Как найти принятое число рабочих мест

Расчет принятого количества рабочих мест по операциям

	Расчетное число рабочих мест
	Т	Ф	Св	Шл	Шл	Сл
Деталь 1	0,7	1,05	0,88	0,79	1,75	0,88	6,0	0,75
Деталь 2	0,42	0,92	0,67	0,84	1,51	1,68	6,99	0,87
Принятое количество рабочих мест	1	1	1	1	2	2	8
Коэффициент загрузки линии:

Дадим
некоторые пояснения к табл.3.

Принятое
количество рабочих мест по операциям
определяется округлением до целого
большего числа наибольшей из расчетных
величин

.
Например, при обработке детали 1 на
слесарной операции расчетное число
оборудования оказалось равным 0,88, а по
детали 2 — 1,68. Принятое количество — 2.

Расчетное
число оборудования на фрезерной операции
при обработке детали 1 оказалось равным
1,05. Ясно, что загрузить станок более 100
% невозможно, поэтому, приняв 1 станок,
следует разработать организационно-технические
мероприятия, которые позволят повысить
производительность труда или увеличить
действительный фонд рабочего времени
этого оборудования (как минимум на 5 %
сверх его теперешней загрузки).

Таким
образом, полученный коэффициент загрузки
многопредметной переменной поточной
линии оказался равным 80 %, что вполне
приемлемо и, следовательно, может быть
принято решение об её организации.

Б) Одно предметная поточная линия.

В
механообрабатывающем цехе при анализе
номенклатуры деталей обработки на
следующий плановый период (год) выявлена
деталь, трудоемкость которой велика, а
технологический процесс достаточно
сложен для постановки её на однопредметную
поточную линию. Это деталь с №3.
Запланированный объем производства
детали 3 составляет

= 8750 штук в год.

Определим
целесообразность применения для
обработки выбранной детали однопредметной
поточной линии.

Рассчитаем
основные характеристики этой поточной
линии.

Потенциальная
возможность постановки детали на поток
определяется по её показателю массовости,
который по всем операциям обработки
должен превосходить 0,75, и сложности
технологического процесса (количество
операций в технологическом процессе
должно быть не менее 5). Для рассматриваемой
детали число операций технологического
процесса равно 6. Рассчитаем показатель
массовости

для
каждой операции обработки детали. Так
для обработки на операции Т1 получим

При
этом такт выпуска деталей из обработки
составил

.

Данные
расчетов сведены в табл.4.

Таблица
4

Расчет пооперационных показателей массовости

	Т1	Т2	Ф	Сл	Шл	Св
Показатель массовости операции,	1,02	2,05	0,86	2,7	0,92	1,3	8,85

Полученная
суммарная величина показателя массовости
близка к целому числу 9, а средняя величина
показателя равна

=
1,475. Таким образом, можно предположить,
что однопредметную поточную линию
организовать удастся. Рассчитаем её
основные параметры.

Определим
расчетное количество рабочих мест
необходимое на каждой операции обработки.
Так для токарной операции Т1 получим

Таким
образом, видим, что величины расчетного
числа рабочих мест соответствую
полученным ранее величинам показателей
массовости операций (что определяется
физической сущностью показателя
массовости). Затем округлив

до ближайшего большего числа получим
принятое количество рабочих мест по
каждой операции обработки. Результаты
расчетов представлены в табл.5.

Таблица
5

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Пример определения количества рабочих мест и их загрузки

Расчет количества рабочих мест

Задача. Линия предназначена для обработки изделий, масса кото­рых до обработки составляет 2,3 кг. Суточное задание выпуска — 450 шт. Технологические потери составляют 1,5%. Шаг конвейера — 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены — 8 ч.

Таблица. Нормы штучного времени по операциям

Операции	1	2	3	4	5
tшт, мин	6,4	4,4	8,6	6,5	8,7

Найти:

1. количество рабочих мест, их загрузка?

2. количество рабочих на линии?

Пример решения по определению числа рабочих мест и их загрузки

Рассчитаем задание по запуску изделий.

Задание по запуску изделий рассчитывается по формуле:

Взап=В вып*(1+а%/100%), шт.

В зап (вып) – задание по запуску (выпуску) изделий.

а – процент брака.

Взап=В вып*(1+а%/100%).

В зап = 450*(1+1,5/100)=457 шт.

Определим такт поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

r=Fg / В вып (зап);

где

r – такт поточной линии, или промежуток времени от момента выпуска (запуска) одного изделия до выпуска или запуска следующего за ним изделия.

Fg – фонд времени

Такт r = 16*60 / 457 =2,1 (мин/шт),

Мы перевели 16 часов в минуты, умножив на 60, поскольку единица измерения такта мин/шт.

Найдем коэффициент загрузки рабочих мест.

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

Кз= (Ср/Спр) * 100%,

где

Ср – расчетное количество станков (рабочих мест) по операциям, при полной синхронизации процесса Ср будет целое число, а при неполной допускается перезагрузка оборудования не более 5%.

Спр – принятое количество станков (всегда целое число, принимается, чтобы перегрузка рабочего места была не более 5%).

Расчетное количество рабочих мест Ср вычисляется по формуле:

Ср= t / r,

где

t – трудоемкость обработки деталей на определенной операции.

r – такт поточной линии.

Рассчитаем количество рабочих мест по операциям.

1 операция

Расчетное количество рабочих мест Ср₁=6,4/2,1=3,048. Тогда принятое количество рабочих мест Спр = 3 шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5%).

2 операция

Расчетное количество рабочих мест Ср₂=4,4/2,1=2,095. Тогда принятое количество рабочих мест Спр = 2 шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5%).

3 операция

Ср₃=8,6/2,1=4,095. Тогда принятое количество рабочих мест Спр = 4 шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5%).

4 операция

Ср₄=6,5/2,1=3,095. Тогда принятое количество рабочих мест Спр = 3 шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5%).

5 операция

Ср₅=8,7/2,1=4,14. Тогда принятое количество рабочих мест Спр = 4 шт. (перегрузка одного рабочего места менее 5%).

Т.е на 5 операций потребуется станков:

Общее количество станков станков:

3+2+4+3+4=16 станков.

Поскольку предприятие работает по условию в 2 смены, то потребуется 32 рабочих (по одному рабочему на станок в смену, т.е. 16 рабочих в смену, 32 рабочих на 2 смены).

Находим коэффициенты загрузки рабочих мест по каждой из операций.

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

Кз= (Ср/Спр) * 100%,

1 операция

Кз ₁= (Ср₁/Спр₁) * 100% = (3,048/3)*100%=101,6%.

2 операция

Кз ₂= (Ср₂/Спр₂) * 100% = (2,095/2)*100%=104,75%.

3 операция

Кз ₃= (Ср₃/Спр₃) * 100% = (4,095/4)*100%=102,375%.

4 операция

Кз ₄= (Ср₄/Спр₄) * 100% = (3,095/3)*100%=103,167%.

5 операция

Кз ₅= (Ср₅/Спр₅) * 100% = (4,14/4)*100%=103,5%.

Ответ: Потребуется организовать 16 рабочих мест, привлечь к работе 32 рабочих.

Данный пример предназначен для практических занятий. к.э.н., доцент Одинцова Е.В.

Подсчет количества рабочих мест – это тот этап специальной оценки условий труда, в котором, с одной стороны, необходимо в одинаковой степени разбираться и работодателю, и аттестующей организации, а с другой стороны, именно он вызывает наибольшее количество вопросов и разногласий.

В этом разделе подробно разберем алгоритм подсчета количества рабочих мест для целей специальной оценки условий труда.

ШАГ 1. Собираем информацию, необходимую для подсчета.

Для того, чтобы правильно посчитать количество рабочих мест, нам будут необходимы:

1. Штатное расписание

Именно со штатного расписания начинается вся работа, связанная с проведением специальной оценки условий труда. На него опирается работодатель, составляя перечень рабочих мест, на его основе экспертом заполняется львиная доля документов, входящих в отчет по спец оценке. Поэтому документ этот должен содержать полную и актуальную информацию;

2. Информация о продолжительности рабочей смены (правила внутреннего трудового распорядка, табель и т.д.);

3. Информация о применяемом на рабочих местах оборудовании, сырье и материалах.

ШАГ 2. Разбираемся с основными понятиями, которыми будем оперировать при проведении подсчетов.

Первый и главный термин, с которым нужно будет разобраться — рабочее место. Согласно статье 209 Трудового кодекса РФ под рабочим местом следует понимать место, где сотрудник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

ШАГ 3. СЧИТАЕМ РАБОЧИЕ МЕСТА

Для начала рассмотрим основные правила и принципы, о которых стоит помнить прежде чем приступать к подсчету количества рабочих мест. Именно с ними связано основное количество совершаемых ошибок, а исток их лежит в подмене понятий.

3.1. Когда речь идет об одном рабочем месте?

Несколько работников заняты на одном рабочем месте, если для них выполняются ВСЕ ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ НИЖЕ УСЛОВИЯ:

Одинаковая должность (в соответствии со штатным расписанием)

Связано это с тем, что работники разных должностей выполняют разные функциональные обязанности, определяемые разными должностными инструкциями. Более того, в картах СОУТ и других документах отчета в соответствии с инструкцией по их заполнению* указывается наименование должности работника, занятого на рабочем месте, согласно штатному расписанию, а также коды профессии или должности в соответствии с квалификационными справочниками (ОК 016-94, ЕТКС, КС). Несколько должностей или кодов указаны быть не могут.

* из Методики проведения специальной оценки условий труда (утверждена Приказом Минтруда от 24.01.2014 №33н)

Одинаковые структурные подразделения, в которых по штатному расписанию числятся работники

Опять же в соответствии с инструкцией по заполнению в отчете СОУТ указывается наименование структурного подразделения по штатному расписанию. Несколько наименований указаны быть не могут.

Одинаковая продолжительность рабочего дня

• класс условий труда по многим производственным факторам рассчитывается с учетом продолжительности рабочей смены;
• время воздействия в протоколах испытаний часто указывается в часах;
• утвержденная Методикой форма перечня рабочих мест предполагает указание времени воздействия вредных факторов в часах.

Один и тот же функционал, одинаковый набор и продолжительность выполнения технологических операций

Выполняемые на рабочем месте технологические операции, а также их продолжительность напрямую определяют конечный результат СОУТ на рабочем месте – класс условий труда, от которого в свою очередь зависит наличие или отсутствие компенсаций.

Одно и то же оборудование, сырье и материалы

Речь в данном случае не о «похожем» или «аналогичном» оборудовании, а об ОДНОМ. Например, когда два разных токаря работают на одном станке, но в разные смены.

Опять же от используемого на рабочем месте оборудования и сырья будет напрямую зависеть класс условий труда. Кроме того, данные об используемом на рабочем месте оборудовании и сырье указываются в картах и других отчетных документах СОУТ.

Одни и те же рабочие зоны

Так же как и в случае с оборудованием, здесь важно не путать однотипные рабочие зоны с одинаковыми. Занятость в однотипных рабочих зонах характерна для аналогичных рабочих мест, особенности которых мы рассмотрим ниже.

3.2. Аналогичные рабочие места

Одно рабочее место, на котором занято несколько сотрудников, легко спутать с аналогичными рабочими местами.

Что же тогда такое аналогичные рабочие места и как понять, одно у вас рабочее место или несколько аналогичных?

Аналогичными рабочими местами признаются рабочие места, которые расположены в одном или нескольких однотипных производственных помещениях (производственных зонах), оборудованных одинаковыми (однотипными) системами вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения, на которых работники работают по одной и той же профессии, должности, специальности, осуществляют одинаковые трудовые функции в одинаковом режиме рабочего времени при ведении однотипного технологического процесса с использованием одинаковых производственного оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и сырья и обеспечены одинаковыми средствами индивидуальной защиты

То есть требования к аналогичным местам те же самые, что и к работникам, отнесенных к одному рабочему месту, кроме одного – оборудование или рабочие зоны у них не одни и те же, а однотипные!

Примером аналогичных рабочих мест с разными рабочими зонами могут быть воспитатели детского сада из разных групп, если группы эти типовые (а обычно они именно такие), расположены на одном этаже, возраст детей и режим работы работников совпадают. В то же время, два воспитателя, работающие в одной и той же группе посменно (как это часто бывает — один в первую смену, а другой во вторую), будут заняты на одном рабочем месте.

Т.к. в соответствии с требованиями статьи 16 Федерального закона от 28 декабря 2013 года № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» при выявлении аналогичных рабочих мест в отношении 20% таких рабочих мест проводятся измерения, то организации, проводящие СОУТ, обычно включают эти 20% рабочих мест в число тех, что подлежат оплате.

ВАЖНО! При подсчете кол-ва рабочих мест, как и на других этапах спец. оценки, в расчет берутся только штатные ситуации и процессы.
_{То есть не учитываются ситуации замещения других сотрудников на время больничного или отпуска, аварийные ситуации и т.п.}

Результаты подсчета

Даже если вы посчитали рабочие места, соблюдая все правила, нужно понимать, что их количество с большой долей вероятности изменится в процессе работы. Причины обычно две:

1. При проведении измерений или идентификации выясняются особенности технологического процесса, которые не были учтены ранее (часто сотруднику, проводящему подсчет, эти особенности просто неизвестны);
2. Результаты измерений на местах, считавшихся аналогичными, сильно отличаются, поэтому все эти рабочие места подлежат спец оценке как неаналогичные (п. 5 статьи 16 Федерального закона «О специальной оценке условий труда» №426-ФЗ). Соответственно, и количество подлежащих оплате мест увеличивается.

Если после прочтения этого раздела у Вас по-прежнему возникают сложности в подсчетом количества рабочих мест, всегда можно обратиться к профессионалам. Наши эксперты такой работой занимаются ежедневно и легко сориентируют вас в этом вопросе.

Как найти внутренние резервы роста производства в швейной компании, определить степень ее недозагрузки?

Как рассчитать нормативное число рабочих мест и коэффициент использования производственной площади?

Как определить расчетную (нормативную) производственную мощность на основе общего годового фонда рабочего времени?

Что такое производственная мощность швейной компании?

Внутренние резервы роста производства, степень недозагрузки компании можно определить, рассчитав производственную мощность.

Производственная мощность — это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании установленного оборудования и производственных площадей предприятия.

Обратите внимание!

Производственную мощность предприятия определяют по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде — по продукции, предусмотренной к выпуску.

Производственную мощность по каждому виду швейной продукции рассчитывают в натуральном выражении (пальто, костюмы, платья и т. д.).

Производственная мощность швейной компании при наличии нескольких швейных цехов (филиалов, обособленных подразделений) определяется по сумме их мощностей. В расчет мощности включают все рабочие места основного производства (швейного цеха), за исключением:

• рабочих мест опытно-экспериментальных участков;

• специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска готовой продукции.

Пропускная способность остальных звеньев основного производства (подготовительного и раскройного участков производства) должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности швейного цеха.

Узкие места в расчете производственной мощности не учитывают. Под узким местом понимают несоответствие пропускной способности раскройных цехов мощностям швейных цехов.

Если выявлена несопряженность между мощностями швейных цехов и пропускной способностью остальных звеньев производства, в том числе подготовительно-раскройных цехов, разрабатывают меры по устранению узких мест. Такие меры являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, автоматизации производства, реконструкции компании. Цель таких мероприятий — полное использования производственной мощности и ее увеличение.

Соответствие пропускной способности швейных цехов проверяют с помощью коэффициента сопряженности (K_с). Рассчитывают его так:

К_с = М_раскр / ∑М_шв,

где М — мощности цехов, филиалов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

М_раскр — мощность раскройного цеха;

М_шв — мощность швейных цехов.

При К_с = 1 обеспечивается бесперебойная работа компании, исключены узкие места.

Сейчас у крупных компаний легкой промышленности обычно широкая сеть филиалов. Административные функции при этом сосредоточены в головной компании. Часто и раскройный цех с дорогостоящим оборудованием находится в головной компании или крупных филиалах, а в более мелких территориальных подразделениях расположены только швейные цеха, которые получают готовый крой на заданную производственную программу.

В филиале № 1 три швейных цеха, которые выпускают за сутки 1600 ед. продукции; в филиале № 2 — два швейных цеха, суточный выпуск — 1200 ед.; в филиале № 3 — один швейный цех, выпускающий за сутки 400 ед. продукции.

Значит, чтобы выполнить производственную программу и обеспечить К_с = 1, раскройный цех головной компании должен выпускать за сутки 3200 изделий в крое (М_р = 1600 + 1200 + 400). При К_с = 1 будет обеспечена бесперебойная работа швейных цехов всех филиалов.

Оборудование основного производства, которое временно не используется из-за неисправности, ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.

Основные показатели, по которым рассчитывают мощность швейного производства, это:

• типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах;

• нормативы затрат времени на пошив одежды (нормы трудоемкости изделий).

Обратите внимание!

Если в компании нормативы трудоемкости изделий перевыполняются значительной группой работников (20–25 % от всех рабочих, занятых на изготовлении однородных изделий), производственную мощность рассчитывают по нормативам, основанным на устойчивых достижениях фактической трудоемкости.

Трудоемкость новых изделий, осваиваемывх предприятием, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство данного изделия.

Обратите внимание!

Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.

Какие бывают нормы и нормативы и как их разработать на швейном предприятии?

Нормы, на основе которых рассчитывают производственные мощности, необходимо периодически уточнять с учетом уровня механизации и автоматизации производства, совершенствования организации труда, достижений квалифицированных рабочих.

Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливают в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового оборудования, оптимизацией действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением менеджмента и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году квалифицированными рабочими.

Нормативное число рабочих мест и соответствующее ему число основных производственных рабочих рассчитывают делением производственной площади швейных цехов на типовые нормы площади на одного производственного рабочего в зависимости от изготавливаемых изделий и организационной формы потоков.

Типовая норма площади на одного производственного рабочего — совокупность частей площади непосредственно рабочего места и других составляющих площадей, обеспечивающих оптимальное выполнение трудовых операций при соблюдении санитарных норм и правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности, эргономике и промышленной эстетике.

Типовая норма площади на одного производственного рабочего включает:

• площадь рабочего места с машиной общего назначения или специальной машиной, прессом, утюгом, полуавтоматом и автоматом;

• части площади: рабочие места контролеров ОТК, мастеров и бригадиров, а также транспортных средств и оргтехоснастки, резервные рабочие места и междустолия, зоны хранения кроя и готовой продукции, а также проходы в соответствии с требованиями норм и правил техники безопасности и производственной санитарии.

Рабочее место — зона применения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм, оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей.

К сведению

К основным производственным рабочим следует относить все категории рабочих швейных цехов (включая рабочих заготовительных, монтажных и отделочных участков, вне зависимости от того, где эти участки расположены территориально), принимающих непосредственное участие в обработке изделий и выполняющих технологические операции.

Как рассчитать производственную мощность?

Чтобы работа швейных цехов была эффективной, нужно по максимуму использовать производственный потенциал. А для этого необходимо точно знать, какими производственными мощностями располагает компания и как она их использует. На основе таких расчетов можно определить внутренние резервы роста производства, степень недозагрузки компании и вероятные простои.

Рассмотрим формы, по которым можно рассчитать производственную мощность:

• «Расчет числа рабочих мест и коэффициента использования производственной площади в швейных цехах» (далее — Расчет № 1);

• «Расчет производственной мощности швейной компании на плановый год» (далее — Расчет № 2).

Расчет № 1

Алгоритм расчета числа рабочих мест и коэффициента использования производственной площади в швейных цехах (табл. 1 фрагмент)):

• в графе 2 перечисляют швейные цеха и потоки, указывают виды изготавливаемых изделий;

• в графе 3 по каждому потоку и цеху в целом проставляют данные о фактической производственной площади;

• в графе 4 указывают типы потоков (конвейерные, неконвейерные, агрегатно-групповые, комбинированные и др.);

• в графе 5 приводят типовые нормы площади на одного производственного рабочего по каждому потоку с учетом типа потока и ассортимента изготавливаемых изделий;

• итоги по графам 6 и 8 нужно определить по каждому потоку, цеху, всей компании для расчета коэффициента использования производственной площади;

• в графу 6 заносят фактическое число рабочих мест основных производственных рабочих, которые принимают непосредственное участие в обработке изделий;

• в графе 7 указывают производственную площадь по типовым нормам (гр. 5 × гр. 6);

• в графе 8 приводят число рабочих мест по нормативному расчету (гр. 3 / гр. 5);

• в графе 9 определяют коэффициент использования производственной площади (К_пп) (гр. 6 / гр. 8).

Выводы

На основании Расчета № 1 можно сделать следующие выводы:

• производственные площади компании загружены не полностью, остается резерв на уровне 10 % (К_пп = 0,9);

• производственные площади разных цехов и потоков используются с различной степенью интенсивности.

Максимально эффективно используют производственные площади в цехе № 2: К_пп = 0,98 (поток № 3).

Прежде, чем проводить специальную оценку условий труда, необходимо определиться с количеством рабочих мест, ведь от этого будет напрямую зависеть объем предстоящих работ, а значит и стоимость услуг по проведению СОУТ при заключении договора с организацией, проводящей СОУТ.

Как посчитать количество рабочих мест в организации для СОУТ

Грамотное и рациональное определение количества рабочих мест позволит не только сэкономить на проведении специальной оценки, но и даст возможность подготовить корректный отчет о проведенной СОУТ, который максимально полно отразит условия труда в организации.

Определение количества рабочих мест

Для определения количества рабочих мест, необходимо воспользоваться штатным расписанием организации, а для определения количества и продолжительности смен – правилами внутреннего трудового распорядка (в случае необходимости).

Статья 209 Трудового кодекса РФ дает определение рабочему месту. Согласно ей: Рабочее место – место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя. Как правило, максимальное количество рабочих мест определяется простым подсчетом количества штатных единиц штатного расписания.

При этом необходимо учесть следующие нюансы:

1. Работники инженерно-технического персонала, которые имеют на своем рабочем месте стол, компьютер, другую офисную технику и работающие в одну смену, заняты каждый на своем рабочем месте. То есть, сколько в штатном расписании специалистов ИТР – столько и рабочих мест.

2. Взаимозаменяемые работники и работники, для которых рабочее место не может быть однозначно определено, например, уборщики, слесари и т.п. (работающие в одном месте и использующие одинаковое оборудование), могут быть объединены в аналогичные рабочие места. Например, три уборщика, работающих в одном и том же здании могут работать, фактически, на 3 аналогичных рабочих местах.

3. Для водителей автомобилей, машинистов погрузчиков, экскаваторов и другой самоходной техники количество рабочих мест определяется исходя из того, чего меньше (людей или техники):

• Если на одно ТС приходится несколько работников (которые работают на нем по очереди), то количество рабочих мест равно числу транспортных средств, подвергаемых СОУТ.
• Если 1 работник имеет в своем распоряжении несколько видов техники (например, трактор, комбайн, легковой автомобиль), которые эксплуатируются время от времени, то количество мест считается, исходя из количества фактически занятых людей, техника отражается как оборудование.

4. Если работник закреплен за обслуживаемым оборудованием, то количество рабочих мест будет определяться количеством единиц оборудования. Например, три станочника, каждый из которых работает на своем станке, будут образовывать три рабочих места. Кроме того, необходимо также учитывать сменность. Если сотрудники работают в несколько смен, то количество рабочих мест может быть сокращено.

Пример:

В этом случае количество рабочих мест будет определяться не общим количеством сотрудников, а количеством работников, выходящих в одну смену. Например, четверо сторожей, работающих по графику «одни сутки через трое суток», будут работать вместе на одном рабочем месте, но выходить на него будут по очереди.

Аналогичные рабочие места

Также необходимо учитывать и аналогичные рабочие места. Аналогичными рабочими местами признаются рабочие места, которые расположены в одном или нескольких однотипных производственных помещениях (производственных зонах), оборудованных одинаковыми (однотипными) системами вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения, на которых работники работают по одной и той же профессии, должности, специальности, осуществляют одинаковые трудовые функции в одинаковом режиме рабочего времени при ведении однотипного технологического процесса с использованием одинаковых производственного оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и сырья и обеспечены одинаковыми средствами индивидуальной защиты (ч.6. ст.9. ФЗ от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ).

При выявлении аналогичных рабочих мест специальная оценка условий труда проводится в отношении 20 процентов рабочих мест от общего числа таких рабочих мест (но не менее чем двух рабочих мест) и ее результаты применяются ко всем аналогичным рабочим местам (ч.1. ст.16. ФЗ от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ). Т.к. на данных рабочих местах проводится весь комплекс измерений (исследований), обычно организация, проводящая СОУТ, отражает их в договоре и взимает плату как за основные рабочие места.

К вопросу аналогичности рабочих мест следует подходить ответственно, ведь в случае выявления в ходе проведения специальной оценки условий труда хотя бы одного рабочего места, не соответствующего признакам аналогичности, специальная оценка условий труда проводится на всех рабочих местах, признанных ранее аналогичными (ч.5. ст.16. ФЗ от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ).

Рабочие места водителей автомобилей, машинистов погрузчиков, экскаваторов и другой самоходной техники

Что касается рабочих мест водителей автомобилей, машинистов погрузчиков, экскаваторов и другой самоходной техники признать аналогичными их практически невозможно. Помимо одинаковой марки, модели и года выпуска техники, нужно учесть разную степень износа, сроков эксплуатации, прицепного инвентаря и функциональных обязанностей водителя/тракториста (один трактор пашет, другой разбрасывает удобрения, третий – весь год находится в ремонте и т. д).

Чем старее техника, тем больше различий в шумовых и вибрационных характеристиках казалось бы идентичного оборудования. В данном случае к каждому рабочему месту водителя/тракториста нужно подходить отдельно.

Исключения

Из рассматриваемых должностей необходимо исключить сотрудников, работающих по гражданско-правовому договору. Также следует исключить надомников, дистанционных работников и работников, вступивших в трудовые отношения с работодателями – физическими лицами, не являющимися индивидуальными предпринимателями (ст. 3 ФЗ от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ).

В списке на СОУТ также необходимо указать внутренних совместителей, если таковые имеются. В отношении вакантных рабочих мест, исходя из многочисленных разъяснений Минтруда РФ оценка условий труда на таких местах не может быть проведена, так как при отсутствии работника штатные производственные (технологические) процессы на таком рабочем месте не осуществляются.

Как перечень рабочих мест оформляется работодателем

Комиссия по специальной оценке условий труда до начала выполнения работ по проведению специальной оценки условий труда утверждает перечень рабочих мест, на которых будет проводиться специальная оценка условий труда, с указанием аналогичных рабочих мест (ст. 9 ФЗ от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ).

Как правило, организации, оказывающие услуги по проведению СОУТ, сами выполняют подсчет количества рабочих мест, подлежащих оценке. Для того чтобы организации смогли определить количество и стоимость услуг корректно, они запрашивают штатное расписание или список должностей, а также сведения о сменности и условиях труда отдельных работников, используемого оборудования, сырья, техники и транспортных средств.

Смотрите также:

• Охрана труда
• Аутсорсинг охраны труда
• Специальная оценка условий труда (СОУТ)
• Аудит охраны труда
• Измерение факторов производственной среды