Как найти среднесуточный расход материалов

Из статьи вы узнаете, как рассчитать нормативный уровень производственных запасов товаров и готовой продукции, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, избежать дефицита или затаривания склада.

ПРОБЛЕМА И РЕШЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе.

Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе.

Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых.

Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов.

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести:

• производственные запасы;
• тару для хранения материальных ценностей на складе;
• товары, приобретенные для продажи;
• материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
• готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

• обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
• продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
• нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
• обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

• основной запас;
• временный запас;
• вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

• текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
• текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
• страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
• страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

• сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
• маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
• конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

• частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
• реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

• данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
•  данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
• нормы времени на хранение и проведение складских операций;
• нормы времени на предпродажную подготовку;
• общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГП_н – ГП_к,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГП_н — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГП_к — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РП_ср/с = РП / Т,

где РП_ср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Н_гп = Н_подг + Н_тек,

где Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции;

Н_подг — норма времени на подготовительные операции;

Н_тек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

• приемку готовой продукции и ее складирование;
• комплектацию партии готовой продукции;
• упаковку и маркировку;
• доставку продукции на станцию погрузки;
• ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
• сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Н_гп × РП _ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РП_ср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт.

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий.

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня.

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт.

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб.

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт. (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт. товара (420 – 300) за две недели. В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 – 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком. Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

• особенности технологического процесса
• сезонность;
• используемые производственные мощности;
• трудовые ресурсы;
• автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

• вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

• при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

• при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Р_ср/с = Р / Т,

где Р_ср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

• время хранения материалов;
• время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Н_с/м):

Н_с/м = Т_норм ×·С ×·Ц,

где Т_норм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Т_норм) можно рассчитать по формуле:

Т_норм = Т_тек + Т_тран + Т_подг + Т_страх,

где Т_тек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Т_тран — время доставки сырья до склада;

Т_подг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Т_страх — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

• хранение на складе — 5 дн.;
• транспортировка — 1 день;
• приемка сырья — 0,5 дн.;
• подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Т_норм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

• в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
• в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

• объема спроса (оборота);
• транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
• затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб., месячная потребность — 1500 т.

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Т_з) определяют по формуле:

Т_з = Р_з × Т_ц + З_р,

где Р_з — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Т_ц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З_р — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Р_з = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т.

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т.

Определим точку возобновления заказа:

Т_з = 350 т + 175 т = 525 т.

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

Выводы

1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.

После
выбора мощности и производственной
программы определяется потребность в
материальных ресурсах. Для этого можно
использовать диаграмму потоков
материалов, в которой отражаются балансы
материалов и вспомогательных средств
на различных стадиях производства.
Прогнозируемая потребность в материалах
и рабочей силе используется для расчетов
связанных с ними расходов. В соответствии
с этим определяются потребности
материальных и финансовых средств на:

– основные
материалы;

– вспомогательные
материалы;

– рабочую
силу.

Следует
подготовить детальные оценки для
различных стадий производства. При
подготовке данных о потреблении
материалов учитываются отходы, повреждения
или отбраковка, а при расчете потребностей
в рабочей силе – создание необходимых
резервов и т.п.

Исходными
данными для расчета потребности
производства в материальных ресурсах
являются предусматриваемые объемы
выпуска продукции и услуг, нормативная
база потребности в материальных ресурсах
на единицу продукции. Потребность в
материальных ресурсах определяется
методом прямых расчетов, т.е. путем
умножения нормы расхода материалов на
соответствующие объемные показатели.
Это потребность определяется в натуральном
и стоимостном выражениях по видам
ресурсов (табл. 2.7.).

Величина
производственного запаса или норматив
оборотных средств по производственным
запасам определяется
его нормой, пред­ставляющей средний
в течение года запас материалов в днях
при их сред­несуточном потреблении,
и рассчитывается по следующей формуле:

Н^ОС
(_ПЗ)=Нд
* Р сут., (2.14)

где Н^ОС
_(ПЗ)
– норматив оборотных средств по
производственным запасам, руб.

Н дн. – норма
запаса в днях;

Р сут. – среднесуточный
расход материалов, руб.

Среднесуточный
расход материалов можно рассчитать как
отношение потребности
в материалах за период в стоимостном
выражении, на число дней в году (планируемом
периоде).

Норма запаса в
днях того или иного материала или
комплектующего определяется суммой
транспортного, подготовительного,
текущего, страхового запасов (табл.
2.7).

Таблица 2.7

Норма запаса
материалов, дней

Наименование материалов	Транспортный запас (время нахождения материала в пути)	Подготовительный запас (время разгрузки, складирования и оприходования на склад)	Текущий складской запас (50% от интервала поставки)	Страховой запас (50% от текущего складского запаса)	Итого
Ресурс 1
Ресурс 2
…….
Итого

Расчет норматива
оборотных средств по незавершенному
производству производится по следующей
формуле:

Н^ОС
_(НП)
= Р сут. *Тц * Кнз,
(2.15)

где Р сут –
среднесуточный расход материалов;

Тц – длительность
производственного цикла, дн.;

Кнз – коэффициент
нарастания затрат, который характеризует
степень готовности изделия. Расчет
этого коэффициента производится по
следующей формуле:

Кнз =
,
(2.16)

где А – первоначальные
затраты, производимые в начале
производственного цикла;

В – последующие
затраты, производимые до момента
готовности изделия.

Норматив оборотных
средств по готовой продукции рассчитывается
следующим образом:

Н^ОС
_(ГП)
= R
сут * Н дн.,
(2.17)

где R
сут. – среднесуточный объем реализации
продукции, руб.;

Н дн. – норма
запаса, дней.

Расчет норматива
оборотных средств по производственным
запасам, незавершенному производству
и готовой продукции представим в табл.
2.8.

Таблица 2.8.

Расчет потребности
в оборотных средствах предприятия

Показатели	Годовой расход материалов, тыс. руб.	Среднесуточный расход материалов, руб.	Норма запаса, дн.	Норматив оборотных средств, тыс. руб.
1. Потребность в производственных запасах
2. Потребность по незавершенному производству
3. Готовая продукция	х	х
Норматив оборотных средств	х	х

Оценить
потребности в материалах можно лишь
после определения мощности предприятия,
технологии и оборудования, которые
будут использоваться.

Если
исходный материал имеется в самом
регионе, следует определить его конкретное
местонахождение. Для разрабатываемого
проекта оценивается альтернативное
использование подобных материалов в
будущем и возможное влияние различных
факторов на их наличие. Следует тщательно
проанализировать организацию
транспортировки грузов и транспортные
расходы. Расстояния, на которые будут
транспортироваться основные материальные
ресурсы, наличие в настоящее время и в
будущем средств перевозки должны быть
определены вместе с расчетами необходимых
материалов.

Стоимость
основных материалов один из важнейших
элементов при определении расходов на
проект, и поэтому требует тщательного
анализа. Для отечественных материалов
текущие цены следует рассматривать в
свете прошлых тенденций, прогнозов на
будущее и эластичности спроса. Чем ниже
эластичность, тем выше цена, связанная
с растущим спросом на определенный вид
материала. Учитываются также издержки
на транспортные средства. В случае
импортируемых материалов учитываются
таможенные пошлины, портовые расходы,
тарифы, страхование, налоги и т.д.

Другим
важным фактором при определении
потребностей в материальных ресурсах
является организация материально-технического
снабжения. Программа снабжения служит
базой для расчета потребностей в
складских помещениях. Это особенно
актуально, если в результате размещения
предприятия и источников материалов в
разных местах или транспортных трудностей
нет возможности обеспечить бесперебойную
поставку материалов. При исчислении
инвестиционных и производственных
расходов в них включают издержки на
дополнительное строительство складских
помещений и на хранение товаров.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Среднесуточный расход

Cтраница 1

Среднесуточный расход по номенклатуре потребляемого сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов исчисляется путем деления суммы их затрат за соответствующий квартал на количество дней в квартале.
 [1]

Среднесуточный расход ( Рс) определяется как среднеарифметическое за период репрезентативного потребления соответствующей продукции.
 [2]

Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются их важнейшие виды, которые составляют примерно 80 % общей стоимости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды.
 [3]

Среднесуточный расход масла на долив приведен в виде таблиц и графиков ( фиг. Расход мази на главные ( горловые) подшипники пылеугольных мельниц проверен на солидоле; в случае применения другой смазки должна быть введена соответствующая поправка, определенная опытным путем.
 [4]

Среднесуточный расход карбида кальция-для производства ацетилена определяется из.
 [6]

Среднесуточный расход охлаждающих агентов по производству в целом удобно подсчитать в виде таблицы, аналогичной по форме таблицам для расхода пара.
 [7]

Фактический среднесуточный расход газа через одну технологическую нитку в течение года меняется от 5 3 до 8 3 млн. м3 в летний период и от 8 2 до 10 0 млн. м3 в зимний период. МПа, входная температура изменяется в пределах от 6 6 до 15 3 С. Такие низкие температуры контакта создают благоприятные условия для осушки газа и уменьшения потерь гликоля с осушенным газом.
 [8]

Среднесуточный расход бытовых сточных вод по часам суток определяют по таблицам, а производственных — в соответствии с технологическими данными.
 [9]

Среднесуточный расход сточных вод Qcp-сут представляет собой суммарное количество сточных вод, определенное исходя из норм водоотведения, количества населения и объема продукции, выпускаемой промышленными предприятиями.
 [10]

Среднесуточный расход бытовых сточных вод по часам суток определяют по таблицам, а производственных — в соответствии с технологическими данными.
 [11]

Среднесуточный расход бытовых сточных вод по часам суток распределяется в соответствии с данными, приведенными выше, а производственных — в соответствии с технологическими данными. Вместимость резервуара определяется в зависимости от принятого режима насосов и их производительности.
 [12]

Расчетный среднесуточный расход сточных вод в населенном пункте определяют, как сумму расходов бытовых стоков от жилых и общественных зданий и промышленных предприятий, производственных и ливневых стоков.
 [13]

Максимально необходимый среднесуточный расход воздуха при осуществлении процесса для очаговой схемы воздействия зависит от числа одновременно действующих элементов системы, а для линейной — от максимального числа одновременно действующих нагнетательных скважин в ряду.
 [14]

Зная среднесуточный расход, нетрудно определить расход воздуха на единицу массы готового продукта.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Задачи на применение основных методов оценки потребности организации в
оборотных средствах

К основным методам оценки
потребности организации в оборотных средствах относят аналитический,
коэффициентный и метод прямого счета.

Задача 1

Постановка задачи:

Стоимость
производственных фондов предприятия составляет 3000 тыс. руб. Доля основных
производственных фондов составляет 60 %. Определить стоимость оборотных
средств.

Технология решения задачи:

В данной задаче
стоимость оборотных средств можно рассчитать, основываясь на соотношении
основных фондов и оборотных активов предприятия в составе производственных
фондов:

где Н_ОС – норматив
оборотных средств;

Ф – стоимость производственных фондов предприятия;

 – доля
основных фондов в общем составе производственных фондов.

Иначе говоря, Н_ОС =
3000(1-0,6) = 1200 тыс. руб.

Ответ: стоимость оборотных средств предприятия 1200 тыс. руб.

Задача 2

Постановка задачи:

В отчетном году
оборотные средства предприятия составили 1500 тыс. руб. Удельный вес материалов
в общей сумме оборотных средств составил 30 %. В будущем году планируется
снизить расход материала на одно изделие на 11 %. Определить общую сумму
оборотных средств предприятия в будущем году с учетом изменения объема средств,
вложенных в материалы.

Технология решения
задачи:

Сначала определим
стоимость материалов в общей сумме оборотных средств в отчетном году:

Снижение стоимости
материалов в общей сумме оборотных средств в будущем году приведет к сокращению
оборотных средств на величину:

Поэтому общая сумма
оборотных средств предприятия в будущем году составит

В нашем случае 

Ответ: стоимость оборотных средств в будущем году
составит 1450,5 тыс. руб.

Задача 3

Постановка задачи:

Величина фактических
отходов материалов при обработке изделия, чистый вес которого 25 кг, составляет
5 кг. Планируемое сокращение отходов в результате совершенствования технологии
производства данного изделия – 7 %. Рассчитать долю отходов и коэффициент использования
материалов.

Технология решения
задачи:

Доля отходов в общем
весе изделия рассчитывается как отношение количества отходов q_отх к
валовому расходу материала В_м:

Валовый расход
материала получаем путем суммирования чистого веса изделия и веса фактических
отходов. Применив формулу (3), заметим, что первоначально доля отходов
составляла 16,7 %. После совершенствования технологии она соответственно
уменьшилась до 15,5 % (q_отх = 5*0,93 = 4,65 кг).

Таким образом, на
предприятии произошло сокращение количества отходов. В конечном итоге
сокращение количества отходов приведет к повышению эффективности использования
оборотных средств. Это можно оценить с помощью коэффициента использования
материалов, который рассчитывают по формуле:

где Ч_м – чистый
вес изделия;

В_м – валовый расход материала при изготовлении изделия.

Первоначально коэффициент
использования материалов был равен:

В результате
совершенствования технологии этот показатель вырос до .

Ответ: на предприятии произошло сокращение доли отходов
с 16,7 % до 15,5 %. Коэффициент использования материалов первоначально
составлял 0,83, а в дальнейшем увеличился до 0,84.

Задача 4

Постановка задачи:

Чистый вес изделия
равен 25 кг. Предприятие планирует увеличить значение действующего коэффициента
использования материалов с 83 до 84 %. Рассчитать действующую и планируемую
норму расхода материалов.

Технология решения
задачи:

Норму расхода материала
определяют как отношение чистого веса изделия к коэффициенту использования
материалов:

Для удобства представим
рассчитанные значения действующей и плановой норм расхода материала в табличном
виде.

Ответ: действующая норма расхода материалов составляет
30,1 кг на одно изделие, а планируемая – 29,8 кг.

Задача 5

Постановка задачи:

Годовой выпуск
изделия составляет 3000 ед. Действующая норма расхода материалов равна 30,1 кг
на одно изделие, а планируемая – 29,8 кг соответственно. Рассчитать годовую
экономию материалов при условии, что цена 1 кг материала 100 руб.

Технология решения
задачи:

Годовая планируемая
экономия материалов Э_пл в натуральном выражении
рассчитывается как разница между планируемым Р_пл и
фактическим Р_факт расходом материалов:

Чтобы рассчитать расход
материалов на производственную программу, нужно перемножить норму расхода
материалов и годовой выпуск изделия.

Результаты расчета
представлены в табл. 2.

Годовая планируемая
экономия материалов Э_пл в натуральном выражении,
рассчитанная по формуле (5), составляет 1014 кг.

При цене материала 100
руб/кг экономия составит 101 400 руб/год.

Ответ: годовая
экономия материалов в натуральном выражении равна 1014 кг, а в денежном –
101 400 руб.

Задача 6

Постановка задачи:

Предприятие
производит 1 тыс. изделий в год и продает их по цене 20 рублей за штуку. Цикл
сбыта (время нахождения продукции на складе до момента отгрузки) равен 2 дням.
Определить общую сумму нормируемых средств предприятия, если известно, что
норматив оборотных средств в производственных запасах равен 25 тыс. руб., а
норматив незавершенного производства 50 тыс. руб.

Технология решения
задачи:

Общая сумма нормируемых
средств предприятия складывается из норматива производственных запасов Н_ПЗ,
норматива незавершенного производства Н_НП и
норматива готовой продукции Н_ГП:

Первые два слагаемых нам
известны. Остается найти значение норматива оборотных средств по готовой
продукции. Этот норматив рассчитывается умножением среднесуточного количества
поступающей готовой продукции из производства на склад на норматив времени
нахождения этой продукции на складе до момента отгрузки:

Подставив известные
значения в формулы (10) и (11), получаем:

Н_ГП =1 000*20*2 = 40 тыс. руб.

Н_ОС =
25 + 50 + 40 = 115 тыс. руб.

Ответ: общая сумма нормируемых средств предприятия
равна 115 тыс. руб.

Задача 7

Постановка задачи:

Предприятие за декаду
потребляет материальных ресурсов на сумму 64 тыс. руб. Стоимость одной т.
материалов равна 4 тыс. руб. Интервал плановой поставки ресурсов – 8 дней.
Рассчитать текущий запас материальных ресурсов.

Технология решения
задачи:

Текущий запас
материальных ресурсов рассчитывается, исходя из среднесуточного расхода
материалов:

где  – среднесуточный расход материалов в
натурально-вещественном выражении;

И_пост – интервал плановой поставки ресурсов, в днях.

Среднесуточный расход
материалов определяется как отношение расхода материалов в
натурально-вещественном выражении за известный период к числу дней в этом
периоде (то есть к его продолжительности):

где Р –
расход материалов за декаду (по условию), в тоннах;

t – число дней в декаде.

Подставив полученное
значение среднесуточного расхода материалов и значение интервала поставки в
формулу (12), получаем значение текущего запаса материальных ресурсов:

t_тек =
1,6 * 8 = 12,8 т.

По мере использования
текущий запас материальных ресурсов уменьшается и к концу периода (в нашем
случае – к концу восьмого дня) заканчивается.

Ответ: для бесперебойной работы производства
предприятию в момент очередной поставки необходим текущий запас материалов в
размере 12,8 т.

Задача 8

Постановка задачи:

Для бесперебойной
работы производства предприятию необходим среднесуточный текущий запас
материалов в размере 1,6 тонн в течение восьми суток. Транспортный запас равен
одному дню, а страховой – трем дням. Установленный комиссией коэффициент
технологичности материала равен 2 %. Рассчитать норматив оборотных средств в
производственных запасах, если цена одной тонны ресурсов 4 тыс. руб.

Технология решения
задачи:

Норматив оборотных
средств в производственных запасах рассчитывается как сумма запасов предприятия
в натурально-вещественном выражении:

где t_тек – текущий
запас материалов;

t_стр – страховой запас материалов;

t_трансп – транспортный запас материалов;

t_технол – технологический запас материалов.

Значение текущего запаса
материалов нам известно из условия задачи, поэтому остается рассчитать
страховой, транспортный и технологический запасы.

Страховой запас
определяется в размере 50 % среднесуточного расхода материала, умноженного на
разницу между фактическим и плановым временем поставки:

t_стр = 0,5 *1,6 * 3 = 2,4 т.

Транспортный запас
создается в связи с возможными нарушениями сроков поставки материалов. Он
рассчитывается тем же способом, что и страховой:

t_трансп = 0,5 *1,6 * 1 = 0,8 т.

Технологический запас
создается, когда наблюдается неполное соответствие поставляемых ресурсов
требованиям технологического процесса, и до запуска в производство ресурсы
должны пройти определенную обработку. Для его расчета суммируются все
предыдущие виды запасов за период между поставками, и эта сумма домножается на
коэффициент технологичности

материала:

t_технол = (1,6 * 8 + 2,4 + 0,8) 0,02 = 0,32 т.

Теперь используем формулу
(14) для расчета норматива оборотных средств в производственных запасах:

Н_ПЗ = 12,8 + 2,4 + 0,8 + 0,32 = 16,32 т.

Стоимость оборотных
средств в производственных запасах можно определить путем умножения полученной
величины на цену ресурсов:

Н_ПЗ = 16,32 * 4 = 65,28 тыс. руб.

Ответ: норматив оборотных средств в производственных
запасах равен 65,28 тыс.
руб.

Задача 9

Постановка задачи:

Себестоимость
годового выпуска товарной продукции предприятия составляет 250 тыс. руб., из
них затраты на материалы – 100 тыс. руб. Рассчитать коэффициент нарастания
затрат в незавершенном производстве при условии равномерного нарастания затрат.

Технология решения
задачи:

Коэффициент нарастания
затрат в незавершенном производстве характеризует степень готовности продукции,
находящейся в незавершенном производстве и определяется отношением суммы
производственных затрат на незаконченные изделия к плановой
(фабрично-заводской) себестоимости изделия. При условии равномерного нарастания
затрат этот коэффициент рассчитывается по формуле:

где З_нач –
начальные единовременные затраты, которые осуществляются в начале
производственного процесса (расход сырья и основных материалов в начале цикла
изготовления изделия), тыс. руб.;

З_посл – прочие последующие затраты, тыс. руб.

В нашей задаче, как
следует из условия, начальные единовременные затраты составляют 100 тысяч
рублей. Прочие последующие затраты определим, вычтя это значение из общей суммы
затрат на выпуск товарной продукции. Тогда схема расчета примет вид:

Ответ: коэффициент нарастания затрат в незавершенном
производстве при условии равномерного нарастания затрат равен 0,7.

Задача
10

Постановка задачи:

Себестоимость
годового выпуска товарной продукции предприятия составляет 250 тыс. руб.
Длительность производственного цикла изготовления изделия 30 дней. Коэффициент
нарастания затрат в незавершенном производстве при условии равномерного
нарастания затрат равен 0,7. Рассчитать норматив оборотных средств в
незавершенном производстве.

Технология решения
задачи:

Норматив оборотных
средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

где С_ТП – себестоимость
выпуска товарной продукции, тыс. руб.;

Т_ПЦ – продолжительность производственного цикла изготовления
изделия, в днях;

K_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном
производстве;

Т – число календарных дней в периоде планирования (за
квартал или год).

Подставляем из условия
известные величины и получаем:

Ответ: норматив оборотных средств в незавершенном
производстве составляет 14 580 руб.

Задача
11

Постановка задачи:

Общая сумма нормируемых
средств на предприятии составляет 10 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска
товарной продукции равна 115 тыс. руб. Затраты на рубль товарной продукции 0,75
руб/руб. Рассчитать оборачиваемость.

Технология решения задачи:

Коэффициент
оборачиваемости можно определить, преобразовав формулу (1), которая
используется для расчета годовой потребности предприятия в оборотных средствах.

Сначала определим
стоимость реализованной продукции, для чего отнесем себестоимость годового
выпуска товарной продукции к затратам на выпуск продукции:

Теперь рассчитаем
коэффициент оборачиваемости:

Длительность одного
оборота оборотных средств рассчитываем по формуле (2):

Ответ: оборачиваемость составляет 15,33 оборотов продолжительностью
23,5 дня.

Задача
12

Постановка задачи:

Среднегодовой остаток
оборотных средств предприятия равен 40 тыс. руб. В год предприятие реализует
продукции на сумму 800 тыс. руб. Рассчитать коэффициент закрепления оборотных
средств.

Технология решения
задачи:

Коэффициент закрепления
оборотных средств рассчитывается как отношение среднегодового остатка оборотных
средств Н_ост к стоимости

реализованной
продукции С_РП:

Ответ: коэффициент закрепления оборотных средств равен 0,05.

Задача
13

Постановка задачи:

Стоимость
реализованной продукции в базисном году составила 12 000 тыс. руб., норматив
оборотных средств – 800 тыс. руб. в отчетном году длительность одного оборота
сократилась на 4 дня. Определить, чему будет равна стоимость высвобождения
оборотных средств.

Технология решения
задачи:

Чтобы рассчитать
стоимость высвобождения оборотных средств, нужно определить разницу между
потребностью в оборотных средствах в базисном и в отчетном году. Потребность в
оборотных средствах в базисном году нам известна – она составляет 800 тыс. руб.
Потребность в оборотных средствах в отчетном году можно определить путем
несложных расчетов.

На основе известных
значений стоимости реализованной продукции и норматива оборотных средств
анализируем оборачиваемость оборотных средств в базисном периоде по формулам
(1) и (2):

Учитывая, что в отчетном
году длительность одного оборота сократилась на 4 дня,

Тогда потребность в
оборотных средствах в отчетном году:

Отсюда стоимость
высвобождения оборотных средств:

Ответ: стоимость
высвобождения оборотных средств равна 133,33 тыс. руб.

Скачано с www.znanio.ru