Как составить производственный цикл

Продолжительность производственного, операционного и финансового циклов показывает эффективность управления активами и кредиторкой. А еще она оценивает сложившуюся систему расчетов. Например, отрицательный финансовый цикл означает, что компания согласовала выгодные для себя условия оплаты с контрагентами. Почему так? Ответ читайте в статье.

Производственный, операционный и финансовый циклы: что это и зачем считать их продолжительность

Циклы в финансовом менеджменте и анализе – это временные промежутки, в течение которых в компании совершаются определенные процессы. Вот какими они бывают, в зависимости от вида цикла: 

Вид цикла	Операция, с которой он начинается	Операция, которой он завершается
Производственный	Поступление материалов или товаров от поставщика на склад предприятия	Отгрузка готовой продукции, изготовленной из этих материалов, или товаров покупателям
Операционный	Поступление материалов или товаров от поставщика на склад предприятия	Получение денег от покупателя за отгруженные продукцию или товары
Финансовый	Перечисление денег поставщику за поставленные или ожидаемые к поставке материалы или товары	Получение денег от покупателя за отгруженные продукцию или товары

Заметьте: у двух первых циклов совпадает начало, а у двух последних – окончание. Это говорит об их взаимосвязи. Хотя для каждого показателя есть самостоятельные формулы, но длительность операционного можно посчитать через продолжительность производственного, а финансовый определить на основе операционного.

Продолжительность циклов вычисляется, чтобы понять:

Далее приведем формулы и покажем расчетные примеры для каждого цикла в отдельности. А пока назовем три общих момента, которые характерны для каждого из них:

Про последние на сайте есть отдельная статья «Коэффициент оборачиваемости и продолжительность оборота в анализе деловой активности». Там же приводятся среднеотраслевые значения по ключевым показателям оборачиваемости. А еще предлагаем скачать Excel-расчетчик, который определит длительность производственного, операционного и финансового циклов по вашим данным.

Длительность производственного цикла: считаем, сколько времени нужно, чтобы изготовить продукт

Чтобы лучше разобраться с тем, что предстоит посчитать, покажем производственный цикл на графике. 

Точную продолжительность изготовления конкретной продукции знают технологи, начальники производства и прочие специалисты, напрямую связанные с созданием продукта. Однако для финансовых менеджеров важнее не раскладка техпроцесса на стадии, часы и минуты, а некий усредненный показатель для всей номенклатуры. Причем хорошо, если узнать информацию о нем получится из того, что всегда под рукой. Например, из данных бухгалтерской отчетности или оборотно-сальдовых ведомостей. Именно их мы и возьмем за основу.

Если считать совсем по-простому, то производственный цикл допустимо приравнивать к продолжительности оборота запасов. Действительно, в их составе есть сырье с материалами, а также готовая продукция. Момент появления материалов на балансе – это начало цикла, а дата списания проданного готового продукта – его окончание. В итоге получаем формулу для первого подхода:

ПЦ = Т_Об.З. = 365(366) × (½ × Запасы_н.г.+ ½ × Запасы_к.г.) ÷ Себестоимость продаж = 365(366) × (½ × 1210 ББ_н.г. + ½ × 1210 ББ_к.г.) ÷ 2120 ОФР

где ПЦ – производственный цикл;

Т_Об.З. – продолжительность оборота запасов;

цифры – номера строк бухгалтерской отчетности;

ББ – бухгалтерский баланс;

ОФР – отчет о финансовых результатах;

н.г., к.г. – начало и конец года.

Немного поясним:

Формула вполне сгодится и для торговых организаций. Причем, есть вариант, когда вместо себестоимости продаж используется выручка из строки 2110 ОФР. Причина в том, что товары не нужно перерабатывать, в отличие от материалов. Поэтому у них кроме покупной цены есть и продажная. А, значит, существует прямая увязка их стоимости с доходом компании.

Если хочется большей точности, тогда разумно усложнить методику расчета. К примеру, учесть, что производственный цикл включает продолжительность оборота трех составляющих:

Если посчитать их по отдельности и сложить, тогда выйдем на ПЦ, в котором нет посторонних «примесей» в виде расходов будущих периодов, издержек обращения и прочего, что попадает в балансовую строку «Запасы», но непосредственно не связано с производством. Схема расчета получается аналогичной той, что привели выше, но с раскладкой правой части на три составляющих:

ПЦ = Т_СиМ + Т_НЗП + Т_ГП

где Т_СиМ, Т_НЗП, Т_ГП – продолжительности оборота сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

Главная проблема подхода в том, что не все компании раскрывают состав запасов в балансе. Придется поискать значения в пояснениях к балансу и отчету о финансовых результатах. Там они обычно приводятся в таблице с названием «Наличие и движение запасов».

Еще вариант – воспользоваться оборотно-сальдовой ведомостью за год. Если есть возможность ее получить, тогда применяйте следующую формулу:

 

где Сн, Ск – начальное и конечное сальдо бухгалтерских счетов;

ОбД, ОбК – обороты по дебету и кредиту бухгалтерских счетов.

Для тех, кто незнаком со счетами подскажем, что:

Давайте посчитаем производственный цикл для промышленного предприятия. Данные возьмем из бухгалтерской отчетности ПАО «КАМАЗ» за 2021 год. В вычислениях применим обе формулы, чтобы сравнить будет ли отличие в цифрах принципиальным.

Таблица 1. Считаем производственный цикл

Показатель	2020	2021	Абсолютное отклонение, дни
1	2	3	4 (3 – 2)
Исходные данные, млрд руб.:
– запасы на начало года	26,08	28,61	×
– запасы на конец года	28,61	36,78	×
– сырье и материалы на начало года	11,04	12,58	×
– сырье и материалы на конец года	12,58	21,99	×
– НЗП на начало года	5,70	5,88	×
– НЗП на конец года	5,88	8,07	×
– готовая продукция на начало года	9,21	10,04	×
– готовая продукция на конец года	10,04	6,56	×
– себестоимость продаж	169,07	230,73	×
Производственный цикл, дни:
– по простой формуле	59,20	51,72	-7,48
= 366 × [(26,08 + 28,61) ÷ 2] ÷169,07	= 365 × [(28,61 + 36,78) ÷ 2] ÷230,73	×
– по расширенной формуле	48,94	46,72	-2,22
= 366 × [(11,04 + 12,58 + 5,70 + 5,88 + 9,21 + 10,04) ÷ 2] ÷169,07	= 365 × [(12,58 + 21,99 + 5,88 + 8,07 + 10,04 + 6,56) ÷ 2] ÷230,73	×

Да, отличие в величинах ПЦ, рассчитанного по двум подходам, есть, правда, не особенно значимое. Если приравнять цикл к обороту вообще всех запасов, то получается, что в 2020-м он составлял около 59 дней, а в 2021-м – почти 52. Если же оставить только материалы, НЗП и готовую продукцию, то выходим на цифры в районе 47–49 и с немного иной динамикой.

Причина различий в том, что в запасах ПАО «КАМАЗ» находятся расходы будущих периодов. Они не связаны напрямую с производственным процессом. Поэтому их разумно исключить из расчета. Тогда получим «чистые» значения ПЦ.

Последние говорят о том, что в среднем с момента поступления материалов от поставщика до реализации готовой продукции проходит чуть меньше 50 дней. Причем в 2021-м цикл стал короче на 2,22 дня. Это отличная характеристика для бизнеса. Такое происходит, когда предприятие ликвидирует простои, модернизирует оборудование, повышает производительность труда, ускоряет процесс продажи.

Продолжительность операционного цикла: оцениваем, сколько длится период с начала производства и до оплаты готового продукта

Операционный цикл начинается тогда же, когда и производственный. А момент его завершения привязывается к поступлению денег от покупателей за отгруженную продукцию или за проданные товары.

Стандартный подход к подсчету операционного цикла исходит из того, что оплата поступает после отгрузки. На графике это выглядит так:

 

Классическая формула для такого варианта – это сумма продолжительностей оборота запасов и дебиторки. То есть к производственному циклу прибавляем средний период погашения долгов дебиторов и получаем искомое:

ОЦ = ПЦ + Т_Об.ДЗ. = 
= ПЦ + 365(366) × (½ × ДЗ_н.г. + ½ × ДЗ_к.г.) ÷ Выручка = 
= ПЦ + 365(366) × (½ × 1230 ББ_н.г. + ½ × 1230 ББ_к.г.) ÷ 2110 ОФР

где ОЦ – операционный цикл;

Т_Об.ДЗ. – продолжительность оборота дебиторской задолженности;

ДЗ – дебиторская задолженность.

Очевидно, что оплата по факту поставки – это сильное упрощение ситуации. В действительности она может поступить и до отгрузки ценностей. Тогда ОЦ будет короче ПЦ на период предоплаты.

Или же поступление денег от покупателя и передача ему готовой продукции могут совпасть. В этом случае ОЦ окажется равным ПЦ. Такая ситуация характерна для розничной торговли, где происходит одномоментный обмен товара на деньги, а значит, даты отгрузки и оплаты совпадают.

Показали обе этих ситуации на графике:

Выходит, стандартный вариант определения ОЦ не подходит предприятиям, покупатели которых платят до отгрузки или одновременно с нею. Как быть в таком случае? Предлагаем брать в расчет не балансовую величину дебиторской задолженности, а скорректированную сумму. Смысл корректировки в том, чтобы:

В итоге скорректированная дебиторка покажет, какую систему оплаты использует компания. Если она выйдет со знаком «+», значит, покупатели платят в основном по факту поставки. Если со знаком «–», то преобладают авансы и предоплата. В первом случае ОЦ окажется длиннее ПЦ, во втором – короче. Это в большей мере соответствует действительности, нежели стандартный вариант.

Вот формула для такого подхода:

ОЦ = ПЦ + Т_{Об.ДЗ.корр.} = 
= ПЦ + 365(366) × (½ × [ДЗ_{покуп. н.г.} – КЗ_{авансы н.г.}] + 
+ ½ × [ДЗ_{покуп. к.г.} – КЗ_{авансы к.г.}]) ÷ Выручка

где Т_{Об.ДЗ.корр.} – скорректированная продолжительность оборота дебиторской задолженности;

ДЗ_покуп. – дебиторская задолженность покупателей и заказчиков;

КЗ_авансы – кредиторская задолженность перед покупателями и заказчиками по полученным авансам.

Этот вариант точнее, но проблематичнее в применении. Причина: нужны расшифровки к балансовым строкам 1230 и 1520 для дебиторской и кредиторской задолженности. Если их нет в самом балансе, то поищите в пояснениях к нему и отчету о финансовых результатах. Раскладка дебиторки и кредиторки на составляющие приводится там в таблицах «Наличие и движение дебиторской задолженности» и «Наличие и движение кредиторской задолженности».

Применим оба подхода на практике. Посмотрим, сколько длится ОЦ в ПАО «КАМАЗ» (таблица 2).

Таблица 2. Вычисляем операционный цикл

Показатель	2020	2021	Абсолютное отклонение, дни
1	2	3	4 (3 – 2)
Исходные данные, млрд руб.:
– ПЦ по простой формуле	59,20	51,72	×
– дебиторская задолженность на начало года	30,42	32,19	×
– дебиторская задолженность на конец года	32,19	48,63	×
– дебиторская задолженность покупателей и заказчиков на начало года	15,52	17,08	×
– дебиторская задолженность покупателей и заказчиков на конец года	17,08	28,97	×
– кредиторская задолженность перед покупателями и заказчиками по полученным авансам на начало года	2,95	9,32	×
– кредиторская задолженность перед покупателями и заказчиками по полученным авансам на конец года	9,32	12,75	×
– выручка	185,87	248,39	×
Операционный цикл, дни:
– по стандартной формуле	120,84	111,09	-9,74
= 59,20 + 366 × [(30,42 + 32,19) ÷ 2] ÷185,87	= 51,72 + 365 × [(32,19 + 48,63) ÷ 2] ÷248,39	×
– с учетом скорректированной дебиторской задолженности	88,31	82,54	-5,77
= 59,20 + 366 × [(15,52 – 29,5 + 17,08 – 9,32) ÷ 2] ÷185,87	= 51,72 + 365 × [(17,08 – 9,32 + 28,97 – 12,75) ÷ 2] ÷248,39	×

Если считать стандартно, то операционный цикл в ПАО «КАМАЗ» длится около четырех месяцев. В 2021-м продолжительность чуть уменьшилась до 111 дней. Сравним это значение с ПЦ и узнаем, что на расчеты с дебиторами предприятие тратит даже больше времени, чем на производство – в среднем около 60 дней (111,09 – 51,72). Выходит, для общества характерна оплата по факту поставки. Причем отсрочка платежа довольна длительная.

Скорректированный подход в корне меняет такой вывод. Если брать в рассмотрение только дебиторку покупателей, да еще уменьшить ее на полученные авансы, то операционный цикл сократится до менее чем трех месяцев. Значит, продолжительность одного оборота дебиторской задолженности в части заказчиков продукции компании составит около 30 дней. Причем за 2021-й ситуация улучшилась. ОЦ стал короче, правда, основной вклад в это внесло сокращение ПЦ.

Согласитесь, что подобные расчеты весьма информативны. Например, дают понимание, где именно компания, по сути, теряет доход и деньги. Если удлиняется цикл производства, значит, в организации будто бы появляются дополнительные дни простоя, доход в которые равен нулю. Если становится продолжительнее операционный цикл, то идут потери денег в обороте. Контрагенты не спешат рассчитываться, в итоге предприятие платит за это процентами по кредитам и займам, если своих средств недостает и приходится одалживать.

Длительность финансового цикла: анализируем, как долго продолжается безденежье

Финансовый цикл, в отличие от операционного, учитывает расчеты с поставщиками и подрядчиками. Он начинается, когда компания переводит им деньги за полученные от них ценности. Завершается, когда приходит оплата от покупателей. В точке окончания совпадает с ОЦ.

Выше отмечали: финансовый цикл показывает период своеобразного безденежья предприятия, ведь с кредиторами уже рассчитались, а от дебиторов еще ничего не получили. Поэтому чем он длиннее, тем хуже для бизнеса. Придется думать, как латать кассовые дыры. Очевидный, но не всегда самый простой способ заключается в том, чтобы:

Начнем с классического варианта определения финансового цикла. Он исходит из того, что деньги переводятся всегда по факту поставки. На схеме это выглядит так:

  

Вот формула для этого варианта:

ФЦ = ОЦ – Т_Об.КЗ. = 
= 365(366) × (½ × Запасы_н.г. + ½ × Запасы_к.г.) ÷ Себестоимость продаж +
+ 365(366) × (½ × ДЗ_н.г. + ½ × ДЗ_к.г.) ÷ Выручка – 
– 365(366) × (½ × КЗ_н.г. + ½ × КЗ_к.г.) ÷ Себестоимость продаж = 
= 365(366) × (½ × 1210 ББ_н.г. + ½ × 1210 ББ_к.г.) ÷ 2120 ОФР + 
+ 365(366) × (½ × 1230 ББ_н.г. + ½ × 1230 ББ_к.г.) ÷ 2110 ОФР – 
– 365(366) × (½ × 1520 ББ_н.г. + ½ × 1520 ББ_к.г.) ÷ 2120 ОФР

где Т_Об.КЗ. – продолжительность оборота кредиторской задолженности;

КЗ – кредиторская задолженность.

Как и в случае с ОЦ, стандартный подход не всегда совпадает с реальностью. Ведь поставщикам платят не только по факту отгрузки, нередки и авансы в их пользу. На графике такая ситуация выглядит как увеличение ФЦ по сравнению с ОЦ.

Чтобы учесть это в формуле, скорректируем кредиторку. Для этого в составе КЗ оставим только задолженность перед поставщиками и подрядчиками. А еще вычтем дебиторку, сложившуюся за счет выданных авансов и предоплат. В итоге получим модифицированный вариант формулы:

ФЦ = ОЦ – Т_{Об.КЗ.корр.} = 
= ОЦ – 365(366) × (½ × [КЗ_{постав. н.г.} – ДЗ_{авансы н.г.}] + 
+ ½ × [КЗ_{постав. к.г.} – ДЗ_{авансы к.г.}]) ÷ Себестоимость продаж

где Т_{Об.КЗ.корр.} – скорректированная продолжительность оборота кредиторской задолженности;

КЗ_{постав.} – кредиторская задолженность перед поставщиками и подрядчиками;

ДЗ_авансы – дебиторская задолженность поставщиков и подрядчиков в части выданных авансов.

Важный момент, который отличает финансовый цикл от двух остальных: иногда он оказывается отрицательным. Для компании это оптимальная ситуация. В таком случае средний срок погашения кредиторки превосходит дни возврата дебиторки. Значит, бизнес активнее финансирует свой оборот за чужой счет, нежели бесплатно дает взаймы через предоставление отсрочки платежа своим покупателям.

Посчитаем ФЦ для ПАО «КАМАЗ». Снова воспользуемся обоими подходами, чтобы сравнить результат по стандартной формуле со скорректированным (табл. 3).

Таблица 3. Определяем финансовый цикл

Показатель	2020	2021	Абсолютное отклонение, дни
1	2	3	4 (3 – 2)
Исходные данные, млн руб.:
– ОЦ по стандартной формуле	120,84	111,09	×
– ОЦ с учетом скорректированной дебиторской задолженности	88,31	82,54	×
– кредиторская задолженность на начало года	34,14	50,22	×
– кредиторская задолженность на конец года	50,22	68,73	×
– кредиторская задолженность перед поставщиками и подрядчиками на начало года	19,11	25,07	×
– кредиторская задолженность перед поставщиками и подрядчиками на конец года	25,07	35,81	×
– дебиторская задолженность поставщиков и подрядчиков по выданным авансам на начало года	1,85	1,17	×
– дебиторская задолженность поставщиков и подрядчиков по выданным авансам на конец года	1,17	2,92	×
– себестоимость продаж	169,07	230,73	×
Финансовый цикл, дни:
– по стандартной формуле	29,52	17,01	-12,51
= 120,84 – 366 × [(34,14 + 50,22) ÷ 2] ÷169,07	= 111,09 + 365 × [(50,22 + 68,73) ÷ 2] ÷230,73	×
– с учетом скорректированной кредиторской задолженности	53,76	51,76	-2,01
= 88,31 – 366 × [(19,11 – 1,85 + 25,07 – 1,17) ÷ 2] ÷169,07	= 82,54 + 365 × [(25,07 – 1,17 + 35,81 – 2,92) ÷ 2] ÷230,73	×

Цифры по двум подходам опять отличаются и разительно. На этот раз скорректированный расчет дает большее значение, чем стандартная методика. Это связано с тем, что общая величина кредиторки намного выше той ее части, которая приходится на поставщиков и подрядчиков. Выходит, после корректировки вычитается меньшая длительность оборота кредиторской задолженности. Для сравнения: до пересчета она составляет в среднем 93 дня, после – только 33.

Последнее значение вполне соотносится с длительностью скорректированного оборота долгов дебиторов. Там тоже в среднем выходило около 30 дней. Это хорошая, но не отличная ситуация. Хорошая, так как хуже, когда предприятие рассчитывается по своим долгам намного быстрее, чем платят ему. Не отличная, так как в идеале продолжительность оборота кредиторской задолженности должна быть существенно выше, чем у дебиторской. Тогда денег в обороте заметно прибавится.

    Производственный, операционный и финансовый циклы – это хорошие индикаторы для быстрого поиска проблем предприятия в сфере управления активами и системой расчетов. Их рост – это сигнал о том, что деловая активность замедляется, а свободных денег становится меньше.

3.1. Структура производственного цикла.

Производственный
цикл – это
законченный круг производственных
операций при изготовлении изделия,
промежуток времени от начала до завершения
производственного процесса. Например,
производственный цикл изготовления
детали – период времени от поступления
материала в обработку до окончания
изготовления детали, а производственный
цикл изделия – период времени от запуска
исходного материала и полуфабрикатов
в обработку до окончания изготовления
и комплектации предназначенного к
реализации изделия.

Вследствие
того, что производственный процесс
протекает во времени и пространстве,
производственный цикл, можно измерить
длиной пути движения изделия и его
комплектующих элементов, а так же
временем, в течение которого изделие
проходит весь путь обработки.

Измерение
производственного цикла с помощью длины
пути ведется от первого рабочего места,
где началась обработка изделия и его
компонентов, до последнего.

Длина
производственного цикла
– это не линия, а площадь, на которой
размещаются машины, оборудование,
инвентарь, поэтому на практике в
большинстве случаев определяется не
длина пути, а площадь и объем помещения,
в котором размещается производство.
Необходима такая планировка рабочих
мест, которая максимально сокращает и
облегчает комуникационно-транспортные
связи между ними. Чем короче путь движения
изделия в производственном процессе,
тем меньше расходы на его межоперационную
транспортировку, меньше требуется
производственной площади и, как правило,
меньше времени на обработку.

Продолжительность
производственного цикла во времени
– это интервал календарного времени
от начала первой производственной
операции до окончания последней;
измеряется в днях, часах, минутах,
секундах в зависимости от вида изделия
и стадии обработки. Различают
производственные циклы изделия в целом,
циклы сборных единиц и отдельных деталей,
циклы выполнения однородных операций,
циклы выполнения отдельных операций.

Рабочий
период –
это время, в течение которого производится
непосредственное воздействие на предмет
труда либо самим рабочим, либо машинами
и механизмами под его управлением; время
подготовительно-заключительных работ;
время естественных технологических
процессов; время технологического
обслуживания.

Время
выполнения технологических операций
и подготовительно-заключительных работ
называется операционным
циклом.

Время
естественных технологических процессов
– это время, в течение которого предмет
труда изменяет свои характеристики без
непосредственного воздействия человека
или техники (сушка на воздухе окрашенного
изделия, рост и созревание растений и
т.п.). Для ускорения производства многие
естественные процессы осуществляются
в искусственно созданных условиях –
например, сушка в сушильных камерах.

Время
технологического обслуживания
включает в себя: контроль качества
обработки изделия; контроль режимов
работы машин и оборудования, их настройку,
легкий ремонт; уборку рабочего места;
подвоз заготовок, материалов, приемку
и уборку обработанной продукции.

На
длительность рабочего периода оказывает
влияние разного рода факторы, например:
качество проектно-конструкторских
работ; уровень унификации и стандартизации
изделий; степень точности изделий
(высокая точность требует дополнительной
обработки, что удлиняет производственный
цикл); организационные факторы (организация
рабочего места, размещение складских
помещений и др.). Недостатки организационного
характера увеличивают
подготовительно-заключительное время.

Структура
производственного цикла во времени
может рассматриваться с трех позиций:
рабочего, механизмов и предметов труда
(прохождения заготовок и деталей). Часть
элементов цикла может совмещаться
(перекрываться), например, основное
время – с техническим и организационным
обслуживанием, обслуживание деталей –
с подготовкой рабочего места.

Время
перерывов в работе
– это время, в течение которого не
производится никакого воздействия на
предмет труда и не происходит изменение
его качественной характеристики, но
продукция еще не является готовой и
процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и
нерегламентированные перерывы.
Регламентируемые перерывы делятся на
внутрисменные (межоперационные) и
междусменные (связанные с режимом
работы).

Межоперационные
перерывы
делятся на:

• перерывы
  партионности
  – имеют место при обработке деталей
  партиями. Каждая деталь или узел,
  поступая к рабочему месту в составе
  партии, пролеживают до начала и по
  окончании обработки, пока вся партия
  не пройдет через данную операцию;

• перерывы
  комплектования
  – возникают в тех случаях, когда детали
  и узлы пролеживают в связи с незаконченностью
  изготовления других изделий, входящих
  в один комплект;

• перерывы
  ожидания
  – обусловлены несогласованностью
  (несинхронностью) длительности смежных
  операций технического процесса,
  возникают, когда предыдущая операция
  заканчивается раньше, чем освобождается
  рабочее место для выполнения следующей
  операции.

Междусменные
перерывы
включают в себя перерывы между рабочими
сменами, обеденные перерывы, перерывы
для отдыха рабочих, выходные и праздничные
дни.

Нерегламентированные
перерывы
связаны с организационно-техническими
неполадками (несвоевременное обеспечение
рабочего места материалом, инструментом,
поломка оборудования, нарушение трудовой
дисциплины и т.д.). Они включаются в
производственный цикл в виде поправочного
коэффициента или не учитываются.

Структура
производственного
цикла
представляет собой состав и способ
сочетания во времени всех процессов,
осуществляемых над изделием и его
компонентами при его изготовлении.

В
наиболее общем виде производственный
цикл выражается формулой:

Тц
= Т_Т
+ Тп-з + Те + Тк + Ттр +Тмо + Тп,

где
Т_Т
— время выполнения технологических
операций;

Тп-з
— время работ подготовительно-заключительного
характера;

Те-
время естественных процессов;

Тк
— время контрольных операций;

Ттр — время
транспортирования предметов труда;

Тмо
— время межоперационного пролеживания
(внутрисменные перерывы);

Тп
— время перерывов, обусловленных режимом
труда.

(Тт
+ Тп-з)- образуют
операционный цикл.

Некоторые
элементы производственного цикла
перекрываются либо тех­нологическим
временем, либо временем межоперационного
пролеживания. Перекрываются обычно
время транспортировки и время контроля
(выбо­рочный контроль качества).

Обобщенный
состав производственного цикла включает
два укрупнен­ных вида процессов:
активные (в течение которых над изделием
и его компо­нентами выполняются
какие-то производственные операции);
процесс проле­живания (в течение
которого изделие и его компоненты не
подвергаются ка­ким-либо целенаправленным
воздействиям).

В
свою очередь, активные делятся на
основные и вспомогательные. Основные:
формообразующие, обработочные, сборочные,
электромонтажные и др.; Вспомогательные:
контроль, испытания, перемещения,
складирования и комплектования.

Каждый
конкретный вид изделия имеет индивидуальный
цикл изготовле­ния, в который могут
входить все или только часть рассмотренных
процессов, причем основные и вспомогательные
процессы, а также пролеживание входят
в этот цикл в самой различной
последовательности и комбинации,
составляя ос­нову его структуры.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Производственный цикл — это показатель, от которого во многом зависят результаты деятельности предприятия. Сокращение производственного цикла приводит к повышению эффективности деятельности, а потому это одна из ключевых задач руководителя. В статье расскажем, из чего складывается этот показатель и какие меры нужно принимать для его оптимизации. 

Понятие производственного цикла

Период, в течение которого происходит комплекс процессов, направленных на преобразование материальных ресурсов в готовую продукцию, называют производственным циклом (ПЦ). Другими словами, это отрезок времени от момента поступления сырья и материалов до передачи готовой продукции в реализацию. Длина производственного цикла — это совокупность рабочих мест, участвующих во всех стадиях производства продукта. А продолжительность ПЦ определяется в зависимости от сложности продукта, материально-технической базы, форм и методов организации производства. Она может измеряться днями или нормо-часами. 

Структура производственного цикла

В состав производственного цикла включают все манипуляции с сырьём и материалами в периоды подготовки к производству, непосредственного процесса изготовления продукта и подготовки его к реализации (технологический цикл), а также необходимые (запланированные или вынужденные) перерывы. 

Технологический цикл состоит из следующих этапов:

• технологические операции — обработка сырья и материалов;

• естественные процессы — изменение характеристик сырья и материалов без участия работников и оборудования (например, сушка, остывание, процесс брожения и т. д.);

• нетехнологические операции — погрузка и выгрузка, перемещение, сортировка, упаковка, маркировка, прохождение контроля качества. 

Перерывы — это:

• время ожидания рабочих мест, на которых происходят те или иные манипуляции с продуктом;

• периоды остановки производства, обусловленные графиком работы (ночное время, выходные, праздники). 

При определении планового показателя производственного цикла не учитывают внезапные сбои оборудования или простои, связанные с нарушением трудовой дисциплины.

Для чего рассчитывают производственный цикл

Рассчитав данный показатель, компания может:

• сделать планирование цикличности производства на определённый период по компании в целом или по конкретным подразделениям;

• проанализировать сроки отдельных фаз производственного цикла и на основе полученных данных принять управленческие решения о введении мер по сокращению этих сроков;

• определить показатель незавершённого производства. 

Расчёт планового значения производственного цикла помогает увидеть, насколько качественно и грамотно организован процесс производства и проанализировать движение оборотных средств. Если процесс организован неправильно, продукция изготавливается долго, потребляется больше ресурсов, увеличивается себестоимость продукта и, соответственно, цена реализации. Но сроки производственного цикла можно изменять, главное — понять, какие этапы и как нужно совершенствовать. 

Формула расчёта производственного цикла

Если рассматривать простой производственный цикл, например, одной детали, то формула выглядит так:

Т пц = Т технологических операций + Т нетехнологических операций + Т естественных процессов + Т перерывов

В формуле Т — время, потраченное на выполнение операций или перерыв.

Как сокращать производственный цикл

На продолжительность цикла влияет целая масса факторов: это и состояние технической базы, и качество организации рабочих мест, и дисциплина сотрудников, и планирование нетехнологических процессов. Изменение даже одного фактора при условии принятия правильного управленческого решения может спровоцировать сокращение производственного цикла и в месте с этим:

• повышение скорости изготовления продукции;

• рост производительности труда;

• ускорение оборачиваемости средств;

• снижение себестоимости;

• увеличение гибкости производственной структуры;

• сокращение объёма незавершённого производства. 

Сократить производственный цикл помогают такие мероприятия:

• модернизация и автоматизация производства, внедрение новых технологий;

• внедрение непрерывных процессов;

• улучшение трудовой дисциплины;

• повышение качества управления;

• улучшение организации рабочих процессов. 

Но чтобы понять, какие решения будут эффективны, необходимо глубоко проанализировать факторы, оказывающие влияние на производственный цикл. Важно учесть и косвенные факторы. Например, заминка в оформлении бумажных документов по поставке упаковочных материалов приведёт к увеличению времени нетехнологических операций, соответственно, увеличит производственный цикл. Такие проблемы решает переход на электронный документооборот с контрагентами: согласование и подписание электронных договоров, счетов-фактур, документов об отгрузке происходит в разы быстрее и проще. С ЭДО быстрее решаются и вопросы, связанные с ошибками в документах, чем при бумажном документообороте. И всё это положительно влияет на скорость поставок сырья и материалов для производства.