Введите плотность стали (железа) в кг/м3 (средняя плотность стали — 7850 кг/м3):
Введите объем стали (железа) в м3:
Вес стали (железа) данного объема и плотности составляет:
0.00кг
0.00т
Или введите размер стали (железа):
Вес стали (железа) данного размера и плотности составляет:
0.00кг
0.00т
Как определить вес или массу кубического метра стали или железа?
Для определения веса необходимо знать суммарный объем стали или железа.
Вес равен объему стали или железа умножить на его плотность. Средняя плотность стали составляет 7850 кг/м3.
Обновлено: 27.05.2023
Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн
Когда необходимо купить металлопрокат, необходимо знать каким транспортом его будет удобнее перевозить. От того, какова будет общая масса металлических изделий, зависит тоннажность автомобилей или другого транспорта для доставки. Поэтому возникает вопрос как вычислить массу необходимого количества металлопроката.
Когда-то решение этого вопроса занимало массу времени даже у высококвалифицированных специалистов. Ведь для выполнения необходимых расчетов нужно было знать теоретическую массу веса различных металлов, формулы для вычисления объема различных прокатных форм и т.д. Такая сложность вычислений требовала поиска новых решений. Таким решением стал калькулятор металлопроката онлайн.
Теперь при составлении любых строительных спецификаций применяется калькулятор металлопроката вместо множества таблиц, формул и кропотливых подсчетов. С помощью нашего сервиса калькулятор металлопроката онлайн можно рассчитать массу таких металлов:
— сталь;
— чугун;
— алюминий;
— бронза;
— латунь;
— магний;
— никель;
— медь;
— олово;
— свинец;
— титан;
— цинк.
Для того, чтобы произвести расчет нужно в выпадающем меню программы Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн выбрать тип металла и тип проката. Расчет производится для таких типов проката:
— уголок;
— лист;
— труба;
— круг/проволока/катанка;
— труба квадратная;
— прокат;
— швеллер;
— лента/полоса;
— балка;
— шестигранник.
Для каждого типа металла есть возможность выбора конкретной марки. Например, когда в выпадающем меню «Тип металла» выбрана сталь, то в выпадающем меню «Марка», справа от поля с типом металла, можно выбрать любую из стандартных марок стали. Также в программу внесены все существующие марки металлов, из которых производится металлопрокат.
Далее, выбрав тип проката, тип металла и его марку, остается указать основные параметры самого изделия. В программе наглядно отображается какой именно параметр нужно внести для расчета. К каждому типу металлопроката прилагается графическое изображение его среза с отображением в виде букв названия каждой грани, полочки и т.п. Также изображен сам тип металлопроката. Вы наверняка не спутаете тип «лист» с типом «полоса», или «квадратную трубу» с «квадратом». Для удобства и простоты измерений на графическом изображении среза металлопроката обозначены названия каждой полочки, например, a, b, c. Например, если вы рассчитываете массу алюминиевого уголка, вам нужно указать высоту и ширину его полочек, а также толщину стенки (толщину листа металла). Для расчета массы медной трубы нужно указать ее полный диаметр и толщину стенок. Поля, в которые нужно вносить конкретные размеры, имеют тоже название, что и названия в графическом изображении.
В калькулятор металла эти данные вносятся в миллиметрах. Кроме того, укажите длину конкретного металлоизделия в соответствующем поле, длина указывается в метрах. Теперь остается сделать клик на кнопке «Посчитать» и в поле «Масса» программа выдаст значение массы указанного металлопроката в килограммах, с точностью до грамма.
Для произведения расчета общей массы различных металлических изделий с разными габаритами, выполните расчет для каждого типа изделия отдельно. Затем просто сложите получившиеся результаты – и вы узнаете точную массу всего необходимого вам количества металлопроката.
Также есть возможность задать необходимую массу металлопроката (например, когда вы знаете, что можете перевезти металл с помощью грузовика с определенной грузоподъемностью) и, зная его основные промеры, определить общую длину изделия.
Расчет объема металла
Объем — это количественная характеристика пространства, занимаемого телом, конструкцией или веществом.
Формула расчета объема:
А — длина;
В — ширина;
С — высота.
Быстро выполнить эту простейшую математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.
В нашей проектной организации Вы можете заказать расчет объема металла на основании технологического или конструкторского задания.
На этой странице представлен самый простой онлайн калькулятор расчета объема металла. С помощью этого калькулятора в один клик вы можете вычислить объем металла, если известны длина, ширина и высота.
Калькулятор объёма трубы
Их вычисление ничем не отличается в теории. Но тут нужно опираться на здравый смысл, опыт и знание материала, нюансов вычисления их объёма.
Чтобы используя формулу самостоятельно посчитать объём жидкости (воды в данном случае), необходимо знать сечение трубы и толщину стенки. Или сразу указать диаметр условного прохода (внутренний диаметр иными словами).
Вычисление м3 происходит по следующей формуле:
*Отказ от ответственности.
Несмотря на страния предоставлять верные данные, может быть допущена ошибка в вычислениях. Используйте данные на свой риск и страх. При повышенной важности, обязательно сверяйтесь с другими источниками.
Расчет объема трубы в м3
Объем воды в трубе — это количественная характеристика пространства, занимаемого водой внутри трубы.
Формула расчета объема трубы в кубах (м3):
V = π * d 2 * l / 4000000
l — длина трубы в метрах;
d — внутренний диаметр трубы в мм.
Быстро выполнить эту математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.
На этой странице представлен простой онлайн калькулятор расчета объема трубы в м3 (кубических метрах) по простой математической формуле в зависимости от диаметра и длины трубы. С помощью этой программы вы в один клик сможете рассчитать объем трубы в кубах.
Объем металла трубы
!Важно. Вводить данные следует через точку, а не через запятую. Для тех случаев, если стенка трубы или диаметр дробное число, например: 4.5 мм.
Полученные данные по объёму, можно легко перевести в вес. Для этого достаточно умножить результат калькулятора на удельный вес материала в кубическом метре. Например: углеродистая сталь 7850 кг/м3.
Что ещё можно вычислить с помощью данного калькулятора:
- Следует учесть, что при вычислении объёма, не важно из какого материала сделано тело трубы. Будь то пластик или металл или стекло. Важна лишь форма, чтобы она соответствовала стандартной трубе.
- То же самое относится и к утеплителям, изоляции. Их объёмы так же вычисляются, но только в случае если не требуется учитывать дополнительные условия. Так что, тут надо с умом применять возможность.
- Вычислить можно и объём цилиндра. Для этого нужно указать ваши данные по диаметру, а в толщине указать радиус (половина диаметра). Тогда получится что объект не труба а уже цилиндр, т.к. нет внутреннего пространства.
- Например укажем: диаметр 400, радиус 200 =
0.12566368 (площадь цилиндра).
*Отказ от ответственности.
Несмотря на страния предоставлять верные данные, может быть допущена ошибка в вычислениях. Используйте данные на свой риск и страх. При повышенной важности, обязательно сверяйтесь с другими источниками.Расчет объема трубы в литрах
Объем воды в трубе — это количественная характеристика пространства, занимаемого водой внутри трубы.
Формула расчета объема трубы в литрах:
V = π * d 2 * l / 4000
l — длина трубы в метрах;
d — внутренний диаметр трубы в мм.Быстро выполнить эту математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.
На этой странице представлен простой онлайн калькулятор расчета объема трубы в литрах по простой математической формуле в зависимости от диаметра и длины трубы. С помощью этой программы вы в один клик сможете рассчитать объем трубы в литрах.
Формулы объема скважины, технологических отходов и коммуникационного средства
Для заполнения паспорта изготовленной скважины используются расчетные данные источника. Например, определение объема скважины по формуле, учитывающей параметры насоса, дает возможность найти ее дебит. Эта величина, характеризующая производительность источника, позволяет узнать, способен ли он отдать на поверхность нужное количество воды.
Формула вычисления объема.
Расчет объема скважины и коммуникационного средства
Вычислить этот показатель можно по формуле:
Однако при добыче нефти и газа стволы имеют большие размеры и сложную конфигурацию. Глубина такого устройства достигает 3 км и больше. При подходе к нефтяному (газовому) горизонту для предотвращения выброса среды на поверхность скважину глушат с помощью растворов или пресной воды. Чтобы правильно рассчитать необходимое количество жидкости, нужно знать объем ствола устройства.
В связи с тем, что по высоте колонны ее диаметр неодинаков и уменьшается с глубиной, рассчитывают емкость каждого интервала изготовления шахты.
Если скважина имеет 3 участка с разными размерами, то общий объем будет равен:
Еще одна формула вычисления объема.
Обсадные колонны, укрепляющие стенки колодца, уменьшают его емкость, что отражается на количестве жидкости необходимой для глушения.
Объем коммуникационного устройства определяется по формуле:
Расчет объема технологических отходов бурения для скважины
Наиболее опасными видами отходов при изготовлении шахты скважины считаются отработанный промывочный раствор и буровой шлам или выбуренная порода. Они учитываются при расчете потерь промывочного раствора в процессе его очистки.
Величина технологических отходов на искомом интервале изготовления шахты вычисляется по формуле:
Данные рассчитываются для каждого участка ствола, пробуренного долотом своего диаметра. Среди значений емкости колонны на рассчитываемом интервале сверления выбирают большее. Эта величина используется для определения количества бурового раствора на каждом участке по формуле:
Эти величины нужны для расчета запаса технологического раствора, требуемого для безопасного проведения работ по освоению геологоразведочных либо ремонта действующих скважи.
Калькулятор металлопроката
К металлопрокату относится вся продукция, которая прошла горячий или холодный прокат на специальных станках. На сегодняшний день существует много видов с различными характеристиками. Запомнить плотность каждого металла и сплава невозможно. Поэтому и рассчитать тоннажность крайне сложно. Для этого используйте калькулятор металла на нашем сайте. Он быстро произведет расчеты исходя из особенностей изделия.
Почему лучше использовать калькулятор расчета металла
Металлопрокат используется повсеместно: в строительстве, ЖКХ и т.д. Часто требуется его транспортировка. Однако машины имеют определенную грузоподъемность, превышение которой недопустимо. Тут встает вопрос, как узнать тоннажность металла, если его нельзя разместить на весах из-за большого объема? Данный расчет выполняет специальный калькулятор, разработанный так, что способен учесть все особенности металлопроката, включая нестандартную форму.
Не рассчитав вес металлопроката вы рискуете переплатить за доставку груза. Если вызовете фуру, которая будет слишком большой для транспортировки, то вы однозначно переплатите. Стоимость доставки будет высокой. При решении сэкономить, рискуете оформить машину с меньшей грузоподъемностью. В результате вам придется либо заказывать еще один грузовик, либо оформлять более большой грузовой транспорт. Результат будет аналогичным — переплата и потеря времени.
Раньше люди самостоятельно занимались расчетом массы определенного количества металлопроката. Однако они были крайне сложными и часто приводили к ошибкам. С популяризацией интернета, рассчитать вес металлопроката не составит труда.
Преимущества калькулятора по металлу
Раньше было необходимо листать огромное количество таблиц, чтобы найти необходимый размер среди сортамента. Калькулятор же содержит все размеры для различных типов изделий, предусмотренных ГОСТ. Для нестандартных изделий и металлов, калькулятор автоматически вычеслит объем изделия и определит его вес в соответствии с плотностью выбранного металла (стали, меди, алюминия и других).
Калькулятор веса трубы
Для того, чтобы рассчитать массу одного погонного метра круглой металлической трубы, используйте следующее выражение:
π – число Пи
ρ – плотность металла, кг/м3
D – диаметр трубы (мм)
t – толщина стенки (мм)ГОСТ для труб
Следующие документы определяют стандарты для изготовления круглых стальных труб:
- ГОСТ 10707-80. Трубы стальные электросварные холоднодеформированные.
- ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные.
- ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.
Круглая труба является пустотелым изделием. При этом, длину она имеет значительно больше, нежели поперечное сечение. Выполняется из различных материалов. Она может быть металлическая (стали и ее сплавы), поливинилхлоридной, керамической, железобетонной, стеклянной или сделанной из асбестоцемента. Мы предлагаем трубный калькулятор, чтобы рассчитать массу продукции, сделанной из стали.
Характеристиками круглых труб выступает наружный и внутренний диаметры, длина изделия, а также толщина стенок. Производство полностью стандартизировано по ГОСТу. Мы предоставляем таблицу основных значений для расчета внизу. Если вы хотите узнать вес трубы, используйте представленные там значения.
Отметим, что трубы используются в прокладке магистралей, трубопроводов, канализационных сетей и т.д. Их сфера применения крайне обширна, а выбор изделий действительно огромен.
Читайте также:
- Бак с подогревом для раковины
- Рассчитать коэффициент продуктивности скважины
- Как поменять трубу под унитазом
- Замена гибкой подводки в смесителях
- Как проверить трубы в квартире
- Например укажем: диаметр 400, радиус 200 =
Как вычислить объем металла
Школьникам известна задача, которую поставил когда-то сиракузский царь Гиерон перед великим ученым Архимедом. Вроде и не такая уж сложная она была: определить, из чистого ли золота сделана царская корона или ювелир подменил часть золота более дешевым металлом. Но для ответа на вопрос царя потребовалось вычислить объем этой самой короны. И вот тут-то Архимед призадумался: а как это сделать? Корона же сложной формы.
Инструкция
Самый простые условия вычисления объема металла – если металлический предмет имеет правильную геометрическую форму. Тогда вам надо всего лишь точно измерить его габариты: длину, ширину и высоту если это четырехугольный брусок, диаметр – если это шар, диаметр и высоту – если цилиндр и т.д. А потом произвести вычисления, с помощью соответствующих формул. Вот так вы и найдете его объем.
А если форма предмета весьма далека от правильной геометрической? И тут нет ничего сложного. Как известно, масса, плотность и объем любого вещества связаны формулой М=ρV. Таким образом, если вам известна масса металлического предмета и его плотность, определить объем металла проще простого: V=M/ρ.
Если же масса предмета неизвестна вам, определите ее путем взвешивания (чем более точные весы, тем лучше). Величина же плотности металла находится по любому техническому или физическому справочнику. А дальше произведите вычисление по вышеуказанной формуле и получите ответ. Задача решается в одно действие. Разумеется, это справедливо только в том случае, если вы имеете дело с практически чистым металлом – то есть, если содержание примесей в нем настолько мало, что ими можно пренебречь.
Ну, а если вы фактически оказались в положении Архимеда, то есть имеете кусок неизвестного металла очень сложной формы. Задача и в этом случае решается очень легко. Достаточно вспомнить, как вышел из этого положения гениальный ученый. Он дважды взвесил корону – сначала в воздухе, потом в воде. И по разнице в ее весе определил выталкивающую силу, которая численно равна весу воды в объеме короны. Зная же плотность воды, он тут же определил, какой ее объем вытеснила корона. Вам ничто не мешает последовать примеру Архимеда.
Можно точно так же дважды взвесить металлический предмет – в воздухе и в воде. А, если он сравнительно небольшой по размеру, можно упростить вашу задачу. Для этого надо поместить предмет в широкий мерный цилиндр, заполненный водой, и посмотреть, на сколько делений поднимется ее уровень. Зная, что плотность воды практически равна единице, вы тут же определите объем этого предмета.
Видео по теме
Войти на сайт
или
Забыли пароль?
Еще не зарегистрированы?
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Калькулятор объёма металла для круглых труб в кубических метрах
!Важно. Вводить данные следует через точку, а не через запятую. Для тех случаев, если стенка трубы или диаметр дробное число, например: 4.5 мм.
Полученные данные по объёму, можно легко перевести в вес. Для этого достаточно умножить результат калькулятора на удельный вес материала в кубическом метре. Например: углеродистая сталь 7850 кг/м3.
Что ещё можно вычислить с помощью данного калькулятора:
- Следует учесть, что при вычислении объёма, не важно из какого материала сделано тело трубы. Будь то пластик или металл или стекло. Важна лишь форма, чтобы она соответствовала стандартной трубе.
- То же самое относится и к утеплителям, изоляции. Их объёмы так же вычисляются, но только в случае если не требуется учитывать дополнительные условия. Так что, тут надо с умом применять возможность.
- Вычислить можно и объём цилиндра. Для этого нужно указать ваши данные по диаметру, а в толщине указать радиус (половина диаметра). Тогда получится что объект не труба а уже цилиндр, т.к. нет внутреннего пространства.
- Например укажем: диаметр 400, радиус 200 =
0.12566368 (площадь цилиндра).
- Например укажем: диаметр 400, радиус 200 =
*Отказ от ответственности.
Несмотря на страния предоставлять верные данные, может быть допущена ошибка в вычислениях. Используйте данные на свой риск и страх. При повышенной важности, обязательно сверяйтесь с другими источниками.
Объем стали – Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
alexxlab | 01.11.2018 | 0 | Вопросы и ответы
Объем – сталь
Cтраница 1
Объем стали примерно равен произведению длины средней магнитной линии на сечение стали. При снижении на 5 % толщины магнитопровода вес стали и потери не изменятся, а произведение So-Sc увеличится на 15 %, что позволит снизить плотность тока и потери в меди либо снизить индукцию и потери в стали. Но значительное увеличение ширины окна и толщины обмотки приводит к снижению поверхности охлаждения и необходимости снижения плотности тока. Поэтому такое решение целесообразно, если требуется снизить потери как в стали, так и в меди. При этом увеличиваются размеры трансформатора.
[1]
Объем стали магнитонровода составляет 20 с Х12 5 с.
[2]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита.
[3]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите.
[5]
Изменение объема стали ХВГ при закалке вызывается структурными превращениями, так как мартенсит, содержащий около 1 % С, занимает больший объем ( примерно на 1 %), чем исходный перлит. Для устранения увеличения объема и вызываемой им деформации при закалке инструмента необходимо, чтобы при его исходной ( до закалки) перлитной структуре структура после закалки состояла не только из одного мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем перлит, но и из остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем. Сохранение при закалке некоторого количества остаточного аустенита компенсирует увеличение объема стали ХВГ, закаливающейся в масле. Величина деформации при закалке зависит от химического состава стали, но она может быть уменьшена еще предварительной термической обработкой – закалкой в масле и высоким отпуском при 700 С. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском.
[6]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пузырьки завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка хорошо деформируется и обеспечивает высокое качество поверхности прокатываемого материала.
[7]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы-схйсое качество поверхности прокатываемого материала.
[8]
При Кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы – CdKOe качество поверхности прокатываемого материала.
[9]
Чтобы найти объем стали, использованной для трубок, заметим, что согласно условию в), стр.
[10]
Таким образом,
объемы стали и меди связаны между собой вполне определенной зависимостью. При правильном выборе ампер-витков аш и aw суммарный объем активных материалов будет минимальным.
[11]
Gc учитывает массу объема стали между торцом стержня и углом ярма.
[13]
После нитроцементации значительно увеличивается объем стали IUX15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации ЭТОГО увеличения предусматривается измен ие припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0 1 – 0 15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также иаО 1 – 0 15 мм. Для колед диаметром менее 50 мм в шариков припуск не изменяется.
[14]
Объем магнетита вдвое больше объема стали, из которой он получен. Поэтому окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь и подвержена тем большим сжимающим напряжениям, чем значительнее ее толщина. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита меньше, чем у стали, напряжения в защитной пленке из-за высокой рабочей температуры недопустимо возрастают при резком охлаждении металла трубы, например при быстром останове котла, что вызывает растрескивание защитного слоя.
[15]
Страницы:
1
2
3
4
www.ngpedia.ru
Увеличение – объем – сталь
Увеличение – объем – сталь
Cтраница 1
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита.
[1]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите.
[3]
Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени.
[4]
Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы.
[5]
Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо
экспериментально определяемому увеличению объема стали.
[6]
Увеличение объема стали на 35 % не сопровождалось искажением формы образцов – кубов, колец, пластин. Поверхности термоци-клированных образцов оставались гладкими, без трещин. С накоплением пористости механические свойства стали и чугуна ухудшались: снижалась пластичность, прочность, твердость. Это свидетельствует об отсутствии в термоцикли-рованных образцах граничной пористости.
[7]
Необходимо также несколько замедлять охлаждение стали при 300 – 200 С, так как при этих температурах образуется мартенсит. Это превращение связано с увеличением объема стали, появлением внутренних напряжений и закалочных трещин.
[8]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения – мартенсит и бейнит. Мартенситное превращение, протекающее с
увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При JJOM могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от i жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком 60 – 70 %) или низком ( 30 – 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния.
[9]
При этом необходимо, однако, учитывать увеличение объема стали, подлежащего удалению резанием.
[10]
Сохранение при закалке остаточного аустенита с его плотно-сложенной решеткой компенсирует увеличение объема стали ХГ, закаливающейся в масле. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском.
[11]
Марганец вводится в сталь в тех случаях, когда необходимо минимальное формоизменение при закалке, например, в мерительном инструменте и в некоторых резьбовых инструментах и штампах. Способствуя образованию повышенного количества остаточного аустенита, имеющего малый удельный объем, марганец компенсирует этим увеличение объема стали, связанное с образованием мартенсита. Примером стали с минимальной деформируемостью при закалке может служить сталь ХВГ – хромовольфрамомарганцевая или более дешевая – хромомарган-цевая сталь ХГ.
[12]
Это означает, что часть энергии накапливается в металле. Рентгеноструктурным и микроскоп ческим анализами показано, что эта энергия расходуется на искажения кристаллической решетки, на сдвиги внутри зерна, на увеличение объема стали, на вытягивание зерен вдоль направления деформации – образование текстуры ( см. фиг. Сталь в наклепанном состоянии имеет повышенную прочность и пониженную пластичность, что связано с образованием искажений в кристаллической решетке или иначе с заклиниванием возможных для пластической деформации плоскостей сдвига.
[13]
Мартенсит является твердой и хрупкой составляющей. Высокая твердость мартенсита объясняется искажением кристаллической решетки Fea внедренными в нее атомами углерода, а также измельченным блочным строением пластин мартенсита, вследствие внутрифазового наклепа. Причиной фазового наклепа является увеличение объема стали при превращении аустенита в мартенсит. В отличие от аустенита мартенсит обладает магнитными свойствами.
[14]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения – мартенсит и бейнит. При скорости более Wi структура полностью мзр-тенеитная. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали
, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При этом могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком ( 60 – 70 %) или низком ( 30 – 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния.
[15]
Страницы:
1
2
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Объем – сталь
Cтраница 3
Выражение ( 3 – il28) связывает между собой объем стали, мощность нагрузки и напряженность подмагни-чивающего поля при оптимальном магнитном режиме и наивыгоднейшем использовании стали.
[31]
Тогда легко найти по ( 4 – 98) объем стали магни-тоировода, так как PKI2Z известно.
[32]
ОБЪЕМНАЯ ЗАКАЛКА – закалка, заключающаяся в нагреве всего объема стали до температуры выше критических точек Ас3 ( для доэвтектоидной стали) и Ас ( для заэвтектоидной стали) или выше температуры растворения избыточных фаз ( для стали, не имеющей полиморфных превращений) и охлаждении с целью получения структуры мартенсита и в отдельных случаях аустенита или бейнита.
[33]
К вопросу о внутреннем строении перлитной стали, Изменения объема стали при закалке и другие.
[34]
С повышением температуры закалки увеличение длины образца ( и объема стали относительно отожженного состояния) постепенно заменяется уменьшением длины образца и о бъ-ема стали.
[36]
Независимо от метода выбора магнитного режима, необходимо при определении объема стали учитывать в расчетном значении мощности на выходе усилителя дополнительные потери, вызванные включением обратной связи.
[37]
Объем, найденный из ( 6 – 30), представляет собой объем стали для переменного магнитного потока.
[38]
Излагаемая ниже методика в качестве исходных предпосылок содержит допустимые искажения, минимум объема стали и меди трансформатора без попытки непосредственно связать эти характеристики с тепловым режимом. Тепловой режим определяется после окончания конструктивного расчета и в случае необходимости принимаются меры для его нормализации. Этот главный недостаток методики расчета компенсируется ее последовательностью и простотой и, как показывает практика проектирования импульсных трансформаторов, в целом методика себя оправдывает.
[39]
Кроме поверхностных потерь, высшие гармоники намагничивающих сил вызывают потери во всем объеме стали зубцов и в обмотках.
[40]
Большую плотность имеет аустенит, меньшую – мартенсит, поэтому с выделением мартенсита объем стали увеличивается. Стали аустенитного класса имеют более высокий коэффициент температурного расширения, чем стали перлитного и ферритного классов.
[41]
Допускается определение константы Кн по формуле; Кн V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура.
[42]
Допускается определение константы К по формуле: К V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура.
[43]
Но коррозия может быть предотвращена только тогда, когда хром равномерно распределен по объему стали. Только при этом условии пленка окисла хрома Сг2О3 может быть равномерной на всей поверхности стального изделия.
[44]
Согласно [67] объем магнетита, образующегося первоначально на теплоотдающей поверхности, примерно вдвое превышает объем корродирующей стали, в связи с чем магнетитный слой подвержен сжимающим нагрузкам. Его остаточная пористость обусловливает миграцию из раствора ионов хлора.
[45]
Страницы:
1
2
3
4
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Объем – сталь
Cтраница 4
При затвердевании слитка происходит переход жидкого металла в твердое состояние, что сопровождается сокращением объема стали.
[46]
Однако при этом следует учесть, что увеличение кратности приводит и к значительному возрастанию объема стали усилителя, которое тем больше, чем выше требуемый коэффициент усиления.
[47]
Дело в том, что магнетит имеет примерно вдвое больший объем в сравнении с объемом стали, из которой он получен. Поэтому обычная окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь ( гл. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита заметно ( примерно в 1 5 раза) меньше, чем у стали, напряжения в обычной окиснон пленке дополнительно возрастают при теплосменах и резком охлаждении металла. В результате окпсный слой растрескивается и теряет свои защитные свойства. В отличие от такого положения пленка, образовавшаяся при комплексошюм режиме, занимает естественную площадь, не подвержена предварительным напряжениям и поэтому гораздо устойчивее к температурным перепадам. Па ее стойкость, кроме того, позитивно влияют собственная высокая теплопроводность и хорошее сцепление с поверхностью стали. Эти обстоятельства имеют важное значение в предупреждении коррозии как обогреваемых, так и ( в немсныпей мере) необогреваемых котельных элементов.
[48]
Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо экспериментально определяемому увеличению объема стали.
[49]
Хотя потери в стали увеличиваются примерно пропорционально квадрату индукции, однако и выходная мощность на единицу объема стали возрастает в той же пропорции.
[50]
Присутствие остаточного аустенита в структуре некоторых леги рованных сталей уменьшает склонность их к деформации: увеличе яие объема стали в результате образования мартенсита компенси руется малым удельным объемом остаточного аустенита. Для уменьшения напряжений при закалке легированных сталей следует рекомендовать: небольшое подстуживание перед погружением в масло, неполное охлаждение в закалочном баке ( до 100 – 200) с последующим охлаждением на воздухе и ступенчатую закалку в горячих средах.
[51]
Образование трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75 – 100, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. В тех случаях, когда напряжения не вызывают появления трещин, они могут вызвать деформацию и коробление деталей. Трещины являются неисправимым браком, коробление же можно устранить последующей рихтовкой или правкой.
[52]
По этому методу можно получить ряд других показателей абразивности, например показатель относительного износа, равный отношению объема изношенной стали к объему разрушенной породы.
[53]
Страницы:
1
2
3
4
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Объем – сталь
Cтраница 2
Из предыдущего видно, что объем стали или железа уменьшается под давлением 1000 am примерно лишь на 0 0006 начального объема. Это значит, что при рассмотрении пластических деформаций пластичных металлов, как правило, можно пренебрегать изменениями объема, вызванными давлением.
[16]
Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени.
[17]
После того как магнитный режим, объем стали и геометрия сердечника выбраны, дальнейший расчет МУ с обратной связью следует вести с учетом особенностей используемой схемы и типа обратной связи. При использовании внешней обратной связи надо учитывать, что часть площади обмоточного окна будет занята обмоткой обратной связи. В усилителях с обратной связью часть обмоточного окна может быть занята, кроме того, и обмоткой смещения.
[18]
С до Лс3 наблюдается скачкообразное изменение объема стали вследствие структурных превращений. Однако благодаря тому, что при этих температурах сталь находится в пластичном состоянии и ее пределы упругости и текучести близки нулю, изменение объема не вызывает появления в ней остаточных напряжений.
[20]
Для дросселей насыщения с целью уменьшения объема стали шндукция холостого хода выбирается вблизи загиба кривой намагничивания, что требует 3 – 6 / мин.
[22]
Кривая 1 показывает, как будет меняться объем стали при нагревании, и она для всех марок стали будет одинаковой. При зтом до температуры Act и после Лс3 изменение объема стали происходит пропорционально температуре нагрева.
[23]
Таким образом, при постоянной габаритной энергии объем стали возрастает с увеличением частоты и коэффициента формы кривой напряжения, действующего на дросселе.
[24]
При охлаждении со скоростью v только часть объема стали успеет превратиться в троос-тит, оставшийся объем при более низких температурах превратится в мартенсит и получится смешанная троос-тито-мартенситная структура. Таким образом, скорость охлаждения лишь постольку определяет структуру, а следовательно, и свойства стали, поскольку сталь в процессе охлаждения попадает в ту или иную область изотермических превращений аустенита.
[26]
Ю-9 м2 / с) диффундирует в объеме стали, накапливаясь в местах сосредоточения внутренних напряжений и несовершенств кристаллической решетки.
[28]
Уравнение ( 6 – 3) позволяет найти объем стали дросселя в зависимости от магнитных характеристик материала сердечника и заданных величин индуктивности и рабочего тока.
[29]
Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы.
[30]
Страницы:
1
2
3
4
www.ngpedia.ru
Объем – жидкая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Объем – жидкая сталь
Cтраница 1
Объемы жидкой стали, прилегающие к твердо-жидкой части слитка, вследствие обогащения их примесями, понижающими плотность жидкой стали, перемещаются из нижних частей слитков в верхние. Таким образом, пониженное по сравнению с исходным составом жидкой стали содержание примесей в различных частях слитка, в том числе и в нижней части ( так называемый конус осаждения), является следствием диффузии ( молекулярной и конвективной) из области двухфазного ( твердо-жидкого) состояния в жидкую фазу.
[1]
Причиной точечной неоднородности является образование мелких усадочных раковин при Затвердевании малых изолированных-междендритных объемов жидкой стали, обогащенных углеродом и примесями.
[2]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.
[3]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки нз пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.
[4]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.
[5]
Одна из особенностей процесса обезуглероживания состоит в том, что образование таких пузырей в объеме жидкой стали существенно замедлено.
[6]
Наряду с границей раздела металл – под ( или откосы) не исключена возможность зарождения пузырька и в объеме жидкой стали. Последняя не представляет собой оптически прозрачной жидкости и содержит неметаллические включения. Если они достаточно велики и плохо смачиваются металлом, а особенно, когда они твердые, то здесь могут также создаться условия, благоприятные для появления пузырьков окиси углерода.
[7]
Более того, в последнее время в работе С. И. Филлипова и М. Г. Крашенинникова [213] оспаривается вывод И. А. Андреева и других авторов о невозможности зарождения пузырька в объеме жидкой стали.
[8]
Уравнение ( VIII-5) описывает также давление и в пузырьке газа внутри жидкости, например, в пузырьке окиси углерода, находящегося в объеме жидкой стали при ее кипении. Окись углерода внутри такого пузырька находится под дополнительным давлением, которое из-за большого поверхностного натяжения жидкого железа может достигать значительных величин, особенно в пузырьках малого радиуса.
[9]
Результаты химического анализа проб металла, отобранных по ходу разливки, указывают, что при принятом методе ввода силикохрома обеспечивается равномерное распределение легирующих в объеме жидкой стали. Отмечено некоторое повышение содержания фосфора по ходу разливки. Однако степень этого повышения невелика и по двадцати проконтролированным плавкам составила 0 0007 % ( абс.
[10]
Здесь; 6 0 05 0 1 – вес шлака в долях веса стали; c 2 8 – f – 3 2 т / м3 – удельный вес жидкого шлака; е0 – 0 5 – дополнительный объем ванны в долях объема жидкой стали.
[11]
Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка.
[12]
В верхней части осевой зоны располагается усадочная рыхлость – зона 5, а еще выше – усадочная раковина, представляющая собой воронкообразную полость ( зона 6), происхождение которых объясняется быстрым охлаждением верхних слоев металла с образованием твердой корки при жидкой сердцевине. По мере охлаждения и уменьшения объема жидкой стали под коркой образуются пустоты в виде усадочной рыхлости и усадочной раковины. Чтобы уменьшить усадочную рыхлость и отвести усадочную раковину как можно выше, применяют утепляющую надставку в верхней части изложницы, в которой после заливки образуется прибыльная часть слитка.
[13]
Для меньших пересыщений значение гкр возрастает, а вероятность возникновения пузырька падает. На этом основании обычно делается заключение о невозможности самопроизвольного образования устойчивого пузырька окиси углерода в объеме чистой жидкой стали.
[14]
Если отливать сталь, не создавая искусственных центров кристаллизации, то размер зерен почти не зависит от размеров деталей и условий охлаждения, – сталь получается крупнозернистой ( фиг. Следовательно, когда сталь находится еще в жидком состоянии, при 1600 – 1700, твердые частицы А12О3 оказываются рассеянными по всему объему жидкой стали.
[15]
Страницы:
1
www.ngpedia.ru
Сколько весит куб стали
Главная
>
с
>
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие и жаропрочные):
| Наименование | Марка / обозначение | Масса, кг |
|---|---|---|
| Сталь никельхромовая | ЭИ 418 | 8510 |
| Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8500 |
| Сталь хромистая | 1Х13 (ЭЖ1) | 7750 |
| 2Х13 (ЭЖ2) | 7700 | |
| 3Х13 (ЭЖ3) | 7700 | |
| 4Х14 (ЭЖ4) | 7700 | |
| Х17 (ЭЖ17) | 7700 | |
| Х18 (ЭИ229) | 7750 | |
| Х25 (ЭИ181) | 7550 | |
| Х27 (Ж27) | 7550 | |
| Х28 (ЭЖ27) | 7550 | |
| Сталь хромоникелевая | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7850 |
| 1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7850 | |
| 2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7850 | |
| Х17Н2 (ЭИ268) | 7750 | |
| ЭИ307 | 7700 | |
| ЭИ334 | 8400 | |
| Х23Н18(ЭИ417) | 7900 | |
| Сталь хромокремнемолибденовая | ЭИ107 | 7620 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая | ЭИ69 | 8000 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая с кремнием | ЭИ240 | 8000 |
| Х25Н20С2 (ЭИ283) | 7700 | |
| Сталь хромоникелькремнистая | ЭИ72 | 8000 |
| Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ400 | 7900 |
| Сталь хромоникельмолибденотитановая | ЭИ432 | 7950 |
| Сталь хромоникелениобиевая | Х18Н11Б (ЭИ398 и ЭИ402) | 7900 |
| Я1НБ | 7850-7950 | |
| Сталь хромоникелетитановая | 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) | 8000 |
| Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13НЧГ9 (ЭИ100) | 8500 |
| Сталь прочая особая | ЭИ401 | 7900 |
| ЭИ418 | 8510 | |
| ЭИ434 | 8130 | |
| ЭИ435 | 8510 | |
| ЭИ437 | 8200 | |
| ЭИ415 | 7850 |
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (углеродистая, легированная):
| Наименование | Марка / обозначение | Масса, кг |
|---|---|---|
| Сталь высокоуглеродистая | 70 (ВС, ОВС) | 7850 |
| Сталь среднеуглеродистая | 45 | 7850 |
| Сталь малоуглеродистая | 10, 10А | 7850 |
| 20, 20А | 7850 | |
| Сталь малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) | А, Э, ЭА, ЭАА | 7800 |
| Сталь среднеуглеродистая для фасонного литья | Л45 (45-5516) | 7850 |
| Сталь для фасонных отливок | Л35ХГСА | 7750 |
| Сталь низкомарганцовистая для фасонных отливок | Л40Г2 | 7800 |
| Сталь никелевая | 13Н5А | 7800 |
| Сталь хромистая | 15ХА | 7740 |
| Сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7650 |
| Сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7850 |
| 30ХГСА | 7850 | |
| Сталь хромованадиевая | 20ХН3А | 7850 |
| 40ХФА | 7800 | |
| 50ХФА | 7800 | |
| Сталь хромоникельмолибденовая | 40ХНМА | 7850 |
| Сталь хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) | 18ХНВА (18ХНМА) | 7850 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая | 25ХНВА | 7850 |
| Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ355 | 7800 |
| Сталь хромомолибденовая | 35ХМФА | 7800 |
wikimassa.org