Как найти полезный выход

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку.

Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.

Что представляет собой процент выхода и его зависимость от диаметра пиломатериалов

Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие.

Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила. Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП. Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.

Таблица выхода

Стоит разобраться в вопросе того, почему рассматриваемый параметр зависит от диаметра леса.

Здесь все предельно просто: чем меньше на дереве резов, тем выше будет значение объема. Конечно, многое будет зависеть еще и от технологии распила и от того, в какой последовательности проводился раскрой. Корректная последовательность будет представлена на рис.

2. При этом стоит понимать, что из некрупных пород дерева получают небольшие пиломатериалы, а из большого леса изготавливают толстую доску и брус. Стоит также рассмотреть средние диаметры с примерными нормами объемной доли расхода:

14 – от 45 до 50%;20 – около 52%;25 – в среднем до 57%;34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.

Объем отходов после распиловки

Чтобы готовая продукция имела большой процент, следует корректно все рассчитать и подготовить. А сам рабочий процесс должен проводиться в полном соответствии с технологией. При этом стоит брать во внимание, что круглый лес хвойных и лиственных деревьев будет давать различный выход пиломатериалов из необрезной доски в м3.

В какой последовательности следует проводить раскрой кругляка

Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.

При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:

С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.В развал. Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.

При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе. А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%.

Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие. При распиловке круглых пиломатериалов длиной в 3 м можно заметить достаточно высокий уровень брака. При этом оставшаяся древесина не будет сразу полезной в силу того, что требует проведения дополнительного процесса обработки.

Процесс распила

Стоит отметить, что вариантов брака совсем мало. Помешать обработке может червоточина, ведь она не годится для большинства работ по дереву. В результате сортировки объем материала составляет всего 20-30% от леса, который получился в результате распиловки.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

Баланс древесины это – структура раскроя бревен

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Баланс древесины это выход из бревна всех составляющих после распиловки. Сегодня мы рассмотрим как его рассчитать правильно.

Моя новая книга

В книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности раскроя круглого леса.

Зачем нужно уметь рассчитывать баланс древесины?

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

• Пиломатериалы.
• Щепа технологическая.
• Опилки.
• Горбыль.

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.

Существует ГОСТ на выход тех или иных позиций при распиловке леса. При этом ГОСТ частично учитывает технологию распиловки и совсем не учитывает постав, диаметр и длину.

А для чего собственно это нужно спросят некоторые читатели? Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему здесь). Данная информация будет очень полезной для доведения правильных норм расхода.

Что будем рассчитывать?

Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом постава:

• Процент выхода пиломатериала из бревна.
• Расход пиловочника при распиловке леса.
• Процент выхода опилок.
• Процент выхода горбыля.
• Процент выхода щепы.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%. Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала.

Данный процент выхода нужен к примеру для сравнения эффективности распиловки разных диаметров или разных поставов. Чем выше процент выхода качественного пиломатериала, тем больше эффективность технологии.

Но ключевым словом здесь является «качественного пиломатериала».

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет !!! В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + …

где L — номинальная длина готового пиломатериала;H — толщина доски;B — ширина доски;n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

12 — 16 см — выход 45 – 50 %;18 — 22 — в среднем 52 %24 — 26 — около 57%;28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

25*150*6,0;35*150*6,0;50*150*6,0;180*180*6,0;200*200*6,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Выбор типа пилорамы

Сейчас на российском рынке представлены ленточные

,
дисковые
, а также
рамные
пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как
процент выхода готового пиломатериала
. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы — всего 61%.

Второй очень важный момент: с какими типами леса

лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это — тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

Использование более короткой деловой древесины;Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.Использование сортировки круглого лесапо диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все.

Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам.

К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Лазерные указатели

С практической точки зрения, увеличить выход деловой древесины и снизить процент брака можно и при помощи указателей пропила различной конструкции, которые достаточно давно применяются на деревообрабатывающем оборудовании. Ранее эти устройства представляли собой механические или свето-щелевые указатели, а в настоящее время наибольшую популярность обрели лазерные указатели пропила. Преимущества последних состоит в их невысокой стоимости, надёжности и простоте установки и обслуживания. И чаще всего на предприятиях применяются лазерные устройства, генерирующие линию или пересечение линий (крест). По мнению главного инженера «КАВ Электроника» (ИП Копанев А. В.) Игоря Заболотского, для снижения количества брака и получения максимального процента деловой древесины желателен комплексный подход. Он включает в себя использование современного оборудования; сортировку сырья по диаметрам и качеству; эксплуатацию режущего инструмента, позволяющего распиливать древесину с минимальной шириной пропила; своевременное обучение персонала и повышение общей культуры производства. Бесспорно, существуют и другие решения, давно всем известные, но требующие немалых средств и времени. Специалисты «КАВ Электроника» отмечают, что благодаря промышленным лазерным указателям можно наглядно показать на заготовке будущую траекторию пропила, что позволяет точно и оперативно позиционировать заготовку перед обработкой и минимизировать процент брака. К тому же эти приборы органично вписались в технологический цикл и конструктив практически всех деревообрабатывающих станков: бревнопильных, многопильных, обрезных, торцовочных, а также в линии по производству деревянных домов. Немаловажно, что установка указателей возможна практически на любой станок без доработки его конструкции и занимает минимум времени, даже если установка указателей не была предусмотрена изначально. Стоимость лазерных указателей варьируется от 2 500 до 9 000 рублей и зависит от мощности (яркости) лазерного излучения. В комплекте могут идти как держатели, специально спроектированные для разных видов оборудования, так и источники питания. Примечательно, что указатели имеют защиту от пыли и влаги IP65, стабильно работают и при отрицательных температурах в неотапливаемых цехах. Имеют высокую надёжность и сохраняют работоспособность на протяжении многих лет практически без обслуживания.

«Из своего опыта и по отзывам наших клиентов могу утверждать, что сроки окупаемости лазерных указателей минимальны. При установке лазерных указателей на производствах, где цена брака очень высока, например, на станках, производящих детали для деревянного домостроения, прибор может окупиться за несколько дней», — утверждает Игорь Заболотский.

Он приводит вполне реальные примеры экономической эффективности. Ведь даже несмотря на невысокую стоимость лазерных указателей пропила, может возникнуть вопрос об экономической целесообразности закупки такого инструмента. Поэтому г-н Заболотский предлагает рассмотреть этот вопрос подробнее на примере использования указателей на достаточно распространённом многопильном станке ЦДК-5, а для расчёта взять средние показатели производительности и стоимости (Таблица 1).

Предположим, что установка лазерных указателей повысит выход готовой продукции за счёт более точной ориентации заготовки на 1% и ускорит установку каждого обрабатываемого на станке двухкантного бруса на 1 секунду. Отметим, что главный инженер намеренно взял минимальные показатели эффективности установки лазерных указателей пропила, так как уверен, что реальная их эффективность значительно выше. А результаты расчёта свёл в Таблицу 2.

Согласно приводимым данным и расчётам, установка лазерного указателя на многопильный станок, может принести годовую прибыль более 130 000 рублей за счёт повышения выхода готовой продукции и сэкономить время для производства дополнительных 16,8 м 3 продукции на сумму более 80 000 рублей. А если учесть, что ресурс работы лазерных указателей не менее 5 000 часов, а стоимость от 5 000 рублей, то получается, что вложения в покупку лазерного указателя пропила окупятся в несколько десятков раз и принесут ощутимую прибыль.

Вот и выходит, что использование современных средств неразрушающего контроля способствуют не только наращиванию объёмов выпуска качественной продукции, но и производительности, о которых так или иначе ратует каждый лесопереработчик.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.

Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, смВыход высших сортов, %12 — 16выход первого сорта 40 %18 — 22в среднем 50 % 24 — 26 около 50 %28 — 40брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 % 42 — 60около 60 — 70 %

Количество древесных отходов

В процессе лесопиления получаются различные кусковые отходы, которые в ряде случаев использу­ются для энергетических целей.

Кусковые отходы лесопиления образуются из периферийной части бревен и при отсутствии предварительной окорки бревен имеют в своем составе такое количество коры, при котором использование их для варки целлюлозы и производства древесных плит невозможно.

Объемы образования различных видов древесных отходов в процентах от объема распиливаемого сырья приводятся в табл. 14. Наименование отходов лесозаготовок Том числе 13. Количество отходов, образующихся при лесозаготовительном производстве Количество отходов на 1000 м1 годового оборота склада, м3 Количество отходов от вывезенной древесины, % На лесосеке А. Твердые или кусковые от­ Ходы: Ветки, сучья, вершины 14,00 140 65 75 Корни 11,00 110 .

110 — Пни 3,00 30 30 — Откомлевки 1,75 17 — 17 Козырьки 0,75 7 — 7 Б.

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес.

Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

• С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
• Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
• Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
• Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
• Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
• На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Видео по теме

А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.

Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов.

Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя.

Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.Бревна не рекомендуется брать длинные.Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше.

Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Раскрой пиловочника на пиломатериалы

Некоторые нюансы раскроя бревна на пиломатериалы

Этап разделения пиловочника на заготовки можно считать основным в лесопильном производстве. Данная статья будет из серии «как это сделано», мы одним глазком заглянем на пилораму, попробуем растолковать некоторые актуальные термины, которые периодически попадаются рядовому потребителю.

Именно на этой стадии получают доску и брус, погонажные изделия, которые потом становятся заготовками или деталями, которые мы используем в быту или на стройплощадке. От того, какую схему раскроя выбрал производитель, каким оборудованием он воспользовался — зависит качество и рабочие характеристики пилопродукции, а также сортность изделий, процент ценностного выхода изделий и полученных неделовых отходов. Рациональность распиловки кругляка во многом определяет экономическую эффективность лесопильного производства в целом.

Сырьё

Круглые лесоматериалы (пиловочник, кругляк) – это и есть сырьё для производства пиломатериалов. На пилораму для последующего раскроя привозят брёвна и кряжи из хвойных или лиственных пород. Бревном называют верхнюю и среднюю часть хлыста, а кряжем – нижнюю комлевую его часть. Кряжи идут в основном на создание специальных изделий (типа: шпона и стружки, бочек, обувных колодок, лыж, деталей судов и самолётов, ружейных элементов…). Брёвна используют для создания пиломатериалов общего назначения – доски, бруса/бруска, строительных погонажей.

Что касается понятия «хлыст» – то в лесозаготовке так называют весь ствол дерева, которое было повалено, без корня и веток.

Интересно, что к качеству и техническим характеристикам пиловочника предъявляются требования государственных стандартов. Например, ГОСТ 9463 — 88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия») содержит информацию по разделению пиловочника на сорта — выделено 1, 2 и 3 сорт. Нормативный документ указывает нам оптимальную толщину и длину кругляка для конкретных сфер использования. Также в нём даны оптимальные припуски и дефекты, которые могут быть допущены в пиловочнике каждого из трёх сортов. По размеру кругляк разделяется ГОСТом на мелкий (6-13 см в диаметре), средний (14-24 см), крупный (24 и больше сантиметров). Аналогичные данные по другим породам собраны в ГОСТ 9462 — 88 (Лесоматериалы круглые лиственных пород).

Чтобы получить качественный брус или доску, ответственные производители применяют исключительно живой и здоровый лес, который по всем критериям соответствует положениям актуальных гостов. Как показывает практика, получить долговечные и надёжные конструкции из сухостоя и горельника не получается, так как подобная древесина очень часто сильно повреждена насекомыми, склонна к гниению, обладает низкими прочностными характеристиками.

Методы раскроя бревна

Принципиально можно выделить два подхода к раскрою кругляка. Это – распиловка и фрезерование. В некоторых случаях данные технологии комбинируются. Фрезерование происходит на брусующих станках, которые обычно обрабатывают кругляк со всех сторон одновременно, выдавая брусья с заданным профильным сечением или четырёхкантный (когда все четыре стороны плоские). Довольно часто фрезерование комбинируется с пилением.

Раскрой пилением выполняется на линиях и станках нескольких типов – вертикальными рамами, ленточными станками, дисковыми установками с одним или несколькими кругами. В зависимости от того, сколько оснасток используется в каждом проходе, раскрой классифицируют на:

• Групповой,
• Индивидуальный.

При групповом раскрое используется несколько пил/дисков, которые распускают бревно сразу на несколько изделий, что имеют сечение, соответствующее выставленным оператором дистанциям между ножами. При индивидуальной распиловке, единичная оснастка последовательно вырезает из кругляка отдельные заготовки.

Выделяют несколько видов раскроя кругляка в зависимости от направления продольных пропилов и количества проходов.

1. Метод «вразвал» заключается в параллельном расположении пропилов, которые выполняются несколькими пилами (рамы, несколько кругов) или одной пилой — соответственно выполняться может за один проход или за несколько. Таким способом обычно получают необрезную доску с разным направлением волокон, её края с острым обзолом могут затем быть срезаны для получения обрезной доски. Метод вразвал считается оптимальным при работе с пиловочником диаметром до 180 мм или если бревно имеет искривление.

2. Метод «с брусовкой» используют для нарезки пиломатериалов с разными размерами сечения и разной ориентацией волокон в изделиях. В качестве сырья тут в основном используются крупные пиломатериалы (от 24 см). Суть способа заключается в минимум двух проходах, когда изначально из бревна производят двухкантный брус (только 2 стороны опилены), а затем уже его кроят на необрезные доски с одинаковой или разной толщиной. В толстом кругляке диаметром от 300 мм брусьев может быть выпилено несколько.

3. Метод «брусо-развальный» похож на раскрой вразвал, только тут кроме краевых необрезных досок, получается также крупная средняя часть бревна в виде двухкантного бруса, что потом нарезается по методу «с брусовкой».

4. Секторный и сегментный способ, как правило, применяют для деления кряжей, чтобы получить изделия специального назначения с тангенциальным или радиальным расположением. Эти два метода характеризуются предварительной нарезкой кругляка на сегменты или сектора, которые затем распускаются на доски или брусья методом вразвал или с брусовкой.

5. Круговой способ чаще всего используется, когда используется крупный пиловочник диаметром более 32 сантиметров, сердцевина которого поражена внутри гнилью, или если он имеет ложное ядро. Применяя такой подход, мастерам удаётся выпилить качественные пиломатериалы, оставляя дефекты в отходах. Делают круговой распил индивидуальным способом – одной оснасткой. Сначала отделяют один горбыль, бревно укладывается на полученную плоскость, и перпендикулярно ей выполняется следующий проход. Потом заготовка переворачивается, производится продольный пропил под 90 градусов к предыдущей плоскости.

Существует ещё несколько десятков способов распиловки, которые применяются не так часто. Особняком среди них стоят варианты, разработанные для создания пиломатериалов, склеенных из разной формы отрезных участков.

Планирование раскроя

При делении пиловочника на доску и брус неизбежно появляются отходы в виде стружки, обрезков торцевых участков, горбылей и реек с обзолом, вырезанных пороков и дефектов… При грамотном подходе к планированию работ производитель может повысить выход деловой продукции, более рационально используя ценное сырьё.

Для достижения оптимального раскроя в соответствие с техническими условиями, прежде всего, необходимо также правильно оценить исходные характеристики кругляка. В целом важным фактором может оказаться:

• Диаметр и длина бревна.
• Сбежистость, размер сердцевины бревна.
• Искривления пиловочника.
• Наличие критичных пороков и дефектов.
• Порода древесины.
• Влажность сырья.
• Необходимые характеристики продукции на выходе — спецификация (расположение волокон, форма сечения, длина…).
• Технологичность производственных мощностей.

На основании анализа имеющегося сырья принимается решение о выборе метода распиловки, чтобы как можно более полно использовать бревно, в том числе его сбеговую часть. Данные работы сейчас всё чаще выполняют при помощи специальных программ, которые учитывают поставленные задачи и приоритетность сечений, на выходе выдают карты оптимального раскроя, подходящего для конкретного типа используемого оборудования. По таким картам оператор пилорамы собирает постав и производит раскрой.

Поставом называется комбинация пильной оснастки и дистанционных прокладок, которая обеспечивает получение пиломатериалов заданных сечений. По сути, постав — это план-схема для последующего деления.

Чаще всего характеристики постава проще отобразить рядом цифр. Например, возможен такой вариант пиления вразвал: 20-20-40-40-20-20 – где в центре имеем две доски толщиной 40 мм, а по краям – по две доски толщиной 20 мм. А так выглядит постав пил для раскроя с брусовкой:

• 1-ый проход 20-20-150-20-20 (один брус двухкантный 150 мм и 4 доски).
• 2-ой проход 19-32-40-40-32-19 (шесть досок получится из центрального бруса).

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход.

В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр.Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки.

Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки.

Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Дисковое или ленточное пиление?

Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Рамные или как их еще принято называть гаттерные пилорамы, кажется, уже не производятся нигде в мире, хотя и используются все еще на некоторых российских предприятиях.

Все просто, преимущества технологий могут быть полезны или малозначимы в зависимости от множества факторов: размеров производства, сырья, с которым приходится иметь дело, конъюнктуры рынка.

Например, ширина пропила при ленточном пилении составляет 1,5–3 мм, при дисковом – 6–9 мм. Предположим у нас есть бревно диаметром 260 мм, нам необходимо распустить его на доски толщиной 27 мм. При использовании дисковой пилы вы сделаете девять пропилов и соответственно получите 8 досок. В опилки уйдет 54 мм древесины, то есть две доски. При использовании ленточного станка на пропилы придется всего 27 мм, то есть с бревна вы получите на одну доску больше.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия.

Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

Название доски в распиленном бревне.

Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%.

У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

У необрезного материала — 60%.У обрезного — до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%.

Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя.

Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

• Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
• Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
• Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
• Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 900, после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

• Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
• Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
• Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.Бревна не рекомендуется брать длинные.Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше.

Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход.

В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр.Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки.

Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки.

Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выбор лесопильной технологии

Гатерная технология (лесопильные рамы)

Морально устаревшая технология

. Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной
перенастройке
пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.

Тем не менее, имеет отличную стабильность резания

, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.

Рекомендуется

применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.

Ленточнопильная технология

Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой

шириной 20-60 мм и с
широкой лентой
100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.

Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом — воду, зимой — солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода

годного по обрезным пиломатериалам — до 75%.

Станки фермерского класса

на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.

Станки с узкими лентами плохо пилят

грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую в
ысокую удельную стоимость
инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.

После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил

в год! Требуется
высокая квалификация
заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.

Ленточнопильные станки

на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты — волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.

Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления

с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.

Горизонтальные пилорамы

с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.

Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой лент

е в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла .

Циркулярная, круглопильная технология

Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида.

1. Вертикальнопильные циркулярные станки

С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества

с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: «Магистраль СПР-1100», ЦДС-1100, и т. п.

Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость

одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.

Возможно использование твердосплавных

и
стеллитированных
пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные — зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.

Ширина реза пилы толщиной 4 мм — 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально — 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник — 56-58%.

Циркулярная технология имеет самую высокую скорость резания

: шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до -30 С о.

Соответственно имеет низкие затраты на инструмент

: 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.

Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности

в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.

2. Углопильные циркулярные станки

Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики»

. Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.

Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ

: могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.

Рекомендуется применять

для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.

На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала — «Север 550», ПДУ1.

3. Горизонтальнопильные циркулярные станки

Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил

в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».

Преимущества

: станки достаточно мощные и могут обрабатывать бревна диаметром до 500 мм; нет необходимости часто менять пилы, они работают не менее 24 часов без заточки; производительность при использовании загрузчика и кантователя бревен может достигать 6-12 и более кубометров за 8-часовую смену; обеспечивают хорошее качество поверхности и геометрии пиломатериала.

Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.

Владислав Пермин, специально для сайт

МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ

Дмитрий Бычков, директор ООО «Камский Берег» (www.kbstanok.ru):

Главный критерий выбора — эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.

Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов — спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник — важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика — на острие зуба пилы.

Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две (Arctant) и мы, «Камский Берег-Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену — других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).

Дисковые многопилы — это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.

Артур Зайнутдинов, генеральный директор ООО «ТФ «ЭкспоФорм» (www.expoform.ru):

Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.

Второй момент, на который стоит обратить внимание, — качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.

Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.

Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку. Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо. Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-)! ! !

В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

[my_custom_ad_shortcode1]

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле: Квых=Vпил/VбрГде К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + …

1. где L — номинальная длина готового пиломатериала;
2. H — толщина доски;
3. B — ширина доски;
4. n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления. Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

[my_custom_ad_shortcode2]

Математическая модель подсчета количества бруска в кубе

Основной способ подсчета количества бруска в кубе древесины заключается в простой формуле, для этого необходимо площадь прямоугольного поперечника бруска умножить на его длину, а сам поперечник вычисляется умножением высоты на ширину.

Для точного определения количества бруска в кубическом метре древесины, в зависимости от его поперечного сечения и длинны, необходимо произвести расчеты:

Например, для строительства объекта необходимо 100 погонных метров бруска марки 40 на 50 мм, который имеет длину 3 метра. Для этого сначала необходимо узнать площадь его поперечника: 0,04 м * 0,05 м = 0,002 кв. м., она оставляет 0,002 кв. м. Далее необходимо эту площадь умножить на длину бруска: 0,002 * 3 = 0,006 куб. м. – это объем одного бруска с поперечником 40 на 50 мм. Потом делим 1 кубический метр древесины на объем одного бруска: 1 куб. м. / 0,006 куб. м. = 166 штук.

Вот теперь имеется полученный результат, всего 166 штук бруска в 1-ом (одном) кубическом метре древесины с поперечником 40 на 50 мм и длинной 3 метра. Теперь каждый сможет узнать про брусок – сколько в кубе будет штук брусков. По такой же аналогичной формуле можно производить расчеты количества бруска относительно других видов бруска, имеющего разные показатели и размеры поперечника.

Подсчеты и завершение математической задачи

Из примера, теперь можно подсчитать, что для строительства объекта необходимо будет 100 п. м.* 0,006 куб. м. = 0,6 куб. м. Вот тоже получен результат, для полного завершения строительства объекта, для которого необходимо 100 погонных метров бруска, необходимо купить 0,6 кубических метров древесины. Эта цифра понадобится для пересчета стоимости бруска, купленного поштучно за единицу изделия на стоимость одного куба древесины.

Таблица количества бруска в кубе

Наименование пиломатериала	Размер сечений бруса (мм)	Сколько бруса (штук) в кубе (в 1 куб. метре)	Объем одного бруса в кубических метрах (м3)
Брусок	25х50х3000	266	0,0037
Брусок	30х40х3000	277	0,0036
Брусок	30х50х3000	222	0,0045
Брусок	40х40х3000	208	0,0048
Брусок	50х50х3000	133	0,0075
Брусок	50х70х3000	95	0,01

Укажите размеры в миллиметрах
W

— ширина доски
H
— толщина доски
L
— длина доски

Исходные данные
N
— количество в штуках
E
— количество в кубических метрах Многие при строительстве дома или бани сталкиваются с необходимостью посчитать, сколько пиломатериалов потребуется для работы. Определить, сколько нужно доски или бруса, просто. Но цена на пиломатериалы обычно указывается за кубический метр, и в таком случае удобнее будет воспользоваться для расчетов специальной программой. С помощью нашего сайта вы, зная длину, ширину и толщину доски, а так же их количество в штуках, сможете вычислить, сколько кубометров пиломатериалов вам потребуется и сколько будет стоить один кубометр или одна доска.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум. Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

• 12 — 16 см — выход 45 – 50 %;
• 18 — 22 — в среднем 52 %
• 24 — 26 — около 57%;
• 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
• 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

[my_custom_ad_shortcode3]

Необрезные материалы

Доски и брусья данного типа имеют необработанные боковые грани, поскольку это первые слои, снятые со ствола дерева. Таким образом, параметр ширины не может быть определен однозначно. Как в таком случае посчитать, сколько доски в кубе?

Возьмем для примера образец, у которого разная ширина с обоих концов: 20 см с одной стороны и 30 с другой. В такой ситуации берут среднее значение показателей, в нашем случае — 25 см. Далее объем такой доски определяют по уже известной формуле.

Когда есть потребность в покупке большого количества элементов, их укладывают стопками таким образом, чтобы все размеры максимально совпадали (разница не более 10 см). Далее простыми измерениями определяют длину, высоту стопки, ширину средней части, умножают их на коэффициент, учитывающий воздушный зазор: 0,07…0,09 (больше зазор — меньше коэффициент). Таким образом узнают, сколько досок в 1 кубе необрезного пиломатериала.

Основные размеры таких досок: 25, 40, 50 мм по высоте и 6000 мм в длину. Другие параметры задают редко, в основном — по персональному заказу. Это обусловлено невысоким спросом на изделия и специфику их применения. Такие приобретают для возведения строительных лесов, обрешетки кровли, устройства различных настилов, а также на дрова. Для этих целей подходят именно длинные доски, которые можно подрезать по необходимости.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

• Использование более короткой деловой древесины;
• Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
• Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
• Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

[my_custom_ad_shortcode4]

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

• Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
• Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
• Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
• Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы. Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса.

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

[my_custom_ad_shortcode5]

Сколько отходов получается при распиловке леса

Проще выполнить более трудную работу с помощью бензопилы, чем покупать дорогое оборудование.

К ней понадобятся только специальная насадка, закрепитель для ствола и направляющие распила.

Станки для снятия коры. Они довольно дорогие, но при регулярном использовании на предприятии, где выполняются большие объёмы работ, быстро окупаемы.

Их необязательно использовать, но желательно, потому что при этом можно получить ряд экономических преимуществ и удобств в производственном процессе.

Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;

• Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
• Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
• Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски.

Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы. Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

• 1 Введение
• 2 Процент из кругляка
• 3 Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?
• 4 Способы повысить коэффициент
• 5 Ориентировочный выход по сортам
• 6 Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления
• 7 Видео по теме

Введение Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении.

От этого показателя зависит эффективность распиловки леса.

Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования. Существует два вида технологии распиловки:

• Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
• Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

1. Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
2. Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
3. Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
4. Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
5. Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

[my_custom_ad_shortcode6]

Выбор типа пилорамы

Сейчас на российском рынке представлены ленточные
,
дисковые
, а также
рамные
пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как
процент выхода готового пиломатериала
. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы — всего 61%.Второй очень важный момент: с какими
типами леса
лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это — тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.

План раскроя составляют на весь объём сырья, предназначенный к пере­работке в течение месяца или на 1 000 м 3 (с сохранением удельных соотноше­ний размеров и качества брёвен, указанных в спецификации на месяц) (форма 3.3). На его основе составляют график распиловки сырья с учётом возможно­сти его сортировки и сроков поставки пилопродукции потребителям.

Видео по теме

А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.

Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов. Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

При создании бизнес-плана и его последующей коррекции у деревообрабатывающих предприятий всегда рассчитываются нормы выхода пиломатериалов при распиловке.

Деревообрабатывающие предприятия всегда при получении бревен рассчитывают норму выхода пиломатериалов при распилке.

В каждой стране есть свои стандарты, но даются они предельно расплывчато, ибо более точные характеристики можно получить лишь в индивидуальном порядке.

[my_custom_ad_shortcode1]

Основные сведения

Объем готового пиломатериала при распиловке, в первую очередь, определяется в зависимости от технологических отходов. Последние также зависят от множества факторов. Очень важно учитывать и качество исходного пиломатериала, т.

к. при распиловке бревна получают следующие доски:

Распил бревна на доски: 1 — сердцевинная; 2 — центральные; 3 — боковые; 4 — горбыли.

1. Сердцевинные. Выпиливаются из самого центра ствола, а благодаря тому, что именно сердцевина отличается повышенной прочностью и устойчивостью ко всем воздействиям, данные доски самые ценные.
2. Центральные. Бывают они радиальными и тангенциальными, в зависимости от манеры распила. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, из-за чего спрос на них незначительно разнится. Именно такие доски и используются практически на каждой строке и на фабриках по изготовлению мебели.
3. Боковые. Для мастеров такие доски более ценные, но и стоят дороже. Зона боковых досок располагается между центральной частью и горбылем. Основные характеристики – меньшая сучковатость, легко строгаются, более чистая поверхность. Но получаются они такими исключительно из комлевой части дерева.

Очень многое зависит от степени обработки пиломатериала, от качества оборудования и его технического состояния, квалификация мастеров тоже имеет не последнее значение, а вместе с этим целый ряд более мелких факторов. Потери при распиловке пиломатериала разделяют на 2 вида – возвратные и безвозвратные, причем во всем мире мастера стараются минимизировать последние, дабы пустить в дело все до мелочей.

К возвратным потерям относится – горбыль, стружка, доски неправильной длины и ширины, опилки, кусковые отходы. К безвозвратным – кора, которую невозможно переработать и почти невозможно реализовать, т.е. единственное применение – это печь либо в отдельных случаях фармацевтика (на основе коры многих деревьев изготавливается немало лекарственных средств, а как кора будет получена – значения не имеет).

[my_custom_ad_shortcode2]

Определяем количество

Всем известно, что доски длиной 1 метр используют крайне редко, основная их рабочая длина 3, 4 или 6 м. Стоит учитывать, что на производстве изготавливают пиломатериалы с запасом по длине до 10-25 см. В некоторых случая продавец пренебрегает данным размером, но в большинстве случаев его учитывают при подсчетах. Потому, обращайте на это внимание, чтобы не возникало вопросов о переплате. Высоту и ширину обозначают точно в миллиметрах. Конечные габариты выглядят так: 25х200х6000 (высота*ширина*длина в мм). Для перевода величины в метры необходимо разделить значения на 1000, получим: 0,025*0,200*6,0 (м). Умножаем значения между собой, получаем: 0,025*0,200*6,0= 0,03 м 3 .

Поскольку все доски имеют одинаковый вид и параметры, определяем, сколько досок в кубе: 1:0,03=33,33 штуки. Округляем до целых единиц, получаем 33 изделия. Здесь же можно посчитать стоимость 1 доски: если 1 куб стоит 6500 руб., то элемент объемом 0,03 м 3 будет стоить всего 195 руб. Вооружившись этими знаниями, можно отправлять в магазин.

Дополнительные аспекты

Опилки используются для изготовления ДСП. Долгое время мастера не могли определить, как быть с отходами, но уже с 18 века шли направленные эксперименты, приносящие свои плоды:

1. Доска и брус нестандартной длины идеальным образом подходят для изготовления отделочных материалов и мебельного щита. Фактически ограничение ГОСТами породило новое направление инженерной и дизайнерской мысли, которое было подхвачено во всем мире из-за доступности. Начиная с середины 20 века, и вовсе пошло широкое распространение с ускоренным взаимным обменом технологиями, благодаря чему данный вид отходов стал весьма условным, ряд производителей и вовсе при формировании прайс-листов выделяет их в отдельную графу как полноценный материал.
2. Опилки. Во всем мире известен материал ДСП, из которого изготавливается 90% мебели на планете. Изготавливается ДСП из именно опилок с примесью ряда смол и клеев. При некотором вложении и эти потери стали возвратными, хотя именно они казались самыми страшными. Таким же образом поступили со стружкой, только способ обработки совершенно другой, из-за чего материал приобрел другие свойства (используется гораздо реже).

Существует и своя статистика, дающая средние показатели по хвойникам:

Пиломатериалы	Европейская часть РФ, %	Азиатская часть РФ, %
Доска от 1 м и выше
Доска короткая
Обапол
Техническая щепа
Опилки
Отходы
Усушка и распыл

Таблица сортов древесины.

Для подобного выхода пиломатериалов не потребуется современная высокоточная техника, как и не нужны дисковые пилы. Показатели даны исключительно для цепных устаревших агрегатов, которые использовались при СССР и в 21 веке имеют немалую популярность. Современная техника, в свою очередь, способна повысить КПД с 54,7 до 60-61%. Если оборудование сильно износившееся, то КПД будет падать до 10%, что влечет за собой серьезные потери древесины, включая финансовые.

Некоторые мастера пытаются доказывать, что возможно добиться эффективности до 80%, но даже с самыми современными программами технически такое построение невозможно осуществить. Для повышения выхода пиломатериалов при распиловке нужно регулярно проверять и дорабатывать оборудование, а при необходимости обновлять его.

Еще один существенный фактор – сорт древесины. Чем выше сорт, тем больший % выхода получится. Для примера, всегда удобнее распиливать клен, нежели его ровесника сосну.

У сосны и вовсе КПД упадет до 35-45%, ибо ствол очень узкий. Именно поэтому лесозаготовительные организации стараются работать исключительно со старыми деревьями, распиловка которых принесет максимальную пользу.

[my_custom_ad_shortcode3]

Подведение итогов

Для максимального выхода пиломатериалов нужно производить пиление современным оборудованием при поддержке квалифицированного персонала. Не стоит даже пытаться производить расчет отхода при распиловке, т. к.

в каждом отдельном случае он отличается, но вполне можно использовать показатель 50%, который на любом оборудовании будет минимальным. Таким образом, даже если распиловка не принесет желаемых результатов, расчетные в любом случае подтвердятся, т. е.

Прогресс не стоит на месте и уже почти не осталось нереализуемых материалов, а кору можно брать за погрешность в виде 2-5%.

1. Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
2. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
3. Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
4. Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
5. Бревна не рекомендуется брать длинные.
6. Перед работой следует настроить оборудование.

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

[my_custom_ad_shortcode4]

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр.

Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

• при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
• в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

• Использование более короткой деловой древесины;
• Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
• Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
• Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

[my_custom_ad_shortcode5]

Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке

1. Доска и брус нестандартной длины идеальным образом подходят для изготовления отделочных материалов и мебельного щита. Фактически ограничение ГОСТами породило новое направление инженерной и дизайнерской мысли, которое было подхвачено во всем мире из-за доступности. Начиная с середины 20 века, и вовсе пошло широкое распространение с ускоренным взаимным обменом технологиями, благодаря чему данный вид отходов стал весьма условным, ряд производителей и вовсе при формировании прайс-листов выделяет их в отдельную графу как полноценный материал.
2. Опилки. Во всем мире известен материал ДСП, из которого изготавливается 90% мебели на планете. Изготавливается ДСП из именно опилок с примесью ряда смол и клеев. При некотором вложении и эти потери стали возвратными, хотя именно они казались самыми страшными. Таким же образом поступили со стружкой, только способ обработки совершенно другой, из-за чего материал приобрел другие свойства (используется гораздо реже).

К возвратным потерям относится — горбыль, стружка, доски неправильной длины и ширины, опилки, кусковые отходы. К безвозвратным — кора, которую невозможно переработать и почти невозможно реализовать, т.е. единственное применение — это печь либо в отдельных случаях фармацевтика (на основе коры многих деревьев изготавливается немало лекарственных средств, а как кора будет получена — значения не имеет).

[my_custom_ad_shortcode6]

Выход обрезных пиломатериалов на 1м³

Торцы пиломатериалов и черновых заготовок должны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья (с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120×120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса. Изготавливают их различного сортамента, размеров и качества.

Интересное: Что надо сделать для разводаРаспиливая бревна поперечным способом, пиломатериалы получают резко отличающимися друг от друга по качеству и внешнему виду. Те, что взяты из середины ствола, называют сердцевинными. Древесина этих досок наиболее прочна и устойчива. «Боковыми» называют доски, полученные из крайних частей ствола. Они красивы по текстуре и их используют для отделочных работ. В несущих конструкциях их применять нельзя, т.к. доски легко деформируются.

[my_custom_ad_shortcode1]

Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка

Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.

• 14 – от 45 до 50%;
• 20 – около 52%;
• 25 – в среднем до 57%;
• 34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;
• если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.

[my_custom_ad_shortcode2]

Выход опилок при распиловке древесины примеры

Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

Кривизна древесины. Диаметр древесины. Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов). Технология распиловки леса. Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «Распиловка бревна по европейским стандартам».

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле: Кпил=Vбр/Vпил Где К, % — коэффициент расхода пиловочника.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

/ Андрей Ноак Дата: 2016-05-10

Загрузка.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак!

Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии»,

Выход доски из круглого леса таблица

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий. По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона.

Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

Заготовки круглого леса В обработку идут не только стволы, но и большие ветки.

Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры. Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.).

При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям. Изъяны древесины снижают на выходе процент готовой продукции, а сучки могут повредить оборудование.

Как рассчитать баланс древесины?

/ Андрей Ноак Дата: 2014-04-12

Загрузка.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака!

Баланс древесины это выход из бревна всех составляющих после распиловки. Сегодня мы рассмотрим как его рассчитать правильно.

ОглавлениеВ книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности .

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками.

И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

1. Горбыль.
2. Щепа технологическая.
3. Опилки.
4. Пиломатериалы.

Кстати

Расчет количества опилок при выпиловке необрезных досок Текст научной статьи по специальности «Медицина и здравоохранение»

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ УДК 674.093 И. Н. Кухаренко г. Минск, в 1974-1988 гг.

младший научный сотрудник, заведующий лабораторией кафедры технологии пиломатериалов БТИ им.

С. М. Кирова Посвящаю 85-летнему юбилею альма-матер: благодаря. и вопреки .«Т. К.» РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОПИЛОК ПРИ ВЫПИЛОВКЕ НЕОБРЕЗНЫХ ДОСОК 11 2 Неизбежность потерь древесины при распиловке бревен в виде опилок очевидна. В статье приводится вывод строгих математических формул для расчета количества опилок при выпиловке необрезных досок.

Даны количественные их выходы в процентах от объема бревен, имеющих коэффициенты сбега 1,10-1,40 для ширин пропила в интервале от 0,005 до 0,050 диаметра верхнего торца бревна с градацией 0,001.

Сколько отходов получается при распиловке леса

Необрезные доски…………………………………………….

Материалы имеют научное и практическое применение в решении вопросов обоснованности рационального раскроя пиловочного сырья. Ключевые слова: необрезные доски, опилки, формулы, количество, таблицы, примеры.

13 Деловой горбыль………………………………………………….

п. Общее количество коры, получаемой при окорке древесины на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозагото­вок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной древесины.

При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем состав­ляет 8 … К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса.

Или наоборот если заболонь

Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.В производство идут стволы и большого размера ветки.

Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка лесаНе прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка лесаЕсли запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие

Этапы распиловки круглого леса

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий.

По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона.

Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

Заготовки круглого лесаВ обработку идут не только стволы, но и большие ветки. Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры.

Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.).

При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям.

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным.

Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя.

Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать.

Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса: Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.

Для распила надо применять оборудование высокого качества.

Распиловка пиломатериалов

Распиловка пиломатериала – основополагающий процесс в обработке древесины.

Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены : Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.Бруски – толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.

К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.Брус – толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.

Доски – ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).

Шпалы — это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется

Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку. Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции.

Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие.

Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила.

Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП. Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.

Таблица выходаСтоит разобраться в вопросе того, почему рассматриваемый параметр зависит от диаметра леса.

Возможно Вас так же заинтересует:

Источник: https://em-an.ru/vyhod-opilok-pri-raspilovke-drevesiny-primery-70519/

Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов

1.2.

К вторичным древесным ресурсам в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности относятся отходы лесозаготовок — сучья, ветви, вершинки, откомлевки, козырьки; отходы лесопиления и деревообработки — горбыли, обрезки пиломатериалов и бревен, карандаши, шпон-рванина, обрезки шпона, рейки, обрезки фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, опилки, стружки, шлифовальная пыль, кора; отходы целлюлозно-бумажного производства — кора, отсев щепы, опилки, обрезки бревен, скоп, технические лигносульфонаты.

1.3. Нормативы, приведенные в данных методических указаниях, разработаны без учета безвозвратных потерь.

1.4. Общий норматив древесных отходов ЦБП представлен суммой всех древесных отходов и коры, образующихся при механической подготовке древесины (распиловке, окорке, рубке, сортировании, транспортировке, с учетом потерь при хранении), что обусловлено тем, что большинство предприятий сжигает совместно отходы окорки и древесные отходы (отсев щепы и опилки).

В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.

Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени. Бревна не рекомендуется брать длинные. Перед работой следует настроить оборудование.

Стоит также рассмотреть средние диаметры с примерными нормами объемной доли расхода:

14 – от 45 до 50%; 20 – около 52%; 25 – в среднем до 57%; 34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%; если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.

Чтобы готовая продукция имела большой процент, следует корректно все рассчитать и подготовить.

Рациональный раскрой круглого леса: схемы, карты, таблицы

Данная схема позволяет получить необрезные доски с разным расположением пластей относительно годичных слоев.

Метод рационален при раскрое бревен до 18 см в диаметре и для пиловочников, имеющих искривление стволов (наиболее часто применяется в случаях раскроя березового сырья, имеющего в 70% случаев простую или сложную кривизну).

Необрезные доски, полученные после раскроя вразвал, перерабатываются в обрезные или передаются для раскроя на заготовки в необрезном виде.

В случае, если преобладающее количество готовой продукции должно иметь установленные размеры поперечного сечения, применяется метод раскроя с брусовкой. Данная схема также применяется для раскроя бревен крупных диаметров при производстве пиломатериалов общего назначения.Распиловка с брусовкой осуществляется на многопильном оборудовании за два прохода.

Источник: https://kb-gorizont.ru/vyhod-opilok-pri-raspilovke-drevesiny-primery-50847/

Этапы распиловки круглого леса

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий. По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона. Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 90 0 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.

[my_custom_ad_shortcode3]

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

1. Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
2. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
3. Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
4. Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
5. Бревна не рекомендуется брать длинные.
6. Перед работой следует настроить оборудование.

1. Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
2. Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
3. С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

[my_custom_ad_shortcode4]

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

1. Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
2. Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
3. Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-)!!! В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + …

1. где L — номинальная длина готового пиломатериала;
2. H — толщина доски;
3. B — ширина доски;
4. n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно .

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

1. Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
2. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
3. Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
4. Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
5. Бревна не рекомендуется брать длинные.
6. Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

• 12 — 16 см — выход 45 — 50 %;
• 18 — 22 — в среднем 52 %
• 24 — 26 — около 57%;
• 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
• 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

1. 25*150*6,0;
2. 35*150*6,0;
3. 50*150*6,0;
4. 180*180*6,0;
5. 200*200*6,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

• Использование более короткой деловой древесины;
• Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
• Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
• Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

• Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
• Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
• Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
• Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.

Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

1. Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
2. Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
3. Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Статья по теме: Свежие идеи для отделки прихожей в квартире

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

• Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
• Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

1. Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
2. Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
3. Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
4. Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
5. Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Кубатурник пиломатериала, таблицы

В таблицах приведены примерные значения количества пиломатериала в штуках и погонных метрах на 1 куб.м.

Материал указанный в таблицах несет ознакомительно-информационный характер. Значения округлены и фактическое количество пиломатериала может отличаться.

Сколько доски в кубе (обрезной или строганной), до 6 метров

• 

В таблице указаны примерные, округленные значения.

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
25х100х2000	200	400
25х100х4000	100	400
25х100х6000	66,67	400
25х150х2000	133,33	266,67
25х150х4000	66,67	266,67
25х150х6000	44,44	266,67
25х200х2000	100	200
25х200х4000	50	200
25х200х6000	33,33	200
40х100х2000	125	250
40х100х4000	62,5	250
40х100х6000	41,67	250
40х150х2000	83,33	166,67
40х150х4000	41,67	166,67
40х150х6000	27,78	166,67
40х200х2000	62,5	125
40х200х4000	31,25	125
40х200х6000	20,83	125
50х100х2000	100	200
50х100х4000	50	200
50х100х6000	33,33	200
50х150х2000	66,67	133,33
50х150х4000	33,33	133,33
50х150х6000	22,22	133,33
50х200х2000	50	100
50х200х4000	25	100
50х200х6000	16,67	100

Сколько бруса в кубе, размер до 12 метров

• 

В таблице указаны примерные, округленные значения.

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
100х100х3000	33,33	100
100х150х3000	22,22	66,67
100х160х3000	20,83	62,5
120х150х3000	18,52	55,56
120х160х3000	17,36	52,08
100х200х3000	16,67	50
150х200х3000	11,11	33,33
150х150х3000	14,81	44,44
200х200х3000	8,33	25
100х100х6000	16,67	100
100х150х6000	11,11	66,67
100х160х6000	10,42	62,5
120х150х6000	9,26	55,56
120х160х6000	8,68	52,08
100х200х6000	8,33	50
150х200х6000	5,56	33,33
150х150х6000	7,41	44,44
200х200х6000	4,17	25
100х100х9000	11,11	100
100х150х9000	7,41	66,67
100х160х9000	6,94	62,5
120х150х9000	6,17	55,56
120х160х9000	5,79	52,08
100х200х9000	5,56	50
150х200х9000	3,7	33,33
150х150х9000	4,94	44,44
200х200х9000	2,78	25
100х100х12000	8,33	100
100х150х12000	5,56	66,67
100х160х12000	5,21	62,5
120х150х12000	4,63	55,56
120х160х12000	4,34	52,08
100х200х12000	4,17	50
150х200х12000	2,78	33,33
150х150х12000	3,7	44,44
200х200х12000	2,08	25

Виды профиля клееного бруса

• 

Профиль клееного бруса, если смотреть на распил

Сколько оцилиндрованного бревна в кубе, до 9 метров

• 

В таблице указаны примерные, округленные значения.

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
150х3000	14,81	44,44
150х6000	7,41	44,44
150х9000	4,94	44,44
160х3000	13,02	39,06
160х6000	6,51	39,06
160х9000	4,34	39,06
180х3000	10,29	30,86
180х6000	5,14	30,86
180х9000	3,43	30,86
200х3000	8,33	25
200х6000	4,17	25
200х9000	2,78	25
220х3000	6,89	20,66
220х6000	3,44	20,66
220х9000	2,3	20,66
240х3000	5,79	17,36
240х6000	2,89	17,36
240х9000	1,93	17,36
250х3000	5,33	16
250х6000	2,67	16
250х9000	1,78	16
260х3000	4,93	14,79
260х6000	2,47	14,79
260х9000	1,64	14,79
280х3000	4,25	12,76
280х6000	2,13	12,76
280х9000	1,42	12,76
300х3000	3,7	11,11
300х6000	1,85	11,11
300х9000	1,23	11,11