяют сделать вывод, что сама сборка конструкции не вызывает больших сложностей.

Далее смотрите обзор готового металлокаркасного дома.

Необходимые материалы и инструменты

Все виды металлического профиля (его еще обозначают аббревиатурой ЛСТК) для каркасов домов делают из конструкционной стали с помощью штампов в холодном виде. На каждый лист наносится защитное покрытие из цинка, препятствующее коррозии. Толщина покрытия варьируется от 18 до 40 мкм. Чем толще покрытие, тем дороже профиль, но и выше его долговечность. Наиболее дорогие профили покрывают методом горячего оцинкования.

Толщина листа, из которого делается профиль, также различна. Самый тонкий – 0,7 мм, самый толстый – 2 мм. Чем толще сталь, тем выше несущая способность ЛСТК. Однако также с увеличением толщины повышается вес и стоимость. Поэтому толщина металла и тип профиля рассчитываются специалистами исходя из нагрузок, которые будет нести каркас.

Сегодня ЛСТК поступают на рынок из десятков источников: зарубежные и отечественные, мелкие заводики и крупные сталелитейные предприятия. Рекомендовать конкретного производителя тут сложно. Стоит смотреть на качество металла (отсутствие следов ржавчины, сколов покрытия и т.д.)

Существует несколько типов профилей:

Они также подразделяются на подвиды в зависимости от конкретных задач:

Определить, какой именно профиль ставить на каждый участок, без специальных знаний невозможно. Именно поэтому составление проекта каркасного дома лучше поручить специалисту.

Набор инструментов может несколько отличаться, в зависимости от того, у какого производителя заказаны ЛСТК. Но практически всегда комплект профиля поступает в расчете на отверточную сборку: все пронумеровано, разложено в соответствующем порядке, снабжено соответствующими крепежными элементами.

Разработка проекта дома из металлокаркаса

Типовые проекты по технологии ЛСТК стандартизованы, остаётся выбрать оптимальный вариант с нужными климатическими характеристиками.

Индивидуальный проект дома выполняет производитель. Первым этапом будет создание технического задания на проект. Техническое задание определяет желаемый размер здания в осях, этажность, особенности планировки, основные и отделочные материалы строения.

В местах крепления настенной мебели, подвесных шкафов, заранее предусматривают усиление жёсткости стены дополнительными профилями.

В среднем расчёт проекта частного дома занимает 2-5 рабочих дней. Просчёты, ошибки, несоразмерность, нестыковка деталей, должны быть устранены заводским способом. Иногда на форумах обсуждается характерное пощёлкивание каркаса при нагреве.

Обратите внимание

Треск профиля на солнце возможен только при ошибках в монтаже, подрезке профиля, устройстве дополнительных отверстий.

Правильно смонтированные, не изменённые профили не издают звуки.

Рекомендуем: Строим дом на дереве – воплощение мечты и любимое место отдыха

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Если под «строительством металлокаркасного дома своими руками» подразумевают его сварку из профильной трубы, то дело это неоднозначное. Если строить собрались небольшой дачный домик, то вопросов нет: каркас можно поставить по тому же принципу, что и деревянный и для одноэтажного строения для угловых стоек достаточно трубы 80*80 мм, а для промежуточных можно взять меньше. Но шаг установки все равно диктует утеплитель: расстояние в просвете должнобыть 58-59 см (чуть меньше стандартной ширины минеральной ваты).

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:

защищает от ветра,
не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).

Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

Столкнувшись со строительством загородного дома становится понятно – монолитный, кирпичный долговечны, но строительство и эксплуатация дорогие. Каркасный доступнее, но дерево недолговечно. Технологии с сомнительной безопасностью для здоровья не рассматриваем – клееное, с пенопластом и т.п.

Как найти баланс стоимости и качества возводимого жилья? Какой дом оптимальный? Решение – металлокаркасные дома ЛСТК (ЛСТК – Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции).

Металлокаркасные дома бывают разные, настоятельно рекомендуем пользоваться благами научных достижений в производстве металлокаркасов и использовать термопрофиль . Термопрофиль позволил получить металлокаркасы равные по теплопроводности деревянным каркасам. Мостики холода успешно разрываются нанесением термопросечек на детали конструкции. Мы применяем эффективную, 8-ми рядную термопросечку профилей, разработанную специалистами Финляндии. Теплофизические исследования подтвердили эффективное снижение теплопроводности методом вырубки полосок металла – термопросечки.

Важно: Строительство металлокаркасного дома с применением термопрофиля не требует затрат на теплоизоляцию каркаса по фасадам и кровле!

Проекты металлокаркасных домов на нашем сайте имеют отличие от подобных подборок на других ресурсах – они спроектированы собственным конструкторским отделом и построены. Многие проекты металлокаркасных домов реализованы неоднократно.

Как строят металлокаркасные дома показано в галерее выполненных работ ЛСТК фото . Металлокаркасные дома получают положительные отзывы владельцев, видео.

Жилой дом из металлокаркаса – прочное и надежное сооружение, которое возводится в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами. Строительство такого здания осуществляется при помощи стальных легких тонкостенных конструкций (ЛСТК), представляющих собой перфорированные профили в виде латинских литер Z, S, C. Они придают постройке высокий уровень жесткости, гарантируя долговечность ее безаварийной эксплуатации.

Недостатки каркаса из металла – предупрежден, значит вооружен!

Как ни странно, но металлический каркас во время пожара ведет себя намного хуже, чем деревянный. Не стоит думать, что, используя металл в строительстве, вы себя обезопасите больше, чем в случае с деревянным брусом – пожары в большинстве случаев начинаются снаружи (поджег) или внутри дома (неисправность бытовых приборов), где найдется немало материалов, которые загорятся и выгорят – мебель, вещи, отделка.

Главное, чтобы во время пожара все жильцы могли успешно эвакуироваться – чем больше времени у них будет до обрушения дома, тем выше шансы! Так вот, каркас из металла существенно сокращает время эвакуации – при высоких температурах скелет дома теряет жесткость, из-за чего дом сворачивается по спирали, опадает, перекашивается
. Дерево в процессе горения значительно дольше удерживает дом от разрушения – брус обугливается, но внутри держит форму.

Еще один недостаток, который обнаруживается практически сразу же в процессе проектирования и эксплуатации – сложности при монтаже встроенной мебели и приборов. По умолчанию в металлокаркасе нет жесткого надежного основания, к которому можно было бы крепить полки своими руками, или устанавливать поверх массивные шкафы и пеналы. Так что строители вместе с хозяевами дома должны заранее определить места, которые нужно будет усилить дополнительными профилями и платформами из досок.

Несущая способность ЛСТК существенно ограничивает этажность и применение тяжелых стройматериалов. Нельзя использовать тяжелую керамическую черепицу, устанавливать камин на верхних этажах. В последнем случае вообще сложно комбинировать стальные профили с конструкционными материалами (кирпич, цемент).

Немаловажный момент – защита конструкции дома от промышленных токов и атмосферных разрядов. Металлические профили являются отличными проводниками электричества, а потому могут представлять опасность для обитателей дома. Эту проблему решает система уравнивания потенциалов, расчет и установка которой – удел профессионалов.

Источник

Вступление

В работе с гипсокартоном можно придерживаться двух подходов. Первый подход, связан со строгим соблюдением профессиональных технологий излагаемых в технологических картах производителей. Второй подход более «домашний» и связан с отношением к конструкциям из гипсокартона, как конструктору «собирай, как получится».

С точки зрения готового изделия оба подхода имеют право на существование. Именно по этому, в Интернет много картинок с нелепо собранными конструкциями под обшивку гипсокартоном. В этой статье посмотрим, как сделать каркас из металлических профилей для гипсокартона по профессиональным технологиям производителей, в частности компании KNAUF.

Материал каркаса из металлических профилей

Чем хорош выпускаемый материал для гипсокартона? Стандартной универсальностью. Что бы вы ни планировали строить, перегородку, потолок, нишу, везде используются стандартные профили ( о профилях читать тут и тут), стандартные листы гипсокартона, даже стандартные саморезы. Разница лишь в размерах.

Поэтому для любой конструкции из гипсокартона, используется материал из следующего списка (в скобках я показал маркировку профиля по евро стандартам).

Профиль стоечный, маркировка ПС (CW), пример на фото.

Профиль направляющий, маркировка ПН (UW), пример на фото.

Профиль потолочный ПП (CD), пример на фото.

Профиль направляющий потолочный ПНП (UD), пример на фото.

Листы по новой маркировке (в скобках старые обозначения).

ГСП-А (ГКЛ): простой лист, размер 1200×2500÷4000 мм, толщины 9,5; 12,5,15 мм;
ГСП-Н2 (ГКВЛ): влагостойкий лист, размер тот же;
ГСП-DFH3IR (ГКЛУ): лист усиленный.
ГСП-DF (ГКВО): огнестойкий лист, размер тот же, но нет листов 9,5 мм.

Саморезы для скрепления профилей: типы LN, LB (клопы), FN (последние для потолка П131, П231)

Саморезы для крепления листов ГК к профилю: типы TN, TB, MN.

Замечу, что у других производителей (не КНАУФ), например ГИПРОК, размеры профилей такие же, как у КНАУФ, отличается лишь толщина стали и перфорация на стенках и полке профилей.

Кстати у профилей одна стенка и две полки.

Три типа каркаса

Чтобы понять принцип сборки каркасов для гиспокартона рассмотрим три, наиболее используемых каркаса. Это

Потолочный каркас;
Для обшивки стены;
Для перегородок.

Каркас из металлических профилей для потолка

Не существует универсального каркаса для потолка. Выбор конструкции зависит от расстояния, на которое потолок нужно опустить и от размеров комнаты, где делается потолок.

Вариант 1. На прямых подвесах

Каркас потока на прямых подвесах применяется, если нужно опустить подвесной потолок на минимальное расстояние. Длина прямых подвесов позволяет опустить такой потолок на 125 мм (смотрим фото). Справедливости ради замечу, что есть прямые подвесы 50 и 200 мм, которые используются редко, чаще в деревянных домах.

В данном каркасе используются:

Профили направляющие (ПН);
Профили потолочные (ПП);
Прямые подвесы.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 2. На тягах

Если необходимо опустить подвесной потолок ниже 125 мм, то вместо прямых подвесов используется крепление каркаса на тягах и подвесах. Длина тяги подвеса 125-500 мм.

На тягах наиболее популярна конструкция одноуровневого каркаса, в которой на перекрестье профили скрепляются специальным «крабом». Потолок П113.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 3. Двухуровневый каркас на тягах

Двухуровневый каркас на тягах требует большего количества профилей, но является более надежным. В этом каркасе профили не нарезаются, а монтируются целиком один поверх другого, создавая два уровня каркаса. Скрепляются профили двух уровней специальным креплением (соединитель профилей двухуровневый).

Каркас для обшивки стены

При обшивке стены сухим способом используются потолочные профили ПП 60х27. Они, с шагом в 600 мм, крепятся к стене на прямых подвесах. Шаг между подвесами 1000 мм. По периметру облицовочного каркаса крепятся направляющие потолочные профили ПН 28х27.

Независимый каркас для закрытия стен

Если при обшивке стены нет возможности закрепить профили ПП к стене, то выполняется конструкция из направляющих и потолочных профилей не связанная со стеной. Однако она не может быть выше 2600 мм.

Каркас из металлических профилей для перегородки

Перегородка из гипсокартона делается на каркасе из металлических профилей или деревянном брусе. В этой статье смотрим каркас на профилях.

Для каркаса глухой перегородки используются стоечные профили ПС в качестве вертикальных стоек и направляющие профили ПН в качестве обрамляющей конструкции по периметру перегородки. Вертикальные стойки связываются по длине дополнительными перемычками из профилей ПС.

Важно отметить. Что на все профили, соприкасающиеся со стенами и потолкам, наклеивается уплотнительная лента типа Дихтунгсбанд.

Разметка (схема) каркаса перегородки

В схеме каркаса глухой перегородки важнейшим параметром является шаг между вертикальными стойками. Он зависит от высоты помещения и размеров используемых профилей ПС. Например, для однослойных (С111) и двухслойных (С112) перегородок, работают следующие правила:

1. Толщина перегородки до 75 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 50. Направляющие профили соответственно ПН 50.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 50 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 50 – 300 мм.

2. Толщина перегородки 100 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 75. Направляющие профили соответственно ПН 75.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 75 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 75 – 300 мм.

3. Толщина перегородки 125 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 100. Направляющие профили соответственно ПН 100.

При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
При высоте 4 метра, шаг ПС 100 – 400 мм;
При высоте 5 метров, шаг ПС 100 – 300 мм.

Важно! По технологии, высота металлических стоечный профилей должна быть на 10 мм меньше высоты помещения.

Вариант 2. Перегородка с дверью

Дверные коробки ставятся вместе со сборкой каркаса перегородок. Место под дверь монтируется так:

по месту установки двери, справа и слева от неё ставятся вертикальные стойки (профиль ПС). С них закладывается брус для крепления дверной коробки. Брус жестко крепится к профилю.
Делается перемычка из профиля ПН над дверной коробкой и ставятся дополнительные стойки в 20 см от проёма;
Дверь является частью конструкции каркаса, поэтому её нужно установить до обшивки;
Над дверью нужно установить дополнительные вертикальные стойки.

Вариант 3. Перегородка с тяжелой дверью (25—100 кг)

В этом варианте по обе стороны дверной коробки смонтировать UA-профили. Остальное не меняется. Подробно: Установка тяжелой двери в перегородку гипсокартона.

Выводы

Как видите, каждый каркас из металлических профилей для гипсокартона имеет свои технологические, строго регламентированные параметры. Изменение шага между профилями или замена одних профилей другими может привести к деформации перегородки. Причем эта деформация произойдет не сразу, а в течении эксплуатации.

Особенно важны детали монтажа, а именно:

Вертикальные стойки перегородок на должны упираться в потолок помещения;
На стенки профилей, которые соприкасаются со стенами, полом и потолком обязательно нужно наклеивать звукоизоляционную ленту типа Дихтунгсбанд;
Для повышения звукоизоляции перегородок и потолков в конструкцию каркаса нужно укладывать звукоизоляционный материал, а для перегородок применять двухслойную обшивку гипсокартоном.

©Gipsokart.ru

Еще статьи

Архитектурные термины
Виды облицовок стены на металлическом каркасе
Звукоизоляционная лента
Инъектирование кирпичной кладки, всё что нужно знать
Как обшить гипсокартонном изогнутую стену
Как соединять профили для гипсокартона
Каркас из металлических профилей для гипсокартона

Как найти профили под гипсокартоном

В каких случаях может понадобиться найти каркас под гипсокартоном?

Как найти металлический каркас

Как найти деревянный каркас

Как повесить полку на гипсокартон

Как повесить на гипсокартон легкую полку

Навешивание на гипсокартон тяжелой полки

Как найти металлический профиль под гипсокартоном

Нестандартные методы навешивания полки

Расчет профилей для гипсокартона

Формулы и порядок расчета

Калькулятор расчёта комплектующих для перегородки

Профиль для гипсокартона.

Размеры и виды профиля для гипсокартона.

Особенности выбора профиля для гипсокартона.

Монтаж гипсокартонных профилей.

Все виды профилей и комплектующих для гипсокартона: размеры, применение, выбор

Какими бывают гипсокартонные профили: типы и размеры

Как найти профиль под гипсокартоном

Простой и эффективный поиск профилей под гипсокартоном

Когда нужно искать

Разбираемся с каркасом

В поисках металла

А если дерево?

Как найти профили под гипсокартоном

В каких случаях может понадобиться найти каркас под гипсокартоном?

Как найти металлический каркас

Как найти деревянный каркас

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Определяем, как повесить полку на стену из гипсокартона: популярные методы

Популярный способ

Полка на гипсокартонной стене, крепление через профиль (видео)

Как правильно вешать полки на гипсокартонные стены

Выбор схемы крепления

Необходимые расчеты

Требуемые в работе инструменты

Подготовка к работе

Монтаж

Смотрите также

Принцип работы металлического каркаса здания

Плюсы и минусы металлических каркасов

Виды металлических каркасов здания

2 типа металлического каркаса для быстровозводимых зданий

Требования к металлическому каркасу здания

Нюансы монтажа металлического каркаса здания

Защитные покрытия металлического каркаса здания

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Использование С-образного профиля

П-образный стальной профиль

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Термопрофили – в чем их особенность

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Основные достоинства домов на металлическом каркасе

Минусы каркасных домов

Достоинства металлокаркаса

Советы

Необходимые материалы и инструменты

Разработка проекта дома из металлокаркаса

Можно построить самостоятельно?

Недостатки каркаса из металла – предупрежден, значит вооружен!

Вступление

Материал каркаса из металлических профилей

Вариант 1. На прямых подвесах

Вариант 2. На тягах

Вариант 3. Двухуровневый каркас на тягах

Каркас для обшивки стены

Независимый каркас для закрытия стен

Каркас из металлических профилей для перегородки

Разметка (схема) каркаса перегородки

Вариант 2. Перегородка с дверью

Вариант 3. Перегородка с тяжелой дверью (25—100 кг)

Выводы

Еще статьи

Похожие статьи