В наши дни мебель, сделанная своими руками из натуральной и экологически чистой фурнитуры, пользуется огромным спросом. Для получения такой фурнитуры часто используют мебельный щит. Он гораздо красивее и практичнее аналогов, таких как МДФ и ДСП, и имеет ряд целый ряд преимуществ перед ними.
Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.
Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.
Чем склеить деревянные доски в щит
Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:
- Строгальный станок;
- Дисковая пила;
- Молоток;
- Рейсмус для нанесения разметочных линий;
- Длинная линейка, рулетка и карандаш;
- Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
- Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
- Электрический рубанок;
- Деревянные доски.
- Клей.
Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:
- Isofix G818. Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
- Столяр или Момент Супер ПВА. Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.
Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм
Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Подготовка досок
Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.
Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:
- Берёза;
- Сосна;
- Дуб;
- Ясен;
- Лиственница;
- Осина.
Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.
Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.
Подготовка к склеиванию
Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:
- Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
- К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
- Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
- После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.
Процесс склеивания
Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.
- Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
- Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
- К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
- Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
- Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
Окончательный этап
Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.
Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:
- Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
- Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
- Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.
Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.
Крышки столов, сидушки табуреток — все это из досок делается, щели некрасивы, и мешают.
Простой способ сплачивания досок по ширине в щит:
1 раскладываем доски на верстаке, помечаем соседние края щелей между ними ( вернее какая кромка к какой)
2 складываем 1доску со второй «лицом к лицу», первым стыком в одну сторону,зажимаем в тиски и прострагиваем ручным рубанком.
3 складываем, если получилось прямо — берем 2 и 3 доски и так же в тиски, прострагиваем…
Хитрость в том, что если даже вы будете строгать, держа рубанок с перекосом в сторону, то равный перекос после поворота досок в нормальное положение скомпенсируется, и в итоге получится склеить столешницу или сидушку совсем без щелей.
Может есть способ лучше? Буду признателен за информацию.
Как сделать мебельный щит из дерева?
Как склеить доски в мебельный щит своими руками
Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.
Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.
Чем склеить деревянные доски в щит
Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:
- Строгальный станок;
- Дисковая пила;
- Молоток;
- Рейсмус для нанесения разметочных линий;
- Длинная линейка, рулетка и карандаш;
- Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
- Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
- Электрический рубанок;
- Деревянные доски.
- Клей.
Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:
- Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
- Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.
Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм
Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Подготовка досок
Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.
Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:
Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.
Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.
Подготовка к склеиванию
Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:
- Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
- К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
- Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
- После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.
Процесс склеивания
Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.
- Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
- Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
- К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
- Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
- Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
Окончательный этап
Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.
Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:
- Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
- Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
- Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.
Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.
Как сделать мебельный щит. Склейка мебельного щита
В настоящее время, мебель, изготовленная самостоятельно из природного материала, очень широко распространена. В создании такой фурнитуры нередко применяют мебельный щит. Ведь он обладает множеством преимуществ перед подобными образцами, такими как МДФ и ДСП, отличается практичностью и презентабельным внешним видом.
Люди, занимающиеся изготовлением мебели впервые, задаются вопросом: где приобрести нужный мебельный щит? Бывает что образцы, предоставленные в магазинах, не всегда годятся для предполагаемой конструкции. Мастера же умудренные опытом практически всегда имеют в наличии деревянные доски. Используя их, можно без особых усилий, соорудить мебельный щит самому, опираясь на основы технологии изготовления.
Будет необходим клей, инструмент и определенный порядок действий.
ЧТО ПОНАДОБИТСЯ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСКОК В ЩИТ
- Рубанок;
- Циркулярная пила;
- Струбцины;
- Молоток;
- Рейсмас под разметку;
- Измерительные и чертежные инструменты;
- Оборудование для обработки древесины (плоскошлифовальные и ленточные агрегаты). Если их нет в наличии, то можно пользоваться наждачной бумагой, но тогда заравнивание будет более длительным;
- Древесный материал;
- Клей для дерева;
- Электрический рубанок.
ВАЖНО: Нужно использовать хороший клей, чтобы доски были соединены качественно.
- Безупречный высококачественный клей для древесины Клейберит 303,2. Обладает отменной влагоустойчивостью, характеризуется мощной фиксацией. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ, для склеивания различных видов древесины. Цена товара от 6600 рублей за единицу объемом 28 кг.
- Клейберит пур-клей 501. Клей отличного качества подходит для всех пород дерева, плит, керамики.
СОВЕТЫ — КАК СОЗДАТЬ ЩИТ БЕЗ СТРУБЦИН И ВАЙМ
После подготовки необходимого оборудования, инструментов и выбора клея принимаемся за работу. Склейка щита включает следующие моменты:
Подготовка материала
Сосновая, дубовая, березовая, осиновая, ясеневая и лиственная древесины будут являться основой для производства изделий.
Материал подбираем гладкий, высушенный, без неровностей. Желательно приобрести уже готовые бруски и попилить их частями соответствующего формата под углом 90 градусов. Шероховатости на деталях можно убрать при помощи строгального станка. Учитываем следующие нюансы: после скрепления и просыхания доски дорабатываем шлифовкой, поэтому изначально толщина деталей идет на пару мм больше конечных габаритов щита. Соответственно подбираем изделие в соотношении ширины и толщины как 3:1. Древесину вовремя сушки используем не шире 15 сантиметров, для того чтобы не возникло излишнее напряжение.
Подготовка к работе
Доски заранее подгоняем, чтобы изделие соответствовало ожиданию.
- Подготовьте ровную плоскость. Прекрасно подойдет ДСП лист.
- К краям ДСП крепим плашки, регулируя их высоту относительно высоты заготовок.
- Детали располагаем между планками близко друг к другу. Щелки можно убрать фуганком. Обратите внимание, что если линии рядом находящихся заготовок соединяются, то щит будет выглядеть идеально. В случае подгонки линий перемещайте дощечки по длине.
- Не забудьте отметить или промаркировать все детали для удачной сборки щита.
Склеивание щита
Детали после подгонки склеиваем.
- Изделие покрываем клеем в достаточном количестве, избегая излишка и недостаток клея, которые отрицательно скажутся на надежности щита.
- Намазанные детали поочередно прижимаем между собой.
- К данным планкам, располагающимся с двух сторон ДСП, добавляем под углом 90 градусов еще две планочки, закрепляем их саморезами, чтобы конструкция не изгибалась.
- Пользуйтесь клиньями для улучшения фиксации брусков. Досочки прижимайте так сильно, чтобы появились капельки клея.
- Просушите изделие примерно в течение часа и уберите его с поверхности листа ДПС.
Сколько сохнет мебельный щит
Склеенный мебельный щит нужно оставить сохнуть минимум на сутки.
Заключительный момент
После высыхания, древесину нужно обработать, обстругать и убрать остатки клея.
Выполните ряд действий, чтобы изделие выглядело ровным и аккуратным:
- Проводим предварительную шлифовку, помещаем крупнозернистую наждачную бумагу в шлифовальную машинку.
- Далее, используя плоскошлифовальную машинку, обрабатываем поверхность изделия.
- В случае если на поверхности образовался ворс, то его убрать можно обычной водой. Для этого наливаем воду на щит и ждем полного высыхания. В результате ворсинки встанут и их очень просто убрать шлифовальной машиной.
Руководствуясь данными рекомендациями. вы сможете сделать отличный мебельный щит, который послужит прекрасной базой для создания предметов вашего интерьера.
Как сделать мебельный щит своими руками
Мебельный щит – это склеенные между собой деревянные бруски, которые образуют необычный шахматный рисунок, сохраняя при этом структуру натурального дерева.
Благодаря тому, что множество деревянных планок соединяют между собой с помощью специального клея, материал обладает повышенной прочностью и устойчивостью к деформации, по сравнению с ДСП или цельным массивом. Поэтому изделия премиум класса зачастую изготавливают именно из мебельного щита.
Производят щит из разных пород древесины, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Например, дуб отличается прочностью, сосна – податливостью при обработке, а бук – необычным светлым оттенком. Однако большинство специалистов сходятся во мнении, что мебельный щит из лиственных пород имеет оптимальное сочетание невысокой стоимости, прочности и долговечности.
При этом лиственница содержит естественные антибактериальные смолы, выделяющие в атмосферу дезинфицирующие летучие соединения.
Инструменты для изготовления мебельного щита
Чтобы изготовить мебельный щит из дерева, не требуется редкое или дорогостоящее оборудование – достаточно тех инструментов, которые есть в кладовой у каждого предусмотрительного хозяина. Вот что нужно, для изготовления щита своими руками:
- Строгальный станок для подготовки брусков оптимального размера.
- Стол для склеивания заготовок (изготавливается отдельно)
- Шлифовальные машины – плоская и ленточного типа.
- Строительный уровень
- Наждачная бумага мелкой и крупной зернистости.
Как видите, ничего особенного. После того как инструменты готовы, переходят к подготовке материала.
Подготовительные работы
Процесс производства не очень сложный, но требует подготовки, необходимой для того, чтобы готовая продукция была качественной. Дело в том, что изделие состоит из множества брусков, и даже небольшой дефект на одном из элементов приводит к нарушению геометрии всей конструкции.
Чтобы сделать качественный щит, соблюдайте следующие условия:
- Нарежьте доски на бруски под прямым углом. Следите за тем, чтобы срез был ровным. Эта часть работы технически наиболее сложная и, если сомневаетесь в своих навыках, купите готовые бруски.
- С помощью строгального стола устраните все неровности и дефекты на заготовках.
- На ровной поверхности совместите подготовленные бруски с тем, чтобы добиться подходящего сочетания структуры и цвета.
- Пометьте очередность заготовок, иначе впоследствии их можно перепутать.
- Наждачная бумага мелкой и крупной зернистости.
Особое внимание уделите выравниванию граней на заготовках – если бруски будут идеально ровными, готовый мебельный щит не уступит по качеству заводскому.
Технология склеивания
После того как приготовили инструменты и материал, приступают к самому интересному – к склеиванию готового изделия. Чтобы сделать щит своими руками, выполните последовательно следующие действия:
- Подготовьте ровную поверхность – например, лист ДСП с закрепленными по краям вертикальными планками того же размера, что и бруски.
- Выложите бруски между планками так, чтобы получился красивый рисунок.
- Рубанком и наждачной бумагой устраните последние неровности.
- Равномерно нанесите клей по всей поверхности брусков. Можно использовать любой клей для дерева – оптимальным считается ПВА.
- Плотно прижмите бруски друг к другу, вставив клинья между щитом и одной из опорных планок.
- После того как смазанные клеем бруски прочно зафиксированы, прибейте сверху две поперечины, которые не дадут мебельному щиту выгнуться в процессе высыхания.
- В таком положении заготовку оставляют на время, необходимое для того, чтобы выбранный клеящий состав высох. Затем щит освобождают и оставляют на сутки.
Сам по себе процесс склеивания не сложен. Основная трудность – добиться того, чтобы готовое изделие не коробилось после высыхания.
Выбор древесины
Чтобы мебельный щит не выгибался при высыхании, покупайте просушенные доски. Если по какой-то причине, например по финансовым соображениям, вы используете сырую древесину, то используйте ту, которая имеет радиальный или промежуточный распил – такие доски дают минимальное искажение при просушке.
Также важна порода древесины. Так как мебельный щит состоит из множества брусков, важно, чтобы каждый из них был максимально прочным и устойчивым к любым разрушительным воздействиям.
Именно поэтому мы отдаем предпочтение сибирской лиственнице – практически единственному дереву в природе настолько же прочному, насколько и долговечному. При этом лиственница почти не подвержена гниению
И не забывайте про цену – по сравнению с другими, настолько же прочными породами, лиственница стоит намного дешевле.
Заключение
При наличии соответствующих материалов и инструментов, сделать мебельный щит самостоятельно не сложно. Скорее всего, на первых этапах, вы совершите несколько ошибок, но это хорошо – таким образом появится опыт, необходимый для того, чтобы отточить навыки и в конечном итоге научиться изготавливать качественные изделия.
Но если вам вдруг надоест клеить щиты в гараже или понадобится такое количество материала, которое вы не сможете изготовить своими руками, мы будем рады предложить качественный щит из лиственницы по невысокой стоимости. Также в наличии бруски идеальных пропорций, которые можно использовать для собственного производства мебельного щита.
Как сделать мебельный щит. Склейка мебельного щита
В настоящее время, мебель, изготовленная самостоятельно из природного материала, очень широко распространена. В создании такой фурнитуры нередко применяют мебельный щит. Ведь он обладает множеством преимуществ перед подобными образцами, такими как МДФ и ДСП, отличается практичностью и презентабельным внешним видом.
Люди, занимающиеся изготовлением мебели впервые, задаются вопросом: где приобрести нужный мебельный щит? Бывает что образцы, предоставленные в магазинах, не всегда годятся для предполагаемой конструкции. Мастера же умудренные опытом практически всегда имеют в наличии деревянные доски. Используя их, можно без особых усилий, соорудить мебельный щит самому, опираясь на основы технологии изготовления.
Будет необходим клей, инструмент и определенный порядок действий.
ЧТО ПОНАДОБИТСЯ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСКОК В ЩИТ
- Рубанок;
- Циркулярная пила;
- Струбцины;
- Молоток;
- Рейсмас под разметку;
- Измерительные и чертежные инструменты;
- Оборудование для обработки древесины (плоскошлифовальные и ленточные агрегаты). Если их нет в наличии, то можно пользоваться наждачной бумагой, но тогда заравнивание будет более длительным;
- Древесный материал;
- Клей для дерева;
- Электрический рубанок.
ВАЖНО: Нужно использовать хороший клей, чтобы доски были соединены качественно.
- Безупречный высококачественный клей для древесины Клейберит 303,2. Обладает отменной влагоустойчивостью, характеризуется мощной фиксацией. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ, для склеивания различных видов древесины. Цена товара от 6600 рублей за единицу объемом 28 кг.
- Клейберит пур-клей 501. Клей отличного качества подходит для всех пород дерева, плит, керамики.
Способы соединения делянок в щите
Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.
Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.
Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.
Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.
На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.
Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.
СОВЕТЫ — КАК СОЗДАТЬ ЩИТ БЕЗ СТРУБЦИН И ВАЙМ
После подготовки необходимого оборудования, инструментов и выбора клея принимаемся за работу. Склейка щита включает следующие моменты:
Подготовка материала
Сосновая, дубовая, березовая, осиновая, ясеневая и лиственная древесины будут являться основой для производства изделий.
Материал подбираем гладкий, высушенный, без неровностей. Желательно приобрести уже готовые бруски и попилить их частями соответствующего формата под углом 90 градусов. Шероховатости на деталях можно убрать при помощи строгального станка. Учитываем следующие нюансы: после скрепления и просыхания доски дорабатываем шлифовкой, поэтому изначально толщина деталей идет на пару мм больше конечных габаритов щита. Соответственно подбираем изделие в соотношении ширины и толщины как 3:1. Древесину вовремя сушки используем не шире 15 сантиметров, для того чтобы не возникло излишнее напряжение.
Подготовка к работе
Доски заранее подгоняем, чтобы изделие соответствовало ожиданию.
- Подготовьте ровную плоскость. Прекрасно подойдет ДСП лист.
- К краям ДСП крепим плашки, регулируя их высоту относительно высоты заготовок.
- Детали располагаем между планками близко друг к другу. Щелки можно убрать фуганком. Обратите внимание, что если линии рядом находящихся заготовок соединяются, то щит будет выглядеть идеально. В случае подгонки линий перемещайте дощечки по длине.
- Не забудьте отметить или промаркировать все детали для удачной сборки щита.
Склеивание щита
Детали после подгонки склеиваем.
- Изделие покрываем клеем в достаточном количестве, избегая излишка и недостаток клея, которые отрицательно скажутся на надежности щита.
- Намазанные детали поочередно прижимаем между собой.
- К данным планкам, располагающимся с двух сторон ДСП, добавляем под углом 90 градусов еще две планочки, закрепляем их саморезами, чтобы конструкция не изгибалась.
- Пользуйтесь клиньями для улучшения фиксации брусков. Досочки прижимайте так сильно, чтобы появились капельки клея.
- Просушите изделие примерно в течение часа и уберите его с поверхности листа ДПС.
Сколько сохнет мебельный щит
Склеенный мебельный щит нужно оставить сохнуть минимум на сутки.
Заключительный момент
После высыхания, древесину нужно обработать, обстругать и убрать остатки клея.
Выполните ряд действий, чтобы изделие выглядело ровным и аккуратным:
- Проводим предварительную шлифовку, помещаем крупнозернистую наждачную бумагу в шлифовальную машинку.
- Далее, используя плоскошлифовальную машинку, обрабатываем поверхность изделия.
- В случае если на поверхности образовался ворс, то его убрать можно обычной водой. Для этого наливаем воду на щит и ждем полного высыхания. В результате ворсинки встанут и их очень просто убрать шлифовальной машиной.
Руководствуясь данными рекомендациями. вы сможете сделать отличный мебельный щит, который послужит прекрасной базой для создания предметов вашего интерьера.
Сборка струбцины
Профильные трубы соединяют между собой серёжками. Размер серёжек задаёт максимальную толщину деревянного щита, который струбцина может сжимать.
Упорный болт, вставленный в отверстие, будет удерживать деревянный щит при сдавливании.
Шпилька будет давить на деревянный щит через специальную вставку. Она выполнена из прочного дерева с металлическими накладками.
На шпильку накручивают удлинённую гайку, которую используют для закручивания шпильки руками или ключом. Удлинённая гайка плотно сидит на шпильке, так как зажата контргайкой.
Иногда вместо удлинённой гайки устанавливают ручку. Однако в этом случае нельзя на щите близко друг к другу устанавливать две струбцины.
При сборке струбцины необходимо выдерживать одинаковыми все отступы для крепежей серёжек в начале и в конце направляющих. Если эти размеры будут разными, то между направляющими образуется щель. У струбцины должны быть параллельными обе направляющие.
Технология склеивания мебельного щита своими руками
Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить мебельный щит своими руками.
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов – это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Самодельная струбцина для склейки деревянных щитов
Когда склеивают деревянные щиты, например, мебельные, то без сжимающих приспособлений не обойтись. Специалисты такие приспособления называют струбцины или ваймы.
В торговой сети есть возможность выбрать ваймы разных производителей. К сожалению, ими не всегда удобно работать. В этом случае только самодельная струбцина имеет достаточно функций, а при этом она удобная и сделана для специфических столярных работ.
В этой статье разберём поэтапное изготовление своими руками простого варианта струбцины для склейки деревянных щитов по материалам мастер-класса от ютуб-канала «Daren» (видео с канала в конце статьи).
Выбор и подготовка материала
Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита – доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Изготовление струбцин
1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.
2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.
3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.
4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.
5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими способами:
- с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
- стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
- заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
- ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.
6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап – совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
Подготовительные работы
Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:
- Пласти – широкие продольные стороны досок.
- Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
- Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
- Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
- Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.
Подготовка и склейка заготовок
Для того чтобы качественно склеить мебельный щит, необходимо сконструировать несложное приспособление. Главная особенность такого приспособления должна заключаться в его ровной поверхности. Подготовьте следующие материалы:
Для шлифовки щита можно использовать шлифмашинку.
- лист ДСП;
- 4 планки высотой, равной высоте брусков;
- 2 клина;
- саморезы или несколько зажимов.
Следующий этап – сборка приспособления. Лист ДСП уложите на стол. Вдоль листа при помощи зажимов или саморезов устанавливаются планки. Подготовленные рейки выкладываются между планками согласно отметкам, сделанным при их сортировке. Принцип работы устройства указан на схеме: изображение 1.
Порядок действий
Теперь перейдем собственно к тому, как склеить щит из досок своими руками.
Мы используем наиболее простой метод склейки — в гладкую фугу (без фигурного фрезерования кромок).
- Пропускаем заготовки через рейсмусовый станок , строгая только склеиваемые между собой стороны;
- Выкладываем их в пресс одной из сторон под склейку вверх ;
- Кистью или валиком наносим клеящий состав . Если клей расфасован в тюбик, можно наносить его одной или двумя (в зависимости от толщины щита) полосками. Инструкция связана с тем, что прижим заготовок все равно равномерно распределит клей по всей поверхности;
- Поворачиваем делянки в рабочее положение и сдавливаем их струбциной или расклиниваем . При использовании самодельного пресса не забудьте обеспечить прижим заготовок в плоскости будущего щита;
- Тщательно удаляем выдавленный клей и тут же затираем поверхность мелкими опилками . Они заполнят мелкие трещины и неровности, сделав плоскость щита более гладкой;
- Сушим до полного набора клеем прочности ;
Сушка щита в струбцине.
- После полной просушки вынимаем щит из пресса и пропускаем обе его стороны через рейсмус ;
- Обрезаем щит по размеру ;
- Шлифуем плоскость, кромки и при необходимости делаем скругления . Изделие готово.
Готовая столешница после шлифовки.
Мебельный щит своими руками: технология склеивания и шлифовки
Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить мебельный щит своими руками.
Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.
Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.
На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.
Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:
- сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
- не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
- являются экологически чистым материалом;
- независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.
Сдавливание деревянного щита
Испытаем изготовленные струбцины.
Чтобы воспользоваться струбциной, понадобится ограничительная упорная планка с толщиной меньшей, чем толщина склеиваемого щита. Планка будет упираться в ограничительные болты.
Заранее измеряют размер щита, а затем под него устанавливают ограничительные болты на обеих струбцинах.
Между шпильками и деревянным щитом подкладывают вставки с металлическими накладками и начинают сдавливать щит.
По толщине вставки должны быть тоньше щита, чтобы сдавливание было равномерным. Если это не удаётся сделать, то под верхнюю направляющую подкладывают брусок.
Склеенный щит получается качественным, потому что струбцины сдавливают заготовку в двух плоскостях. Щит прижимается к ограничительной рейке, а верхняя направляющая не даёт ему прогибаться.
Такая струбцина очень практичная и простая в изготовлении благодаря минимальному количеству сварок. Немаловажно, что можно регулировать силу сдавливания, а значит, есть возможность на мягком дереве не допускать вмятин.
По материалам мастер-класса от ютуб-канала «Daren» в обработке Виктора Прохорова
Выбор и подготовка материала
Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.
Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.
Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.
Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.
Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:
Устройство станка для склеивания заготовок.
- строгальный станок или фуганок;
- плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
- крупнозернистую наждачную бумагу;
- уровень;
- уголок;
- станок для склеивания заготовок.
Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.
Изготовление мебельного щита из лиственницы
Лиственница – уникальное дерево, имеющее в составе органические кислоты, камедь, дубильные вещества, аскорбиновую кислоту, эфирное масло. Мебель из массива этого дерева стоит своих денег, но далеко не каждому по карману.
Подготовка к работе
Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:
- отсутствие на поверхности сучков и трещин;
- правильная геометрия (небольшую кривизну можно выровнять рубанком);
- соответствие текстурного рисунка и оттенка;
- идентичность породы — сосна склеивается с сосной, лиственница с лиственницей.
Мебельный щит снижает себестоимость производства мебели почти вдвое.
Технология склейки мебельного щита
Как правильно клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом.
Для организации более масштабного производства полезно приобрести станки:
- ленточный шлифовальный;
- плоскошлифовальный;
- строгальный;
- ленточнопильный;
- фрезерный.
Изготовление мебельного щита из лиственницы, как и из любого другого дерева, начинается с необработанных досок толщиной обычно 30 мм. Размер досок может быть разным, удобно работать с отрезками по 90 см. В процессе обработки этих досок все стороны каждой заготовки делаются гладкими, ровными, параллельными противоположным плоскостям. Для этого применяются фуговальный и рейсмусовый станки.
Абсолютно ровных заготовок практически не бывает. Доска может деформироваться в процессе сушке, при хранении и транспортировке. Часто доски при усыхании слегка изгибаются по большей оси. В этом случае на фуговальном станке обрабатывается вогнутая сторона. Если обрабатывать выпуклую, придется снять слишком много материала, и от 30 мм может остаться 10. То же правило действует и для обработки торцевых плоскостей.
Сначала обрабатывается широкая часть, затем она прижимается к боковому упору, выставленному на 90 градусов, и обрабатывается боковая кромка.
В процессе фугования важно соблюдать правило: строгать по направлению волокон. В противном случае образуются задиры, рябь из небольших выемок на доске. В этом случае нужно просто перевернуть заготовку и обработать повторно.
Следующий этап – обработка досок на рейсмусовом станке. Он позволяет сделать противоположные стороны доски строго параллельными друг другу. Строгание также должно осуществляться вдоль волокон.
После того, как все доски прошли эти два станка, готовятся делянки для склеивания щитов.
Если склеивать широкие доски, щит будет непрочным. Идеальная ширина делянки – 50-60 мм. В этом случае щит не будет деформироваться.
Немного теории.
Существует два типа досок в зависимости от того, из какой части ствола он выпилены.
Если годичные кольца идут вдоль поперечного среза доски, это доска тангенциального распила, в противном случае перед нами доска радиального распила.
Проблема в том, что эти разновидности досок ведут себя по-разному в процессе усушки. Первый тип загибается краями вверх, при этом годичные кольца как бы стремятся распрямиться. Второй тип приобретает трапециевидную форму среза, усыхая больше с одной стороны, чем с другой.
Согласно правилу склеивания составных досок щита, годичные кольца соседних заготовок тангенциального распила не должны иметь одно направление изгиба, а располагаться поочередно выпуклостями вверх и вниз. При этом щит будет более стабилен, и возможные изменения формы соседних досок будут компенсироваться. Аналогично для досок радиального распила: чтобы ядро склеивалось с ядром, заболонь с заболонью, кольца соседних делянок должны быть обращены выпуклостями в разные стороны.
Как правильно распилить доски и склеить в щит? Первый способ – распилить на более узкие делянки. Но во-первых, после обработки получатся доски разной толщины. К примеру, после подготовки десяти отрезков начальной толщиной 30 мм самая толстая доска может получиться 26 мм, самая тонкая – 19 мм. При конечной обработке щит получится минимальной толщины, большое количество материала уйдет в отходы. Во-вторых, бывает нужен, например, щит толщиной 30 мм и более, а все заготовки из «тридцатки» после обработки на фуговальном и рейсмусовом станках стали тоньше. Выход из ситуации: распилить делянки на части по 32-33 мм и из них уже клеить щит. Толщина досок при этом может отличаться как угодно.
Для увеличения площади склеивания и прочности щита применяют фрезерование корончатой фрезой.
Неизбежная плата за это – увеличение процента отходов.
По этой же причине неэкономно пилить циркулярной пилой. Толщина стандартного пильного диска – 3,2 мм. Ленточная пила имеет ширину 0,6-1 мм. При большом количестве пропилов разница существенна.
После распила и раскладывания узких заготовок в нужной последовательности согласно вышеизложенным правилам переходят к склейке. Ваймы громоздки и не слишком удобны для стягивания, и чаще применяют трубные струбцины. В основе – обычная сантехническая труба на ¾ дюйма, отчего конструкция получается достаточно прочной, мощной и позволяет создать значительное усилие — от минимальных 0,3 МПа и более.
Щит кладется на специальные подставки, например, из пропилена, выравнивается и зажимается.
Перед склеиванием щит удобно разметить по всей ширине клиновидными знаками, чтобы при необходимости последовательность делянок можно было легко восстановить.
Хорошо зарекомендовал себя клей Titebond, имеющий время схватывания порядка 10-15 минут.
Клей удобно наносить малярным валиком. Для высыхания щиту достаточно порядка 12 часов. После обработки на рейсмусовом станке отличный материал для мебели из лиственницы готов.
Совмещение элементов
Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.
В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:
Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.
- делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
- делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.
В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.
Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.
После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.
Щиты из досок: выбор клея, инструментов и пиломатериалов, порядок действий
Как выполняется соединение досок в щит? Какие клеи предпочтительны для склеивания? Как выполнять подгонку поверхностей? Нужно ли обеспечить прижим на время сушки клея? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.
Мебель из клееного щита.
Цель соединения досок — получение так называемого мебельного щита, который в дальнейшем используется в качестве столешницы, подоконника или мебельного фасада.
Дело в том, что получить цельную доской шириной в 40-60 сантиметров очень проблематично:
- С учетом необходимости окорки ствола и его конической формы такие размеры сами по себе труднодостижимы;
- Дополнительные проблемы создаются напряжениями, возникающими в древесине при сушке. Их следствием становятся трещины, «пропеллеры» и прочие дефекты заготовки.
Наборный мебельный щит может быть собран из заготовок минимального размера.
Однако: получить красивую поверхность без бросающихся в глаза швов можно лишь при тщательном подборе рисунка текстуры между делянками (досками или брусками, из которых набирается щит).
Обратите внимание на отсутствие резких переходов между рисунками текстуры.
Подготовка и склейка заготовок
Для того чтобы качественно склеить мебельный щит, необходимо сконструировать несложное приспособление. Главная особенность такого приспособления должна заключаться в его ровной поверхности. Подготовьте следующие материалы:
Для шлифовки щита можно использовать шлифмашинку.
- лист ДСП;
- 4 планки высотой, равной высоте брусков;
- 2 клина;
- саморезы или несколько зажимов.
Следующий этап — сборка приспособления. Лист ДСП уложите на стол. Вдоль листа при помощи зажимов или саморезов устанавливаются планки. Подготовленные рейки выкладываются между планками согласно отметкам, сделанным при их сортировке. Принцип работы устройства указан на схеме: изображение 1.
Затем промажьте каждую из соприкасающихся друг с другом сторон брусков клеем. Здесь подойдет любой клей, используемый для склеивания элементов из древесины. Это может быть ПВА или «Столяр». Для нанесения клея используется мягкая кисточка, но можно проводить работу, намазывая состав пальцем. При этом необходимо следить, чтобы клея было достаточно для склеивания элементов, но не очень много.
Все промазанные клеем поверхности плотно прижимаются друг к другу. Для фиксации будущего щита на края планок перпендикулярно им устанавливаются еще 2 планки. Их тоже можно закрепить зажимами или саморезами. Планки предохраняют смазанные клеем элементы от выгибания и деформации.
Для более плотного соприкосновения бруски могут прижиматься друг к другу клиньями. Клинья вбиваются под планками до тех пор, пока между заготовками не появятся капли клея. Это первый признак того, что на заготовки оказывается достаточное для качественного склеивания давление. В таком положении щит следует оставить не более чем на 1 час. Затем его вынимают и просушивают в течение суток.
Окончательная обработка
Склеенный и хорошо просушенный мебельный щит для доведения до рабочего состояния требуется тщательно отшлифовать. Предварительная шлифовка осуществляется крупнозернистой наждачной бумагой при помощи ленточной машинки. Затем поверхность необходимо обработать и плоскошлифовальной машинкой.
Для снятия с мебельного щита ворса от древесины применяется очень простой способ: поверхность заготовки покрывается водой. При высыхании ворс приподнимается, и его легко удалить шлифовальным оборудованием. Когда процесс закончен, ровный и гладкий мебельный щит готов к использованию. Изготавливать из него столы, тумбочки, дверные полотна, шкафы и многие другие предметы можно сразу же после окончательной шлифовки.
Воспользовавшись представленными рекомендациями, можно с легкостью изготовить щит для производства мебельных предметов своими руками. Если отнестись к делу с соответствующим вниманием, изготовленное изделие не будет уступать магазинному ни качеством, ни внешним видом.
Подготовка к работе
Инструмент
До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:
Инструмент | Функции |
Рейсмусовый станок | Строгание заготовок для получения одинаковой по всей длине ширины; строгание готового щита после склейки |
Винтовой пресс для склейки (например, отечественный ПВС 1,3М) или самодельная струбцина | Фиксация и прижим делянок в процессе склейки |
Кроме того, желательны:
Инструмент | Функции | Аналог |
Циркулярная пила с направляющей | Распиловка готового щита по размеру | Дисковая ручная пила, электролобзик, ручная ножовка |
Ленточная шлифовальная машинка | Шлифовка поверхности щита после строгания | Вибрационная шлифмашинка, брусок с наждачной бумагой |
Главному инструменту для склейки — прессу — стоит уделить особое внимание.
- Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
- Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.
Цель может быть достигнута разными способами.
Верстак со столярной струбциной.
Эта конструкция знакома многим читателям по школьным урокам труда. Зафиксированный на верстаке ограничитель и пара струбцин сдавливают заготовки с двух сторон. Фиксация в горизонтальной плоскости может быть организована придавливающими деревянные заготовки по краям брусками, прижатыми четырьмя — шестью обычными столярными струбцинами.
На фото — винтовой пресс ПВС 1,3М.
Винтовой пресс, или вайма — еще одно несложное устройство, обеспечивающее прижим и фиксацию в двух плоскостях. Сдавливание щита по бокам обеспечивают подвижные ноги струбцины: по мере затягивания винтов вертикальные стальные профили сближаются друг с другом.
Вайма с клиньями.
Вместо струбцины может быть использована пара противонаправленных клиньев. Они вбиваются между щитом и упором, сдавливая заготовки.
Совет: чтобы не замять древесину крайней делянки, проложите между ней и клиньями дополнительный, не промазанный клеем деревянный брусок.
Пиломатериалы
Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.
В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта «Экстра»: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!
Параметр | Значение |
Цвет | Равномерный, без заметных переходов тонов |
Сучки здоровые | Не допускаются |
Сучки выпадающие | Не допускаются |
Отверстия от сучков | Не допускаются |
Трещины | Не допускаются |
Косослой (отклонение волокон древесины от продольной оси заготовки) | Допустим |
[REQ_ERR: COULDNT_CONNECT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.
После выбора пиломатериалов, я раскладываю доски в том виде, как они будут расположены в массиве. Во-первых, подбирая цвета в каждой заготовке, перемещайте и переворачивайте их до тех пор пока узоры структуры древесины, не совпадут. Прямая структура должна работать рядом с прямыми волокнами. Изогнутая структура древесины должна слиться с изогнутой структурой древесины. До склейки массива, заготовки необходимо выровнять используя шлифовальный, фуговальный станок или вручную рубанком.
Определите направление структуры древесины, глядя на край сращивание доски, см. Совет: Нарисуйте стрелку на каждой доске в направлении волокон, см. Это будет указателем на доске в дальнейшем. Есть еще одно условие в решении данной головоломки, как будет коробиться панель с изменением влажности? Для панелей, у которых торцы жестко скреплены планкой, коробление массива не является проблемой. Но массивы, у которых нет жесткого крепления торцов подвержены короблению.
Коробятся те массивы, у которых нет чередования годичных колец в противоположном направлении и они приобретают форму чаши, см. Уйти от коробления массива можно изменяя направление годичных колец в брусках по всей ширине массива. После того, как доски разложены в панели, нанесите мелом римские цифры по швам, см.
Римские цифры предотвращают возможность попутать бруски. Итак, какие критерии наиболее важны: внешний вид, цвет и направление волокон? Я стараюсь соединить направление волокон и структура древесины в панели, но часто, это компромиссные решения.
Когда вы подготавливаете сращивание доски в панель, то не должно быть даже небольших компромиссов. Сильная стяжка не нужна, когда детали имеют гладкие, прямые края. Если края не имеют прямого угла в брусках то форма чаши в массиве вам гарантирована, см.
Чтобы предотвратить это, убедитесь, что ваши станки настроены правильно. Получить гладкий, прямой край не сложно используя фуганок, см. Фуганок снимает одно количество стружки и вам не придется регулировать упор при каждом проходе. Медленно подавайте заготовку к режущей головке учитывая направление структуры древесины, см. После прохода получите прямой и ровный край готовый к поклейке. Если у вас нет фуганка, подготовить соединительные края можно циркулярной пилой, см.
Изготовьте параллельную прямую доску, затем сделайте проход доски на циркулярке используя только половину толщины и высоты пильного диска, см.
Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита
Этот способ не дает поджогов и дает чистые, ровные края…. Таким образом, чтобы убедиться, что нет никаких сюрпризов соберите панель перед склеиванием, на сухую.
При подготовке клея убедитесь, что у него есть хорошая вязкость. Некоторые мастера мажут клей только по одному краю каждой доски. Это быстро, но не практично, нанесение клея на две кромки удалит воздух при склейке и заполнит все поры. Примечание: Если промазанная поверхность не глянцевая на вид, значит клей впитался в лес и его нужно добавить.
Как склеивают древесину – технология и тонкости
Многие предлагают удалять излишки клея влажной тряпкой. Не торопитесь этого делать, удалив клей откроется стыковочный шов в брусках и нарушится герметизация в стыке. Оставьте панель на несколько часов или даже на ночь, к тому времени клей просохнет и его можно будет соскоблить. Примечание: металлические трубы могут оставляя ржавое пятно на древесине. Есть два способа, чтобы выровнять панель.
Если в середине массива сращивание доски пучит вверх возьмите молоток и деревянную прокладку, легко простукивайте молотком через прокладку по массиву, см.
Доски пучит вниз, по краям массива положите бруски-прокладки и зажмите струбцинами их вместе с панелью, см. Примечание: Обязательно используйте под струбцинами деревянные бруски-прокладки, чтобы струбцины не оставили вмятины. После того, как доски собраны в панель и находятся на одном уровне, затяните струбцины до появления крошечных капелек клея вдоль каждой линии соединения.
Зажимы должны быть плотными, но главное, выравнивайте давление струбцин вдоль лини. Убедитесь, что давление на панель равномерное, смотрите по капелькам клея, в случае неравномерного давления добавьте или уберите струбцины.
Надежность и эстетика сложных конструкций из дерева во многом зависит от правильного выбора способа соединения ее составных частей. Особенно это актуально для каркасных изделий, несущих конструкций, где параметры безопасности выходят на передний план.
Качественное соединение деревянных деталей — залог долговечности, основа привлекательного вида изделия, показатель мастерства и профессионализма плотника и столяра. Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных. Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь брус, бревно, доску , увеличить ее ширину является торцевое соединение.
Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины вполдерева.
Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления
В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов — замков.
Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.
Соединения по ширине
Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина.
Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия.
Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы. Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках — сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.
Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели.
70 Простых способов соединения деревянных деталей
Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта.
Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле.
Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Правила форума. Пчеловодство современности. Файловый архив.
Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры. Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.
Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом.
Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Сначала размечают заготовки.
Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций. Параметры паза также должны соответствовать этим критериям. В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом. Не должно быть люфтов, щелей и перекоса. Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот.
С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками. Далее делают шип. Брусок зажимают в тиски и ручной ножовкой удаляют лишнюю древесину.
До требуемых размеров шип доводят с помощью стамесок и шлифовальной шкурки. В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди. Достаточно часто в столярном деле используют различные варианты стыков вполдерева простой или прямой замок. Данный тип сборки деревянных конструкций характеризуется простотой изготовления и высокой надежностью.
Различают следующие его разновидности:. Первые два способа применяют для соединения деталей, перекрещивающихся под прямым углом. Особенно популярен ласточкин хвост, в котором форма выреза представляет собой трапецию и боковые стороны идут не под прямым углом.
Паз замка слегка расширяется от торца, обеспечивая более надежную фиксацию.
Надо отметить, что шиповое соединение тоже может называться ласточкин хвост, если шипы вырезаны в виде трапеций. Второй и третий способы формируют законченный угол. Сращивание применяют в случае необходимости увеличить длину заготовки.
Одним из самых простых является поперечное соединение. Оно отличается простотой изготовления, овладеть его премудростями может даже начинающий плотник. Работа выполняется в следующем порядке:. Теперь можно стыковать деревянные заготовки. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний — в четверть со снятием фаски с верхних кромок.
Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне. Еще один вид сопряжения делянок без использования клея — это применение нащельных планок.
Клееная древесина своими руками
Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний — профилированной планкой без пазов, нижний — профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение.
На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний — на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки — одной трети толщины делянок. На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок.
Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов к примеру, для раздвижной мебели. Клей в указанных соединениях не применяется. Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами.
Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на мм. Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке.
Вставная на клею рейка обеспечивает прочность, а также точность сплачиваемых досок, так как кромки можно хорошо пристрогать друг к другу.
Этот способ сплачивания экономичнее сплачивания в фалец и в шпунт, так как на рейку, изготовляемую обычно из отходов, не тратят часть доски.
Чтобы увеличить прочность и предупредить поперечное коробление, щиты скрепляют шпонками и наконечниками. Шпонка — деревянный брусок трапециевидной формы в поперечном сечении, который пригоняют к поверхности щита. При изготовлении модельных комплектов широко применяют накладные шпонки рис.
Шпонки плотно пригоняют к плоскости щита и приклеивают. Когда клеевой слой высохнет, ввинчивают шурупы. Этот способ простой, надежный и самый распространенный. Склеивание щита шпонками в паз приводится на рис.
Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.
Паз пропиливают награтной пилкой, подрезанный слой сначала скалывают стамеской, а затем зачищают зензубелем или грунтубелем. По второму варианту шпонку 2 изготовляют с заплечиками.
Выступающая часть ее имеет одинаковую ширину по всей длине. Вгоняют такие шпонки в паз щита с клеем. Этот способ применяют для более ответственных частей модели и стержневых ящиков. Пример скрепления щитка наконечником, насаживаемым шпунтом на гребень, сделанный на торце щита, показан на рис.
Чтобы крепление было прочнее, наконечник прикрепляют к торцу щита одним, иногда двумя скрытыми шурупами.