Длительность технологического цикла
Данный сервис можно использовать для расчета длительности производственного цикла (аналитическим и графическим путем) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.
- Ввод данных
- Решение
- Видеоинструкция
- Оформление Word
Здесь будет показано решение
Длительность производственного цикла
Tц = Tтех + m*tMO + te
где Tтех — длительность технологического цикла, m — количество операций, tMO — среднее межоперационное время, te — длительность естественных процессов.
| Вид движений предметов труда | Формула |
| Последовательный | Tтех=n·m∑i=1tiCi |
| Параллельный | Tтех=(n—p)·timaxCi+p·m∑i=1tiCi |
| Параллельно-последовательный | Tтех=n·m∑i=1tiCi—(n—p)·m—1∑i=1(tkiCi) |
где m – число операций в технологическом процессе; n – количество деталей в партии; Ci — принятое число рабочих мест (станков) на i-й операции, шт; ti — норма штучного времени на i-й операции, мин.; p – размер транспортной (передаточной) партии, шт; tki — наименьшая норма времени между k-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Примеры задач
Пример №1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения её в производстве.
Построить график последовательного процесса обработки.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Норма времени, мин. | 12 | 3 | 2 | 5 | 8 | 10 | 2.5 | 6 |
| Число станков на операции | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Решение.
Последовательный вид движения: Tтех=n·m∑i=1tiCi
Tц=800·(122+31+21+51+81+102+2,51+61)=800·37,5=30000 мин.
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 12 | 2 | 800*12/2 = 4800 |
| 2 | 3 | 1 | 800*3/1 = 2400 |
| 3 | 2 | 1 | 800*2/1 = 1600 |
| 4 | 5 | 1 | 800*5/1 = 4000 |
| 5 | 8 | 1 | 800*8/1 = 6400 |
| 6 | 10 | 2 | 800*10/2 = 4000 |
| 7 | 2.5 | 1 | 800*2.5/1 = 2000 |
| 8 | 6 | 1 | 800*6/1 = 4800 |
1234567848002400160040006400400020004800T = 30000
График цикла при последовательном виде движения партий в производстве
Пример №2. Построить графики циклов простого процесса при параллельном движении партии деталей.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норма времени, мин. | 1.7 | 2.1 | 0.9 | 4.3 | 2.8 | 0.7 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены (по 8 час.). Длительность цикла выразить в рабочих днях.
Решение.
Параллельный вид движения: Tтех=(n—p)·timaxCi+p·m∑i=1tiCi + m·tMO
Tц=(200—20)·4,31+20·(1,71+2,11+0,91+4,31+2,81+0,71)+6·2=774+250+12=1036 мин.
Переводим минуты в часы: Tц = 1036/60 = 17,27 час.
Переводим часы в дни: Tц=Tц часs·Tсм·f=17,272·8·1=1,08
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 1.7 | 1 | 20*1.7 = 34 |
| 2 | 2.1 | 1 | 20*2.1 = 42 |
| 3 | 0.9 | 1 | 20*0.9 = 18 |
| 4 | 4.3 | 1 | 20*4.3 = 86 |
| 5 | 2.8 | 1 | 20*2.8 = 56 |
| 6 | 0.7 | 1 | 20*0.7 = 14 |
1234560.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.01T = 1.08
График цикла при параллельном виде движения партий в производстве
Пример №3. Построить графики цикла простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт.
Нормы времени по операциям следующие:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Норма времени, мин. | 4.6 | 9.9 | 3.1 | 11.4 | 3.0 | 6.8 | 1 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин. Работа производится в две смены. Расчёт и построение графиков выполнить в рабочих днях.
Решение.
Параллельно-последовательный вид движения: Tтех=n·m∑i=1tiCi—(n—p)·m—1∑i=1(tkiCi)
Среди смежных операций выбираем наименьшее:
min(4,6;9,9) = 4,6
min(9,9;3,1) = 3,1
min(3,1;11,4) = 3,1
min(11,4;3) = 3
min(3;6,8) = 3
min(6,8;1) = 1
Tц = 180·(4,6+9,9+3,1+11,4+3+6,8+1) — (180-30)·(4,6+3,1+3,1+3+3+1) + 7·60 = 7164-2670 + 420 = 4914 мин.
Переводим минуты в часы: Tц = 4914/60 = 81,9 час.
Переводим часы в дни: Tц=Tц часs·Tсм·f=81,92·8·1=5,12
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 4.6 | 1 | 30*4.6 = 138 |
| 2 | 9.9 | 1 | 30*9.9 = 297 |
| 3 | 3.1 | 1 | 30*3.1 = 93 |
| 4 | 11.4 | 1 | 30*11.4 = 342 |
| 5 | 3 | 1 | 30*3 = 90 |
| 6 | 6.8 | 1 | 30*6.8 = 204 |
| 7 | 1 | 1 | 30*1 = 30 |
При построении графика учитывается длительность смежных операций:
- предыдущий операционный цикл меньше последующего: Топi ≤ Топ(i+1)
Начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции. - предыдущий операционный цикл больше последующего: Топi > Топ(i+1)
Необходимо передать последнюю транспортную партию и отложить вправо продолжительность её выполнения. Время обработки всех остальных деталей партии откладывается на графике влево. Начало обработки первой детали показывает тот момент, когда транспортный задел с предыдущей операции должен быть передан на данную операцию.
12345670.140.140.140.140.310.310.310.310.310.310.10.10.10.360.360.360.360.360.360.090.090.090.210.210.210.210.210.210.03T = 5.12
График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве
Задание.
- Определите по исходным данным, представленным в табл., аналитическим и графическим путем длительность технологического цикла для изготовления партии изделия.
- Рассчитайте, как измениться цикл, если поменять местами операции 4 и 5?
Вид движения: при параллельно-последовательном виде.
При
определении продолжительности
производственного цикла обычно
рассчитывают длительность трех его
составляющих:
-
длительность
технологической части цикла; -
время
перерывов по различным причинам; -
время
естественных перерывов, если они
предусмотрены технологическим процессом.
Остальные
элементы длительности производственного
цикла либо имеют незначительную величину,
например время подготовительно-заключительное,
либо они выполняются в течение времени
перерывов по различным причинам, например
время на выполнение транспортных
операций, время учета и упаковки
продукции.
Длительность
технологического цикла зависит от
трудоемкости выполняемых операций и
способа передачи партий обрабатываемых
деталей с операции на операцию, с одного
рабочего места на следующее, то есть от
вида движения предметов труда в
производственном процессе.
Существует
три основных вида движения предметов
труда во время их обработки:
-
последовательный;
-
параллельный;
-
параллельно-последовательный,
или смешанный.
Последовательный
вид
характеризуется тем, что при изготовлении
партии деталей в многооперационном
технологическом процессе она передается
на каждую последующую операцию (рабочее
место) только после завершения обработки
всех деталей на предыдущей операции.
Параллельность здесь допускается лишь
при выполнении одноименной операции
на нескольких рабочих местах.
Длительность
технологического цикла при последовательном
виде движения предметов труда во время
их обработки определяется по формуле
Тпосл
=
Пд
*Σв/с
,
(1.8)
где
Пд
– количество деталей в партии, в
– время обработки деталей на каждой из
операций технологического процесса;
с
– количество рабочих мест.
Предположим,
что требуется обработать партию деталей
(Пд)
в количестве 20 штук, число операций –
4:
-
первая
операция (в1)
продолжительностью –
0,5 мин; -
вторая
(в2)
–
2 мин; -
третья
(в3)
–
1 мин (количество рабочих мест (с)
на каждой операции –
одно); -
четвертая
(в4)
–
3 мин и выполняется на двух рабочих
местах (с).
В
данных условиях длительность
технологического цикла (Тпос)
при последовательном виде составит
Тпосл
= Пд*(В1/С1
+ В2/С2
+ В3/С3
+ В4/С4)
=
20*(0,5/1
+ 2/1 + 1/1 + 3/2) = 100 мин.
На
рис. 1.2 графически представлена
длительность технологического цикла
при последовательном виде движения
предметов труда во время их обработки
от операции к операции.
|
Опера-ции |
Время, |
Кол-во |
Масштаб,
10 |
|||||||||
|
1 |
0,5 |
1 |
|
|||||||||
|
2 |
2 |
1 |
||||||||||
|
3 |
1 |
1 |
||||||||||
|
4 |
3 |
2 |
Рис.
1.2.
Графический способ определения
длительности технологического цикла
при
последовательном движении предметов
труда в процессе производства
Основное
преимущество последовательного вида
движения предметов труда в процессе
производства заключается в том, что
организовать его достаточно просто. Он
преобладает в производствах, где
обрабатывается партиями небольшое
количество одноименных предметов труда
(деталей). Каждая деталь, пройдя обработку
на рабочем месте, перед выполнением
последующей операции задерживается
(пролеживает) здесь же в ожидании
окончания обработки всех деталей партии.
Основной недостаток связан с увеличением
общей продолжительности прохождения
партии деталей по всем операциям, то
есть технологического цикла, а
следовательно, с ростом незавершенного
производства и связанных в нем оборотных
средств.
Для
сокращения длительности производственного
цикла можно передачу предметов труда
(деталей) с одной операции на другую
осуществлять частями (транспортными,
передаточными партиями). Такая передача
предметов труда происходит при
параллельном виде движения предметов
труда в производственном процессе.
Параллельный
вид
характеризуется тем, что партия
обрабатываемых деталей делится на ряд
транспортных подпартий (Птр)
и деталь передается на последующие
операции немедленно после выполнения
предыдущей, независимо от движения
остальных деталей партии. Длительность
технологического цикла при параллельном
виде движения предметов труда во время
из обработки определяется по формуле
Тпарал=Σв/с+(
Пд
-1)*вдл
,
(1.9)
где
вдл
– время выполнения наибольшей по
продолжительности операции, в течение
которой изготавливается 1 деталь.
Первая
транспортная партия запускается в
производство на первую операцию
производственного процесса и после
окончания обработки сразу же передается
на вторую и последующие операции, не
ожидая завершения обработки всей партии
деталей на первой и последующих операциях.
При этом обязательно предусматривается
обеспечение непрерывности обработки
партии деталей только по наиболее
трудоемкой операции, в нашем примере
расчета это вторая операция. Непрерывность
обработки деталей других транспортных
партий по первой и остальным (в нашем
примере это третья и четвертая) операциям
не обеспечивается.
Вторая
транспортная партия запускается в
производство на первую операцию
производственного процесса с таким
расчетом, чтобы время окончания ее
обработки на первой операции совпало
со
временем
окончания обработки первой транспортной
партии на второй операции, которая в
принятом условии является наиболее
трудоемкой. После окончания обработки
на второй операции вторая транспортная
партия передается для обработки на
третью и последующие операции (используется
последовательный вид движения деталей
в производственном процессе). Такой же
порядок запуска предусмотрен на первую
операцию третьей и четвертой транспортных
партий.
Исходя
из принятых условий длительность
технологического цикла при параллельном
виде движения предметов труда (Тпар)
составит
Тпар
= (В1/С1+В2/С2
+ В3/С3
+ В4/С4)+(Пд
-1)*Вдл
=
(0,5/1+2/1+1/1+3/2)+(20-1)*2
= 42 мин.
На
рис. 1.3 графически представлена
длительность технологического цикла
при параллельном виде движения предметов
труда во время их обработки от операции
к операции.
|
Опера-ции |
Время, |
Кол-во |
Масштаб,
10 |
|||||||||
|
1 |
0,5 |
1 |
||||||||||
|
2 |
2 |
1 |
|
|||||||||
|
3 |
1 |
1 |
||||||||||
|
4 |
3 |
2 |
Рис.
1.3.
Графический способ определения
длительности технологического цикла
при
параллельном движении предметов труда
При
параллельном виде движения предметов
труда длительность технологического
цикла резко снижается по сравнению с
последовательным видом движения. В
принятом условии длительность
технологического цикла сократилась со
100
мин
до 42
(более
чем в два раза). Это, безусловно,
положительный момент, однако параллельный
вид движения вызывает простои оборудования
на рабочих местах, где продолжительность
операции меньше, чем наиболее трудоемкой
операции. Эти простои тем больше, чем
значительнее разность между временем
выполнения самой длительной (главной)
операции и временем, затраченным на
выполнение других операций. В связи с
этим параллельный вид движения оправдан
в том случае, когда время различных
операций примерно равно или кратно друг
другу, то есть в условиях непрерывно-поточного
производства.
Параллельно-последовательный
вид движения предметов труда характеризуется
тем, что обработка партии деталей на
каждой последующей операции начинается
раньше, чем заканчивается обработка
всех деталей партии на предыдущей
операции, то есть происходит частичное
совмещение времени выполнения смежных
операций, но так, чтобы изготовляемая
партия прошла каждую операцию без
перерывов на ней. Иными словами, вся
партия деталей не делится на транспортные
(передаточные) подпартии, а запускается
в производство на первую операцию и
обрабатывается непрерывно. Выполнение
последующей операции (второй) начинается
до окончания обработки всей партии
деталей на предыдущей операции (первой).
При этом виде движения предметов труда
смежные oпeрации
перекрываются во времени в связи с тем,
что они выполняются в течение некоторого
времени параллельно.
При
параллельно-последовательном виде
движения предметов труда определяют
величину перекрываемого времени между
двумя смежными операциями, которое
равно времени на обработку всей партии
деталей, запускаемой в производстве,
за минусом времени обработки одной
транспортной партии –
по продолжительности более короткой
операции между двумя смежными. Длительность
технологического цикла при
параллельно-последовательном виде
движения предметов труда (Тпар-посл)
во время их обработки определяется по
формуле
Тпар-посл=Σв+((Σвдл—Σвкор)*(
Пд
-1)), (1.10)
где
Σвдл
и Σвкор
–
сумма времени выполнения операций с
наибольшей и наименьшей продолжительностью
при сопоставлении со смежными операциями
(предшествующую первой и последующую
за последней считать равными нулю).
Тпар-посл
= (0,5/1+2/1+1/1+3/2)+((2/1+2/1+3/2)-(0,5/1+1/1+1/1))*(20-1)
=
=
5+(5,5-2,5)*19 = 5+57 = 62 мин.
На
рис. 1.4 графически представлена
длительность технологического цикла
при параллельно-последовательном виде
движения предметов труда во время их
обработки от операции к операции.
Параллельно-последовательный
вид движения тем больше сокращает время
пролеживания деталей на рабочем месте,
чем больше время параллельного выполнения
смежных операций. Еще один положительный
момент параллельно-последовательного
вида движения заключается в том, что
оно исключает недостатки последовательного
вида, где большая длительность
производственного цикла, и параллельного
вида, где большие простои оборудования,
выполняющего короткие операции при
обработке партии деталей.
|
Опера-ции |
Время, |
Кол-во |
Масштаб,
10 |
|||||||||
|
1 |
0,5 |
1 |
ПВ |
|||||||||
|
2 |
2 |
1 |
ПВ |
|||||||||
|
3 |
1 |
1 |
ПВ |
|||||||||
|
4 |
3 |
2 |
Рис.
1.4.
Графический способ определения
длительности технологического цикла
при
параллельно-последовательном движении
предметов труда в процессе производства
Недостатком
является то, что параллельно-последовательный
вид движения требует тщательной
организации производственного процесса
во времени, так как надо постоянно
поддерживать на расчетном уровне
минимальные, но достаточно надежные
запасы предметов труда (деталей) между
операциями для обеспечения бесперебойной
работы смежных рабочих мест.
Анализ
особенностей видов движения предметов
труда позволяет сделать следующие
выводы:
-
во-первых,
уровень параллельности, непрерывности
и величина технологического цикла
существенно зависят от вида движения
предметов труда в производственном
процессе; -
во-вторых,
в условиях наличия несинхронизированных
операций все виды движений предметов
труда не обеспечивают минимальной
длительности технологического цикла,
а следовательно, имеют большие резервы
рациональности; -
в-третьих,
увеличение размера партии обрабатываемых
деталей особенно целесообразно при
параллельном виде движения предметов
труда, так как при этом технологический
цикл увеличивается медленнее, чем
размер партии; -
в-четвертых,
изменение норм времени по операциям
значительно влияет на длительность
технологического цикла, однако это
влияние при различных видах движения
партии деталей экономически противоречиво.
Так, сокращение трудоемкости коротких
операций при параллельно-последовательном
движении предметов труда повышает
выработку на этих операциях, но в то же
время вызывает потери на производстве
из-за удлинения технологического цикла
вследствие увеличения пролеживания
деталей на рабочих местах, где трудоемкость
выполнения операций более высокая.
Все
виды движения предметов труда не
учитывают длительности различного рода
перерывов, возникающих на производстве.
Перерывы
можно разделить на три группы:
-
Межоперационные
(внутрицикловые). К
ним относятся перерывы из-за партионности
и перерывы из-за серийности
загрузки оборудования (перерывы
ожидания).
Перерывы
из-за партионности обусловлены самой
природой работы с партиями деталей.
Каждая деталь, поступая на рабочее место
в составе партии, пролеживает дважды:
один раз –
до
начала обработки, ожидая наступления
очереди, другой раз –
после по окончании обработки, ожидая
окончания обработки последней детали
в партии. Например, начинается обработка
партии деталей в количестве 100 штук на
токарном станке, трудоемкость обработки
детали –
5 мин. Восьмая деталь пролеживала, ожидая
начала обработки, в течение 35 мин. (7
дет. х 5 мин). После выполнения операции
восьмая деталь будет ждать окончания
обработки последней, сотой детали в
течение 460 мин (5 мин х 92 дет.). Итого общее
время пролеживания детали составляет
–
495 мин.
Перерывы
из-за серийности загрузки оборудования
при обработке партии деталей возникают
в тех случаях, когда обработка их
закончена на одном рабочем месте и
детали подвезены к другому рабочему
месту для дальнейшей обработки. Однако
это рабочее место занято в данный момент
обработкой партии деталей для другого
серийного изделия. Например, после
обработки на токарном станке партия
транспортируется на рабочее место для
шлифования. Однако шлифовальный станок
занят обработкой партий деталей в 200
штук для другого изделия. При этом идет
обработка сотой детали и продолжительность
операции –
4
мин. Таким образом, подвезенная партия
деталей будет пролеживать у шлифовального
станка 400 мин.
Средняя
величина межоперационного пролеживания
определяется опытным путем и колеблется
в значительных пределах. Эта величина
зависит от количества операций,
выполняемых на рабочем месте, то есть
от его коэффициента серийности (уровня
специализации).
2.
Межцикловые перерывы
из-за
некомплектности незавершенного
производства. Такие
перерывы происходят при комплексно-узловой
системе планирования, когда готовые
детали, узлы пролеживают в связи с
отсутствием других заготовок, деталей,
входящих совместно с первыми в один
комплект. Плохая организация рабочих
мест, несвоевременная подача материалов
и инструмента, плохое качество технической
документации или задержка в ее подготовке,
недостатки ремонта – все это может
привести к вынужденным перерывам, а
следовательно, к увеличению продолжительности
производственного цикла.
Перерывы
из-за задержки выполнения части
вспомогательных операций и режимные
перерывы.
Режимные перерывы регламентированы
режимом работы предприятия (перерывы
на обед, между сменами, нерабочие смены,
нерабочие дни). Эти перерывы будут
наименьшими при непрерывной рабочей
неделе. Перерывы, связанные с режимом
работы предприятия, обычно учитывают
путем перевода производственного цикла,
рассчитанного по затратам рабочего
времени, в календарное время, соблюдая
при этом соразмерность всех слагаемых
цикла.
Необходимо
иметь в виду, что длительность
производственно
цикла
всего изделия не является арифметической
суммой времени циклов изготовления
деталей и сборочных узлов, так как многие
из них обрабатываются или собираются
одновременно, иными словами, параллельно.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Данный сервис можно использовать для расчета длительности производственного цикла (аналитическим и графическим путем) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.
- Ввод данных
- Решение
- Видеоинструкция
- Оформление Word
Здесь будет показано решение
Длительность производственного цикла
Tц = Tтех + m*tMO + te
где Tтех – длительность технологического цикла, m – количество операций, tMO – среднее межоперационное время, te – длительность естественных процессов.
| Вид движений предметов труда | Формула |
| Последовательный | Tтех=n·m∑i=1tiCi |
| Параллельный | Tтех=(n-p)·timaxCi+p·m∑i=1tiCi |
| Параллельно-последовательный | Tтех=n·m∑i=1tiCi-(n-p)·m-1∑i=1(tkiCi) |
где m – число операций в технологическом процессе; n – количество деталей в партии; Ci – принятое число рабочих мест (станков) на i-й операции, шт; ti – норма штучного времени на i-й операции, мин.; p – размер транспортной (передаточной) партии, шт; tki – наименьшая норма времени между k-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Примеры задач
Пример №1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения её в производстве.
Построить график последовательного процесса обработки.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Норма времени, мин. | 12 | 3 | 2 | 5 | 8 | 10 | 2.5 | 6 |
| Число станков на операции | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Решение.
Последовательный вид движения: Tтех=n·m∑i=1tiCi
Tц=800·(122+31+21+51+81+102+2,51+61)=800·37,5=30000 мин.
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 12 | 2 | 800*12/2 = 4800 |
| 2 | 3 | 1 | 800*3/1 = 2400 |
| 3 | 2 | 1 | 800*2/1 = 1600 |
| 4 | 5 | 1 | 800*5/1 = 4000 |
| 5 | 8 | 1 | 800*8/1 = 6400 |
| 6 | 10 | 2 | 800*10/2 = 4000 |
| 7 | 2.5 | 1 | 800*2.5/1 = 2000 |
| 8 | 6 | 1 | 800*6/1 = 4800 |
1234567848002400160040006400400020004800T = 30000
График цикла при последовательном виде движения партий в производстве
Пример №2. Построить графики циклов простого процесса при параллельном движении партии деталей.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Норма времени, мин. | 1.7 | 2.1 | 0.9 | 4.3 | 2.8 | 0.7 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены (по 8 час.). Длительность цикла выразить в рабочих днях.
Решение.
Параллельный вид движения: Tтех=(n-p)·timaxCi+p·m∑i=1tiCi + m·tMO
Tц=(200-20)·4,31+20·(1,71+2,11+0,91+4,31+2,81+0,71)+6·2=774+250+12=1036 мин.
Переводим минуты в часы: Tц = 1036/60 = 17,27 час.
Переводим часы в дни: Tц=Tц часs·Tсм·f=17,272·8·1=1,08
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 1.7 | 1 | 20*1.7 = 34 |
| 2 | 2.1 | 1 | 20*2.1 = 42 |
| 3 | 0.9 | 1 | 20*0.9 = 18 |
| 4 | 4.3 | 1 | 20*4.3 = 86 |
| 5 | 2.8 | 1 | 20*2.8 = 56 |
| 6 | 0.7 | 1 | 20*0.7 = 14 |
1234560.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.01T = 1.08
График цикла при параллельном виде движения партий в производстве
Пример №3. Построить графики цикла простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт.
Нормы времени по операциям следующие:
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Норма времени, мин. | 4.6 | 9.9 | 3.1 | 11.4 | 3.0 | 6.8 | 1 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин. Работа производится в две смены. Расчёт и построение графиков выполнить в рабочих днях.
Решение.
Параллельно-последовательный вид движения: Tтех=n·m∑i=1tiCi-(n-p)·m-1∑i=1(tkiCi)
Среди смежных операций выбираем наименьшие:
min(4,6;9,9) = 4,6
min(9,9;3,1) = 3,1
min(3,1;11,4) = 3,1
min(11,4;3) = 3
min(3;6,8) = 3
min(6,8;1) = 1
Tц = 180·(4,6+9,9+3,1+11,4+3+6,8+1) – (180-30)·(4,6+3,1+3,1+3+3+1) + 7·60 = 7164-2670 + 420 = 4914 мин.
Переводим минуты в часы: Tц = 4914/60 = 81,9 час.
Переводим часы в дни: Tц=Tц часs·Tсм·f=81,92·8·1=5,12
| Номер операции | ti | Ci | n·tiCi |
| 1 | 4.6 | 1 | 30*4.6 = 138 |
| 2 | 9.9 | 1 | 30*9.9 = 297 |
| 3 | 3.1 | 1 | 30*3.1 = 93 |
| 4 | 11.4 | 1 | 30*11.4 = 342 |
| 5 | 3 | 1 | 30*3 = 90 |
| 6 | 6.8 | 1 | 30*6.8 = 204 |
| 7 | 1 | 1 | 30*1 = 30 |
При построении графика учитывается длительность смежных операций:
- предыдущий операционный цикл меньше последующего: Топi ≤ Топ(i+1)
Начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции. - предыдущий операционный цикл больше последующего: Топi > Топ(i+1)
Необходимо передать последнюю транспортную партию и отложить вправо продолжительность её выполнения. Время обработки всех остальных деталей партии откладывается на графике влево. Начало обработки первой детали показывает тот момент, когда транспортный задел с предыдущей операции должен быть передан на данную операцию.
12345670.140.140.140.140.310.310.310.310.310.310.10.10.10.360.360.360.360.360.360.090.090.090.210.210.210.210.210.210.03T = 5.12
График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве
Задание.
- Определите по исходным данным, представленным в табл., аналитическим и графическим путем длительность технологического цикла для изготовления партии изделия.
- Рассчитайте, как измениться цикл, если поменять местами операции 4 и 5?
Вид движения: при параллельно-последовательном виде.
Источник
Технологический цикл – это суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса.
Длительность технологического цикла
Под длительностью технологического цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции. Длительность технологического цикла может быть выражена следующей формулой:
Тц = tтехнол. + tест + tтр + tпр
где:
- Тц – длительность технологического цикла, сут. или час.;
- tтехнол. – сумма времени технологических операций;
- tест – сумма времени естественных процессов;
- tтр – сумма времени транспортных операций;
- tпр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.
Длительность технологического цикла зависит от многочисленных технических, экономических и организационных факторов:
- характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости;
- объема выпуска изделий и типа производства;
- уровня техники, технологии и организации производства продукции, режима работы предприятия и др.
Этапы технологического цикла
Далее:
- финансовый цикл,
- жизненный цикл предприятия,
- операционный цикл,
- экономический цикл,
- производственный цикл.
Еще найдено про технологический цикл
- Внутренний аудит основных средств организации – часть 1 При этом могут быть переведены на консервацию как правило объекты основных средств находящиеся в определенном технологическом комплексе и или имеющие законченный цикл технологического процесса Начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств производится независимо от результатов деятельности
- Финансовая устойчивость организаций оборонно-промышленного комплекса с длительным производственным циклом Предложена модель оценки типа финансовой устойчивости организаций оборонно-промышленного комплекса с длительным технологическим циклом изготовления продукции или выполнения проектных опытно-конструкторских работ В модель включены составляющие которые играют
- Предметы труда При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии затем на операции с самым продолжительным операционным
- Себестоимость продукции предприятия При изготовлении крупных изделий с длительным технологическим циклом производства заказы открываются не на полное изделие а на отдельные его агрегаты и
- Затраты на продукцию Основные затраты непосредственно связаны с технологическим циклом производства продукции и его обслуживанием К основным относят затраты связанные с подготовкой освоением
- Предпринимательские риски при реализации финансовой стратегии предприятия и управление ими Неблагоприятные изменения в экономике предприятия или страны вызванные вероятной сущностью многих социально-экономических и технологических процессов экономический кризис фаза экономического цикла инфляция технологическая отсталость и др По характеру учета Внешний Влияние политических экономических демографических социальных
- Реальные инвестиции Представляет собой инвестиционную операцию связанную со строительством нового объекта с законченным технологическим циклом по специально разработанному или типовому проекту на специально отводимых территориях К новому строительству
- Эффективное налогообложение прибыли российских организаций Налогоплательщик вправе самостоятельно установить принципы и методы распределения дохода от реализации по производствам с длительным более одного налогового периода технологическим циклом если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ услуг 1. Пропорционально доле
- Формирование релевантной информации о дебиторской задолженности взаимосвязанных торговых организаций Вертикальный Группа юридических лиц объединенных единым технологическим циклом Дебиторская задолженность разнообразна по составу Для экономического субъекта осуществляющего функции сбыта преобладает дебиторская
- Создание резерва на предстоящие расходы: бухгалтерский учет и налогообложение По производствам с длительным более одного налогового периода технологическим циклом в случае если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ услуг доход
- Снижение налоговой нагрузки как фактор риска искажения бухгалтерской (финансовой) отчетности строительных организаций По производствам с длительным технологическим циклом в случае если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ доход от
- Особенности финансового анализа на предприятиях сельскохозяйственной отрасли Сельское хозяйство является отраслью в которой технологический цикл производства имеет длительный характер это приводит к тому что некоторые показатели можно проанализировать
- Подходы к оценке кредитоспособности заемщика на примере банка ВТБ24 (ПАО) Погашение в соответствии с технологическим циклом Обеспечение Приобретаемое оборудование или действующие ОС залог третьих лиц иное ликвидное имущество Ликвидное
- Негосударственные источники финансирования расширенного воспроизводства в агропромышленном комплексе Поэтому сельскохозяйственные организации привлекают в основном краткосрочные кредиты на пополнение оборотных средств срок которых увязан с технологическим циклом предприятия и не превышает одного года Очевидно что данные кредиты не могут быть
- Анализ финансовых потоков предприятий черной металлургии В этой схеме распорядителем финансовых ресурсов на каждой стадии технологического цикла выступает головная компания – управляющая компания холдинга Дочерние предприятия в данном случае оказывают
- Кооперация и агропромышленная интеграция как основные направления повышения эффективности управления издержками производства в сельскохозяйственных организациях Положительный эффект от этого процесса выражается в следующем шире используются возможности диверсификации производства улучшается рыночное положение кооперирующихся сторон за счет консолидации предложения сельскохозяйственной продукции и спроса на материально-технические и финансовые ресурсы создаются предпосылки для специализации производства и соответствующего снижения издержек на единицу продукции более рационально используются имеющиеся ресурсы например техника обеспечивается организационное единство технологического цикла производства продовольствия снижаются трансакционные издержки На наш взгляд интеграция как и кооперация по
- Современные методы управления оборотными средствами компании Соотношение между отдельными элементами оборотных средств может быть разным в зависимости от принадлежности компании к отрасли от формы предприятия организации деятельности длительности производственного и технологического цикла условий поставок и реализации продукции способах и условий расчетов с поставщиками и клиентами … Каков финансовый цикл одной сделки период возврата денежных средств Можно ли его ускорить по Вашему мнению Имеет
- Калькулирование себестоимости продукции Попередельный метод калькулирования применяется обычно на предприятиях с однородным сырьем преобразование которого в готовую продукцию происходит в условиях непрерывного технологического цикла каждый из процессов которого представляет собой отдельные самостоятельные переделы фазы производства В этом
- Современные факторы, оказывающие воздействие на кредитование и финансовое состояние малых предприятий Этот фактор предполагает также и соблюдение уже применяемых на малом предприятии технологических процессов поскольку без выполнения этого условия внедрение инноваций практически становится бессмысленным так как и они автоматически будут внедряться с нарушениями технологического цикла Таким образом исследование внешних и внутренних факторов оказывающих влияние на развитие малого предпринимательства
- Главные инструменты управления финансовым результатом и оборотными активами компании Например 1-я категория – остатки готовой продукции с оборачиваемостью равной 2 3 продолжительности производственного цикла 2-я категория – остатки готовой продукции с оборачиваемостью равной продолжительности технологического цикла 5-я категория – от 181 до 360 дней 6-я категория – более 361
Источник
Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов: где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования. Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.
Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса. Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени.
Виды движения партии продукции по операциям: а – последовательное; б – параллельное; в – параллельно-последовательное
1.
Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции п передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен и, или р = п. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии п
2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологическогопроцесса ТтВ минимально и равно: где (n – p)(timax/qimax) — операционный цикл максимальной (в данном технологическом процессе) продолжительности; timax — норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax – число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом. Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п.
3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и Частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной.
^ 23) Производственная программа: Понятия, основные разделы и показатели производственной программы.
Производственная программа предприятия – это раздел бизнес-плана или плана предприятия, в котором определяется задание по производству и реализации определенного количества продукции в номенклатуре, ассортименте и качестве в установленные сроки.Производственная программа является одним из центральных разделов планирования и регулирования экономической и хозяйственной деятельности предприятия.
Основные разделы и показатели производственной программы:
1. План производства и сбыта продукции в натуральном выражении.
Показатели:- номенклатура;- ассортимент;- качество
Номенклатура – это перечень наименований выпускаемых изделий.
Ассортимент – это разновидность продукции определенной номенклатуры, отличающейся друг от друга технико-экономическими характеристиками (типоразмерами, производительностью, мощностью, качеством, внешним видом и т.д.)
Качество – комплекс эксплуатационных характеристик и конструктивных особенностей товара.
2. План производства продукции в стоимостном выражении.
Показатели:- объем товарной продукции;- объем реализуемой продукции;- объем валовой продукции;- объем чистой продукции
Объем товарной продукцииопределяется по формуле:
где Qi – количество готовых изделий i-го вида продукции, подлежащих реализации, в натуральном выражении, т, шт.
Цi – цена изделия i-го вида продукции, грн/т, шт.
n – количество видов продукции.
Объем реализуемой продукции:
соответственно объём отгруженной, но не оплаченной продукции на конец и начало соответствующего периода, грн.
соответственно остатки готовой продукции на складе, на конец и начало периода, грн,
Объём валовой продукции:
соответственно остатки незавершенного производства продукции на конец и начало периода, грн
соответственно остатки инструмента и оснастки собственного производства на конец и начало периода, грн.
В целях выявления результатов производственной деятельности предприятия без учета затрат прошлого труда, для учета динамики производства продукции и зависящих от предприятия экономических и других показателей, предприятие может осуществлять оценку своей деятельности по чистой продукции.
Объём чистой продукции:
Qч=Qв – Зм – Зт – Зэл – Зпрч – Са
где – Зм, Зт, Зэл, Зпрч – соответственно затраты на материалы, топливо, энергию, прочие материальные затраты, грн;
Са – амортизационные отчисления, грн.
3. План кооперированных поставок.
Показатели плана кооперированных поставок:- объём;- номенклатура;- сроки поставок.
В сложившейся практике хозяйствования Украины предприятие составляет план кооперированных поставок в случае, если самостоятельно не производит готовую продукцию от начала до конца, а пользуется полуфабрикатами других предприятий.
4. План развития специализации производства.
Общая специализация предприятия определяется характерными особенностями его производства.
Специализация производства, производственных процессов непосредственно связанных с разработкой производственной программы предприятия зависит от многих факторов:
– от назначения изготавливаемой продукции;- от степени непрерывности производственного процесса;- от степени технической оснащенности;- от степени участия человека в производстве.
Общая специализация предприятия дифференцируется во внутризаводскую, внутризаводская во внутрицеховую.
Показатели внутризаводской специализации:
– партия деталей (изделий, продукции) на участке (в цехе)
– комплекты партии деталей, изделия (узлы) на предприятии (в цехе).
5. Внутризаводское планирование.
Показатели внутризаводского планирования:
– размер партии деталей;- длительность производственного цикла;- задел;- такт (ритм)
6. Календарный план выпуска продукции.
Определив возможности выпуска продукции в единицу времени, планируют полный объём выпускаемой продукции на текущий календарный период по участкам, цехам и в целом по предприятию по показателям разделов 1 и 2.
7. Баланс производственных мощностей и основных фондов
При анализе загрузки участков и цехов предприятия объём предполагаемого выпуска продукции сравнивается с производственной мощностью.
^ Производственная мощность цеха (предприятия) – это потенциальная способность к максимальному выпуску продукции в планируемых номенклатуре и ассортименте в единицу времени (как правило, год) при полной загрузке и использовании основных производственных фондов и производственных площадей на основе передовых технологий организации производства и труда, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества.
Производственная мощность определяется объемом готовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей и др.)
Показатели производственной мощности:
– мощность паспортная – максимально возможная (номинальная)
– мощность установленная – максимальная мощность в данных условиях установки оборудования
– мощность действительная – фактическое количество продукции, изготовленной на оборудовании
– мощность среднегодовая определяется по формуле:
где – Мн – производственная мощность на начало года,
соответственно установленная мощность, вводимая и выбывшая в течение года,
соответственно количество полных месяцев в году, в которых производственные мощности работали или не работали до конца года,
выходная производственная мощность, т.е. мощность на конец года определяется по формуле:
Мвых= Мн+Мвв-Мвыбнапряженная производственная программа, т.е. среднегодовой баланс производственных мощностей определяется по формуле:
Мнапр=Мн+Мвв-Мвыб+ДМорт+ДМрм
– где ДМорт – прирост производственных мощностей за счет совершенствования технологии и организации производства
ДМрм – прирост производственных мощностей за счет реконструкции и модернизации.
Источник
2. Технологический цикл, его продолжительность и структура.
Все производственные процессы развиваются во времени и в пространстве и характеризуются основными параметрами:
— Объем работ
— Трудоемкость работ – количество затрат труда на изготовление единицы продукции
— Длительность технологического цикла
Технологический цикл – важнейшая составляющая процесса производства продукции. Его можно охарактеризовать как календарный период времени в течение которого предмет труда проходит все стадии обработки, начиная с запуска изделий производства (с 1-ой технологической операции) и заканчивая сдачей готовой продукции на склад.
Весь технологический цикл можно разбить на 2 составляющие:
1. Рабочий период, в процессе которого предмет труда находится на стадии изготовления
2. Время перерывов
Рекомендуемые материалы
Сумма всех составляющих дает общую продолжительность технологического цикла.
Технологический цикл в зависимости от условий производства может быть рассчитан либо в рабочих, либо в календарных днях.
Если он рассчитан в рабочих днях требуется переход к длительности в календарных днях, то расчеты величину корректируют с помощью коэффициента, характеризующего соотношение календарных и рабочих дней в году.
Длительность технологического цикла может быть рассчитано для отдельного узла (партии деталей) или для изготовления полностью изделия.
На продолжительность технологического цикла влияет:
— трудоемкость изготовления изделий
— уровень организации производства работ
— уровень используемой технологии., техники
— уровень механизации и автоматизации производства
— уровень специализации
— и т.д.
Сокращение длительности технологического цикла позволяет:
— снизить трудоемкость работ
— увеличить объем производства
— увеличить оборачиваемости оборотных средств
— снизить себестоимость продукции
— увеличить использование производственной мощности
— снизить объем незавершенного производства
— увеличить производительность труда
— и т.д.
Происходит улучшение показателей, влияющих на эффективность производства.
При определении длительности технологического производства, необходимо учитывать степень одновременности выполнения различных технологических операций.
В промышленности различают 3 способа организации движения предметов труда:
1. последовательное движение, когда каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей
2. параллельно-последовательное, происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операций
3. параллельное, когда одновременно выполняется ряд операций.
1 метод.
Величина партии 
шт, число операций 
, продолжительность операций 
мин., 
мин, 
мин, 
мин, 
мин.
Покажем на рис. Цена 1 деления = 10 мин.
мин.
2 метод.
Выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции
Возможны 2 случая параллельно-последовательного сочетания смежных операций:
1. когда продолжительность предшествующей операции больше продолжительности последующей операции ( 1 и 2; 3 и 4)
2. когда продолжительность предшествующей операции меньше продолжительности последующей ( 2 и 3; 4 и 5)
В первом случае 
Во втором случае 
Т.е. из 2-х смежных всегда приходится оперировать более короткой операцией, поэтому для общего случая можно записать:
мин.
3 метод.
Каждый экземпляр передается на последовательную операцию последнего после окончания обработки на предыдущей.
«Обратная матрица» — тут тоже много полезного для Вас.
— время выполнения самой длинной операции
Использование данного метода может вызвать простои на рабочих местах, которые выполняют наиболее короткие операции, причем эти простои тем больше, чем больше разрыв между 
и
Простои=20+30