Как составить таблицу по плану производства

планирование производства в Excel

​Смотрите также​​Katyalerman​ файл и приложите​
​ только одну из​VEKTORVSFREEMAN​ словами, надеюсь, в​ технологическим этапам. Прикладываю​: Возможно, я что-то​ С2 – 400​Потребность рынка, штук​0.102​ полным рабочим дням,​:​Michael_S​ подобной моей задаче​ этих перерывов может​ время вперёд.​Dmitrii_Mas​: Пытаюсь прикрепить файл​ к сообщению​ двух близких по​: torg009, здравствуйте.​ прикрепленном файле будет​ пример таблицы. Суть​ не поняла, но​ ед., D –​300​0.105​ к конечному дню,​Hugi​: Вопрос.​ я не нашёл.​
​ переходить с одних​Исходные данные:​: Добрый день, уважаемые​ с задачей​
​BorisovaA​ типу моделей: либо​А я как​ немного яснее.​ такая, имеем основную​ я всё-таки установила​
​ 229 ед., Е6​600​
​0.087​

CyberForum.ru

Производственный план на несколько деталей с перерывами (Формулы)

​ каждый раз рассчитывал​​, посмотрите эту тему​К примеру. На​
​Файл примера прилагаю.​ суток на другие​
​1. Точка начала​ программисты!​BorisovaA​: СЕЙЧАС ПОПРОБУЮ ПРИКРЕПИТ​ модель Герой, либо​
​ всегда неординарен и​
​Основная сложность -​ станицу «План» вся​ ограничение: результат должен​ – 50 ед.,​
​500​0.088​ остаток времени, потом​Hugi​ деталь 7 мин.​
​Можно ли как-то​ (например, начало в​ планирования (дата и​
​Опишу ситуацию. Мы​
​:​ ФАЙЛ При решении​ модель Робингуд.​ к решению задачи​
​ сводные таблицы не​ информация добавляется и​ быть целым и​ F – 300​400​0.116​
​ появился довольно ветвистый​: Да, спасибо. Я​ Нормативный перерыв начинается​ решить эту задачу,​ 23:00, окончание в​ время, например, 10.08.2013​ фасуем чай, приплывающий​BorisovaA​ задачи необходимо придерживаться​iii. по крайней​ подхожу с методом​ могут налету изменять​ редактируется только на​ не должен превышать​
​ ед. Прибыль: $8​220​0.071​ алгоритм расчёта итогового​
​ в ней уже​ в 12:00; предыдущую​
​ по возможности без​ 1:00).​
​ 10:00:00).​ к нам из​
​, данные внесите в​ следующего плана:​
​ мере 4 новых​ научного тыка и​
​ строки сводной таблицы,​ ней, но попадать​ потребность рынка.​ 740.8​50​SHG​ значения… Короче, очень​
​ второй день сижу,​ деталь закончили в​ макросов? Я попытался​Выходных дней нет,​2. Данные по​
​ Индии, половина упаковки​ файл Excel, потому​ Постановка задачи;​ модели должны быть​ безумием​ иначе бы все​ и меняться в​В файле на​Я пыталась решить,​300​0​ долго. А когда​
​ сейчас вырабатываю решение.​ 11:55 (или 11:58)​ и что-то завяз.​ работа идёт ежедневно​ нескольким деталям, которые​ заказываем здесь, остальное​
​ как​ Математическая модель​ произведены.​формула массива вводится​ было очень просто​ случае редактирования, эта​
​ трёх листах три​ но ничего не​Время, требуемое для​0.226​ я бы добавил​ В этой теме​ — куда что​ Мало опыта работы​ с остановками на​ необходимо обработать на​ с разных стран.​
​BorisovaA​ задачи;​iv. в случае​ одновременным нажатием КОНТРЛ+ШИФТ+ЕНТЕР​ — задать дату​ информация должна на​ разных результата. Условия​ получается.В ограничениях что​ обработки единицы каждого​0.146​
​ ещё пару перерывов,​
​ есть интересные мысли,​ пишем?​ со временем. Наверняка​ перерывы в соответствии​ рабочем месте. По​ От отдела продаж​: Вот в Excel​ Разработка шаблона​ производства модели Лель,​
​200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»>=ЕСЛИ(L3<>0)*1)-ЦЕЛОЕ(ЕСЛИ(ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)=$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5+1))-1;»»;ЕСЛИ(L3>=МАКС($L3:$Z3*($L4:$Z4>0)*1);»»;ЕСЛИ(K7<>»»;ТЕКСТ($E5/24;»чч:мм»);ТЕКСТ($E5/(1/ЕСЛИ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5-ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)=0;1;$D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5-ЦЕЛОЕ($D5*СУММ($L4:$Z4)/$E5/$F5)))/24;»чч:мм»))))​ в сводной как​ все листы книги.​ все соблюдены​ то не получается.​ продукта на каждом​0.19​ у меня бы​ я ими сейчас​Hugi​ существует более-менее элегантное​ с графиком перерывов.​ каждой детали:​ всегда неожиданно поступает​BorisovaA​ в MS Excel.​ модель Монстр также​Вдруг угадал​ «минус ..дцать дней​ Добавляется заказ, состоящий​Милана777​klopi57​ станке (в часах),​0.244​ целый лес алгоритмов​ пользуюсь, но всё​: На уровне деталей​ решение.​Требуется: вычислить с​2.1. Нормативное время​ заказ на производство​:​ Анализ результатов.​ должна быть произведена.​http://www.excelworld.ru/forum/​ от поля «дата​ из наименования продукции,количества​: Спасибо!​: Вот и приложили​ вклад в прибыль​
​0.234​ вырос.​

​ же задача там​​ точности планирования не​
​И ещё одно​ точностью до минут​ на обработку одной​ с последующей незамедлительной​BorisovaA​Предприятие может производить​Заранее благодарен за​Nekitlogin​

​ приема» и все​​ каждого наименования, номер​Более точное решение​ бы Ваши попытки​ от производства единицы​0.184​У Вас всё​ несколько другая -​ требуется. У нас​ соображение себе позволю.​ дату и время​ детали.​ отгрузкой клиенту. Учитывая​, вариант​ четыре вида продукции​ помощь!​: Народ, добрый день!​ .​ заказа и дата​ задачиТут ещё не​ в формате .xls​ каждого продукта и​BSD​ просто и достаточно​ там заранее заданы​ в производстве длительность​
​ Я видел на​ окончания обработки партии​2.2. Количество деталей.​ транзитный период поставки​Прошу помочь пожалуйста.​ и располагает трудовыми​Stesnyashka​

​ Недавно только начал​​Как вариант, в​ готовности. Остальные листы​ учитывается ограничение, количество​ вместо такого объёма​ рыночный спрос на​0.24​ компактно. И перерывов​ даты и время​ обработки одной детали,​

​ форуме много примеров​​ по каждой детали​​2.3. Чистое рабочее​​ полуфабрикатов продукта (чая)​

​СПАСИИБО сейчас буду​​ ресурсами в объеме​: Предприятие может производить​ решать задачи ЛП​ исходной таблице можно​ книги по сути​ деталей должно быть​ текста​ каждый продукт за​0.15​ можно сделать сколько​ начала и окончания​ как правило, не​ очень сложных завёрнутых​ (оно же -​ время на партию​ из Индии -​ разбираться!!!​ 400 тыс. человекочасов,​ четыре вида продукции​ с помощью «поиска​ сделать несколько колонок,​

​ являются печатной формой​​ целым числом.Коллеги, добрый​klopi57​
​ месяц даны в​0.25​ угодно, сложность не​ работ, и по​ велика по сравнению​ формул, когда в​

​ время начала обработки​​ деталей (умножаем п.​ 3 месяца!!!, необходимо​Добавлено через 35 минут​ сырьем в объеме​ и располагает трудовыми​
​ решений». Вроде неплохо​ в которых будут​ бланка задания и​ день! Немного поздно,​:​ таблице. Цех работает​0.18​ вырастет. Принципы понятны,​ ним надо найти​ с общим количеством​ одной формуле сразу​ следующей партии) с​ 2.1 на 2.2.).​ держать какое-то кол-во​Подскажите пожалуйста функцию​ 110 тыс. т,​ ресурсами в объеме​ получается. Но столкнулся​ производиться вычисления… Но​ отчета на разные​ но…актуально!​вообще то я​ 12 часов в​0.20​ с остальными мелочами​ длительность, вычитая перерывы.​ деталей в партии,​
​ большое дерево алгоритмов​ учётом перерывов. Окончание​Детали обрабатываются последовательно​ продукта и упаковки​ Поиск решения вы​ электроэнергией в размере​ 400 тыс. человекочасов,​ с такой задачкой.​
​ мне это совсем​

excelworld.ru

Составить оптимальный план производства для цеха

​ технологические участки. Подскажите​​Выше написано, что​ и решала ее​ день. Каждый месяц​0.23​
​ я разберусь.​ Мне же наоборот​ поэтому плюс-минус несколько​ вшито (ЕСЛИ). Это​ обработки, соответственно, не​ — обработка следующей​ на складе (как​ не использовали?​ 1 млн кВт-ч.​ сырьем в объеме​ Где вроде бы​ совсем не нравится.​ реально это на​ Оптимальный план производства:​ в EXCEL и​
​ содержит 26 рабочих​
​0.15​Спасибо.​ — зная длительность,​
​ минут — это​
​ выглядит очень круто,​
​ может приходиться на​
​ партии деталей начинается​
​ правило, оно рассчитывается​
​BorisovaA​
​ Нормативы затрат ресурсов​
​ 110 тыс. т,​
​ всё понятно, но​
​Может есть какой-то​
​ excel реализовать?​
​ А – 300​
​ у меня не​
​ дней. Т.к. сбыт​
​SDU​
​klopi57​
​ необходимо высчитать даты​
​ не страшно. Нормативное​
​ но так бывает​
​ перерыв.​
​ сразу же после​
​ основываясь на среднестатистическом​
​, как раз Поиском​
​ на изделие, прибыль​
​ электроэнергией в размере​
​ не знаю как​
​ более правильный способ?​
​vikttur​
​ ед., В –​
​ получилось.​
​ изделий A и​
​0.33​
​: Здраствуйте, форумчане!Вот надо​
​ и время окончания​
​ время на деталь​
​ сложно разобраться, прям​
​В исходные данные​
​ окончания обработки предыдущей​
​ по продажам за​
​ решения и сделано,​
​ с еди¬ницы изделия​
​ 1 млн кВт-ч.​
​ сделать последние 3​
​Спасибо огромное.​
​: И не такое​
​ 187.7 ед., С1​
​klopi57​
​ F тесно связан​
​0.29​
​ решить одну задачу​
​ работ.​
​ я добавил просто​
​ глаза сломаешь порой.​
​ сразу забивается информация​
​ партии деталей.​
​ последние 3 месяца​
​ ограничения прописаны тамНе​
​ и ограничения на​
​ Нормативы затрат ресурсов​
​ условия. Собственно задача:​
​=====​
​ реально​
​ – 500 ед.,​
​: Вот,что получилось.​
​ друг с другом,​
​0.36​
​ на EXCEL по​
​Michael_S​
​ для понимания задачи,​
​ Я в ситуациях,​
​ по нескольким деталям,​3. Данные по​ + 15%). Всего​ могу просмотреть файл((​ их производство приведены​ на изделие, прибыль​Проектный отдел производственной​Excel 2013​Написал в личку.​ С2 – 400​klopi57​ желательно выпускать их​0.36​ оптимизации:​: Я думал уже​ в принципе можно​ когда получается сложное​ т. е. план​ рабочему графику. В​ порядка 100 видов​
​Katyalerman​ в таблице:​
​ с еди¬ницы изделия​ компании «Велосипедик» разработал​torg009​vikttur​ ед., D –​
​:​ в равных количествах.​0.29​Цех производит 7​ решено…​ на него не​ дерево условий, делю​
​ надо создать сразу​ течение смены есть​ готовой продукции, состоящей​, вроде нормально скачивается?Спасибо​Найдите оптимальный план​ и ограничения на​
​ 6 новых моделей​
​: Здравствуйте, знатоки. По​: Похоже, у​ 229 ед., Е6​klopi57​a. Составьте оптимальный​0.29​ различных видов деталей​Примерно так. Там​ глядеть и рассматривать​ формулу на части,​ для нескольких деталей.​ 3 перерыва, во​
​ зачастую из одного​ вам большое! Не​ производства продукции, при​ их производство приведены​

​ детских трехколесных велосипедов​​ работе возникла задача​oblaev’а​ – 50 ед.,​, возникло три вопроса:​ план производства.​

​0.00​​ для двигателей A,​
​ еще подпиливать надо,​ чистое рабочее время​ с поэтапным расчётом​Размер партии может​ время которых работа​

​ и того же​​ могли бы вы​

​ ко¬тором общая прибыль​​ в таблице:​​ на предстоящий год.​​ расчета плана производства​
​отпала необходимость в​ F – 300​1) если выпускаются​b. Определите, производство​
​ARM​ B, C1, C2,​ если конец работы​ на партию как​ по отдельным ячейкам.​ быть любой -​
​ не производится -​ сырья, но под​ мне написать математическую​ будет максимальной.​

​Найдите оптимальный план​​ В таблице представлены​ к дате (формулами)​ автоматизации.​ ед. и в​
​ детали для двигателей,​ каких продуктов лимитировано​0.05​ D, E6, F​

​ приходится ровно на​​ один «пирог», который​ Сперва рассчитаем одно​ она может обрабатываться​ один межсменный и​ разными брендами.​ модель задачи пожалуйста.​Ресурс Вид 1​
​ производства продукции, при​ необходимые данные о​ — когда нужно​PATRI0T​

​ экселе просто значения​​ почему результат для​

​ рынком, и каких​0.06​ имея в своем​ 11:00, 19:30 или,​ уже надо «порезать»​ условие и в​ и несколько часов​
​ два обеденных. Не​Задача — составить​Fairuza​ Вид 2 Вид​ ко¬тором общая прибыль​ требуемых ресурсах и​ начать производство,что бы​: День добрый.​ стоят.​ детали В дробный?​ – техническими возможностями​0.06​ распоряжении перечисленный ниже​ особенно, на 0:00…​
​ внутри каждых суток​ ячейку запишем, например,​
​ (меньше суток), и​ важно, собственно, как​ оптимальную таблицу по​, Спасибо вам большое!​ З Вид 4​
​ будет максимальной.​
​ их запасах, прибыли​
​ успеть в срок.​
​Подскажите пожалуйста.​
​Почему именно так?​
​2) если потребность​
​ цеха.​

CyberForum.ru

Планирование производства

​0.04​​ парк из 6​Hugi​ и уложить в​ единичку или нолик​ несколько дней.​ они называются, важно,​ планированию заказов в​ Не могли бы​Трудовые ресурсы, человекочасов​Что значит нижняя​ от продажи 1​Посмотрел в архиве​Мебельное производство. У​ Сможете пояснить.​ рынка в детали​c. Какие машинные​0.06​ видов универсальных станков:​: Michael, большое спасибо.​ рабочее время.​ в зависимости от​В реальности есть​ что станок в​ производстве.​ вы мне написать​ 1 2 3​ граница и верхняя​ велосипеда и фиксированные​

​ сайта — нашлись​​ каждого заказа есть​Большущее спасибо!!Смотрите Данные​
​ D 220 ед.,​

​ ресурсы должны быть​​0.06​​ 1 шт -WWZ,​​ Не сразу понял,​Не надо рассматривать​

planetaexcel.ru

План производства и сводные таблицы. (Формулы/Formulas)

​ результата, потом второе​​ ещё время переналадки​
​ это время стоит.​
​Идея пока одна​ математическую модель задачи​ 4​ граница?​ издержки, связанные запуском​ близкие графики работ,​​ дата приема и​ — Поиск решенияИзвините,​
​ почему результат 229?​ увеличены в первую​0.04​​ 1 шт -SHG,​
​ как Ваше решение​ дискретные отрезки времени​ условие, тоже результат​ станка между партиями​ Соответственно, есть 6​ — в первую​
​ пожалуйста.​Сырье, т 6​И как будет​ в производство каждой​
​ но в моем​ дата изготовления (примерная,​ а откуда данные​ Мы это ограничение​ очередь, чтобы добиться​USI​ 2 шт -BSD,​ работает, но потом​ на каждую деталь,​ запишем, и так​ деталей, которую тоже​ точек:​
​ очередь привязать расходы​Fairuza​ 5 4 3​ выглядеть целевая функция?​ модели.​ случае несколько иная​ на глазок +~2месяца)​
​ в графе переменные​ не учитываем?​
​ максимального увеличения прибыли​
​0.15​
​ 2 шт -SDU,​

excelworld.ru

План производства к определенной дате (Формулы/Formulas)

​ разобрался.​​ давайте смотреть чистое​ далее, потом уже​ надо учитывать (длительность​3.1. Время начала​ по компонентам к​, посмотрите пожалуйста правильно​Электроэнергия, кВт ч​
​BorisovaA​Таблица в файле.​ задача.​ -​ ?​3) Вы уверены​
​ (при заданных потребностях​0.00​ 1 шт -ARM,​
​Я сам начал​
​ рабочее время на​ промежуточные результаты друг​ переналадки задаётся), но​ перерыва 1 (часы​ каждому из 100​

​ ли я сделала​​ 40 60 80​
​: Нижняя граница -​
​Какие модели следует​

​В примере в​​Список заказов на первом​
​X1 300​ в правильности ответов?​ рынка)?​0.00​ 2 шт -USI.​ делать своё решение,​
​ партию как объект​ с другом соотносим.​
​ с этим я,​
​ и минуты, например,​​ видов готовой продукции.​

Планирование производства (поиск решений) (Формулы/Formulas)

​ матем. модель​​ 120​ в ограничениях >=​ запустить в производство​ файле более подробная​ листе.​X2 187,7​ У меня получаются​d. Есть ли​0.14​Обработка на​ для начала только​ препарирования.​
​ Так и понимать​ возможно, и сам​ 23:00).​Может кто подскажет​BorisovaA​Нижняя граница 1​Верхняя граница -​ и сколько единиц​ постановка задачи.​В производстве есть​X3 500​ другие результаты​ продукт, который невыгодно​0.00​
​Кликните здесь для​
​ для одного перерыва.​Hugi​ формулу проще, и​ потом справлюсь, если​3.2. Время окончания​ что толковое?​
​, в ограничениях, где​
​ 0 2 3​BorisovaA​ каждой модели следует​Благодарю​ несколько этапов, продолжительность​
​X4 400​chedman​ производить? Почему? Что​0.15​ просмотра всего текста​ Но уже для​
​: Может быть, у​ проверить результат пошагово​ будет базовое решение​ перерыва 1.​
​Спасибо заранее!​ нижняя и верхняя​Верхняя граница 120​: Здравствуйте) Помогите пожалуйста​
​ производить ежемесячно, чтобы​PS. Тему уже​

excelworld.ru

Найдите оптимальный план производства продукции

​ каждого этапа​​X5 229​: не знаю в​ нужно изменить, чтобы​0.15​ A​ одного перерыва, и​ кого-то есть пусть​ можно. Вот если​ по учёту перерывов.​3.3. Время начала​Hugi​ граница должно быть​ не огр. не​ с решением задачи,​ максимизировать​
​ задовал, но в​на 2 листе.​X6 50​ ответы такие даны.А​
​ все продукты стало​Прибыль​B​
​ ещё не закончив​ не готовые формулы​

​ кто-то возьмётся за​​Без перерывов всё​ перерыва 2.​
​: Добрый день, уважаемые​

​ =​​ огр. 30​ вообще не могу​прибыль, если;​ форуме ее не​Я хочу получить​

​X7 300​​ можете свое решение​​ выгодно производить?​​5​C1​ целиком, у меня​

​ с решением, а​​ мою задачу, очень​ выглядело бы легко​3.4. Время окончания​ коллеги.​
​Функцию максимизации забыли​
​Прибыль с ед.​ решить. Р.S. задача​
​i. «Велосипедик» выделяет​ увидел. Если это​
​ планы выпуска продукции,​
​oblaev​ прислать?​ответы такие:​4​C2​ гораздо более громоздкий​ хотя бы соображения​ прошу по возможности​ и просто, но​ перерыва 2.​Прошу помощи в​ написать, там где​ изд., руб. 600​ та же​ только $70 000​
​ продублировалось извиняюсь​ и возможность узнать,​: День добрый! Появилась​не знаю ответы​
​Оптимальный план производства:​5​D​
​ вариант получается. Я​ по методике, как​ именно так делать,​
​ в них-то и​3.5. Время начала​
​ решении следующей задачи.​ вид1*600+…. и т.д​ 700 1200 1300​
​BorisovaA​ на запуск новых​
​Pelena​ какой заказ на​ необходимость автоматизировать выдачу​
​ такие были.А не​ А – 300​4​

​E6​​ начал делить всё​ это проще всего​

​ не писать формулы​​ состоит вся загвоздка.​ перерыва 3.​

​Необходимо создать в​​ => max​​BorisovaA​​:​ моделей в предстоящем​: Здравствуйте.​

​ каком этапе сейчас​​ заданий на производство​

​ можете прислать свое​​ ед., В –​​7​​F​

​ рабочее время на​
​ сделать, с какого​ в десять строк.​
​ Я порылся на​
​3.6. Время окончания​ Excel производственный план​Fairuza​​: Расширенный режим -​​BorisovaA​ году.​Так подойдёт?​ находится.​​ и возможность отслеживать​​ решение?​ 187.7 ед., С1​5​WWZ​ время, относящееся к​
​ бока подступаться?​​Буду благодарен за​ форуме, есть темы​ перерыва 3.​ для одного рабочего​, спасибо за подсказку!!​​ Управление вложениями -​​, внесите данные в​ii. производить следует​200?’200px’:»+(this.scrollHeight+5)+’px’);»>=МИН(СУММПРОИЗВ(H$4:$AA$4*$D$5)-СУММ(H7:$AA7);$E$5*$F$5)​​Очень сложно описать​​ прохождения продукции по​Igor Bardin​ – 500 ед.,​2​
​0.112​ начальному дню, к​Pelena​ решение.​​ про время, но​​Теоретически любой из​

CyberForum.ru

​ места на неограниченное​

Расчет окупаемости цеха по жарке семечек подсолнечника.

Необходимые действия:
1. Закупаем оборудование (инвестиционные затраты).

2. Арендуем помещение (офис и склад).
3. Нанимаем людей.

Нижеследующее изложение – это подробный отчет о составлении в Excel, так что если Вы не планируете составлять в данном программном продукте план своего предприятия, то не тратьте время.
Чтобы вам легче было понимать мои разъяснения, я могу по вашей просьбе выслать вам рассмотренный ниже файл. Файл небольшой, но понять будет гораздо проще.
Кроме того, можете использовать этот файл как форму для составления собственных расчетов. Если же для ваших расчетов файл не подойдет, но у вас есть необходимость в таком файле, то вы можете либо приобрести один из вариантов расчета бизнес-плана в нашем магазине, либо заказать у меня расчет именно под ваши условия.

В файле находятся листы: Инвестиции, Персонал, Производство, Закупка, Склад, Реализация, ОПУ, ОДДС, Баланс.
1.     Закупка оборудования (лист «Инвестиции»).

Таб. №1

Таб. №2

Оплата труда.

Бухгалтер, офис-менеджер и уборщица получают оклад.
Менеджеры по продажам получают 1000 грн оклада плюс 2% от объема продаж.
Производственные рабочие получают 1000 грн оклада плюс 0,01 грн за каждую произведенную пачку получает упаковщик и 0,02 грн за каждую произведенную пачку получает жарщик.

Таб. №3

Обратите внимание, что для расчета сдельной заработной платы необходимы данные по реализации (см. ОПУ) и по производству продукции (см. Производство).

4.     Закупка сырья и материалов (лист «Закупка»)
Для осуществления текущей деятельности необходимо закупать:

• калиброванную семечку;
• полипропиленовую пленку для пакетиков;
• полиэтиленовые пакеты для групповой упаковки;
• паллеты (поддоны) для транспортировки.

Для начала определяемся с ценой по каждому виду закупаемых материалов:

Таб. №4

Цены можно поменять в любом месяце в случае необходимости.

Определяем необходимые средства для закупки:

Таб. №5

Для определения сумм по семечке и пленке используются данные листа «Производство» где уже рассчитано в количественном выражении необходимые материалы и это количество умножается на цену (См. таблицу №4).

Таб. №6

Начиная со второго месяца, денежный поток на оплату поставщикам рассчитывается по следующему алгоритму:

Таб. №7

Цифры из этой таблицы идут непосредственно в баланс (таб.№28).

Таб. №8

Полученные данные в таблице №8 используются при расчете себестоимости и движения ТМЦ (товарно-материальные ценности) по складу.

Далее определяем затраты на электроэнергию. (см. таблицу № 9)

Таб. №9

Потребление электроэнергии в киловаттчасах определяется перемножение следующих величин:

• суммарной мощности оборудования по паспорту (т.е. в нашем случае 20 кВт/ч) на данные из таблицы №8;
• продолжительность рабочей смены,
• количество рабочих смен,
• количество рабочих дней.

Затраты на электроэнергию в денежном выражении определяется умножением количества потребленной электроэнергии на стоимость 1 кВт/ч (в нашем случае 0,77 грн).

Определяем производственную себестоимость

Прошу заметить, что для упрощения расчета в производственную себестоимость по которой рассчитывается себестоимость проданной продукции не включена заработная плата производственных рабочих. Производственная себестоимость с учетом зарплаты приведена справочно.
Для определения себестоимости в таблице №10 мы используем следующие алгоритмы:

1.       Семечки. Стоимость семечек в одном пакетике определяется по формуле:

2.       Упаковка. Стоимость 1 пакетика определяется по формуле:

3.       Электроэнергия. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

4.       Полиэтиленовый пакет. Расходы на групповую упаковку в расчете на 1 пакетик определяются по формуле:

где 50 количество пакетиков в групповой упаковке

Вышеперечисленные формулы помещаем в таблицу “Производственная себестоимость”

Таб.№10

Расчет затрат по зарплате на один пакетик. Определяется по формуле:

6.     Движение ТМЦ на складе (лист «Склад»)На данном листе описываем движение ТМЦ через склад. Остатки в денежном выражении по каждому виду ТМЦ используются непосредственно в балансе (таб.№28).

Движение семечки 

В таблице по складскому движению семечки в натуральном выражении присутствует четыре строки:

1.    Остаток на начало периода – всегда равен остатку на конец периода предыдущего месяца.

2.    Приход – рассчитывается по формуле:

3.    Расход – рассчитывается по формуле:

Примечание: учет движения семечки на складе ведется в тоннах.

4.       Остаток на конец периода – рассчитывается по формуле:

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение семечки по складу”

Таб.№11

 Теперь рассчитаем движение семечки в денежно выражении.

1.   Остатки на начало и конец периода считаются аналогично таблице №11.

2.   Приход рассчитывается по формуле:

3.  Расход – рассчитывается по формуле:

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение семечки по складу в денежном выражении”

Таб.№12

  Движение полипропиленовой пленки 

1.       Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2.       Приход рассчитывается по формуле:

 3. Расход равен строке «Количество пакетов в килограммах» (таб.№8)
Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение полипропиленовой пленки по складу”

Таб.№13

Рассчитываем движение пленки в денежном выражении:

1. Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2. Приход рассчитывается по формуле:

3. Расход рассчитывается по формуле:

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение полипропиленовой пленки по складу в денежном выражении”

Таб.№14

Движение на складе готовой продукции

1. Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2. Приход рассчитывается по формуле:

    3. Расход равен объему реализации в количественном выражении (таб.№22). Данные берутся на листе «Реализация».

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение на складе готовой продукции”
Таб.№15

Рассчитываем движение готовой продукции в денежном выражении:

  1. Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

  2. Приход – рассчитывается по формуле:

  3. Расход – рассчитывается по формуле:

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение на складе готовой продукции в денежном выражении”

Таб.№16

Движение на складе упаковочного полиэтилена

1.       Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2.       Приход рассчитывается по формуле:

3.       Расход – рассчитывается по формуле:

 Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение на складе упаковочного полиэтилена”

Таб.№17

Рассчитываем движение полиэтилена в денежном выражении:

1. Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2. Приход рассчитывается по формуле:

3. Расход рассчитывается по формуле:

 Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение на складе упаковочного полиэтилена в денежном выражении”

Таб.№18

Движение на складе паллет (поддонов) 

1.       Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2.       Приход рассчитывается по формуле:

3.       Расход рассчитывается по формуле:

1. Остатки на начало и конец периода рассчитываются аналогично таблице №11.

2. Приход – рассчитывается по формуле:

3. Расход рассчитывается по формуле:

Вышеперечисленное оформляем в таблицу “Движение на складе паллет в денежном выражении”
Таб.№20

7.     Реализация продукции (лист «Реализация»)

Определяем цену реализации продукции и вручную вносим данные в таблицу №21.

Таб.№21

Определяем объемы продаж и вручную вносим в таблицу №22.

 Таб.№22

При определении объемов продаж необходимо следить, чтобы остатки по складу не принимали отрицательного значения. Можно вообще жестко привязать объемы продаж к объему производства (т.е. сколько произвели, столько и продали). Тогда данные в таблицу №22 будут попадать из строки «Количество необходимых пакетов, шт» (таб.№8).

Расчет денежного потока от покупателей.

В расчете мы принимаем условие, что 75% продаж будут производиться с отсрочкой в 30 дней. То есть 75% денежных средств от продаж текущего месяца будут поступать в следующем месяце.
Продаж по предоплате не будет.

Оплата с отсрочкой в 30 дней – рассчитывается по формуле:

Строка «Расчет по факту» – рассчитывается по формуле:

По строке «Итого» определяется сумма строк «Расчет по факту» и «Оплата с отсрочкой в 30 дней».

Расчет дебиторской задолженности покупателей.

Дебиторская задолженность за текущий месяц равна строке «Оплата с отсрочкой в 30 дней» за следующий месяц (таб.№23)

Таб.№24
Суммы из данной строки идут непосредственно в баланс (таб.№28)

Расчет транспортных издержек

В этой таблице определяем затраты на транспорт по доставке продукции покупателю. Транспортные расходы рассчитываются по формуле:

Таб.№25

Данные о затратах по транспорту идут в затратную часть отчета о прибылях и убытках (лист «ОПУ»).

Заключительная часть.

Сведение прогнозных расчетов в стандартные отчетные формы: Баланс, Отчет о прибылях и убытках, Отчет о движении денежных средств.

8.     Отчет о прибылях и убытках (лист «ОПУ»)

Таб.№26
Строки данного отчета формируется по следующему алгоритму:

1.       Объем продаж (товаров, работ, услуг) – равен строке «Итого объем реализации» (таб.№22 «Реализация)).

2.       Себестоимость проданной продукции – равна строке «Расход» (таб.№16 «Движение на складе готовой продукции в денежном выражении»).

3.       Расходы при продаже – сумма строк «Транспортировка» и «Расходы на паллеты».

4.       Транспортировка – равна строке в таблице №25 «Расчет транспортных расходов при продаже».

5.       Расходы на паллеты – равна строке «Расход» (таб.№20 «Движение на складе паллет в денежном выражении»).

6.       Валовая прибыль – рассчитывается по формуле:

7.       Норма валовой прибыли – рассчитывается как отношение валовой прибыли к объему продаж.

8.       Зарплата – равна строке «Итого» (таб.№3).

9.       Начисления на ФОТ – в данном расчете рассчитывается по формуле:

10.   Все остальные издержки из блока «Операционные расходы» заносятся вручную.

11.   Итого операционных расходов – равна сумме вышеуказанных расходов.

12.   Операционная прибыль – рассчитывается по формуле:

13.   НДС – рассчитывается по формуле:

Примечание: такой расчет НДС обусловлен тем, что в условиях нашего государства этот налог – это всего лишь ещё одна, абсолютно нормируемая издержка. В Украине, кстати, повсеместно налоговыми применяется понятие «налоговая нагрузка к обороту» и таким образом рассчитывается какую сумму налога должно заплатить предприятие в бюджет.

14.Налог на прибыль – рассчитывается аналогично НДС.

15.Чистая прибыль – рассчитывается по формуле:

16.Норма чистой прибыли – рассчитывается как отношение чистой прибыли к объему продаж.

9.Отчет о движении денежных средств. (лист «ОДДС»)

Таб.№27

В данном отчете блок по движению средств в операционной деятельности формируется автоматически на основании данных ранее составленных таблиц:

1.Поступления от продаж товаров, услуг – равна строке «Итого» (таб.№23 «Поступление денежных средств»).

2.Итого поступления – сумма по разделу. (понимаю, что в разделе одна строка, но не менять же форму из-за данного частного случая).

3.Оплата поставщикам и подрядчикам – равна строке «Итого» (таб.№6 «Оплата поставщику»).

4.Оплата за электроэнергию – равна строке «Затраты на электроэнергию в грн» (таб.№9 «Затраты на электроэнергию»).

5.Оплата за транспортировку – равна строке из таблицы №25 «Расчет транспортных расходов при продаже»).

6.Итого прямые издержки – сумма по разделу.

7.Оплата постоянных расходов – рассчитывается по формуле:

8.Оплата налогов – cумма строк «НДС», «Налог на прибыль», «Начисления на ФОТ» (таб.№26) за предыдущий месяц.

9.Итого постоянных расходов – сумма по разделу.

10.Чистые денежные средства от операционной деятельности – рассчитывается по формуле:

Следующие два раздела заполняются в ручном режиме:

11.Закупка ОС – в 1 месяце данная строка равна строке «Итого» таблицы №1 «Закупка оборудования». В дальнейшем эта строка заполняется только в том, случае если планируется закупать ОС.

12.Продажа ОС – заполняется только в случае планирования продажи ОС.

13.Чистые денежные средства от инвестиционной деятельности – рассчитывается по формуле:

14.Вложения – в данную строку вносятся необходимые денежные средства для ликвидации кассовых разрывов (нехватки денег). См. п.18 строка «Денежные средства на конец периода».

15.Изъятия – в данную строку вносятся средства которые планируется изъять из бизнеса. См. п.18 строка «Денежные средства на конец периода».

16.Чистые денежные средства от финансовой деятельности – рассчитывается по формуле:

17.Денежные средства на начало периода – данная строка равна строке «Денежные средства на конец периода» предыдущего месяца.

18.Денежные средства на конец периода – рассчитывается по формуле:

Именно по данной строке определяется дефицит или избыток средств. Соответственно в процессе планирования по данной строке определяется когда необходимы дополнительные вложения (п.14) или возможно провести изъятие средств (п.15).

10.Баланс. (лист «Баланс»)

Таб.28

Данная форма полностью автоматическая. Ни одной цифры в ручном режиме здесь не вносится.

1.Основные средства – рассчитывается по формуле:

2.Склад – сумма строк «Семечки», «Упаковка», «Полиэтиленовые пакеты», «Паллеты», «Товар».

3.Семечки – равна строке «Конец периода» таб.№12 «Движение на складе семечки в денежном выражении».

4.Полипропиленовая пленка – равна строке «Конец периода» таб.№14 «Движение на складе полипропиленовой пленки в денежном выражении».

5.Полиэтиленовые пакеты – равна строке «Конец периода» таб.№18 «Движение на складе упаковочного полиэтилена в денежном выражении».

6.Паллеты – равна строке «Конец периода» таб.№20 «Движение на складе паллет в денежном выражении».

7.Товар – равна строке «Конец периода» таб.№16 «Движение на складе готовой продукции в денежном выражении».

8.Дебиторская задолженность – равна сумме строк «Покупатели» и «Поставщики».

9.Покупатели – равна строке «Дебиторская задолженность» в таблице №24 «Расчет дебиторской задолженности покупателей».

10.Поставщики – равна строке «Дебиторская задолженность» в таблице №7 «Расчет дебиторской задолженности поставщиков».

11.Денежные средства – равна строке «Денежные средства на конец периода» (таб.№27).

12.Активы всего – итоговая строка по активам предприятиям. Рассчитывается по формуле:

13.Капитал на начало года – в данном варианте расчета строка не заполняется так как по договору инвесторов вкладываемые инвестиции изымаются из бизнеса. Данная строка может заполниться по окончании первого года проекта и если собственники примут решение реинвестировать часть прибыли.

14.Дополнительные вложения – рассчитывается по формуле:

15.Финансовый результат с начала года – рассчитывается по формуле:

16.В т.ч. за отчетный период – равна строке «Чистая прибыль» (таб.№26 «Отчет о прибылях и убытках»). В валюту баланса данная строка не входит.

17.Собственный капитал итого – сумма строк «Капитал с начала года», «Дополнительные вложения», «Финансовый результат с начала года».

18.Кредиторская задолженность – по составленному расчету кредиторская задолженность у нас не возникает.

19.Расчеты по оплате труда – равна строке «Зарплата» (таб.№26 «Отчет о прибылях и убытках»).

20.Расчеты с бюджетом – рассчитывается по формуле:

21.Текущие обязательства итого – сумма строк «Кредиторская задолженность», «Расчеты по оплате труда», «Расчеты с бюджетом».

22.Пассивы всего – итоговая строка по пассивам предприятиям. Рассчитывается по формуле:

23.Проверка – проверочная строка. Если в этой строке есть хоть какая-то цифра значит в расчетах есть ошибка. Рассчитывается по формуле:

11.Где можно взять этот расчет.

Повторюсь: если вам нужен подобный расчет, то именно рассмотренный выше я вышлю вам совершенно бесплатно, если именно эта модель расчета вам не подходит предлагаю посмотреть варианты в нашем магазине:

1. Расчет по фасовке и резке – данном файле рассчитывается окупаемость резки и фасовки овощей для последующей продажи.
Можно 8 продуктов расфасовать 10-ю способами. Файл можно использовать не только для расчета резки овощей, но и под любой другой расчет где необходимо изготавливать некий продукт из набора определенных материалов.

2. Расчет по поставке импортных товаров – в данном файле рассчитывается окупаемость импортных поставок товара. Расчет проводился для российской таможни. Срок проекта: 3 года. Количество поставляемых продуктов: 6 штук. Виды финансирования: собственные средства и заемные средства.

3. Расчет по производству трех продуктов – очень специфический файл. Все расчеты размещены на одном листе.

      Рассчитывается производство трех видов продуктов из трех видов сырья.
Срок проекта: 10 лет. Расчеты показаны как помесячно, так и агрегированно по годам (года отражаются в столбцах c DZ по EI)
Виды финансирования: собственные средства и заемные средства.
Данные вносятся только в ячейки, выделенные оранжевым цветом. И не забывайте читать примечания к ячейкам.
Рассчитываются финансовые показатели:

• Чистая приведенная стоимость (NPV);
• Дисконтированный срок окупаемости (PBP);
• Простой срок окупаемости;
• Внутренняя норма рентабельности (IRR)$
• Рентабельность активов (ROA)$
• Рентабельность собственного капитала (ROE);
• Рентабельность внеоборотных активов;
• Прибыльность продаж (ROS);
• Коэффициент общей ликвидности (CR);
• Чистый оборотный капитал (NWC).

Рассчитывается отчетность в формате GAAP (форма GAAP на английском языке)

Основная деятельность промышленного предприятия — производство продукции, выполнение работ, оказание услуг. От эффективности данного процесса зависят важнейшие показатели функционирования хозяйственного субъекта, в том числе прибыль и рентабельность. Планирование производства продукции в рыночных условиях — это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

Годовой план производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством и т. п. Поэтому разработка годового плана производства в современных условиях играет большую роль.

Разработка годового плана

При планировании годовой производственной деятельности для обеспечения свободного выбора продукции предприятия должны иметь широкий перспективный портфель заказов, то есть началом составления плана производства является определение спроса на продукцию или формирование заказов на ее производство. При определении спроса могут применяться различные методы. Чаще всего используются методы прогнозирования, например построение тренда, или экспертные методы.

После определения спроса на продукцию составляется подробная годовая производственная программа.

Производственная программа предприятия представляет собой развернутый или комплексный годовой план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг. В ней намечаются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды времени. Для создания такой программы следует подробно рассмотреть различные производственные стадии проводимых мероприятий и график их осуществления.

При разработке производственных программ на предприятиях должны быть обоснованы объемы и сроки выпуска по стадиям и циклам производства. С этой целью производственные планы отдельных подразделений составляются так называемым цепным методом в порядке, обратном ходу технологических процессов, по схеме: план реализации → цех окончательной сборки → механосборочные цехи → обрабатывающие цехи → заготовительные цехи → материальные склады.

Такой порядок определен строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовой продукции.

Разработка производственной программы осуществляется на большинстве промышленных предприятий в три этапа:

1) составление годового производственного плана для всего предприятия;

2) определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;

3) распределение годового плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия или исполнителям.

Годовая производственная программа составляется, как правило, на основе долгосрочного (или стратегического) плана. Во взаимодействии годового и долгосрочного планирования наиболее сложными плановыми проблемами считаются трудности прогнозирования будущего состояния рынка и внутренней среды самого предприятия. Это объясняется тем, что долгосрочные допущения о возможном росте потребностей покупателей и соответствующие планы развития производственного потенциала предприятия часто оказываются недостаточно обоснованными на предстоящий период.

В условиях рыночной неопределенности на отечественных предприятиях могут применяться различные методы составления производственной программы:

• уровневое прогнозирование;

• последовательное принятие плановых решений;

• создание ситуационных планов;

• линейное программирование;

• диверсификация продуктов и рынков;

• повышение конкурентоспособности продукции и др.

Планируемая производственная программа на каждом предприятии должна соответствовать имеющимся производственным возможностям или производственной мощности, то есть следующим этапом разработки годового плана производства является планирование производственной мощности на соответствующий период.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях.

Производственная мощность устанавливается на начало планового периода (входная) и конец этого срока (выходная). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, выходная — на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В плановых расчетах применяется показатель среднегодовой мощности, определяемый по формуле:

М_ср = М_нг + М_вв × n₁ / 12 – М_выб × n₂ / 12 + ∆М × n₃ / 12,

где М_ср — среднегодовая мощность, шт./год;

М_нг — мощность объектов (оборудования), имеющихся на начало года;

М_вв — мощность вводимых объектов;

n₁ — количество полных месяцев эксплуатации с момента ввода оборудования до конца планируемого года;

М_выб — мощность выбывающих объектов;

n₂ — количество полных месяцев, оставшихся после выбытия оборудования до конца года;

∆М — прирост мощности по организационно-техническим мероприятиям;

n₃ — количество полных месяцев работы.

По этой формуле можно определить баланс мощности, если снять характеристики, связанные со сроками ввода или выбытия объектов. В частности, среднегодовая мощность на конец года может быть определена по формуле:

М_ср = М_нг + М_вв – М_выб + ∆М.

В общем виде годовая величина производственной мощности (М_г) предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции:

М_г = Ф / Т

или

М_г = П × Ф × В,

где Ф — максимально возможный годовой полезный фонд времени работы оборудования, ч;

Т — средневзвешенная прогрессивная норма трудоемкости изделия, ч;

П — парк оборудования, шт.;

В — часовая выработка, шт.

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах и рабочей силе. Такие расчеты производятся с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения, то есть определяются потребности материальных и финансовых средств на:

• основные материалы;

• вспомогательные материалы;

• основные вспомогательные средства;

• рабочую силу.

После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить соответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование, то есть составить технико-экономическое обоснование.

Основные показатели годового плана производства продукции

Планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов.

Производственная деятельность характеризуется системой показателей. Важнейшими из них в условиях свободных рыночных отношений являются:

• спрос на продукцию и объем производства;

• величина предложения и производственная мощность предприятия;

• издержки и цены на продукцию;

• потребность в ресурсах и инвестициях;

• объем продаж и общий доход и др.

Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. Для предприятия спрос определяет объем продукции, который оно может продать на рынке в данное время и, следовательно, должно произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени — дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т. д. Поэтому следует различать годовые, квартальные, месячные и другие показатели спроса, необходимые для планирования соответствующих объемов производства продукции.

Основное свойство спроса, как учит рыночная экономика, заключается в том, что чем выше цена товара, тем меньше предлагаемых по этой цене изделий могут приобрести покупатели. Зависимость между ценой товара и спросом на него описывается кривой спроса, которая показывает обратно пропорциональную зависимость между ценой товара и спросом на него. Если при росте цен кривая спроса падает, то кривая предложения, наоборот, возрастает. Это объясняется тем, что повышение цены заинтересовывает производителей в увеличении объемов продаж.

Предложение можно определить как шкалу, показывающую разные количества продукта, которые производитель желает и способен произвести и предложить к продаже на рынке по каждой конкретной цене в течение определенного периода времени. Предложение показывает, какие объемы или количества товаров будут предъявлены к продаже на рынке по разным ценам, когда все прочие факторы остаются неизменными. С повышением цен возрастает и размер предложения, а сокращение цен приводит к соответствующему уменьшению предложения.

Цена, при которой спрос и предложение равны, называется равновесной ценой. Это именно та цена, по которой товар будет продан. В действительности соотношение спроса и предложения постоянно меняется в результате воздействия на них различных факторов. Для количественного измерения колебаний спроса и предложения под воздействием различных факторов используется понятие эластичности. Эластичность дает представление о том, в какой степени изменение цены воздействует на уровень спроса. Степень эластичности измеряется на основе коэффициента эластичности (К_э):

где С₁, С₂ — величина спроса при старых и новых ценах;

Ц₁, Ц₂ — соответственно старая и новая цена.

Спрос на различные товары может быть как эластичным, так и неэластичным. При эластичном спросе (незначительном изменении цены и значительном изменении спроса) значение коэффициента эластичности больше 1. К товарам неэластичного спроса относятся, например, товары повседневного спроса, относительно недорогие товары. Кроме эластичного и неэластичного спроса существует частный случай, когда процентное колебание цены приводит  к точно такому же изменению продаж и общая выручка остается неизменной (К_э = 1).

Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. Поэтому следует различать годовой, квартальный и месячный объем производства.

При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать величину существующего спроса, темпы его роста, уровень рыночных цен, размеры получаемой прибыли, степень риска, влияние конкуренции, издержки производства, возможность снижения себестоимости единицы товарной продукции и другие факторы и условия производства и сбыта изделий.

Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечивать равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия. Поэтому в процессе составления производственного плана необходимо правильно выбрать используемые в расчетах измерители объема выпуска продукции — натуральные, трудовые, стоимостные или их разновидности.

Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры (погонные, квадратные, кубические), и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только однородной продукции.

Трудовые измерители являются универсальными и наиболее распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители являются базой технико-экономического, социально-трудового, оперативно-производственного и многих других видов внутрифирменного планирования.

Современные рыночные условия характеризуются высоким уровнем инфляции, нестабильностью действующих цен на материальные ресурсы и тарифов на трудовые ресурсы, поэтому целесообразно шире использовать систему натуральных и трудовых измерителей, обеспечивающих более высокую достоверность и стабильность плановых расчетов. На основе этих измерителей можно создать в дальнейшем, по мере стабилизации рыночных цен, систему стоимостных нормативов, пригодную для последующего применения в рыночной экономике. Такие нормативы могут стать основой управления издержками производства на предприятиях.

Стоимостные нормативы характеризуют объем производства продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать и суммировать объем выпуска разнородной продукции. Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции. Поэтому в настоящее время в ходе планирования производства продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые нормативы, от которых легко перейти к стоимостному измерению объема продукции, планируемой или выпущенной в соответствующем периоде времени.

В процессе разработки годового плана производства продукции все объемные расчеты ведутся по каждой номенклатурной позиции, под которой понимается перечень или состав выпускаемой продукции по видам, типам, сортам, размерам и иным признакам.

Вся производимая на предприятиях продукция по видам или назначению классифицируется на основные изделия, комплектующие и запасные части, полуфабрикаты, работы, услуги и т. п.

По стадиям производства и обращения продукцию делят на незавершенную, готовую, или товарную, реализованную, или проданную, валовую и др.

По экономическому содержанию различают чистую, условно-чистую и нормативно-чистую продукцию.

Объем продукции в стоимостном выражении определяется следующими показателями:

• товарная продукция — это стоимость продукции, предназначенной для реализации (готовой продукции, полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера);

• валовая продукция — это сумма стоимости всех видов продукции, выработанной организацией. Кроме элементов, входящих в состав товарной продукции, включает изменение остатков незавершенного производства на протяжении расчетного периода, стоимость сырья и материалов заказчика и некоторые другие элементы;

• чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость в результате промышленно-производственной деятельности организации за определенный период. Она определяется вычитанием из объема валовой продукции материальных затрат и суммы амортизационных отчислений;

• реализованная продукция — это стоимость отпущенной на сторону продукции, оплаченной покупателем.

Валовая продукция (ВП) характеризует весь объем работы, выполненной организацией за определенный период времени (месяц, квартал, год), и определяется по формуле:

ВП = ТП + НЗП_кп – НЗП_нп,

где ТП — товарная продукция;

НЗП_кп, НЗП_нп — незавершенное производство на начало и конец периода соответственно.

Объем реализуемой продукции (РП) по плану можно определить следующим образом:

РП = ТП + НП_нп – НП_кп,

где НП_нп, НП_кп — остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода соответственно.

Чистая продукция — это вновь созданная стоимость в организации. В нее входят оплата труда, выплаченная в виде заработной платы и не выплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налогов и различных начислений, а также прибыль. В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная в других организациях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и амортизационные отчисления).

Объем чистой продукции (ЧП) может быть определен по формуле:

ЧП = ТП – МЗ – А,

где МЗ — материальные затраты;

А — амортизация.

В ходе внутрифирменного планирования принято определять валовой (общий) и внутрихозяйственный оборот продукции. Валовой оборот представляет собой суммарный объем производства продукции, выполнения работ и оказания рыночных услуг, планируемых цехам и службам предприятия в стоимостном измерении. Внутрифирменный оборот характеризует часть суммарного объема производства предприятия, обращающуюся между его цехами и подразделениями. Валовая продукция (ВП) определяется как разность между валовым (ВО) и внутрифирменным оборотом (ВнО):

ВП = ВО – ВнО. 

Разработка годового плана производства продукции на примере ОАО «ХХХ»

Объем реализации основных видов промышленной продукции ОАО «ХХХ» за последние 7 лет представлен в табл. 1.

Таблица 1. Объем реализации ОАО «ХХХ»
Вид продукции	Единица измерения	В натуральном выражении
2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Изделие А	шт.	15	16	17	17	18	21	23
Изделие Б	шт.	362	390	405	425	450	475	600
Изделие В	шт.	250	290	320	360	400	440	550
Изделие Г	шт.	432	450	475	487	510	520	535

Для прогнозирования воспользуемся Microsoft Excel (см. рисунок).

Динамика объемов производства изделия А в 2005–2011 гг., шт.

Как видно из рисунка, объем производства изделия А изменяется следующим образом: у = 1,25х +13,143.

Так как R² = 0,8955, а это близко к единице, то данное уравнение адекватно описывает изменение спроса на изделие А.

Следовательно, планируемый объем производства изделия А в 2012 г. может составить 24 шт. Таким образом, прогнозируется увеличение объемов производства изделия А.

Аналогичным образом производится расчет и по другим изделиям. Результаты расчета представим в виде табл. 2.

Таблица 2. Прогнозируемые объемы продаж продукции ОАО «ХХХ» на 2012 г.
Показатель	Объем продаж, шт.
Изделие А	Изделие Б	Изделие В	Изделие Г
Объем продаж	24	655	560	556

Таким образом, годовой план производства продукции на 2012 г. может выглядеть следующим образом (табл. 3).

Таблица 3. Фрагмент плана производства ОАО «ХХХ» на 2012 г.
Продукция	Единица измерения	Объем производства в натуральном выражении
Изделие А	шт.	24
Изделие Б	шт.	655
Изделие В	шт.	560
Изделие Г	шт.	556

После этого можно переходить к расчету необходимых для производства продукции ресурсов.

Итак, для производства продукции необходимы различные ресурсы. При планировании производства продукции первоначально необходимо оценить и спланировать объемы материальных ресурсов. Подробный расчет проведем на примере изделия Г. Затраты на основные материалы определим исходя из норм расхода и цены единицы материала за вычетом отходов (табл. 4).

Таблица 4. Расчет затрат на основные материалы для изготовления изделия Г
Основные материалы	Затраты материалов на одно изделие, руб.	Всего затраты на весь выпуск, руб.
Черные металлы	144,25	80 203
Цветные металлы	1,24	683,88
Кабели, провода, шнуры	3,09	1718,04
Пластмассы и прессматериалы	3,12	1734,72
Резиновые и кожевенные материалы	12,08	6716,48
Бумажные и текстильные материалы	6,09	3386,04
Клеи	0,01	5,56
Лаки, краски, химикаты и т. п.	33,13	18 420,28
Прочие	42,47	23 613,32
Всего затрат на весь выпуск	136 481,32
Затраты материалов на одно изделие	245,48

Аналогичным образом можно произвести расчеты по другим изделиям (табл. 5).

Таблица 5. Затраты материалов на годовой план производства
Продукция	Затраты материалов на одно изделие, руб.	Объем производства, шт.	Бюджет закупок на весь выпуск, руб.
Изделие А	433 108	24	10 394 592
Изделие Б	347	655	227 285
Изделие В	185	560	103 600
Изделие Г	245,48	556	136 481,32
Итого	10 861 958,32

Таким образом, на 2012 г. необходимо закупить материальных ресурсов на сумму 10 861 958,32 руб.

Далее определим затраты на полуфабрикаты. Они рассчитываются исходя из номенклатуры, количества и цены единицы полуфабриката.

В нашем случае для изготовления одного изделия Г требуется один полуфабрикат (клапан) по цене 51,89 руб. Транспортно-заготовительные расходы составляют 6 %, или 3,11 руб. (51,89 × 0,06).

Все затраты на полуфабрикаты на одно изделие составят 55 руб. (51,89 + 3,11); на весь выпуск — 30 580 руб. (55 × 556).

Аналогично были произведены расчеты по остальным изделиям (табл. 6).

Таблица 6. Расчет затрат на покупку полуфабрикатов
Продукция	Затраты на покупку комплектующих на одно изделие, руб.	Объем производства	Бюджет закупок на весь выпуск, руб.
Изделие А	0	24	0
Изделие Б	1385	655	907 175
Изделие В	730	560	408 800
Изделие Г	55	556	30 580
Итого	1 346 555

Таким образом, на весь выпуск продукции в 2012 г. требуется 1 346 555 руб. на закупку комплектующих и полуфабрикатов.

Помимо материальных ресурсов на ОАО «ХХХ» для производства также необходимы трудовые ресурсы. Поэтому определим затраты на основную заработную плату основных производственных рабочих. Эти затраты определяются исходя из расценок и часовых тарифных ставок и норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления изделия (на примере изделия Г).

Например, затраты на штамповку составят 25,02 руб. (3 × 1,3 × 27,9 / 60 × 13,8), на шлифовку — 26,4 руб. (3 × 1,3 × 32,2 / 60 × 12,6).

Расчеты затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих представлены в табл. 7.

Таблица 7. Расчет затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих для изделия Г
Операция	Разряд работы	Количество рабочих	Штучное время, мин.	Часовая тарифная ставка, руб.	Затраты на основную заработную плату, руб.
Штамповка	4	3	13,8	27,9	25,02
Шлифовка	5	3	12,6	32,2	26,4
Резка	4	2	0,702	15,20	18,8
Пробивка, вырубка	4	1	1,326	12,12	14,0
Контроль	5	1	3,62	11,54	11,0
Сборка	5	2	2,58	13,63	12,28
Клепка	4	1	0,8	12,12	15,76
Отрезная	4	1	0,2	11,02	13,0
Специальная токарная	5	2	0,43	15,20	4,64
Токарная с ЧПУ	5	1	2,16	16,97	6,06
Токарно-револьверная	5	1	1,04	15,20	31,66
Комплектование	4	1	1,5	11,02	15,9
Сборка	3	2	10,2	34,6	15,42
Всего затрат на одно изделие	210
Всего затрат на весь выпуск	116 760 (210 × 556)

Таким образом, при производстве изделия Г необходим 21 человек. Их заработная плата на одно изделие составляет 210 руб.

Аналогичным образом рассчитаны все затраты на заработную плату основных рабочих по остальным изделиям (табл. 8).

Таблица 8. Затраты на производство изделий по заработной плате основных рабочих
Продукция	Затраты на заработную плату основных рабочих на одно изделие, руб.	Объем производства, штук	Заработная плата производственных рабочих, руб.
Изделие А	189 339	24	4 544 136
Изделие Б	750	655	491 250
Изделие В	856	560	479 360
Изделие Г	210	556	116 760
Итого	5 631 506

Итак, на выполнение годового плана производства необходимы основные рабочие, заработная плата которых на весь выпуск составляет 5 631 506 руб.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется в процентах к основной заработной плате. Процент принимается по данным текущего года либо исчисляется как отношение годового размера дополнительной заработной платы к годовому размеру основной заработной платы в планируемом году. В нашем случае это 12,13 %. Таким образом, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих будет составлять:

• для изделия А:

• на одно изделие — 22 910 руб. (189 339 × 0,1213);

• на весь выпуск за месяц — 549 840 руб. (22 910 × 24);

• для изделия Б:

• на одно изделие — 91 руб. (750 × 0,1213);

• на весь выпуск за месяц — 59 605 руб. (91 × 655);

• для изделия В:

• на одно изделие — 104 руб. (856 × 0,1213);

• на весь выпуск за месяц — 89 024 руб. (104 × 560);

• для изделия Г:

• на одно изделие — 25,41 руб. (210 × 0,1213);

• на весь выпуск за месяц — 14 163 руб. (25,41 × 556).

Соответственно, на весь выпуск дополнительная заработная плата составит 712 632 руб., в целом затраты на заработную плату — 6 344 138 руб.

Далее определим размер страховых взносов в государственные внебюджетные фонды (на 2012 г. максимальный тариф — 30 %), а также накладные расходы (45,0 %) и себестоимость продукции (табл. 9).

Таблица 9. Себестоимость продукции
Статья затрат	Плановая себестоимость, руб.
Изделие А	Изделие Б	Изделие В	Изделие Г
Материалы	433 108	347	158	245,48
Покупные комплектующие		1385	730	55
Заработная плата производственных рабочих	189 339	750	856	210
Дополнительная заработная плата	22 966,8	91	103,8	25,5
Страховые взносы	63 691,7	252,3	287,9	70,6
Накладные расходы	852 025,5	3375	3852	945
Итого производственная себестоимость	1 561 131	6200	6015	1552

В результате расчетов определена производственная себестоимость по изделиям:

• изделие А — 1 561 131 руб., следовательно, на выпуск 24 комплектов затраты составят 37 467 146 руб.;

• изделие Б — 6200 руб., следовательно, на 655 шт. — 4 061 175 руб.;

• изделие В — 6015 руб., следовательно, на 560 шт. — 3 368 278 руб.;

• изделие Г — 1552 руб., на 556 шт. — 862 686,8 руб.

Таким образом, в целом на весь выпуск себестоимость продукции составит 45 759 286 руб.

Также определим цену на продукцию. Будем применять метод расчета цены по издержкам и в результате полученных данных составим годовой план производства ОАО «ХХХ» на 2012 г. (табл. 10).

Таблица 10. Фрагмент плана производства ОАО «ХХХ» на 2012 г.
Продукция	Производственная себестоимость на единицу продукции, руб.	Прибыль (ставка 25 %), руб.	Плановая цена на единицу продукции, руб.	Объем производства, шт.	Объем производства в стоимостном выражении, руб.
	1	2 = гр. 1 × 0,25	3 = гр. 1 + гр. 2	4	5 = гр. 3 × гр. 4
Изделие А	1 561 131	390 283	1 951 414	24	46 833 930
Изделие Б	6200	1550	7750	655	5 076 250
Изделие В	6015	1504	7519	560	4 210 500
Изделие Г	1552	388	1940	556	1 078 640
Итого	57 199 320

Согласно табл. 10 объем производства в стоимостном выражении на весь выпуск продукции составит 57 199 320 руб.; планируется получить прибыль (валовую) в размере 11 440 034 руб.

В заключение следует отметить, что важным свойством всей системы планирования на ОАО «ХХХ» должна являться возможность создания нескольких представлений одного и того же плана для удобства работы с ним различных специалистов-менеджеров с учетом требуемой глубины детализации. Формирование планов следует выполнять в произвольной структуре временных периодов, в том числе нестандартной, то есть не совпадающей с календарной разбивкой года.

Основное назначение этой системы – построить график производственного цикла, который показывал бы, какие процессы в какой момент времени должны быть запущены; перемещение какого количества сырья и полуфабрикатов в какой момент времени требуется для функционирования производства.

Для того чтобы построить график производственного цикла (он также носит название «план-график MRP»), должна быть в наличии следующая информация:

• основной график производства, в котором указывается объем готовой продукции по каждому наименованию, изготавливаемый в каждый период времени;
• ведомость спецификации материалов, где перечисляются материалы и узлы, входящие в состав единицы готовой продукции;
• учетная документация по запасам (какое количество запасов каждого наименования находится на складе).

Основной график производства представляет собой таблицу, составляемую на основании заказов клиентов, или путем прогнозирования потребностей в товарах, производимых нашим предприятием. В зависимости от специфики работы предприятия может назначаться различный горизонт планирования. В общем случае необходимо иметь план производства хотя бы на будущий месяц, чтобы система MRP могла функционировать. Пример основного графика производства приведен в табл. 3.1.

Согласно основному графику производства предприятие должно выдать 14 единиц изделия ХОС 339854 в третьей декаде сентября, 39 единиц изделия ХОС 339852 в первой декаде сентября и т.д.

Полная спецификация на материалы – это схема, в которой детально отображены все комплектующие, из которых состоит готовое изделие. Готовая продукция обозначается уровнем 0, составляющие имеют номера уровней 1, 2 и так далее, вплоть до материалов, которые организация всегда закупает у поставщиков. Число наименований на этом уровне может составлять сотни и тысячи единиц. Пример графического представления спецификации изделия «стол обеденный» приведен на рис. 3.8.

Помимо графического способа отображения спецификации продукции, возможно использование табличного представления. Несмотря на то, что происходит некоторая потеря наглядности, табличное представление удобнее, если работа системы MRP компьютеризована. Пример табличного представления спецификации изделия «стол обеденный» приведен в табл. 3.2.

Учетная документация по запасам представляет собой таблицу, в которой указаны остатки по материалам и полуфабрикатам, использующимся при изготовлении рассматриваемого изделия. Эта таблица может представлять собой справку из автоматизированной системы управления запасами, а может составляться вручную при подготовке плана-графика производства партии продукции.

Рассмотрим пример составления плана-графика потребности в материалах для изготовления 100 единиц изделия А (100 единиц – это размер партии готовой продукции, который мы получили из основного графика производства). Согласно спецификации, изделие А состоит из одного изделия В и трех изделий С. Изделие С, в свою очередь, состоит из четырех изделий D и одного изделия E. Время изготовления каждого изделия и объем запасов по ним приведены в табл. 3.3.

Прежде всего, необходимо составить график производственного цикла (он также называется «цикловой график производства»). Он полезен для определения продолжительности цикла изготовления единицы готовой продукции и для наглядного определения моментов начала и окончания каждого процесса. Цикловой график производства изделия А приведен на рис. 3.9.

Ломаная линия справа – момент времени, в который мы должны закончить изготовление партии изделий А и передать их на склад или заказчику.

Как видно из циклового графика, процесс изготовления единицы изделия А занимает 7 дней. Обратите внимание, что во второй день должны быть окончены процессы изготовления изделий В и С и должен начаться процесс сборки готовой продукции (изделия А). Такие точки сопряжения процессов в дальнейшем будут очень полезны для нас, так как они позволят проверить правильность составления плана-графика MRP. Так, например, на плане- графике изготовления этого продукта во второй день, считая от окончания цикла, должны быть запланированы работы по процессам А, В и С. Других процессов в этот день цикловым графиком не предусмотрено, следовательно, их в этот день в плане-графике присутствовать не должно.

План-график потребности в материалах представляет собой таблицу, в строках которой представлены изделия, а в колонках – даты, в которые должны быть запущены или окончены процессы изготовления изделий. В простейшем варианте функционирования системы MRP на каждое изделие отводится по три строки: БП – брутто-потребность (количество изделий, которое должно быть передано на следующую операцию), запас (наличный запас изделий данного наименования) и заказ в производство (количество изделий, которое должно быть изготовлено, чтобы обеспечить брутто-потребность с учетом имеющихся запасов). В табл. 3.4 приведен фрагмент плана-графика MRP.

Согласно цикловому графику продолжительность производственного цикла составляет 7 дней. Следовательно, в плане-графике MRP мы должны предусмотреть по одной колонке на каждый из семи дней плюс ещё одну колонку, нулевую, для того, чтобы запустить цикл изготовления продукции. Брутто-потребность по изделию А составляет 100 единиц и возникает на 7-й день. В этот день завершается изготовление партии изделий А и они должны быть переданы на склад готовой продукции или непосредственно заказчику. В запасе находятся 10 единиц изделия А, следовательно, мы должны запланировать изготовление 90 единиц (90 = 100–10). Начать изготовление мы должны на 5-й день, так как потребность возникает на 7-й день и сборка изделия А из изделий В и С согласно табл. 3.3 занимает два дня.

Для того чтобы мы могли в 5-й день начать сборку изделия А, у нас к этому дню должно быть в наличии необходимое количество изделий В и С, так как именно из этих изделий, согласно спецификации, собирается изделие А. Следовательно, потребность в изделиях В и С возникает на 5-й день и составляет 90 единиц изделий В (на одно изделие А расходуется одно изделие В; мы собираем 90 изделий А) и 270 изделий С (на одно изделие А расходуется три изделия С; мы собираем 90 изделий А).

Заказ на изготовление изделий В должен быть сделан на 4-й день (потребность в изделиях В возникает на 5-й день; изготовление изделия В продолжается один день). Заказ по изделию В составляет 60 единиц (потребность – 90 единиц; имеющийся запас – 30 единиц; 60 = 90–30). Заказ на изготовление изделия С должен быть сделан на 3-й день (потребность в этих изделиях возникла на 5-й день; продолжительность изготовления 2 дня) и составит 270 единиц (в запасе отсутствуют изделия С, поэтому объем заказа в производство совпадает с брутто-потребностью).

Обратите внимание на то, что в 5-й день (второй день, считая от конца) фигурируют процессы, связанные с изделиями А, В и С, как мы и определяли ранее по цикловому графику (см. с. 79).
Аналогично определяются даты и объемы заказов для остальных изделий, необходимых для изготовления партии изделий А. Полный план-график MRP приведен в табл. 3.5.

В случае если Вы составляете отдельный план-график MRP для каждой партии изделий, нулевой день обязательно должен быть заполнен – в этот день должно быть запланировано начало одного или нескольких процессов. В нашем случае в нулевой день начинается изготовление 1070 единиц изделия D.

Составленный план-график MRP показывает в какой день какие процессы должны начаться, а какие – завершиться. С его помощью можно планировать работу ремонтных, транспортных и различных вспомогательных подразделений. Например, на плане-графике MRP (см. табл. 3.5) первый и шестой дни «пустые», т.е. в эти дни не происходит перемещения незавершенного производства с одной стадии на другую.

Следовательно, транспортное подразделение предприятия в эти дни может быть переориентировано на другие проекты, или может провести техническое обслуживание техники. Ещё один пример. Оборудование, на котором идет изготовление изделий D, занято по нашему плану-графику с нулевого дня по третий включительно. Следовательно, начиная с четвертого дня, мы можем загрузить этот участок какими-либо другими заданиями.

Обычно модель MRP применяется при сборочных работах или при поточном методе производства, когда присутствует зависимый спрос на предметы труда. Применение системы MRP позволяет уменьшить объем запасов сырья, повышает скорость оборачиваемости запасов, дает возможность повысить степень использования оборудования. К основным недостаткам этой системы относится невозможность оперативно реагировать на сигналы внешней среды, а также необходимость организации четкого обмена информацией.

Ещё один недостаток – модель MRP не учитывает ограничений по производительности оборудования. Если изготовление одной единицы изделия С занимает 2 дня, мы вынуждены считать, что и производство 270 единиц изделия С также будет продолжаться те же два дня. При массовом производстве выходом являются производство комплектующих партиями и определение времени изготовления партии изделий, но этот подход существенно усложняет расчеты.

Рассмотрим ещё один пример применения системы MRP – построение плана-графика потребности в материалах с учетом производственного брака. Предположим, что нам нужно составить план-график MRP изготовления 300 единиц изделия А. Каждое изделие А состоит из двух изделий В, трех изделий С и одного изделия D. Изделие D, в свою очередь, состоит из двух изделий Е. Продолжительность выполнения операций, норма брака по каждой операции и запасы изделий приведены в табл. 3.6.

Для простоты предположим, что брак появляется только при производстве новых изделий. Изделия, находящиеся в запасах, прошли контроль качества и брака не содержат. Для определения продолжительности цикла изготовления готовой продукции составим цикловой график. Он приводится на рис. 3.10.

Производственный цикл изделия А продолжается 7 дней. Приступим к построению плана-графика MRP (табл. 3.7). Так как мы в этом примере учитываем только производственный брак, на каждое изделие будет отводиться по четыре строки: брутто-потребность, запас, дополнительный заказ, призванный компенсировать брак, и итоговый заказ в производство. Дополнительный заказ может рассчитываться двумя путями. Если находящиеся в запасе изделия прошли контроль качества и не содержат брака, применяется формула (3.1).

ДЗ = (БП–Зап)*d , (3.1)

где ДЗ – дополнительный заказ, ед.; БП – брутто-потребность, ед.;
Зап – запасы изделий данного наименования, ед.;
d – норма брака по данной операции, доли.

В том случае, если находящиеся в запасе изделия не проходили контроль качества и могут содержать брак, дополнительный заказ рассчитывается по формуле (3.2).

ДЗ = БП*d (3.2)

Если полученные по формулам (3.1) и (3.2) значения окажутся дробными, их следует округлять в большую сторону. Очевидно, что в условиях нашей задачи следует использовать формулу (3.1). Итоговый заказ будет рассчитываться по формуле (3.3).

ИЗ = БП–Зап + ДЗ , (3.3)

где ИЗ – итоговый заказ, ед.
Таким образом, при учете возможных ошибок в выполнении операций увеличивается объем заказов на изготовление комплектующих. В случае если спецификация продукции включает много уровней, влияние брака приведет к росту объема заказов в геометрической прогрессии.