Как найти средний интервал поставок - Исправление недочетов и поиск решений вместе с Examum.ru

Средний интервал — поставка

Cтраница 1

Средний интервал поставок с учетом их комплектности определяется на основе интервалов между поставками, скорректированными на коэффициент комплектности по данному виду материалов. С этой целью фактический интервал между поставками делится на коэффициент комплектности.
[1]

При определении среднего интервала поставок мелкие или чрезмерно крупные ( случайные поставки) в расчете не учитываются.
[2]

Через частоту поставок может быть выражен средний интервал поставки.
[3]

МР меньше числа дней, когда эту марку отпускают со склада — средний интервал поставки больше среднего интервала между отпусками, и наоборот.
[4]

Величина страхового запаса может определяться также на основании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок.
[5]

По данным отчетного года, выбранного в качестве базового при нормировании, необходимо провести только один из приведенных ниже расчетов, который конкретно зависит от соотношения между средними значениями интервала поставки и интервала отпуска. Если средний интервал поставки меньше среднего интервала отпуска, то нужно выбрать по каждому интервалу отпуска другие пары значений: объем суточного отпуска и суммарный объем поступления ( поставок) за соответствующий интервал.
[6]

В зависимости от соотношения между средними значениями интервала поставки и интервала отпуска определяется только один из двух последних показателей. Если значение среднего интервала поставки ( в сутках) равно или больше величины среднего интервала отпуска, то вычисляется только число перерывов между отпусками в интервале поставки. В противном случае, когда значение интервала поставки меньше величины среднего интервала отпуска, вычисляется только число перерывов между поставками в интервалах отпуска. Способ определения средних значений интервалов изложен далее по тексту.
[7]

Кроме того, при установлении периода-времени между поставками анализируется. Для определения фактически сложившегося среднего интервала поставок все показатели длительности интервалов, за исключением случайных и нетипичных, складываются и сумма их делится на число учтенных интервалов.
[8]

Применим в данном случае довольно простую технологию. Рассмотрим несколько случаев для разных соотношений между величиной среднего интервала поставки и среднего значения интервала между отпусками.
[9]

Для определения необходимой величины запасов ( текущего, подготовительного, страхового) используется следующая информация: среднесуточный расход материала; средний интервал поставки; общая потребность предприятия в материалах; количество календарных дней в плановом периоде; время разгрузки и рассортировки материалов ( количественная и качественная приемка); фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки; величина поступающих партий материалов по фактическим интервалам поставки; количество поставок с интервалом, превышающим средний. Результатом является установление норм запасов по различным их элементам. С помощью ЭВМ на печать выдается справочная машинограмма с нормами запасов материалов в специфицированном виде.
[10]

С учетом сказанного выше необходимо определить вариации: числа ( частоты) перерывов между отпусками в интервалах поставки и числа перерывов между поставками в интервалах отпуска. В каждом интервале поставки число перерывов равно количеству дней, в которые производили отпуски. Если значение среднего интервала поставки меньше величины среднего интервала отпуска, следует вычислить вариации числа перерывов между поставками по каждому интервалу отпуска. В каждом интервале отпуска число перерывов равно количеству дней, в которые производили поставки.
[12]

В этом случае средний интервал поставки будет равен icp 600: 40 15 дней.
[13]

Выборочные расчеты интервалов поставок показывают, что в современных условиях характерным для поставок на склады является интервал, равный 25 — 30 дням. Этот период и учитывается при определении размеров текущего запаса. В исключительных случаях, когда указанные сроки не соблюдаются и отсутствуют договоры на поставки, склады рассчитывают продолжительность интервалов поставок по отчетным данным для каждого сор торазме-ра материалов в отдельности. В качестве примера в табл. 6 приведен расчет среднего интервала поставок.
[15]

Страницы:

Источник

Методики расчета нормы запаса

Использование величины средних остатков.

По балансовым датам вычисляется величина
средних остатков за год. Она очищается
от излишних неходовых запасов и узнается
чистый остаток.

Норма запаса = величина среднего
остатка/ однодневный расход сырья.

2. Через приведенную поставку.

Из общего объема поступлений в натуральном
выражении исключается нетипичные
поставки.

Очищенная величина поступлений/
количество типичных поставок = средняя
величина поставки.

Общий объем поступлений/ средняя величина
поставки = число приведенных поставок.

Пример:Общий объем поставок —
2240 т

Количество поставок — 22

нетипичных: — крупные — 1 (320 т);

— мелкие — 2 (77 т).

Число типовых поставок = 22 — 3 = 19
Объем поступлений — нетипичные поставки
= 2240 — 397 = 1843 т.
Средняя величина поставки = 1843/ 19 = 97 т.
Приведенное число поставок = 2240/ 97 = 23.
Средний интервал поставки = 360/ 23 = 15.5
дней.
Норма текущего запаса = 15.5 * 50 % = 7.8 дней.

3. Метод средневзвешенной величины интервала поставки

Предполагает учет складывающихся
взаимодействий интервала и объема
поставки.

где I– средний интервал поставки;h– интервал между отдельными
поставками;Vi– объемi-й поставки;V– общий объем поставок.

Это методы прямого счета, в основе
которого лежат плановые или фактические
данные о складывающемся снабжении.

II. Страховой гарантийный запас

Рекомендуется принимать норму гарантийного
запаса равной половине нормы текущего
запаса.

Исключения:

1. Если у нас долговременные отношения
с поставщиком, в котором мы уверены,
гарантийный запас может быть равен
20-30 % текущего запаса, или не создаваться
вовсе.

2. Если в производстве используются
уникальные виды сырья, материалов, а
также при интервале поставки 5 и менее
дней, если транспортная связь с поставщиком
оказывается ненадежной, то страховой
запас может быть более половины нормы
текущего запаса (до 100%).

III. Транспортный запас

Чтобы исчислить в днях норму транспортного
запаса, необходимо определить среднюю
величину остатков товароматериальных
ценностей (ТМЦ) в пути.

Норма транспортного запаса= средняя
величина остатков ТМЦ / однородный
фактический расход сырья и материалов
в целом за период, в котором исчисляется
норма.

IV. Время на приемку, складирование, контроль и анализ

Существуют технологические нормы
осуществления этих процессов. Если их
нет, то расчет производится путем
хронометрирования подобных работ. Такие
работы могут выполняться параллельно.

V. Технологический запас

Учитывается в составе нормы по
производственным запасам, если речь
идет о подготовке материалов к производству
(например, для производства мебели
древесина должна быть просушена на
воздухе около 2 лет).

Далее рассчитывается норма запаса по
конкретной группе сырья и материалов.
Прежде должны быть исчислены нормы и
нормативы оборотных средств в разрезе
отдельных позиций.

Средства на нормы по группе материалов
= полученные нормативы/ однодневный
расход.Расчет ведется в таблицах.

Группа нормируемого сырья (материалов). Сталь хк (холодно-катанная)

№ п/п	наим-е мат-ла (сорт, размер, тип)	ед. изм-я	цена	однодн. расход	интервал поставки	текущий запас	страх запас	разгрузка, склад-е	входн контроль и анализ	транспортный запас	технол запас	итого норма дн.	норматив Об. ср-в
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
												7+8+9+10+11+12	5*13
	Итого по группе												гр

Целесообразно в этой таблице приводить
максимальные и минимальные значения
запасов по каждой конкретной позиции,
так как важно эффективно управлять
запасами. Минимальная величина — исчислена
норма, увеличенная на вторую половину
интервала поставки.

Периодичность такого расчета 3-5 лет, но
ежегодно производится уточнение норм
и нормативов Об. С. исходя из условий
производства и снабжения (появляется
новый ассортимент, поставщики, транспортные
условия, нормы расходования и т. д.).

Кроме того, в производстве используются
вспомогательные материалы. Если их
значительное количество, то расчет
нормы запасов производится также, как
и по основным материалам. Если их
незначительное количество, то расчет
производится упрощенным методом (с
использованием величины средних
остатков).

2. Определение потребности в оборотных
средствах, вложенных в незавершенное
производство.

Незавершенное производство – это
продукция, находящаяся на различных
стадиях изготовления. Нормирование его
необходимо, чтобы обеспечить равномерную
бесперебойную сдачу продукции на склад.

Величина незавершенного производства
зависит от:

организации производства;
объема производства;
структуры выпускаемой продукции;
характера выпускаемой продукции.

Норматив по незавершенному производству
исчисляется по группам и видам изделий
для каждого производственного отделения.
Если ассортимент очень широк, то норматив
определяется по основной части продукции
(70-80% то общего объема).

Н = О * Т * К,

где Т*К— норма,

О— однодневные затраты по смете
затрат на производство. Если предприятие
сезонное, то в расчет норматива берется
квартал с наименьшим объемом производства,
если несезонное, то 4-й квартал. В смете
берется строка “Затраты на валовую
продукцию”.

Т— длительность производственного
цикла в днях.

К— коэффициент нарастания затрат
в незавершенном производстве.

Т— отражает время пребывания
продукции в незавершенном производстве
и характеризует время от первой
технологической операции до полного
изготовления продукции. Это время
включает:

технологический запас – время
непосредственной обработки изделий;
транспортный запас – время пребывания
изделий у станка до обработки и после
нее;
оборотный запас – время пролеживания
деталей между отдельными операциями
вследствие различных темпов работы
оборудования;
страховой запас – на случай непредвиденной
остановки в процессе производства.

В случае выпуска широкого ассортимента
продукции рассчитывается средняя
длительность производственного цикла
– средневзвешенная величина на основании
удельного веса каждого вида изделий в
общем выпуске продукции и длительности
производственного цикла по каждому
изделию.

Наименование изделий	Удельный вес в общем выпуске	Продолжительность производственного цикла, дн.
А	30	10
Б	30	8
В	30	6
Г	10	12

Т = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 дн.

Коэффициент нарастания затрат (К).

Его определение необходимо, т.к. средства
вкладываются в незавершенное пр-во
постепенно, по дням производственного
цикла, и не вся их сумма находится в
производстве в течении всего
производственного цикла.

Возможны следующие варианты:

затраты нарастают равномерно по дням
производственного цикла.
затраты нарастают неравномерно по дням
производственного цикла.

Единовременные затраты – осуществляются
в начале производственного цикла (обычно
это материальные затраты).

Нарастающие затраты: заработная плата,
амортизация основных средств, накладные
расходы.

Коэффициент нарастания затрат отражает
отношение себестоимости незавершенного
производства к плановой производственной
себестоимости изделия.

На практике коэффициент нарастания
затрат определяется по-разному (для
равномерного и неравномерного нарастания
затрат).

Для равномерного:

К = (З_п + 0,5*З_о)/С,

где З_п– первоначальные
затраты, осуществленные в 1 день произв.
цикла.

З_о– все последующие
затраты, входящие в производственную
себестоимость изделия.

С– производственная себестоимость
изделия.

Для неравномерного: К= (З_п
* Т + З₁*В₁ +
З₂*В₂+…+
0,5З_р*Т)/(С*Т),

где З_п– первоначальные
затраты, осуществленные в 1 день произв.
цикла;

З_1,2,…–разовые затраты
на отдельных стадиях производства;

В_1,2,..– время от момента
разовых затрат до полного изготовления
изделия;

З_р– затраты, осуществляемые
равномерно в течение всего производственного
цикла;

С– производственная себестоимость
продукции;

Т– длительность производственного
цикла.

Все нормативы по отделениям предприятия
складываются и рассчитывается общий
норматив незавершенного производства.

3. Нормирование по статье “Расходы
будущих периодов”

Норматив оборотных средств в РБП(Н3) определяется по формуле:

Н3 = П + Р – С,

где П– переходящая сумма РБП на
начало планируемого периода, руб.;

Р–РБП в предстоящем году;

С–РБП, подлежащие списанию на
себестоимость продукции предстоящего
года в соответствии со сметой производства.

4. Нормирование по статье “Готовая
продукция”

Причины нормирования:

предприятие должно осуществить
определенные складские, транспортные
и расчетные операции по готовой
продукции;
для регулирования отгрузки продукции
необходима подборка изделий по партиям
соответствующего ассортимента,
накопление партий до соответствующих
размеров, время на упаковку, погрузку,
транспортировку, оформление расчетных
документов и сдачу их в банк.

Н = О *Д,

где О– однодневные затраты по смете
затрат на производство по статье
“Производственная себестоимость” за
соответствующий квартал.

Д– норма запасов в днях, средневзвешенная
величина на основе норм запаса по
отдельным видам изделий и их доле в
общей стоимости готовой продукции.

Время нахождения продукции на складе
измеряется с момента поступления готовой
продукции на склад до ее отгрузки
покупателю. На это время влияют:

условия транспортировки;
условия комплектования;
способы упаковки.

После расчета частных нормативов
оборотных средств исчисляется совокупный
норматив по предприятию.

Расчет совокупного норматива можно
показать в следующей таблице:

Оборотные средства	Норматив	Затраты на 4 кв.	Норма запаса	Норматив на 1 кг.	Прирост (+), сокращение(-) норматива
всего	в день
производственные запасы	100	900	10	12 дн.	120	+20
незавершенное производство	60	1800	20	3 дн.	60	—
готовая продукция	80	2700	30	2 дн.	60	-20
Итого	240				240	—

Предприятие определяет прирост или
сокращение по всем статьям оборотных
средств. Если планируется прирост, то
нужно найти источники покрытия этого
прироста. Если наблюдается сокращение
оборотных средств в плановом году, то
предприятие может использовать их на
другие нужды. Недостаток (излишек)
собственных оборотных средств определяется
сравнением наличия оборотных средств
по бухгалтерскому балансу с совокупным
нормативом оборотных средств на
соответствующую отчетную дату. Если
фактическое наличие меньше норматива,
то это недостаток, наоборот – излишек.

Излишек оборотных средств служит
источником покрытия прироста норматива
в плановом году.

Причины недостатка оборотных средств:

зависящие от деятельности предприятия:
необеспечение сохранности собственных
оборотных средств; недополучение
прибыли; работа с убытком.
не зависящие от деятельности предприятия:
инфляция, кризис неплатежей, спад
производства и др.

Особенность нормирования жидкого сырья
заключается в том, что в емкостях, где
хранится это сырье, всегда остается не
снижающийся запас сырья.

Особенность нормирования топлива
заключена в том, что все топливо, которое
перегоняется по трубопроводам, не
подлежит нормированию. Нормируется
только твердое топливо.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Задача №206 (расчет оптимальных параметров поставок)

Определить оптимальные параметры поставок материалов (сырья) одного вида (оптимальный размер одной поставки, средний текущий запас, точку заказа, интервал между поставками, число поставок, минимальные годовые затраты) при соблюдении сроков поставки по исходным данным. Сделать выводы.

Исходные данные:

Годовая потребность в материалах = 1200 шт.
Стоимость хранения единицы материала в месяц = 280 ден. ед.
Стоимость заказа и доставки одной партии, в т.ч. НДС = 420 ден. ед.
Время доставки материала от поставщика = 25 дней.

Решение:

Оптимальный объем поставок материальных ресурсов (при соблюдении сроков поставки) определяется по формуле:

q(EOQ)=корень(2*O*D/h),

где O — суммарные годовые затраты на оформление заказа без НДС, ден. ед.;

D — годовая потребность в запасах, ед.;

h — стоимость хранения единицы материала в год, ден. ед.

Суммарные годовые затраты на оформление заказа без НДС составляют:

J=420*5/6=350 ден. ед.

Оптимальный объем поставок материальных ресурсов (при соблюдении сроков поставки) составляет:

q(EOQ)=корень(2*350/1200/(280/12))=16 ед.

Оптимальный средний текущий запас определяется по формуле:

Z0=q/2

и составляет:

Z0=16/2=8 ед.

Оптимальное число поставок в плановом периоде рассчитывается по формуле:

n0=D/q

и составляет:

n0=1200/16=75.

Оптимальный интервал между поставками определяется по формуле:

t0=N/n0,

где N — длительность планируемого периода в днях (360 дней).

t0=360/75=5 дней.

Оптимальные затраты (потери) по управлению запасами в планируемом периоде рассчитываются по формуле:

TC=H+O1=h*q/2+O*D/q

и составляет:

TC=280*12*16/2+350*1200/16=53130 ден. ед.

Точка заказа (т.е. остаток материалов на складе, при котором необходимо делать следующий заказ) составляет:

ROP=1200*25/360=83 дней.

Источник

Материал Б поступил на предприятие 90 раз, интервал поставки — 4 дня, норма — 4 дня. [c.54]

Основной задачей при нормировании текущего запаса является установление планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов этот показатель можно определять несколькими методами. [c.152]

В тех случаях, когда перерывы между двумя поставками зависят от минимальной нормы отпуска данного материала (транзитной или заказной нормы) плановый интервал поставки находят как частное от деления транзитной (заказной) нормы отпуска данных ресурсов (В) на среднесуточный их расход (Яс), т.е. [c.152]

В ряде случаев интервал поставки может зависеть от грузоподъемности транспорта, доставляющего материалы потребителю (вместимость и необходимость полной загрузки транспорта). В таких случаях интервал поставки вычисляют делением грузоподъемности транспорта (Г) на среднесуточный расход материала, т.е. [c.152]

По отдельным видам материалов интервал поставки будет определяться периодичностью производства данного материала у поставщика. [c.152]

В тех же случаях, когда ни один из названных методов установления интервала поставки не применим, он определяется на основе тщательного анализа данных о фактических периодах поставки за прошлые годы. [c.152]

Производственные текущие запасы определяются как произведение среднесуточной потребности (в т, шт.) на интервал между поставками (в сут). При наличии нескольких поставщиков рассчитывают средний интервал между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков. Среднегодовой интервал за прошлый период определяют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. Среднегодовой интервал поставки А=р = 600 40 = = 15 дней. Однако этот упрощенный метод дает достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, когда поступающие партии равнозначны по размерам. При значительных количественных отклонениях в размерах партий для правильного определения частоты поставки расчет проводят по средневзвешенному интервалу. Умножая массу каждой партии на число дней в интервале между поставками, получают число тонно-дней а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки. [c.202]

Одним из наиболее простых способов определения среднегодового интервала за прошлый период является деление суммарного числа дней всех интервалов mi количество поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. В этом случае средний интервал поставки будет [c.118]

Однако этот упрощенный метод дает достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, когда поступающие партии равнозначны по своим размерам. При значительных количественных отклонениях в размерах партий для правильного определения частоты поставки расчет производится по средневзвешенному интервалу. Умножая вес каждой партии на число дней в интервале между поставками, получаем число тонна-дней а сумма всех тонна-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки. [c.118]

Однако этот упрощенный метод позволяет получить достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, если объемы поступающих партий равнозначны. При значительных количественных отклонениях в объемах таких партий для правильного определения частоты поставки продукции расчет ведут по среднему взвешенному интервалу. Произведение массы каждой партии на число суток в интервале между поставками дает число тонно-суток, а сумма всех тонно-суток, деленная на общую массу всех поступающих партий, показывает средний взвешенный интервал поставки. [c.169]

Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. В этом случае средний интервал поставки будет равен i p = 600 40 = 15 дней. [c.224]

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (3(.у) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода /-го материала [c.161]

Стратегия фиксированного интервала поставки. Заказы осуществляются через заранее установленный интервал времени, а их объем может меняться. Стратегия считается выгодной производителю, так как позволяет равномерно загружать производство и своевременно пополнять склады. [c.193]

Необходимость страхового запаса может возникать также при поступлении бракованных материалов, при задержке поступления материала или при увеличении интервала поставки. [c.146]

При этом наиболее трудоемким является определение возможного интервала поставки, который определяется несколькими методами. Если перерывы между двумя очередными поставками зависят от минимальной нормы отпуска данного материала (Н), то интервал поставки определяется делением этой нормы на среднесуточное потребление по формуле [4] [c.148]

Под нормой отпуска понимается наименьшее количество материала, отпускаемого поставщиком потребителю. Норма отпуска, как правило, устанавливается в основных условиях поставки или договорах между поставщиками и потребителями. Под нормой отпуска при транзитном снабжении (транзитная норма) понимается минимальное количество материала, которое предприятие-поставщик отгружает в адрес потребителя. Если величина интервала поставки зависит от грузоподъемности [c.148]

Если определить интервал поставки по вышеприведенным показателям невозможно, то он определяется расчетным путем на основе анализа данных о фактических интервалах за прошлый период. [c.149]

В этом примере средневзвешенный интервал поставки равен [c.149]

ИНТЕРВАЛ ПОСТАВКИ — промежуток времени между двумя следующими друг за другом поставками. [c.82]

Поставка продукции Время поставки Частота поставки Безотказность поставки Интервал поставки [c.151]

При увеличении объема потребления с ростом концентрации производства интервал поставки сократится. Кроме того, величина интервала поставки может оказаться также в зависимости от величины единовременного запуска данного вида материала в производство и от степени регулярности его потребления. [c.36]

Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и др. [c.164]

Для определения страхового запаса весьма важно правильно оценить возможность отклонения величины интервала поставки продукции от принятого при расчете текущего запаса. Здесь также можно применить метод средневзвешенного отклонения интервалов поставки за прошедший период времени. [c.229]

Фиксированный интервал поставки. Заказы осуществляются через фиксированный интервал времени, объем заказов может меняться. Данная стратегия считается более эффективной с точки зрения производителя, так как позволяет более равномерно загружать производство и осуществлять пополнение складов на предприятии. [c.146]

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения предприятия между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки. [c.92]

Частота поставок представляет собой число возможных поставок влечение определенного периода времени (например, число поставок в отчетном периоде). Через частоту поставок может быть выражен средний интервал поставки. [c.103]

В теории управления запасами применяют достаточно большой терминологический и понятийный аппарат. Определим здесь экономическое содержание только некоторых из часто применяемых терминов, таких, как марка и вид материального ресурса, интервал поставки, объем суточного отпуска, неравномерность поставок, регулярные и сезонные поставки, транзитная и складская формы снабжения, выполняемые подготовительные операции и т.д. [c.30]

В первом случае при равномерном процессе снабжения все поставки, произведенные в течение года (Q), имеют одинаковый объем и равны значению отрезка на оси ординат АВ , показанного на рис. 1.2а. При равномерном процессе расхода все суточные объемы отпуска (R) в течение года также равны между собой (см. рис. 1.2а). На графике показано, что в каждом интервале между поставками было по пять суточных отпусков со склада и все они равны между собой, т.е. отрезки на оси ординат, обозначающие суточные отпуски в первом интервале, одинаковы ВС = D = DE = EF = FG. При данных условиях формирования запаса в каждом интервале объем поставки равен сумме суточных объемов за этот период. В каждом интервале поставки имеет место полное согласование (балансирование) между объемом поступления и суммарным расходом за интервал (поставки), т.е. что пришло на склад в начале интервала, то будет полностью отпущено в цех за данный промежуток времени (интервал поставки). Накануне очередной поставки при этих условиях на складе предприятия остается запас, равный по величине подготовительному запасу. Он нужен для обеспечения потребностей предприятия в соответствующей марке материального ресурса на тот период времени, когда вновь поступившую партию этой марки можно будет запустить в производство. Этот период равен суммарному времени, необходимому для разгрузки поступившей партии, приемки материального ресурса но количеству и качеству, складирования и т.д. (на графике он не показан, а характер его изменения будет пояснен далее). [c.48]

Условия формирования производственных запасов каждой отдельной марки материального ресурса на предприятии имеют только ей присущую индивидуальную специфику. При этом нужно иметь в виду, что условия формирования запасов одного и того же наименования марки любого вида материального ресурса на разных предприятиях в общем случае будут совершенно различные. Специфика выражается в разной неравномерности процессов ее поступления и расхода на предприятии, которые (процессы) можно рассматривать как факторы, определяющие условия формирования запаса этой марки. Определение указанных выше показателей (средних значений каждого фактора) и показателей, определяющих неравномерность их вариаций в течение года, — коэффициентов вариаций, характеризующих формирование производственного запаса, проиллюстрируем на примере расчета изменений интервалов поставок в течение года рассматриваемой марки материального ресурса. Эти пояснения метода определения вышеуказанных показателей (например, среднего интервала поставки, фактических отклонений интервалов от среднего значения, показателя [c.48]

Из математической статистики известно чтобы найти среднее значение какого-либо показателя по имеющемуся вариационному ряду, необходимо все члены его просуммировать, а полученный результат разделить на общее количество членов в обрабатываемом вариационном ряду. Таким образом, среднее значение интервала поставки в году можно вычислить как среднеарифметическое из всех их значений, которые были в году [c.49]

Например материал А в течение года поступал на предприятие 18 раз, следовательно, средний интервал поставки 20 дней (360 18) (в расчетах нормирования принимается год — 360 дней, квартал — 90 дней, месяц — 30 дней), а норма — 10 дней (20X0,5). [c.54]

Материалы Единица измерения Цена за единицу, тыс. р. Расход по плану на год Однодневный расход, тыс. р. (гр. 5 Г360) Интервал поставки, дней Норма запасов в днях Потребность в материалах, (гр.б-гр.П) [c.352]

Пример определения интервала поставки тампонажного цемента, поступающего по железной дороге за 1 кваптал 1977г. <табл. 27). [c.149]

Дата поступления Количество поступившего, т Фактический интервал поставки, дни Расчет средневзвешенного интервала (гр. Зхгр. 2) Отклонения от средневзвешенного интервала, дни (гр. 3-Вср.в.) Расчет отклонения от средневзвешенного интервала (гр. 2хгр. 5) [c.149]

Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (t p) и среднесуточного расхода материала (w ym) [c.164]

Источник

Автор	Сообщение
Манакова	Средний интервал поставки [Экономика организации] Добавлено: 21.11.06 01:38
Зарегистрирован: 19.11.06 23:10 Сообщения: 5	Как найти средний интервал поставки при расчете текущего запаса основных материалов, например: поставщик 1 – интервал поставки – 8 дней, поставщик 2 – 7 дней, поставщик 3 – 9 дней, поставщик 4 – 12 дней
Вернуться к началу

Игорь Меньшиков	Заголовок сообщения Добавлено: 21.11.06 02:46
Зарегистрирован: 17.11.06 22:43 Сообщения: 764 Откуда: РОСТОВ-НА-ДОНУ	Если других данных в условии нет, то ср. ар.-9.А вообще странная задача. _________________ С уважением, Игорь Меньшиков.
Вернуться к началу

Манакова	Добавлено: 23.11.06 16:44
Зарегистрирован: 19.11.06 23:10 Сообщения: 5	А если дополнить ее до такого: Поставщик Интервал поставки Годовой объем,(тыс.руб.) 1 5 70 000 2 6 89 000 3 8 88 000 4 9 92 000 5 7 97 000
Вернуться к началу

Игорь Меньшиков	! Добавлено: 23.11.06 19:06
Зарегистрирован: 17.11.06 22:43 Сообщения: 764 Откуда: РОСТОВ-НА-ДОНУ	Если нужно определить средний размер партии ресурсов, то: (5 70 000 +6 89 000 +8 88 000 +9 92 000 +7 97 000)/5 Точно изложите условие! Может вам нужно рассчитать коэффициент вариации или показатель равномерности? _________________ С уважением, Игорь Меньшиков.
Вернуться к началу

Манакова	Добавлено: 24.11.06 03:34
Зарегистрирован: 19.11.06 23:10 Сообщения: 5	Читаю курсовую и не могу понять как из следующих данных поставщик \| интервал поставки(дн.) \| годовой объем поставки 1 \|6 \|62000\| 2 \|4 \|75000\| 3 \|5 \|70000\| 4 \|6 \|89000\| 5 \|7 \|82000\| получается: 2.8 дня.
Вернуться к началу

Игорь Меньшиков	! Добавлено: 24.11.06 06:19
Зарегистрирован: 17.11.06 22:43 Сообщения: 764 Откуда: РОСТОВ-НА-ДОНУ	Вам, наверное нужно рассчитать минимальный срок поставки? Тогда нужно знать потребности предприятия в поставляемой продукции(сырье). Поставщики один вид продукции(сырья) поставряют или разные. Пишите полностью задание, иначе не понятно. что вам нужно. _________________ С уважением, Игорь Меньшиков.
Вернуться к началу

Источник

Средний интервал — поставка

Методики расчета нормы запаса

Использование величины средних остатков.

2. Через приведенную поставку.

3. Метод средневзвешенной величины интервала поставки

II. Страховой гарантийный запас

III. Транспортный запас

IV. Время на приемку, складирование, контроль и анализ

V. Технологический запас

Группа нормируемого сырья (материалов). Сталь хк (холодно-катанная)

Задача №206 (расчет оптимальных параметров поставок)