Как составить маршрутную карту для производства

Своеобразным стандартом можно назвать применение маршрутной карты технологического процесса. Она представлена особым документом, который применяется при непосредственном производстве того или иного изделия.

Маршрутная карта технологического процесса должна составляться и заполняться в соответствии с установленными стандартами. Рассмотрим подробнее все особенности составления маршрутной карты, а также многие другие моменты подробнее.

 

Назначение документа

Применяемая маршрутная технологическая карта несет с собой довольно большое количество разных функций. Указываемые данные во многом описывает техпроцесс, определяя его особенности. Среди особенностей назначения отметим следующие моменты:

1. Указываются основные рекомендации по выбору оборудования и оснастки. На сегодняшний день встречаются станки самого разного типа. Примером можно назвать станки токарные или фрезерные, сверлильные. Есть и ручные инструменты, которые весьма широко распространены. Кроме этого, оснастка также может существенно отличаться, к примеру, резцы или фрезеры. Мастер должен получить полную информацию для того, чтобы провести работу. Маршрутная карта технологического процесса весьма сложная в чтении, тип оборудования и оснастки часто указывается сокращенным кодом.
2. Определяются основные параметры проводимой работы. Снятие материала с поверхности может выполняться механическим или другим путем. При этом каждый процесс можно охарактеризовать самыми различными параметрами, к примеру, скоростью резания, величиной подачи и некоторыми другими.
3. В некоторых случаях прилагается чертеж. Он позволяет определить форму и основные размеры изделия.

Как правило, разработка маршрутной карты технологического процесса проводится специалистом. Также подобный документ часто составляется на утилизацию оборудования или некоторых других технологических операций, которые не связаны с производством продукта.

Скачать бланк маршрутной карты

Содержание

Во многом область применения карты технологического процесса зависит от содержания. При этом документ составляется с учетом установленных стандартов. Рассматривая содержание отметим несколько моментов:

1. Проводится указание номера участка или рабочего цеха. Кроме этого, указывается код и наименование проводимой операции. Эти данные считаются важным, указываются во всех документах.
2. Также уделяется внимание наименованию оборудования. Для обработки заготовок могут применяться самые разные станки и ручные инструменты, выбор проводится в зависимости от поставленных задач и некоторых других моментов.
3. Информация о комплектации изделия, так как оно может быть представлено сочетанием нескольких составных частей. При этом могут указываться различные данные, все элементы проходят соответствующую нумерацию, по которой проводится сборка.
4. Данные о том, какие материалы и заготовка используются в качестве основы при изготовлении детали. На то, каким образом будет выполняться обработка во многом оказывает влияние типа материала, из которого изготовлена заготовка. Примером можно назвать различные характеристики углеродистых, легированных и цветных сплавов, пластика и дерева. Кроме этого, перед непосредственной механической обработкой часто проводится закалка поверхностного слоя, за счет чего повышаются эксплуатационные характеристики, но существенно снижается степень обрабатываемости. Наиболее важным показателем можно назвать твердость поверхностного слоя.
5. Содержание операции. Этот раздел расписывается подробно, так как используется в качестве инструкции по выполняемой обработке.
6. Информация, касающаяся типа применяемой оснастки при проведении операций. Оснастка может существенно отличаться по области применения и тому, какого результата можно достигнуть. Большая часть предназначается для фиксации заготовки, больше всего трудностей возникает в случае цилиндрической и другой формы. Оснастка должна обеспечить надежную фиксацию разных изделий, так как даже их незначительное смещение относительно базовой поверхности становится причиной появления дефектов.
7. Данные о конкретных режимах обработки. При применении определенного оборудования могут задаваться самые различные режимы резания. Наиболее важными параметрами можно назвать скорость, глубину врезания инструмента и некоторые другие. Отсутствие подобной информации не позволяет провести создание качественного изделия.

Технологический процесс может составляться самым различным образом. Последовательность записывающейся информации следующая:

1. Указывается приспособление. В эту категорию относят станки, а также другие приспособления. Примером можно назвать станки: токарные, фрезеровальные, универсальные и многие другие. На сегодняшний день в производственных помещениях устанавливается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются определенными свойствами.
2. Отмечается вспомогательный инструмент. Он требуется для нанесения разметок, а также фиксации заготовки или для достижения других целей. Примером можно назвать струбцины.
3. Указывается режущий инструмент. Он может быть самым разным, к примеру, для токарного оборудования выбирается подходящий резец. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резцов, все они характеризуются определенными особенностями. К примеру, для отрезки части заготовки используется отрезной. Все разновидности стандартизированы, каждому типу присваивается определенный номер.
4. Отмечается слесарно-монтажный. Он также отвечает за базирование заготовки, а также ее надежную фиксацию. Слесарно-монтажная группа весьма распространена на сегодняшний день при проведении ручной и механизированной обработки.
5. Уделяется внимание тому, какие могут применяться измерительные приборы. Практически все производственные процессы предусматривают определение основных размеров. Для этого применяются разные приборы, большое распространение получили штангенциркули и микрометры.

В целом можно сказать, что есть довольно большое количество информации, которая указывается в маршрутной карте разрабатываемого технологического процесса. Для того чтобы обеспечить хорошую читаемость всех данных она должна заполняться в зависимости от установленных рекомендаций.

Правила оформления

Маршрутная карта является обязательным документом, который должен составляться для технологического процесса. Заполнение должно проводиться по разработанной схеме, регламентируемая в ГОСТ 3.1118-82. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Каждая строка создаваемой таблицы мысленно делится на две части, запись информации проводится в нижней. За счет этого обеспечиваются условия для внесения различных корректировок в верхней части.
2. Некоторые графы отмечены утолщенным видом. При их заполнении учитываются особые правила. Основная информация представлена кодами, которые выбираются в зависимости от классификаций и стандартов. В некоторых случаях данные вводятся в расшифрованном виде. Также встречается комбинированный вариант исполнения внесения информации.
3. Уделяется также внимание тому, каким шрифтом проводится указание данных в маршрутной карте технологического процесса. Не стоит забывать о том, что все внесенное в таблицу должно читаться хорошо.
4. Допускается внесение некоторых изменений. Подобная ситуация встречается крайне часто, так как некоторые параметры могут корректироваться в зависимости от конкретного случая обработки.
5. Технологический процесс может существенно отличаться, от этого зависит и то, каким образом проводится заполнение маршрутной карты. Не стоит забывать о том, что выполняется распечатывание ранее уже готовых таблиц с полями, в которые проводится внесение основной информации. Первый или титульный лист отличается от других, также есть специальные варианты исполнения, которые предназначены для указания некоторой другой информации. За счет их применения существенно упрощается поставленная задача по составлению технической документации.

Скачать ГОСТ 3.1118-82

В интернете можно встретить пример оформления маршрутной карты, который используется в качестве образца. Кроме этого, не стоит забывать о том, что встречается довольно большое количество различных таблиц, которые применяются в качестве стандартов.

Часто встречается ситуация, когда основные данные указываются в сокращенном виде. Это связано с тем, что некоторые графы имеют небольшой размер. Стандарты по применению сокращений указываются в специальной технической документации. В некоторых случаях применяются специальные символы. Встречается просто огромное количество служебных символов, которые позволяют указывать в сокращенном виде наиболее важную информацию. Они встречаются в специальной технической документации.

Как правило, оформление маршрутной карты проводится специалистом, который занимается непосредственной разработкой технологии обработки.

При этом в качестве основы применяется пример заполнения.

 

Правильно составленная маршрутная карта технологического процесса обеспечивает требуемые условия для выполнения качественной обработки. Недостаточное количество данных может привести к ошибкам, которые станут причиной допущения ошибок.

Маршрутные карты в 1С:ERP используются для ведения детальных схем технологических операций, выполняемых на одном этапе производства (по ресурсной спецификации).

Перейти к маршрутным картам можно через раздел Производство – Нормативно-справочная информация – Маршрутные карты:

При создании маршрутной карты указываем производственное подразделение, которое будет использоваться для пооперационного планирования. Нажав на ссылку Настроить состав маршрутной карты, можно произвести настройку содержания маршрутной карты и включить или выключить следующие разделы: операции; выходные изделия; материалы и работы; трудозатраты.

Вкладка Основное

Вкладка Выходное изделие

В табличной части указываются изделия, для производства которых составлена маршрутная карта. Первая строчка является основным изделием и выделяется жирным шрифтом.

Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой маршрутной карте.

Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в маршрутной карте характеристика не указана, то такая маршрутная карта будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их нужно обязательно указывать.

Вкладка Материалы и работы

На вкладке материалы и работы в табличной части представлен перечень материалов и работ, необходимых для производства выходных изделий.

Вкладка Операции

Производственный процесс в маршрутной карте описывается в виде списка операций.

Последовательность выполнения операций задается при помощи нумерации. В каждой операции указывается ее номер и номер следующей операции. Для завершающего операции указывается номер следующей операции — 0.

Для исключения зацикливания необходимо, чтобы следующая операция всегда имела номер больше, чем предыдущая.

Процесс создания новой операции

На вкладке определяются основные реквизиты технологической операции:

• Количество — количественный измеритель выполнения операции. Может быть задан в физических единицах. По умолчанию без указания единицы измерения выполнение измеряется в количестве выполненных операций;
• Время штучное — время выполнения операции;
• Время ПЗ — подготовительно-заключительное время;
• Флаг Непрерывная взводится для технологических операций, выполнение которых не может прерываться интервалами недоступности.
• Реквизит Передаточная партия определяет размер партии, передаваемой на следующую операцию этапа производства. Если передаточная партия равна нулю, на следующую операцию передается вся партия этапа.

Вкладка Вспомогательные рабочие центры

На вкладке определяется перечень рабочих центров, загрузка которых планируется совместно с основным рабочим центром. В качестве вспомогательных рабочих центров могут выступать такие виды ресурсов как технологическая оснастка и бригада рабочих.

После заполнения всех нужных закладок необходимо установить статус маршрутной карты в состояние «Действует», также можно указать дату, начиная с которой будет действовать данная маршрутная карта.

Далее создаем ресурсную спецификацию на основании маршрутной карты. Раздел Производство – Ресурсные спецификации.

Вкладка Производственный процесс

На вкладке в производственном этапе маршрутная карта привязывается к ресурсной спецификации и ее данные детализируются до момента, когда она будет исполняться.

При создании этапа подвязываем маршрутную карту, далее переходим на вкладку Виды рабочих центров и заполняем по маршрутной карте:

Далее через меню Еще заполняем остальные вкладки ресурсной спецификации согласно маршрутной карте:

Устанавливаем статус действует, также если спецификация одна, то ее можно назначить основной:

Настройки 1C:ERP мы осуществляем в рамках услуги Аренда 1С:ERP или осуществляем отдельно поддержку 1С:ERP с привлечением квалифицированных консультантов 1С:ERP.

Как создать маршрутную карту

Производство / Нормативно-справочная информация / Маршрутные карты

В открывшемся журнале Маршрутных карт нажать кнопку «Создать»:

На вкладке «Основное» указать:

1 – Группа – Указать эту папку в иерархии справочника «Маршрутные карты»

2 – Наименование – Указать наименование маршрутной карты

3 – Подразделение – Указать подразделение

4 – Применимость для вида изделий – Указать вид номенклатуры

5 – Коэффициент применения в ресурсной спецификации – Установить переключатель на вариант «Указывается вручную»

6 – Действует с – Указать период действия маршрутной карты

На вкладке «Операции» указать:

По кнопке «Добавить» добавить операцию:

В появившемся окне нажать кнопку «Да»:

Создать операцию далее:

1 — № операции – указать для первой операции номер «1»

2 — № след. Операции — указать для следующей операции «0» в случае, если в маршрутной карте только одна операция, но если операций несколько, указать номер по порядку следующей операций

3 – Изготовить (выполнить) – указать наименование операции

4 – Вид операции – указать вид операции

5 – Рабочий центр – указать рабочий центр

6 – Количество – указать количество «1»

7 – Время выполнения – указать время выполнения операции

8 – Нажать кнопку «Записать и закрыть»

На вкладке «Выходные изделия» по кнопке «Добавить» добавить номенклатуру, указать характеристику, количество:

На вкладке «Материалы и работы» заполнить материалы и работы:

Обратить внимание!!!

На вкладке «Материалы и работы» есть возможность указать для какой операции используется материал.

По умолчанию видим, что используется <первая операция>, т.е. в данном примере это «7360 Окрашивание». Но если операций несколько, то нужно сразу выбрать для какой конкретно операции используется материал:

Если, например, две операции, выбираем нужную:

Далее установить статус «Действует»:

Далее «Записать и закрыть»:

Маршрутная карта создана.

Как создать ресурсную спецификацию

Производство / Нормативно-справочная информация / Ресурсные спецификации

В открывшемся журнале Ресурсных спецификаций нажать кнопку «Создать»:

На вкладке «Основное» указать:

1 – Тип спецификации «Производственная»

2 – Наименование – указать наименование ресурсной спецификации

3 – Номенклатура – указать номенклатуру продукции, которая будет производиться по этой спецификации

4 – Характеристика — заполнить характеристику номенклатуры, выбрав её из справочника «Характеристики номенклатуры»

5 – Количество – указать количество продукции, изготавливаемое по этой спецификации

Реквизит «Тип» — «Изготовление, сборка», он заполнен по умолчанию, а также по умолчанию установлена отметка, что по спецификации изготавливается «одно изделие». Не изменять эти данные вручную.

Далее перейти на вкладку «Производственный процесс» и создать этап производства:

1 – Производство – указать Собственное

2 – Наименование – указать наименование этапа ресурсной спецификации

3 – Подразделение – указать подразделение

4 – Установить галку «Использовать виды рабочих центров»

5 – Указать маршрутную карту

На вкладке «Виды рабочих центров» нажать кнопку «Заполнить по маршрутной карте»:

Далее нажать «Записать и закрыть».

На вкладке «Материалы и работы»  по кнопке «Еще» / «Заполнить по маршрутным картам этапов»:

Результат заполнения на основании маршрутной карты:

Установить статус «Действует» и нажать кнопку «Записать и закрыть»:

Ресурсная спецификация создана.

Оформление маршрутной карты

Маршрутная
карта (МК) является одним из основных
документов, в котором описывается весь
процесс в технологической последовательности
выполнения операций. Формы МК, установленные
ГОСТ 3.1118–82, являются унифицированными
и их следует применять независимо от
типа производства и степени детализации
описания ТП.

По степени
детализации и полноты информации
применяют три вида описания ТП, которые
предусматривают различные изложение
содержания операций и комплектность
документации.

При
маршрутном
описании ТП содержание операций
излагается только в маршрутной карте
без указания переходов (допускается
включать режимы обработки, т.е. строку
со служебным символом “Р”). Применяется
в опытном и мелкосерийном типах
производства, которые характеризуются
применением в основном универсальных
средств техоснащения и рабочих высокой
квалификации, что позволяет пользоваться
упрощенной документацией.

При
операционном
описании ТП
маршрутная карта содержит только
наименование всех операций в технологической
последовательности, включая контроль
и перемещение, перечень документов,
применяемых при выполнении операции,
технологическое оборудование и
трудозатраты. Для описания операций в
этом случае применяют операционные
карты. Применяется в серийном и массовом
типах производства.

Маршрутно-операционное
описание ТП характерно для предприятий
опытного и мелкосерийного типов
производства. При этом предусматривается
краткое описание содержания отдельных
операций в маршрутной карте (обычно –
наиболее простых, которые можно кратко
описать текстом, без эскизов). См. пример
оформления МК для операций 005…020
(приложение 6). Остальные операции
оформляются на операционных картах
(для таких операций в МК дается обозначение
разработанных на них операционных
карт).

Информацию
в МК вносят построчно несколькими типами
строк. Каждому типу строки присваивается
свой служебный символ, который условно
выражает состав информации, размещаемой
в графах данного типа строки.
Постановка служебных символов обязательна.

Допускается не
проставлять служебный символ на
последующих строках, несущих ту же
информацию, при описании одной и той же
операции на данном листе документа.

Для
описания технологических процессов и
операций используются следующие
служебные символы и соответствующее
им содержание информации в строках:

“М
01”-
наименование, сортамент, размер, марка
материала, ГОСТ (ТУ); Запись выполняют
в одну строку с применением разделительного
знака дроби “ / ” например, “Круг
80 –В–h12
ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88”;

“М
02” — строка
для указания данных по заготовке и
детали, в соответствии с графами в этой
строке;

“Код” — код
материала по Технологическому/классификатору
деталей машиностроения и приборостроения
(приложение 7);

“ЕВ”
— код единицы величины (массы, длины,
площади и т.п.) детали, заготовки, материала
по классификатору. Допускается указывать
единицы измерения величины (кг, кв. м.);

“МД”
— масса детали по рабочему чертежу;

“ЕН”
— единица нормирования, на которую
установлена норма расхода материала
или времени (1, 10, 100 и т.д.);

“Н.
расх.” —
норма расхода материала;

“КИМ”
— коэффициент использования материала;

“Код
заготовки”
— код заготовки по Технологическому
классификатору.

Допускается
указывать вид заготовки (отливка, прокат,
поковка и т.д.); “Профиль
и размеры”
— профиль и размеры исходной заготовки.

Информацию
по размерам следует указывать исходя
из имеющихся габаритов заготовок в
соответствии с действующими стандартами
(диаметр, длина, ширина, высота).

Например,
“
22х105” мм. Для отливок и поковок сложной
формы графу допускается не заполнять;

“КД”
— количество деталей, изготовляемых из
одной заготовки;

“МЗ”
— масса заготовки.

Служебный символ
“А” присвоен строкам, в графы которых
вносится следующая информация:

“Цех”,
“Уч.”,
“РМ”
— номера цеха, участка и рабочего места,
на которых выполняется операция. В
учебных проектах допускается не
заполнять;

“Опер.” — номер
операции в технологической последовательности
изготовления детали;

“Код,
наименование операции”
— код операции по Технологическому
классификатору и ее наименование (см.
приложение 8). Между кодом и наименованием
операции следует оставлять 3…4
знака. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода операции
следует выполнять только в случаях,
когда информация в документах
обрабатывается средствами вычислительной
техники;

“Обозначение
документа”
— графа для ссылок на обозначение ОК,
инструкций по охране труда (ИОТ),
применяемых при выполнении указанной
операции.

Документы
указывают через разделительный знак “
; ”.

В
строке со служебным символом “Б”
последовательно заносится следующая
информация:

“Код,
наименование оборудования”
— код, наименование и инвентарный номер
оборудования. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода
оборудования следует выполнять только
для документов, обрабатываемых средствами
вычислительной техники. В проекте
указываются наименование оборудования
(в соответствии с паспортом) и его модель.
Допускается применять наименование
оборудования в сокращенном виде,
например: “Ток. винторез. ст-к 16К20”;
“Ток. ст-к” или не указывать наименование
оборудования при указании его модели;

“СМ”
— степень механизации (см. приложение 9
);

“Проф.”
— указывается код профессии (см. приложение
9);

“Р”
— разряд работы, необходимый для выполнения
операции; его можно определить по
приложению 9;

“УТ”
— код условий труда и код вида нормы по
классификатору ОКДПТР (см. приложение
9);

“КР”
— количество исполнителей, занятых при
выполнении операции;

“КОИД” — количество
одновременно изготавливаемых деталей
при выполнении одной операции. При
перемещении следует указывать объем
грузовой единицы (количество деталей
в таре);

“ОП” — объем
производственной партии в штуках.
Заполняется для серийного производства.
При перемещении указывают объем
транспортной партии (количество грузовых
единиц, перемещаемых одновременно). В
проектах допускается не заполнять;

“К_шт” — коэффициент
штучного времени при многостаночном
обслуживании, который учитывает оплату
рабочего при многостаночном обслуживании:

Число обслуживаемых станков	1	2	3	4	5	6	7
Кшт	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,3

“Т_пз”,
“Т_шт”
— соответственно нормы
подготовительно-заключительного (для
серийного производства) и штучного
времени на операцию.

По
ГОСТ 3.1129–93 информацию о трудозатратах
(СМ, Проф.,
… Т_пз,
Т_шт)
допускается
в документы на ТП не вносить (по
согласованию с руководителем проекта).
Эту информацию на производстве указывают
в дополнительно вводимый в комплект
лист ссылочных данных (МК/ЛСД), т. к. она
может изменяться, не меняя сущности
процесса.

Оформление
операционных карт

Графы
“Наименование
операции”,
“ЕВ”,
“МД”,
“Профиль и
размеры”,
“МЗ”,
“КОИД”
заполняются так же, как и в маршрутной
карте. Остальные графы содержат следующую
информацию:

“Материал”
— краткая форма записи наименования и
марка материала. По ГОСТ 3.1129–93 если в
маршрутной карте записан код материала,
соответствующий условному обозначению
по стандарту, например, “Круг
80–B–h12
ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88”,
то в графах “Материал” всех технологических
документов комплекта следует записывать
“Сталь 45–3–2”.

“Твердость” — твердость
материала заготовки, поступившей для
обработки;

“Оборудование,
устройство ЧПУ” — для
универсальных станков указывают модель
станка, устройства ЧПУ. Для специальных
станков приводится также краткое
наименование станка;

“Обозначение
программы” — заполняется
для станков с ЧПУ в соответствии с
требованиями отраслевых НТД. Рекомендуется
составлять из регистрационного номера
комплекта документов ТП, номера операции
и УЧПУ, для которых составлена управляющая
программа (УП), например,
“УП
31708–025/2Р22”;

“Т_о” — норма
основного времени; основное (машинное)
время подсчитывается для каждого
технологического перехода, а в графе
указывается суммарное время на операцию;

“Т_в”
— норма вспомогательного времени на
операцию, подсчитанное, как и Т_о,
по
всем вспомогательным технологическим
переходам;

“Т_пз”
и “Т_шт”
содержат те же данные, что и в МК;

“СОЖ” — информация
по применяемой смазочно-охлаждающей
жидкости (приложение 17).

Описание содержания
операции, технологической оснастки и
режимов

выполняется
построчно с привязкой строк к
соответствующему служебному

символу.

В
строках со служебным
символом
“О”
содержится описание операции или
перехода в технологической
последовательности. Информация
размещается по всей длине строк с
возможностью переноса текста на
последующие строки. В начале строки
указывается номер перехода.

Переходы
нумеруют числами натурального ряда с
точкой (1, 2, 3 и т.д.). “Установы”
— прописными буквами русского алфавита
(А,
Б,
В
и т.д.). Запись информации в строке в
соответствии с приложением 13 по форме:

1) ключевое слово,
характеризующее метод обработки, в
неопределенной форме (точить, сверлить,
фрезеровать, нарезать, расточить и
т.п.);

2)
наименование обрабатываемой поверхности,
конструктивных элементов или предметов
производства (цилиндр, канавку, поверхность
и т.п.);

3) информация по
размерам или их условное обозначение;

4)
дополнительная информация (предварительно,
одновременно, по контуру и т.п.).

Допускается
полная и сокращенная формы записи.
Первая характерна при отсутствии
графических изображений для промежуточных
переходов. При наличии эскизов выполняется
сокращенная форма записи со ссылкой на
условные обозначения размеров,
конструктивных элементов (см. приложение
10).

Содержание перехода
следует всегда записывать в краткой
форме и исключать дублирование
содержащейся информации в операции.

В
двух последних графах строки “О”,
на которых заканчивается описание
технологического перехода, приводится
информация по вспомогательному и
основному времени на переход (Т_в
и Т_о).

В
последующие строки со служебным символом
“Т”
записывается по всей длине строки
информация о применяемой технологической
оснастке в следующей последовательности:
приспособления (ПР);
вспомогательный инструмент (ВИ);
режущий инструмент (РИ);
средства измерения (СИ).

Обозначение
и наименование оснастки следует указывать
в соответствии со стандартами и другими
НТД. Для специальной оснастки следует
делать запись: ее обозначение по чертежу
и название, например, “приспособление
специальное”. Разделение информации
выполняют через знак “ ;
”.

В
переходе, где впервые применен данный
инструмент, допускается указывать
номера последующих переходов, в которых
этот инструмент применяется, например,
“РИ сверло
20 Р6М5 2301–0069 ГОСТ 10903–77 (пер. 3, 5)”.

Количество
одновременно применяемых единиц оснастки
следует указывать после ее кода
(обозначения), заключая в скобки. Например,
“Втулка
6100–0144 (2) ГОСТ 13598–85”.

В
целях оптимизации записи текстовой
информации рекомендуется применять
допускаемые сокращения слов (см.
приложение 11).

В
строке со
служебным символом
“Р”
записываются расчетные размеры и режимы
обработки, вспомогательное и основное
время в соответствии с графами карты:

“ПИ”
— номер позиции инструментальной наладки
станка с ЧПУ;

“Д
или В” — наибольший
диаметр или ширина обработки, или длина
рабочего хода в направлении ширины,
принятые в расчетах режимов резания и
при нормировании, мм;

“L” — расчетная
длина рабочего хода (мм) в направлении
траектории обработки. При контурной
обработке длина перемещения инструмента
или детали с рабочей подачей;

В
графах “В”
и “L”
размеры указываются с учетом величины
врезания и перебега;

“t” — глубина
резания, соответствующая данному
переходу или наибольшая при контурной
обработке, мм;

“i”
— число рабочих ходов, необходимое для
снятия припуска в данном

переходе;

“S”
— подача. В зависимости от вида обработки
и типа станка подачу указывают: для
токарных, сверлильных, расточных и т.п.
работ – в мм/об; при фрезеровании –
мм/зуб и мм/мин (запись выполняется в
виде дроби в одну строку, например,
0,1/100);

“n”
— принятая (паспортная) частота вращения
шпинделя станка, мин ^–1;

“V”
— скорость резания, м/мин (при расчете
скорости резания во внимание всегда
принимается наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности или
инструмента).

В
качестве последнего технологического
перехода в
строке “О”
записывают “Контроль
исполнителем”,
а также процент контроля, исходя из
способа достижения заданных размеров,
требуемой точности обработки и размеров
обрабатываемых поверхностей.

В
двух последних графах этой строки, так
же, как для всех технологи-ческих
переходов, приводятся данные по Т_в,
Т_о
и на контроль, за исключением, когда
контроль производится в течение основного
(машинного) времени, т.е. во время работы
станка.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

    ГОСТ 3.1407-86

Группа Т53

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ (ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

Unified system for technological documentation. Forms and requirements for filling and arrangement of documents on technological processes (operations) specialized in assembling methods

МКС 01.110          

ОКСТУ 0003

Дата введения 1988-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.86 г. N 3542

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3.1406-74, ГОСТ 3.1407-74, ГОСТ 3.1411-74, ГОСТ 3.1413-73, ГОСТ 3.1417-74, ГОСТ 3.1419-74, ГОСТ 3.1422-75, ГОСТ 3.1426-76, ГОСТ 3.1427-77, ГОСТ 3.1430-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта,  приложения
ГОСТ 2.004-88	2.1
ГОСТ 2.312-72	2.9.4
ГОСТ 3.1103-82	2.6
ГОСТ 3.1105-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1107-81	1.5, 2.4
ГОСТ 3.1118-82	1.1, 1.3.3, 2.8.1, 2.11.1, приложение 1
ГОСТ 3.1119-83	2.4, 2.13
ГОСТ 3.1120-83	2.5
ГОСТ 3.1121-84	1.1, 2.4, 2.13, приложение 1
ГОСТ 3.1122-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1123-84	1.1
ГОСТ 3.1129-93	2.1
ГОСТ 3.1130-93	2.1
ГОСТ 3.1502-85	1.1
ГОСТ 3.1702-79	1.4
ГОСТ 3.1703-79	2.3
ГОСТ 3.1704-81	2.3
ГОСТ 3.1705-81	2.3
ГОСТ 11969-93	Приложение 1
ГОСТ 19249-73	2.9.4, приложение 1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций) отдельно или комплексно применяемых при изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и приборостроения.

 1. ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

1.1. В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее — документации), степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл.1.

Таблица 1

Тип произ- водства	Стадии разра- ботки докумен- тации	Степень детали- зации описания ТП	Наименование метода (процесса, операции)	Наиме- нование вида и обозна- чение формы документа	Условное обозна- чение документа, функции которого выполняет документ	Указания по применению
Единичное, мелко- серийное	Предвари- тельный проект. Разработка докумен- тации опытного образца (опытной партии)	Маршрутное, маршрутно- операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	Маршрутная карта (МК) формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП	Для описания операций сборки и указания сопутствующих операций (процессов) в технологической последовательности выполнения. Для указания данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				То же	КТИ	Для указания переменной информации к типовому (групповому) технологическому процессу (ТТП, ГТП), к типовой (групповой) технологической операции (ТО, ГО) на ДСЕ одного обозначения
				»	ВТП (ВТО)	То же
				»	ОК	Для описания отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических режимов в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				»	КТО	Для описания отдельных типовых (групповых) операций по переходам с указанием постоянной информации для всей группы изделий (сборочных единиц)
				»	КН	Для указания соответствующей информации по наладке оборудования (для сварки, пайки, клепки и т.п.)
				»	КК	Для указания данных по комплектующим составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс (операцию)
				Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) техноло- гическому процессу или операции (ВТП или ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Ведомость техноло- гических документов (ВТД) формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
				Комплек- товочная карта (КК) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению МК/КК. Применяют по усмотрению разработчика
			Настройка и регулировка	Техноло- гическая инструкция (ТИ) формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	Для нормирования трудозатрат. Применяют совместно с МК (формы 2, 1б или 4, 3б) по ГОСТ 3.1118, выполняющую функции сводного документа на процесс
Средне- серийное, крупно- серийное	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	МК формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП, КТИ, ВТП (ВТО), ОК, КТО, КН, КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Карта типового (группового) техноло- гического процесса (КТТП) формы 1, 1а по ГОСТ 3.1121	КТТП	Для разработки типовых (групповых) технологических процессов
				ВТП (ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Карта эскизов (КЭ) формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а по ГОСТ 3.1105	КЭ	Для графических иллюстраций к документам на процессы и операции. Выбор соответствующих форм КЭ устанавливает разработчик документов. Допускается применять КЭ других форматов
				ВТД формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	КК формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Операцион- ная карта (OК) формы 1, 1а, 2, 2а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на сборку, а также на операции, сопутствующие сборке, с указанием данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р. В формах ОК допускается оставлять зоны для графических иллюстраций
				ОК формы 3, 3а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на операции, выполняемые с применением конвейера (автоматической линии) без применения средств механизации и автоматизации для их проектирования
				ОК формы 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а настоящего стандарта	КТО, КТИ	Для указания переменной информации к типовой (групповой) операции на ДСЕ одного обозначения в КТИ и постоянной информации в КТО
			Настройка и регулировка	ТИ, формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	См. указания по применению ТИ/КТП для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				ОК формы 2, 2а по ГОСТ 3.1502	ОК	Для разработки ОК на настройку и регулировку.
					КТО	Для указания постоянной информации к ТО (ГО) настройки и регулировки
				Ведомость операций (ВОП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502	ВОП	Для указания состава операций настройки и регулировки, входящих в технологический процесс

Примечание. Применение документов других видов, не указанных в табл.1, устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне предприятия (организации).

1.2. Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавливаемых настоящим стандартом, (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а) — по табл.2.

Таблица 2

Но- мер гра- фы	Номер формы OK	Размер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание графы
		мм	коли- чество знаков
1	1, 1a, 2, 2a, 3 ,3a	13,0	5	—	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например К06, М04. Допускается при указании номера строки от 01 до 09 применять вместо знака «0» знак « «, например М 4
2	1	119,6	46	Код, наименование операции	Код операции по технологическому классификатору операций, наименование операции. Допускается код операции не указывать
	2, 3	148,2	57
3	1	132,6	51	Обозначение документа	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например технологическая инструкция. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;»
	2	148,2	65
4	1, 2	20,8	8	МИ	Масса изделия по конструкторскому документу
5	1	119,6	46	—	Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика. Графу можно использовать для записи информации об оборудовании
6	1	114,4	44	Код, наименования оборудования	Код, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать модель, не указывать инвентарный номер
	2	130,0	50
7	1, 2, 3	18,2	7	Тв	Вспомогательное время на операцию
8	1, 2	20,8	8	То	Основное время на операцию
	3	18,2	7
9	1, 1a	119,6	46	Наименование детали, сб. единицы или материала	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Допускается вносить в графу информацию о толщине материала
	2, 2a	169,0	65
	3, 3a	169,0	65
10	1, 1a	75,4	29	Код, обозначение	Обозначение (код) деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материала по классификатору
	2, 2a	72,8	28
	3, 3a	72,8	28
11	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ОПП	Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.) откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разработке — куда поступают
12	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины и т. п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины
13	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100
14	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	18,2	7	КИ	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке — получаемых
15	1, 1a, 2, 2a, 3, 3а	20,8	8	Н. расх.	Норма расхода материала
16	3, 3a	18,2	7	Поз.	Номер позиции детали, сборочной единицы по эскизу или конструкторскому документу
17	3	18,2	7	Т в. пр.	Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин
18	3	18,2	7	Т сум.	Суммарная норма времени на операцию
19	3	18,2	7	Кол. за цикл	Количество сборочных единиц (изделий) за цикл
20	3	18,2	7	Тшт.	Норма штучного времени на операцию
21	3	18,2	7	Произв.	Расчетно-часовая производительность оборудования
22	3	41,6	16	Обозначение ИОТ	Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции
23	3	109,2	42	Наименование оборудования	Наименование оборудования
24	3	59,8	23	Код, обознач. оборудования	Код, обозначение оборудования по классификатору
25	3, 3а	18,2	7	ПИ	Номер позиции инструментальной наладки. Применяется по усмотрению разработчика
26	3, 3а	78,2	28	Наименование ТО	Наименование технологической оснастки
27	3, 3а	57,2	22	Код, обозначение ТО	Код, обозначение технологической оснастки по классификатору
28	3, 3а	20,8	8	Кол.	Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода

Примечания:

1. В графе «количество знаков» указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл.2.

2. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.

3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

1.3. При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

1.3.1. Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.

Типовые блоки режимов приведены в  приложении 1.

1.3.2. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

1.3.3. Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Обозначение таких форм документов следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в  приложении 1.

Примечания:

1. Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118  и ОК формы 1 и 1а настоящего стандарта.

2. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О после текста содержания перехода.

1.3.4. При использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

1.3.5. Обозначения единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.

1.4. Для документов, проектируемых на прочие методы сборки, включая основные и сопутствующие процессы и операции, необходимость указания соответствующих режимов, их состав и оформление устанавливает разработчик документов.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:

— по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 — без применения средств механизации и автоматизации;

— по ГОСТ 2.004 — с применением средств механизации и автоматизации.

2.2. При подготовке форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии, выполненные знаками «-» или «.», обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик документов, исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций. Допускается не указывать пунктирные линии.

Пример оформления МК/ОК для слесарных работ приведен в приложении 2.

2.3. Запись операций и переходов в документах следует выполнять:

— по ГОСТ 3.1703 — для слесарных, слесарно-сборочных работ;

— по ГОСТ 3.1704 — для пайки и лужения;

— по ГОСТ 3.1705 — для сварки.

Примечание. Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов — в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).

2.4. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

— по ГОСТ 3.1119 — для единичных технологических процессов;

— по ГОСТ 3.1121 — для типовых (групповых) технологических процессов (операций).

2.5. Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации — по ГОСТ 3.1120.

2.6. При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

2.7. При маршрутно-операционном описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п.1.3.

2.8. При описании операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

—  А, Б, К/М, О, Т, Р — для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— В, Г, Д, Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;

— К/М, О, Т, Р — для форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.

2.8.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:

— в графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

— в графе «Код, наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

— не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.

2.8.2. Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

2.8.3. При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.

2.9. Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

2.9.1. При описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв .

Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.

Примечание. Простановку данных по То  и Тв в формах ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК — соответственно в графах Тп.з. и Тшт.

2.9.2. При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

2.9.3. В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:

— данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;

— размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения дополнительной информации устанавливает разработчик документов.

2.9.4. Для указания формы и размеров сварных или паяных соединений следует применять вспомогательные знаки и обозначения:

— по ГОСТ 2.312 — для сварных соединений;

— по ГОСТ 19249 — для паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных) соединений.

2.10. Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

2.10.1. Запись информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Допускается:

— выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

стапели — СТ,

приспособления — ПР,

вспомогательный инструмент — ВИ,

слесарный и слесарно-монтажный инструмент — СЛ,

режущий инструмент — РИ,

специальный инструмент — СП,

средств измерений — СИ;

-выполнять на каждой строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической оснастки.

2.10.2. В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

2.10.3. При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер  мундштука для газовой горелки и т.п.

2.11. При разработке процессов (операций), выполняемых с применением специальных средств технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т.п.) следует применять ОК формы 3 и 3а совместно с МК.

Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:

— на первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;

— описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;

— запись информации в графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);

— при подробной графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания операции, например «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали 2 и 3».

Для операций сварки и пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк — от числа вводимых блоков.

2.11.1. Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2а ОК настоящего стандарта взамен формы 3а.

2.11.2. Пример оформления ОК приведен в приложении 2.

2.12. При разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.

2.12.1. Формы МК/КН допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе документов на типовые и групповые операции.

2.12.2. При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на второй — соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными одну-две строки между данными, относящимися к конкретному материалу и блоку режимов.

2.13. Примеры оформления МК/КТП приведены в ГОСТ 3.1119, МК/КТТП и МК/ВТП — в ГОСТ 3.1121.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ТИПОВЫХ БЛОКОВ РЕЖИМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ДОКУМЕНТАХ НА СВАРКУ И ПАЙКУ

1. При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные соответственно на черт.1 и 2. Другие блоки режимов допускается устанавливать на уровне отрасли или предприятия (организации).

2. Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

— максимальной длины строки — 286 мм (110 знаков) (минус размер графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки);

— необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы строки со служебным символом К/М и графы блока режимов, по возможности совпадали;

— требуемого количества знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;

— возможности дополнения информацией, отсутствующей в блоках режимов, приведенных на черт.1 и 2.

3. При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение блока режимов по черт.1 и 2, например РС3 — блок режимов газовой сварки, РП2 — блок режимов пайки в печи.

На последующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.

4. Графы блоков режимов сварки (РС1-РС8) следует заполнять в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов сварки	Содержание графы
	ручном способе запол- нения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РС1, РС3	Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-93*
2	НП	НП	РС1, РС3	Номер прохода для многослойных сварных швов
3	DC	DC	РС1	Диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой
4	lс	LC	РС1	Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со струйной защитой
5	lэ	LЭ	РС1	Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга)
6	Пл	ПЛ	РС1	Обозначение полярности (П — прямая, О — обратная)
7	U	U	РС1	Напряжение при электрошлаковой сварке.
				Напряжение дуги при остальных способах сварки
			PС2	Ускоряющее напряжение
			РС4, РС5	Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной машины.
				Зарядное напряжение при сварке на конденсаторной машине
8	I	I	РС1, РС2	Сила сварочного тока (при сварке трехфазной дугой — в цепи электрод-изделие)
9	vc	VC	РС1, РС2, PС4, РС8	Скорость сварки
10	vп	VП	РС1, РС2	Скорость подачи присадочного металла
11	qoз	QO3	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени
12	qдз	QДЗ	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени
13	qк	QK	РС1	Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени
14	Ти	ТИ	РС1, РС2 РС8	Длительность импульса сварочного тока
15	Тп	ТП	РС1, РС4 РС8	Длительность паузы между импульсами сварочного тока
16	—	—	РС1-РС8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки. Заполняется по усмотрению разработчика
17	lп	LП	РС2	Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей
18	Iф	IФ	РС2	Сила тока фокусирующей катушки
19	f	Ч	РС2	Частота импульсов
20	HM	НМ	РС3	Номер мундштука
21	Рк	PK	РС3	Давление кислорода
22	Рг	РГ	РС3	Давление горючего газа
23	Fпp	FПР	РС4, РС7	Предварительное усилие сжатия
24	Tпр	ТПР	РС4	Длительность приложения предварительного усилия сжатия
25	I	I1	РС4, РС5	Сила тока первого импульса (подогрева)
26	F	F1	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при первом импульсе (подогреве)
			РС6	Усилие сжатия в стадии нагрева заготовок
27	T	T1	РС4, РС5	Длительность первого импульса (подогрева)
			РС6	Длительность нагрева заготовок
28	I	I2	РС4, РС5	Сила тока второго импульса (сварки)
29	F	F2	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока
			РС6	Усилие сжатия в стадии осадки
			РС7	Рабочее усилие сжатия
30	Т	Т2	РС4, РС5	Длительность второго импульса
			РС6	Длительность осадки
			РС7	Длительность приложения рабочего усилия сжатия
31	Fк	FК	РС4, РС5	Ковочное усилие сжатия
32	Тк	ТК	РС4, РС5	Длительность приложения ковочного усилия
33	Е	Е	РС4	Электрическая емкость конденсаторов (для конденсаторной сварки)
34	lус	LУС	РС5, РС6	Установочная длина заготовки. Если установочные длины для двух заготовок различны, то следует записывать через запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому документу или эскизу
35	Пр	ПР	РС5, РС6	Общий припуск
36	Пр	ПР1	РС5	Припуск на оплавление
			РС6	Припуск на осадку при нагреве заготовок
37	Fзаж	FЗАЖ	РС5	Усилие зажатия стыковой машины
38	vо	VO	РС5	Скорость оплавления
39	n	ЧВ	РС6	Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок
40	Рв	РВ	РС7	Давление в камере после вакуумирования
41	Т-ра	Т-РА	РС7	Температура сварки
42	vн	VН	РС7	Скорость нагрева
43	vox	VOX	РС7	Скорость охлаждения
44	N	N	РС8	Мощность излучения
45	Расходим.	РАСХОДИМ.	РС8	Расходимость луча
46	Dл	DЛ	РС8	Диаметр луча
47	lф	LФ	РС8	Фокусное расстояние
48	lз	L3	РС8	Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия

5. Графы блоков режимов пайки (РП1-РП8) следует заполнять в соответствии с табл.4.     

Таблица 4

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов пайки	Содержание графы
	ручном способе заполнения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РП1-РП8	Условное обозначение паяного шва по ГОСТ 19249
2	v	v	РП1, РП4, РП7, РП8	Скорость перемещения источника нагрева или изделия
3	vп	vП	РП1	Скорость подачи припоя
4	Т-ра пп	Т-РА ПП	РП1	Температура предварительного подогрева детали (сборочной единицы)
5	Т-ра ж	Т-РА Ж	РП1	Температура жала паяльника
6	Пл	ПЛ	РП1	Вид пламени (нормальное, окислительное, науглероживающее). При заполнении графы применяют сокращения: норм., окисл., наугл.
7	qг	QГ	РП1, РП2, РП5	Расход газа в единицу времени
8	НМ	НМ	РП1, РП5	Номер наконечника (мундштука)
9	Тн	ТН	РП1-РП8	Время нагрева при пайке
10	Тох	ТОХ	РП1-РП8	Время охлаждения при пайке
11	—	—	РП1-РП8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам пайки. Заполняется по усмотрению разработчика
12	vк	VК	РП2, РП3	Скорость движения конвейера (манипулятора)
13	vн	VH	РП2, РП4	Скорость нагрева при пайке
14	Т-ра ив	Т-РА ИВ	РП2, РП6	Температура изотермической выдержки
15	Т-ра п	Т-РА П	РП2, РП4	Температура пайки
			РП3	Температура припоя в ванне
16	Тив	ТИВ	РП2, РП6	Время изотермической выдержки
17	Тв	ТВ	РП2, РП3	Время выдержки при пайке
18	Fд	FД	РП2, РП6	Усилие сжатия паяемых деталей
19	Ср	СР	РП2	Вид среды в печах (воздушная, защитная, восстановительная, окислительная, вакуумная). При заполнении графы применяют сокращения: возд., защит., восст., окисл., вак.
20	Т-ра р	Т-РА Р	РП2	Точки росы газа
21	Ро	РО	РП2, РП7	Значение остаточного давления в рабочей вакуумной камере
22	qвф	QВФ	РП3	Расход воздуха при пенном флюсовании
23	Рф	РФ	РП3	Давление струи флюса
24	Ук	УК	РП3	Угол наклона конвейера при пайке волной припоя
25	vпи	VПИ	РП3	Скорость подъема изделия из расплавленного припоя при пайке погружением
26	fв	ЧВ	РП3	Частота вибрации изделия при подъеме из расплавленного припоя
27	А	А	РП3	Амплитуда вибрации изделия
28	lи	LИ	РП4	Зазор между индуктором и изделием или приспособлением
29	Nг	NГ	РП4	Мощность генератора
30	Iи	IИ	РП4	Сила тока индуктора
31	Iг	IГ	РП4	Сила тока генератора
32	Uг	UГ	РП4	Напряжение генератора
33	Uи	UИ	РП4	Напряжение индуктора
34	DЭ	DЭ	РП5	Диаметр электрода
35	DC	DC	РП5	Диаметр сопла
36	П	П	РП5	Обозначение полярности (П — прямая, О — обратная)
37	l	L	РП5	Расстояние от торца электрода или сопла до поверхности паяемых деталей
38	Uд	UД	РП5	Напряжение дуги
39	Iд	IД	РП5	Сила тока дуги
40	У	У	РП5	Угол наклона горелки или электрода
41	F	F	РП5	Сжимающее усилие на электродах при электродуговой пайке
42	Fпp	FПP	РП6	Предварительное усилие сжатия
43	Тпр	ТПР	РП6	Время приложения предварительного усилия сжатия
44	l	I1	РП6	Сила тока первого импульса (подогрева)
45	Fc	FC	РП6	Усилие сжатия при пайке
46	lп	IП	РП6	Сила тока при пайке
47	Fив	FИВ	РП6	Усилие сжатия при изотермической выдержке
48	Iив	IИВ	РП6	Сила тока при изотермической выдержке
49	lп	LП	РП7, РП8	Расстояние от источника энергии до поверхности паяемых деталей
50	Uy	UУ	РП7	Ускоряющее напряжение
51	Iф	IФ	РП7	Сила тока фокусирующей катушки
52	Iэ	IЭ	РП7	Сила тока эмиссии
53	s	S	РП7, РП8	Площадь облучаемой зоны
54	f	Ч	РП8	Частота импульсов
55	Uил	UИЛ	РП8	Напряжение излучателя
56	ПМ	ПМ	РП8	Максимальная плотность лучистого потока в облучаемой зоне
57	Плс	ПЛС	РП8	Средняя плотность лучистого потока в облучаемой зоне
58	W	W	РП8	Вид концентрированной энергии (инфракрасное излучение, излучение лазера, сфокусированный световой луч).
				При заполнении графы применяются сокращения: инфр. и., изл. лаз., сф. св. л.

Типовые блоки технологических режимов сварки

Черт.1

Типовые блоки технологических режимов пайки

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА МК И ОК

Пример распечатки формы ОК на АЦПУ ЭВМ

Оформление ОК, выполненной на МК, на слесарную операцию

Оформление ОК на пайку в печи

Оформление ОК на контактную точечную сварку, выполняемую на автоматической линии

Оформление ОК на сборку