Как составить ежедневный план производства

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

• маржинальной прибыли;
• контроле качества;
• необходимом количестве закупаемых материалов;
• себестоимости единицы товара;
• состоянии штата персонала;
• применении мощностей;
• анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
• регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

• расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
• рост качества товаров или оказываемых услуг;
• сокращение издержек и детализация имеющихся;
• снижение количества кредитов;
• образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
• создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Оставьте заявку, и наши специалисты помогут подобрать решение под ваши задачи. Подробнее >>

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

• тактику;
• стратегию;
• программу выработки;
• даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

1. Титульная страница.
2. Содержание.
3. Основные сведения о фирме.
4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
5. Организационный план.
6. Маркетинговая схема.
7. ПП.

8. Информация об инвестициях и финансах.
9. Приложения.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

• низким и высоким уровнем автоматизации;
• использованием стандартной или персонализированной технологии;
• производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

• перспективное;
• текущее;
• оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

• корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
• для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
• для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

• необходимый уровень затрат труда;
• средства, находящиеся в обороте;
• качество товаров;
• другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Последовательность действий

Разработка программы осуществляется в несколько этапов. На каждом из них специалисты решают определенный набор задач.

1. Подготовка

Прежде всего, нужно собрать данные о необходимых объемах выработки и качестве товаров. Их получают исходя из спроса на рынке и запросов клиентов. Кроме того, нужно собрать подробную информацию об имеющихся мощностях и ресурсах.

Качественная работа на этой стадии позволяет избежать ошибок и обеспечить максимальную загруженность оборудования.

2. Составление ПП

Далее необходимо детально описать в документе процесс планирования производства. Обязательно указание: последовательности движения ресурсов по операциям и видам оборудования, имена ответственных лиц, порядок действий.

На таком уровне стоит описаться на эксплуатационные данные. Это, к примеру, технологическая карта. На ее основе устанавливается алгоритм действий и требуемые для его реализации машины. Дополнительно обозначается класс оборудования и уровень квалификации сотрудников, которые будут на нем работать. При отсутствии нужного количества станков определяется альтернативный путь.

3. Составление графика планирования производства

Расписание служит для того, чтобы облегчить распределение времени на каждой стадии выработки. Оно должно содержать сроки начала и завершения конкретной операции. Как правило, они определяются заключенными договорами поставок. Стоит указывать в документе детальные данные и конкретизировать дату старта, прогресс, объем работы.

4. Выдача заказов

Другое название – диспетчеризация. Она включает в себя в контроль перемещения сырья, следования заданному маршруту, оптимального расположения инструментов.

Этот этап планирования производства нужен для того, чтобы сделать рабочий процесс максимально согласованным. При его реализации выдаются наряды на осуществление ряда задач. В них нужно тщательно указывать основные сведения.

5. Контроль

Это финальная стадия, суть которой в обеспечении правильного выполнения заданий. Также мониторинг подразумевает отслеживания временных рамок – насколько сотрудники уложились в отведенные сроки. После ответственные лица формируют отчет для руководителей. В этой бумаге указываются все обнаруженные нарушения регламента.

Предпосылки

Производственное планирование – это важный процесс, вне зависимости от масштабов бизнеса. Выделяют факторы, которые определяют необходимость в такой программе. Среди них:

• коррективы в существующем ассортименте продукции;
• появление нового продукта или услуги;
• устранение выявленной проблемы;
• задействование оборудования;
• исполнение требований законодательства.

Распространенные ошибки

Существует ряд оплошностей, которые могут сделать ПП неактуальным. Наиболее популярные:

• Избыточные запасы. При чрезмерном количестве сырья на складе часть остается незадействованной.
• Неправильное применение ресурсов. Это может привести к перебоям в обеспечении.
• Приостановка выработки из-за срочных заказов. Последствия – прерывания рабочего процесса.

Чтобы не возникало таких ситуаций, стоит тщательно придерживаться стандартов и регламента планирования производства.

Количество показов: 88457

СПРУТ-ОКП

Система Оперативно-Календарного Планирования и управления производством

Планирование производства

Планирование производства

Основная задача модуля СПРУТ-ОКП «Плановик» составление производственного расписания: когда и какая операция какой детали или сборочной единицы на каком рабочем месте должна выполняться, чтобы выполнить заказ в срок.

В соответствии со стандартом APS (Advanced Planning & Scheduling) в СПРУТ-ОКП производственное расписание строится для всего предприятия, а частные расписания цехов (MES — Manufacturing Execution System) вытекают из него.

Производственное расписание  визуализируется в виде диаграммы Ганта, в табличном виде и выводится в плановую документацию.

Назначение СПРУТ-ОКП «Плановик» —  формирование сквозного оперативно-календарного плана предприятия и анализ производственных ресурсов:

• Пооперационное планирование заказов.
• Согласование планов цехов.
• Анализ загрузки оборудования (выявление «узких» мест).
• Расчет численности основных производственных рабочих (ОПР).
• Анализ потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по плану производства.

Просчитайте производство   на несколько ходов вперед

Вторая основная задача модуля СПРУТ-ОКП «Плановик» — анализ плана с целью его оптимизации и определения потребных ресурсов для его реализации:

• Анализ загрузки оборудования (выявление «узких» мест).
• Расчет численности основных производственных рабочих (ОПР).
• Анализ потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по плану производства.

Основные функции модуля «Плановик»

Расчет календарного плана (расписания)

Анализ плана по загрузке мощностей

Анализ плана по обеспеченности КиМ

Оптимизация
плана

Выпуск плановой документации

Особенности модуля «Плановик» СПРУТ-ОКП

Сквозное планирование производство

Сквозное планирование производство

Сквозное планирование производства

Ключевой особенностью системы СПРУТ-ОКП является формирование сквозного оперативно-календарного плана: детального плана запуска-выпуска заказов, изделий, деталей и узлов по всем операциям производственного процесса.

Именно сквозное планирование позволяет получать согласованную работу производственных подразделений.

Сквозной план предприятия является единым не только для плановиков, но и для диспетчеров и снабженцев, что позволяет согласовать работу всех производственных служб.

Также система СПРУТ-ОКП позволяет создавать предварительные или коммерческие планы производства, учитывать кооперацию по изготовлению.

Применение сквозного оперативно-календарного планирования позволяет предприятию:

Формировать

коммерческий план

Согласовывать планы

цехов

Определять «узкие»

рабочие места

Рассчитывать численность

ОПР по плану

Определять потребности

в КиМ с точностью до дня

Формировать план закупок

КиМ по плану производства

Контролировать выполнение

плана по операциям

Планировать работу рабочих

мест с точностью до смены

Применение сквозного оперативно-календарного планирования позволяет предприятию:

Формировать

коммерческий план

Согласовывать планы

цехов

Определять «узкие»

рабочие места

Рассчитывать численность

ОПР по плану

Определять потребности

в КиМ с точностью до дня

Формировать план закупок

КиМ по плану производства

Контролировать выполнение

плана по операциям

Планировать работу рабочих

мест с точностью до смены

Уровни планирования

В СПРУТ-ОКП сквозной план подразделяется на 3 уровня: Предприятие  — Цех  —  Рабочее место.

План предприятия

• Сквозной расчет производственного расписания всех рабочих мест предприятия при добавлении заказов в производственную программу.

• Формирование базового плана плана предприятия для отслеживания сроков выполнения заказов.

План цеха

• Автоматическое формирование согласованных планов цехов на основании базового плана предприятия.

• Возможность корректировки плана цеха с учетом взаимосвязей между смежными подразделениями.

Сменно-суточный план

• Автоматический подбор работ из плана цеха для каждого рабочего места на смену с учетом текущих условий: выполнение работ смежными подразделениями, наличие материалов на складах и др.

• Оптимизация плана рабочего места на смену по материалу и минимизации переналадок.

Планируйте выполнение заказов с точностью до рабочего места!

Основные виды планирования

Основные виды планирования

В СПРУТ-ОКП реализованы 4 основных вида планирования с возможностью различных вариаций (с точной настройкой и дополнительными параметрами). Это позволяет планировать разные типы заказов, достигать высокой степени оптимальности плана и учитывать состояние производства.

Планирование «Вперед» («Выталкивающее»)

• Задается планируемая дата начала выполнения заказа. Дата окончания рассчитывается системой.

• Производственный график строится от указанной даты «вперед».
  

• Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.

• Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.

• Производственная структура заказа задается конструкторским составом.

• Область применения метода

• 1. Запуск изделий в производство для пополнения заделов на складе.

• 2. Определение минимально возможных сроков выполнения заказов.

• 3. Начало производства с конкретной даты.

Планирование «Назад» («Вытягивающее»)

• Задается планируемая дата окончания выполнения заказа. Дата начала рассчитывается системой.

• Производственный график строится от указанной даты «назад».
  

• Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.

• Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.

• Производственная структура заказа задается конструкторским составом.

• Область применения метода

• 1. Запуск изделий под заказ покупателя.

• Расчет плана от даты сдачи по договору:
• 
  
  Когда надо начинать изготовление каждой ДСЕ, чтобы успеть к дате выпуска

Директивное планирование («Сжимающее»)

• Задается планируемые даты начала и окончания выполнения заказа.

• Производственный график строится в соответствии с директивно заданным циклом изготовления.
  

• Цикл изготовления заказа жестко задан и не зависит от текущей загрузки производственных мощностей.

• Загрузка производственных мощностей может превышать 100%.

• Производственная структура изделия задается циклограммой.

• Область применения метода

• 1. Запуск в производство периодически повторяющихся заказов с фиксированными сроками изготовления

• 2. Запуск заказов по государственному оборонному заказу (ГОЗ)

Планирование по шаблонам
(С учетом традиций)

• Задается планируемая дата окончания выполнения заказа. Дата начала рассчитывается системой.

• Изделие разделяется на узлы с заданными длительностями этапов изготовления. Производственный график строится по этапам «назад».

• Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.

• Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.

• Производственная структура изделия задается шаблоном изделия.

• Область применения метода

• 1. Запуск в производство машинокомплектов для пополнения склада.

Проиграть видео

Проиграть видео

Проиграть видео

Искусство в планировании — проявите свое творчество

Тонкая настройка расчета расписания

Тонкая настройка планирования

Тонкая настройка планирования

В системе СПРУТ-ОКП можно задать параметры уточнения для составления производственного расписания, которые будут влиять на расчетные сроки запуска или выпуска операций и на производственный цикл изготовления в целом.

Последовательное планирование операций

• Каждая следующая операция технологического маршрута партии ДСЕ планируется после планового завершения предыдущей операции.

• Следующая операция начинается после завершения всех деталей партии на предыдущей операции.

Параллельное планирование
операций

• Каждая следующая операция технологического маршрута партии ДСЕ планируется после планового завершения части предыдущей операции (передаточной партии).

• Размер передаточной партии определяет степень запараллеливания операций маршрута партии ДСЕ.

Параллельное планирование по всем рабочим местам РЦ

• При наличии в рабочем центре (РЦ) 2-х и более рабочих мест операция может быть запланирована параллельно на все свободные рабочие места РЦ кратно 1 шт.

• Параметр настраивается индивидуально для каждой операции всех ДСЕ.

Планирование с учетом ограничений по РМ

• Для некоторых ДСЕ часть рабочих мест РЦ может быть исключена при планировании в связи с ограничением их использования.

• Для рабочих мест можно устанавливать ограничения их использования (износ оборудования, технологические особенности, наличие оснастки).

• При планировании такие рабочие места исключаются из расчета.

• Ограничения по РМ могут быть настроены для любой операции маршрута всех ДСЕ.

Чем тоньше настройки  —  тем оптимальнее расписание

Дополнительные возможности при планировании

Дополнительные возможности при планировании

Планирование
с учетом
приоритетов

• Назначение приоритетов заказам от 1 до 100.

• Вытеснение менее приоритетных заказов и резервирование ресурсов для более приоритетных заказов.

• Оперативное изменение приоритета заказа и автоматический пересчет плана.

Планирование с перегрузкой оборудования

• Отключение учета загрузки оборудования при постановке в план отдельных заказов.

• Допущение загрузки оборудования более 100%.

• Выявление «узких мест» при планировании выполнения заказов в заданные сроки.

Оценка
вариантов

плана

• Составление нескольких вариантов плана.

• Сравнение вариантов плана по срокам и загрузке оборудования.

• Включение в план лучшего варианта.

Укрупнение
партий
запуска

• Автоматический поиск и объединение одинаковых ДСЕ по разным заказам.

• Сокращение общего цикла изготовления

• Уменьшение количества переналадок оборудования.

Планирование
с учетом ДСЕ
со склада

• Учет складских запасов ДСЕ при планировании заказов.

• Доступ с складским запасам ДСЕ.

• Запуск партий ДСЕ для пополнения складских запасов.

Загляните за горизонт своих возможностей

Анализ производственного плана

Анализ производственного плана

Анализ сроков выполнения заказов

• Предварительный просмотр плановых сроков перед запуском заказов.

• Автоматическая графическая индикация заказов, которые не могут быть выполнены в заданные сроки.

• Анализ длительности производственного цикла и выявление больших очередей на «узких местах».

Анализ загрузки оборудования

• Отображение загрузки каждого рабочего места в виде таблицы и диаграммы Ганта.

• Цветовая индикация перегруженных и недогруженных рабочих мест.

• Получение детализация плановой загрузки рабочих мест на сутки.

Анализ
обеспеченности КиМ

• Определение потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по периоду или заказу с точностью до дня.

• Определение дефицита в КиМ по плану производства с учетом складских запасов.

• Определение возможности своевременности закупок КиМ согласно плану.

Анализ численности персонала

• Расчет плановой численности основных производственных рабочих (ОПР) по профессиям и разрядам.

• Определение дефицита в ОПР по цехам в соответствии со списочной численностью сотрудников.

Сбалансируйте загрузку оборудования и знайте свои потребности

Оптимизация плана

Оптимизация плана

Оптимизация производственного расписания

>
0

Вариантов расчета расписания

• Выбор варианта расчета в зависимости от поставленной задачи и требуемой степени оптимизации.

• Оперативное изменение сроков запусков/выпуска заказов и отдельных партий.

Оптимизация размеров партии запуска

• Автоматическое объединение одинаковых ДСЕ в рамках заказа.

• Объединение одинаковых ДСЕ из разных заказов.

Оптимизация передаточных партий

• Деление партии запуска на передаточные партии для сокращения производственного цикла.

• Автоматический анализ и назначение оптимального размеров передаточных партий.

Оптимизация загрузки оборудования

• Автоматическое выравнивание загрузки рабочих мест не более 100%.

• Возможность ручной оптимизации загрузки оборудования.

Складские запасы деталей и сборочных единиц

• Анализ плана на обеспеченность запасами ДСЕ.

• Планирование ДСЕ для пополнение складских запасов.

Изготовление
по кооперации

• Анализ влияния кооперации на производственный цикл заказа.

• Планирование сроков кооперации и давальческого сырья.

Наша автоматизация — путь к Вашей оптимизации!

Плановая документация

Плановая документация

Основные документы в модуле «Плановик»:

• 
  
  План выпуска

• 
  
  План работ по подразделению

• 
  
  План работ для РЦ

• 
  
  Выполнение производственной программы

• 
  
  График производства

• 
  
  Упрощенный план работ по подразделению

• 
  
  Сводная трудоемкость по плановой позиции

• 
  
  Номенклатурный план

• 
  
  Номенклатурный план по подразделению

• 
  
  Потребность производства в материалах

• 
  
  Потребность производства в комплектующих

• 
  
  Потребность производства в инструментах

• 
  
  Расчет количества ОПР по плану производства

• 
  
  Сводная ведомость комплектующих по заказу

• 
  
  Загрузка ресурсов

• 
  
  Загрузка производственных мощностей по плану

• 
  
  Анализ длительности цикла изготовления заказа

Сформируйте свой производственный документооборот

Основные решаемые задачи СПРУТ-ОКП при планировании производства

Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП

Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП

Решение производственных задач по планированию и анализу многономенклатурного производства при горизонте планирования более 1 года очень сложный и трудоемкий процесс без применения компьютерного моделирования.

Использование системы СПРУТ-ОКП для планирования производства позволяет предприятию:

Определение реальных сроков выполнения заказов

Решаемая задача:

Как определить реальные сроки выполнения заказов?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Сроки выполнения заказов определяются с учетом текущей загрузки производственных мощностей от ранее размещенных заказов.

2. Автоматический пересчет плана при изменении приоритетов заказов.

3. Предварительный анализ сроков выполнения заказов перед заключением договора.

4. Резервирование производственных мощностей при предварительном планировании заказов.

Выявление «узких мест» на предприятии

Решаемая задача:

Как выявить «узкие места», препятствующие сокращению производственного цикла заказов?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Анализ загрузки рабочих мест и выявление «узких мест» с максимальной очередью работ.

2. Оперативное изменение фонда времени рабочих центров (сменность, длительность смены, количество рабочих мест, работа в выходные дни).

3. Автоматический пересчет плана при изменении фонда времени.

Согласование планов цехов и кооперации

Решаемая задача:

Как согласовать работу цехов при выполнении производственной программы?

Как выполнить планировать «внешней кооперации» для обеспечения выполнения заказов в срок?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Формирования сквозного оперативно-календарного плана по всем рабочим местам предприятия.

2. Согласование планов смежных цехов.

3. Планирование сроков выполнения операций «по кооперации» согласно технологическим цепочкам

4. Автоматический пересчет планов всех цехов при изменении сроков выполнения заказов.

Прогноз требуемых ресурсов при увеличении объемов производства

Решаемая задача:

Какие производственные мощности требуются для увеличения объемов производства?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Моделирование плана производства с ростом объема выпуска готовой продукции.

2. Анализ плановой потребности в ресурсах: оборудование, персонал, инструмент, материалы и комплектующие.

3. Определение «узких мест» и выработка мероприятий по их «расшивке».

4. Моделирование производства с учетом выработанных мероприятий.

Анализ актуальности технологических процессов

Решаемая задача:

Насколько реальная трудоемкость выполнения операций соответствует рассчитанным трудовым нормативам из ТП?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Моделирование плана по текущим нормам времени.

2. Сопоставление рассчитанных плановых сроков заказов с реальными сроками выполнения.

3. Выявление технологических и производственных цепочек с увеличенной длительностью и причин их появления.

Выявление скрытых резервов производства

Решаемая задача:

Можно ли увеличить количество заказов на текущих ресурсах производства?

Обеспечение выполнения задачи:

1. Моделирование плана на год с увеличенным количеством предполагаемых заказов.

2. Анализ плана по длительностям, очередям, «узким местам» и недозагрузкам оборудования.

Нужно придумать

Связь модуля «Плановик» с другими модулями СПРУТ-ОКП

Связь модуля «Плановик» с другими модулями СПРУТ-ОКП

Модуль «Плановик» взаимодействует со всеми модулями системы СПРУТ-ОКП.

Модуль
«Технолог»

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение данных по информационным моделям предприятия и изделий.

• 
  
  Для создание резервов на складах: из модуля «Плановик» — передача потребности в КиМ на заказы со сроками по плану.

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение информации о состоянии текущих остатков КиМ на складах.

• 
  
  Для создание заявок поставщикам: из модуля «Плановик» — передача потребности в КиМ на заказы со сроками по плану.

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение информации о сроках поставки КиМ по заявкам «Снабжения».

• 
  
  Для выполнения плана: из модуля «Плановик» — информация о плановых сроках выполнения заказов.

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение информации о текущей загрузке оборудования.

• 
  
  Для расчета плановой калькуляции: передача из модуля «Плановик» информации по спецификации заказов.

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение информации о нормативной калькуляции по заказам.

• 
  
  Для контроля выполнения заявок от покупателей: передача из модуля «Плановик» информации о включении заказов в план.

• 
  
  В модуль «Плановик»: Получение информации о заказах покупателей.

Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП

Решение производственных задач по планированию и анализу многономенклатурного производства при горизонте планирования более 1 года очень сложный и трудоемкий процесс без применения компьютерного моделирования.

Моделирование процесса производства в СПРУТ-ОКП позволяет предприятию:

1. Определить реальные сроки выполнения заказов с учетом текущей загрузки производственных мощностей.
2. Выявить «узкие места» в производстве, ограничивающие сокращение сроков производства.
3. Рассчитать количество основных производственных рабочих (профессия и разряд) необходимых для выполнения плана производства.
4. Проанализировать имеющиеся производственные ресурсы на возможность роста объемов выпуска готовой продукции и определить дефицит оборудования, технологической оснастки и инструментов.
5. Определить дефицит по потребности в комплектующих и материалах по плану производства и проанализировать возможность их своевременной закупки.
6. Согласовать работу цехов при выполнении производственной программы.

Кроме того, система СПРУТ-ОКП позволяет оценить действующие технологические процессы на актуальность и выявить: устаревшие нормы времени выполнения операций, неправильно описанные или не существующие технологические операции, несвоевременное внесение изменений в технологические процессы.

Кроме того, система СПРУТ-ОКП позволяет оценить действующие технологические процессы на актуальность и выявить: устаревшие нормы времени выполнения операций, неправильно описанные или не существующие технологические операции, несвоевременное внесение изменений в технологические процессы.

Решение производственных задач по планированию и анализу многономенклатурного производства при горизонте планирования более 1 года очень сложный и трудоемкий процесс без применения компьютерного моделирования.

Моделирование процесса производства в СПРУТ-ОКП позволяет предприятию:

Цели и задачи оперативного производственного планирования

Организация оперативного производственного планирования в компании

Формирование производственной программы

Формирование технологического графика производства и ежемесячного производственного план-графика

Формирование производственного плана-отчета

Цели и задачи оперативного производственного планирования

Планирование на предприятиях осуществляется изначально на календарный год, а только потом формируются более детализированные планы: сначала по кварталам, потом по месяцам и т. д. При этом обычно сначала формируют планы в целом по предприятию, а затем детализируют их по цехам (а если есть необходимость, то и по бригадам или производственным участкам).

Оперативное планирование основного производства — основной фактор, обеспечивающий ритмичность работы предприятия и выполнения заказов в срок. Это комплекс мероприятий, направленных на создание производственных планов (заданий) с четко установленным сроком (как правило, месяц, неделя, рабочий день, смена), прогноз производственной деятельности с технической и экономической точки зрения, а также учет показателей и контроль за исполнением намеченных планов.

Цель оперативного планирования — создать такие условия на производстве, при которых трудовые ресурсы, площади и оборудование будут задействованы в производственном процессе, т. е. обеспечить ритмичную и бесперебойную работу предприятия, результат которой — выпуск продукции в запланированном объеме в назначенный срок и надлежащего качества.

При эффективном оперативном планировании основного производства компания сможет:

• выполнить плановые сроки поставок;

• обеспечить ритмичность производства;

• оптимизировать запасы сырья и материалов;

• уменьшить длительность производственного цикла и т. д.

Система оперативного планирования должна быть «настроена» на разных уровнях управления компанией:

• на уровне производства в целом этим занимаются планово-экономический отдел (ПЭО), производственно-диспетчерский отдел (ПДО) и др.;

• на уровне структурных подразделений (цехов) ответственность за оперативное планирование несут производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), планово-распределительное бюро (ПРБ) и др.;

• на уровне производственных участков — инженерный состав (мастера, начальники участков и др.).

Оперативное планирование должно учитывать:

• специфику отрасли компании;

• тип производства (мелкосерийное, массовое, единичное и т. д.);

• конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции;

• характер используемых технологий (например, использование групповых технологий обработки);

• уровень внешней кооперации (аутсорсинга) основного производства и т. д.

Оперативное производственное планирование на предприятии помогает решить следующие задачи:

• разработать планы работы предприятия, цехов и/или производственных участков на определенный период времени (как правило, месяц);

• довести планы до непосредственных исполнителей;

• организовать равномерный и ритмичный выпуск продукции;

• согласовать и увязать работы между цехами, производственными участками и иными производственными звеньями;

• обеспечить прием и оформление заказов (наряд-заказов) и установить последовательность и сроки их выполнения;

• обеспечить рабочие места материалами, запасными частями, инструментом, оснасткой и всеми видами энергии;

• организовать оперативный учет и контроль за выполнением установленных заданий;

• анализировать результаты производственной деятельности цехов и производственных участков.

Как наладить оперативное производственное планирование на предприятии

С чего все начинается? Как правило, производственное планирование в любом случае начинается с формирования годового плана в целом по предприятию. В дальнейшем годовой план детализируется по цехам и по иным отчетным периодам (например, по месяцам).

Чтобы наладить производственное планирование, воспользуйтесь алгоритмом:

Под оперативно-производственным планированием в данном случае мы имеем в виду месячные, декадные, еженедельные, суточные/сменные планы и т. д.

Месячный производственный план по каждому цеху в отдельности включает в себя:

• производственную программу;

• показатели по труду и заработной плате;

• показатели себестоимости.

Дополнительно в производственные планы включите информацию об ожидаемом объеме незавершенного производства (НЗП).

Рассчитанный норматив НЗП нужно увеличить на величину страхового задела (определяется опытным путем).

В производственные планы включите и информацию об объемах товарной и валовой продукции.

Валовая продукция — это общий объем произведенной предприятием продукции за анализируемый период; товарная продукция — это часть валовой продукции, которая и готова для реализации.

Как сформировать производственную программу

В основе планирования деятельности предприятия лежат два основных (годовых) плана:

• план продаж;

• производственная программа.

Бюджет продаж дает пользователю информацию о планируемых объемах реализации продукции в разрезе каждого месяца (или квартала) по всем видам продукции на протяжении отчетного периода (как правило, это календарный год). Прогнозируются объемы реализации с учетом результатов анализа:

• рынка, его конъюнктуры, конкурентов и их ценовой политики, включая потенциальных;

• собственной конкурентоспособности, реально оценивая свои сильные и слабые стороны;

• потенциальных покупателей и их возможностей приобрести конкретный товар.

Производственная программа представляет собой плановое задание по выпуску продукции в натуральном и (или) стоимостном выражении, составляется на определенный отчетный период (например, календарный год).

Составляется производственная программа изначально по всему предприятию в целом, а в дальнейшем уже детализируется на иные (более короткие) периоды. Также может детализироваться по исполнителю, т. е. по каждому производственному цеху, если их несколько, каждому производственному участку, каждой бригаде, группе и т. д.

Производственная программа (или план производства) и план продаж в количественном выражении никогда не будут идентичны — они отличаются на количество запасов готовой продукции (и/или НЗП), которое необходимо, чтобы обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Таким образом, производственная программа должна учитывать запасы готовой продукции на планируемый период:

• фактические остатки готовой продукции на складе на конец предшествующего отчетного периода, что будет являться стартом отсчета для нового отчетного периода;

• прогнозируемые остатки готовой продукции на складе из месяца в месяц в течение отчетного периода.

Данные по запасам готовой продукции рассчитываются на начало и конец каждого месяца в течение отчетного периода (года).

Чтобы спрогнозировать объем готовой продукции, заложите страховой запас, который предназначен для обеспечения бесперебойности производственного процесса (как правило, не более 15 %).

Для более детального планирования оцените производственную мощность предприятия: расчетным путем установите, какое количество продукции в каждый месяц предприятие может выпустить при имеющейся численности работников и производственных возможностях всего предприятия.

План производства может представлять собой развернутый график с разбивкой по месяцам, отражать планируемый фонд оплаты труда основных производственных работников, затраты на материалы, прогнозируемый объем продаж и производства, прогноз НЗП, прогноз запасов готовой продукции и т. д.

Чтобы не перегружать отчет всей необходимой информацией, разработайте систему планов, отдельно для каждой из сфер деятельности предприятия.

В упрощенном виде план производства на календарный год (табл. 1) будет включать в себя информацию исключительно о планируемом объеме производства и запасах готовой продукции на начало и конец отчетного периода. Дополнительно для сравнения можно включить сведения о прогнозируемом объеме реализации.

№ п/п	Наименование	Месяц	Итого год
январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
1	Прогноз продаж, шт. (ед.)	80	80	120	120	120	120	120	120	80	80	80	80	1200,00
2	Запас готовой продукции на начало периода, шт.	10	12	18	18	18	18	18	18	12	12	12	12	×
3	Запас готовой продукции на конец периода, шт.	12	18	18	18	18	18	18	12	12	12	12	18	×
4	Объем производства, шт. (ед.)	82	86	120	120	120	120	120	114	80	80	80	86	1208

Планируете заключить договор на выполнение строительства, капитального, текущего ремонта или иных подрядных работ? Время продумать и составить план графика выполнения работ, который ляжет в основу  взаимодействия заказчика с подрядчиком и спланирует начало, этапы и окончание сроков выполнения подряда.

Что такое ГПР и зачем он нужен

Единые требования ГПР по стройке утверждены Приказом Минстроя от 05.06.2018 № 336/пр «Об утверждении методики». Документ применяется заказчиками и при составлении плана по капитальному и текущему ремонту.

Как составить график производства работ в строительстве:

• определите сроки выполнения, в том числе начало и окончание этапов внутри комплекса подряда, включая промежуточные этапы. Если предусмотрено, то срок ввода в эксплуатацию отдельных систем, например, водоотведения и (или) водоснабжения, численность рабочих, количество техники, инструментов и иных ресурсов;
• предусмотрите перечень и порядок выполнения этапов (при наличии);
• составьте ежедневный график производства работ при строительстве;
• посчитайте затрачиваемое рабочее время;
• продумайте сроки оплаты.

Каждый из показателей прописывается подробно, с указанием всех величин: часы, дни, месяцы, штуки, метры и т. п. Если какой-то параметр не учтен при составлении документации, возможна несогласованность работ, просрочка сдачи объекта по этапу из-за отклонения от графика производства работ и иные негативные последствия вплоть до расторжения договора из-за невозможности исполнить контракт.

Исходя из объекта договора, его сложности, объема и продолжительности, выделяют виды календарных планов:

• сводный — самый масштабный и сложный, разрабатывается в целом по комплексу объектов, к примеру, строительство олимпийской деревни;
• объектный, рассчитанный индивидуально под строящийся объект. План разбивается на временные отрезки, месяцы, дни с подробным описанием вида деятельности в том или ином периоде, последовательности выполнения подряда и связь процессов между собой;
• рабочий — прикладная схема выполнения процессов на стройке для оперативного планирования и руководства за рабочим процессом (формы утверждены МДС 12-81.2007 и СТО НОРСТРОЙ 2.3351-2011). Он составляется на месяц или дни, подлежит корректировке по ситуации, исходя из погодных условий, задержек поставок материалов и т. п.

Кто составляет календарный план

По общему правилу, ГПР является приложением к контракту на выполнение тех или иных работ. Он разрабатывается вместе со всей документацией и проектом договора на основании сметных расчетов, проектной и рабочей документации (при наличии). Если закупка осуществляется конкурентным способом в рамках Федерального закона № 44-ФЗ и 223-ФЗ, план подлежит размещению в Единой информационной системе в сфере закупок вместе с документацией об осуществлении закупки, извещением о закупке.

В шапке ГПР указывается наименование объекта, в отношении которого создается документ.

В соответствии с разделом 2 Приказа Минстроя от 05.06.2018 № 336/пр, он содержит разделы:

• порядковый номер этапа исполнения контракта, части отдельного вида подряда;
• наименование этапа;
• сроки исполнения этапа;
• физический объем;
• срок передачи и (или) поставки материальных ресурсов (техника, строительные материалы) (при наличии).

Внизу после всех графиков и таблиц раздела с подписями сторон по договору указываются следующие контрольные даты:

• подписание сторонами акта о соответствии состояния земельного участка, на котором расположен объект закупки, условиям договора;
• передача подрядчику копии разрешения на строительство, реконструкцию объекта; копии технической документации на присоединение объекта к централизованным коммунальным сетям;
• подключение объекта к сетям инженерно-технического обеспечения (при наличии);
• подписание акта по завершении подряда о соответствии состояния земельного участка условиям договора.

По структуре он состоит из двух частей: графическая и расчетная.

Графическая часть относительно листа располагается справа, содержит в графическом виде ход и пересечение процессов.

Расчетная, с левой стороны листа, предполагает наличие расчетов по объему и перечню работ, временных затрат с учетом применения нормативов по использованию техники и людских ресурсов и иные вычисления. Крупными организациями для составления плана применяется программа для графиков производства работ в строительстве, которая проста в установке и использовании. Такие программы полностью автоматизируют процесс расчетов и исключают ошибки, возникающие из-за «человеческого фактора».

Календарный план составляется функциональным подразделением заказчика: департаментом строительства, отделом или группой кап. строительства и ремонта. Если у организации в штатном расписании такие службы отсутствуют, кто составляет график производства работ, решает руководитель организации, назначая ответственное лицо, закрепляя за ним исполнение обязанностей в приказе и должностной инструкции.

Кем утверждается ГПР

План утверждается руководителем организации или физическим лицом, в случае наличия статуса индивидуального предпринимателя. По решению руководства компании может определяться другое лицо, кто утверждает график производства работ:

• заместитель руководителя;
• руководитель функционального подразделения;
• иное лицо, определенное локальным документом организации, например, приказом о распределении полномочий и т. п.

Пример ГПР в строительстве

Исходя из графического отображения работ при строительстве, выделяют 3 вида графиков.

Линейный

Длительность процесса отображается горизонтальными отрезками. Это самые простые схемы, включающие в себя:

• список и объем подряда;
• продолжительность и сроки выполнения этапа;
• определение трудоемкости на все виды подряда по нормативу;
• оптимизацию трудовой силы, ресурсов и своевременное исполнение контракта.

Минус графика состоит в невозможности внести изменения и устранить ошибки в подсчетах. Если допущены неточности в определении объема, продолжительность сроков сдвинется, что приведет в дальнейшем к нарушению сроков исполнения контракта, начислению и взысканию неустойки..

Сетевой

Он состоит из кружочков, соединяющихся стрелками — сплошными и пунктирными. Распространенным видом графика признается схема, где кружки обозначают начало и конец процесса, а стрелки — процесс. Над стрелкой расписываются виды подряда, а под — длительность выполнения. Нумерация соответствует той очередности строительно-монтажных работ, по которой они будут проводиться.

Главным преимуществом сетевого графика, по сравнению с линейным, — это возможность поменять сроки без изменения самой схемы. Просто поменяйте цифры длительности этапа.

Пунктирными линиями отображены процессы, не требующие привлечения ресурсов и времени. Сетевой график не имеет тупиков, поскольку каждый процесс соединен стрелкой с предыдущим и следующим этапами.

Циклограмма

Это график периодичности организационного и технологического движения по процессу с учетом времени и пространства. Изображается при помощи прямых линий.

Линии обозначают:

• на оси Y отображены этапы подряда;
• на оси X — временные отрезки;
• срок и ход исполнения указывают с помощью прямой наклонной линии, начало линии — старт процесса на определенном этапе, а конец линии — окончание этапа.