Как найти общую выработку

Деятельность каждого предприятия неразрывно связана с показателями производственной деятельности. Выработка продукции рабочими является показателем эффективности работы всех специалистов, поэтому подлежит расчету в каждом крупном подразделении. От результативности зависит и финансовая сторона трудовой деятельности. При низких показателях менеджеры, скорее всего, задумаются о смене рабочего состава.

Выработка

Количество единиц, выпускаемых в определенный промежуток времени.

Методы расчета выработки

Натуральный – применяется на производстве однородной продукции для расчета выработки в тоннах, штуках. Наиболее точный и наглядный способ вычисления.

Стоимостной – применяется в широко специализированных холдингах для вычисления выработки в денежном эквиваленте. Наиболее распространен в РФ.

Трудовой – используется для определения выработки в зависимости от единиц измерения времени работы. Согласно данному критерию, выработка подразделяется на: часовую (человеко-часы), дневную (человеко-дни), годовую (человеко-годы). Метод необходим в планировании производительности труда на каждом этапе процесса производства.

Формула выработки

V=Q/TV=Q/T,

где QQ – объем выпуска за период,

TT – затраты труда в данном промежутке времени.

Примеры решения задач

Задача 1

Определите количество выпущенных изделий и выработку для 4 рабочих, если рабочая смена по наряду составляет 8 часов, время на производство 3 изделий 10 мин. За смену простои на переналадку оборудования составляют 80 минут.

Решение

1. Продолжительность смены в минутах 8⋅60=4808cdot60 = 480 минут;
2. Производительное время 480−80=400480-80 = 400 минут;
3. За 400 минут осуществляется 400/10=40400/10 = 40 производственных циклов;
4. За 40 циклов будет изготовлено 40⋅3=12040cdot3 = 120 изделий;
5. Выработка персонала:

V=Q/T=120/4=30V=Q/T = 120/4 = 30 изд./чел.

Ответ: Объем выпуска 120 штук, выработка 30 изд./чел.

Задача 2

Найдите, чему равны простои рабочих на производстве (5 чел.), если суточная выработка составляет 20 изд./чел., длительность смены 10 часов. Один рабочий цикл составляет 5 минут – 1 изделие.

Решение

1. Найдем объем выпуска:

V=Q/TV=Q/T

Q=VcdotT=20cdot5=100 изд.

1. Продолжительность смены в минутах 10⋅6010cdot60 = 600 минут;
2. 100 изделий будет изготовлено за 100⋅5=500100cdot5 = 500 минут;
3. Длительность производительных простоев 600−500=100600-500 = 100 мин.

Ответ: Простои рабочих на производстве составляют 100 мин.

В результате анализа выработки рабочими можно проследить слабые места в организации рабочего процесса. Так, на снижение выработки оказывают влияние производительность рабочих машин, результативность труда, длительность простоев и пр. Повышение выработки является одним из ключевых в увеличении прибыльности хозяйственной деятельности.

Тест по теме «Формула выработки»

Как найти выработку

Выработка – количество или объем выполненной работы, бывает нескольких типов: часовая, дневная, недельная, месячная и годовая. Этот показатель необходимо знать для планирования производственных процессов. Также он необходим, чтобы определить сроки поставки сырья и комплектующих материалов, спланировать отгрузку готовой продукции и т.п.

Инструкция

Рассчитайте среднечасовую выработку путем деления общего объема произведенной продукции на количество затраченных на это часов. Учитывать лучше тот объем, который произведен всеми работающими, независимо от их опыта и квалификации.

Чтобы найти выработку в среднем за один рабочий день, разделите общий объем продукции на количество человеко-дней, отработанных всем коллективом рабочих. Учитывать при этом следует только тех, кто непосредственно принимает участие в производстве и изготовлении продукции.

Годовую выручку рассчитайте, разделив общий объем произведенной предприятием за год продукции на среднесписочную численность персонала, занятого в промышленном производстве.

В экономике и управлении производством используются также такие показатели, как динамика производительности труда, которая непосредственно «привязана» к выработке. Она выражается индексами среднечасовой, среднедневной или среднегодовой выработки. Эти динамические показатели, как правило, не совпадают, поскольку существует разница в степени использования рабочего времени.

Индекс часовой выработки ИВч отражает изменение производительности труда в течение каждого часа рабочего дня. Изменение часовой выработки обусловлено повышением или снижением трудоемкости продукции. Поскольку в расчете учитываются только фактически отработанные часы, степень использования рабочего времени не влияет на часовую выработку.

Изменение производительности труда в течение каждого часа рабочего дня характеризует индекс дневной выработки ИВд. Он зависит и от индекса часовой выработки и количества часов, отработанных в рабочую смену – Итсм:ИВд = ИВч х ИТсм.

Аналогично рассчитайте индекс годовой выработки ИВг. Он отражает изменение производительности труда в течение часа и рабочего дня, а также количества часов, отработанных в течение года ИТг:ИВг = ИВд х ИТг.

Сравните динамику показателей часовой, дневной и годовой выработки работников, занятых на производстве. Вы сможете проследить изменения в использовании рабочего времени за каждый отчетный период. В том случае, когда индекс часовой выработки больше, чем индекс дневной выработки, это свидетельство того, что увеличены внутрисменные потери рабочего времени. Более высокий индекс годовой выработки по отношению к индексу дневной выработки показывает рост числа явочных дней в году, и наоборот.

Видео по теме

Войти на сайт

или

Забыли пароль?
Еще не зарегистрированы?

Выработка
продукции –
это
показатель объема продукции (работ,
услуг), вырабатываемой в расчете на
единицу трудовых затрат. Выработка
является прямым показателем
производи­тельности труда, так как
чем больше продукции вырабатывает­ся
в расчете на единицу трудовых затрат,
тем выше уровень производительности
труда. Рассчитывается по формуле

В
= V /Т

где
V—
объем
продукции; Т — затраты труда на данный
объем продукции.

До
расчета уровня производительности
труда необходимо решить вопрос об
измерении затрат труда и объема продукции.
Затраты
труда могут
быть представлены численностью
работ­ников и отработанным временем.
Отработанное
время измеря­ется
отработанными человеко-часами или
человеко-днями. В соответствии с этим
при изучении производительности труда
используются показатели средней часовой
и средней дневной производительности
труда рабочих, а также средней месячной
(квартальной, годовой или за любой период
с начала года) про­изводительности
труда рабочих или работников. Расчет
этих показателей производится следующим
образом.

Средняя
часовая выработка рабочего

Вч
= V /Тч

где
V—
объем
продукции (работ, услуг), произведенной
в отчет­ном периоде;

Т_ч
— фактически отработанные рабочими в
отчет­ном периоде человеко-часы.

Средняя
дневная выработка рабочего

Вдн
= V /Тдн

где
Т_дн
– фактически отработанные рабочими в
отчетном периоде человеко-дни.

Средняя
месячная (квартальная, годовая или за
любой пе­риод с начала года) выработка
рабочего (работника)

Вt
= V /Чср.р

Чср.р
– среднесписочная
численность рабочих (работников) в
отчетном периоде

Методы
определения выработки классифицируются
в зави­симости от единицы измерения
объема производства:

• натуральный
(условно-натуральный) — используется
при выпуске однородной продукции на
отдельных рабочих местах, производственных
бригадах, на предприятии, т.е. при
опреде­лении выработки конкретного
вида продукции (работ и услуг). При
использовании этого метода выработка
выражается в нату­р0альных единицах
измерения.

• стоимостный
(по стоимостным показателям произведен­ной
или реализованной продукции) – при
выпуске на предпри­ятии разнородной
продукции.

Стоимостный
метод имеет широкое распространение.
Од­нако если производительность труда
(ПТ) рассчитывается по произведенной
или реализованной продукции, то этот
метод завышает ПТ, так как в результат
включается стоимость про­шлого труда
– применяемого сырья и материалов,
объемы коо­перированных поставок и
т.д. Этот недостаток устраняется при
исчислении выработки на основе чистой
продукции или при­были, а также при
расчете рентабельности труда, которая
отра­жает отношение прибыли к затратам.

Если
речь идет о производительности труда
в промышлен­ности и в знаменателе
вместо затрат времени используется
среднесписочная численность ППП или
среднесписочная чис­ленность рабочих,
то показатели выработки соответственно
можно определить по формулам:

ВППП
= V
/ ЧсрППП

Враб.
= V /Чср.рабоч.

где
ЧсрППП,
Чср.рабоч.
–
соответственно среднесписочная
чис­ленность промышленно-производственного
персонала и среднесписочная численность
рабочих, чел.;

В
первом случае получим выработку продукции
на одного работника, во втором – на
одного рабочего.

Второй
показатель производительности труда
– это трудоемкость
продукции (Те).
Данный показатель индивидуальной
производительности труда характеризует
затраты рабочего времени (затраты живого
труда) на производство единицы продукции
или на выполнение единицы работы.

Среди
видов трудоемкости продукции в зависимости
от со­става включаемых трудовых затрат
выделяют:

технологическую
трудоемкость
(Те_техн)
– отражает все затраты труда основных
рабочих (сдельщиков и повременщиков),
непосредственно воздействующих на
предметы труда;

трудоемкость
обслуживания производства
(Те_обсл)
– за­траты труда только вспомогательных
рабочих, занятых обслу­живанием
производства;

производственную
(Те_пр)
– все затраты труда основных и
вспомогательных рабочих; определяется
по формуле

Те_пр
= Те_техн
+ Те_обсл,

• трудоемкость
управления производством — затра­ты
труда служащих: руководителей, специалистов
и других слу­жащих;

• полную
трудоемкость (Те_п)
— затраты труда на выпуск продукции всех
категорий ППП предприятия. Она
определяет­ся по формуле

Те_п
= Те_техн
+ Те_обсл
=
Те_пр
+ Т_буп
.

Полная
трудоемкость единицы продукции
определяется по формуле

Те_ед
= Т / V

где
Т-
отработанное
время работниками всех категорий ППП
предприятия (цеха), ч;

V–
натуральный
объем произведенной продукции, шт. (либо
в тоннах, метрах и т.д.).

Трудоемкость
продукции является обратным показателем
производительности труда. Поэтому
показатели выработки и трудоемкости
продукции находятся в обратной
зависимости.

Выделяют
фактическую
и нормативную трудоемкость про­дукции.
Первая используется в процессе анализа,
вторая – при планировании производительности
труда.

Фактическая
трудоемкость продукции
определяется фак­тическими затратами
труда (в часах) на производство единицы
продукции.

Нормативная
трудоемкость определяет
величину необходи­мых (нормативных)
затрат труда (в нормо-часах) на производ­ство
единицы продукции в условиях действующего
производства.

Отношение
нормативной трудоемкости продукции
(г_н)
к фактической (г_ф)
определяет коэффициент
выполнения норм времени:

Таким
образом, понятие «трудоемкость продукции»
тесным образом связано с нормой труда,
нормированием, что является одним из
направлений роста производительности
труда.

Предельная
производительность труда и рентабельность
труда

Предельная
производительность труда – это
приращение объема выпускаемой продукции,
вызванное использованием до­полнительной
единицы труда при постоянстве других
условий. Предельная производительность
труда исчисляется по данным предельного
продукта труда, под
которым понимается прирост продукции,
произведенной в результате найма одного
допол­нительного работника. Таким
образом проявляется соотноше­ние
труда и капитала, уровень организации
труда и производ­ства. Если капитал
сверх нормы насыщен трудом, то
дополни­тельная единица труда не дает
прироста продукции. Это значит, что
дополнительная единица труда является
излишней и в этом случае возникает
проблема производительности.

Чтобы
перейти к выработке прибыли и рентабельности
труда отметим, что показатель выработки
производственной продукции работающим
(рабочим) является традиционным
показателем производительности труда,
который имеет существенный методологический
недостаток – затратный подход к его
определению. Достаточно обратить
внимание на числитель формулы определения
выработки – это показатель произведенной
продукции или, в лучшем случае,
реализованной продук­ции, который
включает прошлый труд прежде всего в
покуп­ных материалах, что не является
результатом — заслугой оцени­ваемых
работников.

Затраты
(вместе с незначительным по удельному
весу резуль­татом — прибылью) делятся
на затраты
труда,
т. е. на численность ППП, и получается
показатель выработки. Иными словами,
эко­номической чистоты в методе
определения выработки по объем­ным
показателям производства нет. Поэтому
для обобщающей оценки эффективности
труда на предприятиях рекомендуется
применять показатели выработки
прибыли и
рентабельности
труда промышленно-производственного
персонала (R_т),
кото­рые соответственно определяются
по формулам

ВП
=
П_предпр
/ ЧППП

Rt
=
П_предпр
/ Зпл_ппп
• 100

где
П_предпр
— прибыль предприятия за анализируемый
период, р.;

Зпл_ппп
— заработная плата промышленно-производствен­ного
персонала за анализируемый период, р.

Показатель
выработки прибыли одним ППП (В_п)
имеет определенные связи с уровнем
производительности труда, рас­считанным
по выработке продукции.

Факторную
модель зависимости выработки прибыли
одним ППП (В_п)
от рентабельности оборота (продаж)
СК_об),
среднего­довой выработки по произведенной
продукции (В_пр
п)
и доли реализованной продукции в общем
объеме ее выпуска (Д_р._п)
можно выразить в следующем виде:

Рис.
Факторная
модель выработки прибыли

где
_р
п
– объем реализованной продукции
(выручка) от реализа­ции продукции,
р.; У_и
— стоимость
выпуска продукции в текущих ценах, р.;
К–
рентабельность
оборота (продаж); Д_р
п
– доля реали­зованной продукции в
общем объеме ее выпуска; В_пр
п
— выработка произведенной продукции
одним работником в текущих ценах.

По
этой модели можно установить, как
изменится показа­тель выработки
прибыли на одного работника (В_п)
за счет про­изводительности труда
(В_пт),
удельного веса реализованной продукции
в общем объеме ее выпуска и рентабельности
про­даж. Иными словами, предлагая
рыночный подход к оценке эффективности
труда на предприятии посредством
использо­вания показателя выработки
прибыли, мы не теряем связь с вы­работкой
продукции. Более того, мы привлекаем
внимание чи­тателя к анализу факторов
изменения уровня среднегодовой выработки
производственного персонала.

Факторы
и основные направления повышения
производительности труда

Изменение
производительности труда на любом
предприятии представляет собой сложный
процесс, складывающийся под влиянием
множества факторов, действующих в разных
на­правлениях и с различной
интенсивностью.

Факторы
–
это
движущая сила, возможные причины
изменения уровня производительности
труда. Исследование факто­ров и анализ
причин снижения эффективности труда
опреде­ляют основные направления
повышения производительности труда.
Поэтому главный вопрос сводится к знанию
факторов роста и причин снижения
производительности труда. Факторы
повышения производительности труда на
предприятии класси­фицируются на
технические, организационные, структурные,
социальные, изменения объема производства
и природные.

1.
Технические
факторы –
повышение технического уровня производства
на основе механизации и автоматизации
произ­водства, внедрения новых видов
оборудования и технологиче­ских
процессов, улучшения конструктивных
свойств изделий, повышения качества
сырья и использования новых конструктив­ных
материалов. Результатом повышения
технического уровня производства
является, как правило, снижение
трудоемкости.

2.
Организационные
факторы – совершенствование
органи­зации производства, труда и
управления, результатом которого
является сокращение потерь рабочего
времени, увеличение норм и зон обслуживания,
улучшение структуры управления, в
частности, мероприятия по повышению
производительнос­ти труда за счет
совершенствования организации труда
могут включать углубление разделения
и кооперации труда, использование
эффективных форм коллективного труда
раз­витие многоагрегатного обслуживания
и совмещение профессий, рациональный
подбор профессионально-квалификаци­онного
состава работников и их расстановку;
совершенствование трудовых процессов
путем разработки приемов, использование
наиболее рациональных методов и при-

• улучшение
обслуживания рабочих мест на основе
регла­ментации функций обслуживания;

• совершенствование
нормирования труда и использова­ние
резервов снижения затрат труда;

• организацию
систематического производственного
ин­структажа и повышения квалификации
работников;

• создание
наиболее благоприятных санитарно-гигиени­ческих,
психофизиологических, эстетических
условий труда и безопасности работы,
введение рациональных режимов труда и
отдыха на предприятии.

Результатом
реализации организационных факторов
является увеличение времени полезной
работы и снижение трудоемкости

3.
Структурные
факторы, способствующие
изменению удель­ных весов отдельных
видов производства реализации продук­ции
на основе реструктуризации и освоения
производства но­вой продукции в
зависимости от спроса на рынке.

4.
Социальные
факторы – повышение
уровня квалификации кад­ров мотивации
и совершенствование организации оплаты
труда.

5.
Изменение
объема производства и
относительное уменьшение численности
ППП за счет снижения удельных постоянных
затрат.

6.
Природные
факторы: залегание
природных ископаемых глубина разработки,
содержание полезных компонентов

При
изучении факторов, влияющих на уровень
производи­тельности труда, могут быть
использованы метод аналитических
группировок, корреляционно-регрессионный
анализ, индекс­ный метод.

Аналитическая
группировка выполняется
по признаку-фак­тору. Для каждой
выделенной группы исчисляется средний
уровень результативного признака —
производительности тру­да. Анализ
изменения значений производительности
труда в зависимости от изменений
факторного признака позволяет определить
наличие связи и ее направление.

Корреляционно-регрессионный
анализ используется
при изуче­нии зависимости
производительности труда от факторов,
не находящихся с ней в функциональной
зависимости (стаж, та­рифный разряд,
уровень механизации труда и т.д.). Такой
ана­лиз позволяет определить
количественную меру влияния каж­дого
из факторов на изменение производительности
труда.

Индексный
метод выявления
влияния факторов на измене­ние
производительности труда используется
при наличии функ­циональной зависимости
между результативным показателем и
факторами, его формирующими. Этот вид
связи имеет место между показателями
производительности труда и показателя­ми
использования рабочего времени.

Выбор
метода изучения факторов роста
производительнос­ти труда определяется
целью анализа и наличием соответству­ющих
факторов.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Норма выработки для 1 рабочего рассчитывается достаточно просто. Формулы несложные, однако надо понимать, как и когда их вообще нужно применить.

Результативность человеческого труда характеризуется выработкой.

Нормы выработки

В качестве количественных показателей производительности используют натуральные и стоимостные показатели, как-то: тонны, метры, кубометры, штуки и т.п.

Результативность труда характеризует выработка. Выработка рассчитывается на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего. В разных случаях расчёты будут вестись по-разному.

• На одного основного рабочего – количество произведённой продукции делят на число основных рабочих.
• На одного рабочего – количество произведённой продукции делят на общее число рабочих (основные плюс вспомогательные).
• На одного работающего – количество произведённой продукции делится на число всего персонала.

Показатели производительности труда характеризуют эффективность использования сотрудников на предприятии. Один из них – норма выработки.

Норма выработки – это объём работ (в единицах продукции), который рабочему или группе рабочих нужно выполнить за указанное время в конкретных организационно-технических условиях. Её устанавливают тогда, когда в течение смены регулярно выполняется одна и та же операция (создаются одни и те же изделия). На её основании уже можно назначить зарплату работнику.

Конкретные показатели нормы выработки устанавливаются предприятием – государство лишь даёт общие практические рекомендации (они изложены в нормативных документах).

Формула выработки на 1 рабочего

Нормы выработки могут быть определены для одного рабочего при помощи деления фонда времени на норму времени.

В качестве фонда можно взять год, месяц, неделю или продолжительность смены.

Для массового производства, крупных предприятий норма времени на изготовление изделия равняется норме штучно-калькуляционного времени. Для производств, когда одни и те же работники выполняют основную, подготовительную и заключительную работу, нормы времени будут другими.

Лучше всего брать в качестве фонда продолжительность смены. Отсюда вычисляется средняя выработка в месяц или в час.

Формула для расчётов выглядит вот так:

Н_выр = Т_см / Т_оп,

где Т_см – время смены,

Т_оп – время на изготовление одного изделия.

Это и есть та самая «общая» формула, о которой говорилось ранее. Она отлично работает для массового производства. Стоит отметить, что, хотя и принято брать время в минутах, можно выбрать и другие единицы измерения времени.

Для серийного или единичного производства формула будет иная:

Н_выр = Т_см / Т_шт,

где Н_выр – норма наработки в натуральных единицах,

Т_см – время смены,

Т_шт – время на изготовление одного изделия, рассчитанное с учётом его себестоимости.

Для производств, где подготовительный этап вычисляется и нормируется отдельно, формулу выработки нужно модифицировать:

Н_выр = (Т_см — Т_пз) / Т_см,

где Н_выр – норма наработки в натуральных единицах,

Т_см – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки (здесь: время смены),

Т_пз — время на подготовительный этап в минутах.

В случаях работы с автоматизированной аппаратурой нужно учитывать время обслуживания (которое тоже нормируется):

Н_выр = Н_о * Н_вм,

где Н_выр – норма наработки в натуральных единицах,

Н_о – нормированное время обслуживания,

Н_вм – норма выработки оборудования, которая вычисляется:

Н_вм = Н_{вм теор} * К_пв,

где Н_{вм теор} – теоретическая выработка машины,

К_пв – коэффициент полезного времени труда за одну смену.

Если используются периодические аппаратурные процессы, формула также меняется.

Н_выр = (Т_см – Т_об — Т_отл) * Т_п * Н_о / Т_оп,

где Н_выр – норма наработки в натуральных единицах,

Т_см – продолжительность смены,

Т_об – время на обслуживание аппаратуры,

Т_отл – норма времени личных нужд персонала,

Т_п – продукция, выпускаемая за один период,

Н_о – нормированное время обслуживания,

Т_оп – длительность этого периода.

Нужно понимать, что в «общих» формулах не учитывается специфика конкретного производства. Для пищевой промышленности, к примеру, расчёты слегка отличаются.

Нам недостаточно измерить, сколько блюд приготовил повар в день, это ничего не скажет о его продуктивности: блюда разные бывают, в том числе и сложные. Поэтому для расчёта нормы выработки в таком случае используются специальные коэффициенты.

Берётся одно «самое простое» блюдо и принимается за единицу трудоёмкости. К примеру, порция куриного супа готовится 100 с, берется за единицу. Суп, на приготовлении которого требуется 200 с берется за двойку. И так далее.

Расчётная формула выглядит так:

Н_выр = (Т_см – Т_пз – Т_обс — Т_отл) / Т_оп,

где Н_выр – норма наработки в натуральных единицах,

Т_см – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки,

Т_пз — время на подготовительный этап в минутах;

Т_обс — время, требуемое на обслуживание рабочего места, в минутах;

Т_отл — время, затраченное на личные потребности, в минутах;

Т_оп — время на единицу продукции в минутах.

Н_выр = (Т_см – Т_обс – Т_лн — Т_отд) * К / Т_оп,

где Н_в — норма выработки,

Т_см — продолжительность смены в минутах,

Т_обс — время, требуемое на обслуживание рабочего места в течение смены, в минутах;

Т_отд — время, потраченное на отдых, в минутах,

Т_лн — время на перерыв по личным надобностям в минутах,

Т_оп — время на уборку 1 м² площади в секундах,

К – коэффициент, который учитывается при уборке. Его определяют с секундомером. Он показывает, какое время тратится при переходе между залами.

Примеры расчёта

Для единичного производства:

Мастер, изготовляющий чапельники ручной работы, работает 20000 с в день. Время на одну штуку – 2500 с.

Н_выр = 20000 / 2500 = 8 шт.

Мастер за день изготовляет 8 чапельников ручной работы.

Для массового производства:

Время рабочей смены на заводе по производству чапельников составляет 28800 с. Время на изготовление одного чапельника, согласно нормативным документам, — 1800 с.

Н_выр = 28800 / 1800 = 16 шт.

Один рабочий за одну смену должен сделать 16 чапельников.

Для производства, где нормируется подготовительный этап:

На другом чапельном заводе учитывается время, которое требуется рабочим для подготовки рабочего места и инструментов. Продолжительность смены – 28800 с. Время на изготовление одного чапельника – 1700 с. Время подготовительных работ – 200 с.

Н_выр = (28800 — 200) / 1700 = 16.82 шт.

Рабочий на втором заводе должен изготовить в течение смены 16.82 чапельника.

Для автоматизированного производства:

На чапельниковом заводе № 2 стали использоваться чапельниковые машины, в теории способные производить по 50 чапельников в течение смены. Коэффициент полезного времени труда за одну смену у машин составляет 0.95. Нормированное время обслуживания составляет 0.85 рабочей смены.

Н_выр = 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375 шт.

Чапельниковая машина должна будет производить по 40.375 изделий в день.

Для периодических аппаратурных процессов на производстве:

Другие рабочие того же завода должны приделывать на чапельники автоматические защёлки – с использованием машин. Продолжительность смены – 28800 секунд. На обслуживание машин выделяется 1000 с. По личным нуждам можно отлучаться на 900 с в течение смены. За один период машина приделывает 10 защёлок. Время обслуживания составляет 0.85 смены. Длительность одного периода использования машины составляет 500 с.

Н_выр = (28800 – 1000 — 900) * 10 * 0.85 / 500 = 457.3 шт.

Рабочие в течение смены должны приделать 457.3 автоматических защёлки к чапельникам.

Для пищевой промышленности:

На приготовление овсяной каши повар в столовой для рабочих завода по производству чапельников тратит 28700 с. Подготовительное время занимает 1200 с. На подготовку необходимых ингредиентов и рабочего места у повара уходит 1000 с. В перерывах на отдых тратится 3200 с. Согласно нормативным документам, на приготовление одной порции овсянки необходимо тратить 1800 с.

Н_выр = (28700 – (1200 + 1000 + 3200)) / 1800 = 12.94 порций

В течение смены повар должен будет приготовить 12.94 порции овсяной каши.

Для уборки помещений:

На уборку помещений, уборщик на заводе по производству чапельников тратит 14000 с.

Подготовительное время занимает 200 с. На подготовку необходимых средств уходит 1000 с.

В перерывах на отдых тратится 3000 с. Согласно нормативным документам, коэффициент К составляет 0.5. На уборку одного помещения, согласно тем же документам, уходит 1200 с.

Нвыр = (14000 – (200 + 1000 + 3000)) * 0.5 / 1200 = 8.17 помещений

За смену уборщик должен будет прибрать 4.85 помещений.

Дорогие читатели, информация в статье могла устареть, воспользуйтесь бесплатной консультацией позвонив по телефонам: Москва +7 (499) 938-66-24, Санкт-Петербург +7 (812) 425-62-38, Регионы 8800-350-97-52