Как найти основное время работы

Практическая работа

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

1. ОСНОВНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Техническое нормирование
труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на
производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего
времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и
оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной
организации труда.

Все затраты рабочего времени
на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работы подразделяется
на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время,
вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Величина и состав подготовительно-заключительного
времени t_пз зависит от типа производства, особенностей
производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное
время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение
технологической документации, сдачу работы и т.д.

Основное (технологическое)
время t_о – время, в течение которого
непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы,
поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).

Вспомогательное время t_в – время, затрачиваемое на
действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.

Основное и вспомогательное
время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время
ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем,
что учитывают при расчёте норм.

Время обслуживания рабочего
места t_обс – время, затрачиваемое на
уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной
конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места
подразделяется на время технического t_тех и организационного t_орг обслуживания рабочего
места.

Время перерывов
подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов,
зависящих от рабочего.

2.
СТРУКТУРА И РАСЧЕТ

ТЕХНИЧЕСКИ
ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Рассмотренная выше
классификация затрат рабочего времени является основой для определения
технически обоснованной нормы времени (рис. 1).

Рис. 1. Структура норм времени

Все затраты рабочего времени
определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и
составляют норму штучно-калькуляционного времени:

В массовом производстве
подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются
переналадки оборудования, и тогда

t_шк = t_ш .

Основными методами установления
технически обоснованных норм времени являются:

·       
расчёт норм
времени по нормативам (аналитический метод);

·       
метод расчёта
норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдения и расчёта
норм времени по типовым нормам (расчётно-сравнительный метод).

3. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ (ПО ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ
НОРМАТИВАМ)

Расчёт
основного (технологического) времени

Основное (технологическое)
время при обработке на токарных станках (точение, растачивание, сверление)
определяется по формуле:

где L – длина пути,
проходимого инструментом в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ – величина врезания и перебега инструмента,
рассчитываемая, исходя из конструкции режущих элементов инструмента, вида и
условий обработки (карта 1 приложения), мм;
l₂ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
S_м – подача инструмента за одну минуту, мм; S – подача инструмента на один оборот, мм/об.;
n – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин.;
i – число проходов.

Расчёт
вспомогательного времени

Расчёт вспомогательного
времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:

а) времени на установку и
снятие детали (карта 2 приложения);

б) времени, связанного с
проходами (карта 3
приложения);

в) времени на изменение
режима работы станка и смену инструмента;

г) времени на контрольные
измерения.

 

Расчёт
времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные
надобности

Время на обслуживание
рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от
оперативного времени (карта 5 приложения).

Расчёт
подготовительно-заключительного времени

Норматив
подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка,
определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих
при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо
дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или
устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.

Подготовительно-заключительное
время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при
которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и
приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим
персоналом (карта 4 приложения).

 

Расчёт норм
времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы

(по
отраслевым нормативам)

Нормативы времени для
нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для
расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного,
серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на
подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные,
регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат
штучно-калькуляционную норму времени (t_шк).

В справочных материалах
приведены нормативы времени для условий крупносерийного производства, для
остальных типов производства даны поправочные коэффициенты (для мелкосерийного 1,3; для серийного 1,1).

Пример определения
штучно-калькуляционного времени приведен в таблице 1.

Таблица 1
ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ Карта 81
Юстировка призм	Юстировочные и регулировочные работы
Содержание работы 1. Взять узел с призмами 2. Установить на столик контрольного прибора 3. Разворотом одной из призм в зазоре посадочного места установить поворот изображения нити, видимого через призмы, относительно сетки контрольного прибора 4. Положение призмы после разворота фиксировать кернением (чеканкой) краёв посадочного места в корпусе 5. Юстировать призмы путём перемещения и разворота их на опорной поверхности с последующей фиксацией в отъюстированном положении крепежными устройствами 6. Отложить прибор	Формула зависимости
Количество регулировок n
1	2	3	4	5
Время tоп, мин.
0.963	0.613	0.791	0.948	1.09

 

Расчёт
нормы выработки

Норма выработки представляет собой трудовое
задание рабочему-сдельщику, выраженное в определённом количестве единиц
продукции соответствующего качества, которое рабочий должен произвести в
течение определённого рабочего времени (час, день). Норма выработки за смену
рассчитывается по формуле

где T_см – 
продолжительность смены, час.

4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ

4.1.
Хронометраж

Хронометраж операции – способ изучения затрат
времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных
элементов операций.

При хронометраже проводят
непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операций
путём сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

 

Порядок
проведения хронометража

Первый этап – подготовка к наблюдению.

Устанавливают цель
проведения хронометража, выбирают объект наблюдения, тщательно наблюдают и
описывают операцию.

Основным документом при
хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне хронокарты записывают все
данные об операции, оборудовании, инструменте, о рабочем, указывают состояние
организации и обслуживания рабочего места.

Изучаемую операцию
расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы, действия.

Устанавливают фиксажные
точки – это резко выраженные моменты начала и окончания выполнения
элемента операции (прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т.д.).

Так, операцию «обточить деталь»
можно расчленить на приёмы с установлением фиксажных точек (таблица 2):

Таблица 2
Операция «обточить деталь»
	Наименование приёмов	Фиксажные точки
1	Взять деталь, установить в патрон.	Начало движения руки. Отделение руки от патрона.
2	Включить станок и подвести резец.	Конец перемещения суппорта.
3	Включить подачу.	Прикосновение руки.
4	Обточить деталь.	Окончание схода стружки и т.д.

Перед проведением
хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число наблюдений зависит от
продолжительности элементов операции, типа производства, от требований,
предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного производства
рекомендуется проводить следующее число наблюдений (таблица 3):

Таблица 3
Число наблюдений
Длительность оперативного времени, сек.	2-5	5-10	10-20
Примерное количество наблюдений, не менее	12	10	8

Второй этап – проведение наблюдения.

В хронокарте отмечают время
начала хронометража, затем по секундомеру отмечают и записывают в
наблюдательном листе хронокарты показания текущего времени по всем элементам
операции.

Наблюдатель следит за
правильностью и порядком выполнения операции.

Все перерывы и искажения
замеров времени вследствие неполадок на производстве или ошибок наблюдателя
должны быть отражены в хронокарте.

Третий этап – обработка полученных
результатов.

Рассчитывают
продолжительность элементов операции путём вычитания из текущего времени
данного элемента, текущего времени предыдущего элемента.

После проведения расчётов по
всем наблюдениям для каждого элемента операции получают ряд значений его
продолжительности, т.е. хронометражный ряд.

Количество хронорядов должно
соответствовать количеству элементов операции. В некоторых хронорядах возможны
значительные отклонения, возникшие вследствие ошибочных замеров. Такие замеры
исключают из дальнейшего анализа.

Затем определяют коэффициент
устойчивости каждого хроноряда:

где t_max и
t_min –  соответственно
максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.

Полученные фактические
коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают с нормативным. Если
фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд
считается устойчивым, наблюдение проведено качественно. Если фактический
коэффициент больше нормативного, то из хроноряда исключается значение
продолжительности элемента операции, максимально отличающееся от остальных
значений, и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости.

Нормативные коэффициенты
устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:

·         
при машинной
работе – 1,8;

·         
при ручной
работе – 2,5.

Затем рассчитывают среднюю
продолжительность каждого элемента операции как среднюю арифметическую величину
из всех годных замеров хроноряда:

где t₁ … t_n –  продолжительность выполнения элемента
операции по всем замерам; n – число годных
замеров.

Четвёртый этап – анализ результатов
наблюдений.

Проводят анализ затрат
машинного времени, сопоставляя фактические режимы выполнения операции с
режимами работы оборудования по паспорту, нормативам, технологии. Затем
анализируют фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые
вручную. На основании данных анализов определяют состав операции и
продолжительность выполнения отдельных её элементов и операции в целом,
намечают пути сокращения затрат оперативного времени.

4. РАСЧЕТ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПО ДАННЫМ НАБЛЮДЕНИЙ

4.2.
Фотография рабочего дня (ФРД)

Под фотографией
понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат
в течение смены или некоторой её части. В зависимости от объекта наблюдения и форм
организации труда на изучаемых рабочих местах различают индивидуальное
наблюдение, групповое (бригадное), маршрутное и самофотографию.

Все разновидности фотографии
использования времени проводятся методом непосредственных замеров и методом
моментных наблюдений. Затраты времени при фотографии фиксируются в виде
цифровой, индексной или графической записи.

Основная цель проведения
фотографии – выявление затрат и потерь рабочего времени, установление их
причин, разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счёт
устранения потерь и нерациональных затрат времени. Данные фотографий могут быть
использованы для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени,
на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Фотография
использования рабочего времени проводится в три этапа.

Порядок
проведения работы

Первый этап – подготовка наблюдения.

Во время этого этапа
определяют цель, выбирают объект наблюдения, изучают условия труда в цехе и на
рабочих местах. На лицевой стороне фотокарты записывают подробные сведения о
рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании
рабочего места.

Второй этап– процесс фотографирования
(наблюдения).

В бланк фотокарты заносится
текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени.

Третий этап – обработка и анализ
результатов наблюдения.

Обработку результатов
наблюдения начинают с определения продолжительности отдельных затрат времени,
для чего из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему
элементу работы. Каждому действию рабочего или перерыву присваивают индекс в
соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени (карта 5 приложения). Затем все
работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку
одноимённых затрат рабочего времени.

При анализе результатов
наблюдения рассчитывают показатель использования рабочего дня K_исп и показатель потерь
рабочего времени K_п:

где T_пз  – подготовительно – заключительное время за рабочий
день; T_оп  – оперативное время за рабочий день; T_обс  – время обслуживания рабочего места за рабочий день; T_отл  – время перерывов на отдых и личные надобности за
рабочий день; T_п – потери
рабочего времени.

После определения этих
показателей устанавливают причины, вызывающие перерывы и намечают
соответствующие организационно-технические мероприятия.

На основе данных
многократных ФРД и их обработки устанавливаются необходимые нормальные
соотношения между временем T_пз, T_обс и T_отл с одной стороны и оперативным временем T_оп с другой:

Найденные коэффициенты
являются нормативами для расчёта штучно-калькуляционного времени:

5. ЗАДАНИЕ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Установить по нормативам норму
штучно-калькуляционного времени для токарной операции обработки валика
(рис. 2) и рассчитать для этой операции сменную норму выработки.

Рис. 2. Чертеж валика

Материал детали – сталь 45( плотность 7,8•10^-6
кг/мм³ ).

Тип станка – IК62. Крепление детали Х (в центрах без
надевания хомутика).

Обработка состоит из обточки по диаметру с “Г”
до “Д” и с “Д” до “Е” на длину Б и В.

Заданная шероховатость получается при обработке
поверхностей “Д” и “Е” с припуском 1мм на сторону
(число проходов i = 1).

Для точения поверхности “Д” на проход
принимается резец с главным углом в плане φ=45°, для поверхности “Е”—
φ =90° (обтачивание в упор).

Обработка детали производится с установкой резца по
лимбу, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки l₂
не учитывается.

Режим обработки S = 0,78 мм/об; n =
250 об/мин.

Для закрепления инструмента используется резцовая
головка:

·       
обычного типа – для вариантов с нечетным номером;

·       
с пружинным фиксатором – для вариантов с четным
номером.

Исходные данные по вариантам – в таблице 4.

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 1
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
130	100	50	50	40	36	Т5К10	Ra15	100

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 2
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
100	90	75	58	50	40	Т5К10	Ra15	200

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 3
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
130	110	75	50	44	38	Т15К6	Ra10	250

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 4
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
100	90	50	50	46	42	Т15К6	Ra10	100

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 5
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
130	110	100	50	46	38	Т5К10	Ra15	150

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 6
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
140	130	50	50	46	40	Т5К10	Ra15	150

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 7
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
130	110	40	50	45	40	Т15К6	Ra15	200

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 8
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
120	100	70	50	45	40	Т5К10	Ra15	250

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 9
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
250	210	100	40	36	30	Т15К6	Ra10	200

Таблица 4
Исходные данные
Вариант 10
Чертёжные размеры обработки	Характеристика работы	Размер партии, шт.
А	Б	В	Г	Д	Е	инструмент	шероховатость поверхности
120	100	90	50	46	40	Т5К10	Ra15	100

2. По данным хронометражных наблюдений установить
нормативы основного и вспомогательного времени на операцию.

Исходные данные по вариантам – в таблице 5.

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 1
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Взять деталь, закрепить хомутик	8	9	10	10	13	11	12	10	10	9
2	Установить деталь в центры и закрепить	15	17	17	15	13	16	19	16	16	21
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	5	5	5	7	6	7	5	2	5	6
4	Обточить	120	122	121	121	125	125	121	120	120	122
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	4	5	4	4	5	6	4	5	4	4
6	Снять деталь	8	8	7	6	6	5	7	8	6	5
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	12	13	15	15	13	13	12	11	13	11

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 2
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Взять деталь, закрепить хомутик	30	28	27	27	29	31	30	26	26	29
2	Установить деталь в центры и закрепить	10	12	11	14	11	13	12	12	10	11
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	9	11	12	13	12	12	9	9	11	10
4	Обточить	120	121	120	125	124	125	120	121	119	125
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	9	8	9	12	8	9	12	3	10	11
6	Снять деталь	7	8	6	6	7	7	8	6	7	8
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	11	12	13	15	8	9	11	11	12	13

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 3
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Взять деталь, закрепить хомутик	20	21	21	20	23	22	22	20	20	21
2	Установить деталь в центры и закрепить	12	12	12	10	11	15	11	13	11	11
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	8	7	7	6	5	8	6	7	6	6
4	Обточить	180	183	182	180	180	182	183	180	181	182
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	3	5	3	3	9	4	5	5	4	5
6	Снять деталь	7	8	7	7	6	5	7	6	5	5
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	15	15	12	13	11	12	11	15	13	13

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 4
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Взять деталь, закрепить хомутик	7	6	6	7	5	4	5	7	6	6
2	Установить деталь в центры и закрепить	14	14	13	16	13	14	15	13	14	14
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	4	5	4	4	5	6	7	5	5	6
4	Обточить	130	135	135	134	130	136	130	131	132	131
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	3	5	4	4	5	3	3	13	4	5
6	Снять деталь	8	9	9	8	9	7	7	8	7	8
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	12	13	13	15	15	12	13	11	10	11

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 5
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Взять деталь, закрепить хомутик	16	15	17	16	15	15	11	13	13	15
2	Установить деталь в центры и закрепить	10	11	11	12	10	13	11	13	10	10
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	7	8	8	7	7	8	7	6	8	8
4	Обточить	160	165	159	161	160	163	159	161	160	159
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	5	5	6	7	4	3	1	3	5	4
6	Снять деталь	7	7	6	7	5	6	6	7	7	5
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	13	13	15	14	12	12	15	13	12	15

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 6
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взять деталь, закрепить хомутик	48	50	49	50	48	48	50	50
2	Установить деталь в центры и закрепить	22	25	22	22	25	23	21	19
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	10	13	12	10	11	11	13	13
4	Обточить	475	480	480	475	481	471	475	475
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	12	10	10	12	12	5	10	10
6	Снять деталь	9	9	8	10	8	8	9	8
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	25	24	23	25	24	21	24	23

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 7
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взять деталь, закрепить хомутик	45	44	48	44	43	45	48	48
2	Установить деталь в центры и закрепить	20	25	20	21	21	19	20	20
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	9	11	11	10	13	9	11	10
4	Обточить	450	458	458	459	450	450	450	459
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	15	14	15	14	14	15	13	15
6	Снять деталь	10	10	9	19	10	10	11	12
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	23	25	25	23	24	25	23	25

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 8
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взять деталь, закрепить хомутик	43	44	48	43	44	45	44	43
2	Установить деталь в центры и закрепить	19	22	22	21	23	19	23	21
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	7	8	8	7	9	11	9	8
4	Обточить	468	470	470	469	468	470	469	469
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	12	10	12	10	13	10	10	13
6	Снять деталь	9	8	9	9	8	7	10	9
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	22	25	22	22	25	24	23	22

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 9
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взять деталь, закрепить хомутик	48	50	47	51	50	50	49	49
2	Установить деталь в центры и закрепить	20	19	21	25	20	24	25	23
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	13	12	10	10	12	13	12	10
4	Обточить	450	452	453	450	449	452	453	453
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	12	10	15	14	13	12	13	15
6	Снять деталь	9	8	7	2	6	8	7	9
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	5	4	5	3	1	4	3	5

Таблица 5
Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”
Вариант 10
N	Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Взять деталь, закрепить хомутик	43	44	44	42	41	42	43	42
2	Установить деталь в центры и закрепить	28	25	26	28	27	25	26	28
3	Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу	9	19	10	11	13	12	11	10
4	Обточить	468	470	468	471	470	469	468	468
5	Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок	12	10	10	12	12	10	10	13
6	Снять деталь	10	9	10	12	19	11	12	11
7	Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь	6	5	4	2	6	5	3	5

3. Обработать
данные фотографии рабочего дня, составить его баланс, найти коэффициенты
использования и потерь рабочего времени.

Рассчитать
нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и
отдыха, определить норму штучно-калькуляционного времени и часовую норму
выработки.

Исходные
данные по вариантам – в таблице 6.

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 1
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 05
2. Раскладка инструмента	7. 08
3. Разговор с соседом	7. 12
4. Отладка станка	7. 15
5. Получает задание	7. 20
6. Получает инструмент и заготовки	7. 35
7. Налаживает станок	7. 47
8. Оперативная работа	8. 55
9. Ушёл за инструментом	9. 03
10. Меняет инструмент	9. 09
11. Отсутствие электроэнергии	—
12. Оперативная работа	10. 15
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 25
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 30
17. Оперативная работа	13. 00
18. Ушёл за электромонтёром	—
19. Ремонт электропроводки	—
20. Оперативная работа	—
21. Ушёл по личным надобностям	13. 15
22. Оперативная работа	14. 50
23. Разговор с мастером	14. 55
24. Оперативная работа	15. 30
25. Убирает рабочее место	15. 40
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 55
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	5. 4

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 2
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7. 00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 07
2. Раскладка инструмента	7. 11
3. Разговор с соседом	7. 13
4. Отладка станка	7. 15
5. Получает задание	7. 20
6. Получает инструмент и заготовки	7. 32
7. Налаживает станок	7. 43
8. Оперативная работа	8. 59
9. Ушёл за инструментом	—
10. Меняет инструмент	—
11. Отсутствие электроэнергии	9. 09
12. Оперативная работа	10. 15
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 25
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 35
17. Оперативная работа	12. 50
18. Ушёл за электромонтёром	12. 55
19. Ремонт электропроводки	13. 10
20. Оперативная работа	13. 50
21. Ушёл по личным надобностям	13. 57
22. Оперативная работа	14. 45
23. Разговор с мастером	14. 55
24. Оперативная работа	15. 35
25. Убирает рабочее место	15. 40
26. Сдаёт детали	15. 53
27. Передаёт смену	15. 59
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	2, 7

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 3
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 06
2. Раскладка инструмента	7. 10
3. Разговор с соседом	—
4. Отладка станка	7. 15
5. Получает задание	7. 25
6. Получает инструмент и заготовки	7. 38
7. Налаживает станок	7. 50
8. Оперативная работа	8. 58
9. Ушёл за инструментом	9. 07
10. Меняет инструмент	9. 12
11. Отсутствие электроэнергии	9. 20
12. Оперативная работа	10. 20
13. Считает детали	10. 23
14. Сметает стружку	10. 27
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 30
17. Оперативная работа	13. 02
18. Ушёл за электромонтёром	13. 10
19. Ремонт электропроводки	13. 25
20. Оперативная работа	14. 40
21. Ушёл по личным надобностям	—
22. Оперативная работа	—
23. Разговор с мастером	14. 45
24. Оперативная работа	15. 30
25. Убирает рабочее место	15. 38
26. Сдаёт детали	15. 52
27. Передаёт смену	15. 58
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	4. 6

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 4
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 05
2. Раскладка инструмента	7. 08
3. Разговор с соседом	7. 10
4. Отладка станка	7. 13
5. Получает задание	7. 19
6. Получает инструмент и заготовки	7. 39
7. Налаживает станок	7. 51
8. Оперативная работа	9. 12
9. Ушёл за инструментом	9. 15
10. Меняет инструмент	9. 20
11. Отсутствие электроэнергии	—
12. Оперативная работа	10. 15
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 23
15. Ушёл по личным надобностям	10. 28
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 38
17. Оперативная работа	13. 40
18. Ушёл за электромонтёром	—
19. Ремонт электропроводки	—
20. Оперативная работа	—
21. Ушёл по личным надобностям	13. 50
22. Оперативная работа	14. 40
23. Разговор с мастером	14. 45
24. Оперативная работа	15. 28
25. Убирает рабочее место	15. 36
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 55
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	7. 4

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 5
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 01
2. Раскладка инструмента	7. 04
3. Разговор с соседом	7. 12
4. Отладка станка	7. 15
5. Получает задание	7. 23
6. Получает инструмент и заготовки	7. 32
7. Налаживает станок	7. 51
8. Оперативная работа	9. 30
9. Ушёл за инструментом	—
10. Меняет инструмент	—
11. Отсутствие электроэнергии	9. 40
12. Оперативная работа	10. 15
13. Считает детали	10. 19
14. Сметает стружку	10. 22
15. Ушёл по личным надобностям	10. 27
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 40
17. Оперативная работа	13. 55
18. Ушёл за электромонтёром	13. 59
19. Ремонт электропроводки	14. 10
20. Оперативная работа	15. 05
21. Ушёл по личным надобностям	15. 10
22. Оперативная работа	15. 20
23. Разговор с мастером	—
24. Оперативная работа	—
25. Убирает рабочее место	15. 30
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 58
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	3. 4

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 6
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 00
2. Раскладка инструмента	7. 05
3. Разговор с соседом	—
4. Отладка станка	7. 10
5. Получает задание	7. 17
6. Получает инструмент и заготовки	7. 35
7. Налаживает станок	7. 50
8. Оперативная работа	9. 00
9. Ушёл за инструментом	—
10. Меняет инструмент	—
11. Отсутствие электроэнергии	9. 15
12. Оперативная работа	10. 12
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 25
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 30
17. Оперативная работа	13. 58
18. Ушёл за электромонтёром	—
19. Ремонт электропроводки	—
20. Оперативная работа	—
21. Ушёл по личным надобностям	14. 03
22. Оперативная работа	15. 10
23. Разговор с мастером	15. 13
24. Оперативная работа	15. 30
25. Убирает рабочее место	15. 39
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 53
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	5. 2

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 7
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 03
2. Раскладка инструмента	7. 06
3. Разговор с соседом	7. 10
4. Отладка станка	7. 11
5. Получает задание	7. 18
6. Получает инструмент и заготовки	7. 30
7. Налаживает станок	7. 50
8. Оперативная работа	9. 15
9. Ушёл за инструментом	—
10. Меняет инструмент	—
11. Отсутствие электроэнергии	9. 28
12. Оперативная работа	10. 15
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 25
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 35
17. Оперативная работа	14. 00
18. Ушёл за электромонтёром	14. 05
19. Ремонт электропроводки	14. 12
20. Оперативная работа	15. 03
21. Ушёл по личным надобностям	15. 07
22. Оперативная работа	15. 12
23. Разговор с мастером	—
24. Оперативная работа	—
25. Убирает рабочее место	15. 35
26. Сдаёт детали	15. 47
27. Передаёт смену	15. 53
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	4. 8

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 8
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 00
2. Раскладка инструмента	7. 03
3. Разговор с соседом	7. 07
4. Отладка станка	7. 11
5. Получает задание	7. 20
6. Получает инструмент и заготовки	7. 35
7. Налаживает станок	7. 45
8. Оперативная работа	10. 15
9. Ушёл за инструментом	—
10. Меняет инструмент	—
11. Отсутствие электроэнергии	—
12. Оперативная работа	—
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 28
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 35
17. Оперативная работа	13. 55
18. Ушёл за электромонтёром	14. 01
19. Ремонт электропроводки	14. 09
20. Оперативная работа	15. 00
21. Ушёл по личным надобностям	15. 07
22. Оперативная работа	15. 12
23. Разговор с мастером	—
24. Оперативная работа	—
25. Убирает рабочее место	15. 45
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 55
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	9. 3

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 9
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 01
2. Раскладка инструмента	7. 02
3. Разговор с соседом	7. 05
4. Отладка станка	7. 09
5. Получает задание	7. 16
6. Получает инструмент и заготовки	7. 37
7. Налаживает станок	7. 48
8. Оперативная работа	8. 40
9. Ушёл за инструментом	8. 47
10. Меняет инструмент	9. 00
11. Отсутствие электроэнергии	—
12. Оперативная работа	10. 05
13. Считает детали	10. 15
14. Сметает стружку	10. 20
15. Ушёл по личным надобностям	10. 25
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 30
17. Оперативная работа	13. 57
18. Ушёл за электромонтёром	14. 03
19. Ремонт электропроводки	14. 10
20. Оперативная работа	15. 10
21. Ушёл по личным надобностям	15. 17
22. Оперативная работа	15. 35
23. Разговор с мастером	15. 40
24. Оперативная работа	—
25. Убирает рабочее место	15. 45
26. Сдаёт детали	15. 50
27. Передаёт смену	15. 58
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	6. 1

Таблица 6
Фотография рабочего дня.
Вариант 10
Периодическая запись времени	Текущее время
Начало наблюдения 7.00 час.
1. Пришёл на рабочее место	7. 00
2. Раскладка инструмента	7. 06
3. Разговор с соседом	7. 10
4. Отладка станка	7. 13
5. Получает задание	7. 20
6. Получает инструмент и заготовки	7. 38
7. Налаживает станок	7. 52
8. Оперативная работа	8. 45
9. Ушёл за инструментом	8. 51
10. Меняет инструмент	9. 00
11. Отсутствие электроэнергии	9. 05
12. Оперативная работа	10. 12
13. Считает детали	10. 20
14. Сметает стружку	10. 25
15. Ушёл по личным надобностям	10. 30
Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час.
16. Пришёл с обеда	11. 32
17. Оперативная работа	13. 40
18. Ушёл за электромонтёром	—
19. Ремонт электропроводки	—
20. Оперативная работа	—
21. Ушёл по личным надобностям	13. 50
22. Оперативная работа	15. 05
23. Разговор с мастером	15. 15
24. Оперативная работа	—
25. Убирает рабочее место	15. 20
26. Сдаёт детали	15. 30
27. Передаёт смену	15. 50
28. Окончание смены	16. 00
Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин.	8. 0

6.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. В тетради записать номер лабораторной
работы и её тему.

2. По заданию 1 записать исходные данные.
Расчёты проводить по формулам, приведённым в теоретической части, используя
нормативы, приведённые в приложении.

3. По заданию 2 представить исходные данные
и результаты расчётов в таблице по форме:

Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, с	Kуст	tоп ср, с
1	2	3	4	5	6	7	…	N
1.
2.
и т.д.
Всего											+

4. По заданию 3 рассчитать продолжительность
каждого элемента затрат рабочего времени, сгруппировать и занести в таблицу для
составления баланса по форме:

Затраты рабочего времени по элементам	Индекс	Наблюдаемое время, мин.	Сумма времени, мин.
1.
2.
и т.д.
Всего			480

7.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Карта 1
Величина врезания и перебега инструмента, мм
Наименование инструмента	Угол резца в плане, в град.	Глубина резания, мм
1	2	3	4
Резцы проходные, подрезные и расточные	30	3,0	5,0	9,0	13
45	2,0	3,5	6,0	8.0
60	2,0	2,5	4,0	5,0
90	от 3,0 до 5,0

Карта 2
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
Метод закрепления детали	Вес заготовки в кг до:
0,5	1	3	5	8
В центрах без надевания хомутика	0,17	0,18	0,2	0,24	0,26
В центрах с надеванием хомутика	0,25	0,27	0,3	0,34	0,4

Карта 3
Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
Способ установки резца на размер	Длина обработки в мм до:	Измеряемый диаметр в мм до:
100	300	500
С установкой по упору или лимбу	50	0,11	0,12	0,15
200	0,13	0,15	0,18
500	0,16	0,17	0,22

Карта 4
Время на приёмы, не вошедшие в комплексы, мин.
Наименование приёмов	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:
300	400	600
1. Повернуть резцовую головку обычного типа	0,07	0,07	—
2. Повернуть резцовую головку с пружинным фиксатором	0,05	0,05	0,06

ПРИМЕЧАНИЕ: время на проход
дано с учётом выдерживания размеров в направлении рабочей подачи по упору или
лимбу.

Карта 5
Время на обслуживание рабочего места, мин.
	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:
300	400	600
Процент от оперативного времени	2,0	2,5	3,0

Карта 6
Время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.
	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:
300	400	600
Процент от оперативного времени	4,0	4,0	4,0

Карта 7
Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
Способ установки деталей	Количество режущего инструмента	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм до:
300	400	600
В центрах	2	6,0	7,0	8,0
4	8,0	9,0	10,0
6	10,0	12,0	14,0

Карта 8
Индексация элементов затрат рабочего времени
Элементы затрат рабочего времени	Индекс
Подготовительно-заключительное время	ПЗ
Оперативное время	ОП
Время обслуживания рабочего места	ОБС
Техническое время	ОБТ
Организационное время	ОБО
Время отдыха	СТЛ
Перерывы, зависящие от рабочего	ПНД
Перерывы по причинам организационно-технического характера	ПНТ

Нормирование труда, его основные задачи

Структура рабочего времени

Методика учета рабочего времени

Нормирование труда — одна из основных функций управления производством, которая включает установление затрат времени на выполнение работ конкретными работниками и установление норм труда, то есть норм времени, выработки, нормативов численности и др., устанавливаемых в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Важнейшими задачами нормирования труда являются:

• улучшение организации и производительности труда;
• снижение трудоемкости продукции;
• увеличение объемов производства;
• эффективное использование трудового потенциала работников и пр.

Нормирование труда также позволяет определять размеры индивидуальной оплаты труда каждого работника с учетом качества выполняемой им работы и оценивать потери рабочего времени и их влияние на выполнение основных задач работника.

Прежде чем перейти к изучению методики расчета норм времени на выполнение той или иной работы, необходимо разобраться в структуре рабочего времени.

Рабочее время — это время, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности в соответствии с трудовым распорядком и своей должностной инструкцией (структура рабочего времени представлена на рисунке).

Структура рабочего времени

Рабочее время состоит из времени работы и времени перерывов.

Время работы — это часть рабочего времени, в течение которого работник выполняет определенную работу в соответствии с распоряжением руководства или согласно должностной инструкции.

3 составляющие времени работы:

1) подготовительно-заключительное время;

2) оперативное время;

3) время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Особенность подготовительно-заключительного времени — то, что его величина не зависит от объема работы, поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу работы будет незначительным.

Оперативное время — это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

Основное время — это время, затрачиваемое рабочим на выполнение своей основной работы. Причем этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением (например, время на подъем, перемещение и опускание груза; время на активное наблюдение за ходом аппаратурного процесса и на его регулировку).

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с определенным объемом работ. Вспомогательными являются также затраты времени на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операций и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.

Время перерывов — время, включающее в себя регламентированные (время на отдых и личные надобности) и нерегламентированные перерывы (нарушения трудовой дисциплины, нарушения последовательности производственного процесса и пр.).

Организовать учет рабочего времени можно с помощью методики, которая предназначена для расчета трудоемкости выполняемых работ на предприятиях, основана на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя хронометражные наблюдения и фотонаблюдения (фотография рабочего времени).

К сведению

Обеденный перерыв не включается в состав рабочего времени.

Хронометражные наблюдения — это изучение операции путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных составляющих элементов операции, которые многократно повторяются при проведении работы.

Обратите внимание!

Цель хронометража — получить исходные данные для разработки нормативов времени, установления норм времени на отдельные операции.

Фотонаблюдение (фотография рабочего времени) — наблюдение и замеры всех без исключений затрат рабочего времени в течение смены в порядке фактической последовательности этих затрат. Фотография рабочего времени позволяет накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени отдыха.

Учет рабочего времени: методы и этапы

Учет рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня

Рассмотрим особенности использования фотографии рабочего дня для нормирования труда основных производственных рабочих промышленных предприятий.

Этап 1. Определяем цель проведения фотонаблюдения

Цель фотонаблюдения — установить нормы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

К сведению

Фотография рабочего времени не применяется для нормирования оперативного времени — для этого используются хронометражные наблюдения.

Этап 2. Выбираем объект наблюдений

Важно правильно выбрать сотрудников при проведении наблюдений, на основе которых будут устанавливаться нормы, разрабатываться нормативы. Интенсивность труда у разных сотрудников в силу психофизических особенностей разная, а норма должна предусматривать среднюю интенсивность труда.

Мы рекомендуем

Наблюдения следует проводить за сотрудниками, квалификация которых соответствует разряду работы и которые имеют стаж работы от 2-х лет.

Этап 3. Определяем количество наблюдений

Чтобы обеспечить достаточную точность результатов, в зависимости от типа производства рекомендуется проводить от 5 (для единичного и мелкосерийного) до 20 (для массового) фотонаблюдений, обобщая полученные результаты.

Этап 4. Проводим фотонаблюдения

Проведение фотонаблюдений заключается в подробном и последовательном декларировании всех операций, выполняемых работником на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала рабочей смены, при этом фиксируется время начала и время окончания наблюдаемых операций. Запись может производиться в том числе с применением системы видеонаблюдения.

Мы рекомендуем

Чтобы получить результаты с высокой степенью достоверности, наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями.

Этап 5. Обрабатываем результаты фотографии рабочего времени

Обработка результатов фотографии рабочего времени предполагает анализ материала, а также занесение результатов проведенного наблюдения в наблюдательный лист (табл. 1).

Таблица 1

Наблюдательный лист № 1

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжительность в минутах	Индекс
часы	минуты
1	2	3	4	5	6
1	Подготовка инструмента и инвентаря.	8.00	8.30	30	ПЗ
…
7	Время на естественные надобности	11.25	11.30	5	ЕН
….
23	Уборка рабочего места в конце рабочего дня	16.30	16.45	15	ОМ
24	Время на естественные надобности	16.45	11.50	5	ЕН
25	Уборка инструмента и инвентаря. Сдача на склад	16.50	17.00	15	ПЗ

В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходили фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат. Каждая запись показывает либо то, что делал исполнитель, либо то, чем было вызвано его бездействие.

В пунктах 1, 7, 23, 24, 25 отражены подготовительно-заключительные работы, работы по обслуживанию рабочего места, время на личные нужды. Все остальные затраты времени относятся к оперативному времени. Указанные пункты нужны для определения соотношения этих видов времени к оперативному времени.

После заполнения столбцов 1–4 наблюдательного листа рассчитывается длительность каждого из элементов путем вычитания из каждого последующего замера текущего времени предыдущие замеры. Результаты заносятся в столбец 5. В столбце 6 указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с классификацией (табл. 2).

Таблица 2

Индексация затрат рабочего времени

Индекс	Расшифровка
ВР	Время (продолжительность) работы
ВП	Время (продолжительность) перерывов
ПЗ	Подготовительно-заключительное время
ОП	Оперативное время
О	Основное время
В	Вспомогательное время
ОМ	Время обслуживания рабочего места
ОТ	Время на отдых
ЕН	Время на естественные надобности
ОЕ	Время на отдых и естественные надобности
ПО	Время перерывов по не зависящим от рабочего причинам
ПР	Время перерывов по зависящим от рабочего причинам

По результатам наблюдений составляется сводка элементов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности (табл. 3).

Таблица 3

Сводка элементов подготовительно-заключительного времени (времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности)

№ п/п	Индекс	Наименование затрат рабочего времени	№ наблюдательного листа	Среднее значение
1	2	3	4	5
23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
Продолжительность, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	ПЗ	Подготовка инструмента и инвентаря	30	40	35	20	25	30
2	ОМ	Уборка рабочего места	15	15	15	15	15	15
3	ПЗ	Уборка инструмента и инвентаря. Сдача на склад	15	15	15	15	15	15
4	ЕН	Время на естественные надобности (суммарное за день)	10	14	6	10	10	10

С помощью фотографии рабочего времени определяется процент подготовительно-заключительного времени (времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности) от оперативного времени.

Проведем расчеты, исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 ч:

• подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени:

45 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.);

• время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени:

15 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.);

• время на личные нужды — 0,024 от оперативного времени:

10 мин. / (8 ч – 30 мин. – 15 мин. – 15 мин. – 10 мин.

Учет рабочего времени с применением хронометражных наблюдений

Этап 1. Анализируем перечень выполняемых работ и разделяем изучаемые нормируемые виды работ на составляющие элементы — операции, элементы операций, приемы, комплексы приемов, действия и пр.

Этап 2. Устанавливаем точные границы (фиксажные точки) для изучаемых операций

Фиксажные точки — это моменты начала и окончания выполнения операции (элемента операции). Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени.

Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым).

Этап 3. Определяем количество хронометражных наблюдений

Количество необходимых наблюдений зависит от серийности производства:

• массовое — 8–12 наблюдений;
• крупносерийное — 6–10 наблюдений;
• серийное — 5–8 наблюдений;
• мелкосерийное — 4–6 наблюдений.

Этап 4. Определяем объект наблюдения

Чтобы выявить наиболее рациональные приемы работы, следует наблюдать за передовыми сотрудниками.

Если необходимо установить нормы времени на работы, выполняемые несколькими сотрудниками, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж работы по специальности от 2-х лет.

При численности 2–3 человека в группе достаточно наблюдать за одним; при численности 4–5 человек — за двумя; при численности 6–8 человек — за тремя и т. д.

Этап 5. Хронометражные наблюдения

Их следует проводить через 50–60 мин. после начала работы и за 1,5–2 ч до окончания работы. Проводить замеры в первый и последний день рабочей недели нецелесообразно.

Рассмотрим порядок проведения хронометражных наблюдений на примере мелкосерийного производства со средним количеством наблюдений 5.

Наблюдатель отсчитывает результаты замеров визуально по показателям стрелки секундомера и заносит результаты проведенных наблюдений в хронометражную карту (табл. 4).

Первичные данные заносятся в формате «часы:минуты:секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат (чел.-ч; чел.-мин.; чел.-сек.).

Таблица 4

Хронометражная карта

№ п/п	Наименование операции (элемента операции)	Результаты хронометражных наблюдений (час:мин:сек)	Количество учтенных результатов	Дефектные замеры, их причина и длительность	Средняя продолжительность операции (час:мин:сек)	Коэффициент устойчивости, Куст
1	2	3	4	5
норма	факт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Операция: Демонтаж датчика А-712.11
1	Открутить 4 болта и открыть люк отсека	0:00:30	0:00:28	0:00:32	0:00:13	0:00:47	5	—	0:00:30	3,0	1,26
2	Отсоединить кабель электросоединителя от датчика	0:01:24	0:01:17	0:01:14	0:01:27	0:01:16	5	—	0:01:20	3,0	1,18
3	Отвернуть 12 винтов крепления датчика	0:05:12	0:05:38	0:05:42	0:05:36	0:05:24	5	—	0:05:30	3,0	0,99
4	Извлечь датчик вместе с резиновой прокладкой	0:01:26	0:01:17	0:01:30	0:01:47	0:01:34	5	—	0:01:30	3,0	1,39
5	Установить заглушку на место снятия датчика	0:01:11	0:00:48	0:00:49	0:00:44	0:00:38	5	—	0:00:50	3,0	1,87
6	Датчик обернуть полиэтиленовой пленкой	0:01:54	0:01:56	0:02:30	0:01:31	0:01:19	5	—	0:01:50	3,0	1,90
7	Закрыть люк отсека	0:00:34	0:00:30	0:00:26	0:00:38	0:00:22	5	—	0:00:30	3,0	1,20
ИТОГО средняя продолжительность операции «Демонтаж датчика А-712.11»:	0:12:00	х	х

После проведения всех замеров получают ряд значений, характеризующих продолжительность выполнения операций (элементов операций), который принято называть хронометражным рядом.

Этап 6. Анализируем качество полученных результатов

Во-первых, выявляем и исключаем из дальнейшего анализа ошибочные (дефектные) замеры.

К сведению

Ошибочными (дефектными) замерами признаются такие замеры, продолжительность которых намного превышает среднюю продолжительность выполнения операции или, наоборот, намного ниже ее значения.

Во-вторых, анализируем качество полученных результатов через величину колебаний значений — через коэффициент устойчивости (К_уст), который показывает соотношение максимального и минимального результата измерений:

К_уст = T_max / T_min,

где Т_mах — максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции;

Т_min — минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому элементу операции с его нормативным значением, определяют качество проведения хронометража:

если К_{уст. факт} ≤ К_{уст. норм}, наблюдение выполнено качественно;

если К_{уст. факт} > К_{уст. норм}, то из ряда полученных результатов наблюдений необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись более одного раза.

Обратите внимание!

Количество исключенных значений, включая ошибочные (дефектные), не может превышать 15 %. В случае превышения количества исключений следует заново провести наблюдения.

После исключения одного или двух крайних значений наблюдения необходимо вновь рассчитать К_уст и сопоставить его с нормативным значением. Если и эти результаты покажут, что наблюдения выполнены некачественно и К_{уст. факт} ≤ К_{уст. норм}, наблюдения необходимо повторить сначала, дальнейшее исключение значений невозможно.

Нормативные значения коэффициента устойчивости представлены в табл. 5.

Таблица 5

Нормативные значения коэффициента устойчивости в зависимости от серийности производства и продолжительности выполнения операции

Продолжительность изучаемого элемента операции, сек.	Нормативные значения коэффициента устойчивости
при машинной работе	при машинно-ручной работе	при ручной работе
Массовое производство
До 6 сек.	1,2	1,5	2
От 6 сек. до 15 сек.	1,1	1,3	1,7
Свыше 15 сек.	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное производство
До 6 сек.	1,2	1,8	2,3
От 6 сек. до 15 сек.	1,1	1,5	2
Свыше 15 сек.	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
До 6 сек.	1,2	2	2,5
Свыше 6 сек.	1,1	1,1	2,3
Мелкосерийное производство
Мелкосерийное производство	1,3	2	3

Для анализируемого нами мелкосерийного производства при ручной работе нормативное значение К_уст = 3, его расчетное значение не превышает 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Значит, проведенные наблюдения можно считать выполненными качественно.

Таким образом, хронометражные наблюдения позволяют установить среднее значение для оперативного времени выполнения работ производственными рабочими на операцию «демонтаж датчика А-712.11» — 0:12:00, или 0,2 чел.-ч.

Этап 7. Обрабатываем полученные результаты

На основе оставшихся результатов наблюдений (за исключением ошибочных) необходимо установить среднюю продолжительность элементов операции, сложив учтенные результаты и разделив их на количество проведенных наблюдений.

Классификация рабочего времени представлена в табл. 6.

Таблица 6

Классификация времени

Время	Виды работ
Подготовительно-заключительное время, tпз	Получение инструмента, подготовка его к работе в начале смены и сдача в конце смены; подготовка документации, необходимой для выполнения операции; получение расходных материалов и запасных частей, необходимых для выполнения операции. Подготовительно-заключительное время определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени
Основное время выполнения операции, tо	Перечень работ, относящихся к разделу «Основное время выполнения работ», определяется технологией выполнения работы. Основное время выполнения операции определяется по данным     хронометражных наблюдений
Вспомогательное время выполнения операции, tв	Время на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции. Вспомогательное время выполнения операции определяется по данным     фотонаблюдений
Время обслуживания рабочего места, tорм	Осмотр; уборка рабочего места после выполнения работ. Время обслуживания рабочего места определяется по данным     фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени
Время на отдых и личные надобности, tон	Время на отдых и личные надобности определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени. Кроме того, время на отдых также предоставляется в соответствии с характером выполняемых работ: выполнение работ в стесненных условиях; учет температуры при выполнение работ; учет взрывоопасности среды при выполнении работ;. физическая нагрузка; рабочая поза; темп работы и т. д.

Определяем нормы затрат времени на регламентированные перерывы

Время на отдых не должно быть менее 10 мин. в смену. Кроме того, всем работающим, независимо от вида труда, выделяется 10 мин. на личные надобности. Там, где места общего пользования находятся в отдалении, время на личные надобности увеличивается до 15 мин. в смену.

Таким образом, без применения поправочных коэффициентов учета условий труда время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену.

Время на регламентированные перерывы, выделяемое в зависимости от условий труда, определяется в процентах или в минутах за 8-часовую рабочую смену.

К сведению

При меньшей или большей длительности рабочей смены время на регламентированные перерывы пропорционально увеличивается или уменьшается.

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение. Нервное напряжение обусловлено нервной нагрузкой, одним из психофизиологических элементов условий труда, и вызывается высоким темпом работы, необходимостью сосредоточения и постоянного внимания, дефицитом времени на выполнение работы, необходимостью обеспечения безопасности ведения работы и т. д. (табл. 7).

Таблица 7

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение

Характеристика работы	Время на отдых за смену
мин.	% от оперативного времени
Работы средней точности. Размер объекта различения — 1,1–0,51 мм Работы на подмостках с ограждением Работы, связанные с напряжением слуха (радисты, телефонисты и т. д.) Работы в подземных забоях	3	0,75
Работы высокой точности. Размер объекта различения — 0,5–0,31 мм Работы с ответственностью за материальные ценности Работы по вождению средств транспорта Работы на небольшой высоте без ограждения, или с ограждением над расплавленным металлом, раскаленным подом металлургических агрегатов Работы по скачиванию шлака, сливу и заливу раскаленного металла, маркировке, резке раскаленного металла в потоке прокатки	6	2,0
Работы особой точности. Размер объекта различения — 0,3–0,15 мм Работы на высоте или на подмостках без ограждения, когда применение индивидуальных средств безопасности не учитывается нормами труда Работа с ответственностью за безопасность окружающих, с риском травматизма	14	3,5
Работы наивысшей точности. Размер объекта различения — менее 0,15 мм Работы, связанные с высоким личным риском	16	4

За неудобную рабочую позу также выделяется время на отдых (табл. 8).

Таблица 8

Время на отдых, выделяемое за рабочую позу

Характеристика основных рабочих поз и перемещений в пространстве	Время на отдых за смену
мин.	% от оперативного времени
Фиксированная, «сидя»	4	1,0
Стоя, частые наклоны и повороты туловища	8	2,0
Стоя, вытянув вверх руки	10	2,5
Скорчившись в тесных местах, лежа, на коленках, на корточках	12	3,0
Ходьба от 11 до 16 км за смену	17	4,5
Ходьба свыше 16 км за смену	23	6,0

Время на отдых, выделяемое за метеорологические условия. К метеорологическим условиям на производстве относятся:

• температура (в °С);
• влажность (в %);
• подвижность воздуха (м/сек.);
• инфракрасное (тепловое) излучение (кал/см² × мин.).

Время на отдых выделяется для работ с повышенной температурой воздуха (табл. 9).

Таблица 9

Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне

Температура воздуха, ºС	Время на отдых за смену
мин.	% от оперативного времени
25–28	4	1
29–31	8	2
32–35	11	3
36–40	15	4

При снижении относительной влажности до 20 % и повышении ее более 75 % время на отдых следует увеличивать в 1,2 раза; при снижении влажности до 10 % и повышении ее свыше 80 % — в 1,3 раза.

При тяжелой физической работе время на отдых, выделяемое за повышенную температуру, увеличивается в 4 раза.

Работающим на открытых рабочих площадках при низких температурах предусматривается время на перерывы для обогрева. В этот период работник, естественно, отдыхает. Поэтому дополнительные перерывы нецелесообразны. Время для обогрева рекомендуется выделять для работающих в условиях, вызывающих переохлаждение организма.

Время на отдых при работе с вредными веществами. Вредными веществами называют вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.007-76).

Время на отдых, выделяемое за освещение. Время на отдых в связи с недостаточным освещением не предусматривается, за исключением работ, выполняемых в полной темноте, — в этом случае на отдых выделяется 15–20 мин. в смену.

Время на отдых, выделяемое работникам умственного вида деятельности с различной напряженностью труда. При 5-дневной рабочей неделе и 8-часовой смене продолжительность обеденного перерыва составляет 30–60 мин., а регламентированные перерывы рекомендуется устанавливать через 2 ч от начала рабочей смены и через 2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 5–10 мин. каждый (табл. 10).

Мы рекомендуем

Во время регламентированных перерывов с целью снижения нервно-эмоционального напряжения, утомления зрительного и других анализаторов целесообразно выполнять комплексы физических упражнений, включая упражнения для глаз.

Таблица 10

Рекомендуемый рациональный режим труда и отдыха для лиц умственного труда при 8-часовом рабочем дне

N п/п	Перерыв	Время проведения	Продолжительность
мин.	% от оперативного времени
Утренняя смена
1	Регламентированный перерыв	Через 2 ч от начала работы	5–10 мин.	1,5–2,5
2	Обеденный перерыв	Через 4 ч от начала работы	30–60 мин.	—
3	Регламентированный перерыв	Через 6 ч от начала работы	7–15 мин.	2,0–4,0
4	Микропаузы	Индивидуально по мере необходимости	40 сек.–3 мин.	0,15–0,75
Вечерняя смена
1	Регламентированный перерыв	Через 1,5–2 ч от начала работы	7–12 мин.	2,0–3,0
2	Обеденный перерыв	Через 3,5–4 ч от начала работы	30–60 мин.	—
3	Регламентированный перерыв	Через 6 ч от начала работы	7–12 мин.	2,0–3,0
4	Микропаузы	Индивидуально по мере необходимости	40 сек.–3 мин.	0,15–0,75
Ночная смена
1	Перерыв для приема пищи	Через 2,5–3 ч от начала работы	30–45 мин.	—
2	Регламентированный перерыв. Поочередный индивидуальный отдых при подмене отдыхающего наладчиком или другим оператором	Глубокие часы ночи	45–60 мин.	10–12,5
3	Микропаузы	Индивидуально по мере необходимости. Через каждый час (полтора) работы	40 сек.–3 мин.	0,15–0,75

Организация режимов труда и отдыха при работе с ПЭВМ осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: санитарно-эпидемиологические правила и нормативы» в зависимости от вида и категории трудовой деятельности.

Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы:

• группа А — работа по считыванию информации с экрана;
• группа Б — работа по вводу информации;
• группа В — творческая работа в режиме диалога с персональным компьютером.

При выполнении в течение рабочей смены функций, относящихся к разным видам трудовой деятельности, за основную работу с ПЭВМ следует принимать ту, которая занимает не менее 50 % времени в течение рабочей смены или рабочего дня.

Для видов трудовой деятельности устанавливаются 3 категории тяжести и напряженности работы с ПЭВМ, которые определяются:

• для группы А — по суммарному числу считываемых знаков за рабочую смену, но не более 60 000 знаков за смену;
• для группы Б — по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочую смену, но не более 40 000 знаков за смену;
• для группы В — по суммарному времени непосредственной работы с ПЭВМ за рабочую смену, но не более 6 ч за смену.

В зависимости от категории трудовой деятельности и уровня нагрузки за рабочую смену при работе с ПЭВМ устанавливается суммарное время регламентированных перерывов (табл. 11).

Таблица 11

Суммарное время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности работы, вида и категории трудовой деятельности с ПЭВМ

Категория работы с ПЭВМ	Уровень нагрузки за смену при работе с ПЭВМ	Суммарное время перерывов
группа А, количество знаков	группа Б, количество знаков	группа В, ч	мин.	% от оперативного времени
I	до 20 000	до 15 000	до 2	50	10,5
II	до 40 000	до 30 000	до 4	70	14,5
III	до 60 000	до 40 000	до 6	90	19,0

К сведению

При работе с ПЭВМ в ночную смену (с 22 до 6 ч), независимо от категории и вида трудовой деятельности, продолжительность регламентированных перерывов следует увеличивать на 30 %.

При общем режиме работы следует придерживаться следующего регламента: при 120 мин. работы предоставляется 10 мин. перерыва на отдых и личные надобности.

Расчет показателей типовых норм времени

Показатели типовых норм времени рассчитываются по следующей формуле:

Н_в = t_пз + t_о + t_в + t_орм + t_он + t_у,

где Н_в — норма времени;

t_пз — подготовительно-заключительное время;

t_о — основное время выполнения операции;

t_в — вспомогательное время выполнения работы;

t_орм — время обслуживания рабочего места;

t_он — время на отдых и личные надобности;

t_у — время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности определяется по данным фотографии рабочего времени как проценты от оперативного времени.

Время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда, может быть определено в процентах от оперативного времени:

t_у = t_оп × К_он,

где t_оп — оперативное время выполнения работ (t_оп = t_о + t_в);

К_он — коэффициент, учитывающий время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

На основе результатов проведенных исследований определяют показатели трудоемкости выполнения каждой операции в составе работы. При этом к полученным результатам применяется суммарный коэффициент учета условий проведения работ (∑К_упр), который рассчитывается по следующей формуле:

∑К_упр = К₁ + К₂ + К₃ + . . . + К_n,

где К₁, К₂, К₃, …, К_n — коэффициенты учета условий проведения работ.

Применим коэффициенты учета условий проведения работ. Тогда формула расчета нормы времени примет следующий вид:

Н_в = t_пз + t_о + t_орм + t_он + (t_оп × ∑К_упр).

Пример

Рассчитаем норму времени для операции «демонтаж агрегата А-712.11»:

• оперативное время — 12 мин. (0,2 чел.-ч), установлено путем проведения хронометражных наблюдений;
• подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,11 × 0,2 = 0,022 чел.-ч;
• время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,037 × 0,2 = 0,0074 чел.-ч;
• время на отдых и личные надобности — 0,024 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,024 × 0,2 = 0,0048 чел.-ч.

Теперь применим повышающие коэффициенты учета условий труда.

Работа по демонтажу агрегата А-712.11 предполагает:

• работу с ответственностью за материальные ценности (из раздела «Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение»), которая составляет 2 % от оперативного времени;
• работу стоя, вытянув вверх руки (из раздела «Время на отдых, выделяемое за рабочую позу), — 2,5 % от оперативного времени;
• работу при температуре 25 ºС (из раздела «Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне») — 1 % от оперативного времени.

Суммарный коэффициент учета условий проведения работы составляет:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Таким образом, норма времени на выполнение работы по демонтажу агрегата А-712.11 составит:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 чел.-ч, что равно приблизительно 15 мин.

Таким образом, оперативное время выполнения работ по демонтажу, затрачиваемое производственным работником и связанное с непосредственным выполнением демонтажных работ, составляет 12 мин., а оставшиеся 3 мин. распределяются на работы по обслуживанию рабочего места, подготовительно-заключительные работы, время на отдых, личные нужды и пр.

Выводы

Учет трудовых ресурсов обязателен, но невозможен без системы нормирования труда.

Применяя рассмотренную методику учета затрат рабочего времени, можно определить обоснованные и, главное, наиболее приближенные к реальности нормы труда.

В заключение обобщим основные принципы нормирования труда:

• правильная организация режимов труда и отдыха работников предприятия;
• обязательная классификация рабочего времени с четким определением перечня работ, относящихся к каждой группе;
• определение типа предприятия в зависимости от серийности выпускаемой продукции;
• определение групп рабочего времени, которые будут нормироваться с применением фото- и хронометражных наблюдений;
• определение группы специалистов, за которыми будут установлены наблюдения;
• проведение наблюдений с четкой фиксацией их результатов поминутно в соответствующих формах документов (можно использовать представленные в статье или разработать свои формы, закрепив их нормативным актом предприятия);
• анализ результатов с упором на усредненные значения показателей.

Токарная
обработка

, (28)

где
L
– длина обработки (L
=l + l₁
+ l₂);

n
– число оборотов изделия;

S_о
– минутная
подача;

i
– число
проходов;

l₁,
l₂
– недоход
и переход резца перед обрабатываемой
поверхностью.

Фрезерование

,
(29)

где
L
= 1,2πD;
S_о
= nzS_z
; D
– диаметр фрезы; n
– число
оборотов фрезы; z
– число
зубьев фрезы; S_z
– подача
инструмента на зуб фрезы.

Сверление

.
(30)

Шлифование

.
(31)

Нарезание
резьбы

,
(32)

где
n
– число оборотов; р
– шаг резьбы;
L
– прямой
ход инструмента на глубину; L₁
– обратный
ход инструмента.

7.5.5.
Оформление операционных карт.
Операционные карты технологического
процесса выполняют в соответствии с
ГОСТ 3.1404 – 86. Технологическая карта
заполняется на одну операцию, в случае,
если много переходов, используют второй
лист. На первом листе приводят эскиз
детали или части детали для выполнения
определенной операции с указанием всех
необходимых исполнительных размеров,
шероховатостей, технических требований.

В
специальных графах указывают виды,
типы, стандарты режущих приспособлений,
все элементы режимов резания (v,
s,
t,
i)
и нормы времени на обработку.

В
операционных картах указывают все
переходы в данной операции. Запись
переходов должна быть краткая и ясная,
указания о выполнении переходов указывают
в повелительном наклонении (точить,
фрезеровать, обработать). Численные
размеры, указанные в эскизе, не повторяются.
Промежуточные размеры указывают в
тексте. Текст записывают чертежным
шрифтом. Переходы, установки, переустановки
нумеруют арабскими цифрами в пределах
номера операции.

При
сложных многоинструментальных переходах
каждый элемент записывают в своей строке
под номером перехода с добавлением
порядковой буквы алфавита (1а, 1б и т.д.).

Режущий
инструмент указывают наименованием
его заводского номера (шифр и
ГОСТ). Мерительный инструмент также
указывают по своему заводскому номеру
(шифр и ГОСТ).

7.5.6.
Разработка (расчеты) операционного
технологического процесса детали «Валик
ступенчатый».
В качестве примера расчетов рассмотрим
выполнение часть токарной операции
(операция 020).

Рассмотрим
технологические переходы по обработке
поверхности 4 (цилиндрическая поверхность
Ø17h8)
и поверхности 6 (фаска 1,5 x
45).

Базирование
детали предусмотрено в центрах
(конструкторская база), при этом один
из центров имеет рифление для передачи
крутящего момента. Исходная заготовка
круг Ø18. Припуск на шлифование 0,366+0,035.
Переход выполняют после обработки
поверхности 3(Ø12,4), поверхности 6 (фаска
1,5 x
45),
канавки 5 (Ø10, b
= 2).

Для
обработки поверхности 4
рекомендуется выполнить два прохода с
различными глубинами обработки. Первый
проход – глубина резания t₁
=
0,2, второй проход – t₂
=
0,12. По справочным данным [3, 4, 8, 9, 10]
выбираем подачу, S
= 0,25 мм/об. Определяем скорость обработки
по формуле (15), м/мин:

.

Определяем
необходимое число оборотов n
≈ 6190 об/мин. Подобное число оборотов на
станке отсутствует. Выбираем число
оборотов n
= 1200 об/мин. В этом случае реальная
скорость обработки V_д
≈ 67,8 м/мин.

По
формуле (16) определяем силу резания и
мощность, используя справочные данные
[3, 4, 8, 9, 10, 12].

P_z
= 10 
300 
0,2^1,0 
0,25^0,75 
67,8^-0,15 
1,1 = 105,60 Н;

,
кВт.

Силу
и мощность, требуемые для выполнения
данного перехода, обеспечит мощность
двигателя главного движения токарного
станка.

По
формуле (28) определяем время, необходимое
для обработки данной части детали (Ø17
и фаска 1,5 x
45):

мин.

T_шт
= 0,2 + (0,3
∙0,2) + (0,08∙0,2) + (0,08 ∙0,2) + (0,05 ∙ 0,2) = 0,302 мин.

мин.

T_шт
= 0,012 + (0,3∙
0,012) + (0,08 ∙0,012) + (0,08 ∙ 0,012) + (0,05 ∙0,012) = 0,051
мин.

Суммарное
значение Т_шт
на выполнение
этой части операции

T_шт
= 0,251 мин.

Все
расчетные и справочные данные вносим
в операционную карту для данной части
токарной операции.

Аналогично
рассчитывают параметры остальных
операций технологического процесса.
Результаты расчетов по времени обработки
суммируют и получают общую трудоемкость
изготовления детали, значения вносят
в технологические карты изготовления
деталей, которые и являются основным
технологическим документом. Технологический
процесс утверждает технический
руководитель предприятия.

Пример
заполнения операционной карты представлен
в приложении В.