4.1 Структура технической нормы времени
Техническая норма времени – это время
выполнения некоторого объема работ в
определенных производственных условиях
одним или несколькими исполнителями
соответствующей квалификации.
Норма времени обычно устанавливается
на технологическую операцию и служит
для выполнения экономических расчетов
и нормирования труда рабочих. Такая
норма времени называется нормой
штучно-калькуляционного времени (Tшт.к).
Она определяется для мелкосерийного
производста по формуле
Tшт.к = Тшт +
,
где Тшт –штучное время ;
– подготовительно-заключительное время
на партию изN
обрабатываемых заготовок.
Штучное время равно
=
+
+
+
,
где 
— основное технологическое время;
— вспомогательное время (установка и
снятие заготовки и детали, подвод и
отвод инструмента, включение станка и
подачи, смена инструмента, контрольные
измерения и др.);
— время обслуживания (технического и
организационного) рабочего места,
включающего уход за рабочим местом в
течении рабочей смены и организацию
самой работы;
— время на личные потребности рабочего
и отдых.
Составляющие 
и
штучного времени принимаются в процентах
от оперативного времени (суммы
)
по нормативам. По нормативам выбирается
и вспомогательное время.
4.2 Основное технологическое время
Основное технологическое время для
всех технологических операций кроме
шлифовальнойопределяется отношением
пути, пройденного обрабатывающим
инструментом, к его минутной подаче
=L
i / n S,
где L =
+
+
— длина пути, пройденного инструментом
в направлении подачи, мм;
—
длина обрабатываемой поверхности, мм;
— длина врезания, мм;
— длина перебега инструмента, мм;
— дополнительная длина для снятия пробной
стружки, мм;i– число рабочих ходов;n— частота вращения
заготовки, об/мин;S
— подача, мм /об;n
S —минутная
подача.
Для наружного круглого шлифования в
центрах методом продольной подачи
основное технологическое время равно
=L
h к / nи S
t,
где L– длина продольного хода стола
(шлифовального круга), мм; h – припуск
на шлифование на сторону, мм;к = 1,4
– коэффициент поправочный;nи
— частота вращения заготовки,
об/мин;S — подача,
мм /об; t – глубина
шлифования.
Основное технологическое время 
на
снятие фасок и зацентровку заготовок
приведено в табл. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1 Основное технологическое
время 
(мин)
на снятие фасок
|
Диаметр |
Ширина фаски, |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
20 |
0,05 |
0,10 |
0,13 |
— |
|
40 |
0,10 |
0,23 |
0,27 |
— |
|
60 |
0,14 |
0,27 |
0,36 |
0,5 |
|
80 |
0,16 |
0,36 |
0,48 |
0,7 |
Таблица 4.2 Основное технологическое
время 
на зацентровку заготовки
|
Диаметр заготовки, |
Диаметр центровочного сверла, мм |
Глубина сверления, |
|
|
10 |
2 |
5 |
0,07 |
|
40 |
3 |
7 |
0,08 |
|
80 |
4 |
10 |
0,09 |
мин4.3 Дополнительное время
,
где 
— коэффициент;
– оперативное время;
=Тв+ То
Значение коэффициента 
при различных методах обработки:
— точение – 0,08;
— сверление – 0,06;
— фрезерование – 0,07;
— шлифование – 0,09.=
4.4 Вспомогательное времяна выполнение
вспомогательных и технологических
переходов определить по таблицам 4.3,
4.4 и 4.5.
4.5 Подготовительно-заключительное
время 
принять при:
— токарной обработке – 9…15 мин;
— сверлильной – 5…10 мин;
— фрезеровании – 20…30 мин;
— шлифовании – 6…10 мин;
Число заготовок в партии N при расчете
Тп.зпринять равным:N= 10 …100 шт.
Таблица 4.3 Вспомогательное время на
установку, закрепление и снятие заготовки
при работе на токарных станках
|
Способ установки |
Длина заготовки, мм |
Диаметр |
|||||
|
до 20 |
20-35 |
35-50 |
50-75 |
75-100 |
100-150 |
||
|
В центрах с |
до 100 >100-200 |
0,30 0,4 |
0,40 0,5 |
0,50 0,6 |
0,60 0,7 |
0,8 — |
— — |
|
В 3-х задним центром |
>700-1000 |
— |
1,00 |
1,30 |
1,60 |
3,00 |
— |
|
На центровой оправке |
до >50-100 |
— — |
— — |
0,8 — |
1,0 1,2 |
1,3 1,5 |
1,6 2,0 |
|
В 3-х кулачковом |
до >50-100 >100-200 |
0,4 0,5 0,6 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,8 1,0 |
0,8 1,0 1,5 |
1,1 1,3 |
|
В 3-х задним центром |
до >400-700 >700-1000 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 0,7 |
0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,9 1,1 |
0,9 1,2 1,5 |
— — — |
Примечание Приведенным в табл. 4.3 норматив
времени предусматривает выполнение
следующих приемов работы: а) взять
заготовку, закрепить и выверить ее,
пустить станок; б) остановить станок,
открепить и снять заготовку и положить
на место.
Таблица 4.4 Вспомогательное время Твсвязанное с переходами при работе на
токарных станках
|
N п/п |
Характер обработки заготовки |
Условия обработки заготовки |
Высота |
|
|
125-200 |
200-300 |
|||
|
Время Тв, |
||||
|
1 |
Предварительное |
С Со взятием пробной |
0,3 0,8 |
0,4 0,9 |
|
2 |
Окончательное точение |
С Со взятием пробной |
0,7 1,0 |
0,9 1,5 |
|
3 |
Подрезание торцов |
— — |
0,3 1,0 |
0,4 1,2 |
|
4 |
Отрезание, точение |
С установкой резца |
0,5 |
0,6 |
|
8 |
— |
Изменение режима |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
— |
Смена инструмента |
1,5 |
2,0 |
|
11 |
— |
Установить сверло, |
0,5 |
0,6 |
Примечание — Приведенными в таблице
нормами времени предусматривается
выполнение следующих приемов работы:
а) подвести резец к заготовке, включить
подачу, выключить подачу; отвести резец
от заготовки, переместить каретку
суппорта в продольном или поперечном
направлении, промерив обрабатываемую
поверхность;
в) подвести резец к заготовке по лимбу
и включить ходовой винт, отвести резец
от заготовки и выключить ходовой винт.
Таблица 4.5 Вспомогательное время Тв
на установку и снятие заготовки и
подготовительно – заключительное время
Тп.з.
|
Вид обработки и закрепление |
Состояние поверхности |
Масса |
Тп.з., мин |
|||
|
10 |
50 |
100 |
180 |
|||
|
Сверление в 3-х кулачковом |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
— |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
|
|
в тисках |
обработанная необработанная |
0,4 0,8 |
0,6 1,5 |
0,7 1,9 |
0,9 2,4 |
(Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
|
Фрезерование в тисках |
обработанная необработанная |
0,5 1,0 |
0,8 1,7 |
1,0 2,2 |
1,2 2,8 |
5 |
|
в призмах с креплением |
обработанная |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
4 |
|
в 3-х кулачковом |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
7 |
|
|
Шлифование круглое: -в -в -в центровой |
0,7 1,0 1,3 |
1,2 1,7 2,0 |
1,5 2,0 2,5 |
1,9 2,5 3,1 |
9 9 |
Таблица 4.7 Подготовительно — заключительное
время при работе
на токарных станках
|
Способ |
Высота центров станка, мм |
|
|
125-200 |
200-300 |
|
|
Тп.з., |
||
|
в центрах |
10 |
12 |
|
в 3-х кулачковом |
12 |
15 |
|
в 3-х кулачковом |
18 |
23 |
|
в центрах на гладкой |
12 |
17 |
|
в цанговом патроне, |
25 |
30 |
Примечание — приведенными в табл. 4.7
нормами времени предусматривается
выполнение следующих приемов работы:
а) ознакомиться с чертежом и технологическим
процессом; б) установить, наладить и
снять приспособления и инструмент на
станке;
в) установить режим резания v,
s, t.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Практическая работа
ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
1. ОСНОВНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Техническое нормирование
труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на
производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего
времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и
оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной
организации труда.
Все затраты рабочего времени
на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.
Время работы подразделяется
на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время,
вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.
Величина и состав подготовительно-заключительного
времени tпз зависит от типа производства, особенностей
производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное
время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение
технологической документации, сдачу работы и т.д.
Основное (технологическое)
время tо – время, в течение которого
непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы,
поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).
Вспомогательное время tв – время, затрачиваемое на
действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.
Основное и вспомогательное
время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время
ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем,
что учитывают при расчёте норм.
Время обслуживания рабочего
места tобс – время, затрачиваемое на
уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной
конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места
подразделяется на время технического tтех и организационного tорг обслуживания рабочего
места.
Время перерывов
подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов,
зависящих от рабочего.
2.
СТРУКТУРА И РАСЧЕТ
ТЕХНИЧЕСКИ
ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Рассмотренная выше
классификация затрат рабочего времени является основой для определения
технически обоснованной нормы времени (рис. 1).
Рис. 1. Структура норм времени
Все затраты рабочего времени
определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и
составляют норму штучно-калькуляционного времени:
В массовом производстве
подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются
переналадки оборудования, и тогда
tшк = tш .
Основными методами установления
технически обоснованных норм времени являются:
·
расчёт норм
времени по нормативам (аналитический метод);
·
метод расчёта
норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдения и расчёта
норм времени по типовым нормам (расчётно-сравнительный метод).
3. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ (ПО ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ
НОРМАТИВАМ)
Расчёт
основного (технологического) времени
Основное (технологическое)
время при обработке на токарных станках (точение, растачивание, сверление)
определяется по формуле:
где L – длина пути,
проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – величина врезания и перебега инструмента,
рассчитываемая, исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и
условий обработки (карта 1 приложения), мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
Sм – подача инструмента за одну минуту, мм; S – подача инструмента на один оборот, мм/об.;
n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин.;
i – число проходов.
Расчёт
вспомогательного времени
Расчёт вспомогательного
времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:
а) времени на установку и
снятие детали (карта 2 приложения);
б) времени, связанного с
проходами (карта 3
приложения);
в) времени на изменение
режима работы станка и смену инструмента;
г) времени на контрольные
измерения.
Расчёт
времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные
надобности
Время на обслуживание
рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от
оперативного времени (карта 5 приложения).
Расчёт
подготовительно-заключительного времени
Норматив
подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка,
определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих
при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо
дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или
устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.
Подготовительно-заключительное
время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при
которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и
приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим
персоналом (карта 4 приложения).
Расчёт норм
времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы
(по
отраслевым нормативам)
Нормативы времени для
нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для
расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного,
серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на
подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные,
регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат
штучно-калькуляционную норму времени (tшк).
В справочных материалах
приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для
остальных типов производства даны поправочные коэффициенты (для мелкосерийного 1,3; для серийного 1,1).
Пример определения
штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 1.
|
Таблица 1 |
||||
|
ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ Карта 81 |
||||
|
Юстировка призм |
Юстировочные и регулировочные работы |
|||
Содержание
|
Формула
|
|||
|
Количество регулировок n |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Время tоп, мин. |
||||
|
0.963 |
0.613 |
0.791 |
0.948 |
1.09 |
Расчёт
нормы выработки
Норма выработки представляет собой трудовое
задание рабочему-сдельщику, выраженное в определённом количестве единиц
продукции соответствующего качества, которое рабочий должен произвести в
течение определённого рабочего времени (час, день). Норма выработки за смену
рассчитывается по формуле
где Tсм –
продолжительность смены, час.
4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ
4.1.
Хронометраж
Хронометраж операции – способ изучения затрат
времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных
элементов операций.
При хронометраже проводят
непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операций
путём сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.
Порядок
проведения хронометража
Первый этап – подготовка к наблюдению.
Устанавливают цель
проведения хронометража, выбирают объект наблюдения, тщательно наблюдают и
описывают операцию.
Основным документом при
хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне хронокарты записывают все
данные об операции, оборудовании, инструменте, о рабочем, указывают состояние
организации и обслуживания рабочего места.
Изучаемую операцию
расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы, действия.
Устанавливают фиксажные
точки – это резко выраженные моменты начала и окончания выполнения
элемента операции (прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т.д.).
Так, операцию «обточить деталь»
можно расчленить на приёмы с установлением фиксажных точек (таблица 2):
|
Таблица 2 |
||
|
Операция «обточить деталь» |
||
|
Наименование приёмов |
Фиксажные точки |
|
|
1 |
Взять деталь, установить в |
Начало движения руки. Отделение |
|
2 |
Включить станок и подвести |
Конец перемещения суппорта. |
|
3 |
Включить подачу. |
Прикосновение руки. |
|
4 |
Обточить деталь. |
Окончание схода стружки и т.д. |
Перед проведением
хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число наблюдений зависит от
продолжительности элементов операции, типа производства, от требований,
предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного производства
рекомендуется проводить следующее число наблюдений (таблица 3):
|
Таблица 3 |
|||
|
Число наблюдений |
|||
|
Длительность оперативного времени, |
2-5 |
5-10 |
10-20 |
|
Примерное количество |
12 |
10 |
8 |
Второй этап – проведение наблюдения.
В хронокарте отмечают время
начала хронометража, затем по секундомеру отмечают и записывают в
наблюдательном листе хронокарты показания текущего времени по всем элементам
операции.
Наблюдатель следит за
правильностью и порядком выполнения операции.
Все перерывы и искажения
замеров времени вследствие неполадок на производстве или ошибок наблюдателя
должны быть отражены в хронокарте.
Третий этап – обработка полученных
результатов.
Рассчитывают
продолжительность элементов операции путём вычитания из текущего времени
данного элемента, текущего времени предыдущего элемента.
После проведения расчётов по
всем наблюдениям для каждого элемента операции получают ряд значений его
продолжительности, т.е. хронометражный ряд.
Количество хронорядов должно
соответствовать количеству элементов операции. В некоторых хронорядах возможны
значительные отклонения, возникшие вследствие ошибочных замеров. Такие замеры
исключают из дальнейшего анализа.
Затем определяют коэффициент
устойчивости каждого хроноряда:
где tmax и
tmin – соответственно
максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.
Полученные фактические
коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают с нормативным. Если
фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд
считается устойчивым, наблюдение проведено качественно. Если фактический
коэффициент больше нормативного, то из хроноряда исключается значение
продолжительности элемента операции, максимально отличающееся от остальных
значений, и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости.
Нормативные коэффициенты
устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:
·
при машинной
работе – 1,8;
·
при ручной
работе – 2,5.
Затем рассчитывают среднюю
продолжительность каждого элемента операции как среднюю арифметическую величину
из всех годных замеров хроноряда:
где t1 … tn – продолжительность выполнения элемента
операции по всем замерам; n – число годных
замеров.
Четвёртый этап – анализ результатов
наблюдений.
Проводят анализ затрат
машинного времени, сопоставляя фактические режимы выполнения операции с
режимами работы оборудования по паспорту, нормативам, технологии. Затем
анализируют фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые
вручную. На основании данных анализов определяют состав операции и
продолжительность выполнения отдельных её элементов и операции в целом,
намечают пути сокращения затрат оперативного времени.
4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ
4.2.
Фотография рабочего дня (ФРД)
Под фотографией
понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат
в течение смены или некоторой её части. В зависимости от объекта наблюдения и форм
организации труда на изучаемых рабочих местах различают индивидуальное
наблюдение, групповое (бригадное), маршрутное и самофотографию.
Все разновидности фотографии
использования времени проводятся методом непосредственных замеров и методом
моментных наблюдений. Затраты времени при фотографии фиксируются в виде
цифровой, индексной или графической записи.
Основная цель проведения
фотографии – выявление затрат и потерь рабочего времени, установление их
причин, разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счёт
устранения потерь и нерациональных затрат времени. Данные фотографий могут быть
использованы для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени,
на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Фотография
использования рабочего времени проводится в три этапа.
Порядок
проведения работы
Первый этап – подготовка наблюдения.
Во время этого этапа
определяют цель, выбирают объект наблюдения, изучают условия труда в цехе и на
рабочих местах. На лицевой стороне фотокарты записывают подробные сведения о
рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании
рабочего места.
Второй этап– процесс фотографирования
(наблюдения).
В бланк фотокарты заносится
текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени.
Третий этап – обработка и анализ
результатов наблюдения.
Обработку результатов
наблюдения начинают с определения продолжительности отдельных затрат времени,
для чего из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему
элементу работы. Каждому действию рабочего или перерыву присваивают индекс в
соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени (карта 5 приложения). Затем все
работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку
одноимённых затрат рабочего времени.
При анализе результатов
наблюдения рассчитывают показатель использования рабочего дня Kисп и показатель потерь
рабочего времени Kп:
где Tпз – подготовительно – заключительное время за рабочий
день; Tоп – оперативное время за рабочий день; Tобс – время обслуживания рабочего места за рабочий день; Tотл – время перерывов на отдых и личные надобности за
рабочий день; Tп – потери
рабочего времени.
После определения этих
показателей устанавливают причины, вызывающие перерывы и намечают
соответствующие организационно-технические мероприятия.
На основе данных
многократных ФРД и их обработки устанавливаются необходимые нормальные
соотношения между временем Tпз, Tобс и Tотл с одной стороны и оперативным временем Tоп с другой:
Найденные коэффициенты
являются нормативами для расчёта штучно-калькуляционного времени:
5. ЗАДАНИЕ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Установить по нормативам норму
штучно-калькуляционного времени для токарной операции обработки валика
(рис. 2) и рассчитать для этой операции сменную норму выработки.
Рис. 2. Чертеж валика
Материал детали – сталь 45( плотность 7,8•10-6
кг/мм3 ).
Тип станка – IК62. Крепление детали Х (в центрах без
надевания хомутика).
Обработка состоит из обточки по диаметру с “Г”
до “Д” и с “Д” до “Е” на длину Б и В.
Заданная шероховатость получается при обработке
поверхностей “Д” и “Е” с припуском 1мм на сторону
(число проходов i = 1).
Для точения поверхности “Д” на проход
принимается резец с главным углом в плане φ=45°, для поверхности “Е”—
φ =90° (обтачивание в упор).
Обработка детали производится с установкой резца по
лимбу, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки l2
не учитывается.
Режим обработки S = 0,78 мм/об; n =
250 об/мин.
Для закрепления инструмента используется резцовая
головка:
·
обычного типа – для вариантов с нечетным номером;
·
с пружинным фиксатором – для вариантов с четным
номером.
Исходные данные по вариантам – в таблице 4.
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 1 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
130 |
100 |
50 |
50 |
40 |
36 |
Т5К10 |
Ra15 |
100 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 2 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
100 |
90 |
75 |
58 |
50 |
40 |
Т5К10 |
Ra15 |
200 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 3 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
130 |
110 |
75 |
50 |
44 |
38 |
Т15К6 |
Ra10 |
250 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 4 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
100 |
90 |
50 |
50 |
46 |
42 |
Т15К6 |
Ra10 |
100 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 5 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
130 |
110 |
100 |
50 |
46 |
38 |
Т5К10 |
Ra15 |
150 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 6 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
140 |
130 |
50 |
50 |
46 |
40 |
Т5К10 |
Ra15 |
150 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 7 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
130 |
110 |
40 |
50 |
45 |
40 |
Т15К6 |
Ra15 |
200 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 8 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
120 |
100 |
70 |
50 |
45 |
40 |
Т5К10 |
Ra15 |
250 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 9 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
250 |
210 |
100 |
40 |
36 |
30 |
Т15К6 |
Ra10 |
200 |
|
Таблица 4 |
||||||||
|
Исходные данные |
||||||||
|
Вариант 10 |
||||||||
|
Чертёжные размеры обработки |
Характеристика работы |
Размер |
||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
инструмент |
шероховатость |
|
|
120 |
100 |
90 |
50 |
46 |
40 |
Т5К10 |
Ra15 |
100 |
2. По данным хронометражных наблюдений установить
нормативы основного и вспомогательного времени на операцию.
Исходные данные по вариантам – в таблице 5.
|
Таблица 5 |
|||||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||||
|
Вариант 1 |
|||||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
8 |
9 |
10 |
10 |
13 |
11 |
12 |
10 |
10 |
9 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
15 |
17 |
17 |
15 |
13 |
16 |
19 |
16 |
16 |
21 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
5 |
5 |
5 |
7 |
6 |
7 |
5 |
2 |
5 |
6 |
|
4 |
Обточить |
120 |
122 |
121 |
121 |
125 |
125 |
121 |
120 |
120 |
122 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
4 |
4 |
|
6 |
Снять деталь |
8 |
8 |
7 |
6 |
6 |
5 |
7 |
8 |
6 |
5 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
12 |
13 |
15 |
15 |
13 |
13 |
12 |
11 |
13 |
11 |
|
Таблица 5 |
|||||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||||
|
Вариант 2 |
|||||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
30 |
28 |
27 |
27 |
29 |
31 |
30 |
26 |
26 |
29 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
10 |
12 |
11 |
14 |
11 |
13 |
12 |
12 |
10 |
11 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
9 |
11 |
12 |
13 |
12 |
12 |
9 |
9 |
11 |
10 |
|
4 |
Обточить |
120 |
121 |
120 |
125 |
124 |
125 |
120 |
121 |
119 |
125 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
9 |
8 |
9 |
12 |
8 |
9 |
12 |
3 |
10 |
11 |
|
6 |
Снять деталь |
7 |
8 |
6 |
6 |
7 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
11 |
12 |
13 |
15 |
8 |
9 |
11 |
11 |
12 |
13 |
|
Таблица 5 |
|||||||||||
|
Хронометражные наблюдения |
|||||||||||
|
Вариант 3 |
|||||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
20 |
21 |
21 |
20 |
23 |
22 |
22 |
20 |
20 |
21 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
12 |
12 |
12 |
10 |
11 |
15 |
11 |
13 |
11 |
11 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
8 |
7 |
7 |
6 |
5 |
8 |
6 |
7 |
6 |
6 |
|
4 |
Обточить |
180 |
183 |
182 |
180 |
180 |
182 |
183 |
180 |
181 |
182 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
3 |
5 |
3 |
3 |
9 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
|
6 |
Снять деталь |
7 |
8 |
7 |
7 |
6 |
5 |
7 |
6 |
5 |
5 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
15 |
15 |
12 |
13 |
11 |
12 |
11 |
15 |
13 |
13 |
|
Таблица 5 |
|||||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||||
|
Вариант 4 |
|||||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
7 |
6 |
6 |
7 |
5 |
4 |
5 |
7 |
6 |
6 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
14 |
14 |
13 |
16 |
13 |
14 |
15 |
13 |
14 |
14 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
5 |
5 |
6 |
|
4 |
Обточить |
130 |
135 |
135 |
134 |
130 |
136 |
130 |
131 |
132 |
131 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
3 |
5 |
4 |
4 |
5 |
3 |
3 |
13 |
4 |
5 |
|
6 |
Снять деталь |
8 |
9 |
9 |
8 |
9 |
7 |
7 |
8 |
7 |
8 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
12 |
13 |
13 |
15 |
15 |
12 |
13 |
11 |
10 |
11 |
|
Таблица 5 |
|||||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||||
|
Вариант 5 |
|||||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
16 |
15 |
17 |
16 |
15 |
15 |
11 |
13 |
13 |
15 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
10 |
11 |
11 |
12 |
10 |
13 |
11 |
13 |
10 |
10 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
7 |
8 |
8 |
7 |
7 |
8 |
7 |
6 |
8 |
8 |
|
4 |
Обточить |
160 |
165 |
159 |
161 |
160 |
163 |
159 |
161 |
160 |
159 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
5 |
5 |
6 |
7 |
4 |
3 |
1 |
3 |
5 |
4 |
|
6 |
Снять деталь |
7 |
7 |
6 |
7 |
5 |
6 |
6 |
7 |
7 |
5 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
13 |
13 |
15 |
14 |
12 |
12 |
15 |
13 |
12 |
15 |
|
Таблица 5 |
|||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||
|
Вариант 6 |
|||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
48 |
50 |
49 |
50 |
48 |
48 |
50 |
50 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
22 |
25 |
22 |
22 |
25 |
23 |
21 |
19 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
10 |
13 |
12 |
10 |
11 |
11 |
13 |
13 |
|
4 |
Обточить |
475 |
480 |
480 |
475 |
481 |
471 |
475 |
475 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
12 |
10 |
10 |
12 |
12 |
5 |
10 |
10 |
|
6 |
Снять деталь |
9 |
9 |
8 |
10 |
8 |
8 |
9 |
8 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
25 |
24 |
23 |
25 |
24 |
21 |
24 |
23 |
|
Таблица 5 |
|||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||
|
Вариант 7 |
|||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
45 |
44 |
48 |
44 |
43 |
45 |
48 |
48 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
20 |
25 |
20 |
21 |
21 |
19 |
20 |
20 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
9 |
11 |
11 |
10 |
13 |
9 |
11 |
10 |
|
4 |
Обточить |
450 |
458 |
458 |
459 |
450 |
450 |
450 |
459 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
15 |
14 |
15 |
14 |
14 |
15 |
13 |
15 |
|
6 |
Снять деталь |
10 |
10 |
9 |
19 |
10 |
10 |
11 |
12 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
23 |
25 |
25 |
23 |
24 |
25 |
23 |
25 |
|
Таблица 5 |
|||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||
|
Вариант 8 |
|||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
43 |
44 |
48 |
43 |
44 |
45 |
44 |
43 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
19 |
22 |
22 |
21 |
23 |
19 |
23 |
21 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
7 |
8 |
8 |
7 |
9 |
11 |
9 |
8 |
|
4 |
Обточить |
468 |
470 |
470 |
469 |
468 |
470 |
469 |
469 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
12 |
10 |
12 |
10 |
13 |
10 |
10 |
13 |
|
6 |
Снять деталь |
9 |
8 |
9 |
9 |
8 |
7 |
10 |
9 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
22 |
25 |
22 |
22 |
25 |
24 |
23 |
22 |
|
Таблица 5 |
|||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||
|
Вариант 9 |
|||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
48 |
50 |
47 |
51 |
50 |
50 |
49 |
49 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
20 |
19 |
21 |
25 |
20 |
24 |
25 |
23 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
13 |
12 |
10 |
10 |
12 |
13 |
12 |
10 |
|
4 |
Обточить |
450 |
452 |
453 |
450 |
449 |
452 |
453 |
453 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
12 |
10 |
15 |
14 |
13 |
12 |
13 |
15 |
|
6 |
Снять деталь |
9 |
8 |
7 |
2 |
6 |
8 |
7 |
9 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
5 |
4 |
5 |
3 |
1 |
4 |
3 |
5 |
|
Таблица 5 |
|||||||||
|
Хронометражные |
|||||||||
|
Вариант 10 |
|||||||||
|
N |
Приём |
Продолжительность выполнения |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
1 |
Взять деталь, закрепить хомутик |
43 |
44 |
44 |
42 |
41 |
42 |
43 |
42 |
|
2 |
Установить деталь в центры и закрепить |
28 |
25 |
26 |
28 |
27 |
25 |
26 |
28 |
|
3 |
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу |
9 |
19 |
10 |
11 |
13 |
12 |
11 |
10 |
|
4 |
Обточить |
468 |
470 |
468 |
471 |
470 |
469 |
468 |
468 |
|
5 |
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок |
12 |
10 |
10 |
12 |
12 |
10 |
10 |
13 |
|
6 |
Снять деталь |
10 |
9 |
10 |
12 |
19 |
11 |
12 |
11 |
|
7 |
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
6 |
5 |
4 |
2 |
6 |
5 |
3 |
5 |
3. Обработать
данные фотографии рабочего дня, составить его баланс, найти коэффициенты
использования и потерь рабочего времени.
Рассчитать
нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и
отдыха, определить норму штучно-калькуляционного времени и часовую норму
выработки.
Исходные
данные по вариантам – в таблице 6.
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 1 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 05 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 08 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 12 |
|
4. Отладка станка |
7. 15 |
|
5. Получает задание |
7. 20 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 35 |
|
7. Налаживает станок |
7. 47 |
|
8. Оперативная работа |
8. 55 |
|
9. Ушёл за инструментом |
9. 03 |
|
10. Меняет инструмент |
9. 09 |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
— |
|
12. Оперативная работа |
10. 15 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 25 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 30 |
|
17. Оперативная работа |
13. 00 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
— |
|
19. Ремонт электропроводки |
— |
|
20. Оперативная работа |
— |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
13. 15 |
|
22. Оперативная работа |
14. 50 |
|
23. Разговор с мастером |
14. 55 |
|
24. Оперативная работа |
15. 30 |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 40 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 55 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
5. 4 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 2 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7. 00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 07 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 11 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 13 |
|
4. Отладка станка |
7. 15 |
|
5. Получает задание |
7. 20 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 32 |
|
7. Налаживает станок |
7. 43 |
|
8. Оперативная работа |
8. 59 |
|
9. Ушёл за инструментом |
— |
|
10. Меняет инструмент |
— |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 09 |
|
12. Оперативная работа |
10. 15 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 25 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 35 |
|
17. Оперативная работа |
12. 50 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
12. 55 |
|
19. Ремонт электропроводки |
13. 10 |
|
20. Оперативная работа |
13. 50 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
13. 57 |
|
22. Оперативная работа |
14. 45 |
|
23. Разговор с мастером |
14. 55 |
|
24. Оперативная работа |
15. 35 |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 40 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 53 |
|
27. Передаёт смену |
15. 59 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
2, 7 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 3 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 06 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 10 |
|
3. Разговор с соседом |
— |
|
4. Отладка станка |
7. 15 |
|
5. Получает задание |
7. 25 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 38 |
|
7. Налаживает станок |
7. 50 |
|
8. Оперативная работа |
8. 58 |
|
9. Ушёл за инструментом |
9. 07 |
|
10. Меняет инструмент |
9. 12 |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 20 |
|
12. Оперативная работа |
10. 20 |
|
13. Считает детали |
10. 23 |
|
14. Сметает стружку |
10. 27 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 30 |
|
17. Оперативная работа |
13. 02 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
13. 10 |
|
19. Ремонт электропроводки |
13. 25 |
|
20. Оперативная работа |
14. 40 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
— |
|
22. Оперативная работа |
— |
|
23. Разговор с мастером |
14. 45 |
|
24. Оперативная работа |
15. 30 |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 38 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 52 |
|
27. Передаёт смену |
15. 58 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
4. 6 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 4 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 05 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 08 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 10 |
|
4. Отладка станка |
7. 13 |
|
5. Получает задание |
7. 19 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 39 |
|
7. Налаживает станок |
7. 51 |
|
8. Оперативная работа |
9. 12 |
|
9. Ушёл за инструментом |
9. 15 |
|
10. Меняет инструмент |
9. 20 |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
— |
|
12. Оперативная работа |
10. 15 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 23 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 28 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 38 |
|
17. Оперативная работа |
13. 40 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
— |
|
19. Ремонт электропроводки |
— |
|
20. Оперативная работа |
— |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
13. 50 |
|
22. Оперативная работа |
14. 40 |
|
23. Разговор с мастером |
14. 45 |
|
24. Оперативная работа |
15. 28 |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 36 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 55 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
7. 4 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 5 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 01 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 04 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 12 |
|
4. Отладка станка |
7. 15 |
|
5. Получает задание |
7. 23 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 32 |
|
7. Налаживает станок |
7. 51 |
|
8. Оперативная работа |
9. 30 |
|
9. Ушёл за инструментом |
— |
|
10. Меняет инструмент |
— |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 40 |
|
12. Оперативная работа |
10. 15 |
|
13. Считает детали |
10. 19 |
|
14. Сметает стружку |
10. 22 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 27 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 40 |
|
17. Оперативная работа |
13. 55 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
13. 59 |
|
19. Ремонт электропроводки |
14. 10 |
|
20. Оперативная работа |
15. 05 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
15. 10 |
|
22. Оперативная работа |
15. 20 |
|
23. Разговор с мастером |
— |
|
24. Оперативная работа |
— |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 30 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 58 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
3. 4 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 6 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 00 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 05 |
|
3. Разговор с соседом |
— |
|
4. Отладка станка |
7. 10 |
|
5. Получает задание |
7. 17 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 35 |
|
7. Налаживает станок |
7. 50 |
|
8. Оперативная работа |
9. 00 |
|
9. Ушёл за инструментом |
— |
|
10. Меняет инструмент |
— |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 15 |
|
12. Оперативная работа |
10. 12 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 25 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 30 |
|
17. Оперативная работа |
13. 58 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
— |
|
19. Ремонт электропроводки |
— |
|
20. Оперативная работа |
— |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
14. 03 |
|
22. Оперативная работа |
15. 10 |
|
23. Разговор с мастером |
15. 13 |
|
24. Оперативная работа |
15. 30 |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 39 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 53 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
5. 2 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 7 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 03 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 06 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 10 |
|
4. Отладка станка |
7. 11 |
|
5. Получает задание |
7. 18 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 30 |
|
7. Налаживает станок |
7. 50 |
|
8. Оперативная работа |
9. 15 |
|
9. Ушёл за инструментом |
— |
|
10. Меняет инструмент |
— |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 28 |
|
12. Оперативная работа |
10. 15 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 25 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 35 |
|
17. Оперативная работа |
14. 00 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
14. 05 |
|
19. Ремонт электропроводки |
14. 12 |
|
20. Оперативная работа |
15. 03 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
15. 07 |
|
22. Оперативная работа |
15. 12 |
|
23. Разговор с мастером |
— |
|
24. Оперативная работа |
— |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 35 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 47 |
|
27. Передаёт смену |
15. 53 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
4. 8 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 8 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 00 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 03 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 07 |
|
4. Отладка станка |
7. 11 |
|
5. Получает задание |
7. 20 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 35 |
|
7. Налаживает станок |
7. 45 |
|
8. Оперативная работа |
10. 15 |
|
9. Ушёл за инструментом |
— |
|
10. Меняет инструмент |
— |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
— |
|
12. Оперативная работа |
— |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 28 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 35 |
|
17. Оперативная работа |
13. 55 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
14. 01 |
|
19. Ремонт электропроводки |
14. 09 |
|
20. Оперативная работа |
15. 00 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
15. 07 |
|
22. Оперативная работа |
15. 12 |
|
23. Разговор с мастером |
— |
|
24. Оперативная работа |
— |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 45 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 55 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
9. 3 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 9 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 01 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 02 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 05 |
|
4. Отладка станка |
7. 09 |
|
5. Получает задание |
7. 16 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 37 |
|
7. Налаживает станок |
7. 48 |
|
8. Оперативная работа |
8. 40 |
|
9. Ушёл за инструментом |
8. 47 |
|
10. Меняет инструмент |
9. 00 |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
— |
|
12. Оперативная работа |
10. 05 |
|
13. Считает детали |
10. 15 |
|
14. Сметает стружку |
10. 20 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 25 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 30 |
|
17. Оперативная работа |
13. 57 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
14. 03 |
|
19. Ремонт электропроводки |
14. 10 |
|
20. Оперативная работа |
15. 10 |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
15. 17 |
|
22. Оперативная работа |
15. 35 |
|
23. Разговор с мастером |
15. 40 |
|
24. Оперативная работа |
— |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 45 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 50 |
|
27. Передаёт смену |
15. 58 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
6. 1 |
|
Таблица 6 |
|
|
Фотография рабочего |
|
|
Вариант 10 |
|
|
Периодическая запись |
Текущее время |
|
Начало наблюдения 7.00 час. |
|
|
1. Пришёл на рабочее место |
7. 00 |
|
2. Раскладка инструмента |
7. 06 |
|
3. Разговор с соседом |
7. 10 |
|
4. Отладка станка |
7. 13 |
|
5. Получает задание |
7. 20 |
|
6. Получает инструмент и |
7. 38 |
|
7. Налаживает станок |
7. 52 |
|
8. Оперативная работа |
8. 45 |
|
9. Ушёл за инструментом |
8. 51 |
|
10. Меняет инструмент |
9. 00 |
|
11. Отсутствие электроэнергии |
9. 05 |
|
12. Оперативная работа |
10. 12 |
|
13. Считает детали |
10. 20 |
|
14. Сметает стружку |
10. 25 |
|
15. Ушёл по личным надобностям |
10. 30 |
|
Перерыв на обед с 10.30 до |
|
|
16. Пришёл с обеда |
11. 32 |
|
17. Оперативная работа |
13. 40 |
|
18. Ушёл за электромонтёром |
— |
|
19. Ремонт электропроводки |
— |
|
20. Оперативная работа |
— |
|
21. Ушёл по личным надобностям |
13. 50 |
|
22. Оперативная работа |
15. 05 |
|
23. Разговор с мастером |
15. 15 |
|
24. Оперативная работа |
— |
|
25. Убирает рабочее место |
15. 20 |
|
26. Сдаёт детали |
15. 30 |
|
27. Передаёт смену |
15. 50 |
|
28. Окончание смены |
16. 00 |
|
Оперативное время t |
8. 0 |
6.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. В тетради записать номер лабораторной
работы и её тему.
2. По заданию 1 записать исходные данные.
Расчёты проводить по формулам, приведённым в теоретической части, используя
нормативы, приведённые в приложении.
3. По заданию 2 представить исходные данные
и результаты расчётов в таблице по форме:
|
Приём |
Продолжительность выполнения элемента операции t, с |
Kуст |
tоп ср, с |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
… |
N |
|||
|
1. |
|||||||||||
|
2. |
|||||||||||
|
и т.д. |
|||||||||||
|
Всего |
+ |
4. По заданию 3 рассчитать продолжительность
каждого элемента затрат рабочего времени, сгруппировать и занести в таблицу для
составления баланса по форме:
|
Затраты рабочего времени по элементам |
Индекс |
Наблюдаемое время, мин. |
Сумма времени, мин. |
|
1. |
|||
|
2. |
|||
|
и т.д. |
|||
|
Всего |
480 |
7.
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Карта 1 |
|||||
|
Величина врезания и |
|||||
|
Наименование инструмента |
Угол резца в |
Глубина резания, мм |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Резцы проходные, |
30 |
3,0 |
5,0 |
9,0 |
13 |
|
45 |
2,0 |
3,5 |
6,0 |
8.0 |
|
|
60 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
5,0 |
|
|
90 |
от 3,0 до 5,0 |
|
Карта 2 |
|||||
|
Вспомогательное время на |
|||||
|
Метод закрепления детали |
Вес заготовки в кг до: |
||||
|
0,5 |
1 |
3 |
5 |
8 |
|
|
В центрах без надевания хомутика |
0,17 |
0,18 |
0,2 |
0,24 |
0,26 |
|
В центрах с надеванием хомутика |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,34 |
0,4 |
|
Карта 3 |
||||
|
Вспомогательное время, |
||||
|
Способ установки резца на размер |
Длина обработки в мм до: |
Измеряемый диаметр в мм до: |
||
|
100 |
300 |
500 |
||
|
С установкой по упору или лимбу |
50 |
0,11 |
0,12 |
0,15 |
|
200 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
|
|
500 |
0,16 |
0,17 |
0,22 |
|
Карта 4 |
|||
|
Время на приёмы, не |
|||
|
Наименование приёмов |
Наибольший диаметр |
||
|
300 |
400 |
600 |
|
|
1. Повернуть резцовую |
0,07 |
0,07 |
— |
|
2. Повернуть |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
ПРИМЕЧАНИЕ: время на проход
дано с учётом выдерживания размеров в направлении рабочей подачи по упору или
лимбу.
|
Карта 5 |
|||
|
Время на обслуживание |
|||
|
Наибольший диаметр |
|||
|
300 |
400 |
600 |
|
|
Процент от оперативного времени |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
Карта 6 |
|||
|
Время перерывов на отдых и |
|||
|
Наибольший диаметр |
|||
|
300 |
400 |
600 |
|
|
Процент от оперативного времени |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
Карта 7 |
||||
|
Подготовительно-заключительное |
||||
|
Способ установки деталей |
Количество режущего инструмента |
Наибольший диаметр |
||
|
300 |
400 |
600 |
||
|
В центрах |
2 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
4 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
|
|
6 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
|
Карта 8 |
|
|
Индексация элементов |
|
|
Элементы затрат рабочего времени |
Индекс |
|
Подготовительно-заключительное время |
ПЗ |
|
Оперативное время |
ОП |
|
Время обслуживания рабочего места |
ОБС |
|
Техническое время |
ОБТ |
|
Организационное время |
ОБО |
|
Время отдыха |
СТЛ |
|
Перерывы, зависящие от рабочего |
ПНД |
|
Перерывы по причинам организационно-технического характера |
ПНТ |
Основное (технологическое) время, как указывалось выше, подсчитывается теоретическим путём.
Беря элементы резания по таблицам или графикам на основе вышеприведённых соображений, подсчитывают время, потребное для машинной обработки; для этого пользуются формулой, которая является справедливой для всех видов обработки, но написание её видоизменяется в зависимости от того или другого вида обработки.
Она выводится из простых соображений и выражается так:
Основное время для токарных работ;
при заданном числе оборотов и подаче формула (12) остаётся без изменений.
Основное время для бесцентрового шлифования длинных деталей сквозной подачей определяется по формулам:
Основное время для плоского шлифования торцом круга на станках карусельного типа определяется по формуле:
Основное время для шлифования торцом круга на станках продольного типа (ширина шлифуемой поверхности меньше диаметра круга) определяется по формуле:
Основное время для шлифования периферией круга на станках продольного типа определяется по формуле:
Основное время для зуборезных работ
Основное время для нарезания цилиндрических шестерён на фрезерных и зубофрезерноделительных станках, работающих дисковой модульной фрезой, выражается формулой:
Основное время для нарезания цилиндрических шестерён с прямыми и спиральными зубьями на зубофрезерных станках типа Пфаутер определяется по формуле:
Основное время для нарезания шестерён на зубодолбёжных станках типа Мааг определяется по формуле:
Величина врезания зависит от формы и размеров нарезаемого материала и принимается по заранее составленным таблицам, Для круглого материала врезания нет.
Величина перебега пилы принимается в зависимости от диаметра пилы в размере от 3 до 10 мм.
Скорость обратного хода в среднем можно принять равной 2000 мм/мин.
Основное время для пил с переменной подачей рабочего хода можно принимать с достаточной для практики точностью одинаковым с пилами, имеющими постоянную подачу рабочего хода.
Основное технологическое время сверления
Основное (технологическое) время (рис. 326, а — г) при
сверлении, рассверливании,
зенкеровании и развертывании определяется по формуле
Т = L / n ּ S мин,
где L — расчетная длина обработки в мм; n — число оборотов инструмента в мин;
S — осевая подача инструмента в мм/об. Расчетная длина L определяется следующей
суммой:
L = l + l1 + l2.
Величина врезания l1 мм при сверлении будет равна D/2 ּ
ctg φ, а при рассверливании, зенкеровании и развертывании D – d / 2 ּ ctg φ.
Величина выхода сверла l2 = 1 – 2 мм.
Промышленное оборудование
- Хиты
- Новинки
- Спецпредложения
Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 — это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
Хит
Новинка
Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 — это эффективный
инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных,
кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и
прочие изделия).
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 — высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
Новинка
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.