Как найти обеспеченность выпуска продукции договорами

19.2. Анализ динамики производства и реализации продукции и выполнения договорных обязательств

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Организация должна производить только те товары и в таком объеме, которые она может реализовать.

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность организации. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение.

Основные задачи анализа динамики производства и реализации продукции и выполнения договорных обязательств:

– оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

– определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

– выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

– разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Объем производства и реализации продукции, работ и услуг может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема деятельности организации получают с помощью стоимостной оценки, для чего используют сопоставимые или текущие цены.

Объем реализации продукции, работ и услуг определяется или по отгрузке продукции, работ и услуг покупателям, или по оплате; может выражаться в сопоставимых, плановых и текущих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

Немаловажное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например на консервных заводах применяется такой показатель, как тысячи условных банок, в ремонтных организациях – количество условных ремонтов и т.д.

Нормативные трудозатраты также используются для обобщенной оценки объемов выпуска продукции – в тех случаях, когда в условиях многопродуктового производства не представляется возможным выразить общий его объем в натуральных или условно-натуральных измерителях.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. При этом объемы производства и реализации продукции должны быть выражены в сопоставимых ценах, за основу которых принимаются цены базисного периода.

Базисные темпы роста определяются отношением каждого следующего уровня к первому году динамического ряда, а цепные – к предыдущему.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической взвешенной:

(19.1)

Тпр = Твп – 100, (19.2)

Оперативный анализ производства и отгрузки продукции осуществляется на основе расчета, в котором отражаются плановые и фактические сведения о выпуске и отгрузке продукции по объему и ассортименту за день, нарастающим итогом с начала месяца, а также отклонение от плана.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. Недовыполнение плана по договорам для организации оборачивается уменьшением выручки, прибыли, выплатой штрафных санкций. Кроме того, в условиях конкуренции организация может потерять рынки сбыта продукции, что повлечет за собой спад производства.

Основным показателем в этом анализе является процент выполнения договорных обязательств, который рассчитывается делением разности между плановым объемом отгрузки по договорным обязательствам и его недовыполнением на плановый объем:

(19.3)

Недопоставка продукции отрицательно влияет не только на итоги деятельности данной организации, но и на работу торговых организаций, организаций-смежников, транспортных организаций и т.д. При анализе реализации продукции особое внимание следует обращать на выполнение обязательств по госзаказу, кооперированным поставкам и по экспорту продукции.

В процессе анализа производства и реализации продукции необходимо оценить также риск невостребованной продукции, который может возникнуть вследствие падения спроса на нее. Он определяется величиной возможного материального и морального ущерба организации, вызванного этой причиной. Каждая организация должно знать величину потерь, если какая-то часть продукции окажется нереализованной. Чтобы избежать последствий невостребованности продукции, необходимо изучить факторы ее возникновения с целью поиска путей недопущения или минимизации потерь.

Внутренние причины: неправильно составленный прогноз спроса на продукцию менеджерами организации; неправильная ценовая политика организации на рынках сбыта; снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии, низкой квалификации персонала; неэффективная организация процесса сбыта и рекламы продукции.

Внешние причины: неплатежеспособность покупателей; повышение процентных ставок по вкладам; демографические, социально-экономические, политические и другие причины.

Риск невостребованной продукции можно подразделить на преодолимый и непреодолимый. Критерием отнесения его к одной из групп является экономическая целесообразность нововведений, направленных на продвижение товаров на рынок. Если дополнительные затраты на дизайн, улучшение качества, упаковку, рекламу, организационную перестройку производства и сбыта превышают сумму их покрытия выручкой, то экономически они нецелесообразны и риск, следовательно, является непреодолимым,) и наоборот.

Риск невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной и послепроизводственной стадиях. Если риск обнаружен на предпроизводственной стадии, то экономический ущерб будет меньшим – это только расходы на исследование рынка, разработку изделия и др. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или послепроизводственной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние организации: в сумму ущерба кроме указанных расходов войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции.

В зависимости от стадии обнаружения риска невостребованной продукции управленческие решения могут быть разными: на предпроизводственной стадии можно не приступать к производству данного вида продукции, заменив его другим; на производственной стадии еще можно внести существенные изменения в дизайн, конструкцию, цену изделия и за счет этого продвинуть его на рынок; на послепроизводственной стадии нужно думать, как избежать банкротства, потому что невостребованная продукция – это прямой убыток для организации. Каждый товар должен производиться лишь в том случае, когда есть платежеспособный спрос на него, подкрепленный заявками или договорами на его поставку.

Чтобы оценить риск невостребованной продукции, нужно проанализировать обеспеченность продукции контрактами или заявками на поставку, динамику остатков готовой продукции по каждому виду, их долю в общем объеме продаж.

Важным обобщающим показателем, используемым для характеристики скорости реализации продукции, является продолжительность ее нахождения на стадии реализации. Рост его уровня свидетельствует о трудностях сбыта и повышении риска невостребованной продукции:

ГПст.реал = ГПср.ост/Qдн, (19.4)

Таким образом, первым этапом анализа готовой продукции является анализ динамики производства и реализации продукции и выполнения договорных обязательств, который позволяет оценить степень выполнения плана и динамику производства и реализации продукции, оценить степень выполнения договорных обязательств, определить влияние факторов на изменение величины этих показателей.

Контроль расхода материальных ресурсов — важный вопрос в работе любого производственного предприятия. Сегодня он особенно актуален. В условиях экономической нестабильности очень важно определить потребность предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскать возможности для полного обеспечения этой потребности.

От качества материально-технического обеспечения (МТО) зависит ритмичность, эффективность, качество, затраты и себестоимость выпускаемой продукции, прибыль и финансовые результаты предприятия.

Главные задачи материально-технического обеспечения:

• полное и своевременное снабжение производственных подразделений предприятия материально-производственными ресурсами необходимого качества и количества;
• улучшение использования ресурсов: повышение фондоотдачи, уменьшение времени производственного цикла изготовления продукции, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов;
• анализ качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика, подготовка предложений по улучшению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов или смене поставщика определенного вида ресурсов.

Материальные ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, закупаемые хозяйствующим субъектом для выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70 %. Это свидетельство высокой материалоемкости продукции.

Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В составе материальных ресурсов предприятия наибольшая доля приходится на материально-производственные запасы, которые идут на производство продукции.

Запас — совокупность объектов, имеющихся в наличии в конкретный момент времени, измеряемая в абсолютных единицах. Мера обоснованности запаса определяет его положительный или отрицательный момент в экономике конкретного предприятия.

Имея запасы, предприятие становится независимым от системы поставок продукции. Они обеспечивают непрерывность и надежность производственного процесса. Однако большие запасы оказывают негативное влияние на финансовые средства предприятия.

Запасы предприятия подразделяют на:

• производственные — предназначены для производственного потребления. Основными элементами производственных запасов являются текущие, страховые и подготовительные запасы;
• товарные — запасы готовой продукции на складах предприятия и запасы товаров в каналах распределения. Содержат в себе текущую и страховую части;
• подготовительные — обеспечивают бесперебойность, постоянство и ритмичность производственного процесса. Содержат в себе запасы для подготовки продукции к хранению и запасы, которые создаются в конце срока хранения во время подготовки продукции к отгрузке покупателю или отпуску в производство;
• транспортные (запасы в пути, транзитные) — такая часть товарных запасов, которые в данный момент времени находятся в процессе поставки от поставщика (производителя) к потребителю продукции;
• текущие — основная часть производственных и товарных запасов, которые должны обеспечивать непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками;
• страховые, гарантийные, резервные — предназначены для бесперебойного снабжения потребителя при непредвиденных обстоятельств (отклонение партий поставок от предусмотренных договором, значительные колебания спроса на готовую продукцию, товары).

Чтобы добиться эффективного использования и экономного расходования всех видов ресурсов, на предприятии должны быть налажены контроль и система управления запасами. Правильное управление запасами позволяет обеспечивать производственный процесс, стабильную работу предприятия, извлекать прибыль.

Основные этапы планирования системы управления запасами на предприятии:

1. Определяют характеристики, параметры и стоимость запасов.
2. Анализируют запасы по соответствующим категориям (ключевые, менее важные и второстепенные).
3. Оценивают методы, систему управления запасами, используемые на предприятии.
4. Проводят сравнительный анализ используемого метода с требуемыми нормативами, настраивают работу системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения заказов, издержек по хранению запасов.
5. Определяют процесс перехода на выбранную систему управления запасами, отрабатывают процесс введения (разработки) новой или модернизации применяемой системы управления запасами.

АНАЛИЗ ТОВАРНЫХ ЗАПАСОВ

Важной частью всех запасов предприятия являются товарные запасы. Анализ наличия и использования товарных запасов позволяет определить динамику товарооборота и показателей товарного баланса.

Между наличием товарных ресурсов и их использованием существует определенная зависимость, которая может быть выражена формулой товарного баланса:

О_н + П = Т + В + О_к,

где О_н — остатки товаров на начало периода;

П — поступление товаров;

Т — товарооборот;

В — выбытие (прочее) товаров;

О_к — остатки товаров на конец периода

Зависимость между товарооборотом и показателями товарного баланса может быть определена по следующей формуле:

Т = О_н + П – В – О_к.

Используя указанную формулу, можно количественно измерить влияние каждого показателя товарного баланса на выполнение плана и динамику товарооборота. При этом все показатели должны быть включены в товарный баланс по розничной стоимости.

Проведем анализ товарного баланса на примере ООО «Альфа» (табл. 1).

Из таблицы 1 видно, что в 2019 г. динамика товарооборота улучшилась. Предприятие постоянно получает заказы на производство продукции. На конец периода остаются резервные, гарантийные, страховые запасы, что говорит об эффективности использования товарных ресурсов и бесперебойном производстве.

ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Снабжение производственных подразделений предприятия материальными ресурсами — основная функция материально-технического обеспечения. Эту функцию на предприятии выполняет отдел материально-технического обеспечения (ОМТО). Как рационально организовать данный процесс, покажем на примере отдела материально-технического обеспечения ООО «Альфа».

Этап 1. Ежемесячно руководители структурных подразделений предоставляют в отдел материально-технического обеспечения заявку на закупку необходимых материалов, компонентов. В порядке исключения допускаются внеплановые заявки.

Этап 2. Руководитель отдела распределяет заявки по группам и назначает ответственных исполнителей, которые анализируют заявки на полноту информации, определяют объем потребления комплектующих и материалов.

Заявку регистрируют, после чего специалисты рассылают поставщикам запросы на предоставление коммерческого предложения, проводят переговоры (по телефону, письменно, посредством электронной почты).

Этап 3. На основании полученных коммерческих предложений составляют конкурентный лист из 3–5 компаний, имеющих наилучшие показатели по качеству, стоимости и точности поставок с указанием производителя. На основании составленного конкурентного листа руководитель отдела материально-технического обеспечения оценивает и выбирает поставщика.

Этап 4. Отобранным поставщикам (не менее двух) рассылают запросы на предоставление коммерческого предложения. При наличии разногласий с поставщиками идет согласование с руководителями структурных подразделений.

Этап 5. Юридический отдел составляет и утверждает договоры на поставку. На этапе получения продукции (услуг) могут быть внесены изменения в договоры закупки. В этом случае составляют дополнительное соглашение.

Как
известно, каждый товар должен производиться
лишь тогда, когда есть пла­тежеспособный
спрос на него, подкрепленный заявками
или до­говорами на его поставку.

Таблица
1

Анализ
обеспеченности плана производства
продукции договорами (заявками) на
поставку

Как
видно из табл. 1, план выпуска масла был
полностью обеспечен договорами на
поставку продукции. По сыру и кисломолочным
продуктам запланированный выпуск
продукции был обеспечен договорами на
поставку соответственно на 97,67 и 71,99%. В
ре­зультате предприятию пришлось
пересмотреть структуру про­изводства,
сократив удельный вес первого вида
продукции и увеличив долю второго и
третьего продукта. В связи с этим мы
можем сде­лать заключение, что
предприятие активно реагирует на
конъюн­ктуру рынка, на изменение
спроса, внося соответствующие
кор­ректировки в производственную
программу.

Чтобы
оценить риск невостребованной продукции,
проана­лизируем динамику остатков
готовой продукции (табл. 2).

Таблица
2

Анализ
динамики остатков готовой продукции

Из
таблицы видно, что за отчетный год
значительно возрос­ли остатки
нереализованной продукции, особенно
по сыру и молоку и кисломолочным
продуктам, спрос на которые снизился,
что требует от предприятия принятия
определенных мер по недопущению убытков
от не­востребованной продукции,
например, снижение цен на данные виды
продукции или дополнительные затраты
на более привле­кательную упаковку,
рекламу и т.д. В противном случае, если
эта продукция будет невостребована
покупателями, предприя­тие получит
убытки в размере фактических затрат на
ее про­изводство и хранение.

По
данным, приведенным в табл. 3, можно
изучить струк­туру рынков сбыта и
уровень их доходности.

Таблица
3

Анализ
структуры рынков сбыта и их доходности

Из
таблицы видно, что наибольшую прибыль
приносят молоко и кисломолочные продукты,
имеющие высокие уровень доходности.
Незначительно способствуют экономическому
росту масло и сыр. Их рентабельность
ниже, но они приносят достаточно большой
доход и производство их является еще
выгодным для предприятия.

Сравнительный
анализ уровня цен (табл. 4) показывает,
что анализируемое предприятие проводит
более гибкую цено­вую политику на
внутреннем рынке. Оно быстрее отреагирова­ло
на уменьшение спроса на первые два вида
продукции, сни­зив уровень цены по
сравнению с ценой конкурирующего
пред­приятия, одновременно подняв
цены на продукцию, которая пользуется
повышенным спросом.

Таблица
4

Сравнительный
анализ уровня цен на продукцию

Затраты
на производство продуции отражены в
таблице 5.

Таблица
5

Затраты
на производство продукции

Как
видно из таблицы 5, фактические затраты
предприятия выше плановых на 5,3 млн.
руб.. Перерасход произошел по всем видам
и особенно по материальным затратам.
Увеличилась сумма как переменных, так
и постоянных расходов. Изменилась
несколько и структура затрат: увеличилась
доля материальных затрат и амортизации
основных средств в связи с инфляцией,
а доля зарплаты уменьшилась.

Общая
сумма затрат (З_общ)
может измениться из-за объема выпуска
продукции в целом по предприятию
(VВП_общ),
ее структуры (УД_i),
уровня переменных затрат на единицу
продукции (В_i)
и суммы постоянных расходов на весь
выпуск продукции А (масло):

З_общ
=
(
VВП_общ
* УД_i
* В_i)
+ А.

Данные
для расчета влияния этих факторов
приведены в таблице 6.

Таблица
6

Исходные
данные для факторного анализа общей
суммы издержек на производство и
реализацию продукции

Из
таблицы видно, что в связи с перевыполнением
плана по выпуску товарной продукции в
условно-натуральном выражении сумма
затрат возросла на 1,2 млн. руб. За счет
изменения структуры выпуска продукции
сумма затрат также возросла на 1,1 млн.
руб. Это свидетельствует о том, что в
общем выпуске продукции увеличилась
доля затратоемкой продукции. Из-за
повышения уровня удельных переменных
затрат перерасход издержек на производство
продукции составил 1,8 млн. руб. Таким
образом, общая сумма затрат выше плановой
на 5,3 млн. руб., в том числе за счет
перевыполнения плана по объему
производства продукции и изменения ее
структуры она возросла на 2,3 млн. руб.,
а за счет роста себестоимости продукции
– на 3 млн. руб.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

На большинстве промышленных предприятий перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих деталей и полуфабрикатов настолько велик, что при изучении обеспеченности предприятия материальными ресурсами обычно ограничиваются лишь основными и наиболее дефицитными их видами, которые определяют выполнение плана по выпуску и ассортименту продукции. Обеспеченность предприятия основными видами материальных ресурсов изучается по данным бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отдела снабжения (табл. 5.2).

Как следует из данных таблицы, предусмотренные по договорам поставки основных материалов соответствовали плановой потребности, за исключением труб, потребность в которых не обеспечивалась договорами на 1,2% (100 : 8 050 x 100). При этом положение предприятия в обеспечении трубами усугублялось еще и тем, что и без того недостаточный объем заключенных договоров был не полностью реализован. Это не могло не привести к нарушению ассортимента, структуры, а возможно, и объема продукции.

Неполная реализация поставок имела место и по стали листовой. План реализации их выполнен лишь на 92,3% (3 600 : 3 900 — 100), что также оказало отрицательное влияние на выполнение плана выпуска продукции.

Степень обеспеченности потребности предприятия в материальных ресурсах, договорами на их поставку и фактические поступления оценивается также с помощью следующих показателей:

• коэффициентом плановой обеспеченности () материальных ресурсов заключенными договорами (). Определяется по формуле

  

• коэффициентом обеспеченности плановой потребности фактически полученными материальными ресурсами. Рассчитывается по формуле

По анализируемому предприятию коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах заключенными договорами составил: по стали сортовой 101,3% (3 900 : 3 850 x 100), трубам 98,8% (7 950 : 8 050 x 100) и чугуну 101,6% (25 000 : 24v600 x 100). Коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах фактическим их поступлением составил: по стали сортовой 93,5% (3 600 : 3 850 x 100), трубам 95,7% (7 700 : 8 050 x 100) и чугуну 101,6% (25 000 : 24 600 x 100).

Выпуск продукции зависит не только от достаточности объемов поставляемых материальных ресурсов по договорам, но и от полноты, своевременности и комплектности их реализации. Проверка выполнения планов по комплектности и срокам поставок имеет очень большое значение, так как при выполнении плана по общему объему поставок предприятия-поставщики часто нарушают их сроки и комплектность.

Нарушение сроков поставки ведет к перебоям в производстве, порождает штурмовщину и, как следствие, ее брак, ставит под угрозу выполнение плана выпуска продукции.

В связи с этим при анализе материально-технического снабжения необходимо установить, насколько равномерно и комплектно осуществлялась поставка сырья и материалов в течение всего отчетного периода, используя для этого данные оперативно-технического учета отдела снабжения.

Оценка комплектности поступивших материалов, расходуемых на производство одного какого-либо вида продукции, дается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок этих материалов.

Для характеристики степени неравномерности поставок используют коэффициент неравномерности. Он исчисляется по формуле среднего квадратического отклонения:

простое

(5.3)

сложное

(5.4)

где		—	среднее квадратическое отклонение;
	x	—	величина поставки материалов в натуральных измерителях;
		—	средняя величина поставки материалов в натуральных измерителях;
	f	—	удельный вес поставки материалов.

Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы — на выход сахара и т. п.

Пониженное качество материала требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости. Например, поступивший на мебельную фабрику влажный лес должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, транспорта, заработной платы и т. д.

Наконец, пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на ее качестве (в швейном, обувном производстве и др.).

Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.

Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам. Данные о размере санкций, предъявленных поставщикам за поставку некачественных материалов, отражаются в аналитическом учете к счету 91 «Прочие доходы и расходы».

При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного периода необходимые переходящие запасы сырья и материалов, которые должны были обеспечить нормальный процесс производства.

Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.

Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов. Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.

Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса — текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков — по другим.

Рассмотрим состояние производственных запасов и расчет отклонений фактических запасов от норматива на следующем примере (табл. 5.3).

Как видим, фактические запасы стали листовой и труб были ниже норматива соответственно на один и два дня. В натуральном выражении это составило по стали листовой: –16,7 т, а по трубам: –71,4 т. Фактический запас чугуна литейного превышал норму запаса на два дня, или на 200 т. Таким образом, показатели обеспеченности материалами на начало отчетного периода характеризуют недостаточную обеспеченность предприятия сталью листовой и трубами, а также наличие сверхнормативных запасов чугуна литейного.

При рассмотрении факторов, связанных с предметами труда, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Цель такого анализа состоит в определении важнейших направлений экономии материальных ресурсов, снижении материалоемкости продукции. Для этого решают следующие задачи: исчисляют показатели использования предметов труда; выявляют факторы, влияющие на расход сырья, материалов и топлива; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику, а также эффективность использования новых видов материалов; находят резервы сокращения отходов, а также их максимального использования.

Обобщающими показателями эффективности использования предметов труда служат материалоемкость или обратная ей величина -материалоотдача.

Оценка динамики по размеру материальных затрат на 1 руб. продукции производится путем сравнения фактического уровня материальных затрат отчетного года с уровнем материальных затрат в предыдущем году.

На отклонение фактического уровня материальных затрат от их уровня в прошлом году могут оказать влияние следующие факторы:

• изменение структуры и ассортимента продукции;
• изменение материальных затрат в себестоимости отдельных изделий;
• изменение цен на готовую продукцию.