Как найти общий запас

Перечислительные
методы определения запаса (на пробных
площадях по модельным и учетным деревьям)

Модельное
дерево– среденее, т.е. типичное по
своим размерам (диаметр, высота) и форме
ствола дерево таксируемого элемента
леса либо среднее для отдельных групп
и ступеней толщины. При строго среднем
по объёму дереве (V_ср)
запас (М) рассчитывается по числу стволов
по перечёту деревьев (N):
М=V_срNпоскольку выбор среднего дерева по
диаметру и высоте не всегда точно
вводится поправка :N=G_d/g_ср.мгдеG_d– сумма поперечных сечений всех растущих
деревьев по перечёту (м²)g_ср.м-площадь
сечения среднего модельного дерева,
выбранного в натуре. Тогда запас по
средней модели определяется как:
М=V_ср.м(G_d/g_ср.м).
Поскольку сложно подобрать дерево,
которое одновременно было бы средним
по высоте и диаметру запас древостоя
определяют по 3 модельным деревьям:
М=(V₁+V₂+V₃)G_d/(g_м1+g_м2+g_м3)
гдеV₁+V₂+V₃
сумма объёмов мод-х дер.g_м1+g_м2+g_м3
сумма площадей поперечных сечений
моделей на 1.3 (м²) общий вид:
М=∑V_мG_d/∑g_м

Способ
учётных деревьев основан на методах
случайной выборки. Отбор деревьев
ведётся «механическим» путём, например
5 или 10-е дерево в каждой ступени толщины
в процессе перечёта из числа растущих
деревьев. При этом исключается возможность
в «субъективном» подходе к отбору
деревьев. Но число срубаемых деревьев,
по сравнению со способами модельных
деревьев, при одинаковой точности в
определении запаса увеличивается в
1,3-2 раза. Запас определяется с использованием
базовой формулы: М=V_уч.дер.G_d/∑g_{уч.дер.,}

Общий
запас определяется по объёмным таблицам.

51.

Перечислительные
методы определения запаса (на пробных
площадях по модельным и учетным деревьям)

А)
определение запаса на ПП по модельным
и учетным деревьям. М=Vср*N, М — запас
насаждения, Vср — объем среднего модельного
дерева, N — количество деревьев в
насаждении. Vср=gср*hср*fcр, fcр — видовое
число среднего модельного дерева, gср
= площади сечения среднего модельного
дерева. Для нахождения запаса этим
методом необходимо подобрать в насаждении
1 или несколько средних по размерам и
форме модельных деревьев. Измерить их
диаметр и высоту, определить их объем
и умножить на число деревьев в древостое.
Для того чтобы подобрать модельные
деревья необходимо определить параметры
(d, h) модельных деревьев расчетным путем.
Средний диаметр находится через среднюю
площадь сечения по данным перечетной
ведомости путем деления суммы площадей
сечений на общее количество деревьев
в древостое. gср=суммаG/N =>gср. Диаметр
средний определяется с точностью до
0,1 см, средняя высота с точностью до 0,1
м. полученную по этим расчетным показателям
модель срубают и находят ее объем. Но
подобрать в древостое модельное дерево,
соответствующее расчетным данным не
удается. Величина допустимых отклонений
по диаметру ±0,5 см, по высоте ±1м. с целью
устранения ошибки, возникающей в
результате неточного подбора модельного
дерева по диаметру и высоте, учитывают
соотношение между суммой площадей
сечений всех деревьев на пробной площади
и площади сечения модельного дерева. В
этом случае запас определяется по
следующей формуле: М=Vср*(суммаG/gср).
Запас, полученный на пробной площади
по данной формуле, необходимо перевести
на 1 га, для этого умножаем его на
переводной коэффициент. М=Мпр*Кп,
Кп=1га/Sпр.п. при определении запаса
насаждения по 1 модели могут возникнуть
большие ошибки до 20%. Для устранения
такой ошибки в насаждении срубают не
1, а несколько модельных деревьев.
Например, для преобладающих древесных
пород берут 3 модельных дерева, а для
остальных по 1. Мпр=сумма V*(сумма
G/суммаgм). Недостаток способа средней
модели: 1) данный способ дает невысокую
точность в определении запаса насаждения;
2) данный способ не позволяет определить
запас по ступеням толщины и выход
сортиментов.

С
целью устранения данных недостатков
применяется 2 способ — способ средней
модели по ступеням толщины (способ
простого ступенчатого представительства).
При этом модельные деревья подбирают
не для всего насаждения, а для каждой
ступени толщины. Работы на ПП выполняются
в следующем порядке: 1) после перечета
деревьев и построения графика высот
без предварительных расчетов подбирают
по 1-2 средних для каждой ступени толщины
модельных дерева. 2) эти модельные деревья
срубают и определяют их объем по сложной
формуле срединных сечений. 3) Мn=М1+М2+…
+Мn, М1, М2…Мn — запасы ступеней толщины.
Запас каждой ступени толщины определяют
по этой же формуле: Мст.тол=суммаVn*(суммаGn/суммаgn),
сумма Vn — сумма объемов модельных деревьев
ступеней толщины, сумма Gn — сумма площадей
сечений всех деревьев ступеней толщины,
сумма gn- сумма площадей сечений модельных
деревьев в данной ступени толщины.

При
необходимости определения сортиментной
структуры древостоя перечет деревьев
на ПП производят с подразделением на
категории технической годности (деловые,
полуделовые, дрова), а модельные деревья,
подбираемые на ступенях толщины из
деловых деревьев раскряжевывают на
сортименты. Выход деловой древесины,
сортиментов, дров и отходов определяют
только из деловых деревьев по способу
средней модели для каждой ступени
толщины по следующим формулам:
Мдел=суммаVдел(м)*(суммаGдел/суммаgм),
Мдров(дел)=сумма Vдр(м)*(суммаGдел/суммаgм),
Мотх=суммаVотх(м)*( суммаGдел/суммаgм).
сумма Vдел(м), суммаVдр(м), суммаVотх(м) —
сумма объемов деловой древесины, дров
и отходов модельных деревьев по ступеням
толщины. Gдел, gм — суммы площадей сечений
деловых и модельных деревьев этой
ступени толщины. Сумма объемов деловой
древесины и дров из деловых стволов
дают объем ликвидной древесины. Запас
ступеней толщины находят как сумму
запаса деловой древесины, дров и отходов.
Итоги запасов по ступеням толщины дают
общий запас насаждения с разделением
его на деловую древесину, дрова и отходы.
Данный способ определения запаса имеет
недостаток, который заключается в том,
что не учитывается характер распределения
деревьев по ступеням толщины.

Данный
недостаток устраняется путем подбора
модельных деревьев пропорционально
числу деревьев в каждой ступени толщины.
Данный способ определения запаса
насаждения называется пропорционально
ступенчатого представительства. При
этом способе общее число моделей, а
также взятое для каждой ступени толщины
принимается за одинаковый %. Но из-за
того, что число деревьев по перечету в
каждой ступени толщины различно, то и
число моделей будет разным, в центральной
ступени толщины больше, а в крайних
меньшею если в крайней ступени толщины
число моделей окажется меньше 1, то их
объединяют, при этом нарушается принцип
пропорционального представительства.
Общий запас определяется по формуле:
Мпр=суммаVм*(суммаG/суммаgм). В производственных
условиях для повышения точности
определения запаса вместо способа
средних модельных деревьев используют
способ учетных деревьев. Учетные деревья
подбирают механически в процессе
перечета (каждое 5, 10). При этом способе
и большом количестве учетных деревьев
(20-25 шт) будут срублены деревья всех
размеров, что повысит точность в
определении запаса и товарной структуры
древостоя. Рубка учетных деревьев,
замеры диаметра и высоты, обработка
полученных данных, все последующие
расчеты по определению запаса и выхода
сортиментов производятся также, как
при обработке моделей способом
пропорционально ступенчатого
представительства. Недостаток: большое
количество учетных моделей.

Б)
графический способ. Он основан на
имеющейся в насаждении закономерности
между объемом деревьев и их диаметром
(способ кривой объема Шпейделя) и между
объемом и площадью сечения (способ
прямой Копецкого). Для того чтобы
определить запас графическим способом
необходимо в насаждении для каждой
древесной породы подобрать необходимое
число модельных деревьев пропорционально
числу деревьев в ступени толщины. Взятые
модельные деревья должны быть близкие
по параметрам к среднему дереву древостоя.
Объем модельных деревьев определяют
обычным способом по формуле срединных
сечений. Полученные данные по модельным
деревьям (d,h,g, V) служат основой для
построения графиков кривой и прямой
объемов. Для определения запаса по
кривой объемов строят график, по оси х
откладывают диаметр модельных деревьев,
по оси у откладывают их объем. Вершины
ординат, восстановленные из точек,
соответствующих диаметрам объемов,
соединяют прямыми линиями. Полученную
ломаную линию выравнивают в правильную
вогнутую кривую объемов. Затем с графика
снимают отсчеты средних объемов для
каждой ступени толщины. Умножив их на
число деревьев в ступени, получают запас
ступени, а сумма этих запасов дает общий
запас древостоя. М=V1*n1+V2*n2+…+Vп*nn. Недостаток:
при небольшом количестве модельных
деревьев трудно построить плавную
кривую и запас определяется с ошибкой.
Определение запаса по прямой объемов:
для этого на графике вместо диаметра
откладывают площадь сечения модельных
деревьев, а по оси у их объем, соединив
точки объемов, получают ломаную линию,
которую графически выравнивают в прямую.
Выровненные значения объемов используют
для вычисления общего запаса также, как
в предыдущем способе. Графические
способы при количестве деревьев 10-15
обеспечивают точность ±3-5%.

В)
определение запаса по таблицам объемов.
Исходными данными для расчета являются
перечетная ведомость, данные измерения
высот по породам и объемные таблицы.
Входом в данную таблицу являются диаметр
и высота, иногда диаметр и разряд высоты.
Объемные таблицы подбираются по разрядам
высот. Разряд высот может быть определен
2 способами: 1) для каждой ступени толщины
отдельно — в этом случае по данным
измерения высот у 12-15 деревьев каждого
элемента леса строится график зависимости
высот от диаметра. С графика снимаются
выровненные значения для каждой ступени
толщины. Путем сравнения полученных
соотношений диаметра и высоты с данными
вспомогательных таблиц устанавливают
разряд высоты, по которой подбирают
таблицу объемов. Если разряды высот в
разных ступенях толщины будут разными,
то рассчитывают среднее для всех ступеней
толщины значение разряда высоты. Средний
разряд высоты можно определить без
построения кривой высот, для этого
необходимо установить средний диаметр
и среднюю высоту древостоя. После выбора
таблицы объемов из нее выписывают
значение объема для каждой ступени
толщины. Умножив их на число деревьев,
находят запасы по ступеням толщины.
Сумма объемов запасов всех ступеней
толщины даст запас насаждения. При
правильном определении разряда высоты
и подборе таблицы объемов ошибка в
определении запаса не превышает ±5%. Для
уменьшения ошибки рекомендуется
пользоваться местными таблицами объемов.

Соседние файлы в предмете Лесоводство

• #
• #
• #

Товарный запас – показатель, значение которого сложно переоценить в торговле: недостаток продукции влечет за собой потерю покупателя и выручки. В статье расскажем, как рассчитать товарный запас в днях и на какие факторы обратить внимание.

Товарный запас и влияющие на него факторы

Грамотно рассчитанный товарный запас гарантирует продавцу наличие нужного количества товаров с учетом сроков годности и спроса.

Например, продукты питания с минимальными сроками реализации (хлебобулочные, кисломолочные изделия и т.п.) всегда представлены в более широком ассортименте и количестве, чем элитный алкоголь, где речь может идти об 1-2 бутылках на весь супермаркет.

Считается, что оптимальный товарный запас обеспечивает торговую точку на 20-24 дня вперед. Но такая норма недопустима для скоропортящихся продуктов: для данной категории товаров запас рассчитывается как половина срока их годности.

Итак, товарный запас в днях для каждого вида продукции – период, за который этот запас будет реализован. В каждом конкретном случае расчета учитывают такие обстоятельства:

• нерегулярность покупок — нельзя принимать в расчет разовые крупные покупки;
• сезонность продаж — запас одного и того же товара в разное время года может отличаться (спрос на зимнюю обувь летом падает);
• отсутствие товара в торговом зале — продукт не выложили, значит, для покупателя его нет. Продажи падают, запас растет;
• пересортица товаров — путаница может привести к неверным результатам расчета.

О том, как рассчитать товарный запас в днях для разных категорий товаров, поговорим далее.

Читайте также: Как рассчитать скидку на товар

Как рассчитать товарный запас в днях: формула

Рассмотрим порядок расчета запаса товаров для скоропортящейся продукции и продукции с длительным сроком использования.

Расчет товарного запаса в днях для скоропортящихся товаров

Оценка запаса в данном случае производится исходя из средних продаж, например:

• если за последние 10 дней реализовано 50 йогуртов,
• значит, в среднем за день продается 50 / 10 = 5 йогуртов.

При этом на складе хранятся 100 йогуртов, которые будут проданы за 100 / 5 = 20 дней.

Обращаем внимание на полученный результат: для данной категории товаров он должен составлять половину срока годности.

Получается, что товарный запас йогуртов в днях – 20 дней. В зависимости от срока годности продукта:

• при сроке менее 20 дней часть йогуртов не будет реализована, и ее спишут;
• при сроке реализации больше 20 дней есть вероятность успеть продать все йогурты.

Итак, для расчета используются формулы:

• Товарный запас (в днях) = Остаток товаров (шт) / Средняя продажа в день (шт);
• Средняя продажа в день (шт) = Число реализованных товаров за период (шт) / Период продаж (дней).

Заменив общий для обеих формул показатель, получим единое действие:

Товарный запас (в днях) = Остаток товаров (шт) х Период продаж (дней) / Число реализованных товаров за период (шт).

Расчет товарного запаса в днях для товаров длительного хранения

Формула расчета для товаров с длительным сроком хранения аналогична. Но анализ проводится по-другому.

Например, срок годности лака для волос – 24 месяца. Но это не значит, что на складе необходимо обеспечить запас на год вперед, т.к. торговые предприятия заинтересованы в высокой оборачиваемости товаров.

Поэтому оптимально поддерживать запас подобной продукции на 20-24 дня.

В некоторых случаях управленцам придется провести подробный анализ видов товаров: если запас бытовой химии рассчитан на 20-24 дня, возможно, найдутся отдельные товары, запас которых в днях значительно отклоняется от этой нормы и требует принятия соответствующих решений.

Например, остаток средства для мытья окон составляет 30 штук, средний расход летом – 1 штука в день, т.е. магазин обеспечен на 30 / 1 = 30 дней вперед. Это небольшое отклонение от нормы.

Зимой спрос на данное средство упал, посетители стали покупать 1 штуку в месяц:

Товарный запас в днях = 30 (остаток на складе) х 30 (дней в месяце) / 1 (куплено за месяц) = 90 дней.

Как вывод: закупку средств для мытья окон стоит приостановить до момента активизации продаж, а в следующем году учесть при расчетах предстоящий сезон холодов для сокращения запасов на складе.

Читайте также: Перевозка продуктов питания автомобильным транспортом

Заключение

Анализ товарного запаса и периода, за который он может быть реализован – важнейшая задача торгового предприятия.

Расчет товарного запаса ведется по статистике продаж за отдельно взятый период. Запас скоропортящихся продуктов должен составлять половину срока их годности. Запас товаров длительного хранения рассчитывается на 20-24 дня и требует внимания к отдельным видам продукции.

Читайте также: Маркировка с 2020 года: последние новости

Контроль запасов является ключевым преимуществом для предприятий, поскольку он снижает стоимость запасов на балансе компании при получении товаров. Запасы можно классифицировать тремя способами: материалы, незавершенное производство и готовая продукция. Эта статья содержит все, что вам нужно знать о запасах на балансе, и многое другое. Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать. Продолжай читать.

Что такое инвентарь?

Запасы — это балансовый счет текущих активов, который включает все сырье, незавершенное производство и готовую продукцию, накопленную компанией. Поскольку он часто считается самым неликвидным из всех оборотных активов, он удаляется из числителя при расчете коэффициента быстрой ликвидности.

Запасы на балансе 

При обсуждении запасов в балансе баланс запасов показывает, сколько денег у вашего бизнеса на полках или на складе.  

Как упоминалось ранее, запасы классифицируются как оборотный капитал в балансе компании и служат буфером между производством и выполнением заказов. 

Когда предмет запасов продается, его стоимость хранения переносится в категорию себестоимости продаж (COGS) отчета о прибылях и убытках. Некоторые примеры запасов включают в себя:

№1. Сырье

 Сырье — это элементы, которые корпорация использует для производства и отделки продукции. В конце концов, когда продукт готов, исходные материалы часто неотличимы от их первоначальной формы, например, В., масло, из которого сделан шампунь.

№ 2. Составные части

 Компоненты являются сырьем в том смысле, что это материалы, которые компания использует для создания и отделки продуктов, за исключением того, что они остаются узнаваемыми, когда продукт готов, как винт. 

№3. НЗП (в разработке)

Запасы незавершенного производства относятся к товарам в производстве и включают сырье или компоненты, рабочую силу, накладные расходы и упаковочные материалы.

№4. Готовые изделия

Готовая продукция – это товары, которые продаются и доступны для использования.

№ 5. Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация (ТОиР) Активы

Это запасы, часто в форме операционных активов, которые поддерживают производство продукта или поддержание бизнеса.  

№ 6. Упаковка и упаковочные материалы: 

Существует три типа упаковочных материалов. Первичная упаковка защищает продукт и делает его пригодным для использования. Вторичная упаковка — это упаковка готового продукта, которая может содержать этикетки или информацию о SKU. Третичная упаковка – это сборная упаковка для транспортировки.

№ 7. Инвентаризация на случай непредвиденных обстоятельств и прогнозируемая инвентаризация

 Запасы на случай непредвиденных обстоятельств — это дополнительные запасы, которые бизнес покупает и хранит на случай непредвиденных событий. Страховой запас имеет затраты на хранение, но поддерживает удовлетворенность клиентов. Кроме того, предварительные запасы состоят из сырья или готовых изделий, которые компания покупает на основе тенденций продаж и производства. Если цена товара растет или приближается к пику продаж, компания может приобрести страховой запас.

№8. Разделение инвентаря 

 Разделение запасов используется для дополнительных предметов или работ, выполняемых на каждой станции производственной линии, чтобы избежать остановок работы. 

В то время как все компании могут иметь страховой запас, раздельное управление запасами имеет смысл, когда части линии работают с разной скоростью, и применимо только к компаниям, производящим товары. 

№ 9. Велосипедный запас 

Предприятия заказывают круговой инвентарь партиями, чтобы получить нужное количество по минимальной цене.

№10. Инвентарь услуг

Инвентаризация услуг — это концепция учета услуг, которая относится к количеству услуг, которые компания может предоставить за определенный период. Например, в отеле с 10 номерами есть инвентарь на 70 ночей в неделю.

№ 11. Транзитный инвентарь

Также называется незавершенным производством. Инвентаризация может занять несколько недель, чтобы перемещаться между объектами.

№ 12. Теоретическая инвентаризация 

Теоретический запас, также называемый бухгалтерским запасом, представляет собой минимальный объем запасов, необходимый бизнесу для завершения процесса без ожидания. Теоретический инвентарь в основном используется в производстве и пищевой промышленности. Это измеряется с использованием фактической и теоретической формулы.

№ 13. Избыточный инвентарь: 

Излишние запасы, также известные как просроченные запасы, представляют собой непроданные или неиспользованные товары или товары, которые бизнес вряд ли будет использовать или продавать, но вы все равно платите за их хранение.

Как найти запасы на балансе.

Вы должны выполнить эти важные шаги, чтобы найти запасы в балансе. Если вы это сделаете, вы должны идти, чтобы идти. Проверь их…

№1. Создание/начало инвентаризации 

Чтобы рассчитать/найти количество запасов в балансовом отчете за каждый период, вам нужен начальный номер, представляющий общий запас вашей компании на первый день отчетного периода. 

Это число представляет собой все, что ваш бизнес может использовать для получения дохода за период.

 Использование формулы начального баланса поможет вам понять значение этого баланса на начало отчетного периода.

Используйте баланс за последний период для расчета начального сальдо. Начните с нахождения себестоимости проданных товаров (COGS) за предыдущий период.

Если изготовление каждого тако обходится вам в 1 доллар, и вы продали 1,200 тако, ваша себестоимость за этот период составит 1,200 долларов.

Просмотрите свои каталоги, чтобы найти свой конечный инвентарь и количество нового инвентаря, который вы приобрели за последний отчетный период.

 Если у вас достаточно конечного запаса, чтобы сделать еще 300 тако, и вы купили достаточно, чтобы приготовить еще 800 тако в течение периода, используйте эти цифры для расчета начального запаса. 

Добавьте конечные запасы в COGS. Пример: 300 долларов + 1,200 долларов = 1,500 долларов. Чтобы рассчитать новый начальный инвентарь, вычтите количество приобретенного инвентаря из этой суммы.

1500$ – 800$ = 700$. Ваш начальный запас за финансовый период составляет 700 долларов.

№ 2. Расчет закрытия запасов

В своей простейшей форме конечные запасы — это материалы, оставшиеся в конце финансового периода, которые все еще продаются, принося доход бизнесу. 

Запасы на конец периода — это стоимость товаров, остающихся в наличии для продажи на конец отчетного периода. Формула окончания запасов аналогична формуле начала запасов.

Возьмите начальное сальдо, которое вы рассчитали на начало отчетного периода. Первоначальный запас ингредиентов для тако в этом магазине составлял 700 долларов. 

Затем добавьте стоимость любых новых покупок, добавленных в бизнес в течение текущего финансового периода. Если бы вы купили запасов на 2,000 долларов больше, ваше число составило бы 2,700 долларов.

Наконец, вычтите себестоимость проданных товаров при ее расчете на конец отчетного периода.

Если вы продали 2,500 тако, ваша себестоимость составит 2,500 долларов. Вычтите это из 2,700 долларов, и вы получите конечный запас ингредиентов на 200 долларов.

Формула баланса запасов

Основная формула для расчета баланса запасов проста, ребята; использовать это

Начальные запасы (BI) + чистые покупки – COGS = конечные запасы

Формула баланса запасов

Начальный запас всегда является конечным запасом последнего периода. Чистые покупки — это товары, которые вы купили и добавили в свой инвентарь. Себестоимость производства проданных товаров включает покупку или производство готовых товаров, готовых к продаже.

Самый простой способ рассчитать конечный запас — провести инвентарный подсчет. Тем не менее, проводить физическую инвентаризацию не имеет смысла, особенно если у вас много запасов, чтобы провести физическую инвентаризацию. 

Когда должны отражаться запасы на балансе?

Товарно-материальные запасы учитываются и документируются на балансе компании по «себестоимости». Когда товарно-материальные ценности продаются, стоимость товара исключается из запасов, а стоимость документируется в отчете о прибылях и убытках компании как себестоимость проданных товаров.

Как отражаются запасы в балансе?

Товарно-материальные запасы указаны в качестве текущих активов на балансе фирмы и щита между производством и выполнением заказа.

Что инвентаризация говорит вам о компании?

Коэффициент оборачиваемости запасов — это один из подходов к оценке эффективности компании. Когда компания продает товары быстрее, чем ее конкуренты, она несет более низкие издержки владения и более низкие альтернативные издержки. В результате они часто превышают, так как это повышает эффективность продаж их продукции.

Выводы

Таким образом, это все запасы в балансовом отчете, и вы должны убедиться, что вы выполняете описанные шаги при поиске запасов в балансовых отчетах, чтобы не работать в убыток. 

Запасы на балансе: часто задаваемые вопросы

Что сообщает 3 вида запасов на балансах?

Производственные корпорации классифицируют запасы по трем секторам в своем балансе. К ним относятся сырье, незавершенное производство и готовая продукция.

Какие бывают 4 типа инвентаря?

Они включают 

• Сырье
• Компоненты
• Работа в процессе
• Готовые изделия

Запасы — это актив или пассив?

Для целей бухгалтерского учета запасы всегда считаются оборотными активами, поскольку компания обычно планирует продать готовую продукцию в течение года.

Является ли запас оборотным активом?

 Да, это текущий актив.

Статьи по теме

• Коэффициент ликвидности: виды, формулы и расчеты
• 15+ лучших СИСТЕМ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА в 2022 году (+ бесплатные опции)
• МИЛЫЕ ИДЕИ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА В 2023 ГОДУ
• Как рассчитать средний запас — полное пошаговое руководство
• СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛАМИ: Руководство по процессу управления материальными потоками

Рекомендации 

• Shipbob.com
• Sortly.com
• Netsuit.com

Из статьи вы узнаете, как рассчитать нормативный уровень производственных запасов товаров и готовой продукции, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, избежать дефицита или затаривания склада.

ПРОБЛЕМА И РЕШЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе.

Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе.

Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых.

Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов.

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести:

• производственные запасы;
• тару для хранения материальных ценностей на складе;
• товары, приобретенные для продажи;
• материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
• готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

• обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
• продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
• нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
• обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

• основной запас;
• временный запас;
• вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

• текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
• текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
• страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
• страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

• сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
• маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
• конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

• частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
• реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

• данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
•  данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
• нормы времени на хранение и проведение складских операций;
• нормы времени на предпродажную подготовку;
• общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГП_н – ГП_к,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГП_н — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГП_к — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РП_ср/с = РП / Т,

где РП_ср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Н_гп = Н_подг + Н_тек,

где Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции;

Н_подг — норма времени на подготовительные операции;

Н_тек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

• приемку готовой продукции и ее складирование;
• комплектацию партии готовой продукции;
• упаковку и маркировку;
• доставку продукции на станцию погрузки;
• ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
• сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Н_гп × РП _ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РП_ср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт.

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий.

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня.

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт.

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб.

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт. (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт. товара (420 – 300) за две недели. В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 – 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком. Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

• особенности технологического процесса
• сезонность;
• используемые производственные мощности;
• трудовые ресурсы;
• автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

• вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

• при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

• при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Р_ср/с = Р / Т,

где Р_ср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

• время хранения материалов;
• время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Н_с/м):

Н_с/м = Т_норм ×·С ×·Ц,

где Т_норм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Т_норм) можно рассчитать по формуле:

Т_норм = Т_тек + Т_тран + Т_подг + Т_страх,

где Т_тек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Т_тран — время доставки сырья до склада;

Т_подг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Т_страх — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

• хранение на складе — 5 дн.;
• транспортировка — 1 день;
• приемка сырья — 0,5 дн.;
• подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Т_норм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

• в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
• в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

• объема спроса (оборота);
• транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
• затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб., месячная потребность — 1500 т.

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Т_з) определяют по формуле:

Т_з = Р_з × Т_ц + З_р,

где Р_з — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Т_ц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З_р — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Р_з = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т.

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т.

Определим точку возобновления заказа:

Т_з = 350 т + 175 т = 525 т.

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

Выводы

1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.