Как составить технологическую схему потока - Исправление недочетов и поиск решений вместе с Examum.ru

Добавил:

Upload

Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Предмет:

Файл:

диплом в рамке на проверку.doc

Скачиваний:

124

Добавлен:

01.06.2015

Размер:

953.34 Кб

Скачать

Технологическая схема потока основной
документ в соответствии, с которым
выполняется расстановка оборудования
в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих
мест, учет нормы выработки и расчет
заработной платы. Исходными данными
для составления технологической схемы
потока являются: технологическая
последовательность обработки изделия,
такт, тип потока.

Для получения оптимальной технологической
схемы вначале составляется её черновой
вариант согласования времени операций
потока, для этого необходимо рассчитать
основное условие согласования в
зависимости от выбранного типа потока,
подобрать производственные требования
к организационным операциям при
комплектовании, согласовать время
неделимых операций.

Определим
условия согласования для одномодельного
потока:

Σtoo= (0.9÷1.1)×τ×K,
где

Где Σtoo– расчетное время организационной
операции, с;

(0.9÷1.1)
– коэффициент, определяющий допускаемые
отклонения расчетной затраты времени
на операцию от такта в потоках со строгим
и свободным ритмом;

τ– такт потока, с;

К –
количество рабочих, занятых на выполнении
одной организационной операции или
кратность операции.

Σtoo= (0.9÷1.1)×92×1= 82,8÷101,2 (3)

К =1
(82,8÷101,2)

К =2
(165,6÷202,4)

К =3
(248,4÷303,6)

К =4
(331,2÷404,8)

По
технологической последовательности
обработки изделия скомплектуем
технологически неделимые операции в
организационные, время выполнения
которых равно или кратно такту.

При
комплектовании операции кроме условий
согласования времени выполнения
организационных операций соблюдены
следующие основные производственные
требования:

Сохранение последовательности
организационных операций в соответствии
с последовательностью обработки
изделия.
Объединение неделимых операций, сходных
по виду выполняемых работ и типу
применяемого оборудования.
Объединение неделимых операций с
одинаковыми либо смежными разрядами.

Учитывая выбранный тип потока, и основное
условие согласования составим
комплектование операций. Согласование
времени операций потока приведена в
таблице.2.3

Таблица 2.3 —
Согласование времени операций
одномодельного потока.

Номер организационной опера-ции	Секция, узел, номер неделимой операции и затрата времени на их выполнение	Специа-льность	Раз-ряд	Суммар-ная затрата времени, сек	Факти-ческое коли-чество рабочих, чел.	Обору-дование, инстру-менты, при-способ-ления
1	2	3	4	5	6	7
1.	1/18+4/50+7/50+10/45+12/22,5	СМ	5	185,5	2	Juki 644D
2.	2/10+5/44+8/44	М	5	98	1	Siruba L818F-MI-13
3.	3/18+6/40+9/40	У	4	98	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
4.	11/30+13/20+17/40+20/10	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
5.	14/15+15/80	Р	5	95	1	PP-300
6.	16/87,5	СМ	5	87,5	1	SirubaF007J-W222-356FQ
7.	18/9+19/45+21/40	М	4	94	1	Siruba L818F-MI-13
8.	22/98	У	5	98	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
9.	24/36+25/30+27/23	М	5	89	1	Siruba L818F-MI-13
10.	26/15+30/40+33/30	У	4	85	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
11.	23/54+28/72+31/54	СМ	5	180	2	Juki 644D
12.	29/60+32/40	М	5	100	1	Siruba L818F-MI-13
13.	34/46+37/46	СМ	5	92	1	Juki 644D

Оканчание табл. 2.3

14.	35/27+38/27+41/45	М	5	99	1	Siruba L818F-MI-13
15.	36/20+39/20+42/20+45/20+48/20	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
16.	40/45+43/45	СМ	5	90	1	Juki 644D
17.	44/45+46/27+51/18	М	5	90	1	Siruba L818F-MI-13
18.	47/81+49/54+50/54	СМ	5	189	2	Juki 644D
19.	52/10+54/30+60/40+64/20	У	4	100	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
20.	53/36+55/91+56/99+57/15+58/20	М	5	261	3	Siruba L818F-MI-13
21.	59/135+61/18+62/27	М	5	180	2	Siruba L818F-MI-13
22.	63/83	СМ	5	83	1	Juki 644D
23.	65/18+67/54+69/12	М	4	84	1	Siruba L818F-MI-13
24.	66/42+68/43	У	4	85	1	«Промет» Л61-167 ДЕ
25.	70/19+71/20+72/45+73/6	М	4	90	1	Siruba L818F-MI-13
26.	74/99	У	5	99	1	«Промет» Л61-167 ДЕ

После выполнения комплектования и
оформления таблицы согласования
осуществляем проверку правильности
комплектования. Для этого рассчитываем
коэффициент согласования. Он показывает
загрузку потока в целом и рассчитывается
по формуле:

Кс = Т/ τ
/ Nф;

Кс = 2952/92/32 = 1 (4)

Так как коэффициент согласования входит
в пределы (0,98 – 1,02), то комплектование
можно считать выполненным правильно.
По данным технологической последовательности
обработки изделия и согласования времени
выполнения операций составляется
технологическая схема потока, которая
представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4 —
Технологическая схема одномодельного
потока (секции).

Наименование
изделия -комплект женский спортивный

Такт
потока -92

Расчетный
выпуск в смену -312

Время
изготовления изделия-2952

Количество
рабочих в потоке-32

Номер организа ционной операции	Наимено вание секций, узлов, номер неделимой операции и содержание	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих	Норма выработки , шт	Расценка, руб	Оборудо вание, инструмен ты, приспособ ления
Рас четное	Факти ческое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1.Притачать отрезной бочек к боковой части п/п брюк	СМ	5	18				27,3	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

	4.Притачать боковую часть к центральной части п/п брюк	СМ	5	50				75,9	Juki 644D
7.Стачать боковые срезы брюк	СМ	5	50				75,9	Juki 644D
10.Стачать шаговые срезы брюк	СМ	5	45				68,3	Juki 644D
12.Стачать средние срезы и срезы сидения	СМ	5	22,5				34,2	Juki 644D
		СМ	5	185,5	2	2	155,3	281,7	Juki 644D
2	2.Проложить отделочную строчку по шву притачивания бочка к боковой часть п/п брюк	М	5	10				15,2	Siruba L818F-MI-13
5.Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	М	5	44				66,8	Siruba L818F-MI-13
8.Проложить отделочную строчку по боковым швам брюк	М	5	44				66,8	Siruba L818F-MI-13
		М	5	98	1	1		148,8	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

3	3.Приутюжить шов притачивания бочка к боковой части п/п брюк	У	4	18				26,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
6.Приутюжить шов притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	У	4	40				59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
9.Приутюжить боковые срезы брюк	У	4	40				59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	98	1	1	293,9	146,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
4	11.Заутюжить шаговые срезы брюк	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
13.Заутюжить средние срезы и срезы сидения	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
17.Приутюжить верх изделия	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
20.Приутюжить низ изделия	У	4	10				14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
5	14.Наметить место положения блочек по верхнему срезу на передних половинках брюк	Р	4	15

Продолжение табл. 2.4

	15.Пробить блочки по верхнему срезу на передних половинках брюк	Рспр	5	80					PP-300
		Р	5	95	1	1	303,2	143,9	PP-300
6	16.Застрочить верхний срез брюк .	СМ	5	87,5					SirubaF007J-W222-356FQ
		СМ	5	87,5	0,95	1	329,1	132,9	SirubaF007J-W222-356FQ
7	18.Прикрепить этикетку размер в шов распошивания пояса	М	4	9				13,4	Siruba L818F-MI-13
19.Застрочить нижний срез брюк	М	5	45				68,3	Siruba L818F-MI-13
21.Протянуть бейку-шнур в блочки пояса, завязать концы бейки-шнура на узел	Р	4	40				59,8
		М	4	94	1	1	306,4	141,5	Siruba L818F-MI-13
8	22.Отутюжить изделие	У	5	98					«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	5	98	1,1	1	293,9	148,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
9	24.Притачать подкладку кармана к центральной детали переда	М	5	36				54,7	Siruba L818F-MI-13
25.Растрочить шов притачивания подкладки кармана	М	5	30				45,5	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	27.Скрепить карман по рельефам на уголок	М	4	23				34,4	Siruba L818F-MI-13
		М	5	89	0.9	1	323,6	134,6	Siruba L818F-MI-13
10	26.Приутюжить подкладку кармана	У	4	13				19,4	«Промет» Л61-167 ДЕ
30.Приутюжить рельефы переда одновременно проутюживая карман	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
33.Приутюжить шов притачивания отделочной детали переда	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	83	0,9	1	346,9	124,1	«Промет» Л61-167 ДЕ
11	23.Обметать срезы подбортов	СМ	5	54				82	Juki 644D
28.Стачать срезы рельефов переда одновременно стачивая подкладку карманов	СМ	5	72				109,3	Juki 644D
31.Притачать верхнюю отделочную деталь переда к детали переда	СМ	5	54				82	Juki 644D
		СМ	5	180	1,9	2	160	273,3	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

12	29.Проложить отделочную строчку по переду	М	5	60				91,1	Siruba L818F-MI-13
32.Проложить отделочную строчку по шву притачивания отделочной детали переда	М	5	40				60,7	Siruba L818F-MI-13
		М	5	100	1,1	1	288	151,8	Siruba L818F-MI-13
13	34.Притачать верхнюю отделочную деталь спинки к детали спинки	СМ	5	46				69,8	Juki 644D
37.Стачать плечевые выточки по рукаву	СМ	5	46				69,8	Juki 644D
		СМ	5	92	1	1	313	139,6	Juki 644D
14	35.Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней отделочной детали спинки	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13
38.Застрочить концы выточек до намелки	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	41.Проложить отделочную строчку по шву втачивания передней половины рукава реглан	М	5	45				68,3	Siruba L818F-MI-13
		М	5	99	1,1	1	290,9	150,3	Siruba L818F-MI-13
15	36.Приутюжить шов притачивания верхней отделочной детали спинки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
39.Заутюжить плечевые выточки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
42.Приутюжить пройму переда	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
45.Приутюжить пройму спинки	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
48.Заутюжить боковые швы	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
16	40.Втачать переднюю половину рукава реглан	СМ	5	45				68,4	Juki 644D
43.Втачать заднюю половинку рукава реглан	СМ	5	45				68,4	Juki 644D
		СМ	5	90	0,9	1	320	136,8	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

17	44.Проложить отделочную строчку по шву втачивания задней половины рукава реглан	М	5	45				68,4	Siruba L818F-MI-13
46.Скрепить боковые срезы в области отделочных деталей	М	5	27				41	Siruba L818F-MI-13
51.Притачать частично воротник-стойку к срезу горловины переда	М	5	18				27,3	Siruba L818F-MI-13
		М	5	90	0.9	1	320	136,7	Siruba L818F-MI-13
18	47.Стачать рукавно-боковые срезы, вкладывая этикету в левый боковой шов	СМ	5	81				122,9	Juki 644D
49.Обметать низ изделия	СМ	5	54				82	Juki 644D
50.Обметать низ рукавов	СМ	5	54				82	Juki 644D
		СМ	5	189	2	2	152,4	286,9	Juki 644D
19	52.Разутюжить шов притачивания воротник-стойку к срезу горловины переда	У	4	10				14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ

Продолжение табл. 2.4

	54. Заутюжить шов притачивания подборта ко второму срезу воротника стойки	У	4	30				44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
60.Приутюжить борта и верхний воротник	У	4	40				59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
64.Приутюжить шов втачивания воротника	У	4	20				29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	100	1,1	1	288	149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
20	53.Притачать подборта ко второму срезу воротника стойки	М	5		36			54,7	Siruba L818F-MI-13
55.Притачать «молнию» к краю борта по намелке	М	5	9	91			138,3	Siruba L818F-MI-13
56.Обтачать борта подбортами обтачивая воротник и заготавливая уголок внизу	М	5	99				150,3	Siruba L818F-MI-13
57.Высеч припуски швов	Р	4	15				22,5
58.Вывернуть на лицевую сторону и выправить угол воротника и уголки борта	Р	4	20				29,9
		М	5	261	2,8	3	110,3	365,7	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

21	59.Растрочить шов обтачивания бортов и воротника	М	5	135				204,9	Siruba L818F-MI-13
61.Прикрепить подборта к припуску на подгиб низа	М	4	18				26,9	Siruba L818F-MI-13
62.Втачать воротник в горловину	М	5	27				40,9	Siruba L818F-MI-13
		М	5	180	1,9	2	160	272,7	Siruba L818F-MI-13
22	63.Обметать воротник по линии втачивания	СМ	5	83				126	Juki 644D
		СМ	5	83	0,9	1	346,9	126	Juki 644D
23	65.Подшить низ изделия	М	4	18				26,9	Siruba L818F-MI-13
67.Подшить низ рукавов	М	4	54				80,7	Siruba L818F-MI-13
69.Прикрепить фирменную ленту и размер	М	4	12				17,9	Siruba L818F-MI-13
		М	4	84	0,9	1	342,9	125,6	Siruba L818F-MI-13
24	66.Приутюжить низ изделия	У	4	42				62,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
68.Приутюжить низ рукавов	У	4	43				64,2	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	4	85	0,9	1	338,8	127	«Промет» Л61-167 ДЕ
25	70.Закрепить карманы к подборту	М	4	19				28,4	Siruba L818F-MI-13
71.Расстрочить шов втачивания воротника	М	4	20				29,9	Siruba L818F-MI-13

Окончание табл. 2.4

	72.Протянуть бейку-шнур в блочки по низу изделия	Р	4	45				67,3
73.Завязать концы бейки-шнура на узел	Р	4	6				8,9
		М	4	90	0,9	1	320	134,5	Siruba L818F-MI-13
26	74.Отутюжить изделие	У	5	99					«Промет» Л61-167 ДЕ
		У	5	99	1,1	1	290,9	150,3	«Промет» Л61-167 ДЕ

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Технологическая схема потока является его основным техническим документом. На основе этой схемы расставляют рабочие места, оборудование, рабочих, оснащают рабочие места инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, контролируют технологический процесс и рассчитывают заработную плату рабочих.

Технологическую схему составляют на. основе таблицы согласования времени операций потока и технологической последовательности обработки изделия. Для однофасонного потока ее составляют по следующей форме.

Технологическая схема для однофасонного потока

В гр. 1 технологической схемы операции потока нумеруют обычно порядковыми номерами, начиная с первого номера. Неделимые операции, входящие в организационную операцию, обозначают буквами. Это делают для того, чтобы в случае невыхода на работу отдельных рабочих можно было распределить отдельные операции между несколькими рабочими, выполняющими другие операции.

В гр. 2 сначала помещают операции подготовки кроя к шитью, затем — операции обработки деталей и далее — операции. основного процесса в порядке их технологической последовательности. После наименования каждой неделимой операции, а чаще всего после перечисления всех неделимых операций процесса, дают описание основных технических условий изготовления. В соответствии с типовыми методами обработки в описании технических условий должны быть кратко указаны следующие требования, предъявляемые к качеству выполнения операций:

технологические особенности обработки (как следует складывать детали при обработке, со стороны какой детали выполняют строчку или утюжку, где выполняется сутюживание, оттягивание, выправка деталей и др.);
место расположения, размеры и распределение посадки в деталях;
нормальная ширина швов, строчек и допускаемые отклонения;
частота и длина стежков в строчке.

До или после описания технических условий указывают порядок укладывания деталей в ячейки транспортера. На кратных операциях указывают также номера ячеек, закрепленных за работницами.

В гр. 3 специальность или род работы записывают сокращенно (начальными буквами названия специальности) . Специальность указывают по всем неделимым операциям, входящим в организационную операцию.

В гр. 4 указывают разряд рабочего, необходимый для выполнения неделимой операции.

В гр. 5 отмечают норму времени по каждой неделимой операции и в итоге норму времени на организационную операцию. В потоках с тактом больше 100 с норму времени указывают с точностью до 1 с, а в потоке с тактом меньше 100 с — с точностью до 0,1 с.

В гр. 6 проставляют расчетное число рабочих, которое определяют делением нормы времени операции на такт потока. Расчетное число рабочих проставляют с точностью до 0,01, чтобы видеть загруженность операции по отношению к такту.

В гр. 7 записывают норму выработки, определяемую делением продолжительности рабочего дня на норму времени организационной операции (из гр. 5).

В гр. 8 расценку, определяют делением тарифной ставки соответствующего разряда работы на норму выработки (если операции одного разряда) или умножением тарифной ставки за 1 мин или 1 с (в соответствии с разрядом) на норму времени каждой неделимой операции. Сдельные расценки по организационной операции определяют суммированием сдельных расценок неделимых операций, входящих в ее состав.

В гр. 9 указывают оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения организационной операции (берут из последовательности обработки изделия).

После составления технологической схемы подсчитывают (суммируя данные соответствующих организационных операций): общее время обработки изделия в секундах и часах, расчетное количество рабочих в потоке, суммарную сдельную расценку на единицу изделия.

Для лучшего проведения инструктажа рабочих по выполняемым ими операциям и контроля технологического процесса по каждой организационной операции составляют инструкционные карты, в которых указывают технические условия выполнения операции, время, норму выработки, расценку.

Источник

Составление и расчёт технологической схемы потока

Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока.

Для многомодельного потока условия согласования определяются по формуле:

tо.о. = (0,9ч1,15)*K, (10)

где tо.о. — затраты времени на выполнение организационной операции, с.

— такт потока, с.

(0,9ч1,15) — коэффициент, определяющий допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоках со свободным ритмом;

К — количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции, чел.

ПриК = 1, t₁ = 140*(0,9ч1,15)*1 = 126ч161 с

К = 2,t₂ = 140*(0,9ч1,15)*2 = 252ч308 с

Технологическая схема потока составляется на основании результатов комплектования неделимых операций в организационные.

Исходными данными для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность, согласование времени операций, тип и такт потока.

Технологическая схема является основным техническим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащения их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, рассчитывают заработную плату рабочим.

Технологическая схема потока составляется по данным последовательности обработки изделия и согласования времени операции потока.

Технологическая схема многомодельного потока приведена в таблице 2.2.

При изготовлении модели Б платья женского организационные операции технологической схемы на модель А 03, 04, 06, 11, 12 были исключены. Вместо них вводятся новые организационные операции 03′, 04′, 06′, 11′, 12′.

Таблица 2.2

Технологическая схема многомодельного потока

Наименование изделия: платье женское

Такт потока — 140 с.

Расчетный выпуск — 206 ед.

Время изготовления изделия — 4213 сек.

Количество рабочих в потоке — 30 чел.

Номер организационной операции	Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимых операций, ТУ выполнения	Специальность	Разряд	Затраты времени, с.	количество рабочих, чел.	Норма выраб. за смену, ед.	Расценка за единицу,р.	Оборудование инструменты, приспособл.
Расчётн.	Фактич.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заготовительная секция
1. Получение деталей кроя	Р	3	29	25,143	Маршрутный лист, ножницы, мел, ручка.
2. Проверка качества деталей кроя	Р	3	32	27,744
3. Нарезание фирменной марки	Р	3	8	6,936
4. Нарезание бейки по размерам	Р	3	15	13,005
5. Запуск деталей кроя в поток	Р	3	25	21,675
6. Запуск узлов полуфабриката в монтажную секцию	Р	3	18	15,606
01	ИТОГО	3	127	0,92	1	227	110,109
50. Обмётывание плечевого, боковых и нижнего срезов верхней боковой части спинки	с/м	3	43	37,281	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
51. Обмётывание плечевого, боковых и нижнего срезов центральной верхней части спинки	с/м	3	46	39,882	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
52. Обмётывание верхнего и боковых срезов нижней части спинки	с/м	3	60	52,020	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
02	ИТОГО	с/м	3	149	1,06	1	194	129,183
16. Застрачивание складок на центральной части кокетки переда по надсечкам ш. 5мм	м	4	85	80,750	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
17. Скрепление складок по низу центральной части кокетки переда	м	4	15	14,250	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
12. Стачивание боковых срезов обтачки горловины ш. 7мм	м	3	14	12,138	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
14. Настрачивание фирменной марки на обтачку горловины спинки ш. 2мм	м	3	31	26,877	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
03	ИТОГО	м	3,7	145	1,04	1	199	134,023
19. Стачивание рельефных срезов кокетки переда ш.. 10 мм	м	4	45	42,750	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
25. Застрачивание складок на центральной части переда по надсечкам	м	4	75	71,250	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
26. Скрепление складок по верхнему срезу центральной части переда	м	4	15	14,250	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
04	ИТОГО	м	4	135	0,96	1	214	128,250
21. Обмётывание припуска на рельефный шов кокетки переда	с/м	3	32	27,744	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
22. Обмётывание боковых срезов кокетки переда	с/м	3	34	29,478	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
13. Обмётывание нижнего среза обтачки горловины	с/м	3	63	54,621	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
05	ИТОГО	с/м	3	129	0,92	1	224	111,843
15. Разутюживание припусков боковых швов обтачки горловины	у	3	12	10,404	HD2002 «Veit» Германия
18. Приутюживание складок централь-ной части переда	у	3	45	39,015	HD2002 «Veit» Германия
20. Заутюживание припусков рельефных швов кокетки переда	у	3	46	39,882	HD2002 «Veit» Германия
27. Приутюживание складок централь-ной части переда	у	3	34	29,478	HD2002 «Veit» Германия
06	ИТОГО	у	3	137	0,98	1	221	118,779
8. Стачивание боковых срезов рукава ш.ш. 10мм	м	3	21	18,207	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
23. Прокладывание отделочной строчки по рельефным швам кокетки переда ш.ш. 6мм	м	4	43	40,850	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
31. Обтачивание входа в карман на нижней части переда подкладкой кармана ш.ш. 10мм	м	3	64	55,588	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
07	ИТОГО	м	3,3	128	0,91	1	225	114,545
28. Обмётывание срезов центральной части переда	с/м	3	34	29,478	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
29. Обмётывание срезов боковой части переда	с/м	3	48	41,616	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
30. Обмётывание верхнего и боковых срезов нижней части переда	с/м	3	57	49,419	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
7. Обмётывание припуска набоковой шов рукава	с/м	3	16	13,872	FY 2100-3 «УАМАТА» Китай
08	ИТОГО	с/м	3	115	1,13	1	186	134,385
24. Окантовывание нижнего среза кокетки переда p Hp	с/м	5	54	56,700	DLM-5210N «Джукки» Япония
9. Окантовывание нижнего среза рукава	с/м	5	102	107,100	DLM-5210N «Джукки» Япония
09	ИТОГО	с/м	5	156	1,14	1	185	163,800
32. Расстрачивание шва обтачивание входа в карман pHp	м	4	75	71,250	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
33. Прокладывание отделочной строчки по входу в карман ш. 6мм	м	4	45	42,750	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
34. Притачивание подкладки кармана к нижнему срезу боковой части переда	м	4	30	28,500	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
10	ИТОГО	м	4	150	1,07	1	192	142,500
35. Скрепление подкладки кармана по верхнему срезу	м	3	33	28,611	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
36. Обтачивание боковых срезов подкладки кармана ш. 10 мм	м	3	65	56,355	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
38. Притачивание центральной части переда к нижней части переда ш. 10 мм	м	4	37	35,150	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
11	ИТОГО	м	3,3	135	0,96	1	214	120,116
40. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания центральной части переда к нижней части переда ш. 6 мм	м	4	33	31,350	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
41. Притачивание боковой части переда к переду ш. 10 мм	м	4	74	70,300	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
53. Стачивание рельефных срезов верхней части спинки ш. 10 мм	м	4	46	43,70	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
42. Подрезание припуска на шов притачивания боковой части переда к нижней части переда	р	3	8	6,936	ножницы
12	ИТОГО	м	3,95	161	1,15	1	180	152,286
39. Заутюживание припуска на шов притачивания центральной части переда к нижней части переда	у	3	25	21,675	HD2002 «Veit» Германия
43. Заутюживание припуска рельефного шва переда, приутюживая вход в карман	у	3	49	42,483	HD2002 «Veit» Германия
54. Заутюживание припуска на рельефный шов спинки	у	3	38	32,946	HD2002 «Veit» Германия
10. Заутюживание припуска на швы стачивания боковых срезов рукава	у	3	19	16,473	HD2002 «Veit» Германия
13	ИТОГО	у	3	131	0,94	1	220	113,577
44. Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву переда ш. 6мм	м	4	70	66,50	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
55. Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву спинки, ш. 6 мм	м	4	65	61,75	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
14	ИТОГО	м	4	135	0,96	1	214	128,250
47. Притачивание кокетки переда к переду ш. 10 мм, попадая в строчку окантовки	м	4	66	62,700	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
56. Притачивание верхней части спинки к нижней части спинки ш. 10 мм	м	4	67	63,650	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
15	ИТОГО	м	4	133	0,95	1	217	126,350
48. Заутюживание припуска на шов притачивания кокетки переда к переду	у	3	30	26,010	HD 2002 «Veit» Германия
57. Заутюживание шва притачивания верхней части спинки к нижней части спинки	у	3	30	26,010	HD 2002 «Veit» Германия
11. Приутюживание окантовки нижнего среза рукава	у	3	68	58,956	HD 2002 «Veit» Германия
16	ИТОГО	у	3	128	0,91	1	225	110,976
49. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания кокетки к переду ш. 6 мм	м	4	63	59,850	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
58. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания верхней части спинки к нижней части спинки, ш. 6мм	м	4	64	60,800	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
17	ИТОГО	м	4	127	0,91	1	227	120,650
59. Стачивание центральных срезов спинки ш. 10 мм, оставляя припуск 15 мм на втачивание молнии	м	4	68	64,600	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
60. Втачивание молнии в центральный шов спинки ш. 15 мм	м	4	79	75,050	FY8500-5-6D «УАМАТА» +S5180L
18	ИТОГО	м	4	147	1,05	1	196	139,650
45. Настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть переда ш. 2 мм	с/м	4	80	76,00	GC20626 «TYPICAL» Корея
62. Настрачивание отделочной полоски на нижнюю часть спинки ш. 2 мм	с/м	4	80	76,00	GC20626 «TYPICAL» Корея
19	ИТОГО	с/м	4	160	1,14	1	180	152,000
61. Разутюживание центрального шва спинки, приутюживая молнию с лицевой стороны	у	3	80	69,360	HD2002 «Вайт» Германия
46. Приутюживание шва настрачивания отделочной полоски на нижнюю часть переда	у	3	32	27,744	HD2002 «Вайт» Германия
63. Приутюживание шва настрачивания отделочной полоски на нижнюю часть спинки	у	3	32	27,744	HD2002 «Вайт» Германия
20	ИТОГО	у	3	144	1,03	1	200	124,88
ИТОГО по заготовительной секции	2812	20	2576,120
Монтажная секция
64. Стачивание плечевых срезов переда и спинки	м	4	30	28,50	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
65. Стачивание боковых срезов переда и спинки, подкладывая маркировочную ленту	м	4	124	117,80	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
21	ИТОГО	м	4	154	1,10	1	187	146,30
66. Обтачивание выреза горловины платья обтачкой ш. 7 мм	м	4	74	70,300	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
67. Настрачивание припуска на шов обтачивание среза горловины на обтачку	м	3	68	58,956	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
22	ИТОГО	м	3,52	142	1,01	1	203	129,256
68. Заутюживание припуска на плечевой шов на спинку	у	3	16	HD 2002 «Veit» Германия
69. Разутюживание припуска на боковые швы	у	3	79	HD 2002 «Veit» Германия
70. Заутюживание припуска на шов обтачивания среза горловины обтачкой, выправляя кант	у	3	56	HD 2002 «Veit» Германия
23	ИТОГО	у	3	151	1,08	1	191	130,917
71. Надсекание припуска бокового шва под проймой	р	3	26	22,542	ножницы
72. Прокладывание отделочной строчки по вырезу горловины ш. 6мм	м	4	101	95,950	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
24	ИТОГО	м	3,8	127	0,91	1	227	118,492
73. Втачивание рукава в пройму	м	5	264	277,200	FY8500-5-6D «УАМАТА» Китай
25	ИТОГО	м	5	264	1,89	2	109	277,200
74. Обмётывание боковых срезов подкладки кармана	с/м	3	27	23,409	FY2100-3 «YAMATA» Китай
75. Обмётывание припуска на шов втачивания рукава	с/м	3	108	93,636	FY2100-3 «YAMATA» Китай
26	ИТОГО	с/м	3	135	0,96	1	214	117,045
76. Уточнение низа изделия по лекалу	р	4	22	20,900	мел, лекало
77. Окантовывание низа изделия	с/м	5	130	136,500	DLM-5210N «Джукки» Япония
27	ИТОГО	4,9	152	1,09	1	190	157,400
78. Чистка изделия от производственного мусора	р	3	73	63,291	Щётка
79. ВТО изделия	у	5	181	190,050	HD2002 Вайт
80. Комплектовка изделия и сдача его на склад готовой продукции	р	4	22	20,900	Маршрутный лист, ручка
28	ИТОГО	у	4,4	276	1,83	2	104	274,241
ИТОГО по монтажной секции	1401	10,01	1350,851
ИТОГО по изделию	4213	30,1	30	3926,971
16. Нанесение линий застрачивания отделочных швов на изнаночной стороне верхней части переда	р	3	55	47,685	лекало, мел
12. Стачивание боковых срезов обтачки горловины ш. 7 мм	м	3	14	12,138	FY8500-5-6D «УАМАТА»
3. Нарезание фирменной марки	р	3	8	6,946	Ножницы
14. Настрачивание фирменной марки на обтачку горловины спинки ш. 2 мм	м	3	31	26,877	FY8500-5-6D «УАМАТА
19. Стачивание рельефных срезов кокетки переда ш. 10 мм	м	4	38	36,100	FY8500-5-6D «УАМАТА
03	ИТОГО	3,3	146	1,02	1	198	129,736
17. Застрачивание косых отделочных швов на верхней части переда ш. 10 мм	м	4	84	79,800	FY8500-5-6D «УАМАТА»
53. Стачивание рельефных срезов верхней части спинки ш. 10 мм	м	4	46	43,700	FY8500-5-6D «УАМАТА
04	ИТОГО	м	4	130	0,93	1	222	123,500
15. Разутюживание боковых швов обтачки горловины	у	3	12	10,404	HD 2002 «Вайт»
20. Заутюживание припусков на рельефные швы кокетки переда	у	3	35	30,345	HD 2002 «Вайт»
54. Заутюживание припусков на рельефные швы спинки	у	3	38	32,946	HD 2002 «Вайт»
18’Заутюживание припусков на косые отделочные швы на верхней части переда	у	3	64	55,488	HD 2002 «Вайт»
06	ИТОГО	у	3	149	1,06	1	194	129,183
23’Прокладывание отделочной строчки по косым отделочным швам на верхней части переда ш. 6мм	м	4	73	69,350	FY8500-5-6D «УАМАТА»
34. Притачивание боковой части переда к нижней части переда щ. 10 мм	м	4	32	30,400	FY8500-5-6D «УАМАТА»
35. Скрепление подкладки кармана по верхнему срезу	м	3	33	28,611	FY8500-5-6D «УАМАТА»
11	ИТОГО	3,8	138	0,99	1	209	128,361
36. Обтачивание боковых срезов подкладки кармана ш. 10 мм	м	3	65	56,355	FY8500-5-6D
38. Прокладывание отделочной строчки по шву притачивания боковой части переда к нижней части переда ш. 6 мм	м	4	30	28,500	FY8500-5-6D
44. Притачивание верхней части переда к нижней части переда	м	4	60	57,000	FY8500-5-6D
12′	ИТОГО	3,6	155	0,96	1	214	141,855
ИТОГО по изделию	м	4196	29,97	30	3910,822

При цитировании материалов в рефератах, курсовых, дипломных работах правильно указывайте источник цитирования, для удобства можете скопировать из поля ниже:

Комментарии к статье

Содержание

Источник