Как составить сменно суточное задание

Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.

Что такое сменные задания

Разработка сменно-суточного задания – это завершающий этап оперативного планирования производства. Документ содержит перечень производственных работ по каждому участку, бригаде и отдельному рабочему месту, планируемый к выполнению в конкретную смену. Он составляется в соответствии с календарными планами производства, сроками запуска изготовления и сдачи готовой продукции.

Наличие сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест позволяет обеспечить равномерную и слаженную работу в полном соответствии с установленным производственным графиком выпуска продукции, а также строгий порядок выполнения работ и соблюдение их сроков.

Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования

Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.

Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.

Правила составления сменных заданий

При составлении производственных заданий необходимо придерживаться следующих правил:

• по возможности избегать переналадок оборудования в течение смены, чтобы максимально сократить время, в течение которого продукция не производится;
• учитывать необходимость устранения отставания в выполнении отдельных операций, если они были допущены;
• использовать принцип равномерности, при котором выработка продукции должна происходить равными партиями за одинаковые промежутки времени;
• балансировать нагрузку – распределять объем работы с учетом производственных возможностей, то есть способности станка и оператора его выполнить;
• проверять выполнение предыдущих операций, если изготовление продукции передается следующей смене для завершения;
• использовать в расчетах фактическую выработку нормы для каждого рабочего, чтобы составлять реальные планы;
• при досрочном завершении работ в течение смены делать корректировки посредством внесения новых задач, которые на данный момент находятся в приоритете или считаются первоочередными;
• учитывать непредвиденный выход из строя оборудования, непоступление в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий, несвоевременное выполнение технологической подготовки производства, получение перечня оперативных доплановых задач и т.д.

Состав сменных заданий

Составление сменных заданий должно учитывать текущую ситуацию на участке или на рабочем месте, поэтому важно вносить в них своевременные корректировки. Кроме плановых работ, которые определяют производственная программа и календарный план на конкретную дату, в них включают:

• начатые работы, которые по каким-то причинам не были завершены в предыдущую смену;
• плановые работы, которые были отражены в предшествующем сменном задании, но не были начаты;
• приоритетные, срочные работы по производству продукции, которые не были запланированы в календарном плане;
• работы, которые согласно календарному планированию должны быть выполнены в последующие сутки, если производственный процесс идет с опережением графика, и часть рабочего времени остается неиспользованным.

Все эти составляющие вносят в документ, соблюдая именно такую последовательность.

Содержание производственных заданий

В производственном документе должна быть отражена детализированная информация, касающаяся того, кто должен проводить работы, какие операции нужно совершить, на каком оборудовании, из какого сырья и материалов, в какие сроки.

В содержание входит следующая информация по каждому изделию:

• основные сведения — наименование продукции и операции, запланированный размер партии, трудоемкость единицы изделия, требуемую квалификацию рабочего;
• данные о рабочем и оборудовании;
• информация о результатах работы за смену с указанием сведений о допущенном браке, простоях, выработке нормо-часов;
• записи о наличии материалов, инструментов и технической документации на начало смены.

Процесс составления суточных заданий

Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.

При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.

Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.

Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.

При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.

Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий

Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.

Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.

Автоматизированная система оперативного управления производством СНАРЯД | MES позволяет решить проблемы планирования и недостаточного контроля за выполнением сменно-суточных заданий с максимальной эффективностью. Результат внедрения программного обеспечения – полная автоматизация процессов планирования и контроля производства. Какие возможности заложены в СНАРЯД | MES:

• назначение персонала на рабочие места в цехе по сменам;
• составление, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
• отслеживание хода операций и состояния оборудования;
• обеспечение согласованности производственного процесса;
• быстрое составление и корректировка планов;
• получение исполнимых графиков и заданий;
• оптимизация всех производственных процессов.

Разработка
ССЗ является заключительным этапом
планирования производства. Оно
конкретизирует на очередные сутки (по
сменам) задание оперативно-календарного
планирования по запуску деталей в
производство с учетом:

—
не предвиденного выхода из строя
оборудования;

—
не выходов рабочих;

— не поступления в
срок материалов, заготовок, полуфабрикатов,
деталей, комплектов изделий;

— не своевременного
выполнения технологической подготовки
производства;

— получение цехом
оперативных до плановых заданий;

Основные положения
по составлению ССЗ:

1. ССЗ разрабатывается
   по участкам не в разрезе смены цеха, а
   внутри каждой смены по отдельным рабочим
   местам с учетом минимального количества
   переналадок оборудования в течение
   смены.

2. При составлении
   ССЗ должны быть ликвидированы оставшиеся
   в выполнении отдельные операции и
   выровнен ход производства.

3. При включении в
   ССЗ каждой последующей операции по
   изготовлению изделий необходимо
   проверить выполнение предыдущей
   операции по данным оперативного учета
   хода производства.

4. Чтобы ССЗ реальными
   и могли иметь организационное значение,
   они должны составляться с учетом
   фактического уровня выработки норм.

5. ССЗ являются
   документом на основании которого должна
   быть проведена полная и своевременная
   оперативная подготовка производства,
   заключающаяся в контроле обеспечения
   и подачи на рабочие места материалов,
   оснаски, заготовок, чертежей.

Задание
разрабатывается планировщиком цеха и
передается мастеру участка для исполнения.
В нем приводятся сведения о номере
запуска, детали, операции, станка, партии
и ее размере, времени запуска-выпуска
деталей, их количестве, об условиях
работы и рабочих, количестве принятых
годных деталей, браке. Получив задание,
сменный мастер знакомится с содержанием
планируемых работ и приступает к его
выполнению: выдает на рабочие места
техническую документацию, проводит
необходимый инструктаж с рабочими по
осуществлению технологического процесса,
технике безопасности и другим вопросам,
обеспечивающим высококачественное и
своевременное выполнение заданий.

17.Задачи и содержание оперативн учета производством.

Контроль (учет,
контроль, анализ) и регулирование
(диспетчеризация) являются завершающей
стадией процесса управления производством.
Основой для выполнения этих работ
является оперативный учет результатов
производственной деятельности цехов
и их подразделений.

В
процессе разработки производственных
программ, ОКП и сменно-суточных заданий
используется информация о текущем ходе
производства. Эта информация, отражая
результаты работы цехов, складов
(кладовых) за истекшую смену, сутки и
другие промежутки времени, непрерывно
накапливается в пунктах сбора, периодически
обрабатывается и окончательно формируется
к каждому новому плановому периоду в
виде соответствующих итоговых данных.
Своевременность поступления информации
в пункты сбора, ее полнота и достоверность
непосредственно влияют на качество
разрабатываемых программ и заданий,
поэтому эти факторы принимаются в
качестве критериев создания системы
оперативного учета на предприятии.

Информация
о ходе производства используется не
только при планировании, но и одновременно
является основой действенного контроля
и регулирования производственных
процессов. Какими стабильными бы ни
были цеховые производственные программы
и оперативные задания участкам или
отдельным рабочим, в ходе производства
неизбежно возникают изменения и
отклонения, требующие корректировки
ранее составленных планов. К ним относятся
отсутствие на складе или кладовой цеха
материалов, заготовок, готовых деталей,
приспособлений, инструмента или
возникновение массового брака, отсутствие
рабочих, невыход в сравнении с графиком
станков из ремонта и т.д.

Своевременный,
полный и точный учет перечисленных
отклонений позволяет не только вести
контроль, но и оперативно регулировать
ход производства, направляя его протекание
в соответствии с разработанным планом.
Эти условия могут быть обеспечены только
при рациональной организации системы
оперативного учета в масштабе всего
предприятия на основе комплексного
применения современной вычислительной
техники и периферийных средств.

Отсюда
вытекает, что основной задачей оперативного
учета является получение информации о
результатах работы производственных
цехов и их подразделений за определенный
период времени в целях ее использования
для контроля и регулирования текущего
хода производства. В синтезированном
виде эта информация используется для
целей планирования производства в
каждом из цехов на более длительные
периоды времени: месяц, квартал.

Реализация
этой задачи при условии своевременности
поступления, полноты и достоверности
учитываемой информации может быть
осуществлена путем создания
комплексной автоматизированной системы
оперативного учета
на
предприятии.

Такая
система должна отвечать следующим
требованиям:

-обладать высокой
оперативностью по сбору и обработке
информации;

-исключать
дублирование в работе каждого звена
системы;

-обеспечить
предварительную обработку информации
в пунктах ее сбора для целей использования
результатов обработки на местах ее
возникновения;

-исключить передачу
в ИВЦ предприятия избыточной информации;

-обеспечивать
возможность синтезирования полученной
информации в необходимых для управления
разрезах;

-исключить и свести
к минимуму ручной труд при заполнении
первичной учетной документации;

-быть экономически
эффективной в сравнении с действующей
на предприятии системой оперативного
учета.

Для
управления производством требуется
определенный перечень данных,
характеризующих результаты работы
каждого цеха и его подразделений, их
регистрация на соответствующие
технические носители и передача в ИВЦ
для последующей обработки. При определении
перечня регистрируемых данных необходимо
стремиться к его минимизации за счет
ведения учета не по всем параметрам, а
по отклонениям (считаем, что такой подход
возможен только в оперативном
регулировании).

Одним
из наиболее важных факторов минимизации
регистрируемых данных является ведение
учета не по всем параметрам утвержденных
и реализуемых в цехах, отделах, складах
планов работы, а только по отклонениям.
Это позволяет сократить количество
периферийного оборудования, используемого
в пунктах сбора информации, и затраты
времени на регистрацию данных.

Основными
регистрируемыми данными и задачами,
решаемыми в системе оперативного учета
для управления производством, являются:

Регистрируемые
данные.
Плановая информация – это запланированная
к выпуску номенклатура изделий в
количественном и стоимостном выражении;
изменения в программе выпуска изделий;
поступления заявок на изготовление
изделий.

Информация
о ходе производства включает:
выпуск изделий и их составных частей в
разрезе года с разбивкой по кварталам
и месяцам сборочными, обрабатывающими
и заготовительными цехами завода;
поступление готовых деталей и сборочных
единиц на центральный склад завода и
их выдача сборочным цехам; поступление
обработанных деталей в кладовые цеха
и их выдача на сборочные участки; движение
деталей и изделий по операциям
технологического процесса с указанием
времени выдачи задания и завершения
выполненной работы; движение заделов
деталей на рабочих местах; передача
деталей и сборочных единиц между
участками цеха и цехами предприятия;
брак всех видов; поступление материалов,
заготовок, оснастки и инструмента в
цеховые кладовые и выдача на рабочие
места; время работы и простои оборудования;
выход оборудования в ремонт и из ремонта;
расход электроэнергии, топлива, воды,
пара, горюче-смазочных материалов,
эмульсии и других видов ресурсов.

Для
организации и проведения работ по
регистрации информации на местах ее
появления в цехах, складах (кладовых)
создаются пункты сбора информации, на
которых осуществляется не только
регистрация информации о результатах
производственной деятельности цеха,
но и производится некоторая предварительная
ее обработка. Типы и количество
периферийного оборудования, которым
оснащаются пункты сбора информации,
определяются исходя из объема и сложности
выполнения работ.

Предусматривается
следующий порядок регистрации и обработки
информации:

• регистрация
  первичной информации, характеризующей
  состояние производства в числовой
  форме, т. е. фиксирование информации на
  первичных планово-учетных документах
  с помощью технических средств на
  машинные носители или непосредственно
  в вычислительный комплекс (ВК) цеха;

• накопление
  и передача первичной информации
  (документов или машинных носителей) с
  места ее образования в ВК цеха;

• проведение
  расчетов в ВК цеха по алгоритмам,
  определяющим ход обработки информации
  для целей сводного учета и управления;

• передача
  сводной (итоговой) информации в ВЦ и
  соответствующим службам.

Соседние файлы в папке шпоры

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Сменно-суточное задание

Cтраница 1

Сменно-суточные задания представляют перечень работ, которые необходимо выполнить за смену на рабочих местах участка.
 [1]

Сменно-суточные задания выдаются за несколько дней до срока их выполнения с таким расчетом, чтобы ПРБ и участковый мастер имели возможность подготовить рабочие места и обес: печить задания всем необходимым для их выполнения.
 [2]

Сменно-суточное задание по каждому участку и отдельному рабочему месту составляется в соответствии с календарными графиками производства, сроками запуска деталей и сдачи готовых деталей и узлов.
 [3]

Сменно-суточное задание составляется диспетчером участка и утверждается начальником участка не позднее 14 ч на вечернюю смену текущего дня и на дневную смену следующего дня.
 [4]

Сменно-суточные задания, рабочие карточки, требования на заготовки и рабочие чертежи поковок и штамповок передаются на рабочие места в соответствующие отделения цеха.
 [5]

Сменно-суточные задания рекомендуется составлять сразу на полные сутки с разбивкой по сменам. Наиболее удобно разработку задания вести в дневной смене, охватывая в сменно-суточном плане период времени от начала второй смены данного дня до конца первой смены следующего дня.
 [6]

Сменно-суточные задания разрабатываются: а) в небольших цехах — непосредственно диспетчером цеха; б) в цехах с предметной специализацией участков в условиях крупносерийного и прямоточного прои.
 [7]

Сменно-суточные задания составляются по всем видам работ на группы устройств подготовки данных ( КВМ и ПВМ) и на каждую ЭВМ.
 [8]

Сменно-суточные задания составляются диспетчером на все смены последующих суток и утверждаются начальником ВЦ.
 [9]

В сменно-суточные задания в первую очередь заносятся особо срочные детале-наименования по указанию диспетчера ПДО и во вторую очередь работы, невыполненные по каким-либо причинам предыдущими сменами. Далее в него включаются все те детали, карточки которых лежат в картотеке слева от ячейки с сегодняшней датой.
 [10]

Машинограмма Сменно-суточное задание, составленная исходя из двухсуточного фонда времени, позволяет мастеру выбирать и запускать в первую очередь в обработку те из отстающих деталей и узлов, которые он считает наиболее сложными в обработке. В случае срыва работ сменный мастер, пользуясь машинограммой, корректирует задание.
 [11]

При реализации сменно-суточных заданий рабочими всех производственных участков производится контроль качества обрабатываемых деталей и собираемых сборочных единиц. На его основе и на основе выполненных сменно-суточных заданий в бюро АСУ цехом поступает оперативная учетная информация о фактическом выполнении сменно-суточных заданий на рабочих местах каждого производственного участка. Бюро АСУ цехом проводит анализ и оценку фактического выполнения сменно-суточных заданий.
 [12]

В поточно-массовом производстве сменно-суточное задание является стандартным и определяется тактом поточных линий; однако при поточномассовом производстве составляются сменно-суточные задания участкам и цехам с уточнением в них количества подлежащих обработке деталей в связи с имевшими место отклонениями от стандарт-плана в предыдущих сменах.
 [13]

Выписывает на основании сменно-суточных заданий и указаний мастера ( производителя работ) первичные документы, на основании которых учитываются выработка и заработная плата рабочих-сдельщиков ( наряды, ведомости, рапорты выработки и т.п.), а также на доплаты, вызванные отступлениями от нормальных условий работы, простои не ло вине рабочих, за сверх — урочные работы и др. В соответствии с действующими нормативными материалами ло организации, нормированию труда и заработной плате, пооперационными технологическими картами указывает наименования и разряды работ, проставляет нормы времени и расценки.
 [14]

Выписывать на основании сменно-суточных заданий и указаний мастера первичные документы, на основании которых учитываются выработка и заработная плата рабочих-сдельщиков, а также доплаты, вызванные отступлениями от нормальных условий работы, простои не по вине рабочих, на сверхурочные работы.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4