3.3.1 Определение отклонения от плоскостности
и прямолинейности измерительных
поверхностей губок
Отклонения от плоскостности и
прямолинейности измерительных
поверхностей губок, а также торца штанги
штангенциркулей типов ШЦ-1 и ШЦТ-1
определяют лекальной линейкой.
Ребро лекальной линейки устанавливают
на торец штанги и измерительную
поверхность губок параллельно длинному
ребру. Если сеть просвет между лекальной
линейкой и торцом штанги или же
измерительными поверхностями губок
штангенциркуля, то значение просвета
определяют визуально по цвету просвета.
Значения
просвета по цвету приведены в табл. 2.
Таблица
2
|
Цвет |
Значение |
|
Белый |
Более |
|
Красный |
720 |
|
Оранжевый |
660 |
|
Желтый |
600 |
|
Зеленый |
540 |
|
Синий |
480 |
|
Фиолетовый |
420 |
Отклонение от плоскостности не должно
превышать:
— 0,004 мм – для штангенциркулей со значением
отсчета по нониусу с ценой деления шкалы
0,05 мм и длиной большей стороны измерительной
поверхности 40 мм;
— 0,007 мм – для штангенциркулей со значением
отсчета по нониусу с ценой деления шкалы
0,1 мм и длиной большей стороны измерительной
поверхности 70 мм.
Отклонение от прямолинейности не должен
превышать 0,01 мм.
3.3.2 Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок
Отклонение от параллельности плоских
измерительных поверхностей губок
определяют при зажатом положении
измерительных губок.
Если наблюдает просвет между измерительными
губками, то определяют цвет просвета
визуально.
Значения просвета по цвету см. в табл.
2.
За отклонение от параллельности плоских
измерительных поверхностей губок
принимают наибольшую разность измеренных
расстояний при каждом положении подвижной
губки, которая не должна превышать
следующих значений (ГОСТ 166—80):
0,02 мм – при значении отсчета по нониусу,
цене деления шкалы и шаге дискретности
не более 0,05 мм:
0,03 мм- при значении отсчета по нониусу
и цене деления шкалы 0,1мм.
В штангенциркулях, имеющих микроподачу,
подвижную губку перемещают при ее
помощи.
Допускается для штангенциркулей с
верхним пределом измерения свыше
400 мм определять отклонение от
параллельности губок без применения
ролика и в точках, соответствующих
нижнему и верхнему .
3.3.3 Определение погрешности штангенциркулей
Погрешность штангенциркулей определяют
по концевым мерам длины. Блок концевых
мер длины помещают между измерительными
поверхностями губок штангенциркуля.
Усилие сдвигания губок должно
обеспечивать нормальное скольжение
измерительных поверхностей губок
по измерительным поверхностям концевых
мер длины при отпущенном стопорном
винте рамки. Длинное ребро измерительной
поверхности губки должно быть
перпендикулярно к длинному ребру
концевой меры длины и находиться в
середине измерительной поверхности.
В одной из поверяемых точек погрешность
определяют при зажатом стопорном винте
рамки, при этом должно сохраняться
нормальное скольжение измерительных
поверхностей губок по измерительным
поверхностям концевых мер.
У штангенциркулей со значением отсчета
по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из
производства, погрешность определяют
в шести точках; допускается определять
погрешность в трех точках при условии
отклонения от прямолинейности базовой
поверхности штанги, по которой базируется
рамка, не более 0,02 мм. У штангенциркулей
со значением отсчета по нониусу 0,1 мм,
выпускаемых из производства,
погрешность определяют в трех точках.
У штангенциркулей, выпускаемых из
ремонта и находящихся
в эксплуатации,
погрешность определяют в трех точках,
равно-
мерно расположенных по длине
штанги и нониуса.
Погрешность определяют при помощи
разметочных губок у штангенциркулей
типа ШЦ-Н одновременно с определением
погрешности измерительных губок в
трех точках, равномерно расположенных
по длине штанги и нониуса.
При поверке штангенциркулей класса
точности 1 со значением отсчета по
нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов
основной шкалы и шкалы нониуса,
соответствующих действительному размеру
блока мер, измеряют при помощи
микроскопа.
Несовпадение штрихов равно погрешности
штангенциркуля в поверяемой точке.
Погрешность штангенциркулей, выпускаемых
из ремонта и находящихся в эксплуатации,
на участке шкалы свыше 500 мм допускается
определять микрометрическими нутромерами
по ГОСТ 10-75.
Погрешность для каждой пары губок не
должна превышать значений, установленных
в таблице 3.
Одновременно проверяют нулевую установку
штангенциркуля.
Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I
при сдвинутых до соприкосновения губках
смещение штриха нониуса должно быть в
плюсовую сторону. Смещение нулевого
штриха определяют при помощи концевой
меры длиной 1,05 мм, которую перемещают
между измерительными поверхностями
губок. При этом показание штангенциркуля
должно быть не более 1,1 мм.
Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I
класса точности 2, выпускаемых из ремонта
находящихся в эксплуатации, допускается
смещение нулевого штриха нониуса до
минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения
губках.
При определении погрешности штангенциркуля
результаты измерения следует занести
в таблицу 3.
Таблица 3 – Обработка результатов
измерения
|
Размер |
1,2 |
21,50 |
134 |
|
Отсчет |
|||
|
Разность |
Наибольшее
значение (по модулю) разности (Хб – Хш)
принимается за основную погрешность
штангенциркуля. Результаты поверки
записываются в таблицу 4. Затем оформляется
паспорт на средство измерения.
Таблица
4 – Результаты поверки штангенциркулей
|
№ |
Наименование |
Допускаемое |
Результат |
|
1 |
Внешний |
||
|
2 |
Опробование |
||
|
3 |
Определение |
||
|
4 |
Определение |
||
|
5 |
Определение |
Контрольные вопросы
1. Назначение и принцип действия
инструмента.
2. Какие погрешности могут появиться
при измерении штангенциркулем?
3. Как снимать отчет по нониусу?
При изучении
практической работы рекомендуется
использовать следующие учебники и
документы:
1. И. И. Балонкин, А.
К. Кутай. Точность и производственный
контроль в машиностроении. — М.:
Машиностроение. 1983.
2. А. С. Васильев.
Основы метрологии и технические
измерения. М: Машиностроение. 1996.
3. ГОСТ 166 — 89 (СТ СЭВ
704 — 77, СТ СЭВ 1309 – 78, ИСО 35РТ — 78 ) «ГСИ.
Штангенциркули. Технические условия».
4. ГОСТ 8.113 – 84 «ГСИ.
Методы и средства поверки штангенциркулей».
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Погрешность измерений штангенинструментами
Погрешности линейных измерений
Как и при измерениях любыми инструментами, штангенинструментом можно измерить линейные размеры детали с некоторой предельной степенью точности, которая зависит не только от качества и точности изготовления измерительного средства, но и от некоторых других факторов.
Погрешностью средств измерений называется отклонение его показания (выходного сигнала) от воздействующей на его вход измеряемой величины (входного сигнала).
Погрешности, возникающие в процессе измерений, можно разделить на систематические и случайные.
Кроме этого, в процессе измерения могут появиться грубые (очень большие) погрешности, а также могут быть допущены промахи.
К систематическим погрешностям относят составляющую погрешности измерений, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях одной и той же величины.
Как правило, систематические погрешности могут быть в большинстве случаев изучены и учтены до начала измерений, а результат измерения может быть уточнен за счет внесения поправок, если их числовые значения определены, или за счет использования таких способов измерений, которые дают возможность исключить влияние систематических погрешностей без их определения.
К случайным погрешностям измерения относят составляющие погрешности измерений, которые изменяются случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины.
Эти погрешности, в отличие от систематических, нельзя предвидеть заранее, поскольку их появление носит случайный характер.
Основными причинами грубых погрешностей и промахов могут являться ошибки экспериментатора, резкое и неожиданное изменение условий измерения, неисправность прибора и т. п.
Суммарная погрешность измерения с помощью штангенинструментов состоит из следующих составляющих:
- погрешность Δ1,возникающая от ошибок нанесения штрихов шкалы на штанге и на нониусе. Это систематическая погрешность, но она не известна и не может быть учтена и компенсирована, поэтому ее учитываю как случайную;
- погрешность Δ2, возникающая из-за нарушения принципа Аббе. Это случайная погрешность первого порядка, зависящая от длины губок, зазоров в направляющей ползуна и усилия прижима губки к измеряемой детали;
Эрнст Аббе (1840-1905) — немецкий физик-оптик. Является автором теории микроскопа, конструктор многих оптических приборов. Руководитель оптических заводов К. Цейса в Йене.
Принцип Аббе (компараторный принцип, принцип последовательного расположения) заключается в следующем: линия измерения должна являться продолжением линии рабочих (снимающих размер) элементов измерительного прибора, т. е. необходимо, чтобы ось шкалы прибора располагалась на одной прямой с контролируемым размером проверяемой детали.
В случае расположения измерителя и измеряемого предмета не на одной прямой при измерении возникает ошибка первого порядка, величина которой будет тем больше, чем больше при одних и тех же условиях было расстояние между предметом и измерителем.
При уменьшении этого расстояния уменьшается и возможная ошибка, которая сделается равной нулю, когда измеряемый предмет и измеритель, с которыми производится сравнение, будут расположены на одной прямой.
Это положение было впервые высказано Э. Аббе в 1890 г. на съезде в Бремене. Оно легло в основу устройства ряда измерительных приборов, сконструированных фирмой К. Цейса в Йене и получило название принцип Аббе.
Если этот принцип не выдерживается, то перекос и не параллельность направляющих измерительного прибора вызывают значительные погрешности измерения.
При соблюдении принципа Аббе погрешностями, вызываемыми перекосами, можно пренебречь, так как они являются ошибками второго порядка малости.
- погрешность Δ3, возникающая из-за ошибок отсчета по штриховой шкале и нониусу. Это случайная погрешность;
- погрешность Δ4, возникающая из-за неодинакового усилия прижима губки к измеряемой детали. Это случайная погрешность, возникающая из-за деформации контролируемой поверхности измерительными губками;
- погрешность Δ5,возникающая из-за отклонений температуры изделия и штангенинструмента от нормальной температуры. В процессе измерения штангенинструмент, а иногда и контролируемую деталь держат в руках. Поэтому температура измеряемой детали и штангенинструмента переменная, что вызывает случайную погрешность;
- погрешность Δ6, возникающая от перекосов губок штангенинструмента относительно измеряемой детали.
***
Суммарная погрешность определяется суммой квадратов всех перечисленных погрешностей:
ΔΣ = ±2σ = √(∆12 + ∆22 + ∆32 + ∆42 + ∆52 + ∆62).
У электронного штангенциркуля дополнительно возникает погрешность Δ7 из-за ошибок инкрементного емкостного преобразователя, но зато отсутствует погрешность штриховых шкал Δ1 и отсчета по ним Δ3.
Таким образом, погрешность электронного штангенциркуля может быть определена по формуле:
ΔΣ = ±2σ = √(∆22 + ∆42 + ∆52 + ∆62 + ∆72).
Из этих формул видно, что основные и наиболее значимые составляющие погрешности механического и электронного штангенинструмента – погрешности, обусловленные нарушением принципа Аббе (перекосами инструмента при измерениях) и отклонением температуры. Поэтому наличие инкрементного преобразователя и цифрового отсчета не повышает точность электронного штангенинструмента, несмотря на меньшую дискретность отсчета (0,01 мм) и более удобное считывание показаний.
Фирмы-изготовители часто приводят эмпирические формулы для расчета погрешности измерения собственных инструментов.
Так, фирма «Tesa» (Швейцария) приводит следующие формулы для ориентировочного расчета предельно допустимой погрешности измерения штангенциркулем:
— с нониусом или циферблатом с ценой деления нониуса 0,1 или 0,05 мм: Δlim = (20 + ℓ/10 мм) мкм;
— для штангенциркулей с ценой деления нониуса 0,02 мм: Δlim = (22 + ℓ/50 мм) мкм.
Однако во всех случаях практически предельно допустимая погрешность измерения штангенинструментов будет более 50 мкм.
Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы так же, как и другие средства измере-ния, подлежат обязательной поверке и калибровке. Поверку и калибровку штангенинструментов проводят в соответствии с ГОСТ 8.113-85.
Поверку погрешностей показаний штангенинструментов производят с помощью концевых мер длины в нескольких точках диапазона измерений.
При поверке губки штангенинструмента должны быть перпендикулярны широким нерабочим плоскостям мер.
Поверка показаний производится при свободной и закрепленной рамке для двух положений блока мер на ближнем и дальнем расстоянии от штанги.
Губки штангенинструмента должны прижиматься к мерам с усилием, обеспечивающим нормальное скольжение по рабочим поверхностям мер.
***
Допуски, посадки, квалитеты
Погрешности штангенциркулей контролируют с помощью концевых мер в различных точках шкалы при незатянутом прижиме рам-кк, а в среднем и крайних положениях рамки — при затянутом прижиме рамки. Погрешность определяют, начиная с нулевой установки, а затем по концевым мерам. Измерительную поверхность неподвижной губки прижимают к блоку концевых мер и затем подводят к нему подвижную губку с таким усилием, чтобы обеспечивалось нормальное скольжение измерительных поверхностей штангенциркуля по плоскостям концевых мер. Нормальное скольжение будет и при зажатом прижиме, в этом положении производят отсчет, по нониусу. [c.216]
Основные характеристики погрешности штангенциркулей (ГОСТ 166-73) [c.115]
Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета пока- [c.353]
Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях [c.418]
Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях (включая погрешности изготовления, установки, методы измерения и т. п.) допускаются по абсолютной [c.168]
Суммарные погрешности штангенциркулей при наружном измерении [c.24]
Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета показаний штангенциркуля влияет величина зазора между нониусом и штангой. При наличии зазора появляется погрешность от параллакса. [c.405]
Основная погрешность штангенциркулей не должна превышать [c.64]
Штангенциркуль служит для измерения линейных размеров деталей. У него две штриховые шкалы — основная и дополнительная (нониус). Нулевой штрих нониуса указывает целое число миллиметров. Номер штриха, совпадающий со штрихом основной шкалы, указывает число десятых долей миллиметра. Интервал между штрихами основной шкалы — 1 или 0,5 мм. Допускаемые погрешности штангенциркуля принимаются равными величинам отсчетов по нониусу. [c.60]
С разность между температурой штангенциркуля и нормальной Atj = 30 — 20 = 10°С. По формуле (3.5) определяем погрешность А/= 50(17,1 30 — 12 10) 10 % 0,012 мм. [c.53]
Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. [c.255]
Обеспечить в результате однократных измерений определение диаметра й с погрешностью, не превышающей 0,07 мм при доверительной вероятности Р=0,95, можно с помощью микрометра, а высота к может быть измерена штангенциркулем. [c.49]
Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]
По нормативам находим для лабораторной проверки штангенциркуль с отсчетом 0,05 мм и суммарной погрешностью измерения [c.458]
Количество звеньев в цепях между эталонами и рабочими измерительными средствами устанавливается с таким расчётом, чтобы между ошибками измерения меры или прибора и их допускаемыми погрешностями было определённое соотношение. На фиг. 118 показана схема передачи размера от эталона длины световой волны до штангенциркуля с отсчётом по нониусу в 0,05 мм. [c.223]
Погрешности показаний штангенциркулей даны в табл. 9. Погрешность пока- [c.88]
Измерить длину образца штангенциркулем (ГОСТ 427—75) с погрешностью не более 0,1 мм или другим прибором, обеспечивающим заданную точность. [c.93]
Уточняем СИ. Для этого на основании табл. 5.1 находим = 0,2 Г= 60 мкм. По табл. 5.2 определяем штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм, имеющий в диапазоне измерений 51…80 мм предельную погрешность 45 мкм. [c.191]
Расстояния между наружными (относительно шва) гранями маяков выбирают такими, чтобы обеспечивалась возможность измерения величины экскурсии швов штангенциркулем со шкалой 500 мм (инструментальная погрешность не более 0,1 мм). [c.464]
Шкалу, определяющую расстояние между опорами при испытании на изгиб, поверяют сравнением действительного расстояния между осями валиков опор, измеренного штангенциркулем, с отсчитанным по шкале. Сравнивать рекомендуется при установочном расстоянии между опорами 300 и 600 мм. Погрешность шкалы не должна превышать 1 мм. Расстояния между осями валиков опор и осью ножа должны быть равны допустимым отклонениям ( 1 мм). [c.88]
Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,1 150 мкм при измерении длины до 50 мм 200 мкм при измерении длины до 200 мм 250 мкм при измерении длины до 500 мм. Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,05 составляет 100 мкм. [c.732]
Область применения штангенциркулей при измерении наружных диаметров ограничивается длиной их измерительных губок. Чрезмерно увеличивать длину измерительных губок нельзя, так как это увеличивает их неустойчивость и приводит к большим погрешностям в измерении. [c.49]
Научно-исследовательским бюро взаимозаменяемости МСС предложена новая конструкция нониуса (фиг. 72). Штрихи нониуса нанесены на тонкой металлической пластинке толщиной 0,1 мм, укрепленной на рамке штангенциркуля таким образом, что при ее передвижении она скользит по поверхности штанги без зазора. Благодаря этому погрешность от параллакса снижается более чем вдвое. [c.92]
Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура штангенциркуля, которым производится измерение, равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40 С. Для стали, из которой сделана деталь, 1 13,5-10″ , для стали, из которой сделана штанга штангенциркуля, г == 10,5-10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить — Д/== —500-10 (13,5-20 —10,5-5) = —0,109 мм = —109 мкм для алюминиевых деталей (аг = 24-10 ) при том же измерительном инструменте — Д/ = —500-10- (24-20 — 10,5-5) = —214 мкм. [c.89]
Оба рассмотренных случая погрешности формы могут быть выявлены непосредственным измерением поверхности штангенциркулем или микрометром в разных сечениях. При наличии искривления оси цилиндра (фиг. 3) погрешность формы также выражается разностью диаметров и йх- Однако в этом случае применение указан- [c.10]
Погрешность показаний штангенциркуля [c.258]
Примечания 1. Для штангенциркулей с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 допускается погрешность 0,2 мм. [c.427]
Характеристика 427 Штангенрейсмусы — Характеристика 427 Штангенциркули — Погрешности измерений предельные 421 [c.583]
Погрешности штангенциркулей приведены в табл. 10. У ШЦ-1, имеющего глубиномерную линейку, при измерении глубины 20 мм погрешность не должна превышать 0,07 мм. К штангенциркулям ШЦ-1П, у которых нет острых губок, прилагаются приспособления для разметки. [c.674]
Погрешность штангенинструментов определяют с помощью концевых мер длины класса точности 3. Поверку осуществляют в шести точках, равномерно распределенных по шкале, если отсчет по нониусу С = 0,05 мм, и в трех точках, если С = 0,1 мм. При определении погрешностей штангенциркулей блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок измерительные поверхности должны прижиматься с силой, которая обеспечивает их нормальное скольжение по поверхности мер при отпущенном винте рамки. При поверке штангенглубииомера его основание прижимают к двум одинаковым блокам мер, притертым к плоской стеклянной пластине или поверочной плите. Штангенрейсмассы поверяют по мерам, установленным на поверочной плите. Показания штангенинструментов поверяют при свободной и закрепленной рамках. [c.47]
Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]
Примечания-. 1. Призер обозночек .я штангенциркуля, выпускаемого по ГОСТу, типа ШЦ-11 с диапазоном измерении до 250 мм и отсчетом по нониусу 0,05 мм штангенциркуль ШЦ-11-250-0.05 ГОСТ 166 — 80 штангенциркуля, выпускаемого по ГУ, типа ШЦ-11 с диапазоном измерения 1500 — 3000 мм согласно работе [6J Штангенциркуль ШЦ-111-1500 —3000, 2. В графах 8 н 9 указаны погрешности для всего диапазона измерений. Ма участках шкалы меньше диапазона измерений, по ГОСТ 106 — 80, погрешности должны быть уменьшены. [c.142]
Произведено измерение одной и той же длины L тремя различными способами различной точности микрометром с погрешностью 0,01 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/50 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/10 мм и получены следатощие результаты 15,69 мм — микрометром 15,66 мм — штангенциркулем до 1/50 мм 15,70 мм — штангенциркулем до 1/10 мм. [c.80]
Ответ. Критерием для установления весов в данном случае будет погрешность применяемых приборов. Самому малоточному прибору — штангенциркулю (1/10), имеющему погрешность 0,1 мм, приписываем вес, равный единице. Второму измерению (1/50) придаем вес, равный пяти, как имеющему погрешность в 5 раз меньшую, а первому результату,. полученному с использованием вдвое более точного прибора, приписываем вес, равный 10. Для получения достоверного окончательного резуль- [c.80]
Приборы для измерения деформаций образца поверяют в каждом отдельном случае по соответствующей инструкции. Зеркальные тензометры поверяют по инструкции 236—56. Поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призмочек на оптиметре с точностью до 0,001 мм и в проверке делений миллиметровых шкал с помощью штангенциркуля, цена деления которого 0,1 мм. Допускаемая при этом погрешность составляет 0,5 мм на каждые 10 мм шкалы и на всю длину шкалы. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм поверяют по инструкции 141—55, а с ценой деления 0,002 мм согласно методическим указаниям № 189. [c.105]
Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В а С, л затем», установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления опшбка уменьшается в 3 раза. Ешс меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем. [c.42]
На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов. [c.246]
Ввиду невозможности крепления зеркального прибора на тензокалибраторах распространенных конструкций его поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призм на оптиметре с точностью До,0,001 мм и в проверке делений миллиметровой шкалы посредством штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм. Допускаемая погрешность 0,5 мм на каждые ГО жж шкалы и на всю длину шкалы. [c.107]
Погрешность показаний штангенин-струмента не должна превышать величины отсчёта по нониусу. Исключение составляют штангенинструменты больших размеров (свыше Зи0- -400 мм) погрешности показаний их могут превышать величину отсчёта по нониусу в 1,5 — 2 раза. Для штангенциркулей от I до 4 л допустимая погрешность показаний увеличивается на 0,1 мм на каждый метр длины. [c.419]
Допускаемые погрешности показаний штангенциркуля при свободной и затянутой стопором рамке не должны превышать величины отсчета по нониусу со знаком . У штангенциркулей, выпущенных до ББвдения гост 166—51, с а = = 0,02 мм и пределом измерения 300—500 мм допускаемая погрешность равна 0,03 мм, а с пределом измерения 500—1000 0,04 мм. При проверке штангенциркуля концевые меры следует располагать так, чтобы длинное ребро меры располагалось перпендикулярно ребру штанги. Для проверки плоскопараллельности губок проверку показаний штангенциркуля следует производить при двух положениях концевой меры у торца губок и на ближайшем расстоянии от штанги. В таком положении производится проверка по всем точкам [c.258]
Для измерения наружных и внутренних размеров применяют штангенциркули с двусторонним расположением губок с линейкой для измерения глубин типа ШЦ-1, без линейки — типа ШЦ-И, ШЦ-П1. Для измерения размеров глубин используется штангенглубиномер типа ШГ и др. С их помощью можно измерять линейные величины в пределах О—250 мм с погрешностью 0,05— 0,1 мм О—4000мм — с погрешностью 0,1— 0,4мм (зависит от типа инструмента). [c.569]