Как составить ремонтную карту

Можете скачать и сохранить образцы технологических карт на ремонт насосов,арматуры, теплообменников и поверхностей нагрева котлов и прочего оборудования

Всем привет! Кто сталкивался с работой на серьезных предприятиях тот в курсе, что прежде, чем приступить к ремонту како го то оборудования, у Вас на рабочем месте должна присутствовать технологическая карта ремонта или ППР на ремонт.

ППР (проект или план производства работ) разрабатывается индивидуально, на один объект, с привязкой к местности. Технологическая карта может быть типовой, на ремонт идентичного оборудования. Когда у нас на предприятии стали требовать обязательное присутствие технологических карт на ремонт различного оборудования (насосы, котлы, арматура высокого давления) встал вопрос кто займется их разработкой?

В нашем ремонтом цехе  кроме мастеров ремонтников,заниматься разработкой тех карт больше некому. Поначалу пробовали заказать спец. фирме разработку таких карт, но после пробного варианта и цены за него -отказались от таких предложений. Тогда «сверху» скинули образец такой карты в формате DOC и начальнику поставили задачу по разработке, со сроками исполнения (как вы могли догадаться верх это Москва, где сосредоточен свет технологического прогресса).

Удобство в практической работе применяемых технологических карт по ремонту оборудования

Форма, честно говоря -ни о чем. Нашим специалистам (мастерам и слесарям) точно по ней работать не комильфо. Но приказ есть приказ-нам за это зарплату платят! В общем занялись этим делом мастера по ремонту (в том числе и я). Сказано-сделано и утверждено! Теперь мы работаем по ремонту с присутствием тех карт на рабочем месте, и прилагаем их к отчетной документации по ремонту (желательно запачканными маслом) 

В общем к чему я это все развел? Думаю, такая проблема не только у нас. А здесь пропадает труд целого коллектива, почему бы не поделиться с товарищами по работе. Ниже выкладываем технологические карты по конкретному оборудованию в формате doc или PDF (с возможностью копирования текста) Каждый сможет подогнать их под собственное оборудование. Скачать, что-то бесплатное в наше время сложно, а здесь требуется только ваш отзыв в комментариях. В тех картах прописаны(кратко) и меры безопасности,которые обязательны по новым правилам техники безопасности.

Прошло некое время со дня публикации ТК и ППР. Спасибо за отзывы,мы продолжаем свою работу и в последнее время выкладываем  разработанные нами более качественные ТК с требованиями к работам на высоте и ограниченных пространствах а так же при работе с ГПМ(ОП ПС)

 Технологические карты(ППР) на ремонт насосов скачать безвозмездно то есть даром!

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО РЕМОНТУ НАСОСА 12 НДС 
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО РЕМОНТУ НАСОСА 4 НФ 
3. Тех карта 6 НДв
4. Тех карта Кс -80-155
5. Тех карта Х-100-65-200-КСД
6. Тех карта ЦНС-60-132
7. Тех карта ЭМН-25
8. Тех карта насоса типа Д
9. Тех. карта 8 ШНБ
10. ТК по кап. ремонту насоса СЭ 800-100-11
11. ППР на замену водоочистительной машины -ВОМ (вращающиеся сетки) с мерами безопасности на высоте и в ОЗП формат doc
12. Технологическая карта насосов типа ОП-5-110-50 для проведения ремонтов первой, второй и третьей группы сложности  (DOC)

 Технологические карты на ремонт арматуры высоких параметров скачать бесплатно то есть даром!

1. Тех. карта по ремонту задвижки Ду-100 высокого давления 1гр. сложности.
2. Тех. карта по ремонту задвижки Ду-100 высокого давления 2гр. сложности.
3. Тех. карта по ремонту задвижки Ду-150 высокого давления 1гр. сложности.
4. Ду-150 высокого давления 2гр. сложности
5. Ду-250 высокого давления 1гр. сложности.
6. Ду-250 высокого давления 2гр. сложности
7. Тех. карта по ремонту клапана ГПП Ду200(Ру 27) 1гр. сл.
8. Тех. карта по ремонту предохранительного клапана острого пара 1гр. сложности.
9. Тех. карта по ремонту предохранительного клапана острого пара 2гр. сложности.
10. Тех.карта по ремонту ГПК ГПП Ду175(Ру140). 1гр. сложности.
11. Тех.карта по ремонту ГПК ГПП Ду175(Ру140). 2гр. сложности.

Дымососы,вентиляторы

Технологическая карта на ремонт дымососа с выемкой ротора

Технологическая карта на ремонт дутьевого вентилятора ВД32Н

Технические условия(стандарт) 2010 г. на ремонт дутьевых вентиляторов типа ВД

ТК КР мельничного вентилятора МВ100-1200

Технологические карты на ремонт труб поверхностей нагрева котла скачать бесплатно то есть даром!

1. Восстановление поясов крепления Ширмового пароперегревателя котла
2. Замена гиба петли ширмового пароперегревателя
3.  Переварка дефектных стыков ширмового пароперегревателя
4. ТК по ремонту впрыскивающего охладителя котла

Технологические карты на ремонт теплообменников  скачать бесплатно то есть даром!

1. Технологическая карта ремонта подогревателя высокого давления (ПВД)  с заменой мембранных уплотнений

Технологические карты(образцы) по ремонту электрооборудования

1. ТК на ремонт масляного выключателя ВМГ

Удачи и высоких Вам зарплат в нашей сложной работе по ремонту старого советского и нового импортного оборудования.Постараемся и дальше выкладывать и добавлять образцы ППР и ТК

Технологические карты

Техническое обслуживание и ремонт — это комплекс организационных и технологических операций по обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на поддержание работоспособности и сокращению отказов технологического и энергетического оборудования.

Технологическая карта — документ, содержащий перечень и последовательность отдельных работ, выполняемых при проведении осмотра, обслуживания или ремонта оборудования, с указанием объекта воздействия, периодичности воздействий, трудовых затрат и материалов, необходимых для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.

Систематический мониторинг производственных процессов в компаниях промышленного и строительного комплекса позволяет на сегодняшний день выявить две тенденции: повсеместно происходит внедрение на предприятиях абсолютно новых технологий и видов работ и при этом наблюдается отставание в квалификации обслуживающего персонала.

Это напрямую влияет на снижение производительности и качества работы, возникновение аварийных ситуаций, которые в свою очередь приводят не только к остановке и поломке оборудования, но и к несчастным случаям на производстве. И если дегрессия рентабельности производства и ухудшение качества чревато финансовыми издержками, то снижение уровня безопасности ставит под угрозу деятельность предприятия в целом.

Зачастую предприятия для обеспечения соответствия повышенным требованиям к выполнению определенных видов работ создают в своем штате специализированные подразделения, а также привлекают профильные организации.

Но, как показывает практика, для достижения поставленных целей простого изменения штатной структуры или привлечения подрядчиков недостаточно. Решение этих задач требует применения ряда специальных эффективных инструментов, одним из которых являются технологические карты, определяющие порядок выполнения стандартных операций технологического процесса.

На сегодняшний день невозможно представить себе функционирование предприятий без технологических карт (ТК). Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

ТК регулирует структуру процессов технологического характера, трудоемкость проводимых мероприятий, различных требований к соответствию качества и других аспектов.

Карта содержит список необходимого оборудования, инструментов и комплектов средств индивидуальной защиты, перечень инструкций по охране труда. В ней указаны последовательность, периодичность и правила выполнения операций, наименование и количество расходных материалов, нормы времени, материальные ресурсы, а также нормативная и методическая документация, необходимая для разработки регламента по видам работ и оценки качества.

Целью разработки технологических карт является систематизация и повышение безопасности производственного процесса за счет упорядочивания действий персонала в процессах ремонта или технологического обслуживания оборудования. В результате внедрения технологических карт происходит решение задач по определению и оптимизации материально-технических затрат на единицу продукции или услуги.

Как правило, внедрение технологических карт способствует снижению темпов износа оборудования на 16–21%, при этом благодаря своевременному проведению ремонтных работ затраты на их выполнение сокращаются на 14–15%, а трудоемкость – на 17%.

Соблюдение правил технического регламента обеспечивает безотказную работу оборудования на протяжении всего периода между плановыми ремонтами и существенно сокращает риск возникновения аварийных ситуаций и внеплановых остановок технологического цикла.

Следует отметить, что изыскания, выполненные при разработке технологических карт, позволяют в дальнейшем планировать сроки проведения и расходы на периодические ремонтные и профилактические работы, повысить эффективность производства и сократить сроки проведения плановых ремонтных мероприятий.

Наличие технологической карты значительно упрощает составление производственных графиков и календарного плана, подготовку планово-экономической документации, обучение специалистов и наладку работы службы снабжения.

Очень часто собственники предприятий, стремясь минимизировать затраты, предпочитают доверить эту работу персоналу штатных технических работников.

Но здесь необходимо подчеркнуть, что профессионально разработанная технологическая карта способствует эффективной деятельности, позволяет оптимизировать издержки, сократить себестоимость операций, обеспечить максимально быстрое вовлечение в процесс молодых специалистов и повысить квалификацию уже работающих профессионалов.

На протяжении многих лет специалисты Сибирского центра ценообразования занимаются разработкой технологических карт для крупнейших российских компаний горнодобывающей, нефтехимической и металлургической промышленности, предприятий строительного комплекса, в том числе технологических карт на ремонт оборудования (ТОиР). Опыт работы Сибирского центра ценообразования позволяет говорить о реальном снижении трудозатрат при использовании разработанных нами технологических карт.

В своей работе мы опираемся на актуальную нормативную и техническую документацию, знания производства работ в конкретной сфере деятельности предприятия.

Нашей практикой доказано, что разработка технологических карт специализированными организациями, имеющими соответствующие квалификации, приносит максимальный результат. И опыт использования ТК крупными и успешными компаниями – очередное тому подтверждение.

Каждая разработанная технологическая карта индивидуальна. При формировании карт мы учитываем не только специфику отрасли, но и требования рынка, региона, в котором работает предприятие, квалификацию сотрудников и внутреннюю политику компании. Именно поэтому мы не используем уже готовые примеры, а составляем карту, применяя характерную структуру для области деятельности конкретного предприятия.

На первом этапе разработки ТК мы детально знакомимся с задачами предприятия и его возможностями в части перечня оборудования, инструмента, персонала и материально-технической базы.

Участие в проекте наших специалистов имеет ряд неоспоримых плюсов в сравнении с разработкой ТК с привлечением только внутренних кадров:

Разработка, формирование технологических карт с последующей передачей готовой документации заказчику может быть выполнена нашими специалистами как в бумажном формате, так и с применением автоматизированных программных комплексов, используемых на вашем предприятии.

Дополнительным преимуществом сотрудничества с нашей компанией является наш богатый практический опыт в области ценообразования и сметного нормирования, в выполнении работ по мониторингу цен материальных ресурсов, особенно актуальному на сегодняшний день. В этой области у нашей организации сформирован большой банк данных.

Образец технологической карты 1

Образец технологической карты 2

Образец технологической карты 3

Основным документом, определяющим способы и средства для выполнения ремонта узла и детали электровоза, является технологическая карта.

В технологической карте указываются:

— последовательность ремонтных операций;

— необходимые скоростные, силовые и другие режимы при выполнении операций;

— необходимое оборудование, инструмент, приспособление;

— контрольно-измерительные средства;

— профессия и разряд исполнителя операции;

Составление технологической карты для ремонта заданного узла или детали начинается с определения отдельных операций по ремонту и определения расположения их в технологической последовательности.

В следующих графах карты указываются режимы или особые требования для выполнения каждой операции, необходимое оборудование, инструмент и приспособления для этих операций; при необходимости — допуски или номинальные размеры, профессия исполнителя и с учетом сложности процесса — необходимый рабочий разряд.

К технологической карте выполняем эскизы, на которых показываем места и режимы обработки, требуемые размеры и допуски. Технологическая карта по ремонту и осмотру группового переключателя ПКГ — 6Г представлена ниже.

Таблица 4.1 — Технологическая карта ремонта и осмотра ПКГ — 6Г

№ п/п	Наименование операции по элементам	Эскиз	Технические условия	Оборудование инструменты и приспособления	Материалы	Разряд работы
1	2	3	4	5	6	7
1.	Болты отвернуть, дугогасительные камеры снять	Ключ торцовый ?12	5
2.	Болты отвернуть, перегородки снять	Ключ ? 12	5
3.	Проверить состояние и крепление контактных элементов кулачкового вала рамы и основания переключателя, ослабшие детали покрепить	Ключ торцовой ?12, отвертка специальная, ключ 12 ? 14.	5

Продолжение таблицы 4.1.

1	2	3	4	5	6	7
4.	Осмотреть изоляционные стойки контакторных элементов, зачистить, покрыть лаком	Стеклянное полотно или бумага, кисть	5
5.	Замерить сопротивление изоляции катушек контакторных элементов	Мегаомметр на 500В.	5
6.	Замерить разрыв и толщину контактов контакторных элементов, контакты покрепить, контактные поверхности зачистить, проверить и отрегулировать прилегание и давление контактов	Шаблон, штангенциркуль слесарный, шкурка шлифовальная № 0-1, отвертка специальная, динамометр	5
7.	Осмотреть и покрепить шунты, перемычки и подводящие провода, проверить и восстановить маркировку контакторных элементов и проводов	Ключ 12 ? 14, отвертка специальная, кисть	5

Продолжение таблицы 4.1.

1	2	3	4	5	6	7
8.	Проверить работу отбойного рычага, замерить зазоры между кулачковыми шайбами и основаниями нижних кронштейнов	Набор щупов	5
9.	Осмотреть планку с блокировочными пальцами, сегменты блокировочного барабана и подводящие провода, зачистить контактные поверхности, ослабшие детали покрепить	Стеклянное полотно или бумага, отвертка, ключ 14 ? 17	5
10.	Установить приспособление, развертку группового переключателя, плотность прилегания контактов, давление и разрыв их по позициям проверить и отрегулировать, приспособление снять	приспособление, ключ 14 ? 17 динамометр бытовой, шаблон, таблица замыкания контакторных элементов	5
11.	Перегородки переключателя осмотреть, зачистить, поставить на место и закрепить	Ключ ? 12	5
12.	Дугогасительные камеры зачистить, продуть, поставить, закрепить, заедание контактов о камеры и четкость опускания подвижных контактов проверить	Ключ торцовый ? 12	5

Продолжение таблицы 4.1.

1	2	3	4	5	6	7
13.	Болты и гайки отвернуть, привод пневматический разобрать, манжеты сменить, утечку в приводе устранить, привод собрать, смазать и закрепить	Набор ключей, отвертка, молоток слесарный малый, съёмник, штангенциркуль слесарный	5
14.	Проверить работу пневматического привода	5

Составление технологической карты ремонта

Технологическая
карта ремонта – это визуальное отображение
неисправностей прибора, их причин,
методов устранения и необходимых для
этого инструментов и материалов.

Эта
таблица позволяет наглядно оценить
возможные проблемы и затраты на их
устранение. А так же позволяет значительно
упростить ход ремонта, что немало важно.

Составление алгоритма поиска неисправностей

Алгоритм
поиска неисправностей – столь же
необходимый элемент ремонта, как и
технологическая карта ремонта.

Он
строится с помощью этой карты, и также
представляет собой визуальное отображение
неисправностей и их устранения, но в
виде блок-схемы, которая позволяет
пошагово определить ход необходимых
работ.

Перечень операций, используемых при диагностике и восстановлении работоспособности плоттера.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Ремонтная карта

Cтраница 1

Ремонтная карта составляется на каждую единицу оборудования и хранится у механика цеха.
 [1]

В ремонтную карту вносят вид ремонта ( текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание ремонта и оценки качества ремонта.
 [2]

В ремонтной карте содержится перечень основных деталей станка с указанием времени их контроля, а для основных деталей — и величины допустимого износа.
 [3]

В разработанной ремонтной карте, кроме содержания периодических ремонтов, указываются номенклатура быстроизнашивающихся деталей, которые включаются в межремонтное обслуживание или в ремонты I вида, перечень контрольных операций по проверке станка на точность и жесткость, перечень узлов, разбираемых при каждом виде ремонта, и нормативы по простою станка.
 [5]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта ( например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
 [6]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта ( например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
 [7]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта ( например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
 [8]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта ( например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
 [9]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта ( например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
 [10]

В ремонтной карте вентиляционной установки указываются: вид ремонта ( текущий, средни.
 [11]

В этой ремонтной карте содержатся разделы, отражающие данные о произведенных текущих ремонтах и осмотрах в каждом месяце года с указанием, какие детали машин были сменены, и фактически затраченное время на проведение ремонта в часах. Таким образом, в ремонтную карту машины регулярно записываются выявленные дефекты оборудования и произведенные работы по их устранению.
 [12]

Обобщая по ремонтным картам в течение полугода среднемесячную потребность в запасных частях и материалах для данного объема работ, разрабатывают нормы их расхода.
 [13]

Ведутся ли записи в ремонтных картах о результатах произведенных ремонтов.
 [14]

В табл. 33 приведена часть ремонтной карты, разработанной автором для ремонта автоматов типа 1261 по оптимальному циклу.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4