Как найти норматив производственных запасов

Из статьи вы узнаете, как рассчитать нормативный уровень производственных запасов товаров и готовой продукции, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, избежать дефицита или затаривания склада.

ПРОБЛЕМА И РЕШЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе.

Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе.

Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых.

Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов.

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести:

• производственные запасы;
• тару для хранения материальных ценностей на складе;
• товары, приобретенные для продажи;
• материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
• готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

• обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
• продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
• нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
• обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

• основной запас;
• временный запас;
• вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

• текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
• текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
• страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
• страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

• сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
• маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
• конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

• частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
• реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

• данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
•  данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
• нормы времени на хранение и проведение складских операций;
• нормы времени на предпродажную подготовку;
• общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГП_н – ГП_к,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГП_н — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГП_к — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РП_ср/с = РП / Т,

где РП_ср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Н_гп = Н_подг + Н_тек,

где Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции;

Н_подг — норма времени на подготовительные операции;

Н_тек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

• приемку готовой продукции и ее складирование;
• комплектацию партии готовой продукции;
• упаковку и маркировку;
• доставку продукции на станцию погрузки;
• ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
• сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Н_гп × РП _ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РП_ср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт.

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий.

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня.

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт.

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб.

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт. (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт. товара (420 – 300) за две недели. В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 – 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком. Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

• особенности технологического процесса
• сезонность;
• используемые производственные мощности;
• трудовые ресурсы;
• автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

• вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

• при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

• при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Р_ср/с = Р / Т,

где Р_ср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

• время хранения материалов;
• время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Н_с/м):

Н_с/м = Т_норм ×·С ×·Ц,

где Т_норм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Т_норм) можно рассчитать по формуле:

Т_норм = Т_тек + Т_тран + Т_подг + Т_страх,

где Т_тек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Т_тран — время доставки сырья до склада;

Т_подг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Т_страх — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

• хранение на складе — 5 дн.;
• транспортировка — 1 день;
• приемка сырья — 0,5 дн.;
• подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Т_норм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

• в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
• в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

• объема спроса (оборота);
• транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
• затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб., месячная потребность — 1500 т.

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Т_з) определяют по формуле:

Т_з = Р_з × Т_ц + З_р,

где Р_з — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Т_ц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З_р — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Р_з = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т.

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т.

Определим точку возобновления заказа:

Т_з = 350 т + 175 т = 525 т.

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

Выводы

1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.

Что представляют собой нормативы по ОС в МПЗ или незавершенном производстве

Любой норматив оборотных средств (далее — ОС) — это характеристика, отражающая оптимальную величину ОС в виде активов предприятия (представленных МПЗ или объектами незавершенного производства), которая, с одной стороны, достаточна для поддержания непрерывного цикла производства, с другой — минимальна с точки зрения расходов на закупку и содержание данных активов.

В контексте материально-производственных запасов (МПЗ) и объектов незавершенного производства экономическая роль норматива оборотных средств будет заключаться в определении требуемого объема ОС исходя из объективных, сложившихся на определенный момент времени (зафиксированных в определенный период) характеристик бизнес-модели.

Данные характеристики могут быть представлены, к примеру:

1. Для МПЗ:

• себестоимостью активов;
• динамикой расходования активов;
• длительностью цикла обработки активов в производстве;
• степенью надежности поставок МПЗ (например, в контексте длительности возможных задержек завозов, вероятности возникновения перебоев с поставками).

2. Для объектов незавершенного производства:

• себестоимостью выпуска готовых товаров (производство которых на определенной стадии образует объекты незавершенного производства);
• длительностью производственного цикла;
• соотношением величины производственных затрат на выпуск объектов незавершенного производства к себестоимости готового товара.

Далее в статье мы подробно рассмотрим, каким образом указанные характеристики бизнес-модели влияют на определение величины нормативов по оборотным средствам в МПЗ или незавершенном производстве.

Но прежде всего определим, каким же образом данные нормативы могут быть использованы на практике с точки зрения принятия менеджерами предприятия управленческих решений.

Для чего может потребоваться определить норматив оборотных средств в МПЗ или незавершенном производстве

Оба норматива оборотных средств — в МПЗ и незавершенном производстве — исчисляются, как правило, за период, соответствующий полному производственному циклу. А именно:

• периоду как совокупности хозяйственных операций от момента поступления МПЗ в цех до момента приемки из этого цеха товара, при выпуске которого использован соответствующий МПЗ (если говорить о нормативе оборотных средств в производственном запасе);
• периоду как совокупности хозяйственных операций, в рамках которых на той или иной стадии выпуска товара образуется объект незавершенного производства (если говорить о нормативе ОС в незавершенном производстве).

И тот и другой норматив может:

1. Быть ориентиром для оценки качества управления МПЗ и незавершенным производством.

Если ответственные менеджеры допускают снижение фактических показателей по ОС в МПЗ или незавершенном производстве — в работе предприятия могут появиться серьезные сложности, вплоть до остановки производства.

В свою очередь, превышение фактических показателей над нормативными может свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств предприятия.

Дело в том, что МПЗ и объекты незавершенного производства относятся к активам, существенно менее ликвидным, чем денежные средства. В большинстве случаев МПЗ затруднительно использовать для покупки других активов, крайне сложно — для погашения обязательств, практически невозможно — для приобретения ценных бумаг. С этой точки зрения наличие в распоряжении менеджмента большего объема денежных средств практически всегда предпочтительнее наличия сверхнормативного запаса МПЗ.

В целях исправления ситуации могут быть приняты управленческие решения, главным образом дисциплинарного характера, направленные на повышение качества исполнения ответственными менеджерами требований по объему ОС в соответствии с нормативами.

2. Быть ориентиром для оценки эффективности бизнес-модели.

Если выяснится, что нормативы ОС в МПЗ или незавершенном производстве существенно выше, чем у отдельных конкурирующих фирм либо показателей в среднем по отрасли (при одинаковом объеме выпуска товаров, производимых сравниваемыми фирмами), то это может говорить о неэффективной модели управления предприятием.

В целях исправления ситуации могут быть приняты управленческие решения, направленные на модернизацию хозяйственных процессов, влияющих на величину   нормативов ОС в МПЗ или незавершенном производстве. Например, это может быть внедрение новых технологий, уменьшающих себестоимость товаров, поиск новых поставщиков, осуществляющих завозы МПЗ без перебоев и т. д.

Рассмотрим теперь, с помощью каких формул будут определяться нормативы по оборотным средствам в МПЗ и незавершенном производстве.

Как определить нормативы оборотных средств на производственные запасы (формула расчета)

Распространенная формула норматива оборотных средств по производственным запасам имеет следующую структуру:

НПЗ = СЕБ × (ТЕК + СТР + ТР + ТЕХ),

где:

НПЗ — норматив оборотных средств по производственным запасам;

СЕБ — себестоимость (стоимость закупки, выпуска) производственного запаса (в рублях);

ТЕК — объем текущего запаса (в заданной единице измерения — например, в тоннах);

СТР — объем страхового запаса;

ТР — объем транспортного запаса;

ТЕХ — объем технологического запаса.

Показатель НПЗ выражается, таким образом, в денежном измерении.

Каждый из указанных компонентов формулы зависит от специфики организации производства на конкретном предприятии и может зависеть от самого широкого спектра факторов.

1. Показатель СЕБ соответствует фактической себестоимости конкретного МПЗ, здесь все очевидно.

2. Показатель ТЕК (необходимый для обеспечения полного цикла бесперебойного производства) вычисляется по формуле:

ТЕК = СУТ × БП,

где:

СУТ — средний объем потребления материально-производственного запаса за сутки;

БП — длительность полного цикла производства в днях.

2. Показатель СТР (необходимый на случай перебоев с поставками МПЗ) вычисляется по формуле:

0,5 × СУТ × РП,

где:

РП — ожидаемая средняя разница между плановым и фактическим временем поставки материалов.

3. Показатель ТР (необходимый на случай задержки находящегося в пути транспортного средства, везущего МПЗ от поставщика) вычисляется по похожей формуле:

0,5 × СУТ × ЗТС,

где:

ЗТС — ожидаемая средняя задержка транспортного средства от поставщика.

4. Показатель ТЕХ (отражающий величину технологических потерь на производстве и, как следствие, необходимость восполнения МПЗ на соответствующую величину) вычисляется по формуле:

(ТЕК + СТР + ТР) × НОРМ,

где:

НОРМ — установленный норматив технологических потерь.

Пример

Предприятие выпускает бетон, и для этого используется такой вид МПЗ, как песок. Условимся, что:

• фирма закупает песок по цене 2 000 рублей за тонну (СЕБ);
• полный цикл производства бетона составляет 10 дней (БП);
• среднесуточный расход песка составляет 3 тонны (СУТ);
• ожидаемая средняя разница между плановыми и фактическими поставками песка составляет 2 дня (РП);
• ожидаемая средняя задержка транспортного средства поставщика в пути составляет 1 день (ЗТС);
• норматив технологических потерь песка — 2% (НОРМ).

Считаем объемы запасов:

ТЕК = 3 × 10 = 30 тонн;

СТР = 0,5 × 3 × 2 = 3 тонны;

ТР = 0,5 × 3 × 1 = 1,5 тонны.

ТЕХ = (30 + 3 + 1,5) × 0,02 = 0,69 тонны.

Норматив по оборотным средствам в производственных запасах составит:

НПЗ = (30 + 3 + 1,5 + 0,69) × 2 000 = 70 380 рублей.

Как определить норматив незавершенного производства (как фактор экономической эффективности предприятия)

Распространенная формула норматива оборотных средств в незавершенном производстве имеет следующую структуру:

НП = (СВ × СП × КЗ) / ПЕРИОД,

где:

НП —  норматив ОС в незавершенном производстве;

СВ — средняя длительность производственного цикла выпуска товара;

СП — себестоимость выпуска данного товара в течение отчетного периода;

КЗ — коэффициент увеличения затрат (показывает соотношение себестоимости объекта МПЗ к себестоимости готового изделия);

ПЕРИОД — количество дней в отчетном периоде (за который считается показатель НП).

Коэффициент КЗ может исчисляться по формуле:

КЗ = (МПЗ + 0,5 × ЦЗ) / (МПЗ + ЦЗ),

где:

МПЗ — затраты на сырье и материалы для выпуска товара в течение анализируемого периода;

ЦЗ — цеховые затраты (на электричество, обслуживание станков и оборудования).

Пример

Фирма выпускает бетон. Условимся, что:

• себестоимость его годового объема — 3 000 000 рублей (СП);
• отчетный период — год, 365 дней (ПЕРИОД);
• средняя длительность производственного цикла — 10 дней (СВ);
• затраты на сырье и материалы для бетона — 2 000 000 рублей (МПЗ);
• цеховые затраты — 1 000 000 рублей (ЦЗ).

1. Находим показатель КЗ, который составит:

КЗ = (2 000 000 + 0,5 × 1 000 000) / (2 000 000 + 1 000 000) = 0,83.

2. Находим показатель НП, который составит:

НП = (10 × 3 000 000 × 0,83) / 365 = 68 219,18 рубля.

Итоги

Норматив оборотных средств в МПЗ, равно как и норматив оборотных средств в незавершенном производстве относятся к ключевым критериям оценки эффективности бизнес-модели предприятия. Чем они ниже — тем более эффективным может рассматриваться производство.

Ознакомиться с иными значимыми экономическими показателями, характеризующими эффективность работы предприятия, вы можете в статьях:

• «Определяем рентабельность собственного капитала (формула)»;
• «Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности».

Оборотные
средства предприятия представляют
собой оценку основных производственных
фондов и фондов обращения.

Оборотные
производственные фонды
– это часть средств как в сфере
производства, так и в сфере обращения,
обеспечивающий непрерывный процесс
производства и реализации продукции.

Оборотные
производственные фонды классифицируются
по следующим элементам:

1)
Производственные запасы.

В
производственные запасы входят сырье,
основные вспомогательные материалы,
покупные полуфабрикаты, комплектующие
изделия, топливо, запчасти, малоценный
и быстроизнашивающийся инвентарь.

2)
Незавершенное производство и полуфабрикаты
собственного изготовления.

Под
нормированием оборотных средств
понимается общая норма запаса, которая
определяется исходя из показателей
среднесуточного расхода или потребности
i-того
вида производственного запаса в рублях.

Общий
норматив оборотных средств предприятия
рассчитывается в денежном обращении
и определяется путем суммирования
нормативов основных средств:

,

где
Ф_пз
– норматив производственных запасов;

Ф_нзп
– норматив незавершенного производства;

Ф_рбп
–норматив расходов будущих периодов;

Ф_гп
–
норматив запасов готовой продукции.

Норматив
производственных запасов определяется
как сумма всех нормативов запасов
готовой продукции по i-тому
виду продукции:

_,

где
Н
_пзi
—
общая
норма запаса по i-тому
виду производственных запасов;

Poi
— общая
норма производственных запасов.

Общая
норма производственных запасов
определяется
по формуле:

,

где
Н тек_i
—
норма текущего запаса, необходимого
для непрерывного производства

Н
страх—
норма запаса, которое формируется при
поставках с длительным периодом
транспортировки.

Оборачиваемость
оборотных средств характеризуется
тремя показателями: скоростью, временем
оборота и размером оборотных средств,
приходящихся на 1 руб. доходов предприятия.

Первый
показатель – скорость оборота определяется
числом оборотов (коэффициентом
оборачиваемости) за месяц (квартал,
год), совершаемых оборотными средствами:

,

где
Nрп—
объем реализованной продукции за
определенный период времени;

Фос—
средний остаток оборотных средств за
рассматриваемый период.

Второй
показатель – время оборота определяется
в днях делением длительности отчетного
периода на число оборотов:

_,

где
Д-
длительность отчетного периода;

к
об—
коэффициент оборачиваемости.

Третий
показатель – размер оборотных средств
(коэффициент зарузки оборотных средств)
определяется по формуле:

,

где
Коб-коэффициент
оборачиваемости.

Определим
размер материальных затрат на выпуск
продукции по исходным данным и полученные
результаты занести в таблицу 2.11.

Таблица
2.11 – Расчет материальных затрат на
годовой выпуск продукции(вариант №18)

Изделие	Годовой выпуск, шт. (см. табл. 2.1)	Норма расхода материала на единицу изделия, кг/ед.	Цена за 1 т материала, тыс. руб.	Стоимость материала на единицу изделия, руб./ед.	Стоимость материальных затрат на годовой выпуск продукции, тыс. руб.
Изделие № 1	38 400	22,3	14,4	321,1	12330,24
Изделие № 2	19 200	22	17,4	382,8	7349,76
Изделие № 3	33 800	52	13,9	722,8	24430,64
Изделие № 4	26 800	15	14,3	214,5	5748,6
Полуфабри-кат № 1	6 300	9	12,3	110,7	697,41
Полуфабри-кат № 2	3 200	7	25,3	177,1	566,72
Всего	127 700	127,3	97,6	1929	51123,37

Рассчитаем
норматив производственных запасов и
полученные данные представим в таблице
2.12.

Таблица
2.12 – Расчет норматива производственных
запасов по основной продукции предприятия
(вариант №18)

Вид основного материала	Стоимость материальных затрат i-го вида на годовой выпуск продукции, тыс. руб. (Пi)	Одноднев-ный расход, тыс. руб. (Роi)	Норма запаса, дней по всем видам осн. матер.	Норматив производственных запасов i-го вида на годовой выпуск продукции, тыс. руб. (Фпзi)
текущий Нтек.	транспортный Нтр.	страховой Нстр.	всего (Нпз)
Изделие № 1	12330,24	34,25	24	6	12	42	1438,5
Изделие № 2	7349,76	20,42	24	6	12	42	857,64
Изделие № 3	24430,64	67,86	24	6	12	42	2850,12
Изделие № 4	5748,6	15,97	24	6	12	42	670,74
Полуфаб-рикат № 1	697,41	1,94	24	6	12	42	81,48
Полуфаб-рикат № 2	566,72	1,57	24	6	12	42	66,94
Всего, ФПЗ							5964,42

Расчет
норматива производственных запасов:

Расчет
норматива производственных запасов:

,

где
Пi
— потребность
в i—том
виде производственных запасов в плановом
периоде;

F
– число дней в плановом периоде

Р_о
и1
=
12331,008/360=34,25
Р_о
и2
=7349,76/360=20,42

Р_о
и3
=
24430,64/360=67,86
Р_о
и4
=5748,6/360=15,97

Р_о
пф1
=697,41/360=1,94
Р_о
пф2
=566,72/360=1,57

Нпз
=Нтек
+ Нтранс + Нстрах

Фпз1=34,25*42=1438,5

Фпз2=20,42*42=857,64

Фпз3=67,86*42=2850,12
Фпз4=15,97*42=670,74

Фпз1пф=1,94*42=81,48
Фпз2пф=1,57*42=66,94

Фпз
=5964,42

Определим
размер годовых средних величин:
производственных запасов, оборотных
фондов, фондов обращения и нормируемых
оборотных средств на основании исходных
и расчетных данных, представить полученные
результаты в таблице 2.13.

Таблица
2.13 – Годовые средние величины:
производственных запасов, оборотных
фондов, фондов обращения и нормируемых
оборотных средств

Оборотные средства	Всего средний остаток оборотных средств, тыс. руб.	В том числе, тыс. руб.
Производственные запасы	Оборотные фонды	Фонды обращения	Нормируемые оборотные средства
Денежные средства на счетах и в кассе	18 420			18 420
Основные материалы (см. табл. 2.11)	51123,37	51123,37	51123,37		51123,37
Комплектующие собств. изготовления	2 340	2 340	2 340		2 340
Вспомогательные материалы	745	745	745		745
Топливо и горючее	610	610	610		610
Тара и упаковочные материалы	730	730	730		730
Запасные части для ремонта	2 458	2 458	2 458		2 458
Незавершенное производство	5 489		5 489		5 489
Расходы будущих периодов	4 290		5 489		5 489
Готовая продукция на складе	3 334			3 334	3 334
Дебиторская задолженность	2 353			2 353	2 353
Итого	91 892,37

Рассчитаем
показатели эффективности использования
оборотных средств и представим полученные
данные в таблице 2.14.

Таблица
2.14 – Показатели эффективности
использования оборотных средств

Показатели	Значение	Формула расчета
Выручка от реализации (РП), тыс. руб. (см. раздел 2.1)	671432,5	—
Средний остаток оборотных средств (ФОС), тыс. руб. (см. табл. 2.13)	91 892,37	—
Коэффициент оборачиваемости, количество оборотов (Коб)	1,52	, где Nрп— объем реализованной продукции за определенный период времени; Фос— средний остаток оборотных средств
Длительность одного оборота, дни (Тоб)	237	, где Д- длительность отчетного периода; коб — коэффициент оборачиваемости.
Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз)	0,66

Вывод:

1)
определили размер материальных затрат
на выпуск продукции по исходным данным.
Полученные результаты:

а)
стоимость на единицу изделия (руб/ед):

изделие
№1=321,1; изделие №3=722,8; полуфабрикаты№1=110,7;

изделие
№2=382,8; изделие №4=214,5; полуфабрикаты№2=177,1.

б)
общая стоимость материальных затрат
на годовой выпуск продукции составило
51123,37 тыс. руб.

2)
при расчете норматива производственных
запасов по основной продукции предприятия
в результате получили 5964,42 тыс.руб.

3)
произвели расчет показателей эффективности
использования оборотных средств, где
:

а)
выручка от реализации= 671432,5 тыс.руб;

б)средний
остаток оборотных средств= 91 892,37
тыс.руб;

в)
коэффициент оборачиваемости = 1,52;

г)
длительность одного оборота= 237 дней.

д)
Коэффициент загрузки оборотных средств
= 0,66;

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Таким образом, для обеспечения бесперебойной работы организации на один производственный цикл необходимо иметь 5500 тыс. руб. В году таких производственных циклов будет 6 (360 : 60), следовательно, общая потребность в год составит на год 33 000 тыс. руб. (5500

x 6). Если учесть, что возможный темп инфляции может составить, например, 10%, то потребность в оборотных средствах увеличится до 36 300 тыс. руб. (33 000 x 1,10).

Определение потребности в оборотных средствах для формирования запасов сырья и материалов

Для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции необходимо вкладывать средства в производственные запасы. Расчет потребности в материальных ресурсах осуществляется в процессе финансового планирования деятельности предприятия на основе информации:

• стоимость однодневного расхода сырья и материалов — СРм;
• нормы оборотных средств на сырье и материалы, которые включает в себя время: нахождения материала в пути от оплаты счета до прибытия; приемки, разгрузки, сортировки, складирования и лабораторного анализа; подготовки к производству; пребывания в виде текущего складского запаса; пребывания в виде страхового запаса.

Норма запаса в днях для материалов (Тнм) определяется по формуле:

Тнм = Ттран + Тпод + Ттех + Ттек + Тстр,

где составляющие в правой части равенства обозначают:

Ттран — продолжительность транспортного запаса, который создается при расчетах материалов на условиях предоплаты, если время движения груза в пути превышает время движения документов на его оплату. Определяется как разность между количеством дней пробега груза и количеством дней движения и оплаты документов на этот груз;

Тпод — время, необходимое на приемку, разгрузку и складирование сырья, устанавливается по нормам. В среднем норма — 1-2 дня;

Ттех — время, необходимое по технологии для подготовительных операций (сушка, выдержка и т.п.);

Ттек — продолжительность текущего складского запаса, который предназначен для обеспечения бесперебойного процесса производства между поставками материалов. Продолжительность зависит от частоты и равномерности поставок, периодичности запуска сырья и материалов в производство, определяется в зависимости от количества видов сырья и характеристик поставщиков сырья. Если сырье поступает от одного поставщика и количество видов сырья ограничено, то норма принимается в размере 100% интервала поставки. Если сырье поступает от нескольких поставщиков, то норма может приниматься в размере 50% от интервала поставки;

Тстр — продолжительность страхового запаса, который создается в качестве резерва для обеспечения бесперебойной работы в случае нарушения поставок. Продолжительность устанавливается на уровне до 50% от текущего складского запаса, может быть больше, если поставщики удалены на значительное расстояние. Продолжительность зависит и от качества материальных оборотных средств, и т.п.

Норматив оборотных средств, авансируемых в сырье и материалы, определяется по формуле:

Нм = СРм x Тнм,

где

СРм — стоимость однодневного расхода сырья и материалов;

Тнм — норма запаса в днях для материалов.

Рассмотрим расчет потребности в оборотных средствах для формирования запасов на данных следующей задачи.

Пример 30. Определить потребность в оборотных средствах, авансируемых в сырье и материалы, зная информацию о видах сырья (С1, С2, С3), однодневных затратах на сырье каждого вида, о продолжительности в днях периодов поставки, обработки каждого вида сырья. Данные представлены в табл. 2.13.

Таким образом, для обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции необходимо иметь оборотных средств на сумму 38 671 тыс. руб.

Для оценки потребности в оборотных средствах для формирования материальных запасов можно использовать также формулу:

ОБСз = СРз x Нхз — КРЗ,

где

СРз — среднедневной объем расхода запасов;

Нхз — норматив хранения запасов в днях, если такие нормативы на предприятии отсутствуют, то можно использовать показатель средней продолжительности одного оборота запасов в днях;

КРЗ — средняя кредиторская задолженность по расчетам за приобретенные материальные производственные ресурсы.

Такой расчет ведется по каждому виду ресурсов, общая потребность определяется суммированием полученных результатов.

Пример 31. Определить потребность в оборотных средствах для формирования запасов, если предприятие использует в производстве два вида сырья «С1» и «С2». Среднедневной объем расходов этого сырья соответственно составляет 45 тыс. руб. и 137 тыс. руб., норматив хранения запасов соответственно 10 и 15 дней, а размер средней кредиторской задолженности по приобретенным материальным ресурсам составил 200 тыс. руб.:

ОБСз = 45 x 10 + 137 x 15 — 200 = 2305 (тыс. руб.).

Определение потребности оборотных средств по готовой продукции

Продукция, прошедшая все стадии обработки, принятая отделом технического контроля и сданная на склад, считается готовой продукцией.

Готовая продукция, изготовленная на предприятии, характеризует переход оборотных средств из сферы производства в сферу обращения. Это единственный нормируемый элемент фонда обращения.

Норма оборотных средств по готовой продукции определяется отдельно для готовой продукции на складе и для товаров отгруженных, по которым расчетные документы находятся в оформлении.

Необходимость запаса готовой продукции на складе обусловлена тем, что предприятие, как правило, отпускает продукцию не сразу, а после окончания его производства. Реализация продукции осуществляется партиями, в определенном ассортименте, в соответствии с договорами.

Для определения потребности в оборотных средствах на готовую продукцию на складе необходимо знать:

• однодневный выпуск продукции товарной продукции по произведенной себестоимости, Спр;
• норму запаса в днях по готовой продукции, Нзгпр. Размер зависит от времени на накопление партии, времени на подборку и сортировку по заказам и нарядам, времени на упаковку и маркировку, частоты подачи транспорта и т.п.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется по формуле:

Нгпр = Спр x Нзгпр.

Норма оборотных средств по товарам отгруженным, Нтотг, по которым документы не сданы в банк, определяется установленными сроками выписки счетов и платежных документов, сдачи документов в банк, временем зачисления сумм на счета организации.

Общая потребность в оборотных средствах определяется как:

Нпр = Нгпр + Нтотг.

Рассмотрим расчет потребности в оборотных средствах на готовую продукцию на примере данных следующей задачи.

Пример 32. Определить потребность в оборотных средствах по готовой продукции в днях, если организация выпускает несколько видов продукции (П1, П2, П3). Известна стоимость однодневной произведенной продукции каждого вида, время, необходимое для упаковки, маркировки, оформления заказа и т.п. Исходная информация представлена в табл. 2.14.