Как составить проект по строительству завода

15

Завод сухих строительных смесей, г. Спасск – Дальний

Бизнес-план строительства завода

по производству сухих строительных смесей, Приморский край

Май, 2013

Методологические комментарии к исследованию

Настоящий бизнес-план представляет собой проект осуществления бизнес-операций, действий фирмы, содержащий сведения о фирме, товаре, его производстве, рынках сбыта, маркетинге, организации операций и их эффективности.

Период планирования – 2014-2019 гг.

Актуальность исследования – май 2013 года.

Объект и предмет исследования и планирования

Объектом анализа является организация завода по производству сухих строительных смесей в г.Спасск-Дальний Приморского края.

Предметом исследования является ситуация на рынке сухих строительных смесей Приморского края и Хабаровского края.

Цели и задачи исследования

Целью проекта
является выявление перспектив и оценка эффективности инвестиционных вложений в проект.

Задачи исследовани
я:

оценка объема и емкости рынка сбыта сухих строительных смесей;

описание структуры рынка;

конкурентный анализ игроков рынка;

анализ потребителей;

оценка тенденций и перспектив развития рынка;

оценка экономической эффективности проекта

Источники информации

База данных государственных органов статистики (информация по производственным показателям крупных компаний, по показателям финансово-экономической деятельности более чем 4,5 млн. российских предприятий, отраслевые показатели);

Отраслевая статистика;

Данные государственных структур, в том числе Министерства экономического развития, Федеральной таможенной службы России (ФТС РФ)

Специализированные базы данных Агентства «MegaResearch»;

Рейтинги;

Информационные ресурсы участников рынка;

Отраслевые и специализированные информационные порталы;

Материалы сайтов исследуемой тематики (web-ресурсы производителей и поставщиков, электронные торговые площадки, доски объявлений, специализированные форумы, Интернет-магазины);

Региональные и федеральные СМИ;

Порталы раскрытия информации (отчетность открытых акционерных обществ);

Опросы основных участников рынка.

Распространение Бизнес-плана

Материалы Бизнес-плана не предназначены для широкого распространения или публикации и не могут быть воспроизведены или переданы третьим сторонам.

Распространение либо тиражирование настоящего документа, либо его части без письменного согласия Исполнителя запрещается.

При предоставлении бизнес-плана пользователям до их сведения должны быть доведены цели данного документа, допущения, принятые для его составления, а также все существующие ограничения по использованию.

Объем анализа

Бизнес-план подготовлен на основании информации, полученной из общедоступных источников

Ограничение ответственности

Все мнения, выводы и оценки, содержащиеся в настоящем бизнес-плане действительны на дату его составления. Исполнитель не несет ответственности за изменение экономических, политических, социальных и иных условий, которые могут оказать влияние на обоснованность данных суждений.

Исполнитель не несет ответственности за какие-либо убытки или ущерб, понесенные третьей стороной в результате использования информации данного бизнес-плана.

1.Резюме проекта

В рамках настоящего бизнес-плана рассматривается инвестиционный проект по организации завода по производству сухих строительных смесей в городе Спасск-Дальний Приморского края.

Цель проекта

Целью данного бизнес-плана является описание экономического обоснования строительства завода по производству сухих строительных смесей, далее ССС для получения инвестиционного кредита в банке, взаимодействия с лизинговой компанией, принятия управленческих решений.

Задачи проекта

Способом достижения цели проекта является:


 
организация предприятия по производству продукции ССС ;


 
реализации готовой продукции на региональном рынке.

Инвестиции

Инвестиции в производство составят
XXX
рублей, общие вложения в проект до запуска –
XXX
рублей.

Финансирование проекта предполагается осуществить из трех источников:

XXX

XXX

Основные характеристики проекта:

Основные характеристики проекта:

XXX

XXX

В расчетной части бизнес-плана были произведены расчеты экономических показателей и получены следующие результаты.

Таблица 1. Ключевые показатели проекта

Показатели эффективности инвестиций	Значение, руб.

Источник:
XXXX

2.Сущность предлагаемого проекта

2.1 Общее описание проекта и предполагаемой продукции

Предполагаемый ассортимент продукции:

XXX

XXX

Рисунок 1
.Пример фасованных ССС компании «
XXX
»

Источник: XXXX

2.2 Особенности организации проекта

Проект предполагается регионального значения. Сбыт продукции планируется производить в XXX, XXX, XXX.

Земельный участок и помещение под организацию завода ССС находятся на территории завода «XXX». Площадь помещения, предназначенного для организации производства, составляет XXX кв.м.

Финансирование проекта предполагается по смешанной схеме из трех источников, описанных в резюме проекта и в п. 5.3. настоящего проекта.

Общая численность персонала, которого предполагается задействовать для реализации проекта, составляет XX человек.

2.3 Информация об участниках проекта

Инициатором и Заказчиком проекта является ООО «XXX», генеральный директор: XXX.

Отраслевая принадлежность по ОКВЭД:

XXX

XXX

XXX

2.4 Месторасположение проекта

XXX

XXX

3.Маркетинговый план

3.1 Обзор рынка сухих строительных смесей в ДФО РФ

XXX

XXX

Был рассмотрен рынок ДФО с позиции анализа выручки на рынке ССС за последние пять лет.

Рисунок 2.
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость) за период 2008-2012 гг, тыс. руб.

Источник: XXXX

Была рассмотрена ситуация по объему инвестиций в оборудование и транспортные средства предприятий по производству ССС.

Рисунок 3.
Инвестиции в машины, оборудование, транспортные средства в ДФО за 2008-2012 гг., тыс. руб.

Источник: XXXX

Была рассмотрена ситуация по объему реально отгруженной продукции ССС в период с 2009 по 2012 годы в Дальневосточном регионе.

Рисунок 4. Отгружено товаров собственного производства, выполнено работ и услуг собственными силами (без ндс), тыс. руб.

Источник: XXXX

3.2 Основные тенденции на рынке

Рассмотрим основные тенденции рынка, о которых говорят сами его участники.

XXX

XXX

XXX

3.3 Анализ потребителей. Сегментация потребителей

Рынок потребителей условно можно разделить на частный и корпоративный сектор. В перспективе создания завода по производству ССС будем рассматривать преимущественно корпоративный сектор потребителей.

XXX

Строительные рынки в крупных городах, на федеральных трассах.

XXX

Компании – застройщики в Хабаровском Крае и Приморском крае.

XXX

Интернет — площадки

В современных условиях значительная часть оптовых поставок осуществляется через все возможные крупные интернет – порталы, каталоги и другие ресурсы.

Например:

XXX

XXX

Таким образом, будет целесообразно наладить сотрудничество с основными интернет – площадками для продвижения продукции.

Тендеры на государственные поставки регионального масштаба

XXX

3.4 Обзор потенциальных конкурентов

Мы постарались собрать наиболее актуальную информацию об основных российских и иностранных компаниях, осуществляющих производство сухих строительных смесей в России. В списке перечислены лишь ключевые компании, выпускающие строительные сухие смеси в России и имеющие дистрибутерскую сеть по всей территории страны.

XXX

XXX

XXX

3.5 Прогноз развития рынка

Учитывая аналитику рынка и его тенденции, представленные в п.3.1. и п. 3.2. и мнения самих участников рынка, можно сделать вывод, что в среднесрочной перспективе 3-5 лет, общий рост рынка ССС в России составит примерно XX—XX% в год.

Рисунок 5.Прогноз развития рынка ССС в России, млн.тонн

Источник: XXXX

3.6 Ценообразование на рынке

Был проделан анализ сложившихся цен на ССС во Владивостоке. Цена продукции зависит от бренда производителя, объема фасовки и объемов предполагаемых покупок. Основной ориентир был сделан именно на оптовые поставки и, соответственно, оптовые цены.

Ресурсами для проведения анализа сложившихся в регионе цен послужили следующие источники:

XXX

XXX

Сравнительные значения по аналогичным позициям ассортимента приведены ниже в Таблице 2.

Таблица 2.Сравнение сложившихся и планируемых цен реализации

Позиция/Фасовка	Средне-сложившиеся цены во Владивостоке, руб./уп.	Планируемые цены реализации завода ССС, руб./уп.

Источник: XXXX

3.7 Общий обзор ситуации на рынке фасадных лакокрасочных материалов в ДФО РФ

XXX

XXX

Рисунок 6.Выручка предприятий, выпускающих ЛКМ, в Приморском крае, тыс.руб.

Источник: XXXX

Рисунок 7.Прибыль предприятий, выпускающих ЛКМ, в Приморском крае, тыс. руб.

Источник: XXXX

3.8 Общий обзор ситуации на рынке фасадных штукатурных материалов в ДФО РФ

Общая ситуация в России

XXX

XXX

Бренды, наиболее популярные на Дальнем Востоке

Рисунок 8.Распределение производителей фасадной штукатурки на Дальнем Востоке

Источник: XXXX

Использование по типам зданий

Рисунок 9.Использование штукатурных фасадов по типам зданий

Источник: XXXX

Выводы Главы 3:

XXX

XXX

4.Производственный план

4.1 Особенности строительства (ремонта) помещений

XXX

XXX

4.2 Описание зданий и помещений

XXX

XXX

Рисунок 10. Топографическая съемка
XXX

Источник: XXXX

4.3 Структура использования площадей

XXX

Таким образом, для организации функционирования предприятия будут использованы:

XXX

XXX

XXX

4.4 Производственные площади

XXX

4.5 Расчет стоимости строительства

XXX

4.6 Описание оборудования

XXX

Рисунок 11.Производственная линия «
XXX
»

Источник: XXXX

Стационарный завод для производства ССС состоит из:

XXX

XXX

Условия эксплуатации:




XXX

Данные по электропитанию:




XXX

4.7 Описание технологического процесса

Проведем последовательное описание технологических операций завода и опишем основные единицы оборудования.

XXX

XXX

XXX

4.8 Прочие технологические вопросы

XXX

XXX

4.9 Сырье, материалы и комплектующие

Основным сырьем для производства всех видов ССС являются цемент и песок.

Цемент

Основным поставщиком цемента в регионе является XXX

Официальный сайт компании: XXX

Для производства вышеперечисленных видов ССС понадобятся две марки цемента:

XXX

XXX

Песок

Целесообразно приобретать крупные партии песка (от 15 тн.)

XXX – производственная компания «XXX» осуществляет оптовые поставки строительного песка различной кондиции.

Официальный сайт компании: XXX

Цена на песок на момент разработки проекта составляет XXX рублей за тонну.

Известь

Предполагается к использованию Известь строительная гидратная порошкообразная 2 сорта без добавок. Гост 9179-77.

Оптовая цена извести составит – XXX рублей за тонну.

Источник информации и возможный поставщик извести: XXX

Химические добавки

Был проанализирован рынок химических добавок для производства ССС.

В городе XXX находится предприятие «XXX», которое занимается этой темой.

Официальный сайт: XXX

5.Организационный план

Совместно с Заказчиком при составлении штатного расписания были предусмотрены сотрудники по следующим структурам предприятия:

XXX

XXX

5.1 План по персоналу

XXX

XXX

Таблица 3. Штатное расписание предприятия

№	Наименование должности	Кол-во	Заработная плата 1 работника, руб./мес.	Итого фонд оплаты труда(мес.), руб.	Годовой ФОТ

Источник: XXXX

Также, был сделан анализ распределения ФОТ между подразделениями предприятия

Рисунок 12.Распределение ФОТ по подразделениям

Источник: XXXX

Организационная структура предприятия

Исходя из планируемых структурных подразделений компании, их руководителей и специалистов сформирована организационная структура управления.

Ниже приведена схема организационной структуры управления предприятием

Источник: XXXX

5.3 Источники, формы и условия финансирования

Инвестиции в производство составят
XXX
рублей, общие вложения в проект до запуска –
XXX
рублей.

Финансирование проекта предполагается осуществить из трех источников:

XXX

XXX

XXX

5.4 Календарный план проекта

Был сформирован план-график мероприятий по запуску проекта.

Условно говоря, проект можно разделить на две принципиально разные фазы:

XXX

XXX

Для наглядности этапов и сроков реализации проекта в расчетной части был сформирована соответствующая диаграмма, представленная ниже в Рисунке 24.

Рисунок 13
. Календарный план реализации проекта

Источник: XXXX

Из представленной диаграммы реализации проекта становится понятно распределение мероприятий по фазам

XXX

XXX

6.Финансовый план

6.1 Исходные данные и допущения

Допущения о ценах

XXX

Допущения об инвестиционных издержках

XXX

Допущения о налоговых отчислениях

XXX

Допущение о планах продаж

XXX

Допущения о выручке, прогнозах прибылей и убытков (ППиУ) и движения денежных средств (ДДС)

XXX

Таблица 4
.Исходные данные для проектирования

Наименование	Ед. изм.	Значение

Источник: XXXX

Данные, из выше представленной таблицы были взяты за основу для расчетной части данного бизнес-плана.

6.2 Номенклатура и цены

В п.4.9 был проведен анализ необходимого для производства ССС сырья, а также рассмотрены цены производителей цемента, песка, извести и химических добавок в Приморье.

В п.3.6. была представлена Таблица 2 сравнительного анализа сложившихся на рынке ССС цен и планируемых отпускных цен предприятия.

Таблица 5. Планируемые цены за упаковку и в пересчете на тонну

Год	Упаковка, кг.	Планируемая цена уп., руб.	Цена за 1 тонну, руб.

Источник: XXXX

6.3 Инвестиционные издержки

В расчетной части сформирован перечень инвестиций в проект.

Первоначально все инвестиционные вложения в проект были разделены по следующим категориям:

XXX

XXX

Таблица 6. Инвестиционные затраты проекта

№	Капитальные затраты	Значение, руб.

Источник: XXXX

Далее, на основании Таблицы сформирована диаграмма распределения инвестиций по категориям, представленная ниже в Рисунке

Рисунок 14
.Распределение инвестиций по категориям

Источник: XXXX

6.4 Потребность в первоначальных оборотных средствах

XXX

XXX

6.5 Налоговые отчисления

По ходу своей деятельности предприятие будет платить:

XXX

XXX

6.6 Операционные издержки (постоянные и переменные)

В расчетной части был сформирован перечень постоянных и переменных расходов в операционной деятельности предприятия.

Таблица 7. Постоянные и переменные издержки проекта

Издержки(в годовом контексте )	Методика расчета	2014	2015

Источник: XXXX

Остановимся более подробно на наиболее существенных издержках завода ССС.

XXX

XXX

Рассмотрим издержки предприятия в процентном соотношении.

Рисунок 15
. Распределение операционных издержек проекта

Источник: XXXX

6.7 Расчет себестоимости

В расчетной части бизнес-плана сформирована таблица по рецептуре выпускаемого ассортимента и себестоимости продукции, на основании закупочных цен на сырье, описанных в п.3.9.

Таблица 8
.Ассортимент, рецептура и себестоимость продукции ССС

Источник: XXXX

Таким образом, была определена себестоимость каждой единицы продукции, исходя из цен на сырье и рецептуре производства.

6.8 Расчет выручки

Выручка проекта формировалась на основании цен за единицу продукции, описанных в п.6.2. «Номенклатура и цены» и объема производимой продукции, определенного в производственном плане расчетной части бизнес-плана.

Таблица 9
.Динамика выручки по ходу реализации проекта, руб.

Источник: XXXX

Таким образом, в планировании заложено планомерное увеличение выручки от продаж при полной производственной загрузке.

6.9 Прогноз прибылей и убытков

В расчетной части бизнес-плана был сформирован отчет о прибылях и убытках.

Таблица 10. Отчет о прибылях и убытках

P & L	2014	2015	2016	2017	2018

Источник:
XXXX

6.10 Прогноз движения денежных средств

В расчетной части бизнес-плана был сформирован отчет движения денежных средств.

Дополнительно, с учетом ставки рефинансирования и длительности проекта, было произведено дисконтирование чистого денежного потока.

Таблица 11.Отчет движения денежных средств

C F F O	2014	2015	2016	2017	2018

Источник:
XXXX

Дополнительно, для наглядности изменения чистого денежного потока накопительным итогом приводится соответствующая диаграмма.

Рисунок 16
. Изменение чистого денежного потока

Источник: XXXX

6.11 Анализ эффективности проекта

Методика оценки эффективности проекта

Показатели эффективности инвестиционного проекта позволяют определить эффективность вложения средств в тот или иной проект. При анализе эффективности инвестиционных проектов используются следующие показатели эффективности инвестиций:

Чистый дисконтированный (приведенный) доход (денежный поток), чистая приведенная стоимость, NPV

Период (срок) окупаемости, PB

Дисконтированный период окупаемости, DPB

Внутренняя норма доходности (рентабельности), норма возврата инвестиций, IRR

Индекс прибыльности, индекс рентабельности, индекс доходности, PI

Модифицированная внутренняя норма рентабельности, MIRR

6.12 Показатели эффективности проекта

Итак, на основе отчетов П и У и ДДС в расчетной части была сформирована таблица ключевых показателей проекта.

Таблица 12. Ключевые показатели проекта

Показатели эффективности инвестиций	Значение, руб.

Источник:
XXXX

Остановимся подробнее на каждом ключевом показателе:

Чистая приведенная стоимость (NPV)

XXX

Внутренняя норма доходности (IRR)

XXX

Индекс доходности инвестиций (PI)

XXX

Срок окупаемости (PBP)

Срок окупаемости рассчитан в отчете ДДС и составляет 1,1 года.

Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

Дисконтированный срок окупаемости рассчитан в отчете ДДС и составляет 1,13 года.

Точка безубыточности проекта (BEP)

XXX

Показатели рентабельности

XXX

6.13 Анализ рисков проекта

В своей деятельности предприятие сталкивается с высокой рыночной неопределенностью и разнообразными рисками, которые при определенных обстоятельствах могут отразиться на результатах его деятельности. Был произведен анализ рисков по трем основным для данной сферы бизнеса видам: производственные, финансовые и рыночные риски.

Качественный анализ рисков

Таблица 13. Анализ рисков проекта

Риск	Вероятность и степень опасности, проявления негативного влияния	Средства нивелирования риска

Источник:

XXXX

Ранжирование рисков

В расчетной части было определено ранжирование рисков проекта

Рисунок 17.Ранжирование рисков (с диаграммой)

Качественные риски	Оценка риска		Шкала для оценки

Источник:

XXXX

6.14 Анализ чувствительности проекта

При определении анализа чувствительности проекта были проанализированы три важнейших параметра проекта:

XXX

XXX

Таблица 14. Определение чувствительности проекта с диаграммой Факторы -20% -10% 0% 10% 20%
Источник: XXXX

6.15 Точка безубыточности проекта

Как уже отмечалось выше в п.6.12, уровень выручки, при котором прибыль компании выходит в ноль, составляет XXX рублей в год. За основу вычислений точки безубыточности были взяты данные из отчета о прибылях и убытках за 2015 год, как первый полный год работы, после запуска проекта.

Таблица 15
.Методика исчисления точки безубыточности

Источник:
XXXX

Для наглядности ниже, на рисунке 28 представлена соответствующая диаграмма изменения чистой прибыли в зависимости от уровня выручки предприятия за год

Рисунок 18
. Зависимость изменения чистой прибыли от уровня выручки

Источник:
XXXX

7.Коммерческие предложения от поставщиков оборудования. Прикрепляются к настоящему бизнес-плану отдельными файлами-приложениями

Приложение №1. Коммерческое предложение на поставку оборудования мини-завода «XXX»

Приложение №2. Прайс-лист на поставку цемента.

Приложение №3. Прайс-лист на поставку песка.

Приложение №4. Предложение по оборудованию от компании «XXX» и PDF-презентация

Проект организации строительства завода

1.Общая часть

Проект
организации строительства разработан в соответствии с требованиями СНиП
3.01.01–85* «Организация строительного производства» и является составной
частью рабочего проекта, разработанного в 2008 г.

При разработке
раздела «Организация строительства» были использованы следующие
проектные материалы и нормативные документы:

·  
Техническое
заключение по инженерно-геологическим изысканиям №212-НТП от 18 июня 2008 года,
выполненное ЗАО «ТЕХПРОГРЕСС»;

·  
ситуационный
план;

·
генеральный
план;

·
совмещенный
план инженерных сетей;

·
архитектурно-строительные
чертежи;

·
материалы
инженерно-геологических изысканий;

·
СНиП
3.01.01–85* «Организация строительного производства»;

·
СНиП
3.01.03–84
«Геодезические работы в строительстве»;

·
СНиП
2.02.01–83
«Основания зданий и сооружений»;

·
СНиП
3.02.01–87
«Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

·
СНиП
3.03.01–87
«Несущие и ограждающие конструкции»;

·
СНиП
III-18–75 «Металлические конструкции»;

·
СНиП
3.05.04–85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;

·
СНиП
3.06.03–85
«Автомобильные дороги»;

·
СНиП
1.04.03–85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве
предприятий, зданий и сооружений»;

·
«Расчетные
нормативы для составления ПОС» (часть 1);

·
СНиП
12–03–2001
«Безопасность труда в строительстве» (часть 1 «Общие требования»);

·
СНиП
12–04–2002 «Безопасность труда в строительстве» (часть 2 «Строительное
производство»);

·
СП
12–136–2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и
промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах
производства работ»

·
ППБ
01–93
«Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»;

·
ПБ
10–383–00 «Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

2.Краткая климатологическая
справка

Зона строительства относится к климатическому
району II, подрайону II-В по СНиП 2.01.01–82, приложение 1, рис. 9.

Климат района характеризуется умеренно теплым летом и
длительной умеренно холодной зимой с оттепелями в декабре.

Среднегодовая температура воздуха 3,4 °С. наиболее
холодный месяц – январь со средней температурой -8,7 °С, абсолютный
минимум – 36 °С.

Наиболее теплый месяц – июль со средней температурой 16,7 °С,
абсолютный максимум 33°с.

Продолжительность периода отрицательных температур -149
суток.

Преобладающее направление ветра в
году – юго-западное,
среднегодовая скорость ветра 4,6 м/сек, максимальная, повторяющаяся 1 раз
в 20 лет – 27 м/сек.

По количеству атмосферных осадков район относится к зоне
избыточного увлажнения. Среднегодовое количество осадков составляет 719 мм,
из них 62% приходится на теплый период года.

Устойчивый снежный покров сохраняется с 4.12 по
10.02, максимальная толщина снежного покрова – 0,32 м.

3.Краткая характеристика
условий строительства

Объект
располагается в Ленинградской области, Тосненский район, микрорайон Тосно-2.

Участок
строительства расположен между Московским шоссе и ж/д линией.

Проектируемое
здание размещено на участке с учетом оптимальной ориентации

Планировка
территории определена размерами участка.

Смотри
«Ситуационный план», лист №2 ГП 15/08 – РП.

4. Основные конструктивные решения

На территории проектируемой 2 ой очереди завода
предусматривается разместить следующие сооружения:

—  
складской корпус;

—  
цех ручной сборки.

«ФУНДАМЕНТЫ».

монолитные железобетонные ростверки на свайном основании из
сборных железобетонных свай С90.30 серии 10.1У и по оси 13* буронабивных свай D=350 мм,
под подошвой фундаментов выполняется бетонная подготовка из бетона класса В10
толщиной 100 мм; гидроизоляция монолитных фундаментов – битумная,
обмазочная (2 слоя).

Здание склада второй очереди завода имеет в плане
прямоугольную форму с размерами в осях «1* – 101» м/о «А* – М*» 187,2
х 161,8 м.

«КАРКАС».

колонны сборные железобетонные сечением 500×500, стойки
фахверковые – металлические; покрытие: металлические фермы пролетом 20,0 м;
профилированный стальной настил по металлическим прогонам, наружные стены:
стеновые «Сэндвич» – панели по фахверковым металлическим колоннам.

5. Организация строительной площадки (Стройгенплан)

Стройгенплан выполнен на стадии строительства надземной
части здания в масштабе 1: 500.

На стройгенплане указаны:

♦
границы строительной площадки
в пределах площади 40085 м кв. на праве собственности ООО «Тепловое
оборудование»;

♦
проектируемые здания;

♦
установка для мытья колес
(очистные сооружения замкнутого типа «Мойдодыр» или аналогичные);

♦
схемы движения и рабочие зоны
основных строительных машин;

♦
временные дороги;

♦
места размещения временных
зданий.

Площадка строительства ограждается по границам территории
фабрики забором из профнастила высотой 2,5 м.

На въезде с площадки устанавливается фирменный щит таким
образом, чтобы он располагался лицевой стороной в сторону приближающегося
транспорта.

Для въезда и выезда автотранспорта и строительной техники
устанавливаются запирающиеся ворота размером 2,0×4,0 м. с калиткой для
прохода размером 1,2×2,0 м.

В качестве подъезда к строительной площадке используются
существующие автомагистрали с асфальтовым покрытием.

При выезде со строительной площадки организовать мойку
колес для автотранспорта, выезжающего на трассу, чтобы исключить случаи
загрязнения грунтом проезжей части техникой и автотранспортом, работающим на
строительстве.

Внутриплощадочные временные проезды на период строительства
предусматриваются:

—
внутриплощадочная временная
дорога по месту устройства постоянных проездов и площадок – из щебня (щебень –
0,3 м, песочное основание – 0,3 м);

—
внутри строящегося здания для
движения строительной техники устройство временного технологического проезда по
сборным железобетонным дорожным плитам (основание под силовую плиту)

При трассировке временных дорог должны выполняться
следующие условия:

—
расстояние между дорогой и
площадкой складирования – не менее 1,5 м,

—
расстояние между дорогой и забором,
ограждающим площадку не более 1 м;

—
расстояние между дорогой и
бровкой траншеи – 1 -1,5 м.

На строительной площадке организуют склад для временного
хранения строительных материалов и конструкций. Склад материалов и конструкций
представляет собой площадку с зонами открытого складирования и складирования
под навесами.

Материалы складируются на открытых площадках складирования
с соблюдением норм и требований техники безопасности и СанПиН 2.2.3.1384–032.

Отходы, образующиеся на стройплощадке, складируются в
мусорные контейнеры и регулярно вывозятся по мере накопления на полигоны ТБО.
Объемы отходов, образующихся в процессе строительства, их сбор, временное
хранение и перемещение, даны в технологическом регламенте, разработанном в
разделе «Охрана окружающей среды».

Бытовые помещения приняты инвентарные:
передвижные вагончики-бытовки, оборудованные в соответствии с требованиями
СанПиН 2.2.3.1383–03.

На строительной площадке устанавливается временный санузел:
«биотуалет».

Табл.
1. «Необходимые временные здания и сооружения»

Наименование	Типовой проект	Характеристика
Бытовое помещение Помещение для сушки одежды и обуви Контора прораба Уборная Склад не отапливаемый Склад отапливаемый Навес	420–04–36 420–01–13 420–04–10 биотуалет 420–04–6 420–04–40 ПСБ-134	6,0 х 3,0 х 2,5 м 9,0 х 3,0 х 2,5 м 3,6 х 3,0 х 2,5 м — 6,0 х 3,0 х 2,5 м 6,0 х 3,0 х 2,5 м

Вагончики должны размещаться не ближе 50 м от
разгрузочных устройств, бункеров, бетонно-растворных узлов вне зоны действия
крана. Обогрев временных зданий будет осуществляться с помощью электричества.

Рабочие обеспечиваются привозной питьевой бутилированной
водой. которая должна находиться в бытовых помещениях. Среднее количество
питьевой воды, потребное для одного рабочего 1–1,5 л зимой и 3,0–3,5 л
летом.

Все бытовые помещения и рабочие места обеспечиваются
медицинскими аптечками.

Питание осуществляется в столовой первой очереди завода
«Тепловое оборудование»

Техническое водоснабжение на период строительства – от
существующей сети.

Строительная площадка должна быть оборудована комплексом первичных
средств пожаротушения – песок, лопаты, багры, огнетушители.

Организовать освещение стройплощадки по ГОСТ 12.1.046–854 и
СанПиН 2.2.3.1384–03.

Электроосвещение строительной площадки должно
подразделяться на аварийное, рабочее, эвакуационное и охранное.

Рабочее освещение должно предусматриваться установками
общего (равномерного или локализованного) и комбинированного освещения для всей
строительной площадки и участков, где выполняются работы в ночное и сумеречное
время суток. Применять возможно лампы накаливания общего назначения,
прожекторные лампы, галогенные лампы, ртутные лампы, ксеноновые лампы и лампы
натриевые высокого давления. Внутри здания применять светильники с лампами
накаливания общего назначения.

Аварийное освещение (1–3 лк) предусматривается при
бетонировании ответственных конструкций, когда технологический перерыв не
допускается.

Эвакуационное освещение предусматривается в местах основных
путей эвакуации, в местах возможного травматизма, внутри строящегося здания 0,5
лк и вне здания – 0,2 лк.

Охранное освещение обеспечивается в границах строительной
площадки не менее 0,5 лк на уровне земли или вертикальной плоскости ограждения.

Временное электроснабжение строительства осуществляется от
распределительного щита марки ЩС. К распределительному щиту напряжение подается
от существующей сети. Применяется преимущественно воздушное временное
электроосвещение, располагаемое на стойках.

Строительная площадка оборудуется необходимыми знаками
безопасности и наглядной агитацией.

6. Организационно-технологическая
схема строительства

Проектом
предусматривается строительство второй очереди завода «Тепловое оборудование»
расположенного по адресу: Ленинградская область, г. Тосно, м/р Тосно-2.

Основные
архитектурно-строительные показатели проектируемых объектов приведены в таблице
2

Табл. 2.

№№ п.п.	Наименование объектов	Этажность	Площадь (м2)	Стр.-ный объем (м3)
Участка строительства	общая
1	Строительство второй очереди завода «Тепловое оборудование»	1–2	40085	30261	394733

Строительство
проектируемого объекта осуществляется силами строительно-монтажных организаций
Санкт-Петербурга и Ленинградской области, располагающих для выполнения
строительных, монтажных и специальных строительных работ необходимым набором
строительных машин, механизмов, автотранспорта, баз стройиндустрии, а так же
квалифицированными кадрами.

Строительство
предусматривается осуществить в одну очередь без выделения пусковых комплексов.

В
подготовительный период выполняются следующие работы и мероприятия:

·  
установить ограждение
строительной площадки в соответствии с данным стройгенпланом;

·  
выемка грунта непригодного
устройства насыпи оснований зданий, сооружений и удаление его с территории;

·  
привоз грунта из карьера
«Приветнинское-2»;

·  
выполнить вертикальную
планировку территории застройки;

·  
устроить внутриплощадочные временные
дороги из щебня для проезда строительной техники и автотранспорта;

·  
установить временные
сооружения: мойку колес автотранспорта, контейнер для бытового мусора, вышки
освещения стройплощадки;

·  
установить временные сооружения:
устроить бытовой городок, установить бытовые вагончики для обогрева и
биотуалеты; устроить площадки открытого типа для складирования строительных
материалов и конструкций, отапливаемый и не отапливаемый склады;

·  
завезти материалы, конструкции
и организовать их складирование на площадках;

·  
обеспечить временное энергоснабжение
и водоснабжение от существующих сетей;

·  
обеспечить подъезд к
строительной площадке и организовать по ней движение строительной техники и
автотранспорта;

·  
создать геодезическую основу
для строительства, а также вынести и закрепить на местности оси строящегося
сооружения.

Работы
основного периода выполняются в следующей технологической последовательности:

·  
разработка
грунта в котловане под проектируемое здание с погрузкой в автотранспорт и
вывозкой за пределы стройплощадки в места, определенные соответствующими
местными органами;

·  
устройство
основания
из забивных сборных железобетонных и буронабивных свай (вдоль оси 13);

·  
бетонные
работы по возведению ростверков;

·  
обратная
засыпка пазух котлована качественным непучинистым грунтом с тщательным
послойным уплотнением;

·  
выполнение
работ по возведению надземной части объекта;

·  
выполнение
работ по устройству кровли;

·  
выполнение
работ по устройству стеновых панелей;

·  
выполнение
внутренних электромонтажных и сантехнических работ;

·  
выполнение
работ по прокладке наружных инженерных сетей и подключение их к внутренним
инженерным сетям;

·  
выполнение
внутренних и наружных отделочных работ;

·  
выполнение
работ по вертикальной планировке, прокладки дорог, устройству тротуаров и
благоустройству и озеленению территории.

Методы
производства основных строительно-монтажных работ разработаны с учетом гидрогеологических
условий, конструктивных особенностей и назначения возводимых зданий и
сооружений, конкретных особенностей строительной площадки с учетом требований
соответствующих СНиП.

До начала
земляных работ необходимо:

·
уточнить
на месте наличие действующих подземных коммуникаций;

·
получить
от соответствующих городских организаций и служб письменное разрешение на
выполнение земляных работ;

·
произвести
перенос коммуникаций или проложить новые, предусмотренные проектной
документацией.

6.1 Земляные работы

Работы по вертикальной планировке территории строительной
площадки и устройству основания под автопроезды рекомендуется выполнять
бульдозером типа Т-170. Устройство обратных засыпок траншей и наружных пазух
котлованов, а также другие перемещения земляных масс на расстояние до 100 м
производить бульдозером.

Работы по уплотнению основания при производстве работ по
устройству полотна подъездной дороги и внутриплощадочных дорог, а также
площадок под бытовой городок и складирование производить катком типа ДУ-85. Для
уточнения технологических данных о толщине уплотняемых слоев, количество
проходов по одному следу при данной влажности грунта рекомендуется в
производственных условиях производить опытное уплотнение. Грунт уплотнять до
проектной плотности.

Разработка котлованов для устройства конструкций
фундаментов
выполняется экскаватором типа ЭО-4121 с оборудованием «обратная
лопата».

Разработанный грунт не вывозится за пределы участка, а
используется для планировки, т.е. для засыпки ям и канав.

При разработке фунта под фундаменты крутизна откосов
котлована должна быть 1:1 (табл. 1 п. 5.2.6 СНиП 12–04–02 «Безопасность
труда в строительстве»).

Для сбора фунтовых вод предполагается применять открытый
водоотлив – сбор воды дренажными траншеями в зумпфы с последующей откачкой воды
центробежными электрическими насосами.

В процессе земляных работ и работ «нулевого
цикла» необходимо организовать постоянный технический надзор за состоянием
грунта, ограждением и креплением котлованов, за фильтрацией поверхностных и грунтовых
вод и водоотливом.

Строительная
площадка условно разбивается на 3 захватки. На первой захватке производятся
свайные работы, на второй работы по устройству ростверков, а на третьей
захватке работы по устройству колонн, металлических конструкций и кровли.

6.2 Свайные работы

В
производстве свайных работ вблизи существующего здания (1 ой очереди завода
«Тепловое оборудование»), в осях 13* используется технология буронабивных свай
без обсадных труб. В грунте проходят скважину с использованием установки
бурильной машины БМ-811 вращательного способа бурения (возможно применение
другой бурильной машины с аналогичными характеристиками).

Табл.
3 «Техническая характеристика БМ-811»

Показатель	Значение
Базовое шасси	Урал 4320−1934–40И (6х6)
Максимальная глубина бурения с непрерывной подачей бурильного инструмента, м	8
Диаметр бурения, м	0,36; 0,40; 0,45
Тип основного бурильного инструмента	Снаряд буровой шнековый
Угол бурения, градусов	80–95
Время бурения скважины диаметром 0,36 м на глубину 8 м (немёрзлом грунте III категории), мин	15
Максимальный крутящий момент на бурильном инструменте	14700 Нм
Расчетная максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при заглублении, кН	98
Расчетная максимальная осевая нагрузка на бурильном инструменте при выглублении, кН	68,6
Тип привода подачи бурильного инструмента	гидравлический
Тип привода вращения бурильного инструмента	гидравлический
Частота вращения бурильного инструмента, об/мин	35,6 – 95
Максимальное продольное перемещение мачты, м	0,8
Грузоподъемность кранового оборудования, кг
– лебедки	3000
Максимальная высота подъема крюка	10 м
Контрольный расход топлива в режиме бурения, литров / час	30
Максимальная допустимая скорость передвижения (транспортная), км/ч	40

Бурение
вращательным способом выполняется специальной насадкой со сплошным или
кольцевым забоем (вращение бурового снаряда инициирует весьма малые величины
ускорений, передающихся массиву грунта и расположенным рядом зданиям, поэтому
здания не получают каких-либо дополнительных осадок, сохранность их обеспечена).

В процессе
бурения применяется глинистый раствор, который оказывает гидростатическое
давление на стенки скважины, предохраняя их тем самым от обвала. Кроме того,
восходящим потоком глинистого раствора частицы разбуренного грунта выносятся на
его поверхность.

javascript:BigImage(‘big_image.php?Image=../ImagesBase/Part1_6/P6300045.jpg’,600,450);После
изготовления скважины, с помощью грузоподъёмного оборудования бурильной машины,
в нее опускается арматурный каркас, затем скважина бетонируется. Бетононасос
(БС-126 на базе автомобиля КамАЗ-53213) под давлением закачивает бетон в
скважину, бетоновод все время остается в первоначальном положении и извлекается
только после окончания бетонирования, что определяется полным вытеснением
глинистого раствора из скважины и появлением чистого бетона на поверхности.
Такая технология бетонирования решает сразу две проблемы: полностью исключается
возможность «пережима» сваи грунтом и обеспечивается высокое качество бетона в
свае (бетонная смесь укладывается при постоянном давлении). Доставку
бетона выполнять автобетоносмесителями типа СБ-92.

Остальные сваи погружаются методом забивки. Для
забивки применяют гусеничную копровую установку СП49Д с дизель молотом.

Процесс погружения сваи складывается из
следующих операций:

♦
подтягивание
и подъём сваи с одновременным заведением её головной части в гнездо наголовника
в нижней части молота;

♦
установка
сваи в направляющих в месте забивки;

♦
забивка
сваи. Забивка свай ведётся до получения заданного проектом отказа;

♦
передвижение
копровой установки и срезание сваи по заданной отметке.

Подача свай в зону работы копровой установки
выполняется при помощи монтажного крана ДЭК 251, Lстр=19+5 м.,
грузоподъемность 25 т.

6.3
Бетонные работы

При возведении
ростверков срубаются оставшиеся после забивки части свай и оголяется продольная
арматура свай. На глубину 0,10 … 0,15 м ниже планировочных отметок
снимается грунт и укладывается слой песка. Устанавливаются и закрепляются щиты
опалубки. Арматура ростверка и свай соединяется. Бетонируются плиты ростверка;
опалубка снимается.

6.4 Работы
по возведению надземных конструкций здания

1)
монтаж элементов каркаса:
металлических (железобетонных) колонн и балок;

2)
устройство перекрытий из
сборных ж.б. плит (для цеха ручной сборки);

3)
монтаж металлических
стропильных ферм покрытия и прогонов (для складского корпуса);

4)
монтаж элементов покрытия;

5)
монтаж панелей ограждения.

Строительство здания склада готовой продукции ведется по
захваткам на полную высоту методом «на себя» при помощи двух кранов на гусеничном ходу ДЭК-251
с дизель – электрическим приводом, с вылетом основной стрелы 19 м и
жестким гуськом – 5 м. В данном проекте организации строительства
предполагается все работы выполняемые краном ДЭК-251 вести с помощью дизельного
источника электроэнергии и вручную, если весовые характеристики элементов
соответствуют нормам переноса тяжестей. Границы захваток определяются грузовыми
характеристиками крана и осями, по которым расположены колонны.

При монтаже ферм должны быть организованы площадки для
укрупненной сборки, расположенные в пределах монтажа. При монтаже металлических
ферм применять специальные траверсы. Кран выполняет работы по монтажу
металлических элементов (колонн, ферм, балок и связей, ограждающих панелей).

Табл. 4 «Основные технические данные и характеристики
крана ДЭК-251»

Надземная
часть здания цеха ручной сборки возводится с помощью стрелового автомобильного
крана КС-65719–1К «Клинцы» с вылетом стрелы 34 м на базе автомобиля КамАЗ-6540.

Табл. 5 «Основные
технические данные и характеристики крана КС-65719–1К «Клинцы»»

Характеристики базового шасси автокрана КС-65719–1К «Клинцы»
Модель шасси	КамАЗ-6540
Колесная формула	8 х 4
Двигатель	КамАЗ-740.51–260 Евро 3
Мощность двигателя, л.с.	260
Грузовысотные характеристики автокрана КС-65719–1К «Клинцы»
Максимальный грузовой момент, т х м	120,0
Грузоподъёмность максимальная, т / вылет, м	40,0 / 3,0
Длина стрелы, м	11,2 – 34,0
Длина гуська, м	9,0
Угол установки гуська, град.	0 / 15 / 30
Рабочая зона, град.	250 и 360
Максимальная высота подъема крюка с основной стрелой 34,0 м, м	35,0
Максимальная высота подъема крюка с основной стрелой 34,0 м и гуськом 9,0 м, м	44,4
Максимальная глубина опускания крюка при стреле 11,2 м на вылете 5,0 м, м	10,0
Масса груза, при которой допускается выдвижение секций стрелы, т	до 5,0
Скорость подъема-опускания груза номинальная, м/мин	4,0
Скорость посадки груза, м/мин	не более 0,1
Частота вращения поворотной части, об/мин	до 0,85
Массы съемных противовесов, т	1 и 5
Габаритные размеры автокрана в транспортном положении, м
Длина	13,5
Ширина	2,5
Высота	3,95
Размер опорного контура вдоль х поперек оси шасси при выдвинутых балках выносных опор, м	5,4 х 6,8
Размер опорного контура вдоль х поперек оси шасси при втянутых балках выносных опор, м	5,4 х 4,5
Дополнительные характеристики автокрана КС-65719–1К «Клинцы»
Скорость передвижения крана своим ходом, км/ч	до 60
Масса крана в транспортном положении, т	30,7
Температура эксплуатации, град. С	от – 40 до + 40

Кран выполняет работы по монтажу сборных
железобетонных элементов (колонн, балок и плит покрытия и перекрытия,
ограждающих конструкций).

При монтаже конструкций и элементов опалубки
используются монтажные инвентарные подмости.

Марки строительных машин, а также технологические
схемы производства работ должны уточняться в проектах производства работ.

Бетонирование
плов и колонн предполагается вести с помощью бетононасосов БС-126 на базе
автомобиля КамАЗ-53213.

Таблица 6 «Техническая
характеристика бетононасоса БС-126»

Н а и м е н о в а н и е	Ед.изм	Показатель
Производительность	м3/час	65
Мощность привода	КВт	100
Дальность подачи бетона: – по вертикали	м	14
– по горизонтали	м	20,00

Возможно
применение автобетононасосов других фирм (как зарубежных, так и отечественных).

Доставка
бетонной смеси осуществляется с бетонного узла с помощью бетоновозов.

В период
производства бетонных работ необходимо вести тщательный контроль за технологией
приготовления бетонной смеси, ее укладкой, отбором и испытаниями контрольных
образцов бетона, при этом контрольные образцы должны храниться и набирать
прочность в тех же условиях, что и бетон, укладываемый в дело.

Перед
бетонированием поверхность опалубки должна быть очищена от мусора, грязи,
масел, снега и льда.

Бетонные
смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями
одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну
сторону во всех слоях.

Укладка всех
последующих слоев бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего
слоя.

Верхний
уровень бетонной смеси должен быть на 50–70 мм ниже верха щитов опалубки.

Армирование
конструкций предусматривается вести с заранее заготовленными сетками и
пространственными каркасами.

До начала
монтажа сборных конструкций должны быть выполнены подготовительные работы.

К этому
времени должны быть налажены комплексные поставки сборных конструкций в
соответствии с графиком, разработанным в составе ППР.

До начала
работ надземного цикла должны быть выполнены работы нулевого цикла (в т.ч. и
обратная засыпка пазух котлована с тщательным послойным уплотнением) с
обязательным составлением исполнительной геодезической схемы выполненных работ.

Предельные
отклонения от совмещении ориентиров при установки сборных элементов, а также
отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны
превышать величин, приведенных в табл. 12 СНиП 3.03.01–87.

Антикоррозийное
покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей
надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварки нарушено заводское
покрытие.

Поставляемые
на монтаж стальные конструкции, согласно чертежей марки КМД, должны
соответствовать требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Деформированные
конструкции подлежат правке, при этом правка может быть выполнена как без
нагрева деформированного участка (холодная правка), так и с предварительным
нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом.

Холодная
правка допускается только для плавно деформированных элементов или участков и
должна производится способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других
повреждений на поверхности проката.

Решение об
усиление поврежденных конструкций или замене их новыми принимается организацией
– разработчиком проекта.

Проектное
закрепление конструкций (отдельных элементов или блоков), установленных в
проектное положение с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу
после инструментальной проверке точности положения и выверки конструкций, кроме
случаев, особо оговоренных в ППР.

Конструкции с
монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа: сначала
временно, затем по проекту.

Укладка стального
настила допускается только после приемки работ по установке, проектному
закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия
и окраски поверхностей, к которым примыкает настил.

Листы
профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки)
без повреждения оцинкованного покрытия и искажения формы.

Монтаж
стальных конструкций следует выполнять в строгом соответствии с проектом
производства работ в части определения грузоподъемных механизмов (кранов), предусмотренных
для производства работ надземного цикла.

Каменный
материал на строительную площадку доставляется бортовым автотранспортом.

Подача
рулонных материалов, утеплителя предусматривается с помощью грузоподъемных
механизмах, предусмотренных для производства работ надземного цикла.

Разравнивание
уклонообразующей стяжки предусматривается с помощью виброрейки С-810.

Подача
раствора на подмости для устройства уклонообразующей стяжки возможна с помощью
растворонасоса в составе штукатурной станции ПРШС-1М.

Подача
горячей битумной мастики осуществляется с помощью установки ПКУ-35 либо в
термосах с использованием грузоподъемных механизмов, имеющихся на строительной
площадке.

При
возможности обеспечения широкого фронта кровельных (изоляционных) работ
целесообразно использовать автогудронатор.

До начала
отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

·
выполнена
защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

·
устроены
гидроизоляция, тепло- и звукоизоляция и выравнивающие стяжки по перекрытиям;

·
загерметизированы
швы между блоками и панелями;

·
остеклены
световые проемы;

·
смонтированы
закладные детали, произведены подключения и испытания систем тепло-, водоснабжения,
отопления и вентиляции;

Оштукатуривание
и облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки изделий
санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

Отделочные
работы предусматривается выполнять с инвентарных шарнирно-панельных подмостей и
подмостей по месту, устанавливаемых внутри здания или сооружения.

Наружная
отделка может выполняться с инвентарных металлических трубчатых лесов либо с
применением автогидроподъемников марки ВС-22-МС.

Штукатурные
работы выполняются с применением штукатурных станций ПРШС-1М и ручных
штукатурно-затирочных машин марки СО-112Б или СО-150.

Для
выравнивания подготовок под полы и устройства монолитных чистых полов и
площадок следует применять виброрейки марки С810.

Малярные
работы выполняются с применением малярных станций ПМС, окрасочных агрегатов
марки 2600НА или 7000Н-1, шпаклевочных агрегатов марки СО-150 и электрических
ручных машин для шлифования шпаклевки марки ИЭ-2201Б.

Подача
раствора возможна с помощью растворонасоса в составе штукатурной станции ПРШС-1М.

Стройгенплан
разработан с учетом условий, сложившихся на стройплощадке.

Доставка на
площадку строительных материалов, конструкций, изделий и полуфабрикатов
осуществляется с помощью автотранспорта с использованием существующих и
временных автодорог.

Складирование
материалов, конструкций, изделий и полуфабрикатов предусматривается на
приобъектной складской площадке в зоне действия гусеничного крана типа ДЭК-251
и автомобильного крана КС-65719–1К «Клинцы».

Возможно
применение и других грузоподъемных механизмов с аналогичными грузовыми
характеристиками в соответствии с решениями проекта производства работ.

Освещение
стройплощадки – прожекторное от светильников мощностью 500 Вт и 1000 Вт каждый,
устанавливаемых на деревянных мачтах h=15,00 м.

Точки
подключения временных инженерных сетей для обеспечения нужд строительства
выделяет Заказчик по требованию Подрядчика.

При
производстве работ в зимнее время необходимо:

·
выполнять
мероприятия по подготовке к работе в зимних условиях (создать необходимый запас
материалов, доставка которых затруднена в зимнее время; создать запас
химических противоморозных добавок, теплоизоляционных материалов, используемых
при производстве работ в зимнее время; обеспечить работающих зимней
спецодеждой, защитными приспособлениями от снеговых заносов, рабочим
инструментом, помещениями для обогрева и т.п.);

·
для
производства земляных работ должны быть предусмотрены меры по хранению грунтов
от промерзания путем вспахивания с удержанием снегового покрова, рыхления, а
также защиты термоизоляционными материалами (опилками, стружками, торфяной
крошкой и т.п.);

·
в
случае невозможности разработки грунта ударным методом или резанием необходимо
применять метод оттаивания мерзлого грунта с помощью электроэнергии, пара,
горячей воды или воздуха;

·
бетонирование
монолитных железобетонных и бетонных конструкций осуществлять с использованием
электропрогрева бетона, противоморозных добавок, пара или метод «термоса»;

·
штукатурные
и малярные работы внутри помещений выполнять при температуре не ниже +10⁰С,
штукатурку кирпичных стен, выложенных методом замораживания, производить только
после их оттаивания со стороны штукатурного слоя на глубину не менее половины
их толщины;

·
руководствоваться
особыми требованиями, предъявляемые к производству работ в зимнее время
оговоренными в соответствующих разделов СНиП по организации, производству и
приемке работ, действующих на момент выполнения работ.

7. Мероприятия
по охране труда и технике безопасности

Все работы
необходимо выполнять в строгом соответствии с требованиями СНиП 12–03–2001
«Безопасность труда в строительстве» (часть 1 «Общие требования»), СНиП
12–04–2002 «Безопасность труда в строительстве» (часть 2 «Строительное
производство»), СП 12–136–2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения
по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации
строительства и проектах производства работ», ПБ 10–382–00 «Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ППБ-01–93
«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»,
Государственных стандартов, содержащих требования по безопасности труда в
строительстве, а также других правил и инструкций, утвержденных в установленном
порядке органами государственного надзора Российской Федерации.

Перед началом
работ должны быть выполнены мероприятия по безопасной организации
стройплощадки.

Монтаж
конструкций предполагается вести краном на гусеничном ходу РДК-25 с дизель –
электрическим приводом и автомобильным краном КС-65719–1К

На территории
стройплощадки установить указатели проездов и проходов. «Опасные зоны»
должны быть ограждены и по их границе выставлены предупредительные знаки и
надписи, видимые в любое время суток.

Границы
опасной зоны имеют следующие габариты:

Таблица 7 «Границы
опасной зоны»

Высота возможного падения предмета (груза), м	Минимальное расстояние отлета (м)
Перемещаемого краном груза в случае его падения	Предметов в случаях их падения со здания
До 20 м	4.00	3.50

Границы
опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электрическим
током, устанавливается в соответствии с табл. 8

Таблица 8 «Границы
опасных зон»

Напряжение, кВ	Расстояние от людей, применяемых ими инструментов, приспособлений и от временных ограждений, м	Расстояние от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении, от стропов, грузозахватных приспособлений и грузов, м
До 1	На ВЛ	0,50	1,00
В остальных электроустановках	Не нормируется (без прикосновения	1,00
1–35	0,60	1,00

Расстояние от
подъемных или выдвижных частей строительных машин и механизмов в любом их
положении до находящейся под напряжением воздушной ЛЭП должно быть не менее
указанного в таблице 9.

Таблица 9

Напряжение воздушной ЛЭП, кВ	Расстояние, м
Минимальное	минимально измеренное техническими средствами
До 20	2,00	2,00
Св. 20 до 35	2,00	2,00

Опасные зоны
постоянно действующих и потенциально действующих опасных производственных
факторов должны быть соответственно ограждены защитными и сигнальными
ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407–78.

Перед началом
перемещения груза необходимо подавать звуковые сигналы.

Все лица,
находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ
12.4.087–80.

Рабочие и ИТР
без защитных касок и других средств индивидуальной защиты к выполнению работ не
допускаются.

Строительная
площадка, переходы и рабочие места должны быть освещены в соответствии с
нормами электроосвещенности (CH 81–80).

Рабочие места
и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м
от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями
высотой 1,1 м в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059–78.

При
невозможности устройства этих ограждений работы на высоте выполнять с
использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089–80.

Места и
способы крепления страховочных канатов и предохранительных поясов указываются в
ППР.

Рабочие места
в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны
быть обеспечены, согласно нормокомплектам, соответствующими их назначению
средствами технологической оснастки и средствами коллективной защиты, а также
средствами связи и сигнализации.

Складирование
материалов и конструкций должно выполняться в соответствии с указаниями
стандартов, технических условий на материалы и конструкции, а также в соответствии
с ППР.

Работа
грузоподъемных машин на объекте должна быть организована с соблюдением правил
безопасности лицом из числа ИТР, ответственным за безопасное производство работ
по перемещению грузов кранами, после проверки знаний и получения
соответствующего удостоверения.

Приказ о
назначении лиц, ответственных за безопасное перемещение грузов кранами и
стропальщиками должен находится на объекте.

ИТР, в
распоряжение которых прибывают машинисты кранов, обязаны до начала работ
проинструктировать их по безопасному выполнению предстоящей работы на месте ее
производства с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Ответственный
за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами обязан сделать
запись в вахтенном журнале: «Установку крана на указанном мною месте
проверил, работы разрешаю», а также проверить наличие удостоверений,
оранжевых жилетов и защитных касок у стропальщиков.

Расстояние
между поворотной частью стрелового крана при любом его положениями и
строениями, штабелями грузов и другими предметами должно быть не менее 1 м.

При
перемещении грузов кранами лица, не связанные с этим процессом, должны
находиться за пределами «опасной зоны».

Стропальщики
должны выйти из опасной зоны до подачи сигнала машинисту крана о подъеме и
перемещения груза.

Стропальщик
может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз
находится на высоте не более 1 м от уровня площадки, на которой находится
стропальщик.

Прием бадьи с
бетоном к месту укладки разрешается производить бетонщику, имеющему
удостоверение стропальщика.

К работе с
бадьями допускаются только обученные рабочие.

Суммарный вес
бадьи с бетоном и с вибратором не должен превышать 50% грузоподъемности крана
на данном вылете (без вибратора – 90%).

У въездов на
строительную площадку должны устанавливаться информационные щиты с планами
пожарной защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.114–82 с нанесенными строящимися и
вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами,
местонахождением водных источников, средств пожаротушения и связи.

Дороги должны
иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных машин в любое время года.

Все
металлические части установок и конструкций, которые могут оказаться под
напряжением, должны быть заземлены.

Осмотр и
ремонт электрооборудования разрешается только после отключения его из сети и
только электромонтеру.

Строительная
площадка должна быть обеспечена аптечками с медикаментами и средствами для
оказания первой помощи.

Все
работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

Питьевые
установки должны быть расположены на расстоянии не более 75 м от
рабочего места.

Руководство
строительно-монтажных организаций обязано обеспечить проверку знаний по технике
безопасности рабочих на стройплощадке.

Вновь
поступающие на строительство рабочие могут быть допущены к работе только после
прохождения ими вводного общего инструктажа по технике безопасности
непосредственно на рабочем месте, который должен проводиться также при каждом
переходе на другую работу или при изменении условий работы.

Конкретные
решения вопросов безопасности выполнения работ должны находить отражение в
проектах производства работ.

8. Условия
сохранения окружающей среды

При
организации строительного процесса предусматривается выполнение следующих основных
природоохранительных мероприятий:

·
весь
строительный мусор окучивается, грузится в автотранспорт и вывозится на свалку;

·
весь
растительный грунт окучивается, грузится в автотранспорт и вывозится во
временный отвал для использования в последующих работах по благоустройству и озеленению;

·
не
допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой
растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и
кустарника;

·
сброс
строительного мусора должен производиться с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей;

·
производственные
и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны сбрасываться в
существующую канализацию, при этом должны выполняться отстойные приямки для
предохранения канализации от заиливания;

·
временные
автодороги, подъезды площадки в составе настоящего проекта организации
строительства запроектированы с учетом минимального повреждения древесно-кустарниковой
растительности;

·
при
производстве строительно-монтажных работ следует руководствоваться требованиями
раздела 9 «Охрана природы» СНиП 3.02.01–87.

8.1 Отходы строительства

Отходы
строительства собираются в местах образования в мусоросборные емкости
(контейнеры, полимерные мешки), складируются на специально отведенных площадках
и вывозятся в процессе строительства специализированной подрядной организацией.

После
окончания строительства данные отходы в перечень отходов производства и
потребления не входят.

Содержание
основных компонентов: отходы цемента, бой стекла, лом и крошка камня, куски
битума, обрезки металла, прочие строительные отходы.

Агрегатное
состояние – твердое.

Растворимость
в воде – нерастворимые.

Летучесть –
нелетучие.

Средняя
плотность отходов составляет 2100 кг/м³.

Бытовые
отходы во время строительства собираются в специально отведенном месте в
контейнеры и вывозятся в процессе строительства специализированной подрядной
организацией по договору, заключенному с генподрядной организацией.

9. Основные
положения по инструментальному контролю строительства

Геодезические
работы на площадке строительства предусматривается осуществлять в строгом
соответствии с требованиями СНиП 3.01.03–84 «Геодезические работы в
строительстве».

Геодезическая
разбивочная основа для строительства создается Заказчиком в виде сети
закрепленных знаками геодезических пунктов, позволяющих с необходимой точностью
определить плановое и высотное положение на местности зданий и сооружений с
привязкой к пунктам государственной геодезической сети.

Чертеж
геодезической разбивочной основы выполняется в масштабе генерального плана
строительной площадки, при этом следует учитывать проектное и фактическое
размещение проектируемых и существующих зданий, сооружений и инженерных сетей,
а также необходимость обеспечения сохранности и устойчивости знаков, марок,
реперов, закрепляющих пункты разбивочной основы, геологические, температурные,
электромагнитные и динамические процессы и воздействия в районе строительства,
могущие повлиять на качество основы, возможности использования ее в дальнейшем
в процессе эксплуатации объекта и его расширения.

К
геодезической разбивочной основе должны быть приложены рабочие чертежи
геодезических знаков, подлежащие установке в качестве опорных, каталоги
координат и отметок проектных и исходных геодезических пунктов и пояснительная
записка с указанием точности измерений и построений.

Точность
построения на местности геодезической основы определяется проектом производства
геодезических работ в зависимости от технических характеристик строительной
площадки в соответствии с допускаемыми средними квадратичными погрешностями
угловых и линейных измерений и определения превышения отметок.

Инструментальному
контролю с выполнением съемки подлежат следующие ответственные конструкции и
элементы сооружения:

·
конструктивные
элементы нулевого цикла;

·
кирпичная
кладка;

·
металлоконструкции;

·
конструктивные
элементы каркаса.

Способы,
порядок ведения и учет инструментального контроля указываются в составе проекта
производства работ (ППР).

Все
геодезические работы должны выполняться в соответствии с проектом производства
геодезических работ (ППГР).

Пункты
геодезической основы должны быть закреплены постоянными и временными знаками.

Постоянные
знаки закладываются на весь период производства строительно-монтажных работ,
временные – на конкретные этапы и виды работ.

Высотная
основа создается геометрическим нивелированием.

Для
закрепления пунктов геодезической разбивочной основы надлежит применять типы
знаков, предусмотренных СНиП 3.01.03–84, уточняя в проекте глубины
заложения и конструкции знаков закрепления осей, а также соблюдая следующие
требования:

·
постоянные
знаки, используемые как опорные при восстановлении и развитии геодезической основы,
должны защищаться оградами;

·
грунтовые
знаки следует закладывать вне зон влияния процессов, неблагоприятных для
устойчивости и сохранности знаков;

·
настенные
знаки следует закладывать в капитальные конструкции;

·
типы
и техника выполнения знаков должны соответствовать точности геодезической разбивочной
основы.

Верх знаков
должен иметь отметку с учетом проекта вертикальной планировки.

Во время
производства строительно-монтажных работ необходимо вести наблюдения за
устойчивостью знаков плановой основы до 2-х раз в год и высотной основы до 4-х
раз в год.

При выносе в
натуру пятно застройки предусматривается вынос осей.

Точность
геодезической разбивочной основы принимается в соответствии с СНиП 3.01.03–84.

В период
производства строительно-монтажных работ заказчик организует наблюдение за
осадками близ расположенных зданий и сооружений на основании задания, по
которому разрабатывается проект наблюдательной сети и программа наблюдений
согласованная с организацией, проводящей наблюдения.

При необходимости
предлагается выполнить расстановку знаков дорожного движения.

10. График
потребности основных строительных машин и механизмов

Табл. 10

Область применения	Наименование	Марка	Краткая техническая характеристика	Кол-во
Свайные и земляные работы	Экскаватор	ЭО-4121	Ковш 1 м3	2
	Бульдозер	Т-170	—	2
	Пневмокаток	ДУ-85	—	3
	Автосамосвалы для перевозки грунта	Камаз 55111	—	5
	Автогрейдер	ДЗ-122А	—	1
	Сваебойная установка	СП49Д	—	1
	Кран на гусенечном ходу	ДЭК-251	Груз/п – 25 т Lстр.= 19+5 м	1
	Бурильная машина	БМ-811	Диаметр бурения – 350 мм, глубина бурения 9 м.	1
Монтажные и погрузо-разгрузочные работы	Кран на гусенечном ходу	ДЭК-251	Груз/п – 25 т Lстр.= 19+5 м	2
	Кран автомобильный	КС-65719–1К	Грузоп. 7 тн Lстр.= 34 м	1
	Комплект монтажной оснастки для временного раскрепления и выверки конструкций опалубки	—	—	—
Бетонные работы	Автобетононасос	БС-126	КамАЗ-53213	1
	Автобетононаситель	Сб-92	—	1
	Вибраторы глубиные	ИВ-47	—	6
	Вибраторы поверхностные	П – 1,2	—	2
	Виброрейка	СО-132	—	1
	Установка для зимнего бетонирования	УПБ	—	1
Сварочные работы	Сварочный аппарат	ВДМ-1201	—	1
	Сварочный трансформатор	ТД-300	—	2
	Нормокомплект сварщика	А2.04.06.00.00.00	—	4
Транспортные работы	Специализированный транспорт	С-04.03	—	1
	Автомашина бортовая	ГАЗ-219	—	3
	Автосамосвал	КрАЗ-55111	—	4

11. Потребность строительства в электроэнергии

Табл. 11

Потребители	Марка	мощность на 1 шт. квт	кол-во	общая мощность, квт
Освещение площадки, рабочих мест, проходов, бытовые помещения	—	—	—	30,0
Сварочный трансформатор	ВДМ 1201	20,0	1	20,0
Сварочный трансформатор	ТД-300	20,0	2	40,0
Компрессор	ЗИФ-55		3
Электрифицированный инструмент	—	—	—	20,0
Прогрев бетона	УПБ	80,0	1	30,0

Суммарная потребность в электроэнергии
определяется по формуле;

Pм=1,1/СО*Pc*K1,

где СО = 0,75 – коэф. мощности;

Р_с =203 – фактическая силовая мощность;

K1 -0,6
– коэф. одновременности;

1,1 – коэф. учитывающий потери в сетях.

12. Технико-экономические
показатели

Табл. 12

	Наименование показателей	Ед изм.	Кол-во
1	Общая площадь участка строительства	м2	42700
2	Площадь застройки	м2	29800
3	Общая площадь – склада готовой продукции – цеха ручной сборки	м2	30091 28620 1471
4	Строительный объем	м3	397204
5	Сметная стоимость строительно-монтажных работ в ценах 2009 г. в ценах 1984 г. (К=84,73)	Млн. руб.	454 5,36
6	Общая продолжительность строительства	Мес.	19
7	Максимальная численность работающих	Чел.	178
8	Трудовые затраты	Чел.-дн.	35578

13. Обоснование
продолжительности строительства

Продолжительность строительства объекта определена проектом
организации строительства сроком 23 месяца (с учетом подготовительного
периода) в соответствии со СНиП 1.04.03–85*

Согласно СНиП 1.04.03–85*, часть I, определяется срок:

Т=24 мес.

Тподг = 4 мес

В соответствии с пунктом 17 «Общих положений»
СНиП 1.04.03–85* (часть I) в случае применения легких металлических конструкций
комплектной поставки продолжительность строительства устанавливается с
коэффициентом К=0,75

Тобщ.= 24 х
0,75 = 18 месяцев.

В соответствии с пунктом 10 «Общих указаний» (стр. 2)
СНиП 1.04.03–85*
(часть I), с учетом устройства свайных фундаментов (при длине свай более 6 м),
общая продолжительность строительства объекта увеличивается не более чем на
одну треть от общей продолжительности строительства:

Подготовительный период определяется в
пределах 15% общей
продолжительности строительства (стр. 5, п. 4, приложен не №3 СНиП
1.04.03–85, часть 1):

Тподг.= 4
месяца

14. Потребность в
строительных кадрах

Исходные данные:

·  
стоимость СМР объекта на
расчетный период – S=5,36 млн. руб. (в ценах 1984 г.);

·  
продолжительность
строительства Т=19 мес.;

·  
средняя выработка на одного
работающего (с учетом субподрядных подразделений)   W=20
тыс. руб.

Расчет потребности:

R=S/(T*W)=5.36/(1.5*0.02)=178 чел.

Проектом организации строительства принимается общая
потребность работающих 178 чел., в том числе:

·  
рабочих (83,9%) – 148 чел.

·  
ИТР (11%) – 20 чел.

·  
служащих (3,6%) – 7 чел.

·  
МОП и охрана (1,5%)  3 чел.

Категория работающих принята для промышленного
строительства

по табл. 7 «Справочного пособия к СНиП 3.01.01–85».

Расчет потребности помещений для работающих на строительной
площадке производится по расчетным нормам на основании следующих данных:

1)
строительство планируется в
освоенном районе;

2)
стоимость СМР объекта: S = 5,36
млн. руб. (в ценах
1984 г.)

3)
продолжительность
строительства: 19 месяцев,

4)
общее число работников,
занятых на строительной площадке. 178 чел.

5)
расчет потребности площади для
гардеробных и сушилок
осуществляется на общее число рабочих, занятых на строительной
площадке;

6)
здравпункт и столовая для
работников на строительной площадке не предусматриваются.

15. Потребность в бытовых помещениях и помещениях
административного назначения для строительной площадки

Табл.
13

Наименование помещения	Норма на 10 чел., м2	Количество людей	Потребность, м2
Гардеробная:	7	148	103,6
Умывальная:	0,6	178	10,7
Сушилка:	2,0	148	29,6
Туалет:	1,0	178	17,8
Помещения для обогрева работающих:	1,0	148	14,8
Контора:	4,0	30	12
Всего:			188,5

Для размещения рабочих и служащих оборудовать бытовой
городок в бытовках контейнерного типа в количестве:

·  
гардеробы: 6 шт.;

·  
контора: 1 шт.;

·  
бытовки для обогрева: 1 шт.;

·  
туалеты: 6 шт.

При любых процессах, связанных с выделением пыли и вредных
веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены респираторные (на списочную
численность).

В гардеробных число отделений в шкафах и крючков вешалок
для домашней и рабочей одежды следует принимать равным списочной численности
работающих.

Гардеробные для групп производственных процессов 1 в, 2в и
2г должны быть отдельными для каждой из этих групп.

Стены гардеробных и помещений для сушки спецодежды должны
быть выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей
водой с применением моющих средств. Стены выше отметки 2 м, а также
потолки должны иметь водостойкое покрытие.

16. Обоснование потребности в
ресурсах

Необходимые ресурсы определены в соответствии с «Расчетными
нормативами для составления проектов организации строительства» ЦНИИОМТП,
Госстроя СССР на 1 млн. руб. максимального годового объема
строительно-монтажных работ (в ценах 1984 г.).

Годовой объем строительно-монтажных работ равен:

Сгод=Ссмр*Тгод / Тстр., где

Сгод =5,36 млн. руб. – объем
строительно-монтажных работ на период строительства;

Тгод=12 мес.
– продолжительность года;

Тстр=19 мес. – продолжительность строительства.

Сгод=5,36*12/19=3,4 млн. руб.

№ п/п	Наименование требующихся ресурсов	Ед.изм.	Норма потреб. на 1 млн. руб. СМР	Значен коэфф. К2/К1	Годовой объем СМР в млн. руб.	Потребность	Примечание
1	Вода, без учета потребности на пожаротушение	Л/сек	0,16	1.02	3.4	0,6
2	Вода на пожаротушение	Л/сек				20
3	Сжатый воздух (передвижные компрессоры)	шт.	2,6	1.02	3.4	9
4	Кислород	м3	4400	1.02	3.4	15260	централизов. доставка в баллонах
5	Топливо	т	40	0,95	3.4	129,2

16. Потребность в складах, навесах и зданиях
производственного назначения

Потребность в расчетах площадей временных складов
определяется по укрупненным показателям на 1 млн. руб. годового объема
стоимости строительно-монтажных работ (табл. 2)

Исходные данные:

·
годовой объем СMP
объекта S=3,4 млн. руб. (в ценах 1984 г.);

·
продолжительность
строительства Т= 19 мес.

Наименование	Расчетная площадь м2/1 млн. руб.	Потребность по годам строительства, м2/год
ЗАКРЫТЫЕ СКЛАДЫ: 1. отапливаемые склады (материально-технический) 2. неотапливаемые склады (инструмент, минвата, гвозди) НАВЕСЫ: 1. Сталь арматурная 2. Гидроизоляционные материалы 3. столярные и плотничные изделия 4. оборудование СКЛАД ОГНЕОПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ: 1. Бензин; 2. Масла. ОТКРЫТЫЕ СКЛАДЫ:	24,0 2,3 48,0 13,0 15,0 9,1 1,5 52,27	81,6 7,82 163,2 44,2 51 30,94 5,1 177,71

Проектирование заводов – это ответственный и сложный процесс, в ходе которого необходимо учитывать множество факторов, начиная от типа производства и заканчивая особенностями грунта и направления ветров в разные времена года. Одна ошибка в лучшем случае может повлечь существенные затраты на переделку проекта, а в худшем – поставить крест на использовании уже построенных зданий.

Естественно, что, помимо требований законодательства, существуют и интересы инвестора, который хочет получить современное производство без лишних затрат. В нашей статье мы расскажем, какие задачи, этапы и требования предъявляются к проектированию заводов и какие сроки и средства будут затрачены.

Задачи проектирования заводов

В ходе разработки плана создания любого предприятия решаются следующие задачи:

• затраты на открытие завода должны быть обоснованными и как можно более низкими;
• себестоимость единицы выпускаемой продукции – минимальной;
• качество готовой продукции – высоким.

Процесс проектирования современного предприятия требует от разработчиков выполнения некоторых условий:

1. Использование последних достижений науки, передовых технологий, опыта ведущих компаний, работающих в этой отрасли, с целью обеспечения актуальной производственной и управленческой базы, гарантирующей выпуск конкурентоспособной продукции с опорой на научно обоснованные нормативы затрат трудовых, сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.
2. Максимальную эффективность капитальных вложений.
3. Современные градостроительные и архитектурные решения.
4. Рациональное использование территорий, бережное отношение к окружающей среде и природным богатствам, сейсмостойкость, взрыво- и пожаробезопасность производственных зданий.
5. Грамотное взаимодействие между основными и вспомогательными производствами, оптимальный набор инженерных объектов коммуникаций, обеспечивающих автономную работу предприятия.
6. Экономное расходование природных и топливно-энергетических ресурсов.
7. Организация производства с акцентом на использование безотходных и энергосберегающих технологий.
8. Необходимый для данной отрасли уровень автоматизации системы управлением предприятиями (АСУПП) и технологическими процессами (АСУТП).
9. Активное применение актуальных современных решений при выборе технологии производства, оборудования, строительных конструкций и материалов.

Для достижения эффективности капитальных вложений в ходе проектирования предусматривают:

• Техническое переоснащение и развитие имеющихся производственных мощностей вместо сооружения новых заводов с нуля.
• Использование оборудования с высоким уровнем производительности, размещение отдельных узлов на открытых площадках для снижения себестоимости выпускаемой продукции.
• Минимальное использование дорогостоящего ручного труда, акцент на автоматизацию технологических процессов.
• Применение строительных технологий и материалов высокой степени готовности с целью ускорения процесса сооружения новых объектов.

Требования к проектированию заводов

Вне зависимости от назначения производственного объекта при его разработке уделяют внимание нескольким основным типам требований. Помимо обязательного наличия всех необходимых для технологического процесса оборудования, коммуникаций, сооружений, проектировщики обеспечивают эстетичный внешний вид строений, соответствующий предназначению. Кроме того, важно учесть экологические требования, рационально подойти к вопросу размещения всех компонентов производства на имеющихся площадях, добиться максимальной компактности для удобной логистики внутри предприятия. Особое внимание уделяется снижению негативного воздействия на окружающую среду.

От разработчиков требуется соблюсти и другие виды требований: экономические (проектирование исходя из заданных параметров по количеству и размерам производственных и вспомогательных помещений), технические (расчет запаса прочности возводимых конструкций для безопасной и долговечной эксплуатации зданий), функциональные (соответствие спроектированных помещений тем рабочим процессам, которые будут в них осуществляться).

Составляющие проектирования заводов

• Архитектурная концепция

На первое место при проектировании производственных зданий выходит их функциональность, именно она определяет основные требования к конфигурации и площади сооружений. Второе условие – максимальное удешевление строительства. Оптимальным вариантом с точки зрения минимальной стоимости и быстроты возведения промышленных зданий сегодня считается использование каркасной технологии с последующим заполнением проемов сэндвич-панелями.

Архитектурная оставляющая при этом сводится к выбору цветового решения фасадов и других необходимых для обеспечения производства элементов: внешних коммуникаций, труб и вспомогательных построек. Проектировщики отталкиваются от технологического цикла и функциональной нагрузки конкретного сооружения.

В раздел «Архитектурные решения» также входит разработка путей перемещения автотранспорта между различными производственными зданиями, определение площадок для погрузочно-разгрузочных работ. Проектом предусматриваются направления движения рабочих с целью обеспечения безопасности для их жизни и здоровья. Кроме того, этот раздел содержит указание на категорию пожароопасности каждого помещения.

• Конструктивные и объемно-планировочные решения

Необходимости в индивидуальном подходе к разработке конструкций промышленных предприятий, как правило, нет, поэтому проектировщики часто применяют стандартные решения для различных производственных объектов. Главное – обеспечить выполнение пожеланий заказчика с точки зрения размещения технологических линий, оборудования и вспомогательных служб.

Типовые проекты широко используются для возведения одноэтажных зданий, не предполагающих дополнительные нагрузки на конструкцию. Такие сооружения применяются в машиностроении, тяжелой промышленности, энергетике, складских комплексах.

Индивидуальное проектирование необходимо при использовании железобетонных конструкций в фундаменте и плите пола первого этажа. Расчеты проводятся отдельно для каждого здания, при этом обязательно учитываются такие параметры, как геология местности, предполагаемые технологические нагрузки, количество и масса станков, механизмов и других элементов производства, которые будут размещаться в цехах.

• Отопление

При разработке системы отопления учитывается специфика технологического процесса и обусловленные этим требования к микроклимату в цехах и вспомогательных помещениях. Температурный режим зависит от типа оборудования, и в ходе проектирования предлагаются решения по оптимальному достижению показателей, необходимых для обеспечения его нормальной работы.

Если стоит задача по реконструированию имеющихся производственных площадей, целесообразно отталкиваться от существующих источников теплоснабжения и выбирать тип системы отопления исходя из доступных ресурсов.

Предположим, электрические мощности предприятия ограничены, поэтому применение электротепловентиляторов невозможно, при этом собственная котельная завода способна обеспечить выработку достаточного количества горячей воды для водяных тепловентиляторов.

• Вентиляционные системы

Нормальный воздухообмен и поддержание микроклимата необходимы во всех помещениях, где располагается технологическое оборудование и работают люди. Конкретная отрасль производства может предъявлять собственные требования к степени очищения и вентилирования воздуха. В процессе осуществления работ образуются различные побочные продукты – стружка, пыль, дым, ядовитые пары, избыточное тепло и так далее. Чтобы обеспечить нормальные условия для нахождения сотрудников и защитить их от возможных негативных последствий, проектируются системы вентиляции достаточной мощности.

Отдельные технологические процессы подразумевают дополнительное очищение воздуха в производственных зонах, например, на предприятиях фармацевтической промышленности и занятых изготовлением микропроцессоров. Проектировщики учитывают повышенные требования таких заводов к избавлению воздуха от вредных компонентов.

Способы вентилирования разрабатываются исходя из особенностей технологического цикла в каждом цеху, при этом учитываются такие параметры, как ориентация здания по сторонам света, преобладающие вредные примеси, возникающие в ходе работ, и многие другие. Производственные помещения, в которых нет ядовитых выбросов, могут вентилироваться естественным путем через проветривание. Цеха, где выполняются работы с образованием ядовитых паров, должны снабжаться мощными вытяжными вентиляторами.

Этапы проектирования заводов

В процессе создания проекта промышленного предприятия разработчики проходят несколько взаимосвязанных этапов, для каждого из которых характерен свой набор мероприятий, исследований и согласований с различными инстанциями.

1. Предпроектный этап.

Главная сложность разработки плана создания заводов, фабрик, котельных, логистических центров или других производственных сооружений заключается в необходимости спроектировать крупные помещения без перегородок. В этом состоит существенное отличие от проектирования жилых и общественных зданий. Специалистам предстоит предложить оптимальное решение для возведения безопорных перекрытий большой длины. В качестве нормативной базы, гарантирующей высокую надежность строений, применяются отраслевые документы, в которых содержатся требования к промышленным зданиям.

Соблюдение нормативных требований проверяется надзорными органами на этапе согласования проектной документации, а также в ходе экспертизы готовых сооружений перед подписанием документов, разрешающих ввод в эксплуатацию. Соответствие построенных цехов нормативным регламентам оценивается по всем параметрам, включая конструктивные особенности, запас прочности, подключение к коммуникациям, электрооборудование и так далее.

На предпроектном этапе изучаются особенности грунта, рельефа и прочие геологические характеристики местности. Для рационального размещения всех производственных мощностей разработчики берут за основу технологические схемы будущего предприятия с учетом последовательности различных циклов. Чтобы проект завода полностью отвечал производственным потребностям, обязательно участие главного технолога в процессе составления плана размещения узлов, оборудования и вспомогательных служб.

До начала проектирования осуществляется выбор оптимальной площадки для будущего строительства исходя из многих параметров: доступность сырья для производства, обеспеченность территории предприятия водой, топливом, электроэнергией, близость транспортных магистралей, наличие возможности привлечения трудовых ресурсов и так далее.

Перед разработчиками стоит непростая задача: учесть пожелания инвестора по максимальному удешевлению строительства и эксплуатационных расходов, при этом создать условия для обеспечения стройки и будущего завода всеми необходимыми ресурсами. Поэтому на предпроектном этапе важно достичь консенсуса и убедить заказчика в целесообразности предлагаемых решений.

Размеры участка должны быть достаточными для компактного расположения всех необходимых сооружений, как мест осуществления основных технологических процессов, так и сопутствующих объектов. Помимо основных цехов предприятие нуждается в складских площадях, котельной, электроподстанции, здании для сотрудников охраны, управленческом корпусе. Каждое из этих сооружений должно отвечать требованиям соответствующих нормативных актов, а эскизный план будущего завода становится результатом взаимодействия различных специалистов.

2. Этап подготовки проектной документации.

После достижения соглашения по принципиальным вопросам относительно территориального расположения будущего завода разработчики приступают к воплощению эскизного плана в точные чертежи и расчеты. На этом этапе им предстоит заполнить несколько разделов проекта:

• Общий раздел включает характеристику местности, ситуационные планы территории, на которых в масштабе 1:1000 или 1:2000 отражаются все имеющиеся сооружения, инженерные коммуникации, линии электропередачи.
• В разделе ГПЗУ описывается рельеф местности, приводятся его виды в разных плоскостях, отмечаются растительные насаждения, постройки, дороги, при этом масштаб более точный – 1:500.
• Раздел «Конструктивные и объемно-планировочные решения» содержит расчеты относительно нагрузки на грунт с учетом его физико-химических свойств. Глубина закладки фундамента определяется по результатам измерения уровня залегания грунтовых вод.
• В разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети» на основе анализа среднегодовых показателей температуры, а также ее сезонных пиков рассчитываются потребности завода в отопительном и охлаждающем оборудовании для создания оптимального микроклимата в производственных и складских помещениях, а также предусматриваются способы вентилирования воздушных масс.
• Раздел «Система электроснабжения» включает описание источников электроснабжения и расчет предполагаемых нагрузок на сети.
• В разделе «Канализация и водоснабжение» излагаются оптимальные варианты обеспечения производства технической и питьевой водой, приводятся планы размещения канализационных сетей, схемы отвода ливневых вод.

3. Создание рабочего проекта (Стадия Р).

Наиболее важный этап, в ходе которого создаются подробные чертежи будущих построек с детальным указанием их расположения, трасс пролегания инженерных коммуникаций, основного предназначения каждого сооружения. На стадии П, после согласования концепции, выполняются рабочие документы, содержащие планы и схемы размещения технологических узлов, инструкции для строителей с нюансами возведения зданий цехов и вспомогательных объектов, а также утверждается смета с указанием срока завершения каждого этапа работ. После того как полностью согласована проектная документация, начинается этап строительства.

Окончательный выбор участка для возведения завода осуществляется с учетом многих факторов, но общие принципы, по которым определяется целесообразность возведения предприятия в том или ином месте, основываются на рациональном подходе к оценке имеющихся условий для запуска того или иного типа производства. Если говорить о предприятиях пищевой промышленности, на первое место выходит их зависимость от вида исходного сырья и готовой продукции. Выделяют три группы производств:

• Предприятия, перерабатывающие сырье, которое не подлежит длительному хранению. Сюда входят винодельческие, сахарные, спиртовые, консервные заводы. Целесообразно размещать их в непосредственной близости от виноградников, плантаций сахарной свеклы, полей овощеводческих хозяйств. Это сокращает расходы на транспортировку и потери при хранении и перевозке сырья.
• Предприятия, выпускающие продукцию, для которой одним из важнейших потребительских свойств является ее свежесть. Такие заводы должны находиться как можно ближе к расположению торговых точек, чтобы покупатели имели возможность регулярно приобретать только что произведенный продукт. Этим объясняется размещение хлебопекарен, пивоваренных и заводов по выпуску молочной продукции в густонаселенных местах.
• Предприятия, деятельность которых связана с добычей природных ресурсов. Логично, что компания, разливающая минеральную воду, открывает производство в непосредственной близости от нахождения скважин.

Сведения о производственной мощности проектируемого завода должны содержаться в техническом задании заказчика, который заранее определяет потребность в продукции будущего предприятия. Для этого исследуют степень насыщенности рынка, потребности потенциальных покупателей и перспективы развития минимум на 10 лет.

Обращаясь в специализированную организацию для разработки проекта завода, инвестор вправе рассчитывать на профессиональное решение следующих вопросов:

• Подготовка и получение оферты или предварительного договора на подключение будущего объекта к инженерным сетям и коммуникациям.
• Допроектные обследования, создание плана создания всех инженерных систем, как наружных, так и внутренних. Грамотный подход к проектированию и внедрению сетей энерго-, газо- и водоснабжения, отопления, кондиционирования обеспечит в будущем их безопасное и бесперебойное функционирование, создающее необходимые условия для работы предприятия.
• Подготовка полного комплекта документации с детальными расчетами.
• Предложение заказчику нескольких вариантов размещения завода с перечислением преимуществ и недостатков каждого из них.
• Предоставление окончательного проекта с учетом выбранного инвестором места расположения будущего предприятия.

Проектная организация по желанию заказчика может взять на себя функции по представлению проектной документации на согласование в надзорные органы и в региональное ведомство Госстроя.

4. Этап оптимизации.

К разработчикам обращаются не только те предприниматели, которые хотят построить новое производство, но и компании, владеющие технологически устаревшими предприятиями, стремящиеся по максимуму использовать имеющиеся территории для развития.

В этом случае перед проектировщиками стоит еще более сложная задача – продумать и предложить заказчику варианты максимально эффективного использования готовых сооружений. Как правило, за основу берется основное функциональное предназначение возведенных много лет назад цехов, ангаров и других строений. Исходя из доступности энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов разработчики на первом этапе предлагают собственникам бизнеса несколько возможных вариантов использования производственных площадей. Учитывается текущее состояние построек, близость транспортных путей, соседство других предприятий, с которыми можно наладить взаимовыгодное сотрудничество. В активе многих проектных организаций есть прекрасные примеры перестройки и переоснащения старых заводов, которые благодаря профессионализму разработчиков и денежным вливаниям инвесторов получили импульс для нового витка развития.

Функциональное зонирование при проектировании заводов

Одним из важнейших принципов, соблюдаемых в ходе создания проекта промышленного предприятия, является принцип функционального зонирования, который предполагает выделение на территории нескольких отдельных площадок:

• предзаводской,
• производственной,
• складской,
• подсобной.

Предзаводская зона располагается со стороны основного подъезда к предприятию. Перед центральными проходными предусматривается стоянка для автомобилей сотрудников. На территории завода после главного входа размещаются здания управления, столовая, медпункт, лаборатория и другие на конкретном предприятии вспомогательные объекты. Здесь же могут размещаться элементы ландшафтного дизайна – клумбы, посадки деревьев и кустарников, места отдыха для сотрудников на свежем воздухе – беседки и перголы.

Основная часть территории завода занята производственными зданиями для осуществления различных технологических этапов изготовления продукции. В непосредственной близости от них располагают строения для вспомогательных служб – инструментального, ремонтного, экспериментального цехов.

В подсобной зоне находятся различные станции, необходимые для снабжения предприятия энергоресурсами: котельные, газгольдерные, компрессорные, электрические, кислородные и т. д.

Склады сырья и готовой продукции логично размещать как можно ближе к железнодорожным подъездным путям и к выезду на автомобильную трассу.

В основе рационального подхода к проектированию завода должно лежать стремление объединять различные производственные сооружения в группы по степени их опасности для рабочих. Объекты, которые предполагают повышенный уровень пожаро- и взрывоопасности (склад ГСМ, кислородных и газовых баллонов и т. п.), размещают по внешней границе территории предприятия, на значительном удалении от основных цехов и вспомогательных служб, в которых занята основная масса сотрудников.

Если деятельность завода связана с образованием вредных выбросов, при проектировании обязательно учитывается роза ветров. Предприятие размещают так, чтобы основная масса дыма, копоти, пыли под воздействием преобладающих воздушных потоков уносилась в другую сторону от ближайшего населенного пункта.

Пример проектирования завода ЖБИ

Коммерческая успешность будущего предприятия во многом зависит от того, учитывались при разработке генерального плана специфические особенности производства. Разберем, какие нюансы важны в ходе проектирования завода железобетонных изделий.

Прежде всего, важна близость транспортных артерий – автомобильных и железных дорог. Кроме того, в непосредственной близости от места расположения предприятия должны находиться источники сырья для изготовления его продукции. Для ЖБИ такими стратегически важными объектами являются:

• месторождения песка;
• цементный завод;
• карьер по добыче щебня.

Далее необходимо уточнить у инвестора, какой из способов производства будет положен в основу работы будущего предприятия. От этого зависит тип оборудования и, соответственно, конфигурация строений, в которых оно будет размещаться. Наиболее распространенным на сегодняшний день считается конвейерное изготовление ЖБИ. Для этого варианта производства используется оснащение, относящееся к одному из двух видов:

• периодического;
• непрерывного действия.

Многие владельцы заводов ЖБИ отдают предпочтение технологическим линиям периодического действия, включающим от 6 до 15 постов. На изготовление единицы продукции при этом затрачивается 12–15 минут.

От мощности технологической линии зависит потребность в исходном сырье. Разработчики определяют вместимость бункеров для сыпучих компонентов и необходимую площадь складских помещений для хранения арматуры и готовой продукции завода. Создается эскизный план для выбора варианта оптимального расположения сооружений на площадке для максимального удобства и сокращения трудозатрат.

Затем вся территория завода делится на функциональные зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую. Последнюю размещают по внешним границам участка, в непосредственной близости от транспортных подъездных путей, чтобы сократить время и расходы на перемещение материалов и готовой продукции по территории завода.

На проектировщиков возлагается обязанность по обеспечению безопасности и надежности возводимых производственных сооружений. Все объекты должны соответствовать требованиям нормативных документов, их готовность к работе подтверждается экспертизами надзорных органов и подписанием разрешительных актов.

От инвестора зависит решение вопросов технологического оснащения, он отвечает за своевременную доставку оборудования и предварительную проверку его работоспособности. Как правило, эти функции берет на себя поставщик станков и прессов для производства ЖБИ.

Факторы, влияющие на сроки проектирования заводов

Единого стандарта, регламентирующего продолжительность работ по разработке и согласованию всей необходимой документации, не существует. Каждый случай индивидуален, а конкретные сроки зависят от целого комплекса факторов.

Законченный проект строительства и оснащения промышленного предприятия должен пройти экспертизы в нескольких надзорных органах. Зачастую документация возвращается на доработку с целью устранения выявленных недостатков с точки зрения несоответствия конструкции и инженерного оснащения действующим нормативным актам. Все это продлевает срок проектирования и отодвигает дату начала строительства завода.

После внесения изменений в документацию и получения одобрения от органов, уполномоченных на проведение экспертизы, можно приступать к возведению сооружений, осуществлению работ по подключению к сетям водо-, тепло-, энергоснабжения и закупке необходимого оборудования. Для подрядных компаний, отвечающих за строительство производственных объектов, изготавливается рабочая документация с подробным указанием технических нюансов.

Если речь идет не о новом строительстве, а о реконструкции существующих зданий, также необходим полный пакет документов, включающий раздел «Перепланировка» с указанием необходимых изменений в конструкции сооружения для его приспособления к потребностям нового производства.

Проектирование и строительство заводов – сложный и длительный процесс, требующий высокого профессионализма разработчиков и учета многих факторов, влияющих на коммерческую успешность создаваемого промышленного предприятия. Работа по созданию генерального плана требует от обеих сторон – инвесторов и проектировщиков – тесного сотрудничества, стремления к полному взаимопониманию, точности при постановке и реализации технических задач.

Примерная стоимость проектирования завода

Услуги компаний, в совершенстве владеющих всеми нормами технологического проектирования заводов, могут оцениваться по-разному. На стоимость готового проекта влияют многие факторы, в том числе специализация промышленного предприятия, его предполагаемая мощность, уровень оснащенности современным оборудованием, степень сложности применяемых систем отопления, кондиционирования, водоснабжения и так далее.

Приведем примерные расценки на создание проектной документации завода площадью 1000 кв. м:

• составление пояснительной записки для получения разрешения – около 15 тыс. руб.;
• планировка земельного участка – 60 тыс. руб.;
• разработка архитектурной концепции – от 95 тыс. руб.;
• конструктивные решения – 100 тыс. руб.;
• схема инженерных коммуникаций – 200–250 тыс. руб.;
• технические решения – 45 тыс. руб.;
• проект организации строительства – 20 тыс. руб.;
• смета – 50 тыс. руб.

Таким образом, в зависимости от сложности технического задания стоимость проектирования может доходить до нескольких миллионов рублей. Чтобы получить пакет документации, в котором будут максимально учтены пожелания заказчика и который без труда пройдет согласование в надзорных органах, необходимо уделить выбору проектной организации самое серьезное внимание.

Процесс проектирования заводов достаточно сложен, как в принципе и проектирование производств, цехов и других масштабных проектов. Эта сложность обусловлена тем, что уже с самого начала необходимо учитывать все возможные нюансы. Любая недоработка может повлечь за собой еще более масштабную переделку. А это в свою очередь повлечет материальные и временные затраты. Проектная деятельность, помимо творческой и технической составляющей, включает в себя комплекс целого ряда параметров: это и логистика, и работа с пожарными службами, экологами, учет санитарных норм и многое многое другое. При подготовке проекта завода необходимо взять в расчет и его будущую отраслевую принадлежность, а именно какие услуги будет предоставлять предприятие, какую будет выпускать продукцию. Существует огромное количество всевозможных классификаций, которые помогут определить Вам отрасль, и следовательно, учесть все особенности и нормативы, характерные для нее. Стоимость проектирования заводов и других объектов можно посмотреть в разделе «Цены на проектирование» .

Проектирование заводов, фабрик, производственных цехов – это процесс, требующий системного подхода. Строительство и проектирование завода представляет собой процесс сложного и многостороннего взаимодействия инвестора с подрядными организациями и государственными структурами. Результатом такого сотрудничества будет являться завершенный производственный объект, обладающий характеристиками, отвечающими требованиям заказчика и законодательства. Успешность завода будет зависеть от множества параметров, таких, как:

• Насколько верно разработан проект завода специфике деятельности производства или фабрики, насколько предлагаемые конструкции учитывают вид деятельности производства.

• Компактность размещения цехов и производственных помещений завода, принятых на этапе проектирования, позволит сэкономить на времени и средствах, идущих на доставку и перемещение сырья, продукции и т.д.

• Продуманность на этапе проектирования всех циклов и производственных операций;

• Насколько просто внедрятся новые технологии;

• Безопасны ли работы персонала на производственном оборудовании, и насколько технически все удобно.

• Соответствуют ли условия труда, принятые при проектировании завода соответствующим требованиям безопасности. Для обеспечения эффективной работы предприятия важно обеспечить персоналу комфортные условия, наличие помещений для бытовых нужд;

• Соблюдаются ли нормы природоохранного законодательства, принятые при проектировании завода: дневные квоты предельно-допустимых сбросов, выбросов и пр.;

• Насколько при проектировании была продумана логистика заводского комплекса, а также транспортная доступность площадки промышленного предприятия. Использование современных технологий в процессе транспортировки грузов внутри предприятия и за его пределами;

• Учтены ли геологические особенности и климат местности при разработке проекта завода. Эти показатели имеют большое значение для обеспечения безопасности производства и персонала;

• Минимизация издержек без потери качества продукции;

• Иные характеристики, способные увеличить доход предприятия.

Создание проекта при строительстве завода требует от проектировщика комплексных знаний, опыта и владения современными технологиями. Строительство и проектирование промышленных объектов, в том числе и заводов, строго регламентировано утвержденными актами и нормативами, которые касаются всех составляющих, начиная от выбора площадки под строительство и устройства фундамента и стен, заканчивая санитарно-гигиеническими и прочими требованиями. Немаловажным параметром является предусмотреть еще на этапе проектирования завода получение сертификата соответствия международным стандартам качества ISO (ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001 и др.). Поэтому уже на этапе проектирования завода требуется подготовить всю необходимую рабочую документацию в строгом соответствии с нормативными актами. С особенностями выбора, монтажа и работы тех или иных систем вы можете ознакомиться в разделе «Статьи» .

Этапы проектирования заводов

Проектирование заводов состоит из нескольких этапов, на каждом из которых осуществляется комплекс исследовательских мероприятий, изысканий и согласований:

1. Предпроектный этап проектирования завода. Проектирование промышленных объектов, таких как заводы и фабрики имеют ряд значительных отличий в сравнении с таким процессом как проектирование жилых и общественных зданий. В отличие от них, специфика при проектировании производственных зданий заключается в присутствии крупных по размерам помещений без перегородок, проектирование которых описывается набором отраслевых нормативных документов и представляет дополнительную сложность при проектировании строительных конструкций — требуется сделать безопорное перекрытие большой длины и высокой надежности. Проверка соблюдения прописанных в этих документах норм будет происходить в рамках обязательной экспертизы, а так же на стадии согласования проекта в надзорных органах. В разработку подобных проектов включается множество специалистов, таких как: архитекторы, инженеры, конструкторы, электрики, технологи, сантехники и специалисты других областей. Немаловажно изучение особенностей производства и той территории, где планируется строительство предприятия. Это имеет значение для понимания специфики геологии, характера грунта. В основу проектных разработок завода или цеха берутся производственно-технологические схемы работы будущего объекта, а выполнение промышленных проектов при строительстве заводов и производственных предприятий невозможно без участия в нем главного технолога предприятия. Эскизный проект всего завода или его отдельных корпусов, разрабатываемый в процессе сбора и анализа первоначальных данных, представленных в Техническом задании с перечнем требований к объекту, поможет понять концепцию будущего завода. При выборе площадки строительства, до этапа проектирования в каждом варианте анализируются и сравниваются условия обеспечения сырьем, топливом, электроэнергией, водой, возможности кооперирования и комбинирования с другими предприятиями, обеспеченность трудовыми ресурсами. Также до этапа проектирования завода берется в расчет наличие внешних транспортных связей, мощность имеющихся строительных организаций. Любой предприниматель хочет минимизировать свои капитальные и эксплуатационные затраты на производство, выпуск продукции, сэкономить расходы на доставку. И этот момент в том числе диктует условия по выбору участка будущего завода или фабрики. Земельный участок не должен быть слишком большим, но в то же время Вы должны помнить, что на нем, помимо цехов, складов и производства, будут располагаться сопутствующие объекты. Помещение (или отдельно стоящая постройка) с охраной, электроузел, и другие подсобные помещения, соответствующие требованиям СНиПов, нормативным актам. Учитывая все вышеописанное, можно сделать вывод, что выбор участка это не единоличное решение, а результат работы смежных высококвалифицированных специалистов.

2. Этап подготовки проектной документации завода. На данном этапе проекту необходимо пройти согласования с учетом всех требований и пожеланий заказчика, также на нем обсуждаются материалы, используемые в процессе реализации проекта, производится расчет. В данном этапе проектирования завода можно выделить несколько разделов:

1. В общем разделе обычно получают характеристику местности, запрашивают ситуационный план города с указанием построек, дорог, подъездных путей, а также инженерных коммуникаций и ЛЭП (здесь масштаб 1:1000 или 1:2000)

2. В разделе ГПЗУ на плане отмечают рельеф в разной плоскости, отмечают насаждения, также здания, подъездные пути и коммуникации, но уже в другом масштабе (масштаб 1:500)

3. В разделе конструктивные и объемно-планировочные решения: Производится расчет нагрузки на грунт. Здесь принимается к учету характеристика самого грунта, его физико-химические свойства. Для определения глубины закладки фундамента необходимо проанализировать состав грунтовых вод, его максимальный уровень.

4. В разделе «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети» при проектировании завода анализируется тепловая и холодильная нагрузки завода, зависящие от климатических условий: среднегодовой температуры, а также ее минимальных и максимальных значений.

5. В разделе «Система электроснабжения» проекта завода утверждаются источники электроснабжения, а также обосновываются электрические нагрузки.

6. Раздел канализации и водоснабжения: здесь проектировщик и заказчик максимально подробно описывает все возможности по обеспечению завода, предприятия или фабрики питьевой и технической водой, сети канализации и водопровода, изучает точки присоединения сетей, систему ливневых вод и схему их отвода с площадки.

3. Создание рабочего проекта при проектировании завода (Стадия Р). Разрабатывается рабочая (детальная) документация завода. На данном этапе максимально важно проявить скрупулезность и уделить внимание всем без исключения мелким деталям. Утвердив и согласовав концепцию (стадия П), более детально прорабатываются конструктивные аспекты завода. Важно дополнить документацию развернутыми чертежами всех узлов, инструкциями по монтажу для строительных бригад, рассчитать детальную и точную смету с указанием сроков окончания строительства и т.п.

Только имея полный комплект рабочей документации завода, возможно перейти к этапу строительно-монтажных работ. Вид деятельности предприятия сможет подсказать выбор района расположения. Так, например, пищевое производство делится на 3 группы в зависимости от продукции, стойкости при транспортировке и затрат на доставку готовой продукции:

1. Сырьевой материал, не подлежащий длительному хранению. Производство по модификации данного материала располагают, как правило, в районе нахождения данного сырья (виноделие, завод по производству свекловичного сахара, спиртовой, консервный);

2. Фабрикат, прошедший первую стадию обработки, и продукция, потребление которой происходит на месте (хлебопекарное производство, кондитерское, пивоваренное);

3. Добыча природных ресурсов. Предприятия, связанные с этим видом деятельности, размещаются ближе к месту добычи (розлив минеральных вод).

Определение производственной мощности в условиях ненасыщенного рынка также имеет большое значение при рассмотрении проектирования завода. Данную информацию должен заранее просчитать заказчик. Для этого статистическим путем определяют удельное потребление того или иного продукта одним человеком за сутки. В дальнейшем, определяют количество дефицита выпускаемой продукции с учетом роста населения за 10-летний период. В функционал проектировщика входит следующий перечень работ (при необходимости с привлечением узкоспециализированных организаций):

1. Подготовка и получение оферты или предварительного договора на подключение проектируемого объекта к инженерным сетям и коммуникациям.

2. Инженерная подготовка, обследования. На этом этапе можно продумать внутренние и наружные инженерные системы. От их исправности, корректности подключения, работы зависит как пожаробезопасность, так и комфортная эксплуатация всей постройки: не должно быть замыканий, пожароопасных ситуаций, никаких оголенных проводов, провоцирующих удар током и других опасных ситуаций. Все инженерные системы можно разделить на внешние и внутренние. К внутренним мы отнесем отопление, водоснабжение и канализацию, электричество, вентиляцию, кондиционирование, газ и слаботочные инженерные системы. Наружные системы полностью повторяют внутренние, за исключением вентиляции и кондиционирования.

3. Подготовка всей необходимой документации, подкрепленной расчетами.

4. Подбор нескольких вариантов размещения, их сравнительный анализ с указанием всех преимуществ, в том числе и технико-экономических.

5. Более детальная подготовка документации по самому оптимальному варианту размещения.

Следует отметить, что по договоренности с заказчиком проекта, проектировщик направляет все подготовленные материалы и расчеты для согласования в органы госнадзора и территориальной проектной организации Госстроя.

Стоимость проектирования инженерных систем завода

Расценки на проектирование инженерных систем для зданий различного назначения, в том числе и при строительстве заводов и производств, приведены в разделе «Цены на проектные работы для Проектной и Рабочей документации».

Инженерные системы автоматизации – принимают в учет при проектировании заводов и производств, они присутствуют в большинстве зданий промышленного строительства и отвечают за экономичность, безопасность и комфорт эксплуатации остальных инженерных систем. Проектирование такой системы на заводе необходимо практически в параллели с проектированием производства, так как оно напрямую зависит от технического задания и желания заказчика. Не вдаваясь в подробности, можем сказать, что проектирование данной системы в области отопления может сэкономить до 30% расходов на систему отопления в течение отопительного периода.

Также, вскользь, хотим упомянуть о проектировании системы электроснабжения завода.

Она является помимо того, что основополагающей системой здания, также практически важной частью стройки. Зачастую, на время строительства завода, склада, производства, цеха или другого объекта выделяют временную линию электроснабжения – для обеспечения электричеством строительной техники, машин и агрегатов, а также в целом, организации стройки (освещение).

Более подробно с системами автоматизации, электроснабжения и другими вы можете ознакомиться в нашей статье «Инженерные системы зданий и сооружений» .

Так как проектирование и монтаж инженерных систем завода, в том числе вентиляции и отопления является одной из самых востребованных среди наших заказчиков, поэтому мы предлагаем ее детальное проектирование. Большинство производственных циклов на многих заводах сопровождаются выделением тепла от станков, выбросом стружки при производстве, доставляют неудобство другими побочными эффектами в процессе работы, такими как выделения дыма при сварке, или другими возможными выбросами, например, в фармацевтической промышленности. В это же время при некоторых технологических процессах необходима дополнительная очистка воздуха зоны производственного цикла промышленного предприятия (производство микропроцессоров, производство фармацевтической продукции). Как раз именно эти моменты и учитываются на этапе проектирования системы с последующим монтажом вентиляции завода или его цеха. Более подробно с вентиляцией промышленных предприятий можно ознакомиться в статье «Отопление производства, цеха завода, склада: варианты систем отопления производственных и складских зданий, целесообразность применения каждой схемы». Стоимость проектирования промышленного отопления и вентиляции на странице «Цены на проектные работы для Проектной и Рабочей документации».

При проектировании данной инженерной системы промышленных предприятий наша организация производит расчет на каждый конкретный технологический цикл, беря в расчет требования к количеству и качеству воздуха в рабочей зоне, объему вредных веществ, выделяемых в воздух, расположению здания в пространстве, теплопритоков и других параметров. На некоторых производствах достаточно обеспечить аэрацию путем открытия окон, но такие случаи, как правило, исключение. Обычно, делается общеобменная вентиляция с локальной местной вентиляция, если такая необходима, исходя из технологического процесса.

4. Этап оптимизации при проектировании завода. Каждый проект обязан пройти всеразличные этапы согласования и экспертизы, поэтому необходимо продумывать все детали. Технологический процесс является главенствующим фактором при комплексном проектировании, а именно при выборе инженерного, санитарного, технического оснащения и архитектурной планировке.

• 

Проектная документация завода обладает рядом специфических особенностей, таких как особенные средства архитектурной выразительности, учет технологических и строительных норм. При работе над проектом завода учитывается постоянное изменение в технологическом процессе, прорабатываются все инженерные сети и точки подключения, возможность или необходимость использования специфического транспорта, техники и оборудования, просчитываются все варианты риска техногенной аварии при введении в эксплуатацию и постоянной работы завода. Также можно представить трехмерную модель завода целиком или его отдельного цеха участникам-разработчикам, строителям, инженерам и заказчику для ознакомления с размещением элементов постройки и взаимодействия между собой уже предметно.

Проектирование при реконструкции завода. И отдельным пунктом хотели бы рассмотреть проектирование при реконструкции завода и требования к нему. Проект должен предусматривать такие решения как перепланировка, реконструкция здания и инженерных сетей, в целом перепрофилирование завода, укрепление фундамента, изменение несущих конструкций, увеличение площадей, смена архитектурного образа.

Последнее, что мы бы хотели обсудить это требования к проектируемому промышленному объекту. Неважно, какой объект Вы решили построить: цех, завод, производство, складской комплекс, электростанцию. Все они должны будут отвечать таким категориям требований, как эстетические (соответствие назначения помещения его внешнему виду), экологические (здесь важно соблюсти минимизацию использования земельного участка под застройку, разместить все компактно, максимально использовать все площади, включая крыши, также сакцентировать внимание на степень воздействия деятельности завода или предприятия на окружающую среду, тем более, если он находится в черте города. От этого зависит деловая репутация юридического лица), экономические (при проектировке помещений необходимо учитывать фактические потребности заказчика в площадях), технические (учет необходимого запаса прочности конструкции, их долговечность), функциональные (все помещения должны быть задействованы, их размер должен соответствовать процессам, протекающим в них).

С нашими образцами рабочей документации по отоплению и вентиляции вы можете ознакомиться, перейдя по ссылке «Рабочая документация».

Бизнес план строительства завода

Гидравлических тележек (5000 штук в месяц), штабелеры (500 штук в месяц) и погрузчики (100 штук в месяц).Также настоящим бизнес планом строительства завода предусматривается создание склада временного хранения на территории предприятия. Планируемый размер территории завода – девяносто четыре гектара. На самом раннем этапе планируется, что промышленное оборудование будет производиться из импортных комплектующих. В связи с этим на последующем этапе развития должно быть уже налажено механическое производство для полного перехода на собственные комплектующие узлы и детали. Поэтому вполне уместно сотрудничество с местными организациями, нуждающимися в вышеуказанной продукции, что значительно снизит затраты обоих сторон. Данным бизнес планом строительства завода предусматривается первый этап, в котором обозначены все самые главные задачи по созданию производства.

Бизнес-план строительства завода
с финансовыми расчетами

Выберите подходящий комплект

Базовый	Профессиональный	Vip
Базовый вариант бизнес-плана с основным описанием.	Детализированный бизнес-план строительства завода: полный комплексный анализ бизнеса. Детализированная финансовая модель открытия строительства завода	Детализированный бизнес-план строительства завода: полный комплексный анализ бизнеса. Детализированная финансовая модель открытия строительства завода
Базовый бизнес-план – это сокращенная версия детализированного бизнес-плана. Сокращен раздел инвестиционного анализа Убран анализ рисков Отсутствует анализ прибыльности в разрезе отдельных продуктов и центров прибыли.	Описание концепции проекта и стратегических целей Описание рынка План инвестиций План финансирования План возврата инвестиций и кредита План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов Расчет точки безубыточности Анализ рисков Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет Отчет о движении денежных средств на 5 лет Отчет о финансовых результатах на 5 лет Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.	Описание концепции проекта и стратегических целей Описание рынка План инвестиций План финансирования План возврата инвестиций и кредита План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов Расчет точки безубыточности Анализ рисков Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет Отчет о движении денежных средств на 5 лет Отчет о финансовых результатах на 5 лет Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж. Внесение корректировок в финансовую модель и адаптация бизнес-плана нашими аналитиками за 4 дня
Объем: 30 страниц	Объем: 60 страниц	Объем: 60 страниц
7 000 руб.	20 000 руб.	30 000 руб.
1 790 руб.	2 900 руб.	19 900 руб.
Купить	Купить	Купить

Идеальное решение для тех, кто умеет работать в ворде и экселе и кому достаточно получить готовый проект с финансовой моделью, чтобы использовать его для получения финансирования

Скачать бизнес-план строительства завода

2. Рынок

Известно, что рост производства, а также потребления в России постоянно увеличивает товаропотоки, для обслуживания которых требуется совершенствование складской и погрузочной техники. Стоит отметить, что потребности в погрузочной технике растут также еще за счет увеличения объемов производства промышленными предприятиями и расширения торговых сфер. Старая и изношенная техника часто выходит из строя, а на ее приобретение требуются значительные материальные затраты только на одну поставку. Это условие учитывалось и при составлении данного бизнес плана строительства завода.

3. Потребность в инвестициях

Настоящим бизнес планом строительства завода по производству складской и погрузочной техники на первом этапе предусматривается вложение инвестиций в размере шести с половиной миллионов долларов США.

4. Доходы

Настоящим бизнес планом строительства завода предусмотрена продажа готовой продукции через систему дилеров. На сегодняшний день проведены довольно успешные переговоры с ведущими продавцами погрузочной техники в тридцати крупных городах России. По первоначальным подсчетам за первый квартал работы чистая прибыль должна уже составить не менее одного миллиона долларов США, что в дальнейшем будет постоянно повышаться вследствие налаживания новых каналов поставки.

Бизнес-план и финансовая модель строительства завода содержат 40 таблиц, диаграмм и графиков:

5. Расходы

Нашим бизнес планом строительства завода предусмотрены следующие пункты ежемесячных расходов.

Список сотрудников:

• генеральный директор завода;
• исполнительный директор завода;
• главный бухгалтер завода;
• секретарь;
• технолог – два человека;
• менеджер отдела снабжения;
• водитель легкового автомобиля;
• водитель грузового автомобиля;
• начальник службы безопасности;
• сборщик;
• кладовщик;
• мастер;
• грузчик;
• зав. склада материала;
• контроллер;
• уборщик;
• охранник;
• ремонтник;
• менеджер по продажам.

Всего сотрудников: 177 человек

Фонд заработной платы будет составлять: 48800 долларов США

Ежемесячные расходы на поддержание предприятия для полноценной работы (коммунальные платежи, офисные расходы, затраты на рекламу) будут составлять в общей сложности 122400 долларов США.

5. Эффективность/Привлекательность

Данный бизнес план строительства завода предусматривает предположительную окупаемость, как стало видно из графиков, в течение двух лет. На сегодняшний день полностью произведена разработка конструкторской и технологической документации, а также утверждены поставщики комплектующих деталей и узлов. После приобретения участка земли под строительство инициатор бизнес плана строительства завода готов к его реализации.

Скачать шаблон бизнес-плана строительства завода
и шаблон финансовых расчетов строительства завода