Как составить аппаратурную схему

Форматы
листов схем выбирают в соответствии с
ГОСТ 2.301-68, при
этом основные форматы являются
предпочтительными.

Схемы
выполняют без соблюдения масштаба,
приближенно. На схеме должны быть
изображены все элементы установки и
связи между ними, необходимые для
осуществления заданных технологических
процессов, циклов работы, элементов
контроля и т.д.

Графические
обозначения элементов и соединяющие
их линии связи следует располагать на
схеме таким образом, чтобы обеспечить
наилучшее представление о структуре
установки и взаимодействии ее элементов.

Аппаратурно-технологическая
схема должна быть составлена в краткой,
но ясной и отчетливой форме, чтобы
передать всю необходимую информацию с
предельной точностью, исключающей
возможность неоднозначного толкования
передаваемых сведений. Схема не должна
содержать второстепенной информации:
лишних размеров, обозначений и надписей,
излишних подробностей в изображении
конструкций аппаратов и т.п. При выполнении
технологических схем следует придерживаться
установленных стандартами общих правил
выполнения схем, спецификаций, таблиц
и пользоваться для изображения
оборудования, трубопроводов, арматуры,
приборов контроля и автоматизации
процессов и т.д., в соответствии с
принятыми условными графическими
обозначениями.

На
технологической схеме приводится
изображение оборудования не только для
основных, но и вспомогательных процессов.
На схеме показывается взаимосвязь
оборудования по технологическому
процессу, потреблению всех видов
материалов (сырья, продуктов, реагентов)
и энергетических ресурсов (воды, тепло-
и хладоносителей и др.), соединительные
трубопроводы и арматура, предохранительные
устройства и первичные приборы контроля
и автоматизации.

На
одну химико-технологическую установку
допускается выполнение вместо отдельных
схем определенного типа (структурной,
функциональной, принципиальной и др.)
совокупности схем разных типов. Так,
например, можно выполнить схему контроля
и автоматизации совмещенной с
принципиальной схемой. В этом случае
вторичные приборы (их обозначения)
располагаются, как правило, в нижней
части схемы. Основная надпись на
совмещенных схемах выполняется следующим
текстом: «Схема
комбинированная принципиальная
(функциональная)».

Схема
вычерчивается слева направо по ходу
технологического процесса. В отдельных
случаях технологический процесс
допускается изображать на схеме в две
параллельные линии (цепи) с соблюдением
при этом последовательности процесса.
При наличии в производстве нескольких
параллельных линий оборудования на
схеме изображается, как правило, одна
линия с соответствующими трубопроводами,
арматурой и средствами контроля и
управления технологическим процессом.
Последующие линии теплотехнического
оборудования указываются ответвлениями
на коллекторных трубопроводах, отмеченными
порядковыми номерами линии или буквенными
обозначениями. В тех случаях, когда в
параллельных линиях имеются поперечные
связи или когда этого требует ясность
изображения и удобство чтения схемы,
рекомендуется наносить на нее все
аппараты с соответствующими связями.

Механическое
оборудование и химические аппараты
изображают на схемах упрощенно, с
соблюдением взаимного высотного
расположения.

При
выполнении схем применяют следующие
условные графические обозначения,
установленные в государственных
стандартах:

– аппараты
теплообменные – ГОСТ 2.789-74;

– аппараты
выпарные – ГОСТ 2.788-74;

– аппараты
колонные – ГОСТ 2.790-74;

– аппараты
сушильные – ГОСТ 2.792-74;

– отстойники
и фильтры – ГОСТ 2.791-74;

– центрифуги
– ГОСТ 2.795-74;

– насосы
и вентиляторы – ГОСТ 2.782-68;

– устройства
питающие и дозирующие – ГОСТ 2.794-79;

– конденсатоотводчики
– ГОСТ 2.780-68;

– обозначения
трубопроводов для жидкостей и газов –
ГОСТ 3464-63;

– обозначения
трубопроводов в зависимости от вида
транспортируемой среды и их назначения
– ГОСТ 11628-65;

– элементы
трубопроводов – ГОСТ 2.784-70;

– арматура
трубопроводов – ГОСТ 2.785-70.

При
отсутствии стандарта на графическое
изображение аппарата его изображают
схематически в виде конструктивного
очертания с указанием внутреннего
устройства, позволяющего уяснить принцип
работы аппарата.

Рекомендации
по расположению материала на поле
аппаратурно-технологической схемы
приведены в приложении Е.

Всем
элементам схемы (аппаратам, емкостям,
реакторам), за исключением датчиков,
исполнительных механизмов и вспомогательных
элементов, присваивают позиционные
обозначения.

Позиционные
обозначения представляют собой номер
элемента аппарата, например, АД-8426,
АН-2415
или условное обозначение аппарата «А»
и, через тире, порядковый номер, начиная
с единицы в пределах всей схемы.

Порядковые
номера должны быть присвоены в соответствии
с последовательностью расположения
элементов на схеме сверху вниз в
направлении слева направо.

Для
одинаковых элементов схемы, выполняющих
одинаковую технологическую функцию в
данной схеме, присваивается одинаковый
порядковый номер с различными индексами,
например: А-2₁;
А-2₂;
А-2₃
и т.д.

Позиционные
обозначения элементов следует проставлять
на полках линий-выносок, проведенных
от изображения соответствующих элементов.
Допускается проставлять позиционные
обозначения внутри контура элемента,
если позволяет условное графическое
обозначение элемента. Все элементы,
которым на схеме присвоены позиционные
обозначения, должны быть записаны в
перечень элементов.

Перечень
элементов оформляют в виде таблицы с
присвоением ей порядкового номера в
соответствии с рисунком 2.

В графах перечня
указывают:

– в
графе 1 – позиционное обозначение
элемента;

– в
графе 2 – наименование элемента, его
обозначение (обозначение чертежа или
паспорта);

– в
графе 3 – техническую характеристику
(поверхность теплообмена, объем,
температуру, давление и т.п.);

– в
графе 4 – количество элементов;

– в
графе 5 – рекомендации по материалам и
другие дополнительные данные.

Рисунок
2 – Перечень элементов схемы

Элементы
в перечень записывают в алфавитном
порядке буквенных позиционных обозначений.
В пределах каждой группы, имеющей
одинаковые буквенные позиционные
обозначения, элементы располагают по
возрастанию порядковых номеров. При
одинаковых позиционных обозначениях
элементов, имеющих разные параметры,
например, объем, запись производят в
порядке увеличения этих параметров.

Условные
обозначения трубопроводов, применяемых
на схемах, в зависимости от транспортируемого
вещества должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 14202-69, представленным в таблице 5,
и изображаются на схеме в соответствии
с рисунком 3.

Рисунок
3 – Изображение трубопроводов на схеме

Все
измеряемые, регулируемые и сигнализируемые
параметры записывают в таблицу
технологического контроля и автоматизации
в соответствии с рисунком 4.

Рисунок
4 – Таблица технологического контроля

Причем в графах
таблицы указывают:

– в
графе 1 – позиционное обозначение
элемента;

– в
графе 2 – наименование элемента или
линии связи, или место замера (отбора)
параметра;

– в
графе 3 – наименование контролируемого
или регулируемого параметра (давление,
температура, расход и т.д.);

– в
графе 4 – минимальное и максимальное
значения измеряемого параметра;

– в
графе 5 – функциональный признак прибора
(показание местное, показание на ЩТК,
запись, суммирование и т.д.);

– в
графе 6 – минимальное и максимальное
значения регулируемого параметра
(вероятный диапазон, в котором будет
находиться величина регулируемого
параметра) и погрешность поддержания
параметра;

– в
графе 7 – способ регулирования (ручное
или автоматическое, подачей хладоагента,
включением — отключением обогрева,
подачей окислителя, сырья и т.д.);

– в
графе 8 – величину сигнализируемого
параметра и вид сигнализации (световая,
звуковая); здесь указывают величины
параметра при «аварийных» режимах на
установке и необходимые блокировки,
воздействующие на технологические
параметры с целью предотвращения аварии.

Таблица 5 – Условные
обозначения трубопроводов

Цифровое обозначение	Транспортируемое вещество	Цифровое обозначение	Транспортируемое вещество
1	Вода	4.3	ацетилен
1.1	питьевая	4.4	аммиак
1.2	техническая	4.5	водород и газы его содержащие
1.3	горячая (водоснабжение)	4.6	углеводороды и их производные
1.4	горячая (отопление)	4.7	окись углерода и газы ее содержащие
1.5	питательная	4.8
1.6		4.9	прочие виды горючих газов
1.7		4.0	отработанные
1.8	конденсат	5	Газы негорючие
1.9	прочие виды воды	5.1	азот и газы его содержащие
1.0	отработанная, сточная	5.2
2	Пар	5.3	хлор и газы его содержащие
2.1	низкого давления (до 0,2 МПа)	5.4	углекислый газ
2.2	насыщенный	5.5	инертные газы
2.3	перегретый	5.6	сернистый газ и газы его содержащие
2.4	отопление	5.7
2.5	влажный	5.8
2.6	отборный	5.9	прочие виды
2.7		5.0	отработанные
2.8	вакуумный	6	Кислоты
2.9	прочие виды пара	6.1	серная
2.0	отработанный	6.2	соляная
3	Воздух	6.3	азотная
3.1	атмосферный	6.4
3.2	кондиционированный	6.5	неорганические
3.3	циркуляционный	6.6	органические и их растворы
3.4	горячий	6.7	растворы кислых солей
3.5	сжатый	6.8
3.6	пневмотранспорта	6.9	прочие жидкости кислой реакции
3.7	кислород	6.0	отработанные кислоты и кислотные стоки (при рН<6,5)
3.8	вакуум	7	Щелочи
3.9	прочие виды воздуха	7.1	натриевые
3.0	отработанный	7.2	калийные
4	Газы горючие	7.3	известковые
4.1	светильный	7.4	известковая вода
4.2	генераторный	7.5	неорганические щелочи и их растворы

Окончание
таблицы 5

Цифровое обозначение	Транспортируемое вещество	Цифровое обозначение	Транспортируемое вещество
7.6	органические щелочи и их растворы	9.3	прочие растворы (нейтральные)
7.7		9.4	водные суспензии
7.8		9.5	прочие суспензии
7.9	прочие жидкости щелочной реакции	9.6	эмульсии
7.0	отработанные щелочи и щелочные стоки (рН>8,5)	9.7
8	Жидкости горючие	9.8
8.1	жидкости категории А (tв.п<28оС)	9.9	прочие негорючие жидкости
8.2	жидкости категории Б (tв.п от 28оС до 120оС)	9.0	негорючие стоки (нейтральные)
8.3	жидкости категории В (tв.п>120оС)	0	Прочие вещества
8.4	смазочные масла	0.1	порошкообразные материалы
8.5	прочие органические горючие жидкости	0.2	сыпучие материалы зернистые
8.6	взрывоопасные жидкости	0.3	смеси твердых материалов с воздухом
8.7		0.4	гели
8.8		0.5	пульпы водяные
8.9	прочие горючие жидкости	0.6	пульпы прочих жидкостей
8.0	горючие стоки	0.7
9	Жидкости негорючие	0.8
9.1	жидкие пищевкусовые продукты	0.9
9.2	водные растворы (нейтральные)	0.0	отработанные твердые материалы
Примечание – в случае необходимости, каждая из подгрупп может быть распределена на десять более мелких подразделений, обозначаемых третьим знаком цифрового обозначения (например, в укрупненной группе 4 «Газы горючие» в составе подгруппы 6 «Углеводороды и их производные» этилен может быть выделен третьим знаком – 4.6.1

Кроме
того, на схеме указывают ориентировочные
места установки датчиков технологического
контроля и исполнительных механизмов
в виде условных обозначений. Основные
контролируемые и регулируемые величины,
а также средства автоматизации обозначают
на схемах по ГОСТ 21.404-85 «Автоматизация
технологических процессов». В качестве
базовых изображений приняты:

– круг
диаметром 10 мм
с горизонтальной
чертой по центру – для измерительных
приборов;

– квадрат
со сторонами 10 мм
с горизонтальной
чертой посередине – для регулирующих
(сигнализирующих) приборов;

– круг
диаметром 10 мм,
вписанный в
квадрат с горизонтальной чертой со
сторонами 10
мм – для
приборов измерительных и регулирующих
(сигнализирующих) в одном корпусе; над
горизонтальной чертой внутри изображения
прибора наносят буквенные обозначения
измеряемых и регулируемых величин в
соответствии с таблицей 6, а под чертой
– буквенные обозначения основных
функций (показание, запись, счет,
регулирующее воздействие и т.п.),
выполняемых прибором; для электроизмерительных
приборов обозначения измеряемых или
регулируемых величин заменяются
условными обозначениями наименований
приборов.

При
необходимости нанесения нескольких
буквенных обозначений внутри изображения
прибора допускается заменять вышеуказанные
базовые изображения измерительных и
регулирующих приборов обозначениями
в форме эллипса высотой 10 мм
и длиной 15 мм,
вписанного в
прямоугольник со сторонами 10 и 15 мм.

Таблица 6 – Буквенные
обозначения контролируемых параметров
по ГОСТ 21.404-85

Обозначение	Наименование
D	плотность
F	расход
G	перемещение
K	время
L	уровень
M	влажность
P	давление, вакуум
Q	качество, состав, концентрация
R	радиоактивность
S	скорость, частота
T	температура
W	масса
Y	вязкость

Условные
изображения передач дистанционного
воздействия выполняются в отношении
четырех видов передач: электрической,
пневматической, гидравлической и
механической. Приемные устройства,
воспринимающие воздействие измеряемых
или регулируемых величин, а также
исполнительные механизмы и регулирующие
органы изображаются в соответствии со
стандартами. Элементы автоматических
устройств, которые устанавливаются
непосредственно на аппаратах или
трубопроводах, показывают на технологических
схемах по возможности в соответствии
с их действительным расположением. К
таким элементам относятся приемные и
отборные устройства, датчики
(термоизмерители, расходомеры и т.д.), а
также регулирующие органы, например,
клапаны, задвижки и т.д. Остальные
устройства автоматизации технологических
процессов (первичные, вторичные и
регулирующие приборы, вычислительные
и управляющие машины и т.д.) изображаются
чаще всего в прямоугольниках, расположенных
внизу листа технологической схемы.
Прямоугольники символизируют щиты или
пульты управления. Обозначения всех
приборов, расположенных на одном щите,
наносят в пределах соответствующих им
прямоугольников. Связь приемных и
отборных устройств, а также исполнительных
механизмов с измерительными и регулирующими
приборами указывают на схеме линиями
связи. Эти линии не должны пересекать
графические изображения аппаратов и
машин. Для сложных схем разрешается
разрывать линии связи, проставляя при
этом у мест обрыва и продолжения линий
одни и те же обозначения, например,
цифровые. На линиях связи около
прямоугольников допускается наносить
номинальные значения параметров. В тех
случаях, когда на технологических схемах
требуется показать несколько местных
приборов с одинаковыми характеристиками,
допускается в прямоугольнике «Приборы
местные» наносить обозначение только
одного прибора. Рядом с изображением
прибора следует указать количество
таких приборов. При этом линии связи,
отходящие от отдельных отборных
устройств, предпочтительно объединять
в одну линию. Допускается также слияние
линий связи, идущих от нескольких
датчиков к одному вторичному прибору.

Каждому
элементу автоматических устройств
присваивается на схеме буквенно-цифровое
позиционное обозначение. Все элементы
одного автоматического узла (отборное
устройство, приемное устройство,
первичный прибор, вторичный прибор,
регулирующий прибор, исполнительный
механизм и регулирующий орган) обозначают
одной и той же цифрой. Цифровые обозначения
элементам, показанным на схеме, присваивают
по порядку слева направо. Для отличия
элементов одного устройства рядом с
цифрой (справа) проставляют буквенный
индекс: у отборного устройства – «а»,
у приемного – «б»,
у первичного прибора – «в»
и т.д. Не присваивают позиционных
обозначений тем отборным устройствам,
которые поставляются вместе с приборами.
Исполнительный
механизм и регулирующий орган часто
выпускают как одно целое, поэтому на
схеме их обозначениям присваивают один
и тот же буквенный индекс. Полное
обозначение отборного устройства будет
– «1а»,
приемного –«1б»,
первичного прибора – «1в»
и т.д. Электрическим приборам и аппаратам
на схеме автоматизации допускается
присваивать обозначения, принятые на
электрических схемах управления.

На
схемах в текстовой части помещают
различные технические данные и пояснения
к технологическим процессам в самом
ограниченном количестве.

Текстовую
часть, помещенную на поле схемы,
располагают над основной надписью и
оставляют свободное поле высотой не
менее 12 мм
для
продолжения таблицы изменений.

Допускается
размещение текста в две и более колонки.
Ширина колонки должна быть не более 185
мм.

Текстовую
часть схемы следует выполнять по ГОСТ
2.105-95.

Текстовая часть
схемы должна состоять из следующих
разделов:

– введение;

– назначение
и область применения проектируемой
установки;

– техническая
характеристика;

– описание
и обоснование выбранной схемы;

– технические
требования к технологическому и
вспомогательному оборудованию; режим
работы оборудования;

– требования
к отоплению, вентиляции, водопроводу и
канализации;

– требования
безопасности и охрана окружающей среды;

– ожидаемые
технико-экономические показатели.

В
разделе «Введение» указывают наименование,
номер и дату утверждения технического
задания или другого документа, на
основании которого разработана схема,
запись о результатах проверки на
патентоспособность, а также номера
авторских свидетельств и патентов на
используемые в проекте изобретения.

В
разделе «Назначение и область применения
проектируемой установки» указывают:

– краткую
характеристику области и условий
применения установки;

– общую
характеристику участка, цеха, объекта
и т.п., для применения в котором
предназначена данная установка (при
необходимости);

– предполагаемое
место расположения установки;

– основные
данные, которые должны обеспечить
стабильность показателей качества в
условиях эксплуатации.

В разделе «Техническая
характеристика» приводят:

– основные
технические характеристики установки
(производительность, расход электроэнергии,
топлива, химреагентов и другие параметры,
характеризующие установку);

– сведения
о соответствии или отклонениях от
требований, установленных техническим
заданием, с обоснованием отклонений.

В разделе «Описание
и обоснование выбранной схемы» в общем
случае приводят:

– описание
и обоснование выбранной схемы, конструкций
и других технических решений, принятых
на стадии разработки технического
проекта;

– данные
сравнения основных характеристик
установки с характеристиками аналогов
(отечественных или зарубежных);

– оценку
технологичности изделия, в том числе,
обоснование необходимости разработки
или приобретения нового оборудования;

– сведения
о соответствии применяемых в установке
заимствованных (ранее разработанных)
составных частей, покупных изделий и
материалов разрабатываемой установки
по техническим характеристикам, режимам
работы, гарантийным срокам, условиям
эксплуатации;

– обоснование
необходимости применения дефицитных
изделий и материалов;

– сведения
о транспортировании и хранении.

В
разделе «Технические требования к
технологическому и вспомогательному
оборудованию. Режим работы оборудования»
приводят расчеты, подтверждающие
работоспособность установки (электрические,
тепловые, расчеты гидравлических и
пневматических систем и др.).

1


Разработка технологической и аппаратурной схем производства План 1. Химическая схема синтеза. 2. Технологическая схема производства. 3. Аппаратурная схема производства. 1Лесина Ю.А.

2


Пример: Получение никотиновой кислоты из β-пиколина в производстве лекарственной субстанции никотиновой кислоты мощностью 100 т/год НИКОТИНОВАЯ КИСЛОТА — витамин РР, а также промежуточный продукт для производства многих лекарственных препаратов и амида никотиновой кислоты (витамина В). 2Лесина Ю.А. Химическая схема синтеза

3


Описание процесса: Стадия окисления β-пиколина протекает в 10.5%-ном водном растворе перманганата калия при перемешивании и нагревании до 60°С в течение 8 часов с выходом 90%. Соотношение реагентов следующее: на 1 моль β- пиколина берут 2 моль перманганата калия. По окончании реакционную массу фильтруют в течение часа в горячем виде, при этом отделяется шлам диоксида марганца (потери продукта при фильтрации составляют 15 %, влажность осадка 15%). Раствор калиевой соли никотиновой кислоты охлаждают в течение 4 часов до 18-20°С и нейтрализуют соляной кислотой, прибавляя ее в течение часа (2.02 моль НСl на 1 моль соли) в виде 10%-ного водного раствора, при этом достигается 100%-ная нейтрализация. Далее после часовой выдержки выпавшие кристаллы никотиновой кислоты фильтруют 20 мин., промывают водой из расчета 10 л на 50 кг продукта, потери при этом составляют 2%. Влажный продукт (содержание влаги 15%) сушат 2 часа до остаточного содержания влаги 2 %, выход 97 %. Состав сырья: Наименование сырья Содержание основного вещества, % β-пиколин 98.0 KMnO Соляная кислота 33.0 Мощность производства-100 т/год. 3Лесина Ю.А. Химическая схема синтеза Технологическая схема

4


Химическая схема синтеза 4Лесина Ю.А. Пример: Описание процесса:

5


Факторы, определяющие выбор схемы синтеза: число стадий синтеза и их длительность; число стадий синтеза и их длительность; выходы и селективность по стадиям; выходы и селективность по стадиям; патентная чистота метода синтеза; патентная чистота метода синтеза; технологичность процесса; технологичность процесса; сравнительное качество продуктов, получаемых по различным методам и их стабильность при хранении; экологические характеристики процесса (токсичность, взрыво- и пожароопасность используемых веществ, состав сточных вод и выбросов в атмосферу); сравнительное качество продуктов, получаемых по различным методам и их стабильность при хранении; экологические характеристики процесса (токсичность, взрыво- и пожароопасность используемых веществ, состав сточных вод и выбросов в атмосферу); доступность и стоимость всех видов сырья; доступность и стоимость всех видов сырья; вопросы механизации и автоматизации процесса; вопросы механизации и автоматизации процесса; ориентировочная оценка возможного аппаратурного оформления процесса, износа (коррозии) аппаратуры в предполагаемых условиях эксплуатации; ориентировочная оценка возможного аппаратурного оформления процесса, износа (коррозии) аппаратуры в предполагаемых условиях эксплуатации; учет возможностей предполагаемого места реализации в промышленном масштабе разрабатываемого синтеза. учет возможностей предполагаемого места реализации в промышленном масштабе разрабатываемого синтеза. 1 5Лесина Ю.А.

6


Прежде, чем приступить к технологическим расчетам необходимо четко представлять систему и ее структуру 6Лесина Ю.А. Формы представления структуры Вербальное (словесное) описание В текстовых документах Графические схемы Функциональные (технологическая схема) операторныеструктурныеаппаратурные

7


Технологическая схема технологическая блок-схема производства технологические схемы отдельных стадий производства 7Лесина Ю.А. Описание процесса: Условные обозначения на технологических схемах Условные обозначения стадий (индексы):

8


Условные обозначения на технологических схемах технологический процесс (операция) отходы твердые получаемый на стадии промежуточныйпроду кт или готовая продукция отходы жидкие сырье, используемое в процессе промежуточный продукт, загружаемыйв технологический процесс отходы газообразные(выброс ы в атмосферу) технологический, химический и микробиологический контроль Кт, Кх, Км 8Лесина Ю.А. Технологическая схема

9


Условные обозначения стадий (индексы): «ВР» стадии вспомогательных работ; «ВР» стадии вспомогательных работ; «ТП» стадии основного технологического процесса; «ТП» стадии основного технологического процесса; «ПО» стадии переработки используемых отходов; «ПО» стадии переработки используемых отходов; «ОБО» — стадии обезвреживания отходов; «ОБО» — стадии обезвреживания отходов; «ОБВ» стадии обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу; «ОБВ» стадии обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу; «УМО» стадии упаковки, маркировки, отгрузки готового продукта. «УМО» стадии упаковки, маркировки, отгрузки готового продукта. 9Лесина Ю.А. Технологическая схема

10


Операторная схема: элементы – технологические операторы, объединенные в систему материальными связями. схема дает наглядное представление о физико- биохимической сущности технологических процессов, используемых системой для последовательного превращения сырья в готовый продукт. схема дает наглядное представление о физико- биохимической сущности технологических процессов, используемых системой для последовательного превращения сырья в готовый продукт. Технологические операторы: Основные: а — биохимического превращения; 6 — смешения; в — разделения; г межфазного массообмена; Вспомогательные: д нагрева или охлаждения; е сжатия или расширения; ж изменения агрегатного состояния вещества 10Лесина Ю.А.

11


Структурная схема Составляется на основе операторной, при этом операторы заменяются конкретными аппаратами, наиболее соответствующими требованиям той технологической операции, для которой предназначен аппарат (реактор, смеситель, теплообменник и т.п.) Составляется на основе операторной, при этом операторы заменяются конкретными аппаратами, наиболее соответствующими требованиям той технологической операции, для которой предназначен аппарат (реактор, смеситель, теплообменник и т.п.) Горизонтальные линии схемы изображают материальные связи, вертикальные – энергетические. Используют для составления аппаратурной схемы и составления тепловых балансов. Горизонтальные линии схемы изображают материальные связи, вертикальные – энергетические. Используют для составления аппаратурной схемы и составления тепловых балансов. 11Лесина Ю.А.

12


Аппаратурная схема является графическим отображением технологического процесса и представляет собой, расположенных в строгой последовательности по ходу технологического процесса, и соединенных между собой соответствующими (трубопроводами, транспортными средствами и т.п.). Аппаратурная схема является графическим отображением технологического процесса и представляет собой условное изображение машин и аппаратов, расположенных в строгой последовательности по ходу технологического процесса, и соединенных между собой соответствующими линиями связи (трубопроводами, транспортными средствами и т.п.). Аппаратурная схема производства Лесина Ю.А.

13


Алгоритм разработки аппаратурной схемы Принципиальная (предварительный выбор основного и вспомогательного оборудования как объектов для последующего расчета, оснащение схемы материальными и энергоресурсами, средствами автоматизации и управления). Комплекс технохимических расчетов (количество сырья и отходов, тип и основные параметры аппаратов, их количество, расход всех видов энергии). (уточнение) аппаратурной схемы с учетом расчетных данных. Доработка (уточнение) аппаратурной схемы с учетом расчетных данных. Лесина Ю.А.13

14


Основные требования к составлению аппаратурной схемы Расположение единиц оборудования на схеме должно соответствовать последовательности технологического процесса независимо от размещения оборудования в производственных помещениях; На схеме отображается уровень размещения оборудования; Все позиции оборудования нумеруются по ходу технологического процесса. В спецификации оборудования и пояснительной записке эта нумерация должна строго соблюдаться. На схеме должна быть приведена работоспособная конструкция установки, обеспечивающая оптимальный ход технологического процесса и его безопасность; Лесина Ю.А.14

15


Основные требования к составлению аппаратурной схемы На схеме отображаются материальные линии, связывающие оборудование в единую систему; На линиях трубопроводов (материальных, энергетических в соответствии с требованиями ЕСТД отображается трубопроводная арматура, необходимая для ручной или автоматической регулировки потоков и безопасной транспортировки жидкостей и газов (вентили, краны, клапаны, смотровые фонари, огнепреградители и т.п.); Общезаводское и общецеховое оборудование (общецеховые хранилища сырья, сборники общецеховых отходов, установки по переработке и регенерации растворителей и утилизации отходов производства) на чертеже не приводятся, но условными обозначениями или словами указывается откуда поступают и куда напрвляются вещества, отходы и т.п. производства; Лесина Ю.А.15

16


Основные требования к составлению аппаратурной схемы На чертеже не приводятся схемы энергообеспечения установок и трубопроводы с общезаводскими энергоносителями (вода, пар, сжатый воздух, хладагенты и т.п.), но условными обозначениями указывается обеспеченность аппаратов энергоносителями, места их ввода и вывода; Если в производстве имеется несколько идентичных технологических линий (параллельных ниток) или несколько однотипных аппаратов (установок), выполняющих один и тот же вид работы, то на чертеже отображается лишь одна технологическая линия или аппарат, а их количество указывается в спецификации к чертежу; При выборе аппаратуры следует максимально использовать стандартные установки, реакторы, их оснастку и лишь в случае необходимости включать в схему уникальное нестандартное оборудование. Лесина Ю.А.16

17


Изображение и обозначения элементов и устройств 3.1. Оборудование размещается слева направо 17Лесина Ю.А.

18


Аппаратурная схема должна содержать: условные и буквенно-цифровые изображения основного и вспомогательного оборудования (хранилища-сборники, мерники, аварийные емкости, насосы и т.д.), основных и вспомогательных трубопроводов и трубопроводной арматуры, обеспечивающих технологический процесс; условные и буквенно-цифровые изображения основного и вспомогательного оборудования (хранилища-сборники, мерники, аварийные емкости, насосы и т.д.), основных и вспомогательных трубопроводов и трубопроводной арматуры, обеспечивающих технологический процесс; приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые условными обозначениями, а также линии связи между ними; приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые условными обозначениями, а также линии связи между ними; технические характеристики установки; технические характеристики установки; экспликацию оборудования и таблицу с условными обозначениями трубопроводов; экспликацию оборудования и таблицу с условными обозначениями трубопроводов; основную надпись. основную надпись. 18Лесина Ю.А.

19


Масштаб Чертеж аппаратурно-технологической схемы выполняется с. При очень малых габаритах аппаратуры (например, пилотная установка) допустим примерный масштаб 1:25. Чертеж аппаратурно-технологической схемы выполняется с примерным соблюдением масштаба 1:50. При очень малых габаритах аппаратуры (например, пилотная установка) допустим примерный масштаб 1:25. Допускается изображать элементы и устройства на схеме без масштаба, но с соблюдением соотношения габаритов. Допускается изображать элементы и устройства на схеме без масштаба, но с соблюдением соотношения габаритов. 19Лесина Ю.А.

20


Рекомендуемое зонирование аппаратурной схемы Лесина Ю.А.

21


Изображение и обозначения элементов и устройств В фармацевтической промышленности рекомендовано использование «флажкового» метода изображения технологического оборудования (в зависимости от основных условий работы) а) при атмосферном давлении; б) повышенном; в) пониженном; г) повышенном и пониженном Все элементы и устройства изображаются в виде условных графических обозначений, установленных ОСТ – для технологического оборудования химико- фармацевтической промышленности и стандартами ЕСКД Не допускается пересекать изображения аппаратов линиями трубопроводов Лесина Ю.А.

22


Изображение и обозначения элементов и устройств Элементам и устройствам, показанным на схеме, присваивают: буквенное обозначение (реактор – Р; компрессор – К; вентилятор – В; насос – Н; мерник – М) номер, соответствующий порядку упоминания в тексте описания технологического процесса (М1, Р3). Буквенное обозначение аппаратов, машин и механизмов проставляется непосредственно на их изображении, а при малом масштабе – в непосредственной близости от изображения (на полках линий-выносок, проводимых от изображения); для арматуры – рядом с её изображением. 22Лесина Ю.А.

23


Линии связи и их обозначения ГОСТ ЕСКД Линии связи и их обозначения ГОСТ ЕСКД Передачу материальных потоков из одного аппарата в другой изображают в виде линий связи Лесина Ю.А.

24


К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия. Они непосредственно предназначенны для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа до условного давления 320 МПа и рабочих температур от -196 до 700 град.. 24Лесина Ю.А.

25


25Лесина Ю.А.

26


26Лесина Ю.А.

27


27Лесина Ю.А.

28


28Лесина Ю.А.

29


Линии связи Направление материального потока обозначают. Направление материального потока обозначают стрелками. Стрелки указываются на каждом трубопроводе — в начале и в конце любого трубопровода, проведённого на схеме, в том числе и магистрального — у места отвода трубопровода от магистрального — у места отвода от машины или аппарата. Стрелки указывают и : Стрелки указывают и вид среды: светлые (незаштрихованные) – газообразные среды, тёмные (заштрихованные) – жидкие среды Лесина Ю.А.

30


Основные требования к обозначению линий связи: Изображают в виде горизонтальных и вертикальных отрезков с наименьшим количеством изломов и пересечений; Изображают в виде горизонтальных и вертикальных отрезков с наименьшим количеством изломов и пересечений; Не допускается пересекать изображения аппаратов и др.оборудования линиями трубопроводов; Не допускается пересекать изображения аппаратов и др.оборудования линиями трубопроводов; Расстояние между смежными параллельными линиями должны быть не менее 5 мм; Расстояние между смежными параллельными линиями должны быть не менее 5 мм; Допускается обрывать линии связи. Обрывы заканчивают стрелками, у которых указывают место подключения. Например, Допускается обрывать линии связи. Обрывы заканчивают стрелками, у которых указывают место подключения. Например, На сушку Лесина Ю.А.

31


Основные требования к обозначению линий связи: Для отличия на схеме линий связи (трубопроводов) различного назначения применяют цифровые обозначения, проставляемые в их разрыве. Число проставленных цифровых обозначений на линиях трубопроводов должно быть минимальным, но обеспечивающим понимание чертежа и удобство пользования им. При значительной длине линий связи цифровые обозначения (номера) проставляют через каждые мм. В соответствии с ГОСТ для обозначения транспортируемой среды установлено 10 укрупнённых групп веществ Лесина Ю.А.

32


Основные требования к обозначению линий связи: На линиях материальных потоков указывают размещение основной арматуры, определяющей направление движения потоков (вентили, краны), а также контрольно-измерительные приборы, систему автоматизации. Арматуру и приборы изображают на схемах стандартными условными обозначениями. На линиях материальных потоков указывают размещение основной арматуры, определяющей направление движения потоков (вентили, краны), а также контрольно-измерительные приборы, систему автоматизации. Арматуру и приборы изображают на схемах стандартными условными обозначениями Лесина Ю.А.

33


Обозначения трубопроводной арматуры 33Лесина Ю.А.

34


Обозначения, используемые в КП Лесина Ю.А.34

35


Метод изображения аппаратов, имеющий сходство с реальным чертежом Лесина Ю.А.35

36


Метод изображения аппаратов, имеющий сходство с реальным чертежом Лесина Ю.А. 36

37


Метод изображения аппаратов, имеющий сходство с реальным чертежом Лесина Ю.А.37

38


Метод изображения аппаратов, имеющий сходство с реальным чертежом Лесина Ю.А.38

39


Реакция в среде растворителя (ЛВЖ) с участием жидкого реагента А, твердого субстрата Б Лесина Ю.А.39

40


Лесина Ю.А.40

41


Описание аппаратурной схемы Описание (по ОСТ «изложение процесса») должно в точности соответствовать чертежу аппаратурной схемы, включая обозначения оборудования и КИП Лесина Ю.А.

06.09.2019

Процесс изготовления нельзя представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается необходимый документ – технологическая схема.

Схема собой представляет графическую или текстовую интерпретацию достаточного набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее создании принимается во внимание кол-во производственных линий, набор оборудования которое применяется, этапы ручного и механизированного труда.

Учет всех факторов и строгая регламентация процессов производства, дает возможность добиться большой эффективности и качества производства.

Виды технологических схем

Взяв во внимание очень большое разнообразие предприятий по производству, выпускаемой продукции, характерности самых разных технологий, есть разные варианты технологических схем. Общая классификация смотрится приблизительно так:

1. Промышленная технологическая схема.Самый популярный вид, который широко популярен при изготовлении больших товаров, высоких объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на долгое применение при изготовлении однотипной продукции продолжительное время. Она может быть разработана поэтому, чтобы ее можно было использовать при изготовлении самых разных однотипных товаров. Данные типы называют совмещенными. При их разработке принимается во внимание возможность быстрой перенастройки оборудования для изготовления иного товара, фактически без остановок тех. процесса.Разработка аналогичных схем обоснована экономическими факторами, постоянная работа линии производства и сотрудников дает возможность избежать лишних растрат и увеличить результативность. Очень часто совмещенные используются на фармацевтических фирмах, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, добавки к пище, витамины и прочие средства. Важное преимущество в том, что можно намного уменьшить уровень первоначальных инвестиций и производственных затрат во время эксплуатации оборудования.
2. Опытно-промышленные.Этот тип считается предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в том случае, когда нужно наладить производство абсолютно нового типа продукции. Она может быть чуть-чуть простой и дополняться во время работы линии производства. На ее основании технологи собирают информацию для составления ключевых промышленных технологических схем.
3. Стендовые установки.Называют их еще по другому модульными, они собой представляют маленькие монтажные фермы, на которых смонтированы разные типы аппаратуры. Аналогичная конструкция существенно облегчает производственные эксперименты, так как можно без проблем и легко сделать переоборудование установки. Они используются на маленьких производствах, с незначительным объемом и размерами выпускаемой продукции.
4. Лабораторные установки.считаются аналогом стендовых и дают возможность сделать схему производства полностью новой продукции в условиях лаборатории, под надзором инженеров и разработчиков. Они используются в тех случаях, когда переходный процесс от испытаний в лаборатории к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия дают возможность провести большой спектр экспериментов, проанализировать все плюсы и минусы технологических схем, а еще точно определить пути улучшения.

  Лучшие беззеркальные фотоаппараты 2019 года — 9 ТОП рейтинг лучших

Есть классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

1. Схемы периодического действия.Товарное производство на их основе учитывает периодические паузы и остановки процесса производства. Очень часто они могут быть совмещенными, когда потребуется переналадка линии, либо же связаны с производством малых объемов товара, когда нет надобности выполнения беспрерывного процесса. Процесс изготовления в большинстве случаев делается в одну или две смены.
2. Схемы непрерывного действия.Тех. процесс, регламентируемый ими, учитывает конкретную очередность операций, которые дают возможность делать товар без надобности прерывания. Фактически каждый завод, производящий продукцию значительными объемами, работает в непрерывном режиме. Определённое оборудование для промышленности не может использоваться с перерывом. К примеру, если в изготовлении принимают участие жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после этого оборудования необходимо очищать. В таких вариантах чрезвычайно важно, чтобы технологическая схема предусматривала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения безостановочно оборудования.
3. Схемы комбинированного типа.Смешанные схемы предполагают тех. процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Аналогичные модели очень популярны, так как они намного универсальнее. На их основе можно делать продукцию разных типов, а еще на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в установленное время нужно беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологичной схемы важнейший подготовительный этап к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разрабатывании схемы, зависит результативность грядущего процесса производства.

В зависимости от объема учетной информации, схемы разделяют на два типа:

Полная включает графическое изображение процесса производства, описание процессов, оборудования и приборов, автоматизированных процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а еще готовой продукции. Она замечательно подойдет для изучения полного тех. процесса и наладки процесса производства. Однако она не подойдет для первичного знакомства, так как имеет очень большой объем информации, быстро проанализировать который невозможно.

С принципиальной вариацией работать достаточно легче, она замечательно подойдет для первичного знакомства и имеет такую информацию:

1. Очередность производственных операций — четко регламентирует очередность осуществляемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, процессы химического характера и остальные).
2. Специальное оборудование для изготовления (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, нагнетатели воздуха, насосы, фильтрационное оборудование, подъемные механизмы и остальные).
3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и остальные).
4. Эксплуатационные способы сырья, заготовок и прочих дополнительных элементов, получение готовой продукции, вторичное применение отходов и побочной продукции.

Важную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расположения выходов и средств индивидуальной защиты.

Важная схема тех. процесса должна быть основана следующих принципах:

• несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
• также одинаковые операции не надо расписывать отдельно;
• резервное оборудование не надо добавлять;
• процессы утилизации и переработки отходов можно описать коротко;
• не надо добавлять описание оборудования для контроля и измерения;
• устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологичной схемы.

Общая технологическая схема производства дает возможность иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить минусы и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой очередности и согласии с ключевыми принципами. Она должна включать методы и производственные способы, правила выполнения тех. процессов, рабочие условия, четкий порядок и очередность этапов. Если производство не простое и рельефное, для любого отдельного этапа может быть разработан персональный проект.

Очень часто общий процесс собой представляет непростую структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, объединяющих их.

Вектора в этом случае указывают на движение продукта.

Важная задача проектирования в том, что вектора обязаны быть направлены в одну сторону, если есть поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это затрудняет восприятие информации.

Все обязано быть четко ясно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы восполняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на вид оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и прочих фигур геометрической формы. Это существенно облегчает процесс чтения, и ее делает меньше и лаконичнее.

Стандартная принципиальна технологическая схема в большинстве случаев имеет список следующих этапов:

1. Этап приема главного сырья, заготовок, готовых компонентов и дополнительных элементов, расположение в помещениях складского типа с описанием процесса работ связанных с погрузкой.
2. Первичная обработка сырья или заготовок.
3. Важный этап производства, предусматривающий изготовление основных деталей, элементов или узлов готового продукта.
4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных раньше элементов и узлов.
5. Упаковка готового товара.
6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Разумеется, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы способна заметно отличаться в зависимости от типа выпускаемой продукции. В большинстве случаев она может занимать несколько листов, а в определенных – свыше сотни страниц.

  Сталь 09Г2С свойства, применение, особенности производства

На счастье, в последнее время составлять схемы ручным способом не надо, есть конкретный набор программ на компьютере, разрешающих облегчить и сделать быстрее процесс выполнения проекта.

К подобным программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют конкретные шаблоны, опираясь на каких можно выполняя свой проект.

Имеющийся функционал облегчает созидательный процесс схем, диаграмм и графиков, вводя исходники.

независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на любом предприятии, так в случае ее отсутствия, не выйдет наладить успешный процесс производства.

Чрезвычайно важно регулярно улучшить первичный проект, исходя из получившейся информации в процессе изготовления.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит увеличить, включив несколько дополнительных разделов, регулирующих следующие операции:

1. Подготовка помещения.Если предполагается возведение нового помещения, нужно рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если предполагается работа готового помещения, лини производства должны находиться плотно, в согласии с конструктивными характерностями строения, а еще не мешать свободному перемещению грузов и сотрудников. Должна предусматриваться пожарная безопасность.
2. Подготовка оборудования.Оборудование выбирается в зависимости от объемов, параметров помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдают небольшим моделям, дающим возможность исполнять аналогичный рабочий объем, как и более габаритные аналоги. При этом все детали линии должны полностью соединяться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматических систем.
3. Подготовка сотрудников.Штат сотрудников предприятия обязан иметь высокую квалификацию, если понадобится пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатированию оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а еще полностью понимали и разбирались в технологичной схеме изготовления собственного продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

• Если технологическая схема разработана с соблюдением нужных требований, помещение для производственных нужд ей отвечает, а служащие прекрасно понимают собственные обязанности, результативность изготовления товара будет на самом высоком уровне.
• Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/tehnologicheskaja-shema-vidy-principy-sostavlenija.html

Аппаратурно-технологическая схема

Принципиальная технологическая схема не дает представления об оснащении в котором происходят технологические процессы, его расположение по высоте, а также о транспортных средствах, используемые для перемещения сырья, полупродуктов и готовой продукции.

На аппаратурно -технологической схеме в определенной последовательности (по ходу производства) изображают все оборудование, которое обеспечивает ход технологических процессов и связанное с ним другое заводское оборудование (например транспортное), а также элементы самостоятельного функционального назначения (насосы, арматура, датчики и т. п.).

Экспликацию размещают над основной надписью (на расстоянии не меньшее 12 гг от нее) в виде таблицы, которую заполняют сверху вниз по форме, изображенной на рис. 2.

Рис. 2. Экспликация элементов аппаратурно-технологической схемы.

В конце таблицы рекомендуется по возможности оставлять 8-10 незаполненных строк. Продолжение экспликации размещают по левую сторону от основной надписи.

В графе “Обозначение” приводят соответствующие обозначения элементов схемы. Возможные два варианта обозначений. Для первого все элементы схемы обозначают целыми числами. Для второго – буквами, например: пресс шнековый – ПШ, насос – Н и т. п..

При наличии в схеме нескольких элементов одной названия к буквенному обозначению прибавляют числовой индекс, которые вписывают из правой стороны после буквенного, высота числового индекса может равняться высоте буквы, например: бродильные аппараты БА1, БА2, …БА10.

Для арматуры и приборов высота числового индекса должна равняться половине высоты букв, например: В32 (вентиль запорный второй), КП4 (кран пробный четвертый).

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема получение белых столовых виноматериалов

• Обозначение элементов схемы для аппаратов, машин и механизмов проставляют непосредственно на изображениях оборудования или рядом с ними; для арматуры и контрольно-измерительных приборов (КИП) – только рядом с их изображением.
• В графе “Название” приводят название соответствующего элемента, а в графе “Количество” цифрами обозначают количество единиц соответствующих элементов схемы.
• В графу “Примечание” заносят марку или короткую характеристику элемента схемы.
• Все оборудование на схеме чертят сплошными тонкими (0,3-0,5 гг), а трубопроводы и арматуру – сплошными основными в два-три раза толщими линиями.

Все оборудование на схеме показывают условно соответственно приведенных графических обозначений. В случае отсутствия в методических указаниях условного графического обозначения на определенное оборудование схематично изображают его конструктивный контур, показывая при этом основные технологические штуцеры, люки, вход и выход основного продукта.

Разведение трубопроводов изображается схематично: они должны отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных также схематично низшее или высшее оснащение, представленного на схеме.

Условные обозначения трубопроводов изображенные на рис. 3.

Рис. 3. Условные обозначения трубопроводов

Жидкие и твердые вещества обозначают сплошной, а газ и пар – контурными равносторонними стрелками.

Движение основного продукта по всей схеме показывают сплошной линией – от сырья к готовой продукции. При этом основной поток продукта изображают утолщенной линией.

Коммуникации для других веществ, в отличие от продуктовых, целесообразно изображать не сплошной линией, а с разрывом через каждые 20-80 мм; в этих промежутках проставляют цифровые обозначения, принятые для того или другого вещества.

Возможное изображение коммуникаций линиями определенного цвета, но с обязательным дублированием цифровыми обозначениями.

В стандарте принятые цифровые обозначения для 27 веществ. Если в схеме надо показать трубопроводы для веществ, не приведенных в стандарте, то на изображении соответствующей коммуникации проставляют цифру, начиная с 28 и дальше.

Условные изображения и обозначение трубопроводов, принятые на схеме, должны быть расшифрованы в таблицы условных обозначений по форме, изображенной на рис. 4.

Таблицу размещают в левому нижнему кованые листа.

Рис. 4. Таблица условных изображений и обозначений трубопроводов.

На каждом трубопроводе возле места его отвода (подведение) от (к) магистрального или места его подключения (отключение) к (от) аппарата или машины проставляют стрелки, которые указывают направление движения потока.

Технологические схемы выполняют на листах бумаги для черчений форматов А0, А1, А2, А3, А4. Дополнительные форматы получаются увеличением сторон основных на величины, кратные размерам 297 и 210 гг формата А4.

Основную надпись размещают в правому кованые листа и выполняют по форме, приведенной на рис. 5.

Размещение дополнительной графы (размером 70(14 гг) для повторной записи обозначения документу показан на рис. 6.

Составление аппаратурно-технологической схемы начинают с нанесения на листы бумаги для черчений (удобнее миллиметрового) тонкими горизонтальными линиями уровней с нанесением пометок по высоте этажей производственных помещений.

Потом чертят соответствующие условно-графические обозначения технологического оснащения, в том числе вспомогательного (хранилища, сборники, мерники, уловители, канализационные приемщики, отстойники, насосы, компрессоры, огнезаградители, специальные транспортные средства и т. п.).

Рис. 6. Размещение основной надписи и дополнительной графы на листах: 1 – основная надпись; 2 – дополнительная графа.

Размещение оборудования на схеме обязательно должно отвечать его этажному размещению, поскольку оно связано с наличием транспортных средств. Графически изображая условные обозначения оснащения, масштаба не придерживаются, но сохраняют определенную пропорциональность.

На черчении аппаратурно-технологической схемы должны быть изображенные материальные трубопроводы, предупредительная и задвижная арматуры, которые имеет существенное значение для правильного и безопасного ведения технологического процесса.

На аппаратах и трубопроводах обозначают все контрольно-измерительные и регулировочные приборы (исполнительные механизмы и датчики), а также места отбора проб, нужных для обеспечения надлежащего контроля и управления технологическим процессом.

Точка измерения параметра обозначается кругом с порядковым номером внутри (например 5 – температура, 6 – давление).

Указанные на оборудовании и трубопроводах места установление приборов для измерения и контроля температуры, давления, затраты рабочей среды и т. п. вносят в таблицу (рис. 7).

Арматура и КИП, которое их устанавливают на оборудовании, должны быть показаны на схеме соответственно их соответствующей действительности расположения и изображенные соответственно условным графическим изображением.

Рис. 7. Таблица мест установления приборов.

Начало технологического процесса изображается на листы обязательно по левую сторону, а конец – по правую сторону, хотя расположение оснащения в производственном помещении не всегда отвечает этим условиям. Оборудование на схеме размещают за основным продуктовым потоком.

В случае компонования оборудование на нескольких параллельных линиях (например в случае составления схемы разлива вина у бочки и бутылки) схему подают в двух параллельных уровнях (чтобы не растягивать), но с указанием одной и той самой пометки уровня пола. Если производство многостадийное, аппаратурно-технологической схемы чертят для каждой стадии в отдельности соответственно технологической схеме производства.

В аппаратурно-технологической схеме нет потребности чертить всю параллельно работающую аппаратуру, например приемочные бункера, бродильные аппараты, фильтры и т. д. Чертят количество аппаратов, необходимую для полное представление последовательности технологических процессов. При этом в перечня элементов схемы обязательно указывают общее количество единиц оборудования одного назначения.

В случае изображения на схеме однотипного оборудования следует отметить специфику его использования и обозначить разными индексами или номерами, например центрифуга для виноматериала и центрифуга для дрожжевого осадка.

Размещать изображения оборудования надо по возможности компактно, но с учетом нужных интервалов для продуктовых коммуникаций, подведенных к аппаратам  машин в тех точках, где они подведены в действительности. Линии трубопроводов показывают на схеме горизонтально и вертикально параллельно линиям рамки листа.

Изображение коммуникаций не должны перекрещивать изображение аппаратуры. Если возникает взаимное перекрещение изображений, делают обведения.

За большой длины линии продуктовой коммуникации между отдельными аппаратами ее в исключительных случаях можно прервать. При этом на одном конце прерванной линии указывают, к какой позиции на схеме эта линия должна быть подведена, а на противоположном конце – от какой позиции она подводиться. Горизонтальный или вертикальный уровень разрыва сохраняются.

На линиях коммуникаций, которые показывают введение сырья в производство или отвод готовой продукции и отходов, делают надпись, которая указывает откуда поступает или куда подводиться тот или другой продукт. Например, на линии, которая обозначает подведение спирта, пишут “Из спиртохранилища”; на линии, которая обозначает выход продукции “На состав готовой продукции” и т. п.

В дополнении приведен пример аппаратурно-технологической схемы получения белых столовых виноматериалов.

Источник: https://vinograd-vino.ru/oboznacheniya-na-apparaturno-tekhnologicheskikh-skhemakh/659-apparaturno-tekhnologicheskaya-skhema.html

Виды схем: функциональная, технологическая и операторная схемы

Технологическая схема- показывает элементы системы, порядок их соединения и последовательность технологических операций. В технологической схеме каждый элемент (аппарат) имеет общепринятое изображение, соответствующее его внешнему виду. Связи обычно изображены линиями со стрелками или даже в виде трубопроводов.

Нередко изображение аппаратов соответствует их примерной расстановке в цехе. На технологической схеме кратко могут быть приведены данные о параметрах процесса. Технологические схемы используют как при эксплуатации производства, так и при его проектировании. Они входят в техническую и проектную документации каждого производства.

Пример:

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарная колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

Функциональная схема- предполагает перечисление операций осуществляемых на данном производстве, каждая из которых представляется в виде прямоугольника с указанием направления материальных потоков показанных в виде стрелок.

Представление основных операций химико-технологического процесса в виде функциональной схемы весьма удобно для его понимания.

Она дает общее представление о функционировании ХТС, и служит предпосылкой для аппаратурного оформления и более детальной разработки ХТС.

К достоинствам функциональных схем при их использовании в качестве языка алгоритмизации относятся традиционность и однозначность описания, в том числе и параллельных процессов, а к недостаткам — применение в большинстве случаев двоичных внутренних переменных, запоминаемых в триггерах, в то время, как они реализуются средствами вычислительной техники, позволяющими обрабатывать многозначные переменные; отсутствие указания значений выходных и внутренних переменных в схеме; трудоемкость их чтения (понимания) с целью получения исчерпывающего представления о реализованном с их помощью последовательностном процессе; проблема выбора тестов для их полной проверки и сложность гарантированного внесения изменений.

Пример:

Структурная схема ХТС- дает изображение всех элементов в виде блоков с указанием и расположением всех входных и выходных потоков и технологических связей между блоками (элементами ХТС). Структурные схемы, как правило, используются для анализа и последующего расчета материального и энергетических балансов ХТС.

Пример:

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарнаа колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

Операторная схема- в отличие от двух предыдущих, дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. Для этого каждый элемент ХТС изображают в виде типового технологического оператора, характеризующего изменение физических параметров потоков в каждом элементе ХТС.

Пример:

1 — теплообменники, 2 — трубчатая печь, 3 — реактор «КС», 4 — ректификационная колонна, 5 — холодильник-конденсатор, 6 — газоотделитель, 7 — отпарнаа колонна, 8 — холодильники, 9 — шламоотделитель, 10 — узел смешения, 11 — регенератор катализатора «КС», 12 — котел-утилизатор, 13 — электрофильтр.

1 Количество вещества заменяется на его концентрацию, что правомерно при постоянных значениях объема аппарата и объемного расхода потока.

Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 7650; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник: https://poznayka.org/s67806t1.html

Технологическая схема: основные понятия

Производственный процесс любого вида продукции состоит из определенного набора действий и операций, позволяющих достичь конечного результата.

Здесь также учитывается используемое при этом оборудование, линии потоков, механизированный и ручной труд, и транспортные средства.

Для рационализации производственного процесса и создания оптимальных режимов работы на предприятии составляется технологическая схема, которая позволяет наглядно увидеть всю последовательность создания продукта.

Принципы составления

Технологическая схема входит в нормативную документацию предприятия (технологический регламент), в которую также включают методы производства, технические правила и условия процессов, а также их порядок выполнения. При этом для определенной стадии всего процесса может составляться отдельная модель.

Данный проект представляет собой чертеж блоков всех операций, соединенных между собой стрелками, которые выражают движение материальных потоков.

При этом могут предусматриваться поступательно-возвратные перемещения, однако в целях рационализации трудового процесса инженеры-технологи при составлении схемы стараются избегать таких моментов.

При этом важно, чтобы технологическая схема отражала особенности осуществления выработки конкретного продукта и условия его хранения и размещения.

• Для различных процессов схемы могут составляться в виде чертежей с цифровым или буквенным обозначением оборудования, а сами операции выражают в виде геометрических фигур (треугольник, прямоугольник, окружность и другие).
• Примеры схем
• 
• Простая технологическая схема может включать следующие основные операции:

• организация поступления основного сырья и вспомогательных материалов со склада или от поставщиков, при этом учитывается погрузка и выгрузочные работы;
• начальная обработка сырья;
• выполнение основных операций, с получением основных узлов, деталей или продукции промежуточной готовности;
• сборка деталей и узлов, либо окончательная обработка производимых продуктов;
• упаковка;
• отгрузка на склад готовой продукции.

Рассмотрим конкретный случай, например, технологическая схема производства хлеба может быть представлена следующим образом:

1. Подготовка и хранение сырья.
2. Приготовление теста.
3. Обработка и заготовка изделий из теста.
4. Выпечка заготовок.
5. Охлаждение и подготовка к хранению (упаковка).

Программы для составления схем

Для составления схем производственных процессов используются различные программы. Например, векторный редактор CADE, разработанный для Windows. Здесь имеются различные шаблоны, также есть возможность зафиксировать IP-адрес , название и серийный номер компании-производителя.

Concept Draw Pro – простая, но очень мощная программа для составления диаграмм, графиков и схем, путем перетаскивания готовых символов с помощью мыши. Позволяет создать любую модель процессов.

Diagram Designer – данная утилита, несмотря на устаревший интерфейс, позволяет создавать самые разнообразные модели схем без особого труда.

На данный момент на любом предприятии, где осуществляется производство, используется технологическая схема. Это обязательный нормативный документ, который позволяет выполнить наладку технологических процессов в рациональном варианте. При составлении технической документации включение данной схемы является обязательным.

Источник: https://autogear.ru/article/103/445/tehnologicheskaya-shema-osnovnyie-ponyatiya/

Технологическая схема производства: полная и принципиальная

Главная / Статьи / Общие темы

Анализ технологической схемы производства необходим для определения наиболее опасных участков производства с точки зрения техногенной и пожарной безопасности.

В состав технологической части проекта и технологического регламента входит технологическая схема производства, за которой можно представить технологический процесс, который анализируется, и в целом оценить его пожарную опасность.

Технологическая схема пример

Технологическая схема

Технологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.

Технологическая схема производства – это последовательный перечень всех операций и процессов обработки сырья, начиная с момента его приема и кончая выпуском готовой продукции, с указанием применяемых режимов обработки (длительности операции или процесса, температуры, степени измельчения и т.д.).

Полная

• Полная технологическая схема – детальное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и тому подобное.
• Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобная при первичном изучении технологического процесса.
• При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой.

Принципиальная

Принципиальная технологическая схема содержит такую информацию:

1. Последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окрашивание, сушение, химические реакции, и тому подобное);
2. Основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационной колонны, насосы, компрессоры, и тому подобное) без указывания количества однотипных аппаратов;
3. Нормы технологического режима (давление, температура, концентрация, и тому подобное);
4. Места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и выхода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.

1. Принципиальная технологическая схема дает информацию о физико-химической сути процессов, которые протекают в производстве, и, следовательно, часть начальных данных для анализа пожарной опасности данного производства.
2. Если при проведении пожарно-технического обследования или экспертизы проектных материалов у специалиста по пожарной безопасности нет принципиальной технологической схемы, но полна, рекомендуется упростить ее, превратив в принципиальную.
3. Эту работу могут выполнить как проектная организация или предприятие, так и специалисты, по пожарной безопасности.

Типы

Технологические схемы производства разделяют на такие типы:

1. с открытой цепью;
2. циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.

Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.

Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.

Порядок разработки

При разработке принципиальной технологической схемы (превращении ли полной технологической схемы в принципиальную) необходимо придерживаться таких рекомендаций:

• показывать одну из нескольких однотипных технологических линий;
• показывать одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
• изъять резервное оборудование;
• изъять или упростить системы регенерации (утилизации) тепла;
• изъять обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
• изъять контрольно-измерительные приборы;
• изъять все защитные приборы и устройства.

Таким образом, используя технологический регламент, технологическую схему (полную или принципиальную) и технологическую часть проекта, можно оценить взрыво-пожароопасность аппарата, процесса, а также уровень их противопожарной защиты; указанные документы являются источником информации о технологических процессах, которая необходима для анализа пожарной опасности объекта в целом.

Примеры

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/texnologicheskaya-sxema-proizvodstva/

Статья на тему: Составление технологической карты урока | Социальная сеть работников образования

Составление технологической карты урока

Технологическая карта урока 

В настоящее время все более актуальным становится использование в обучении приемов и методов, которые формируют умения самостоятельно добывать знания, собирать необходимую информацию, выдвигать гипотезы, делать выводы и умозаключения. А это значит, что у современного ученика должны быть сформированы универсальные учебные действия (УУД), обеспечивающие способность к организации самостоятельной учебной деятельности.

Поставленная задача с этого момента полностью меняет конструирование современного урока. Так как же построить урок? Какие основные моменты следует учесть учителю при подготовки к современному уроку, чтобы реализовать требования  Федерального государственного образовательного стандарта?

Наиболее «удачным» сценарием современного урока является его обобщенно-графическое выражение, а именно Технологическая карта урока, как современная форма планирования педагогического взаимодействия учителя и ученика, дающая возможность отразить деятельностную составляющую взаимодействия всех участников учебного процесса.                                                                                                                            Технологическая карта урока позволяет учителю:

1. увидеть учебный материал целостно и системно и спроектировать учебный процесс по освоению темы с учетом цели курса математики;
2. полностью отразить последовательность всех осуществляемых действий и операций, при более  тщательном планировании всех  этапов урока, приводящих к намеченному результату;
3. корректировать, варьировать и синхронизировать действия всех субъектов педагогической деятельности;
4. согласовывать действия учителя и ученика;
5. организовать самостоятельную деятельность школьников в процессе обучения.

Технологическая карта урока позволит учителю:

1. реализовать планируемые результаты ФГОС;
2.  сформировать у учащихся УУД в процессе изучения темы, раздела, всего учебного курса;
3. спроектировать свою деятельность на четверть (триместр), полугодие, год;
4. спроектировать последовательность работы по освоению темы от цели до конечного результата;
5. выполнить диагностику достижений планируемых результатов учащимися на каждом этапе освоения темы;
6. соотнести результат с целью обучения;
7. обеспечить повышения качества образования.

Технология развития информационно-интеллектуальной компетентности

Технологические карты можно разрабатывать на основе технологии развития информационно-интеллектуальной компетентности (ТРИИК), созданной Л. Г. Панфиловой, Т. Е. Матвеевой и С. А.

 Сапон, которая раскрывает общедидактические принципы и алгоритмы организации учебного процесса, обеспечивающие условия для освоения учебной информации и формирования личностных, метапредметных и предметных умений школьников, соответствующих требованиям ФГОС второго поколения к результатам образования.

Главной целью обучения в системе учебных заданий ТРИИК является метапредметный результат формирование и развитие информационно‐интеллектуальной компетентности в процессе учебно ‐ познавательной деятельности школьника. Содержание учебного предмета является средством (информационной основой) процесса достижения компетентности.

В результате освоения темы ученик должен овладеть способностью решать практическую задачу (например, решать задачу по определенному алгоритму) на основе: знания (представления) об основных вопросах содержания учебной темы; понимания взаимосвязей факторов и событий; умения применять новое знание (то, что узнал и понял) в учебной деятельности.

Работа учащихся с учебными заданиями организована специальным образом.

Учитель в процессе обучения выступает в роли организатора и консультанта, который формулирует задания в соответствии с целью, контекстом и с учетом принципов логико-информационной корректности и устанавливает последовательность их выполнения.

Учащиеся выполняют предложенные учебные задания в разных видах деятельности, принимают участие в диалоге, который выступает ведущим способом организации выполнения заданий и представлен не только в парных и групповых формах работы, но и в индивидуальной (например «диалог» с текстом). Учебные задания группируются по этапам в соответствии с видами деятельности учащихся в технологии развития информационно ‐ интеллектуальной компетентности и направлены на достижение тех или иных целей, определяющих его тип.

Источник: https://nsportal.ru/shkola/raznoe/library/2018/10/21/sostavlenie-tehnologicheskoy-karty-uroka

Основные принципы выбора технологических схем

• Разработка способа представления альтернативных вариантов исходного множества технологических схем, формирование набора критериев и выбора способа оценки по ним каждого варианта технологической схемы проведения горно-разведочных выработок позволяют перейти от интуитивного выделения наилучших вариантов, основанного только на индивидуальном опыте специалистов-экспертов, к формализованному анализу оценок каждого варианта и выделению подмножества наиболее предпочтительных вариантов с помощью разработанной процедуры принятия решения.
• Для формирования подмножества предпочтительных вариантов разрабатывается алгоритм, позволяющий с помощью ЭВМ осуществить перебор, анализ и оценку большого количества вариантов исходного множества.
• Варианты At и Aj считаются эквивалентными (А/ ~ Aj ), если они имеют одинаковые оценки по всем критериям, и несравнимыми, если один вариант имеет более высокие оценки.
• В качестве основных критериев, как правило, принимаются трудоемкость и стоимость работ (единицы продукции).
• Одна из методик [34] предполагает выбор технологических схем по критериям приведенной скорости (Кпр), трудоемкости (Кх) и стоимости (КД.

Результаты расчетов по выделенным ранее группам даны в табл. 104. За базовый вариант приняты показатели I группы технологической схемы.

1. При выборе технологической схемы можно ориентироваться либо на один критерий с незначительной корректировкой на другие два, либо учитывать значения и других критериев.
2. Особенность решения задачи выбора наилучшей технологической схемы определяется целыми заданиями.
3. В работе [8] основным показателем сравнительной экономической эффективности новой технологической схемы предлагают приведенные затраты в расчете на годовую добычу или на 1 т угля базовой схемы:

где С — годовые эксплуатационные затраты (или себестоимость 1 т угля) по сравниваемому варианту, руб.; Ен — нормативный коэффициент сравнительной эффективности; К — годовые капитальные вложения.

Планируемое снижение себестоимости находят по формуле

где С/, Q — себестоимость 1 т угля в году, предшествующем внедрению новой технологии, и в г-м планируемом году, руб.; А, — объем добычи угля в /-м году; Ц, — оптовая цена единицы продукции, руб.; Вы, Вы — производительность труда до внедрения и в t-м планируемом году, руб./чел.

где Т, Г2 — затраты на единицу продукции в натуральном (или стоимостном) выражении в базовом и t-м планируемом году, руб./чел.

Сводный эффект Эх (в руб.) от внедрения новых технологических схем в t-м планируемом году определяется по формуле

где АП — прирост прибыли (снижение себестоимости за счет внедрения новой технологии) в /-м году; ЕДК — капитальные затраты на осуществление всех мероприятий по плану новой техники /-го года, руб.

Годовой экономический эффект от повышения надежности технологической схемы определяется по формуле

где 3„, 3″ — условно-постоянная часть приведенных затрат до и после повышения надежности, руб./год; ан — коэффициент увеличения нагрузки на забой.

Коэффициент роста нагрузки на очистной забой определяется по отношению коэффициентов машинного времени:

или

где Км — коэффициент машинного времени технологической схемы; — удельный вес перерывов и простоев, не зависящих от добычи угля и продолжительности смены; ф — затраты времени на вспомогательные операции и технологические перерывы, приходящиеся на единицу времени работы комбайна; Ты — среднее время восстановления /-го элемента технологической схемы, мин; 7) — наработка на отказ /-го элемента технологической схемы, мин; Кг — коэффициент готовности технологической схемы. Индекс с одним штрихом соответствует базовой технологической схеме, с двумя штрихами — новой технологической схеме.

509

Таблица 104

Показатели прогрессивности технологических схем (по ВТ. Лукьянову, А.Д. Громову, А.В. Панкратову)

Режим работы	Коэффициенты
Количество смен и рабочих дней в месяц	увеличения скорости (фактической) к*, приведенной к одному забою : K, = V,IVtiK, =

Источник: https://studref.com/459044/geografiya/osnovnye_printsipy_vybora_tehnologicheskih_shem

Составление и оформление технологических схем

Важнейшей работой инженеров-технологов в проектных организациях является составление технологических схем. Невзирая на важность указанных работ, в настоящее время не существует единых требований по составлению и оформлению технологических схем. Все проектные организации разрабатывают свои требования, порой, не согласовывая их с соседями.

В настоящее время в наибольшей мере систематизированы обозначения на технологических в программе «Microsoft Visio 2002 SR1».. Данной программой в настоящее время пользуются большинство зарубежных проектных организаций.

Составляя настоящее пособие, автором проанализированы требования 4-х наиболее прогрессивных проектных институтов, в том числе 2 из которых работают на пищевую промышленность. Материалы обобщены и использованы в данной работе.

Технологические схемы (ТСх) разрабатываются на основании принципиальной технологической схемы производства, расчета материальных потоков, расчета и подбора оборудования.

ТСх показывает последовательность технологических процессов и технологических операций, из которых состоит производственный процесс: поступление, хранение и подготовка сырья для подачи в производство, движение полуфабрикатов, выпуск готовой продукции.

Если производство многостадийное, то схемы могут разрабатываться для каждого участка (цеха) отдельно в соответствии с принципиальной технологической схемой производства.

На ТСх изображается все оборудование, располагаемое в технологической последовательности слева направо и сверху вниз с учетом этажности. На чертежах этажи показывают тонкой горизонтальной линией с указанием уровня чистого пола этажа по высоте от «нулевого уровня» – уровня чистого пола 1-го этажа. Расстояние между этажами показывают не в масштабе.

При изображении оборудования на ТСх не обязательно придерживаться стандартного масштаба, но требуется соблюдать определенную пропорциональность.

Если необходимо изобразить очень большое или очень малогабаритное по сравнению с другим оборудование, то необходимо отступать от выбранного масштаба. Оборудование часто употребляемое, стандартное, простое часто изображают условно.

Важно, чтобы рабочий по изображению на схеме, узнавал его, чтобы можно было показать места подсоединения коммуникаций, связывающих его с другим оборудованием.

Изображение оборудования должно соответствовать его поэтажному размещению. Если оборудование располагается на дном этаже, то схему можно размещать на двух и более параллельных уровнях, но с указанием одной и той же отметки от «нулевого уровня» до пола

На ТСх необходимо показывать потоки объектов производства, а также вспомогательных материалов (пара, конденсата, воды, сжатого воздуха, диоксида углерода и т.д.). Стрелками показывают направления потоков и делаются соответствующие надписи.

Если схема окажется очень сложной и трудно читаемой, разрешается в комплекте документации разрабатывать раздельные или сблокированные различные схемы (схемы водопровода и канализации, схема пароснабжения и отвода конденсата, схема снабжения сжатым воздухом, схемы сбора и утилизации диоксида углерода и т.д.).

Если схема окажется сложной, нет необходимости проводить линии потоков от аппаратов до аппаратов, а только точки подключения потоков к аппаратам и стрелками направления потоков, условно указывают материал потоков. Показывают точки местных отсосов, систем аспирации и выпуска воздуха в атмосферу. При этом предполагается, что в комплекте документации будут раздельные или блокированные схемы потоков.

Всем видам оборудования, приведенным на ТСх, присваиваются номера позиций, которые указывают на полках линий-выносок, проведенных от изображений оборудования. Присвоенный номер позиции сохраняется за данным аппаратом (машиной) на всех видах проектной документации данного объекта.

Категорически запрещается повторения одной и той же позиции на различном оборудовании, даже если оно приведено на другом чертеже данного объекта.

Если в комплекте документации встречается несколько схем, то номера позиций оборудования присваивают нарастающим итогом по ходу производственного процесса.

• Номер позиции оборудования состоит из 2-х частей: сначала указывают условное обозначение типа оборудования и чрез тире указывают порядковый номер.
• Таблица 4.
• Условные обозначения типов оборудования

Наименование типа оборудования	Обозначения
Емкости	Е
Реакторы	Р
Фильтры на коммуникациях	А
Фильтры для сред	Ф
Насосы (без указания типа)	Н
Насосы центробежные	ЦН
Насосы дозировочные	НД
Насосы роторные	НР
Насосы шестеренные	НШ
Сепараторы	С
Компрессоры поршневые	ПК
Компрессоры центробежные	ЦК
Теплообменники, испарители, подогреватели	Т
Холодильники	Х
Холодильники воздушного охлаждения	ВХ
Печи	П
Колонны	К

Если на ТСх предусмотрено несколько единиц однотипного оборудования, используемого в одном и том же месте производственного процесса (параллельно работающее оборудование или предусмотрено резервное оборудование), то им присваивается один и тот же номер позиции, но через косую линию дополнительно показывается порядковый номер данной единицы этого оборудования. Например, если предусмотрено 3 параллельно работающих насоса, имеющих один и тот же номер позиции по схеме 21, то насосам присваиваются номера позиций: 21/1, 21/2 и 21/3. Если однотипное оборудование используется в разных местах производственного процесса (в разных технологических процессах), то им присваиваются разные номера позиций.

В дипломных или курсовых проектах (работах), в отличие от производственной проектной документации, на ТСх разрешается не вычерчивать все параллельно работающее оборудование, а только несколько единиц, которое необходимо для полного представления последовательности технологических процессов. Однако в экспликации оборудования, приводимой на ТСх, необходимо указать общее количество оборудования.

Размещение оборудования на чертеже должно производиться по возможности компактно, но с учетом интервалов, необходимых для изображения всех коммуникаций.

Движение основных продуктов (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции) на протяжении всей схемы показывают сплошной утолщенной линией (примерно 2…2,5 мм).

Она должна сохраняться для всех продуктов, начиная от сырья и кончая готовой продукцией.

При этом на линиях, а также в точках ввода в аппаратуру и вывода из нее стрелками показывают направление движения продукта.

Продуктовая коммуникация не должна пересекать аппараты. В случае необходимости пересечь аппарат коммуникацией показывают обрыв коммуникации перед аппаратом с продолжением ее после аппарата. При пересечении коммуникаций линию одной из них прерывают.

При соединении трубопроводов, в место соединения указывают точкой.

При большой протяженности коммуникаций между аппаратами, ее можно прервать, но в этом случае на линии делают указание, к какому аппарату ведет данная коммуникация (и, если данная коммуникация ведет к аппарату, расположенному на другом листе, указывают лист, на котором расположен аппарат). Например, к поз. 22 или к поз.22 (ТСх 2). Одновременно около аппарата, к которому ведет данная коммуникация, указывают из какого аппарата она ведет. Например, из поз. 14 или из поз 14 (ТСх 1).

В производственных схемах коммуникации разбивают на участки, и для каждого участка на схемах приводится их характеристика (номинальный диаметр трубопровода, единица измерения, условные обозначения среды в трубопроводе, условное давление/температура среды, номер линии, класс трубопровода). В учебных чертежах приводить характеристику трубопровода нет необходимости. На учебных чертежах, однако, на трубопроводах (в разрыве линий) необходимо цифрами указывать среду, находящуюся в трубопроводе. Трубопровод с основной средой не нумеруют.

В левой нижней части схемы приводят перечень обозначений трубопроводов. Присвоенный номер для каждого продукта сохраняется на всех схемах объекта.

На чертежах схем в правой ее части (над основной надписью – штампом) приводится экспликация (перечень) оборудования. В данной экспликации приводится перечень оборудования, приведенного на схеме. В экспликации все однотипное оборудование приводится только один раз, при этом в графе «№ позиции» в одной ячейке приводят номера их позиций (номера с дробью указывают без дроби, только один раз)

Источник: https://megaobuchalka.ru/4/40718.html

Индекс материала
ОСТ 64-02-003-2002 Стандарт отрасли Продукция медицинской промышленности. Технологические регламенты производства.
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины, определения, сокращения
4. Общие положения
5. Содержание регламента
6. Характеристика готовой продукции производства.
7. Химическая схема производства.
8. Технологическая схема производства.
9. Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования.
10. Характеристика сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов.
11. Изложение технологического процесса.
12. Материальный баланс.
13. Переработка и обезвреживание отходов производства.
14. Контроль производства.
15. Безопасная эксплуатация производства.
16. Охрана окружающей среды.
17. Перечень производственных инструкций.
18. Технико-экономические нормативы.
19. Информационные материалы.
20. Лабораторный регламент.
21. Опытно-промышленный регламент.
22. Пусковой регламент.
23. Оформление регламента.
24. Порядок разработки и утверждения регламентов.
Приложение А Перечень ведущих организаций, осуществляющих экспертизу проектов нормативной и технологической документации
Приложение Б Пример изображения химической схемы производства (калия оротата)
Приложение В Пример изображения технологической схемы производства (таблетирование)
Приложение Г Оформление титульных листов технологических регламентов
Приложение Д Форма журнала регистрации технологических регламентов
Приложение Е Оформление титульного листа ведомости изменений к технологическим регламентам
Приложение Ж А. Перечень основной нормативной документации для разработки разделов промышленной и экологической безопасности технологического регламента на производство продукции медицинской промышленности
Все страницы

Страница 10 из 32

9. Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования.

9.1. Этот раздел должен состоять из чертежа аппаратурной схемы производства и спецификации оборудования, закрепленного за данным производством. Чертеж аппаратурной схемы должен четко показывать все технологическое оборудование, включая вспомогательное (хранилища-сборники, мерники, теплообменные и улавливающие аппараты, аварийные емкости, насосы, компрессоры, специальные транспортные приспособления и т.д.).

Оборудование, используемое в нескольких производствах предприятия, в аппаратурной схеме не приводится. (Пример: складские емкости цеха или завода, централизованные стадии для получения инертного газа, водорода, кислорода и т.д.). В этом случае на чертеже наносят стрелку с надписью, откуда поступает сырье, сжатый воздух, азот и т.п.

9.2. В технологических процессах с большим числом применяемого оборудования и средств измерений аппаратурные схемы допускается вычерчивать для каждой стадии отдельно, не разрывая индексацию.

9.3. Оборудование и средства измерений изображают и нумеруют на чертеже в последовательности, отображающей ход технологического процесса. В случае использования совмещенных схем разрешается обоснованный разрыв в нумерации. Условные обозначения оборудования и средств измерений должны соответствовать стандартам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). В случае отсутствия стандартного условного графического обозначения какого-либо оборудования используется произвольное обозначение по возможности с отображением конструктивных особенностей изделия в контурном изображении вертикальной плоскости.

9.4. На чертеже аппаратурной схемы производства должны быть изображены материальные трубопроводы, а также другие виды трубопроводов, аппаратура и предохранительные устройства, которые имеют существенное значение для правильного и безопасного ведения технологического процесса, вносимые изменения по которым должны оформляться как изменения регламента. Места подачи в аппарат пара, сжатого воздуха и т.п. обозначают условными значками.

9.5. На аппаратах и трубопроводах показывают все контрольно-измерительные приборы и систему автоматизации (КИПиСА). При необходимости указывают также места отбора проб для анализов с целью обеспечения надежного контроля и управления технологическим процессом. На аппаратурных схемах на импульсных линиях к графическим изображениям приборов следует указывать рабочие значения измеряемых параметров. Условные обозначения и размер графических изображений приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21.404-85.

9.6. На чертеже над основной надписью допускается приводить перечень оборудования и приборов, изображенных на данном чертеже, по форме табл. 1.

Таблица 1

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4

9.7. Ведомость спецификаций оборудования, КИПиСА с их техническими характеристиками приводятся по форме табл. 2.

Таблица 2

Обозначение	Наименование	Количество единиц	Материал рабочей зоны	Техническая характеристика	Регистрируемый номер
1	2	3	4	5	6

В графе 1 указывается позиция оборудования или прибора по аппаратурной схеме.

В графе 2 приводят наименование оборудования, КИПиСА, соответствующее действующему нормативному документу.
Комплектные установки, например, для ректификации, молекулярной дистилляции, вакуум-выпарки, обессоливания воды, сушки гранулята и т.д., приводятся в одной позиции с последующим перечислением наименований комплектующих изделий, входящих в эту установку.

В графе 4 обозначают материал рабочей зоны оборудования и средства измерения (датчика), т.е. тех частей оборудования и средства измерения, которые имеют непосредственный контакт с веществами, реакционными массами или продуктами, выделяющимися в процессе производства.
Если в рабочей зоне используется антикоррозионная защита, приводят краткую характеристику этой защиты.

В графе 5 указывают: для стандартного оборудования и средств измерений — обозначение нормативной документации, тип, марку или шифр; для нестандартного — номер чертежа, наименование организации, разработавшей и изготовившей оборудование; импортного — марку, шифр, наименование фирмы и страны поставщика. Затем приводят краткую техническую характеристику оборудования и средства измерения с указанием наличия сертификатов на них и с указанием исполнения электродвигателей по уровню взрывозащиты.

Для отдельных групп оборудования и средств измерений рекомендуется приводить следующие данные:

1) для хранилищ-сборников и мерников — вид (особенности конструкции), вместимость, способ приема продукта (залив, заполнение под вакуумом, закачивание насосом и т.п.), способ передачи продукта в другой аппарат (спуск самотеком, передавливание сжатым газом и т.п.); если сосуды работают под давлением, указывают рабочее давление; вид смотрового или мерного приспособления. Если для измерения поступающих в аппарат жидкостей вместо мерника используют автоматическое устройство, смонтированное непосредственно на трубопроводе, то в характеристике такого устройства приводят производительность и габаритные размеры;
2) для автоклавов, реакторов, выпарных аппаратов — вид реактора (особенность конструкции), рабочее давление, вместимость (для аппаратов непрерывного действия — производительность), способ нагрева или охлаждения с указанием площади поверхности теплообмена или способа измерения температуры, вид и частота вращения мешалки;
3) для теплообменников (нагревателей и холодильников) — вид конструкции (змеевиковый, трубчатый, «труба в трубе», пластинчатый и т.п.), поверхность теплообмена;
4) для фильтровальной аппаратуры — конструкцию фильтра, фильтрующий материал, площадь фильтрующей поверхности, максимальная масса (объем) отфильтрованного продукта (осадка), производительность для фильтров непрерывного действия;
5) для ректификационных колонн — вид конструкции (тарельчатые, насадочные, ротационные и т.д., периодического или непрерывного действия), высота, диаметр, число и форма тарелок для тарельчатых колонн; диаметр, высота, способ образования пленки для пленочных колонн, способ нагрева и охлаждения с указанием поверхности теплообмена, рабочего давления;
6) для сушилок — вид конструкции (камерная, валковая, вакуумная, с псевдокипящим слоем, распылительная и т.п.), способ нагрева и площадь поверхности нагрева, способ загрузки и выгрузки, габаритные размеры;
7) для размольного оборудования — конструкция, производительность, способ загрузки и выгрузки, габаритные размеры; приспособление по предотвращению пылевыделения;
для вспомогательного стандартного оборудования — компрессоров, воздуходувок, насосов для транспортирования продукта, вакуумных насосов, оборудования холодильных установок — тип (особенности конструкции), напор;
9) для оборудования, применяемого на участках изготовления готовых форм лекарственного средства — таблеток, драже, ампул и т.п., а также для фасовки и упаковки продукции — тип, марка, производительность;
10) для контрольно-измерительных и регулирующих приборов — тип (вид регулирования), диапазон измерений, класс точности, особенности исполнения прибора и его работы;
Примечание.Допускается для многократно используемых в данном производстве серийных контрольно-измерительных приборов приводить отдельную спецификацию таких приборов с указанием их условных обозначений без нумерации этих приборов на схемах.
11) для транспортных приспособлений — конструкция, производительность;
12) для электрических и электрифицированных аппаратов и приборов, устанавливаемых в блоках всех категорий взрывоопасности, в графе 5 необходимо дополнительно указывать исполнение изделия по взрывозащите;
13) для лабораторных средств измерений, применяемых в ходе технологического процесса — тип, диапазон измерений, погрешность измерений (класс точности), особенности эксплуатации.

< Предыдущая