Как найти мощность в экономике

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

М_п = П_об × Ф_об, (1)

или

М_п = Ф_об / Т, (2)

где М_п — производственная мощность предприятия;

П_об — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Ф_об — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

М_вых = М_вх + М_вв – М_выб,(3)

М_ср = М_вх + (М_вв × n₁ / 12) – (М_выб × n₂ / 12), (4)

где М_вых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

М_вх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

М_вв — мощность, введенная в течение года;

М_выб — мощность, выведенная в течение года;

М_ср — среднегодовая производственная мощность;

n₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

• входную производственную мощность (формула 1):

7300 × 4 = 29 200 комплектов;

• выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 × 2 = 43 800 комплектов;

• среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

______________________

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

• Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

• Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

• При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.

• Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.

• Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.). 

Для расчета производственной мощности используются данные:

• о количественном составе и техническом уровне оборудования;
• режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

• производственным оборудованием;
• рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
• заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
• проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

• инструментального и ремонтного цехов;
• цеховых складов и кладовых;
• помещений отдела технического контроля;
• прочих вспомогательных помещений;
• пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 × 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

• для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

• для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

• для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
• если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача (Ф_о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Ф_о = C_прод / С_осн.ф, (5)

где C_прод — стоимость готовой продукции за определенный период;

С_оф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

Р_ф = ((Ф_п – Ф_м) × 100) / Ф_п, (6)

где Ф_п — фондоотдача по плану;

Ф_м — фондоотдача по уровню мощности

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 × 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

С_{осн. ф} = С_н + (С_ввф × n₁ / 12) – (С_{выб. ф} × n₂ / 12), (7)

где С_{осн. ф} — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

С_н — стоимость основных фондов на начало периода;

С_ввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

С_{выб. ф} — стоимость выведенных основных фондов;

n₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

• С_{осн. ф} (формула 7) = 2 × 15 млн + 5 / 12 × 15 млн = 36,25 млн руб.;
• фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Выводы

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

Производственная
мощность предприятия
– максимально
возможный годовой (суточный, сменный)
выпуск продукции (или объем переработки
сырья) в номенклатуре и ассортименте
при условии наиболее полного использования
оборудования и производственных
площадей, применения прогрессивной
технологии и организации производства.
Для измерения ПМ используются натуральные
и условно-натуральные измерители (тонны,
штуки, метры, тысячи условных банок и
т.д.).

Широкая
номенклатура приводится к одному или
нескольким видам однородной продукции.
Например, производственная мощность
завода шестерен измеряется в количестве
шестерен; тракторного завода — в
количестве тракторов; угольной шахты
— в млн. тонн угля; электростанции — в
млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

Производственная
мощность предприятия определяется, как
правило, в расчете на год по мощности
основных (ведущих) цехов, участков или
агрегатов, т.е. тех из них, которые
выполняют основные технологические
операции по изготовлению продукции. На
плановый период производственная
мощность рассчитывается исходя из
номенклатуры и ассортимента, установлен­ных
в плане. Наличная мощность за отчетный
период рассчитывается в номенклатуре
и ассортименте, соответствующих
фактическому выпуску продукции.

Производственная
мощность предприятия зависит от следующих
факторов: количества и качества
действующего оборудования; максимально
возможной производительности каждой
единицы оборудования и пропускной
способности площа­дей в единицу
времени; принятого режима работы
(сменность, продолжительность одной
смены, прерывное, непрерывное производство
и т.п.); номенклатуры и ассортимента
продук­ции, трудоемкости производимой
продукции; пропорциональ­ности
(сопряженности) производственных
площадей отдельных цехов, участков,
агрегатов, групп оборудования; уровня
внутризаводской и межзаводской
специализации и кооперирования; уровня
организации труда и производства.

В
общем виде производственная мощность
предприятия (М) может быть определена
по формуле:

где
Т_э
– эффективный фонд времени работы
предприятия (цеха); t – трудоемкость
изготовления единицы продукции.

Различают
три
вида мощности:

1. проектную
   (предусмотренную проектом строительства
   или реконструкции);

2. текущую
   (фактически достигнутую);

3. резервную
   (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до
   15%). 

Величина
ПМ изменяется во времени. Основные
статьи баланса производственных
мощностей:

1. ПМ
   на начало года (входная);

2. ввод
   производственных мощностей;

3. выбытие
   (ликвидация) производственных мощностей.

По
данным баланса производственных
мощностей определяются:

1. Мощность
   входная
   (на начало года) — Мн.г.
   Входная мощность определяется на начало
   года по наличному оборудованию.

2. Мощность
   выходная (на
   конец года) –
   Мк.г.
   Выходная — на конец планового периода
   с учетом выбытия и ввода мощности за
   счет капитального строительства,
   модернизации оборудования, совершенствования
   технологии и организации производства.

3. Среднегодовая
   производственная мощность – Мср.

Выходная
мощность определяется по формуле:

Мк.г
= Мн.г + Мвв. – Мвыб., где
Мк.г. – выходная мощность; Мвв. – мощность,
вводимая в течение года; Мвыб.
—
мощность, выбывающая в течение года.

Увеличение
производственной мощности возможно за
счет:

1. ввода
   в действие новых и расширения действующих
   цехов;

2. реконструкции;

3. технического
   перевооружения производства;

4. организационно-технических
   мероприятий, из них:

• увеличение
  часов работы оборудования;

• изменение
  номенклатуры продукции или уменьшение
  трудоемкости;

• использование
  технологического оборудования на
  условиях лизинга с возвратом в сроки,
  установленные лизинговым соглашением.

Выбытие
мощности происходит по следующим
причинам:

• износ
  оборудования;

• уменьшение
  часов работы оборудования;

• изменение
  номенклатуры или увеличение трудоемкости
  продукции;

• окончание
  срока лизинга оборудования.

Среднегодовая
мощность предприятия исчисляется по
формуле:

Мср
= Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) — (Mвыб. *n2 / 12), где
n1 – количество полных месяцев работы
вновь введенных мощностей с момента
ввода до конца периода; n2 — количество
полных месяцев отсутствия выбывающих
мощностей от момента выбытия до конца
периода.

Если
срок ввода (выбытия) мощности не указан,
в расчете используется усредняющий
коэффициент 0,35:

Мср
= Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.

Для
того, чтобы охарактеризовать использование
потенциальных возможностей выпуска
продукции, применяется коэффициент
использования среднегодовой ПМ:

где
Q – объем произведенной продукции за
период.

Для
расчета производственной мощности
необходимо определить фонд времени
работы оборудования. Различают:

1. Календарный
   фонд времени (Фк):

Фк
= Дк * 24,
где Дк – количество календарных дней
в году.

1. Режимный
   (номинальный) фонд времени (Фр).

При
непрерывном процессе производства
календарный фонд равен режимному:

Фк
= Фр.

При
прерывном процессе производства
рассчитывается по формулам:

Фр
= Др * Тс * С,
где, Др — количество рабочих дней в
году; Тс — средняя продолжительность
одной смены с учетом режима работы
предприятия и сокращения рабочего дня
в предпраздничные дни; С — количество
смен в сутки.

Фр
= С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)], где
Дк — количество календарных дней в
году; Двых – число выходных и праздничных
дней в периоде; Тсм – длительность
рабочей смены, ч.; Чн – количество
нерабочих часов в предпраздничные дни;
Дпред – количество предпраздничных
дней в периоде.

1. Эффективный
   (плановый, действительный) фонд времени
   (Фэф). Рассчитывается
   исходя из режимного с учетом остановок
   на ремонт:

Фэф
= Фр * (1 – α /100),
где – процент потерь рабочего времени
на выполнение плановых ремонтных
операций и межремонтного обслуживания
(составляет 2-12%).

Эффективный
фонд времени при непрерывном процессе
производства равен режимному, если
ремонты выполняются в выходные и
праздничные дни:

Фэф
= Фр.

Производственная
мощность зависит от ряда факторов.
Важнейшие из них следующие:

1. количество
   установленного оборудования;

2. техническая
   норма производительности ведущего
   оборудования;

3. качественный
   состав оборудования, уровень физического
   и морального износа;

4. степень
   и репрессивности техники и технологии
   производства;

5. качество
   сырья, материалов, своевременность их
   поставок;

6. номенклатура,
   ассортимент и качество изготавливаемой
   продукции;

7. норматив
   продолжительности производственного
   цикла и трудоемкость изготавливаемой
   продукции (выполняемых услуг);

8. уровень
   специализации предприятия;

9. уровень
   организации производства и труда;

10. фонд
    времени работы оборудования и
    использования производственных площадей
    на протяжении года.

Для
расчета производственной мощности
необходимо иметь следующие исходные
данные:

• плановый
  фонд рабочего времени одного станка;

• количество
  машин;

• производительность
  оборудования;

• трудоемкость
  производственной программы;

• достигнутый
  процент выполнения норм выработки.

Существует
несколько методов
расчета
производственной мощности.

1. Расчет
   производственной мощности (ПМ) цеха
   (участка), оснащенного однотипным
   оборудованием. Этот метод применяется
   для расчета мощности участка (цеха),
   выпускающего одинаковую продукцию или
   перерабатывающего одинаковое сырье
   на агрегатах станочного типа.

Возможны
2 варианта расчета.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Производство как часть экономики

Экономические системы строятся на производственном процессе, который охватывает не только непосредственное создание благ, но и их распределение с помощью государственного вмешательства или рыночного механизма. Далее осуществляется доведение благ до потребителей через розничную или оптовую сеть сбыта. Последний этап производства связан с полным поглощением готовой продукции.

Производство благ позволяет выполнять экономические задачи отдельных субъектов хозяйствования. Предприниматели создают блага с целью их последующей реализации и получения прибыли. Покупатели нуждаются в благах для решения собственных потребностей. Движение по производственной цепочке тесно связано с перемещением денежных средств, а также с кругооборотом ресурсов.

Основной производственного процесса выступает предприятие. Государство задействовано на этапе распределения, а домашние хозяйства – на этапе потребления. При этом каждый из участников цепи предоставляет необходимые факторы производства для заинтересованной в них стороны. Например, домашние хозяйства предоставляют предпринимателям труд, землю и капитал. Предприниматели, в свою очередь, производя продукцию и услуги, решают проблемы потребителей.

Производство долгое время занималось только созданием материальных благ. В последнее время мировой рынок ориентируется на развитие сферы услуг и общественных благ. Последние представляют собой услуги, которыми могут пользоваться любые члены общества в неограниченном доступе. Однако, производство нематериальных благ напрямую зависит от степени развития материального производства. Чем выше макроэкономические показатели, выражающие результативность хозяйственной деятельности реального сектора, тем больше возможностей для социально-экономического развития общества.

«Понятие мощности производства и ее расчет» 👇

Мощность производства

Основой производственного процесса в экономике является предприятие. Основная цель предприятия – удержание конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Ценовая конкуренция давно потеряла актуальность. Теперь средством достижения высоких показателей является поиск решений для увеличения производственного выпуска и минимизации сопутствующих издержек.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск благ хозяйственной единицей. Здесь может рассматриваться предприятие или целая отрасль. Для того, чтобы рассчитать производственную мощность используют единицы продукции. Если экономический субъект представлен крупным хозяйственным образованием, то расчет его производственной мощности основывается на оценке работы главного цеха или механизма. Например, для оценки производственной мощности предприятия будут рассматривать цех, где создается профильная продукция. Если целью исследования является работа цеха, то будут анализировать работу оборудования и так далее. Для оценки производительности отрасли суммируют мощность всех ее предприятий.

Для того, чтобы рассчитать производственную мощность используют следующие параметры:

1. Данные об основных фондах.
2. Информацию о режиме работы задействованного оборудования.
3. Нормы производительности.
4. Трудоемкость изделий.
5. Квалификацию наемной рабочей силы.

Показатель производственной мощности может увеличиваться или уменьшаться. На изменения могут влиять вышеперечисленные параметры, а именно, основные фонды и их структура, уровень соответствия задействованных технологий научно-техническому прогрессу, общая производительность технологического оборудования и фонд рабочего времени задействованных станков.

Расчет производственной мощности

Измерение производственной мощности предприятия зависит от типа продукции, которую оно выпускает. Например, мощность консервного завода будет оцениваться в условной консервной банке. Часто помимо количественного выражения мощности необходимо дать качественную оценку. Так при добыче угля роль играет не только количество тонн, но и его качество, так как оно влияет на дальнейшее применение данного типа сырья.

Со временем производственная мощность предприятия изменяется под влиянием следующих факторов:

1. Износ основных фондов.
2. Проведение плановых ремонтных работ и реконструкций.
3. Ввод в эксплуатацию дополнительных единиц оборудования.
4. Изменение состава материалов, предназначенных для производства.
5. Внесение изменений в график работы предприятия.
6. Проведение модернизации оборудования и другое.

Из-за непостоянства перечисленных факторов меняется и производственная мощность предприятия. Общая формула расчета этого показателя выглядит следующим образом:

где:

• Фэ – рабочее время предприятия, приносящее результат. Оно включает в себя совокупность возможностей всех производственных мощностей.
• Tср – затраченное количество труда на создание одной единицы продукции

При расчете производственной мощности всегда учитываю узкие места в производственном процессе, а также накладываемые на него ограничения. То есть, при проведении вычислений учитываются ограничения по вредным выбросам в атмосферу и другое. Мощность может определяться на начало и на конец года. Так же может рассчитываться максимальная производственная мощность предприятия, характеризующая его работу на предельном уровне эксплуатации оборудования. Для оценки работы компании и при планировании его деятельности используется среднестатистическая производственная мощность, рассчитываемая по формуле:

где:

• Мнг – производственная мощность на начало года,
• Мвв – мощность при вводе в эксплуатацию,
• Мвыб – мощность оборудования, выбывшего из эксплуатации,
• n1 – время эксплуатации оборудования, введенного в производство,
• n2 – время, после вывода из эксплуатации оборудования.

Вычисление производственной мощности выполняется для определения работоспособности предприятия в вопросе производства товаров или оказания услуг.

Что такое производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:

• рентабельности производства;
• сроков и окупаемости;
• возможности выполнения поставленной задачи и т.д.

Плановая производственная мощность

Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы. 

Проектная производственная мощность предприятия

Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:

• количество необходимого оборудования;
• численность штата;
• финансовые затраты;
• количество и размеры необходимых площадей.

Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей

Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:

1. Входной.
2. Выходной.
3. Усредненный.

Входная мощность

Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса. 

Выходная мощность

Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года. 

Среднегодовая производственная мощность

Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.

От каких факторов зависит производственная мощность

Общие факторы, влияющие на уровень работоспособности предприятия, это:

• технологическое развитие используемого оборудования;
• ассортимент выпускаемой продукции и его качество;
• квалифицированность персонала;
• уровень организации рабочего процесса.

Показатели мощности, вычисляемые на разную дату, разнятся из-за изменения этих факторов. Например, резкий скачок может произойти из-за ввоза новой аппаратуры, а снижение – из-за поломки старого и отсутствия возможности его срочного ремонта или замены.

Причины увеличения и выбытия производственной мощности

Причины, вследствие которых показатель мощности может увеличиться:

• добавление новых и расширение старых площадей;
• реконструкция технологического процесса;
• модернизация оборудования или его замена на новое;
• повышение используемых человеко-часов работы;
• снижение трудозатрат на изготовление.

Уменьшение показателя мощности может происходить из-за:

• износа используемой аппаратуры;
• снижения количества персонала или часов работы;
• повышение сложности производства;
• окончание срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.

Расчет производственной мощности предприятия: получение данных

Для вычисления показателя мощности используются сведения о:

• списке аппаратуры в использовании;
• предпочитаемом режиме эксплуатации оборудования;
• графике работы площадей;
• текущем уровне квалификации персонала;
• трудозатратах технологического процесса;
• номенклатуре и ассортименте товаров.

Базовые правила расчета производственной мощности

При вычислении производственной мощности требуется соблюдать стандартные правила:

• принятие во внимание всей имеющейся аппаратуры, в том числе и сломанных единиц, простаивающих и ожидающих ремонта (резервное оборудование не учитывается);
• при вводе в использование новых единиц аппаратуры данные о них включаются в расчет со дня начала эксплуатации;
• учет всей имеющейся техники с соблюдением режима взаимозаменяемости;
• использование исходных данных, которые отражают показатели при полном использовании всех имеющихся ресурсов;
• время простоя не принимается в расчеты вне зависимости от причин. 

Расчет производственной мощности предприятия (общая формула)

Базовая формула, по которой вычисляется производственная мощность организации, выглядит следующим образом:

ФР * П = М, где

• ФР – фонд работы по плану, равный количеству суток в году за вычетом праздничных и выходных дней, времени простоя и пересменок, а также других периодов, когда предприятие не занимается выпуском продукции;
• П – производительность аппаратуры на установленную временную единицу согласно техническому паспорту;
• М – результат, отражающий производственную мощность предприятия.

Усредненный показатель вычисляется по формуле:

Выходной показатель + Вводимая мощность – Мощность, выбывающая на расчетное время

Фонд времени работы оборудования

Фонд работы – это основной показатель, по которому рассчитывается мощность производства. Он определяет временной период, когда организация занимается выпуском продукции. Различают три формы фонда:

• календарный;
• режимный;
• эффективный.

Календарный фонд времени

Как можно понять по названию, календарный фонд отражает количество рабочих дней в году. Он рассчитывается по формуле:

Число календарных дней в году * 24

Режимный (номинальный) фонд времени

Номинальный или режимный фонд равен календарному при работе организации без перерывов. Если технологический процесс приостанавливается, номинальный показатель рассчитывается по формуле:

Число рабочих суток в течение года * Усредненная длительность одной смены * Число выполняемых смен за 24 часа 

Эффективный фонд времени

Эффективный или «реальный» фонд времени вычисляется по номинальному показателю с принятием во внимание прерывания производства для проведения ремонтных процедур. Он рассчитывается по формуле:

Показатель режимного фонда * (1 – Процент потерь рабочего периода / 100)

В среднем параметр потерь в зависимости от различных факторов составляет от 2% до 12%. 

Мощность ведущих цехов, участков, агрегатов

Для получения более точных данных следует проводить расчет для каждого структурного подразделения и типа оборудования отдельно. Вычисления выполняются в следующем порядке:

• аппаратура и группы технологического оборудования;
• участки производства;
• основные цеха;
• все предприятие.

Ведущие цеха, участки, агрегаты

Итак, ведущие цеха, участки и агрегаты – это площади предприятия, на которых выполняются наиболее трудозатратные производственные процессы. Список зон и уровень их оптимальной загруженности указывается в рекомендательных материалах по определению производственной мощности.

Узкое место

«Узкое место» – это параметр, показывающий несоответствие между значением производственной мощности отдельных площадей относительно возможностей используемой аппаратуры и применяемого технологического процесса. Этот показатель не принимается по внимание при определении мощности предприятия в целом. 

Расчет выходной и среднегодовой мощности

Пример расчета: в цеху расположено 2 комплекса лазерного оборудования, в июле текущего года предприятие планирует закупить еще один комплект идентичного имеющемуся оборудованию. Данная площадь занимается изготовлением деталей. На производство в среднем тратится 30 мин.

В итоге, в начале расчетного периода за 60 мин. изготавливается 4 детали (с каждого станкак по 2), а в конце – 6 (3 станка, каждый по 2). При принятии номинального фонда времени за 7 тыс. часов производственная мощность будет равна:

1. Входной показатель: 7 000 * 4 = 28 тыс. деталей.
2. Выходной показатель: 28 000 + 7 * 2 = 42 тыс. деталей.
3. Усредненное значение за год: 28 000 + 14 000 * 5 / 12 = 33 тыс. 833 детали. 

Какие факторы учитываются при определении производственной мощности

В процессе вычисления показателя производственной мощности следует учитывать следующие моменты:

• периоды простоя аппаратуры и использование производства не на полную мощность не принимаются во внимание;
• временные потери, проявляющиеся из-за брака, недостатка персонала или материалов, не учитываются в расчетах;
• технологические потери, заложенные в план, учитываются при расчете показателя;
• вычисленный показатель мощности имеет точность только на ту дату, по показателям которой он рассчитывался (значение динамично, оно может меняться ежедневно, только если производство не полностью автоматическое). 

Фондоотдача: определение, расчет, пример расчета

Фондоотдача – это параметр, определяющий экономическую эффективность мощностей предприятия. Он вычисляется по формуле:

Цена изготовленных товаров за конкретный период / Усредненную цену товаров за год

Среднегодовая стоимость вычисляется по формуле:

ОФ + (ВФ * х1 * 12 ) – (ВБФ * х2 / 12), где

• ОФ – стоимость основного фонда на начало расчетного срока;
• ВФ – стоимость вводимых фондов;
• ВБФ – стоимость выбывших фондов;
• х1 – длительность работы вводимых фондов в полных месяцах;
• х2 – длительность отсутствия выбывших фондов в полных месяцах.

Пример:

• цена одного комплекта используемого оборудования – 10 млн. руб.;
• стоимость одной готовой детали – 1 тыс. руб.;
• планируемый показатель фондоотдачи – 0.5 руб. на 1 руб. основного фонда.

Расчет (данные взяты из предыдущего примера расчета производственной мощности):

1. Стоимость среднегодового показателя мощности: 33 833 деталей * 1 000 руб. = 33 млн. 833 тыс. руб.
2. Среднегодовая стоимость производственного фонда (оборудования): 2 * 10 000 000 + 5 / 12 * 10 000 000 = 24 млн. 166 тыс. 666 руб.
3. Фондоотдача: 33 833 000 / 24 166 666 = 1,399.

Методы расчета производственной мощности

Вычисление показателя мощности предприятия может выполняться по двум методикам:

1. Согласно трудоемкости производства.
2. Согласно общей производительности оборудования.

По трудоемкости продукции

Для расчета по трудоемкости применяется следующая формула:

Эффективный фонд * Количество оборудования / Техническая норма, установленная для изготовления одной единицы продукции

По производительности оборудования

Расчет согласно общей производительности выполняется по формуле:

Эффективный фонд * Количество Оборудования * Производительность оборудования из расчета норма работы одного станка за один час

Анализ функционирования предприятия

Анализ деятельности требуется для получения показателя производственной мощности, который будет отражать работу предприятия при оптимальном использовании ресурсов и загрузке оборудования. Анализ проводится следующим образом:

• подсчет количества используемого оборудования – предполагается, что в организации применяется ограниченное количество единиц аппаратуры или техники;
• определение временного промежутка, который затрачивается на обработку и изготовление одного экземпляра продукции;
• определение оптимального значения количества товаров, которое можно изготовить за установленный временной период.

Для чего нужно анализировать критическую точку

Анализ критической точки необходим для получения реального показателя производственной мощности, по которому ресурсы предприятия будут использоваться в оптимальном режиме. Процесс подразумевает составление графиков зависимости между понесенными финансовыми затратами и доходами, полученными исходя из объема выпускаемой продукции. Точка пересечения графиков указывает на показатель производственной мощности, при достижении которого предприятие работает «в ноль», то есть не несет убытков.

На Заметку: На основании графика анализа обосновывается параметр мощности, которого нужно добиться для получения прибыли. 

Способы увеличения производственной мощности

Существует несколько способов повышения мощности предприятия. Их можно разделить на две группы:

• выполняемые путем финансовых влияний;
• выполняемые посредством оптимизации и модернизации рабочего процесса.

В первые группу входят следующие действия и процедуры:

• замена оборудования на современные более технологичные аналоги;
• обновление парка аппаратуры, находящейся в аварийном состоянии;
• повышение износостойкости оборудования;
• улучшение качества используемого сырья;
• модернизация всего технологического процесса;
• ремонт;
• увеличение срока эксплуатации.

В способы оптимизации и модернизации рабочего процесса входят следующие процессы:

• увеличение парка оборудования;
• повышение количества смен для обеспечения эксплуатации с минимальными простоями;
• снижение количества циклов, необходимых для выпуска товаров;
• оптимизация используемых площадей;
• введение узконаправленной деятельности;
• корректировка процедуры планирования работы.

Распространенные ошибки

Ошибка: Попытки увеличения производственных мощностей только за счет оптимизации и корректировки технологического процесса.

Добиться заметного показателя ПМ без финансовых влияний можно только в частных случаях. Путем оптимизации старого оборудования без замены аппаратуры на новые экземпляры нельзя зафиксировать мощность на высоком уровне.

Ошибка: Повышение мощности производства в целях увеличения прибыли в отношении узкоспециализированной продукции.

Повышение мощности производства товаров, предназначенных для использования только в определенной сфере деятельности, не всегда оказывает прямое влияние на размер прибыли. Нельзя увеличить доход организации, которая производит товар с ограниченным спросом на рынке, только посредством увеличения мощности. Это приведет к избытку предложения и, соответственно, к снижению цены.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Вопрос: Обязательно ли при расчете производственной мощности включать в вычисления вводимую мощность?

Ответ: Если в течение года организация не планирует расширять свое производство, вычислять вводимую мощность не требуется. Однако в таком случае предприятие рискует снизить свою работоспособность, т. к. постепенное выбывание мощностей в течение периода эксплуатации оборудования неизбежно.

Как считать среднюю мощность, если неизвестны точные периоды ввода оборудования в эксплуатацию или его вывода?

Если точные периоды получения нового оборудования или вывода старого из технологического процесса неизвестны, к расчетам добавляется поправочный коэффициент, равный 0,35.