-
Лесосечные
работы и их механизация
Лесосечные
Выбор и обоснование
технологического процесса.
Технологический
процесс состоит из совокупности приемов
и способов заготовки древесного сырья.
Каждая фаза процесса состоит из операций,
непосредственно связанных с обработкой
и транспортировкой заготовленного
древесного сырья.
В нашем случае мы
будем использовать следующий
технологический процесс при сплошных
рубках:
а) валка;
б) трелевка;
в) очистка стволов
от сучьев;
г) погрузка;
Такая последовательность
работ способствует сосредоточению всей
кроны в одном месте, что позволяет не
очищать лесосеку по завершении работ.
Однако недостатком такого состава
операций является снижение производительности
при трелевке деревьев (меньшее количество
стволовой древесины на этом этапе
технологического процесса).
Валку будем
производить бензомоторной пилой марки
“Husqvarna”
модели 365 (с мощностью двигателя 4,0 кВт),
обрезку сучьев – бензомоторной пилой
“STHIL”
(с мощностью двигателя 1,2 кВт) модель
185, трелевку – трактором ТТР 401М, погрузку
самопогружающейся лесовозной машиной.
Форма организации
труда.
Основной
формой организации труда на лесосечных
работах является лесозаготовительная
комплексная бригада. Комплексная бригада
выполняет весь комплекс лесосечных
работ. В нашем случаи необходимо взять
укрупненную комплексную бригаду.
Производительность труда в них выше
благодаря возможности более полного
использования машин и рабочего времени
(уменьшаются внутрисменные простои,
время перебазировок из лесосеки в
лесосеку сокращается до минимума, т. к.
возможно маневрирование машинами
ирабочими).
Способ вывозки
в соответствии
с заданием будем осуществлять хлыстами.
Способ разработки
лесосек –
с сохранением подроста.
1.2 Расчет количества лесосек, размеров лесосек и среднего расстояния трелевки.
Для определения
количества лесосек, потребных для
выполнения годового задания необходимо
выполнить следующие расчеты:
1)число лесосек
при сплошных рубках находим по формуле
1.1:
nл/с
= Q2
∙ 10000/a
∙ b
∙ q, (1.1)
где Q2
– объем производства на расчетный год,
м3;
а – ширина
лесосеки, м;
b
–длинна лесосеки, м;
q
– средний запас древесины па один га
вырубленной площади, м3/га.
nл/с
= 7000 ∙ 10000/100 ∙ 420 ∙ 150 = 11 шт.
2)число лесосек
при постепенных рубках находим по
формуле 1.2:
n
л.п.
= Q2
∙ 10000/a
∙ b
∙ q
∙ c,
(1.2)
где Q2
– объем производства на расчетный год,
м3;
а – ширина
лесосеки, м;
b
–длинна лесосеки, м;
q
– средний запас древесины па один га
вырубленной площади, м3/га;
с –коэффициент,
учитывающий долю вырубаемой древесины
за проектируемый прием рубки, для лесов
второй группы он численно равен 0,34.
n
л.п.
= 7000 ∙ 10000/140 ∙ 250 ∙ 250 ∙ 0,5 = 16 шт.
Определим суточное
и сменное задания на лесосечных работах
и на вывозке. Суточное задание для
сплошных рубок найдем по формуле 1.3:
Q
сут.л/с =
Qгод/Ар.л/с
, м3, (1.3)
где Ар.л/с
– число дней на лесосечных работах.
Q
сут.л/с =
14000/210=67,0 м3.
Суточное задание
для постепенных рубок:
Q
сут.л.п =
14000/210 = 67,0 м3.
На вывозке суточное
задание найдем по формуле 1.4:
Qсут.в.
= Qгод/Ар.в,
м3, (1.4)
где Ар.в
– число дней работы на вывозке.
Суточное задание
на вывозке для сплошных рубок составит:
Qсут.в.
= 14000/170 = 82,0 м3,
а для постепенных
рубок:
Qсут.в.
= 14000/170 = 82,0 м3.
Сменные объемы
для лесосек соответственно будут найдены
по формуле 1.5.
Qсм.л/с
= Qсут.л/с
/nл/с,
м3
, (1.5)
где nл/с
– сменность работы на лесосеке.
Для сплошных рубок
сменный объем составит:
Qсм.л/с
=67,0/1 = 67,0 м3.
Для постепенных
рубок сменный объем составит:
Qсм.л.п
= 67,0/1 = 67,0 м3.
На вывозке сменные
задания определяются по формуле 1.6.
Qсм.в.
= Qсут.в./
nв,
м3, (1.6)
где nв
– сменность работы на вывозке.
Сменное задание
на вывозке
для сплошных рубок составит:
Qсм.в.
= 82,0/1 = 82,0 м3,
а для постепенных:
Qсм.в.
= 82,0/1 = 82,0 м3.
Площадь одной
лесосеки и запас на ней определяется
по формулам 1.7 и 1.8 соответственно:
F
= a ∙ b/10000, га; (1.7)
Q=a ∙ b
∙ q/10000, м3. (1.8)
Площадь одной
лесосеки для сплошных рубок и запас на
ней составили:
F
= 420 ∙ 100/10000 = 4,2 га,
Q
= 420 ∙ 100 ∙ 150/10000 = 630 м3.
Площадь одной
лесосеки для постепенных рубок и запас
на ней составили:
F
= 250 ∙ 140/10000 = 3,5 га,
Q
= 250∙ 140 ∙ 250/10000 = 875 м3.
Определим
длину и ширину пасеки.
Длина пасеки
определяется исходя из схемы размещения
трелевочных волоков в зависимости от
ширины лесосеки. Ширину
пасеки для сплошных рубок принимаем
равной 2 максимальным вылетам стрелы
гидроманипулятора, эта величина в нашем
случае составляет 16 м.
Ширину лесосеки
определим по формуле 1.9:
В = 2Н ∙ sinα
+ ввол,
м, (1.9)
где Н – средняя
высота деревьев на лесосеке, м;
α – угол между
волоком и поваленными деревьями, град;
ввол
– ширина пасечного волока, м.
Таким образом,
ширина пасеки на лесосеках для сплошных
рубок составляет:
В
=2 ∙ 25 ∙ sin1+
5 = 50 м, .
Для
постепенных рубок следовательно:
В
=2 ∙ 25 ∙ sin1+
4 = 50 м, .
Схема расположения
волоков – параллельная, применяющаяся
на равнинных лесосеках с удовлетворительной
и хорошей несущей способностью грунтов
при тракторной трелевке при сплошных
и постепенных рубках.
Длину
пасеки при сплошных и постепенных
рубках примем равной ширине лесосек,
что для нашего варианта составит 100 и
300 м соответственно.
Среднее расстояние
трелевки определяется
по формуле 1.10 исходя из схемы разбивки
лесосеки на делянки и схемы размещения
трелевочных волоков на них:
lср
= (K1
× a
+ K2×
b)
× K0
(1.10)
где K1
и K2
– коэффициенты,
зависящие от схемы размещения трелевочных
волоков;
K0
– коэффициент изменения расстояния
трелевки в связи с изменением рельефа,
почвенно-грунтовых условий и других
производственных факторов, K0
= 1,1
lср
с/р = (0,5
×420 + 0,5 ×
100) × 1,1 =
286 м
lср
п/р = (0,5
×250 + 0,5 ×
140) × 1,1 =
215 м – это расстояние не превышает
максимально допустимое – 300 м , значит
оптимальным решением будет создание
одного погрузочного пункта.
-
Расчет объема
подготовительных работ, трудозатрат
на их выполнение и количество потребного
оборудования.
Подготовительные
работы проводятся с целью создания
необходимых условий для безопасной и
высокопроизводительной работы на
основных лесосечных работах. Подготовка
лесосек к разработке обязательна и
должна проводиться до ее начала в
соответствии с планом подготовительных
работ. Их план составляется на основании
материалов натурного изучения отведенного
в рубку лесосечного фонда.
В подготовительных
работах значительную часть занимает
строительство лесовозных усов, которое
обычно выполняется отдельной
дорожно-строительной бригадой.
Состав и объем
подготовительных работ (без учета
строительства лесовозных усов) отображены
в таблице 1.1 и 1.2.
Табл. 1.1 — Объем
подготовительных работ и трудозатраты
на их выполнение при проведении сплошных
рубок
|
Вид |
Единицы |
Объем |
НВ |
Потребное |
Кол-во |
Потреб-ное |
|
Разметка |
км |
0,74 |
2,0 |
0,37 |
11 |
4,07 |
|
Уборка |
га |
4,2 |
1,8 |
2,3 |
11 |
25,3 |
|
Подготовка |
км |
0,32 |
0,06 |
5,3 |
11 |
58,3 |
|
Устройство |
шт |
1 |
0,75 |
1,33 |
11 |
14,67 |
|
Подготовка |
га |
0,25 |
0,2 |
0,05 |
11 |
0,55 |
|
Устройство |
шт |
1 |
0,25 |
4 |
11 |
44 |
|
Итого |
146,89 |
Табл. 1.2 — Объем
подготовительных работ и трудозатраты
на их выполнение при проведении
постепенных рубок
|
Вид |
Единицы |
Объем |
НВ |
Потребное |
Кол-во |
Потреб-ное |
|
Разметка |
км |
0,4 |
2,0 |
0,2 |
16 |
3,2 |
Продолжение
таблицы 1.2
|
Уборка |
га |
3,5 |
1,8 |
2,19 |
16 |
35 |
|
Подготовка |
км |
0,15 |
0,06 |
2,5 |
16 |
40 |
|
Устройство |
шт |
1 |
0,75 |
1,33 |
16 |
21,28 |
|
Подготовка |
га |
0,25 |
0,2 |
0,05 |
16 |
0,8 |
|
Устройство |
шт |
1 |
0,25 |
4 |
16 |
64 |
|
Итого |
164,28 |
Общие трудозатраты
на выполнение подготовительных работ
составили 311,17 человеко-дня по сплошным
и постепенным рубкам.
Число рабочих в
подготовительной бригаде находится
делением всех трудозатрат на число
рабочих дней, которое с учетом того, что
подготовительные работы выполняются
в бесснежный период года, принимается
равным 180-200 дней. Таким образом получаем
311,17/ 180 =1,73 – принимаем 2 человека, т. е.
столько нужно рабочих для выполнения
годового объема подготовительных работ.
Для определения
численного состава бригады по
строительству лесовозных усов нужно
установить протяженность этих усов,
необходимых для освоения годичного
лесфонда:
L
= Qг
× K1
× K2
/ 100 × A
× B
× K3
(1.11)
где Qг
– годовой объем лесозаготовок, м3;
К1
– коэффициент,
учитывающий необлесенные участки
лесосырьевой базы (1,15 — 1,20);
К2
– коэффициент,
учитывающий сроки примыкания лесосек
(1,2 — 2,0);
А – запас леса на
1 га , м3;
В – расстояние
между усами, равное удвоенной ширине
лесосеки, км;
К3
–
коэффициент,учитывающий использование
усов прошлых лет (1,3 — 1,8).
Lс/р
= 7000 × 1,15 × 1,2 / 100 × 150 × 0,1 × 1,3 = 4,95 км/год
Lп/р
= 7000 × 1,15 × 1,2 / 100 × 250 × 0,28× 1,3 = 1,06 км/год
Количество
рабочих в дорожно-строительной бригаде
определяется
из выражения:
np
=L
× N
/ Др
(1.12)
где N
– трудозатраты на строительство 1 км
уса (40 – 50 чел.-дн.);
Др
– число рабочих дней (180 – 200 дней).
np
c/p
= 4,95× 50 / 180 = 2чел.
np
п/p
= 1,06× 50 / 180 = 2 чел.
Что в сумме составит
2 человека для дорожно-строительной
бригады.
Поскольку по
расчетам для выполнения подготовительных
работ необходимо 2 человек и для выполнения
строительства лесовозных усов 2 человека,
то целесообразно будет совместить эти
работы и создать совмещенную бригаду.
Для этого бригаду необходимо обеспечить
4 топорами, мерной лентой, буссолью, 2
бензиномоторными пилами, трелевочным
трактором, бульдозером, скрепером,
экскаватором и самосвалом.
Соседние файлы в папке лЕСОЭКСПЛУАТАЦИЯ НОВАЯ
- #
- #
- #
- #
Задача 4. Улучшение
качества технического обслуживания позволило повысить αв с 0,82 до 0,86.
Насколько увеличится ходовой парк и L общ. автомобилей за год, если Аи = 350
ед., Тн = 12 ч, υэ = 18 км/ч?
Решение
Время, затрачиваемое автобусом на один рейс,
tð = Lм /uT +nпрtп +tк =12/0,86+18+0,86
= 33ч = 32,82мин
Время работы автобуса на маршруте
TÌ =TÍ —tÍ = TÍ — LÍ /uÒ =350-12/0,86
=394ч
Число рейсов автобуса за день ZÐ = Ò /tp =394:0,82
=482
Потребное количество автобусов
QП./uA= 482:394=2
автобуса
АМ=482:33=15 автобусов.
Улучшилась
качества технического обслуживания 15-2=3 автобуса.
Задача 54. Составить
суточное задание бригаде водителей, обслуживающих автобус МАЗ-103. Автобус
работает на городском маршруте протяженностью
9 км; υт = 25 км/ч; nnо =
12; среднее tno = 0,5 мин; tко = 3 мин; γвм = 0,85; ηсм = 3,8; l0 = 6 км за
день; Тм = 15,3 час. На маршруте установлен единый тариф — 10 руб; qн = 104/25 пассажиров.
1) Найти Lобщ, Qсут,
Pсут, Дсут. 2) По условию задачи составить суточное задание бригаде водителей,
определив при этом Lобщ, Qсут, Pсут, Дсут., используя показатели табл. 34.
Решение
Суточная
производительность автобуса определить W сут q = qн +ηсм / Zр сут. Количество
рейсов определить по формуле Zр= T м
t об
Время
рейса т об= l м
+ t оп *
n оп + å t ко, ч
V t 25 25
Коэффициент
сменяемости пассажиров за рейс рассчитать по формуле η см = l м
l ср
Таким
образом: т об = 9
+ 0,5*12 +3*3 =4,68ч
25 25 25
Количество рейсов: Zр =15,3/4,68=3,270
Коэффициент сменяемости пассажиров: η см =9/0,85= 0,106
Следовательно, суточная производительность: W сут q =104*25*0,106*3,270=902пасс.
62. На междугородном
маршруте протяженностью 96 км работают
шесть автобусов nnо =
4; tno = 5 мин; tK0 = 22 мин; Тм = 16; υт = 40 КМ/Ч; l0 = 25 мин.
1) Составить
расписание движения автобусов на междугородном маршруте, если время обеденного
перерыва tпер = 30 мин в 1-й и 2-й сменах.
2) Составить
расписание движения автобусов на междугородном маршруте по показателям табл.
38.
Решение
Выполнение
плана по доходам определить по формуле Д ф =
α вр 100 %*120*16*40 =768
Д пл ×
Таким
образом, план по доходам на маршруте за день выполнен на 76 %.
Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.
Что такое сменные задания
Разработка сменно-суточного задания – это завершающий этап оперативного планирования производства. Документ содержит перечень производственных работ по каждому участку, бригаде и отдельному рабочему месту, планируемый к выполнению в конкретную смену. Он составляется в соответствии с календарными планами производства, сроками запуска изготовления и сдачи готовой продукции.
Наличие сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест позволяет обеспечить равномерную и слаженную работу в полном соответствии с установленным производственным графиком выпуска продукции, а также строгий порядок выполнения работ и соблюдение их сроков.
Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования
Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.
Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.
Правила составления сменных заданий
При составлении производственных заданий необходимо придерживаться следующих правил:
- по возможности избегать переналадок оборудования в течение смены, чтобы максимально сократить время, в течение которого продукция не производится;
- учитывать необходимость устранения отставания в выполнении отдельных операций, если они были допущены;
- использовать принцип равномерности, при котором выработка продукции должна происходить равными партиями за одинаковые промежутки времени;
- балансировать нагрузку – распределять объем работы с учетом производственных возможностей, то есть способности станка и оператора его выполнить;
- проверять выполнение предыдущих операций, если изготовление продукции передается следующей смене для завершения;
- использовать в расчетах фактическую выработку нормы для каждого рабочего, чтобы составлять реальные планы;
- при досрочном завершении работ в течение смены делать корректировки посредством внесения новых задач, которые на данный момент находятся в приоритете или считаются первоочередными;
- учитывать непредвиденный выход из строя оборудования, непоступление в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий, несвоевременное выполнение технологической подготовки производства, получение перечня оперативных доплановых задач и т.д.
Состав сменных заданий
Составление сменных заданий должно учитывать текущую ситуацию на участке или на рабочем месте, поэтому важно вносить в них своевременные корректировки. Кроме плановых работ, которые определяют производственная программа и календарный план на конкретную дату, в них включают:
- начатые работы, которые по каким-то причинам не были завершены в предыдущую смену;
- плановые работы, которые были отражены в предшествующем сменном задании, но не были начаты;
- приоритетные, срочные работы по производству продукции, которые не были запланированы в календарном плане;
- работы, которые согласно календарному планированию должны быть выполнены в последующие сутки, если производственный процесс идет с опережением графика, и часть рабочего времени остается неиспользованным.
Все эти составляющие вносят в документ, соблюдая именно такую последовательность.
Содержание производственных заданий
В производственном документе должна быть отражена детализированная информация, касающаяся того, кто должен проводить работы, какие операции нужно совершить, на каком оборудовании, из какого сырья и материалов, в какие сроки.
В содержание входит следующая информация по каждому изделию:
- основные сведения — наименование продукции и операции, запланированный размер партии, трудоемкость единицы изделия, требуемую квалификацию рабочего;
- данные о рабочем и оборудовании;
- информация о результатах работы за смену с указанием сведений о допущенном браке, простоях, выработке нормо-часов;
- записи о наличии материалов, инструментов и технической документации на начало смены.
Процесс составления суточных заданий
Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.
При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.
Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.
Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.
При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.
Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий
Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.
Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.
Автоматизированная система оперативного управления производством СНАРЯД | MES позволяет решить проблемы планирования и недостаточного контроля за выполнением сменно-суточных заданий с максимальной эффективностью. Результат внедрения программного обеспечения – полная автоматизация процессов планирования и контроля производства. Какие возможности заложены в СНАРЯД | MES:
- назначение персонала на рабочие места в цехе по сменам;
- составление, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
- отслеживание хода операций и состояния оборудования;
- обеспечение согласованности производственного процесса;
- быстрое составление и корректировка планов;
- получение исполнимых графиков и заданий;
- оптимизация всех производственных процессов.