Производственный заказ на изготовление как составить

Процесс
выполнения заказа в единичном производстве
состоит из следующих этапов:

—
оформление заказа;

—
подготовка производства заказа;

—
непосредственное выполнение заказа.

1. Оформление заказа.

Основное
содержание заказа, которое выдает
заказчик — это техническое задание, либо
эскизы, в которых указываются все
основные требования, предъявляемые к
будущему изделию (станку, машине) и его
основные характеристики (производительность,
мощность, габариты, точность).

Кроме
того, содержание заказа должно содержать
характеристику и требования, которые
предъявляются к продукции, выпускаемой
при помощи данной машины (изделия),
например, задание на изготовление
автоматической линии для выпуска
определенных деталей (чертеж, требования,
точности, прочности и др.), заказ на
специальный станок (фрезерный) для
фрезерования сложной конфигурации
участка, детали и получения определенных
параметров точности (деталь-чертеж со
всеми точностными параметрами).

Полученный
заводом заказ (техническое задание)
изучается и анализируется сначала:

1)техническими
службами (ОГК, ОГТ, ОТК, инструментальными),

2)производственным
отделом и производственными подразделениями
(цехами) с тем, чтобы определить есть ли
технические и производственные
возможности для принятия заказа, если
нет, то есть ли финансовые средства
пополнить эти возможности (оборудование,
инструменты, производственные площади),

3)определяются
ориентировочные сроки выполнения заказа
и ориентировочная цена, после этого
техническое задание уточняется с
заказчиком, корректируются сроки
выполнения заказа и оговариваются
вопросы финансирования подготовки
производства (может заказчик приобрести
например, прессформу либо стенд
единовременно, либо все эти составляющие
будут включены в цену), более точно
устанавливается уровень цены.

Согласование
технического задания оформляется
протоколом и подписывается в 2-х стороннем
порядке. В техническом задании главное
– это согласование технических
параметров, сроки выполнения заказа и
цена – устанавливаются ориентировочно.

2.
Подготовка
производства.

После
согласования технического задания
приступают ко второму этапу – подготовка
производства. Этап подготовки производства,
в свою очередь, состоит из 2-х частей
(этапов):

а)
установление сроков технической
подготовки производства;

б)
техническая подготовка производства.

А.
установление сроков технической
подготовки производства
начинается с определения укрупненных
нормативов трудоемкости работ:

1)
по конструированию и разработке
конструкции изделия (чертежи, определение
материалов, из которых состоит изделие),

2)
по проектированию и разработке
технологических процессов изготовления
изделия,

3)
по проектированию и разработке
технологических процессов изготовления
оснастки и нестандартного оборудования,
необходимых для осуществления
технологического процесса изготовления
изделия.

4)
ориентировочная трудоемкость и
ориентировочные затраты на изготовление
самого изделия.

При
этом принимаются во внимание ориентировочные
сроки изготовления изделия, установленные
в техническом задании.

По
результатам проведения этой части
подготовки производства (установления
сроков подготовки производства) могут
корректироваться сроки изготовления
и поставки заказа. И если заказчик и
изготовитель согласуют сроки, то
оформляется проект договора на поставку
продукции.

Б.
Непосредственно техническая подготовка
производства.

После
уточнения условий оплаты, сроков оплаты,
ответственности сторон и др. составляющих
договора и цены, подписывается договор
и начинается 2-я часть подготовки
производства, т.е.
непосредственно
техническая подготовка производства.

На
этапе технической подготовки производства
сроки выполнения работ по технической
подготовке могут меняться и график
технической подготовки корректируется,
но срок поставки изделия заказчику уже
изменится не может, т.к. договор вступил
в силу (за нарушение – санкции).

Для
обеспечения установленных сроков
изготовления заказа составляется
календарный график выполнения заказа.
При этом сроки отдельных частей и этапов
работ устанавливаются на основе срока
поставки изделия заказчику по ходу,
обратному выполнению работ.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Введение

Данное руководство предназначено для первоначального ознакомления с программой, а также для начинающих пользователей VOGBIT.

На простейшем примере рассматривается применение VOGBIT для организации и контроля производственного процесса, включая следующие вопросы:

• Представление информации об изделии в базе данных;
• Запуск партии изделий в производство;
• Выдача заданий и сопроводительной документации в производство;
• Отметка о выполнении работ с использованием терминала в цехе и с использованием обычного рабочего места (компьютера);
• Контроль текущего состояния работ;
• Статистика по работникам.

Руководство предназначено для использования совместно с демонстрационной базой данных с примером «Движение заказа» из стандартного установочного дистрибутива VOGBIT. Рекомендуется последовательно, по шагам, выполнить в программе все показанные действия в соответствии с описанием и иллюстрациями.

В тех местах, где можно, не нарушая общей логики и последовательности, при желании пропустить часть материала (например, не создавать свой «производственный заказ», а использовать уже созданный в демонстрационной базе данных), это указано в явном виде в аннотации к соответствующему разделу.

Надеемся, данное руководство будет Вам полезно, и благодарим Вас за интерес к нашим разработкам!

С уважением,

Коллектив разработчиков системы VOGBIT

Ограничения

VOGBIT – гибкая программа с широкими возможностями. Порядок работы с ней может сильно отличаться на разных предприятиях в зависимости от стоящих задач, особенностей технологии и организации производства. Для «адаптации» к условиям конкретного предприятия в VOGBIT предусмотрено большое количество различных настроек, несколько, так называемых, «уровней»1, может отличаться порядок и принцип формирования «производственных заказов», порядок выдачи заданий, существует множество вспомогательных режимов и функций для различных задач и ситуаций.

Демонстрационный пример «Движение заказа» и настоящее руководство не ставят целью описание всех возможностей и вариантов использования программы, а ограничивается только несколькими базовыми аспектами применения VOGBIT в производстве. Для упрощения первоначального знакомства с программой, а также сокращения объема материала специально введены следующие ограничения:

• Для примера взято простое изделие с небольшим количеством деталей и простой технологией изготовления.
• Ограничивается рассматриваемая область применения и функциональность: только базовые возможности связанные непосредственно с этапом движения заказа в производстве. Такие аспекты, как например, обеспечение производства материалами и комплектующими, взаимодействие между сборочным и механическим (заготовительным) производством, планирование загруженности и определение приоритетов, работа с большими длительными заказами и др. – в данном руководстве не рассматриваются.
• Применяется, так называемый, «средний» уровень – популярный у пользователей VOGBIT, поскольку позволяет решать большое число актуальных задач, при относительно простом порядке внедрения программы в реальное производство.
• Рассматривается простой пример без учета возможных заделов деталей и узлов. То есть, в примере все детали запускаются и изготавливаются в количестве необходимом для сборки заданного числа изделий, и из них собираются изделия. Что соответствует, например, небольшому производству строго на заказ. На более крупных реальных производствах, в случае учёта возможного наличия заделов (заранее изготовленных или запущенных в производство партий деталей или узлов) порядок формирования в VOGBIT производственных заказов будет отличаться от описанного в данном руководстве, а также добавится ещё ряд действий, связанных с учётом заранее изготавливаемых деталей. Для упрощения в рамках демонстрационного примера «Движение заказа» и данного руководства эти моменты не рассматриваются.

Подготовка

Рекомендации по оборудованию

В минимальном варианте для ознакомления с примером работы с программой, который описан в этом руководстве, достаточно будет любого имеющегося у вас компьютера (или ноутбука) под управлением ОС Microsoft Windows (Window 10 или более современной)2.

Желательно наличие принтера для возможности распечатать примеры заданий, чтобы затем попробовать вносить по ним отметки о выполнении работ.

Описанный пример для ознакомления с программой включает в себя, в том числе, работу с цеховым терминалом. В реальности терминал, чаще всего, представляет собой установленное непосредственно на участке в производстве устройство с сенсорным экраном (Рис. 1), с помощью которого рабочие могут сами вносить отметки о выполнении заданий, а также получать различную информацию. А рамках рассматриваемого примера вы сможете ознакомиться с этой частью применения программы посредством имитации работы с цеховым терминалом VOGBIT на вашем компьютере.

Рис. 1. Цеховой терминал VOGBIT в реальном производстве

Если вы хотите, чтобы данная часть была максимально приближена к тому, как на самом деле выглядит работа с терминалом, то Вам понадобятся сканер RFID (Рис. 2), несколько RFID меток (карточек, брелков и т.п. — Рис. 4), а также сканер штрих-кодов (Рис. 3).

Рис. 2. Сканер RFID.

Рис. 3. Сканер штрих-кодов.

Можно использовать любые доступные простейшие модели подобных сканеров, подключив их проводом к Вашему компьютеру через стандартный USB порт. В качестве «меток» (для работников), скорее всего, подойдут любые доступные RFID карточки или брелки (Рис. 4), например, имеющиеся пропуска от используемой на вашем предприятии СКУД.

Рис. 4. Примеры RFID меток: карточки, брелки, браслеты.

Безусловно, идеальным вариантом будет ещё и наличие монитора с сенсорным экраном.

В то же время, и отсутствие сканеров и сенсорного экрана не станет для вас непреодолимым препятствием.

Вместо нажатия пальцем на сенсорном экране терминала можно использовать обычную мышь вашего компьютера. Для реального рабочего в цехе такой вариант, конечно, будет неудобен, но для имитации работы с терминалом в рамках ознакомления – вполне подойдёт.

Вместо прикладывания карточки или браслета, как это реально делает рабочий в цехе, подходя к терминалу, на уровне ознакомления с примером вполне можно просто ввести «короткий код» условного работника с клавиатуры вашего компьютера. Перечень таких «кодов», которые можно использовать для работы с демонстрационным примером, мы специально привели отдельно в Приложении №1.

Штрих-код при отсутствии сканера также технически можно ввести руками с клавиатуры. Наверняка, все видели, как иногда в магазине, когда штрих-код на товаре поврежден и не считывается, кассир просто вводит вручную цифры с него. Точно так же можете поступить и вы. Вместо считывания штрих-кода сканером технически можно просто ввести расположенные под ним цифры с клавиатуры вашего компьютера. Однако, вводить 13 цифр вместо того, чтобы просто поднести сканер к заданию или маршрутному листу – это, конечно, не самое увлекательное занятие, поэтому, если у Вас есть возможность где-нибудь, хотя бы на время, взять любой USB сканер штрих-кодов, то мы настоятельно рекомендуем воспользоваться этой возможностью.

Установка

В этом разделе кратко описан порядок установки демоверсии VOGBIT в локальном режиме, когда все компоненты системы (база данных, клиентское приложение, приложение – цеховой терминал) автоматически устанавливаются на один компьютер для работы на нем локально.

Если Вы хотите ознакомиться с полным руководством по установке VOGBIT, то можете найти его на сайте: https://VOGBIT.ru/support/5211/.

Обратите внимание: Демонстрационная версия имеет ряд ограничений. В т.ч. демо-версию невозможно активировать на виртуальной машине, только на обычном компьютере или ноутбуке. Полноценная коммерческая лицензия (тип лицензии «VOGBIT-онлайн») позволяет использовать приложение как на обычных компьютерах, так и на виртуальных машинах и серверах терминалов.

Скачайте с сайта https://VOGBIT.ru/ установочный дистрибутив VOGBIT3. Распакуйте скачанный архив в папку на локальном диске, запустите из этой папки файл setup.exe.

В стартовом окне установщика (Рис. 5) нажмите «Далее».

Рис. 5. Стартовое окно установщика.

Выберите способ установки: «Быстрая упрощённая установка». В поле выбора демонстрационного примера должно быть выбрано «Производство. Движение заказа – пример для изучения» (Рис. 6). Нажмите «Далее».

Рис. 6. Выбор варианта установки.

Запустится процесс установки (Рис. 7). Обычно он занимает несколько минут. Зависит от мощности конкретного компьютера и скорости интернет-соединения (по ходу установки, необходимые компоненты, если они отсутствуют на компьютере, программа установки может скачать из интернета. Например: .net Framework или MSSQL LocalDB).

Рис. 7. Процесс установки.

Не прерывайте процесс установки, дождитесь его завершения.

После завершения установки программа предложит запустить приложение (Рис. 8).

Рис. 8. Установка завершена.

Запуск программы

После установки запустите приложение VOGBIT с помощью ярлыка на рабочем столе или в меню «Пуск».

При первом запуске программа запросит активацию лицензии (Рис. 9). Если Вы пока не приобретали лицензию VOGBIT, то выберите «Пробный период», чтобы активировать демонстрационный режим4.

Рис. 9. Запрос на активацию лицензии.

Если вы использовали «Упрощённую установку», то в окне подключения к базе данных просто нажмите «Ок» (Рис. 10).

Рис. 10. Окно входа в систему при упрощенной установке (в локальном режиме).

Если вы использовали «выборочную» (полную) установку, с разворачиванием базы данных на SQL сервере, то в окне подключения к базе данных укажите параметры подключения: проверьте, что правильно указаны имя сервера и базы данных, введите имя администратора и пароль, которые вы использовали при развертывании базы данных (Рис. 11).

Рис. 11. Окно подключения к базе данных при «полной» установке (с разворачиванием БД VOGBIT на SQL сервере).

После входа в программу откроется окно, как на Рис. 12. Система VOGBIT установлена и готова к работе.

Рис. 12. Приложение запущено и готово к работе.

Настройка для использования цехового терминала

После первого входа в программу (см. предыдущую главу) выберите в меню «Настройка» и нажмите «Создать ярлык терминала» (Рис. 13).

Рис. 13. Настройка ярлыка для запуска терминала.

При работе с демонстрационной версией больше никаких действий не требуется. Все соответствующие настройки программа выполнит автоматически. В результате у Вас на рабочем столе появится ярлык «Терминал VOGBIT» (Рис. 14).

Рис. 14. Ярлыки для запуска программы и для запуска цехового терминала.

Обратите внимание: «Цеховой терминал» — это тоже клиентское приложение VOGBIT. Только ориентированное на использование не на обычном рабочем месте (простом компьютере с клавиатурой и мышью), а на устройстве-терминале в цехе. Запускать на одном компьютере одновременно несколько приложений VOGBIT не допускается. Поэтому, когда вы будете далее работать с программой, чтобы от обычного рабочего местаVOGBIT перейти к «терминалу» нужно будет закрыть окно VOGBIT и ярлыком запустить «Терминал». Так же, как и наоборот, чтобы от работы с «Терминалом» вернуться в обычное приложение VOGBIT, нужно будет закрыть окно приложения «Терминал» и ярлыком запустить обычное клиентское приложение VOGBIT.

Изделие

Общая информация

В качестве простейшего примера рассматривается изготовление изделия «Качели детские» (Рис. 15).

Рис. 15. Изделие «Качели детские» в сборе.

Окончательная сборка изделия выполняется непосредственно на месте его установки. Предприятие поставляет качели заказчикам в виде упакованного набора элементов конструкции: 2 боковые стойки, 4 опоры, перекладина, сиденье, оси и комплект крепежа.

Основные этапы технологического процесса: резка заготовок из труб и проката на ленточной пиле и листовых деталей на машине лазерной резки, механическая обработка: гибка, токарная и фрезерная обработка, сварка, покраска, слесарно-сборочные работы, упаковка.

Справочник «Номенклатура»

Информация об изделиях, узлах, деталях, комплектующих, материалах и т.п. хранится в базе данных VOGBIT в разделе («Справочнике») «Номенклатура». Откройте его. Для этого выберите в меню (ленте) вкладку «Подготовка», нажмите на ней «Номенклатура» (Рис. 16).

Рис. 16. Переход к справочнику «Номенклатура».

Возможно, в самый первый раз при запуске программы после установки экран в этот момент у вас будет выглядеть примерно, как на Рис. 17: нет папок с «изделиями», «материалами» и т.п., а есть «Вспомогательные данные» и «Настройки». Или как на Рис. 18: вообще нет никаких «папок» слева, все позиции идут одним сплошным списком.

Рис. 17. Выбрана категория «Вспомогательные данные».

Рис. 18. Не выбрана категория.

В этом случае нужно выбрать для работы категорию «Основная» (Рис. 19). Для этого в панели инструментов нажмите Выбрать категорию. Выберите «Основная» и нажмите Ок.

Это достаточно сделать один раз, при следующем входе в программу категория «Основная» будет уже выбрана у вас по умолчанию.

Рис. 19. Выбор категории «Основная».

Изделие

Перейдите к справочнику «Номенклатура», как описано в предыдущей главе (при необходимости выберите Категорию «Основная»). Слева на экране расположено дерево «Папок». Справа – содержимое выбранной папки (Рис. 20).

Выберите в дереве папок «Продукция» – «Изделия». Выберите изделие «Качели детские», как показано на рисунке.

Рис. 20. Изделие «Качели детские» в базе данных.

В панели инструментов нажмите «Подробно» — «Эскизы» (Рис. 21).

Рис. 21. Меню «Подробно»

Откроется окно, в котором можно посмотреть связанные в выбранной позицией файлы (Рис. 22). Например, внешний вид изделия и его чертеж.

Рис. 22. Внешний вид изделия.

Двойной щелчок на файле в списке открывает его на просмотр в отдельном окне (Рис. 23).

Рис. 23. Просмотр чертежа в отдельном окне.

Состав

Выберите в справочнике «Номенклатура» изделие «Качели детские», как описано в предыдущей главе. Нажмите на нем правую кнопку мыши для вызова контекстного меню. Выберите «Состав изделия» (Рис. 24).

Рис. 24. Переход к окну «Состав».

В открывшемся окне выберите «Заказная спецификация» (Рис. 25), чтобы открыть полное дерево изделия.

Рис. 25. Выбор, что следует показать в окне «Состав».

В результате на экране откроется окно «Состав» (Рис. 26).

Обратите внимание: Если вы впервые знакомитесь с VOGBIT, то настоятельно рекомендуем вам сейчас внимательно изучить раздел «Настройка колонок» настоящего руководства (ниже). В нём на примере окна «Состав», которое вы сейчас открыли, показано, каким образом можно изменять ширину и порядок следования колонок, убирать ненужные колонки, вернуть на место ранее убранную колонку. Затем вернитесь к этому месту и продолжайте изучение демонстрационного примера.

Рис. 26. Окно «Состав».

Слева показано, из чего состоит выбранное изделие: сборочные единицы, детали, стандартные и покупные изделия. В данном случае мы выбрали «Заказная спецификация» (Рис. 25) и, соответственно, открыли полный состав изделия в виде дерева. Нажатие на «+» раскрывает состав сборочной единицы (Рис. 27). Аналогично нажатие на «-» закрывает (сворачивает) соответствующую «ветку» дерева.

Рис. 27. Состав входящей сборочной единицы.

Галочка в колонке «ТП» показывает, что данная позиция изготавливается на предприятии, отсутствие галочки в этой колонке – покупная позиция (Рис. 28).

Рис. 28. Галочка в колонке «ТП» (Техпроцесс).

Напротив деталей указан материал, из которого изготавливается соответствующая деталь и норма его расхода (Рис. 29).

Рис. 29. Основной материал детали.

Нажатие на кнопку открывает список связанных с выбранной позицией файлов и окно их предпросмотра (Рис. 30).

Таким образом можно посмотреть, например, чертежи и внешний вид деталей и сборочных единиц.

Технология

Откройте окно «Номенклатура» и выберите изделие «Качели детские» так же, как описано в предыдущих главах.

Нажмите правую кнопку и выберите в контекстном меню «Технология» (Рис. 31).

Рис. 31. Переход к режиму «Технология».

В открывшемся окне выберите «Заказная спецификация»5, чтобы показать данные по всему изделию в виде дерева, включая все входящие компоненты, и нажмите Ок (Рис. 32).

Рис. 32. Выбор, что следует показать в окне «Технология».

В рассмотренном в предыдущей главе окне «Состав» мы уже видели информацию о структуре изделия в виде дерева с указанием входящих сборочных единиц, деталей и основного материала. Окно «Технология», помимо этого, содержит также основную информацию о порядке изготовления соответствующих компонентов изделия (Рис. 33).

Рис. 33. Окно «Технология».

В реальности, данный режим часто используется, в том числе, для быстрого заполнения в программе маршрутной технологии (какие детали проходят какие технологические операции для изготовления), а также проверки. В нашем примере все данные уже заполнены, и мы используем окно «Технология» только в ознакомительных целях, для просмотра соответствующей информации.

Для просмотра чертежей или внешнего вида деталей можно использовать кнопку «Показать файлы» в панели инструментов (Рис. 34).

Рис. 34. Просмотр чертежа детали из окна «Технология».

Двойной щелчок по детали или сборочной единице открывает окно с более подробной информацией о техпроцессе изготовления соответствующей позиции (Рис. 35). Где уже могут быть указаны (по мере необходимости), не только выполняемые операции, но и технологические переходы, трудовые и материальные нормативы, режимы обработки, инструмент и средства оснащения, добавлены операционные эскизы и др.

Рис. 35. Открытие окна «Технология подробно».

Поскольку целью данного примера не является демонстрация возможностей программы в плане подробного описания технологических процессов, на этом мы закончим краткий обзор, как посмотреть исходную техническую информацию об изделии в базе данных VOGBIT. Более подробно почитать и посмотреть о соответствующих режимах и возможностях можно в документации и видеороликах на сайте VOGBIT.ru.

Настройка колонок

Этот раздел предназначен для тех, кто впервые знакомится с программой и содержит описание некоторых базовых действий с окнами.

В VOGBIT есть много режимов работы (окон), где на экран может выводиться большое количество разных колонок с информацией. При том, что одновременно, все сразу, эти колонки не нужны практически никогда. Какие-то из них полезны для решения одной задачи, другие – для других задач. Работая с такими «насыщенными колонками» окнами очень важно уметь правильно настроить их «под себя»: убрать лишнее, поставить удобную ширину колонок, расставить их в удобном для себя порядке и т.д.

В данном разделе на примере окна «Состав» показаны простейшие действия по настройке колонок: изменение ширины и порядка следования колонок, удаление (скрытие) ненужной колонки и возвращение её назад.

Если вы первый раз знакомитесь с VOGBIT, то обязательно попробуйте самостоятельно повторить все показанные действия. Эти навыки не раз пригодятся Вам в дальнейшем для удобной работы с программой в различных режимах.

Базовые действия аналогичны работы в большинстве редакторов таблиц (например Excel). «Взяв» мышкой (зажать левую кнопку мыши) за границу колонки, можно изменить ширину колонки (Рис. 36).

Рис. 36. Изменение ширины колонок.

«Взяв» заголовок колонки и перетащив его вбок в строке с названиями колонок, можно изменить порядок следования колонок (Рис. 37).

Рис. 37. Изменение порядка следования колонок.

Чтобы удалить (скрыть) ненужную колонку, «возьмите» за заголовок этой колонки и перетащите его куда-нибудь в любое место экрана (только не в строку с заголовками). При этом появится символ «X» (Рис. 38).

Чтобы вернуть удаленную колонку нажмите на заголовке любой колонки правую кнопку мыши, чтобы вызвать контекстное меню, и выберите «Выбор колонок и категорий» (Рис. 39).

Рис. 39. Вызов меню для добавления колонок.

В правом нижнем углу окна появится дополнительное окошко со списком колонок, которые можно добавить на экран. «Возьмите» из этого списка мышкой заголовок нужной колонки и перетащите его в то место, где соответствующая колонка должна быть (в строку заголовков колонок) — Рис. 40.

Рис. 40. Добавление колонки.

Производство

Общая информация

Производственный заказ

Понятие «Производственный заказ» в VOGBIT представляет собой по смыслу наиболее общее «задание» производственным подразделениям – список позиций для цеха (участков), что нужно изготовить: какие детали или сборочные единицы, в каком количестве. При необходимости может быть указана дата, детализированы планируемые сроки выполнения основных работ, может быть добавлена информация для планирования и обеспечения необходимыми материальными ресурсами. Однако, первый и основной смысл, который вкладывается в понятие «производственный заказ» в системе VOGBIT – это список позиций, которые должны быть изготовлены цехом.

Обратите внимание: В общем случае следует различать понятия «производственный заказ» и «заказ» клиента (покупателя).

• «Заказ» в плане договора с покупателем по смыслу подразумевает список товарных позиций, которые в итоге должны быть переданы заказчику (выданы со склада, упакованы, отправлены и т.п.).
• «Производственный заказ» — это список для цеха: что и в каком количестве ему нужно запустить в производство, изготовить, и в итоге передать на другой участок производства, на склад или заказчику.

Для маленьких предприятий, работающих чисто под заказ, зачастую, понятие «заказа клиента» и «производственного заказа» по содержанию, в целом, совпадают (что заказал клиент, то и изготавливаем, ровно в том количестве, сколько заказали, и ничего больше). В этом случае для упрощения вполне можно ограничиться в VOGBIT и только ведением «производственных заказов», без каких-либо дополнительных действий и усложнений. Именно такой простой пример и рассматривается в настоящем руководстве.

В более сложных случаях список «что отгрузить» конкретному клиенту, и «что изготовить» — это разные вещи. Например, часть необходимых клиенту изделий может быть на складе из уже изготовленных ранее. Так же, как и запускать в производство могут больше изделий, чем нужно одному конкретному заказчику. А в некоторых случаях и вообще изготавливать заранее, до появления «заказа клиента» на такие изделия. Поэтому в VOGBIT соответствующие понятия разделены. Для работы с заказами клиентов (если это вообще нужно делать в программе) используются отдельные режимы: «Договоры», «Спецификация договора», «Заявки покупателей». В данном руководстве мы их пока не рассматриваем. В текущем примере внимание уделяется работе с производственными заказами.

Порядок формирования содержания (состава) производственного заказа, то есть по какому принципу в этот список попадает или не попадает та или иная позиция (какие детали нужно изготовить) и определяется количество (сколько нужно изготовить), может варьироваться. В первую очередь, это зависит от принципов организации самого реального производства, в котором применяется программа. Например, изготавливается ли часть деталей и узлов заранее, или всё делается только в количестве, необходимом на выполнение конкретного заказа после поступления этого заказа. Также на принцип формирования состава производственного заказа в VOGBIT влияет степень детальности выдачи заданий и учёта выполнения работ, могут влиять определенные особенности технологического процесса и др. В нашем примере рассмотрим один из самых простых способов формирования содержания производственного заказа – составим список всех деталей и узлов, которые нужно изготовить для того, чтобы укомплектовать и отправить заказчику заданное количество готовых изделий. Пока без создания и использования заделов и запасов.

Основные режимы для работы с производственными заказами в программе

Прежде, чем продолжить, давайте кратко рассмотрим несколько основных режимов работы программы, с которыми мы будем активно взаимодействовать далее. Для чего какой из них нужен, как называется и как открывается соответствующее окно, и какую основную информацию содержит.

В отличие от нашего маленького примера, при использовании на реальном предприятии объем информации в системе VOGBIT, чаще всего, достаточно большой. Активных производственных заказов могут быть одновременно сотни. Изделий (наименований деталей и сборочных единиц), изготавливаемых в рамках этих заказов – тысячи, а то и десятки тысяч. Каждое из этих изделий предполагает выполнение, как минимум, нескольких технологических операций для его изготовления. Безусловно, такой объем информации нужно структурировать, чтобы с ним было удобно работать.

Помимо больших встроенных возможностей по поиску, группировке, выборке, выделению нужной информации уже непосредственно в открытом окне в VOGBIT изначально для удобства работы пользователя вся работа с производственными заказами разделена на несколько, так называемых «режимов» (отдельных окон). Общая схема показана на Рис. 41.

Рис. 41. Основные режимы работы с производственными заказами в VOGBIT.

Самым верхним уровнем иерархии является режим «Производственные заказы» — список всех активных в настоящий момент производственных заказов. В рамках каждого из которых что-то сейчас изготавливается на предприятии (те или иные партии деталей, узлов, изделий). Когда этот список активных заказов сам по себе очень большой, для удобства его можно ещё дополнительно структурировать, разложив «заказы» по «папкам». Основное предназначение окна «производственные заказы» — это возможность выбрать из всех заказов только интересующие в настоящий момент, чтобы дальше нужные действия выполнять уже именно с этими заказами, а не со всеми одновременно. Например, посмотреть по этим выбранным заказам более подробную информацию, проверить «обеспеченность» материалами, дать команду на начало изготовления той или иной позиции в выбранном заказе и т.п.

Открывается окно «Производственные заказы» нажатием одноименной кнопки на вкладке меню «Производство» (Рис. 42).

Рис. 42. Переход к окну «Производственные заказы».

Следующей «ступенькой» является окно «График производства». Если в окне «Производственные заказы» мы выбираем, какие заказы нас сейчас интересуют, то в окне «График производства» эти выбранные заказы «раскрываются» в виде списка изготавливаемых изделий (деталей, сборочных единиц). Здесь уже можно увидеть, что именно включает в себя выбранный производственный заказ, какие позиции готовы, какие ещё нет и в какой стадии изготовления они находятся, когда запущены в производство и большое количество другой информации. Также режим «График производства», можно сказать, является основным «пультом управления», поскольку позволяет выполнять множество действий на уровне позиций заказа. Например «отдать команду» на запуск в производство той или иной партии деталей, вносить различные оперативные корректировки, связанные с текущей производственной ситуацией и многое другое. Некоторые (самые простые) из этих действий мы как раз и будем рассматривать в следующих главах.

Переход к окну «График производства» осуществляется двойным щелчком на интересующем заказе в окне «Производственные заказы» (если нужно открыть данные по одному выбранному заказу) или с помощью команды контекстного меню (Рис. 43).

Следующим шагом, к ещё более подробной информации является режим «График производства — Подробно». Если при переходе от окна «Производственные заказы» к «Графику производства» (Рис. 41) выбранный заказ «раскрывается» на входящие в него партии деталей (узлов, сборочных единиц), то здесь уже каждая партия деталей в заказе «раскрывается» в виде полного списка работ, которые выполняются на участках для её изготовления. Этот режим полезен, например, для получения сводной аналитики по заказу в разрезе не деталей, а задействованных участков и видов выполняемых работ, для просмотра текущей ситуации в ключе «что на какой операции сейчас находится в работе» и др. Часть из этого мы также будем рассматривать на примерах в следующих главах.

Переход из окна «График производства» к его варианту «График производства – Подробно» и обратно осуществляется нажатием/отжатием кнопки «Подробнее» в панели инструментов в окне «График производства» (Рис. 44)6.

Рис. 44. Переход из окна «График производства» в его вариант «Подробно» и обратно.

Внешне легко отличить какой вариант окна «График производства» (просто или «Подробный») у вас открыт по заголовку соответствующего окна (Рис. 45).

Рис. 45. Индикация, какой вариант окна «График производства» у вас открыт в настоящий момент.

Общей характерной особенностью окон «График производства» и «График производства – Подробно» является обилие представленной в них информации. Новых пользователей поначалу это может несколько смутить, поскольку внешне выражается в наличии множества колонок, причем предназначение некоторых из них становится ясно не сразу, а только со временем, по мере более глубокого освоения возможностей программы. В то же время, для опытных пользователей это удобно, поскольку позволяет им самостоятельно гибко настраивать содержание и внешний вид своего экрана в соответствии с собственными предпочтениями и задачами, используя для этого только простые штатные средства VOGBIT: группировки, фильтры, правила выделения цветом/шрифтом в зависимости от заданных условий.

Данное руководство, как и демонстрационная база данных с примером, предназначено, в основном, для начинающих пользователей, поэтому мы упростили вам задачу тем, что заранее подготовили для вас несколько наиболее ходовых вариантов настройки отдельно для окна «График производства» и для окна «График производства – Подробно». Выбор такого «пред-настроенного» состояния экрана выполняется с помощью специальной панели, которая выдвигается справа (Рис. 46).

Рис. 46. Выдвигающаяся панель для быстрого переключения заранее сохраненных настроек экрана.

По ходу этого руководства мы подскажем вам, когда воспользоваться данной панелью, что в какой момент на ней выбрать. В результате вы сможете буквально одним движением установить удобную для текущей ситуации настройку экрана, включая видимость и расположение колонок, цвета, сразу установленные нужные группировки и фильтры. Единственное, что остается – это, возможно, подстроить самостоятельно удобную для вас ширину колонок. Так, как вы делаете это, например, в Excel. Это мы уже не можем настроить для Вас заранее, поскольку данный аспект зависит от разрешения вашего монитора.

Ну а со временем вы сможете сами создавать для себя такие пред-настроенные варианты для окон «График производства» и «График производства – Подробно».

Создание нового производственного заказа

В этой главе рассматривается простой пример формирования нового производственного заказа. При желании вы можете пропустить этот раздел и сразу перейти к следующему. В демонстрационной базе данных уже есть один сформированный производственный заказ на изготовление изделий «Качели детские» (см. раздел Изделие настоящего руководства) в количестве 12 штук, и можно сразу перейти к работе с ним (см. следующую главу). В то же время, если вам интересно, то вы можете самостоятельно создать в VOGBIT свой, новый производственный заказ на желаемое количество изделий. В таком случае по порядку выполняйте действия, описанные в этой главе.

Выберите в меню (ленте) «Производство» — «Производственные заказы» (Рис. 47).

Рис. 47. Переход к окну «Производственные заказы».

В этом окне («Производственные заказы») отображается список всех находящихся в настоящий момент в работе (активных) производственных заказов. Нажмите Создать новый (Рис. 48).

Рис. 48. Кнопка «Создать новый» (производственный заказ).

Заполните «Обозначение» и «Наименование» заказа (достаточно хотя бы что-нибудь одно из этого), в области «Заполнять заказ» установите галочку напротив «По спецификациям изделий» и нажмите «Ок» (Рис. 49).

Рис. 49. Создание нового заказа.

Сразу после создания нового производственного заказа (Рис. 49), у вас откроется окно «Расчет комплектации». Это один из (выбранный нами специально) вариантов для заполнения «состава» заказа – списка, какие позиции следует изготовить. Пока что НЕ закрывайте это окно, оно сейчас нам понадобится. Параллельно откройте окно «Номенклатура» (Рис. 50), чтобы выбрать там нужное нам «Изделие».

Рис. 50. Открытие окна «Номенклатура».

В окне «Номенклатура» выберите изделие «КД 0010.00.000 Качели детские» по аналогии, как мы делали это с вами в предыдущих главах. Перетащите мышью изделие из справочника «Номенклатура» в левую часть открытого окна «Расчёт комплектации» и введите количество (сколько готовых изделий нужно в итоге произвести), как показано на Рис. 51.

Рис. 51. Добавление «изделия».

Проверьте правильность установленных настроек. Панель «Настройки» выдвигается нажатием на одноименную закладку в левом верхнем углу окна «Расчёт комплектации» (Рис. 52). В данный момент, в целях экономии вашего времени, мы не будем углубляться и разбирать смысл и предназначение каждой настройки. Просто проверьте, и при необходимости установите у себя настройки так, как показано на Рис. 52:

• Вверху должно быть выбрано «по отдельным деталям»;
• Чуть ниже, галочка «Включать в список компонентов сами изделия» должна быть поставлена (включена);
• Внизу, в поле «Сохранять связи» должно быть установлено «по дереву».

Рис. 52. Настройки.

Нажмите Построить список компонентов (Рис. 53). Справа отобразиться полный список деталей, узлов и комплектующих на заданное число изделий.

Рис. 53. Получение списка деталей и сборочных единиц

В данном случае (для включения в заказ на производство) нам нужны только те позиции из данного списка, которые изготавливаются непосредственно в цехе на нашем предприятии, установите фильтр «Показать – изготавливаемые», как показано на Рис. 54.

Рис. 54. Выборка только изготавливаемых позиций.

Нажмите Сохранить (Рис. 55), чтобы полученный список деталей и узлов для изготовления заданного числа изделий сохранился в программе, как содержание производственного заказа.

Рис. 55. Сохранение в «производственный заказ».

После этого окно «Расчёт комплектации» можно просто закрыть. Вы создали свой производственный заказ и сформировали его содержание (состав): список деталей и сборочных единиц, которые должны быть изготовлены цехом для отгрузки в итоге заказчику заданного количества готовых изделий «Качели детские».

Режим «График производства» (содержание производственного заказа)

Откройте окно «Производственные заказы» (Рис. 56).

Рис. 56. Переход в режим «Производственные заказы».

Выберите производственный заказ для работы с ним. Вы можете использовать заказ, уже существующий в демонстрационной базе данных, или тот, который вы создали сами (глава Создание нового производственного заказа).

Дважды щёлкните мышью на выбранном производственном заказе, чтобы открыть для него окно «График производства». В окне «График производства» с помощью выдвижной панели справа выберите вариант экрана «График производства, базовый» (Рис. 57).

Рис. 57. Выбор пред-настроенного варианта экрана «График производства, базовый».

Как мы уже говорили выше, в окне «График производства» отображается основная информация по содержанию производственного заказа(ов) – что необходимо изготовить, в каком количестве (Рис. 58).

Рис. 58. Список позиций для изготовления.

Можете попробовать установить группировку по колонке «Тип связи». Для этого «возьмите» мышью и перетащите заголовок колонки «Тип связи» в синюю область чуть выше (Рис. 59). Туда, где написано «Поместите сюда заголовок колонки для группировки по этой колонке» (это называется «область группировки»).

Рис. 59. Группировка по «типу».

В результате все позиции нашего производственного заказа будут сгруппированы по «типу» (Рис. 60). Детали, которые должны изготовить заготовительный и механический участки (на Рис. 60 показаны зелёным), сборочные единицы, которые должен сварить сборочно-сварочный участок (на Рис. 60 показаны синим).

Рис. 60. Детали и сборочные единицы в производственном заказе.

Чтобы убрать установленную группировку, перетащите мышью заголовок колонки из области группировки обратно, на то место, где он был (Рис. 61).

Рис. 61. Убираем группировку по колонке.

Далее, мы будем ещё неоднократно возвращаться к окну «График производства». По мере изготовления деталей (и сборочных единиц) в нашем условном цехе мы увидим, как будет меняться картина в окне «График производства». Как будет отображаться текущее состояние работ и различная другая информация о ходе производственного процесса.

Запуск в производство

Откройте окно «График производства», как описано в предыдущей главе. С помощью выдвигающейся панели справа выберите вид экрана «График производства, базовый» (Рис. 57).

Запустим позиции заказа в производство (дадим команду на изготовление).

Выделите все строчки (Ctrl+A). В панели инструментов или в контекстном меню нажмите «Создать задания» (Рис. 62).

Рис. 62. Запуск в производство (создание заданий).

В появившемся окошке можно выбрать дату запуска в производство. Если ничего не выбирать и просто нажать «Ок» (Рис. 63), то дата автоматически будет подставлена текущая. Нажмите «Ок».

Рис. 63. Выбор даты.

Процесс создания заданий может занять некоторое время7, дождитесь его завершения.

В результате (Рис. 64):

• в колонке «Дата запуска» появится дата формирования задания производству на изготовление соответствующих деталей (сборочных единиц);
• в колонке «Трудоёмкость, план» — расчётная плановая трудоемкость изготовления соответствующих деталей в человеко-часах (нормативная трудоёмкость);
• в колонке «Состояние» значение изменится на «Планирование». Это означает, что задание на изготовление соответствующих деталей сформировано, но пока к работам на участках не приступали.

Рис. 64. Изделия запущены в производство.

Также на экране отображается графически текущее состояние изготовления по каждой партии деталей по мере реального выполнения работ. Как именно это выглядит, мы увидим в дальнейшем.

Двойной щелчок на строчке (детали или сборочной единице в списке) открывает окно с подробной информацией о ходе изготовления соответствующей партии деталей (Рис. 65): маршрут изготовления, на какой операции сейчас находится сколько деталей из партии, графически отображается текущее состояние выполнения соответствующих работ в цехе.

Рис. 65. Подробная информация об изготовлении партии деталей.

В дальнейшем, по ходу выполнения работ на участках мы увидим, как будет изменяться информация в этом окне.

Вариант представления информации о заказе, как показано на Рис. 64 и Рис. 65 отражает текущее состояние, отталкиваясь от «состава» производственного заказа – список, какие в рамках данного производственного заказа должны быть изготовлены детали/сборочные единицы, сколько, какое текущее состояние изготовления по каждой позиции.

Есть другой вариант представления информации о производственном заказе – отталкиваясь, от списка работ, которые нужно выполнить. С помощью выдвигающейся панели справа выберите вариант экрана «Все работы» (Рис. 66).

Рис. 66. Выбор пред-настроенного варианта экрана «Все работы»

На экране таким образом представлен список всех работ, которые должны быть выполнены в рамках производственного заказа, общее количество обрабатываемых изделий и плановая трудоемкость по каждой технологической операции (Рис. 67). В дальнейшем, как мы увидим далее, по мере реального выполнения перечисленных работ текущее состояние будет графически отображаться и на данном экране.

Рис. 67. Все работы по заказу.

Нажатие на «+» возле названия операции раскрывает «группу»8 — какие именно детали проходят соответствующую обработку (Рис. 68).

Рис. 68. Детали, проходящие соответствующую обработку.

Можно для наглядности сгруппировать работы по участкам. Вы можете сделать это сами, используя «панель группировки» (пример рассматривался на Рис. 60, Рис. 61), добавив группировку по колонке «Участок», или можете воспользоваться заранее пред-настроенным вариантом экрана «Все работы по участкам» (Рис. 69).

Рис. 69. Выбор пред-настроенного варианта экрана «Все работы по участкам».

Результат будет выглядеть, как на Рис. 70

Рис. 70. Работы по участкам.

Выдача документов в цех

Откройте окно «График производства», как описано в предыдущих главах.

Рассмотрим ещё один полезный вариант представления информации о текущем состоянии работ по заказу. С помощью выдвигающейся панели справа выберите вариант экрана «Текущие работы» (Рис. 71).

Рис. 71. Выбор пред-настроенного варианта экрана «Текущие работы».

В этом случае на экране представлены только те работы, где непосредственно сейчас «находятся» наши детали, «изготавливаемые» в рамках производственного заказа. Или другими словами: что и где по данному заказу находится сейчас.

Фактически, по смыслу это простейший вариант текущего задания для исполнителей (рабочих) – что делать непосредственно сейчас.

В нашем примере в текущий момент (самое начало работ по заказу), согласно техпроцессу, это лазерная резка деталей из листа и резка на пиле заготовок для деталей из проката (круг, труба) — Рис. 72.

Рис. 72. Текущие работы.

Однако, сейчас мы видим это «задание» на экране своего компьютера. А у рабочего, того же резчика металла в нашем примере, чаще всего, на его рабочем месте нет компьютера. Необходимо как-то довести до него текущее задание. Существуют (несколько разных) варианты полностью «безбумажной» технологии – доведение с использованием VOGBIT текущего задания непосредственно до работника в цехе в электронном виде (на экране цехового терминала). Но в большинстве случаев, по крайней мере на начальном этапе, непосредственно до работника задание доводится в виде распечатки. Рассмотрим несколько вариантов на базе нашего примера.

Выделите (с помощью Ctrl + левая копка мыши или с помощью Shift и стрелочек на клавиатуре) все детали на лазерную резку. Нажмите на любой из выделенных строчек правую кнопку мыши и выберите «Отчёты» (Рис. 73).

Рис. 73. Печать задания.

Следующим шагом нужно выбрать, какого вида документ вы хотите сформировать. Выберите «Задание с операцией» и нажмите «Ок» (Рис. 74).

Рис. 74. Выбор, какой документ сформировать.

В результате будет сформирован документ, как на Рис. 75. С указанием названия выполняемой операции, заказа, материала, деталей, которые изготавливаются из этого материала, и их количества.

Рис. 75. Простейший вариант «задания».

Используем такой документ для примера простейшей отметки с помощью цехового терминала, что соответствующие детали вырезаны. Если вы хотите далее воспроизвести работу с цеховым терминалом, то распечатайте полученный документ (Рис. 75) на своём принтере.

Теперь сформируем в качестве примера комплект документов, который передадим пильщику. Выделите все детали по операции «Лентопильная» и в контекстном меню (вызывается правой кнопкой мыши) выберите «Отчёты» (Рис. 76).

Рис. 76. Распечатка задания на пилу.

Выберите вид документа «Задание на пилу» и нажмите «Ок» (Рис. 77). Можно также просто дважды щёлкнуть мышкой в списке (Рис. 77) на желаемом виде документа.

Рис. 77. Выбор вида документа — задание на пилу.

В результате получится документ, как на Рис. 78. Это пример задания в таком виде, как это удобно для пильщика. Все заготовки сгруппированы по сортаменту материала (все заготовки из одного и того же материала подряд). Выделена основная информация: длина заготовки и количество, сколько таких нужно напилить. Рядом указан номер чертежа и название детали, для которой данные заготовки.

Рис. 78. Задание на пилу.

Дополнительно распечатаем и приложим к данному заданию на пилу набор маршрутных ярлыков, которые можно будет приложить к напиленным заготовкам. Для этого так же выделите в VOGBIT все детали по операции «Лентопильная», выберите «Отчёты» в контекстном меню (Рис. 76) и выберите вид документа «Маршрутный лист» (Рис. 79).

Рис. 79. Вариант сопроводительного документа.

Это один из возможных вариантов документа, который сопровождает движущуюся в производстве партию деталей. Помимо идентификации (что за детали), благодаря наличию штрих-кода, такого рода ярлыки удобно также использовать для различного рода взаимодействия с информационной системой в процессе изготовления соответствующих деталей (например, посмотреть на терминале чертеж, внести отметки о выполнении работ и др.). В данном случае указана основная информация: заказ, дата выдачи в производство, номер чертежа и название деталей, количество деталей в партии, материал и размеры заготовки, маршрут, штрих-код. В случае относительно небольших металлических деталей, как в нашем примере, обычно, такого рода документ просто подкладывается в стопку соответствующих деталей (заготовок) под верхнюю.

Обратите внимание: Маршрутных листов, если их распечатать на все детали из примера, получится довольно много. На самом деле, для опробывания функций программы совсем не обязательно печатать их все. Достаточно один-два любых. Обратите на это внимание, если Вы не хотите тратить лишнюю бумагу. В примере в следующих главах используется маршрутный лист на деталь «КД 0010.00.001 Опора».

Чтобы распечатать маршрутные листы только на несколько выделенных деталей (или на одну), выделите в окне «График производства» нужные детали с помощью левой кнопки мыши и Ctrl или с помощью Shift и стрелок на клавиатуре, на любой из выделенных деталей нажмите правую кнопку мыши и выберите «Отчёты» (Рис. 80).

Рис. 80. Печать документов только на выбранные детали.

Если ваш принтер поддерживает двустороннюю печать, то можно использовать вариант с аналогичного сопроводительного листа только ещё с чертежом соответствующей детали на обратной стороне. Для этого выберите в окне «Отчёты» вариант «Маршрутный лист с чертежом (PDF)» (Рис. 81).

Рис. 81. Вариант сопроводительного документа с чертежом на обратной стороне.

Если далее вы планируете протестировать работу с программой в режиме цехового терминала, то распечатайте соответствующие документы (Рис. 75, Рис. 78, Рис. 79 или Рис. 81) на своем принтере.

Цеховой терминал

Видео к этому разделу: https://youtu.be/E3cU8Pj9FfA

Предисловие

Этот раздел руководства посвящён работе с цеховым терминалом.

Сразу оговоримся, что это не единственный и безальтернативный способ работы с программой в производстве. С тем же успехом можно, например, отметить выполнение работ, или посмотреть чертеж детали, на обычном компьютере. Что и описано далее в настоящем руководстве.

Поэтому, если по какой-либо причине вы, в принципе, не хотите ни в какой степени, даже поверхностно, ознакомиться с цеховыми терминалами, то можете просто полностью пропустить данный раздел и перейти сейчас к главе Отметка без использования терминала, а уже после неё вернуться к главе Текущее состояние работ.

Однако, мы рекомендуем Вам прочитать хотя бы эту короткую главу.

По опыту многие ещё не использующие VOGBIT, но интересующиеся программой, поначалу относятся к «Терминалам» с некоторым недоверием или, можно сказать, опасением, что «Это слишком сложно (пока) для нашего производства». На самом деле всё строго наоборот. Да, терминалы, безусловно нужны не всем и не всегда. Однако зачастую их использование как раз значительно упрощает работу с программой для самого производства.

Не имеют под собой оснований и опасения каких-то технических сложностей или дороговизны. В плане стоимости или «сложности» терминал практически не отличается от обычного персонального компьютера (которым, в сущности, и является), каковым в наше время сложно кого-то напугать.

На практике терминалы применяются достаточно широко (Рис. 82). Главным их преимуществом является то, что это во многих случаях самый простой и очень эффективный способ решить важнейшую задачу – обеспечить взаимодействие и обратную связь информационной системы, призванной управлять производством, с самим этим производством.

Рис. 82. Терминалы VOGBIT в реальных цехах.

Основное предназначение терминала – внесение отметок о выполнении работ. Другая составляющая – информационная: на терминале можно посмотреть чертеж или эскиз, при необходимости распечатать его, посмотреть текущее задание или где находятся интересующие детали.

Интерфейс приложения «Цеховой терминал» специально разработан максимально простым. Все необходимые действия производятся путем прикладывания браслета (брелка, карточки), считывания штрих-кода, или нажатием пальцем большой кнопки на сенсорном экране терминала.

Не требуется никакой специальной подготовки или знаний. В отличие от работы программой на обычном компьютере, для чего всё-таки требуются определенная квалификация и обучение, с цеховым терминалом VOGBIT легко справляется обычный рабочий или мастер в цехе. По опыту можно один-два раза в течение нескольких минут показать человеку основные действия, и дальше он может уже сам отметить свою операцию или открыть чертеж. Можно сказать, что такого рода действия с цеховым терминалом не сложнее, чем, например, заплатить за мобильный телефон, что не является проблемой ни для кого из работников. В этом плане внесение тех же отметок о выполненных операциях является уже вопросом не сложности или доступности технологии, а скорее, обычной дисциплины.

Есть и ещё одно, вытекающее из вышеуказанного, преимущество. Особенно актуальное для небольших предприятий. Чтобы в программу вносились данные о фактически выполненных в цехе работах, нет необходимости держать для этого какого-то специального сотрудника «для работы с программой». С этим отлично справляются сами рабочие или мастера, занимающиеся непосредственно этими работами. Это не сложно, не занимает у них много времени, а при правильно поставленном общем процессе, они сами же и заинтересованы в корректном внесении таких отметок через терминалы.

Таким образом, использование цеховых терминалов10 на самом деле не усложняет, а наоборот, упрощает и внедрение программы, и работу с ней.

Все описанные далее в этом разделе действия с цеховым терминалом показаны в видеоролике, вы можете повторить их сами, на своём компьютере или ноутбуке. Безусловно, идеальным вариантом будет, если у Вас есть и сенсорный экран и сканеры RFID и штрих-кодов. В таком случае это будет максимально похоже на реальную работу с терминалом. Но даже если у вас и нет ничего из этого, а только простой компьютер с клавиатурой, мышью и обычным монитором, и в этом случае, при желании, основные шаги, продемонстрированные в ролике, можно повторить (воспроизвести). Вместо прикладывания браслета или брелка можно ввести короткий код из трех цифр (см. Приложение №1). Вместо нажатия пальцем на экране можно использовать мышь. Набольшую сложность вызовет отсутствие сканера штрих-кодов. Вводить вручную 13 цифр вместо того, чтобы просто поднести сканер и «пикнуть» им в штрих-код, конечно, малоприятно. Но воспроизвести таким образом саму основную последовательность действий можно. Нужно просто представить себе, что на реальном терминале в этот момент на самом деле ничего вводить будет не нужно, а нужно будет просто поднести сканер и «пикнуть» им в штрих-код. А результат будет такой же, как если вы ввели цифры штрих-кода руками.

Также ещё раз отметим, что далее в руководстве показан и альтернативный метод выполнения аналогичных в плане результата действий с программой без использования цехового терминала, на обычном компьютере.

Работа с цеховым терминалом

В предыдущих главах мы создали производственный заказ (или использовали уже созданный в демо-базе), запустили изделия в производство, распечатали и условно «передали» в цех задание на резку деталей из листа (Рис. 75), задание на пилу (Рис. 78) и к нему комплект сопроводительных документов (Рис. 79 или Рис. 81), которые можно приложить к напиленным заготовкам.

Теперь смоделируем работу в цехе с терминалом VOGBIT.

Если у вас есть сканер RFID и/или сканер штрих-кодов (см. главу Рекомендации по оборудованию) то подключите их сейчас к своему компьютеру. Если у вас есть для сканера RFID метки (карточки, брелки, браслеты), и вы ещё не сделали этого ранее, то настройте привязку этих меток к «работникам» в базе данных VOGBIT (см. Приложение №2).

Закройте основное приложение VOGBIT. С помощью ярлыка на рабочем столе11 (Рис. 83) запустите приложение «Терминал VOGBIT»

Рис. 83. Ярлык для запуска приложения «Терминал VOGBIT».

Теперь ваш экран имитирует цеховой терминал. Сейчас он находится в режиме ожидания (Рис. 84).

Отметим изготовление (резку) деталей. Для этого в реальном производстве рабочий подходит к терминалу прикладывает свой браслет (брелок, карточку) и считывает штрих-код соответствующей детали.

Если у вас подключен сканер RFID и настроена привязка меток к работникам, то приложите к сканеру карточку (брелок, браслет) работника Долгов Д.А. — Оператор установки лазерной резки.

Если у Вас нет сканера (меток) RFID, то вы можете смоделировать его срабатывание, введя короткий код работника вручную. Для этого установите курсор в строку в нижней части экрана, введите с клавиатуры код 102 (настроен в демо-базе для работника Долгов Д.А., полный список кодов работников в демо-базе приведён в Приложении №1), и нажмите ENTER (Рис. 85).

Рис. 85. Код работника.

После этого терминал ожидает считывания штрих-кода детали (Рис. 86). Слева зеленым цветом подсвечен работник – кто сейчас вносит информацию.

Рис. 86. Терминал в ожидании считывания штрих-кода детали.

Считайте с задания, которое мы распечатали ранее (Рис. 75) штрих-код детали (Рис. 87). Если у Вас нет сканера штрих-кодов, то вы можете смоделировать его срабатывание, введя с клавиатуры цифры, которые указаны под штрих-кодом в документе, и нажав ENTER.

Рис. 87. Считывание штрих-кода детали.

Далее указывается количество сделанных деталей (Рис. 88). Если сделаны все детали, то работник просто нажимает пальцем на сенсорном экране терминала «Ок». Если сделаны не все детали, то работник вводит нужное количество с помощью цифровой клавиатуры на сенсорном экране терминала и нажимает «Ок». Если ваш монитор не сенсорный, то вы можете смоделировать нажатие на сенсорном экране, используя обычную мышь 12.

Рис. 88. Количество сделанных деталей.

После этого, на экране на короткое время (около 3-х секунд) появится сообщение, что информация внесена (для того, чтобы не просто «всё схлопнулось» на экране, а работнику было понятно, что его отметка успешно прошла в системе). Затем терминал вернётся к ожиданию считывания штрих-кода следующей детали. Часто, работники отмечают сразу несколько сделанных наименований деталей.

Считайте штрих-код второй детали из задания на резку и внесите количество готовых деталей (по аналогии: Рис. 86 — Рис. 88).

После того, как работник внёс свою информацию (отметил, какие детали сделал), чтобы выйти из режима внесения отметок от своего имени, он нажимает «Выход» (Рис. 89).

Нажмите «Выход», как показано на рисунке. Терминал снова вернется в режим ожидания (Рис. 84).

Рис. 89. Возвращение в режим ожидания.

Теперь по аналогии с тем, как мы только что это делали (Рис. 84, Рис. 85), войдите в режим внесения отметок, используя карточку (браслет, брелок) работника Косоротов А.В. – Резчик (короткий код 101, если нет сканера/меток RFID).

Считайте с распечатанного ранее задания на пилу (Рис. 78) штрих-код детали (Рис. 90).

Рис. 90. Отметка о выполнении задания пильщиком.

В данном случае технологический маршрут детали состоит из нескольких операций. В демонстрационной версии настройки выполнены таким образом, что каждый из работников может при необходимости выполнять разные работы на нескольких участках (достаточно распространенная ситуация, особенно на небольших предприятиях). В таком случае работник сам выбирает нажатием пальцем на сенсорным экране, какую операцию он сейчас хочет отметить. Выберите «Лентопильная» (Рис. 91).

Рис. 91. Выбор операции.

Нажмите «Ок», если напилены все соответствующие заготовки, или введите нужное количество и нажмите «Ок» (Рис. 92).

Рис. 92. Количество готовых деталей (заготовок).

Аналогичным образом (Рис. 90 — Рис. 92) внесите отметки о готовности по операции «Лентопильная» ещё для нескольких деталей (заготовок) и затем «выйдите» из режима внесения отметок от имени работника Косоротов А.В. (Рис. 89).

Теперь в простейшем варианте смоделируем дальнейшее движение деталей. Рассмотрим его на примере детали КД 0010.00.001 Опора.

После того, как заготовки отпилены, в нашем примере это получится стопка из 48-ми труб 20х2.8 длиной приблизительно по 2 м. Резчик внес отметку на терминале о готовности соответствующих заготовок и приложил к ним выданный ему вместе с заданием распечатанный (например, подложил под верхнюю трубу в стопке) маршрутный лист на эти заготовки (Рис. 93).

Рис. 93. Сопроводительный документ, приложенный к нарезанным заготовкам.

Далее заготовки через какое-то время будут перемещены 13 на участок №2, где выполняется их дальнейшая обработка. Согласно технологическому процессу, это будет гибка. После того, как слесарь выполнит эту работу, он также вносит отмету на терминале, используя для этого свой RDID браслет (брелок, карточку) и бумажный маршрутный лист, приложенный к деталям (заготовкам).

Войдите на терминале в режим внесения отметок, как пользователь Борков С.В. – Слесарь (Рис. 85). Если у вас нет сканера/меток RFID, то используйте для входа короткий код: 201.

Считайте штрих-код с маршрутного листа (Рис. 94).

Рис. 94. Штрих-код с маршрутного листа детали.

Выберите операцию «Гибка» (Рис. 95).

Рис. 95. Выбор операции.

Введите количество согнутых заготовок и нажмите «Ок» (Рис. 96).

Рис. 96. Количество согнутых заготовок.

Отметка внесена. Таким образом в простейшем варианте рабочий после выполнения своей операции по маршруту берет сопроводительный лист (ярлык, квиток), с которым пришли соответствующие детали, подходит к терминалу, прикладывает свой браслет (брелок, карточку) и считывает штрих-код маршрутного листа. Если он может выполнять несколько операций, то выбирает нажатием на экране, какую хочет отметить сейчас. Затем просто нажимает «Ок», если сделал все детали, или вводит на экране нужное количество и нажимает «Ок». Сопроводительный документ прикладывает обратно к деталям.

В завершении этой главы рассмотрим ещё одну функцию терминала.

Выйдите на терминале в режим ожидания, если вы ещё не находитесь в нём (Рис. 89).

Когда терминал находится в режиме ожидания, если не прикладывать персональный браслет (брелок, карточку) работника, а просто взять лежащий на стопке заготовок маршрутный лист и считать с него штрих-код, то терминал переходит в режим отображения информации о соответствующей партии деталей.

Считайте штрих-код с маршрутного листа деталей КД 0010.00.001 Опора штрих-код, когда терминал находится в режиме ожидания (Рис. 97). Если у вас нет сканера штрих-кодов, то можно имитировать его срабатывание, если вручную ввести цифры, расположенные в документе под штрих-кодом в строку внизу экрана и нажать ENTER.

Рис. 97. Считывание штрих-кода с маршрутного листа, когда терминал находится в режиме ожидания.

Терминал перейдёт в информационный режим (Рис. 98).

Рис. 98. Экран терминала в режиме отображения информации о партии деталей.

В левой верхней части экрана отображается номер и названия производственного заказа (технологической карты заказа), номер чертежа, название детали и общее количество деталей в партии.

Ниже выводится маршрут изготовления. Выполненные операции помечены зеленым цветом. Дополнительно показывается сколько деталей из данной партии сейчас находится на какой операции по маршруту.

В большом поле правее показан чертёж соответствующей детали.

Чтобы вернуться в режим ожидания (закрыть информацию о партии деталей) нажмите на значок в виде «глаза» в верхней части экрана (Рис. 99).

Рис. 99. Выход из информационного режима.

На этом пока закончим первое знакомство с терминалом. Закройте окно приложения «Терминал VOGBIT».

Обратите внимание В режиме работы с демонстрационной версией VOGBIT приложение «Терминал» специально сделано в виде обычного «окна». Вся функциональность и порядок работы при этом сохраняются, но такой «Терминал» можно просто запускать ярлыком с рабочего стола тогда, когда он нужен, и также просто закрывать обычным нажатием на «крестик» в правом верхнем углу, когда он больше не нужен. В режиме реального использования в цехе (когда лицензия VOGBIT полнофункциональная, а не демо) приложение «Терминал» всё время работает на соответствующем устройстве, и обычный работник закрыть его не может. «Крестика», или какой-то другой возможности «закрыть» приложение, доступной обычному пользователю цехового терминала, просто нет.

Текущее состояние работ

Если у Вас сейчас открыто приложение «Терминал», то закройте его и запустите обычное приложение VOGBIT.

Выберите производственный заказ (Рис. 100), с которым мы работали в предыдущих главах, и откройте окно «График производства» (Рис. 101).

Рис. 100. Переход к окну «Производственные заказы».

Рис. 101. Переход к окну «График производства».

С помощью выдвигающейся панели справа выберите вариант экрана «По заказам» (Рис. 102).

Рис. 102. Выбор пред-настроенного варианта экрана «По заказам».

Как видите, появилась пока небольшая (зависит от того, сколько работ вы уже отметили, как выполненные, к данному моменту) зеленая полоска, отображающая примерный общий процент выполнения в целом всего заказа на данный момент времени (Рис. 103).

Рис. 103. Общий процент выполнения заказа в целом.

«Раскройте» заказ (группу) нажатием на «+» чуть левее названия заказ (Рис. 104).

Рис. 104. «Раскрытие» заказа.

Полностью готовые детали выделены зелёным цветом (Рис. 105). Желтым – находящиеся в процессе изготовления. Белым – по которым пока не проводилось никаких работ. Зеленая полоска справа показывает примерный процент готовности соответствующих деталей на данный момент.

Рис. 105. Текущее состояние по заказу в разрезе изготавливаемых деталей/сборочных единиц.

Двойной щелчок по строчке открывает окно подробной информации о ходе изготовления соответствующей партии деталей (Рис. 106).

Рис. 106. Переход к окну подробной информации о состоянии работ по партии деталей.

Обратите внимание: Если вы до этого уже работали с VOGBIT на данном компьютере, то вероятно, внешний вид окна «Работы» будет у вас отличаться от показанного на рисунках. Поскольку у вас сейчас запомнена та настройка колонок и цветов для этого окна, которую ранее использовали вы. Если вы хотите, то можете заменить её пред-настроенным вариантом, тогда окно «Работы» будет выглядеть, как на рисунках в этом руководстве. Для этого на заголовке любой из колонок в окне «Работы» нажмите правую кнопку мыши и в контекстном меню выберите «Сбросить настройки» (Рис. 107).

Рис. 107. Применение настроек по умолчанию для окна «Работы».

В заголовке окна (Рис. 108) дублируется информация о партии деталей (чертёж, название, количество), в самом окне – маршрут изготовления. Выполненные операции выделены зелёным цветом. Желтым – в процессе выполнения, белым – к которым пока не приступали.

Рис. 108. Подробная информация об изготовлении партии деталей.

В колонке «В работе» показано, сколько деталей из партии находятся на данной операции в настоящий момент. Правее выводится информация о фактическом начале и окончании выполнения работ и текущий примерный процент готовности по данной операции.

Теперь рассмотрим текущее состояние по заказу в разрезе участков и видов работ. Выберите в окне «График производства» с помощью выдвигающейся панели справа вариант экрана «Все работы по участкам» (Рис. 109).

Рис. 109. Выбор пред-настроенного варианта экрана «Все работы по участкам».

Зеленая полоска справа от названия участка показывает текущий общий процент выполнения работ данным участком по заказу (Рис. 110).

Рис. 110. Текущее состояние по заказу в разрезе выполнения работ по участкам.

Нажмите «+» чуть левее названия участка (Рис. 111) чтобы «раскрыть» информацию по участку.

Рис. 111. «Раскрытие» работ по участку.

Так вы можете видеть общий процент выполнения работ по заказу в разрезе выполняемых технологических операций (Рис. 112).

Рис. 112. Выполнение заказа в разрезе конкретных видов работ (по операциям).

Ещё один часто используемый вариант – информация, что и где находится по заказу в настоящий момент. Выберите в окне «График производства» с помощью выдвигающейся панели справа вариант экрана «Текущие работы» (Рис. 113).

Рис. 113. Переход к пред-настроенному варианту экрана «Текущие работы».

В данном случае на экране отображаются только те операции по заказу, на которых сейчас есть в работе какие-либо детали (выполнены предыдущие операции по маршруту, но ещё не передано дальше). То есть, по сути, текущая «очередь» перед рабочими местами, сгруппированная, по видам работ. В колонке «В работе» указано количество деталей, поступивших с предыдущей операции, и ещё не обработанных/не переданных дальше. Например, на Рис. 114 видно, что в настоящий момент заготовки для деталей сиденья (КД 0010.30.001 Боковина, КД 0010.30.002 Поперечина, КД 0010.30.003 Спинка) находятся на фрезерной операции – отпилены, ещё не отфрезерованы.

Рис. 114. Текущие работы (где что сейчас находится в производстве по заказу).

В нашем примере сейчас в работе всего один и при том очень маленький заказ (сделано специально, чтобы упростить первое знакомство с программой). В реальной жизни и заказов, конечно, будет одновременно в работе больше, и позиций в заказах намного больше. В этом случае режим «График производства – Текущие работы» можно использовать, в том числе, для выдачи текущих заданий работникам. На экране в данном случае как раз отображается, что сейчас можно выдать в работу на том или ином участке по той или иной операции. Для выборки из списка нужного можно использовать все имеющиеся средства: авто-фильтр, быстрый поиск (например, по номеру чертежа или названию детали), группировку и сортировку (например, по заказам). При большом количестве заказов и деталей дополнительно, обычно, подключается колонка «Приоритет»14, для сортировки по ней (в соответствии с текущими приоритетами, более важные позиции — вверху).

Нужные строчки (что сейчас делать в первую очередь) можно выделить и, например, распечатать в виде текущего задания (Рис. 115, Рис. 116).

Рис. 115. Формирование задания в виде распечатки.

Рис. 116. Полученный документ — текущее задание.

Чтобы пометить для себя, что данные позиции мы уже выдали в работу (распечатали в виде текущего задания и отдали на участок), на «среднем» уровне (который мы сейчас используем, подробнее см. ниже) можно воспользоваться кнопкой Изменить состояние (Рис. 117) в панели инструментов.

Рис. 117. Функция «Изменить состояние».

При этом в колонке «Состояние» для выбранных строчек значение изменится на «Выдано» (Рис. 118).

Рис. 118. Включено в текущее задание участку.

Также существует вариант, чтобы подобные «выданные» (по смыслу — включенные в текущее задание участку) позиции отображались в виде списка на экране цехового терминала VOGBIT, когда он находится в режиме ожидания (вместо часов).

Таким образом, по мере того как работники в цехе фактически обрабатывают реальные детали и с помощью терминала отмечают выполнение заданий (см. главу Цеховой терминал), на экране компьютера руководителя в режиме онлайн отображается текущая ситуация по заказу в разрезе участков, видов работ, конкретных деталей (Рис. 103, Рис. 105, Рис. 110, Рис. 112), информация, что и где сейчас находится (Рис. 114). Картина меняется в реальном времени при каждой отметке на терминалах в цехе.

Отметка без использования терминала

В главе Цеховой терминал мы рассмотрели один из простейших вариантов, каким образом с помощью терминала и штрих-кодов на заданиях или сопроводительных документах можно непосредственно в цехе отмечать выполнение работ и, соответственно, движение деталей заказа.

Такой способ удобен, но это лишь один из вариантов.

Существует, конечно, и возможность внесения отметок о выполнении работ без терминала, с использованием рабочего места VOGBIT на обычном компьютере. Учитывая доступность и функциональность терминалов, в большинстве случаев, использовать такой способ (через рабочее место на обычном компьютере) для внесения данных по всем реально выполняемым в производстве работам нецелесообразно. Однако, иногда возможность ручного внесения информации тоже бывает очень полезна. Например, для каких-то корректировок и исправлений, для отметки работ, выполняемых сторонней организацией (подрядчиком, по кооперации) и др.

Рассмотрим в этой главе, как можно вносить отметки о выполнении работ без использования терминала, на обычном компьютере, а также, как удалить ошибочно внесенную отметку.

Выберите производственный заказ, с которым сейчас работаете, и откройте для него окно «График производства» (Рис. 119, Рис. 120).

Рис. 119. Переход к окну «Производственные заказы».

Рис. 120. Открытие для выбранного заказа окна «График производства».

Выберите вариант экрана «График производства, базовый» с помощью выдвигающейся панели справа (Рис. 121).

Рис. 121. Выбор пред-настроенного варианта экрана «График производства, базовый».

Сначала рассмотрим вариант внесения отметки по одной конкретной детали (партии деталей) по конкретной технологической операции.

Выберите нужную деталь (партию деталей) и дважды щелкните на ней, чтобы открыть окно с подробной информацией о работах (Рис. 122).

Рис. 122. Переход к окну «Работы».

Выберите в маршруте операцию, по которой хотите внести отметку, и нажмите в панели инструментов Принять (Рис. 123).

Рис. 123. Функция «Принять».

Откроется окно для ручного внесения информации о выполнении работ (Рис. 124).

Рис. 124. Окно для внесения отметки о выполнении работ вручную.

В верхней части указана дата и номер смены. По умолчанию поставляется текущая дата и смена, при желании можно изменить на нужные значения.

Чуть ниже расположена область «Комментарий». Сюда при желании можно вписать какой-нибудь текстовый комментарий к выполненным работам.

Далее располагается область «изделия», где указывается, что именно сдаётся (какие детали)16 и в каком количестве. Здесь в поле «Принять» введите нужно количество — сколько сдается деталей (Рис. 125).

Рис. 125. Количество, сколько сдано деталей.

Если сдается всё количество (всё оставшееся), то можно также воспользоваться контекстным меню, вызываемом нажатием правой кнопки в поле «Принять» (Рис. 126).

Рис. 126. Заполнение количества (сдано всё) с помощью контекстного меню.

В нижней части окна расположена область «Работники». В ней укажите исполнителя (можно нескольких) с помощью пиктограммы над списком работников (Рис. 127).

Рис. 127. Указание исполнителя работ.

В поле «Нормо-часы» указывается, какая трудоёмкость будет «засчитана» сотруднику за выполнение данных работ. По умолчанию значение рассчитывается автоматически17 при добавлении работника или указании количества. Но можно и ввести/откорректировать значение вручную.

Таким образом, заполните нужную информацию (количество, работник) и нажмите «Ок» для сохранения в системе (Рис. 128).

Рис. 128. Внесение информации о сдаче.

В результате (в нашем примере мы сдали всё количество деталей), как видно на Рис. 129, операция теперь отмечена, как выполненная, детали «переместились» на следующую операцию по маршруту.

Рис. 129. Операция отмечена, как выполненная.

Теперь рассмотрим, как удалить ошибочно внесенную информацию о выполнении работ.

Выберите в окне «Работы» операцию, по которой вы вносили данные о сдаче. В панели инструментов нажмите История выполнения работ (Рис. 130).

Рис. 130. Кнопка «История выполнения работ».

В открывшемся окне отображается вся история выполнения работ (сдачи) по данной операции (Рис. 131): Дата, номер смены, количество, комментарий. По нажатию на клетку «Нормо-часы» показывается фамилия работника (может быть несколько) — Рис. 132.

Рис. 131. Окно «История выполнения работ» (по конкретной операции).

Рис. 132. Фамилия работника.

Чтобы удалить ошибочно внесенную информацию, установите курсор на нужную строчку и нажмите Удалить (Рис. 133).

Рис. 133. Удаление внесенной информации о выполнении работ.

Для корректного отображения после этого в окне «Работы» состояния по операциям (если его не закрыть и не открыть заново), возможно, нужно будет нажать Обновить (Рис. 134).

Рис. 134. Кнопка «Обновить».

Таким образом, способом, описанным выше, можно вручную ввести информацию о сдаче, идя «от детали»: выбрать в заказе нужную партию деталей, дважды щелкнуть на ней (Рис. 122), выбрать нужную операцию, нажать «Принять» (Рис. 123) и внести данные (Рис. 128).

Можно пойти и со стороны «работ». Рассмотрим пример.

В окне «График производства» с помощью выдвигающейся панели справа выберите вариант экрана «Текущие работы»18 (Рис. 135).

Рис. 135. Выбор пред-настроенного варианта экрана «Текущие работы».

«Раскройте» нужную операцию нажатием на «+» слева от её названия (Рис. 136).

Рис. 136. «Раскрытие» операции.

Установите курсор на нужную деталь 19, нажмите Принять20 (Рис. 137).

Рис. 137. Кнопка «Принять» (отметить сдачу по детали/операции).

Если была выбрана только одна строчка (конкретная деталь), как на Рис. 137, то этом случае откроется точно такое же окно для внесения информации о сдаче по конкретной детали/операции, как мы рассматривали только что, работа с ним полностью аналогична описанному выше (Рис. 124 — Рис. 128).

Однако, в отличие от предыдущего случая, сейчас мы можем отметить сдачу и сразу по нескольким деталям (выделить все нужные строчки и нажать Принять).

Рис. 137. Кнопка «Принять» (отметить сдачу по детали/операции).

Количество и нормо-часы при внесении информации о сдаче сразу по нескольким строчкам не вводятся. Количество ставится автоматически всё, что есть. Зачтенные работнику(ам) нормо-часы – в соответствии с указанной нормативной трудоёмкостью (см. пояснение выше).

Дата и номер смены по умолчанию подставляются текущие, но при желании можно изменить на нужные значения.

В качестве «работника», на кого записать эту «сдачу», по умолчанию подставляется текущий пользователь программы, под которым вы зашли в VOGBIT22, но можно и указать любого нужного работника (или нескольких). Рассмотрим, как это сделать на нашем примере. Как видно из Рис. 138, в нашем случае мы зашли в программу под учетной записью системного администратора. Заменим этого пользователя при оформлении сдачи деталей на реального работника, чтобы нормо-часы записались на соответствующего сотрудника. Нажмите на значок «Х» слева он имени «сотрудника», чтобы удалить его из списка работников (Рис. 139).

Рис. 139. Значок «Х» для удаления «Работника» из списка.

Начинайте набирать первые буквы фамилии нужного сотрудника (фамилии работников, которые по умолчанию есть в демонстрационной базе данных, приведены в Приложении №1), и он автоматически подсветится для выбора (Рис. 140). Нажмите Enter, чтобы подсвеченный работник добавился в список.

Рис. 140. Вводите первые буквы фамилии нужного сотрудника.

В нашем примере (Рис. 138, Рис. 140) мы отмечаем операцию резки заготовок на пиле. Её выполнял один работник23. Дату и номер смены оставим текущие (подставленные программой по умолчанию). Поэтому, выбрав, нужного работника просто нажимаем «Ок» (Рис. 141), и все выделенные детали по операции «Лентопильная» будут отмечены, как сделанные.

Рис. 141. Отметка выделенных работ, как выполненных.

После внесения отметки, если у вас выбран вариант экрана «Текущие работы», то вы сможете сразу заметить изменения. В нашем примере: «Лентопильной операции» больше нет в списке «Текущих работ» — все заготовки напилены. Соответствующие детали «переместились» на следующие операции по маршруту (Рис. 142).

Рис. 142. Изменения в окне «Текущие работы» после отметки о сдаче.

Сборочные единицы

В предыдущих главах мы создали «Производственный заказ» (или использовали существующий в демо-базе), запустили составляющие его детали и сборочные единицы в производство, имитировали работу с программой в процессе реального изготовления этих деталей, внося различными способами отметки о выполнении операций на заготовительном и механическом участках.

Если вы в своей демонстрационной базе данных VOGBIT делали точно так же, то постепенно, по мере готовности деталей (Рис. 143), в режиме «Текущие работы» у вас начнут появляться уже работы сборочно-сварочного участка24 (Рис. 144).

Рис. 143. Готовые детали из заказа.

Рис. 144. В «Текущих» появились сварочные работы.

Это те сборочные единицы, для сварки которых готовы все детали.

Полностью аналогично, как мы уже делали это ранее для заготовок и деталей, можно выдать задание и на сборочно-сварочный участок. В качестве примера мы добавили в демо-базу два бланка для распечатки подобных заданий. Чтобы посмотреть их, выделите в «Текущих работах» сборочные операции по нужным изделиям (сборочным единицам), нажмите правую кнопку мыши и в контекстном меню выберите «Отчёты» (Рис. 145). Затем выберите нужный вид документа (в демо-базе это «Задание с комплектацией» или «Маршрутный лист с комплектацией») и нажмите «Ок» (или просто дважды щелкните на нужном бланке).

Рис. 145. Распечатка задания или сопроводительных документов для сборочно-сварочного участка.

Бланк «Задание с комплектацией» (Рис. 146) похож на тот, что мы использовали ранее для распечатки заданий заготовительному (Рис. 75) или механическому (Рис. 116) участкам. От так же содержит перечень изделий, количество, штрих-код. Отличие – в данном случае дополнительно выводится комплектация. Какие и сколько детали должны поступить с механического участка для сварки соответствующих сборочных единиц.

Рис. 146. Бланк «Задание с комплектацией».

Бланк «Маршрутный лист с комплектацией» также похож на тот, что мы использовали для деталей, только дополнительно указана комплектация (Рис. 147).

Рис. 147. Бланк «Маршрутный лист с комплектацией».

Дальнейшие действия с программой полностью аналогичны тем, что мы уже рассматривали в предыдущих главах. Используя штрих-код из распечатанного задания (Рис. 146) или сопроводительного документа (Рис. 147), работник может отметить выполнение своей операции на цеховом терминале (см. главу Цеховой терминал). При необходимости можно внести отметку о выполнении работ и вручную, на обычном компьютере (см. главу Отметка без использования терминала). Соответствующие изменения в состоянии заказа в реальном времени отразятся на экране у руководителя (см. главу Текущее состояние работ).

Чертежи и другие файлы

В главе, посвященной цеховому терминалу, помимо внесения отметок о выполнении работ было показано, как с помощью терминала посмотреть чертёж детали. Безусловно, доступна аналогичная возможность и на обычном рабочем месте VOGBIT (компьютере). Дополнительно имеется функция формирования «подборки» файлов. Например, сложить в заданную папку все чертежи к заданию. Примеры рассмотрены в этой главе.

Выберите производственный заказ, с которым вы работаете, и откройте для него окно «График производства». Выберите с помощью выдвигающейся панели справа пред-настроенный вариант экрана «График производства, базовый» (Рис. 148).

Рис. 148. Выбор пред-настроенного варианта экрана «График производства, базовый».

Выберите любую интересующую деталь и нажмите в панели инструментов Файлы (Рис. 149). В открывшемся окне можно посмотреть связанные с деталью файлы. В данном случае это внешний вид и чертёж детали. Двойной щелчок по файлу открывает его в отдельном окне с помощью назначенного в операционной системе приложения для открытия файлов соответствующего типа.

Рис. 149. Просмотр чертежа детали.

Обратите внимание: Если у вас на панели инструментов нет кнопки «Файлы» или она находится в другом месте, вы можете настроить панель инструментов: добавить нужные кнопки, убрать ненужные, расположить кнопки в удобном для себя порядке. Пример настройки показан в ролике на нашем канале.

Также можно сформировать «подборку» файлов. Выделите с помощью мыши и Ctrl или с помощью стрелок на клавиатуре и Shift несколько деталей. Нажмите в панели инструментов Выгрузить файлы (Рис. 150). Выберите какого типа файлы вас интересуют, например «Чертёж», и нажмите Ок.

Рис. 150. Кнопка «Выгрузить файлы».

Выберите папку, куда следует поместить файлы. В итоге файлы заданного типа по всем выделенным деталям будут помещены в указанную вами папку (Рис. 151).

Рис. 151. Чертежи по выбранным деталям.

Аналогичным образом можно просматривать или сохранять нужные файлы в папку и из режима «График производства, подробно». Например, откройте пред-настроенный вариант экрана «Текущие работы» (Рис. 152).

Рис. 152. Переход к варианту экрана «Текущие работы».

На экране отображается, на какой операции сейчас находятся какие детали (подробнее см. главу Текущее состояние работ). Здесь точно так же можно посмотреть чертёж по конкретной детали (с помощью кнопки Файлы) или выделить несколько интересующих деталей и сохранить подборку чертежей (файлов нужного типа) в папку (Рис. 153).

Рис. 153. Формирование подборки чертежей из «Текущих работ».

Статистика производства

Общая информация

В предыдущих главах мы рассмотрели несколько вариантов, как в системе отмечается выполнение работ на участках непосредственно в момент резки заготовок, механической обработки деталей, сварки сборочных единиц и т.п. Информация обо всех выполненных работах аккумулируется в базе данных VOGBIT в виде «Статистики производства», которую в дальнейшем можно использовать для получения различных отчётов, аналитики, а при достаточном объеме и хорошем качестве такой статистики, в том числе, и для прогнозирования25.

В этой главе рассмотрим несколько простых примеров использования «Статистики производства».

Выберите в основном меню вкладку «Производство», нажмите «Статистика производства» (Рис. 154).

Рис. 154. Переход к режиму «Статистика производства».

Следующим шагом выбирается период времени, статистика выполнения работ за который вас интересует (Рис. 155). По умолчанию предлагается период с начала текущего месяца по сегодняшний день, но можно выбрать любой нужный отрезок времени. При необходимости уточните значения (даты) так, чтобы в заданный период попадали те дни, когда вы вносили отметки о выполнении работ (в процессе изучения примеров в предыдущих главах), и нажмите «Ок».

Рис. 155. Выбор периода времени, за который интересует статистика.

На Рис. 154 показан пример внешнего вида окна «Статистика производства». Основная информация:

• дата и номер смены;
• ФИО работника;
• участок, где выполнялись работы;
• технологическая операция;
• изготавливаемые детали;
• сданное количество;
• нормативная и закрытая трудоёмкость.

Рис. 156. Окно «Статистика производства».

Преимущественно режим «Статистика производства» в VOGBIT используется для:

• Просмотра интересующей информации по выполненным работам на экране;
• Получения различных отчётов о выполненных работах;
• Обобщения и анализа накопленной статистики с целью вычисления основных показателей реальной работы производства и их изменения.

Последнее в рамках демонстрационного примера показать невозможно, поскольку для этого нужны данные из реального производства, и количество их должно быть кардинально больше. Рассмотрим простые примеры первых двух вариантов применения.

Просмотр на экране

Откройте окно «Статистика производства», как описано выше (Рис. 154 — Рис. 156).

Для просмотра и визуального анализа информации на экране в режиме «Статистика производства» удобно применять группировки и фильтры.

Например, сгруппируйте данные по колонке «Подразделение» (Рис. 157).

Рис. 157. Группировка по «Участку».

Так вы получаете общий объем работ, выполненных за выбранный период каждым участком (Рис. 158), с возможностью «раскрытия» из чего конкретно он сложился (нажатием на «+» чуть левее названия участка).

Рис. 158. Выполненные работы по участкам.

При желании можно поставить фильтр (Рис. 159), чтобы из всех оставить только некоторые интересующие участки. Значок фильтра появляется в правом верхнем углу клетки с названием колонки, если навести на неё курсор.

Рис. 159. Установка «фильтра».

Если фильтр установлен, то это показывается в строке внизу экрана. Там же можно временно отключить установленный фильтр (убрать галочку) или совсем удалить его (крестик) — Рис. 160.

Рис. 160. Отключение установленного фильтра.

Уберите группировку по подразделению, перетащив мышью колонку «Подразделение» из области группировки на место, где она должна быть, или с помощью контекстного меню (Рис. 161).

Рис. 161. Отмена группировки.

Добавьте группировку по «Работнику» и по «Дате» (Рис. 162).

Рис. 162. Группировка по работнику и по дате.

Таким образом мы видим (Рис. 163) по каждому работнику общий объем выполненных работ за выбранный период в нормо-часах, отдельно по каждому дню и можно раскрыть из чего конкретно сложилась данная цифра в какой день.

Рис. 163. Выполненные работы по сотрудникам за период всего и по дням.

Таким образом, используя для группировки, например, колонки «Заказ», «Дата», «Подразделение», «Работник», «Операция», комбинируя их в различном порядке, а также добавляя при необходимости фильтры, можно оперативно получать различного рода информацию о выполненных работах для просмотра её на экране.

При желании полученный на экране результат можно также сохранить в виде Excel файла (Рис. 164).

Рис. 164. Сохранение в файл Excel.

Формирование отчётов

Откройте «Статистику производства» за интересующий период времени, как было описано выше (Рис. 154 — Рис. 156).

Если вы хотите получить отчёт только по каким-то отдельным интересующим участкам, работникам или заказам, то установите фильтр по соответствующей колонке (Рис. 165), или по нескольким колонкам (по очереди). Значок фильтра появляется возле названия колонки, если подвести курсор.

Рис. 165. Установка фильтра.

Снимается установленный фильтр с помощью «галочки» или «крестика» в нижней части экрана (Рис. 160).

Нажмите в панели инструментов Отчёты и выберите нужный бланк (Рис. 166). Нажмите «Ок» чтобы сформировать соответствующий отчёт (можно просто дважды щелкнуть на бланке в списке).

Рис. 166. Формирование отчёта из режима «Статистика производства».

В демонстрационной базе данных для примера приложены несколько простых отчётов. Например, «Отчёт за смену по работнику» — какие работы выполнил сотрудник за день и сколько всего закрыл нормо-часов (Рис. 167).

Рис. 167. Отчёт по сотруднику, выполненные работы за смену.

«Отчёт по работникам общий за период» отражает суммарное количество закрытых нормо-часов по сотрудникам за выбранный период времени (Рис. 168).

Рис. 168. Сводный отчёт по работникам за период.

Данные виды отчётов мы добавили в демонстрационную базу данных и стандартный набор в «стартовую» базу данных (которую обычно используют для начала реальной работы с программой) для примера. Какого типа отчёты могут быть. При желании можно настроить и любые другие нужные отчёты на основании собранных данных из производства. Сделать это можно как самостоятельно26, так и заказав у нас нужный вам бланк27 в процессе внедрения системы на предприятии.

Табель

В завершении рассмотрим ещё один вариант представления информации о выполненных работах.

Откройте окно «Статистика производства» так же, как уже делали это ранее (Рис. 154 — Рис. 156).

В панели инструментов нажмите Табель (Рис. 169).

Рис. 169. Кнопка «Табель».

В окне «Табель» (Рис. 170) слева отображается список работников, правее календарь за месяц по дням с указанием объема работ, выполненного сотрудником в этот день, и справа сумма дней и нормо-часов по работнику за месяц. Внизу справа – общее количество по всем работникам.

Рис. 170. Окно «Табель».

На Рис. 170 показано, что получилось у меня на примере из демо-базы (рассматриваемом в этом руководстве), когда я, как показано выше (главы Запуск в производство, Выдача документов в цех, Цеховой терминал, Текущее состояние работ, Отметка без использования терминала), последовательно «выполнил» все работы по заказу приблизительно так, как это могло бы быть в реальности на таком производстве28.

При желании можно сохранить выведенные данные в файл Excel (например, чтобы распечатать) — Рис. 171.

Рис. 171. Сохранение в файл Excel.

Заключение

В этом руководстве мы рассмотрели некоторые базовые возможности системы VOGBIT и простейший пример, как может выглядеть применение программы и организация работ с её использованием в части движения заказов в производстве.

Если Вы хотите ещё раз пройти весь путь от «запуска» заказа до просмотра статистики выполненных работ по нему, то можете создать в демонстрационной базе данных новый производственный заказ и ещё раз последовательно смоделировать на его примере порядок работы от резки заготовок до упаковки готовых изделий, как это описано в данном руководстве.

Если вам не нужны или мешают уже введенные данные (производственные заказы, задания и выполненные работы по ним), то вы можете удалить их из своей базы данных, используя утилиты администратора VOGBIT. Подобнее об этом: Приложение №3.

Более подробную информацию о других возможностях программы, описания, документацию, видеоролики, другие демонстрационные примеры – всё это вы сможете найти на нашем сайте https://VOGBIT.ru/

Там же на форуме вы можете оставить и обсудить с нами свои вопросы по работе с программой: https://VOGBIT.ru/forum/

Надеемся, это руководство и демонстрационный пример были Вам полезны.

Благодарим Вас за интерес к нашим разработкам!

С уважением,

Коллектив разработчиков программы VOGBIT

Приложения

Приложение №1. Короткие коды работников для использования цехового терминала при отсутствии сканера RFID

Работник	Должность	Код
Заготовительный участок
Косоротов А.В.	Резчик	101
Долгов Д.А.	Оператор установки лазерной резки	102
Участок механической обработки
Шишкин В.И.	Токарь	201
Борков С.В.	Слесарь	202
Участок сварки
Панин И.П.	Сварщик	301
Носов Е.В.	Сварщик	302
Самонгалиев С.А.	Сварщик	303
Участок покраски и упаковки
Кривонос П.Н.	Маляр	401
Вилов М.И.	Комплектовщик	402
Самонгалиев С.А.	Маляр	303

Приложение №2. Привязка RFID меток (карточек, брелков, браслетов) к работникам в БД VOGBIT при наличии RFID сканера

Подключите свой RFID сканер к компьютеру.

Запустите VOGBIT и зайдите в программу (подключитесь к своей базе данных). В меню выберите «Рабочая» — «Сотрудники» (Рис. 172).

Рис. 172. Переход к справочнику «Сотрудники».

В открывшемся окне в панели инструментов нажмите «Подробно» — «Штрих-коды» (Рис. 173).

Рис. 172. Переход к справочнику «Сотрудники».

Откроется, так называемое, «зависимое» окно. Отображающее коды (может быть несколько), назначенные выбранному сотруднику. Сейчас в вашей базе данных для сотрудников назначены только короткие коды (см. Приложение №1), которые можно использовать для авторизации на терминале, если нет RFID сканера или метки (Рис. 174).

Рис. 174. Коды, назначенные работнику.

При перемещении курсора в списке работников с одной строчки на другую, в открытом окне «Штрих-коды» (Рис. 174) будут отображаться коды, назначенные тому работнику, на котором установлен сейчас курсор29.

Выберите в списке работника, которому хотите назначить код (прописать для него RFID карточку/брелок/браслет). В зависимом окне «Штрих-коды» нажмите Создать (Рис. 175).

Рис. 175. Добавление кода (RFID) для работника.

Поднесите к своему сканеру RFID ту метку (карточку, брелок, браслет), которую хотите прописать для этого работника. Код с неё должен считаться и прописаться в системе, как показано на Рис. 17630.

Рис. 176. Код метки (карточки, браслета, брелка), назначенной для данного работника.

Чтобы привязать следующую метку для следующего работника, просто переместите на него курсор в основном окне и точно так же добавьте код, считав его со следующей RFID метки (карточки, браслета, брелка): Рис. 174 — Рис. 176.

Для удобства в дальнейшем, рекомендуем вам сразу, как только вы прописали определенную карточку/браслет/брелок для конкретного работника (Рис. 175, Рис. 176), каким-либо образом пометить её. Например, как мы сделали это при подготовке данного примера и инструкции — Рис. 4.

Приложение №3. Очистка тестового примера

Возможно, в процессе работы с демонстрационной версией и описанном в этом руководстве примером вы захотите очистить внесенную производственную информацию. Например, удалить отметки о выполнении работ, которые вы сделали, удалить созданные задания, производственный заказ, и затем начать сначала, как говориться, «с чистого листа».

Это легко сделать с помощью специальных встроенных средств администратора VOGBIT31.

Чтобы удалить всю внесенную информацию о выполнении работ (и созданные задания) по производственному заказу установите курсор на этот заказ на вкладке «Производственные заказы», затем в меню выберите вкладку «Настройка» и нажмите на ней «Удаление заданий» (Рис. 177).

Рис. 177. Удаление заданий.

В открывшемся окне будет показан текущий прогресс процесса удаления (Рис. 178). Не пытайтесь закрыть это окно и не прерывайте процесс удаления пока он не завершится.

Рис. 178. Процесс удаления заданий.

После того завершения процесса информация об этом появится в окне (Рис. 179).

Рис. 179. Процесс удаление заданий завершён.

После этого закройте окно с информацией о ходе удаления заданий. Оно больше не нужно. Задания по производственному заказу (соответственно, и вся информация об их выполнении) удалены из вашей базы данных VOGBIT.

Если вы хотите полностью удалить и сам производственный заказ, то установите на него курсор (в окне «Производственные заказы» и на вкладке меню «Настройка» нажмите «Очистка заказов» (Рис. 180).

Рис. 180. Очистка и удаление производственного заказа.

Помните, что если вы создавали задания по данному заказу, то сначала, прежде чем запустить «очистку заказа», нужно удалить созданные задания. Так, как описано выше.

2 Выбирайте для установки компьютер, на который вы до этого не устанавливали демо-версию VOGBIT (использовать демоверсию VOGBIT на конкретном компьютере можно только один раз, повторное использование демоверсии на том же компьютере не допускается).

3 Для скачивания требуется регистрация на сайте.

4 В демонстрационном режиме программа будет работать 15 дней с момента активации.

5 Подробнее смотрите «Пояснение» в главе «Состав».

6 Расположение кнопки на панели инструментов может отличаться на картинках в этом руководстве и у вас на экране, поскольку расположение (и наличие) кнопок на панели инструментов в любом окне в VOGBIT может настраиваться пользователем индивидуально, в соответствии со своими предпочтениями.

7 Зависит от мощности компьютера.

8 Нажатие на «-» при раскрытой «группе», соответственно закрывает её.

9 Требует определенных знаний и подготовки. При отсутствии своих специалистов можно заказать, как дополнительную (платную) услугу в рамках внедрения и поддержки VOGBIT на конкретном предприятии.

10 В тех случаях, когда применение терминалов оправдано. Таких случаев много, но, конечно, встречаются и такие ситуации, когда удобнее пользоваться рабочим местом на обычном компьютере.

11 См. главу Настройка для использования цехового терминала.

12 Для моделирования работы терминала при изучении демоверсии VOGBIT ручной ввод кодов и использование мыши вместо сенсорного экрана допустимы. В условиях реальной эксплуатации в цехе для достижения хороших результатов настоятельно рекомендуется использовать терминалы только с сенсорными экранами и обязательно оснащенные сканерами RFID и штрих-кодов.

13 Технически на маленьком производстве, как в нашем примере, это может делать как исполнитель следующей операции по маршруту, так и сам пильщик, или просто любой работник, которому это поручил мастер. На крупных производствах могут быть специальные сотрудники, ответственные за перемещение заготовок.

14 В этом руководстве не рассматривается.

15 Не рассматривается в этом руководстве.

16 Бывают случаи (в этом руководстве не рассматриваются), когда позицией графика производства является не отдельная деталь (партия), а комплект разных деталей, которые могут сдаваться частями по мере готовности.

17 За исключением сложных случаев, когда невозможно корректно рассчитать автоматически (в этом руководстве такие не рассматриваются).

18 Подробнее режим «Текущие работы» мы рассматривали в главе Текущее состояние работ.

19 В условиях реальной эксплуатации деталей в списке, обычно, будет намного больше. В таком случае быстро найти нужную можно с помощью функции поиска (Ctrl+F) или строки авто-фильтра. Например, по части номера чертежа или названия.

20 Расположение кнопок на панелях инструментов может отличаться на рисунках и то, какое оно будет по умолчанию (изначально) у вас на экране, поскольку видимость и расположение кнопок на панели могут настраиваться пользователем по своему усмотрению. Используя функцию «Настройка» для панели инструментов (вызывается через контекстное меню, щелчком правой кнопкой мыши на любом месте на панели), в каждом окне можно по своему желанию убрать не нужные вам кнопки, в нужные расположить в удобном порядке.

21 Можно несколькими работниками совместно.

22 Это удобно в случае, когда не принципиально на кого записывать «выполнение работ», главное отметить, что они сделаны, чтобы детали в информационной системе «переместились» дальше по маршруту.

23 В случае, если работы выполнялись совместно несколькими рабочими (например, сборка/сварка, гибка больших деталей и т.п.), можно аналогично, как на Рис. 140, добавить в поле «Работники» последовательно нескольких сотрудников.

24 На рисунках показано окно «График производства», вариант экрана «По заказам» (Рис. 143) и вариант экрана «Текущие работы» (Рис. 144). Подробнее работу с этими режимами мы рассматривали в главе Текущее состояние работ.

25 Вопросы прогнозирования (возможности выполнения, сроков выполнения заказов) не рассматриваются в демонстрационных примерах, поскольку требуется наличие статистики реального, настоящего, производства. Статистика должна быть хорошего качества и за достаточно длительный период времени.

26 Требует определенных знаний и подготовки.

27 Платная услуга

28 В реальности, конечно, этот производственный заказ не был бы единственным, поэтому «Табель» получился бы заполнен более полно, а «загрузка» (выработка) сотрудников была бы больше.

29 Поэтому такое окно и называется «зависимым».

30 Если этого не происходит, то скорее всего, имеются какие-то проблемы с работой самого сканера RFID или его подключением. Возможно, для данной модели требуется какая-то дополнительная настройка. Проверьте выдаёт ли сканер вообще какие-нибудь данные или нет, при поднесении к нему метки (например, откройте Блокнот, поднесите метку к сканеру, и посмотрите появляется ли при этом в открытом окне документа цифровой код). При необходимости обратитесь к документации производителя сканера RFID.

31 При реальной эксплуатации программы на предприятии рядовым пользователям такие возможности недоступны (определяется настройками). Только администратору системы. В демонстрационном режиме мы, естественно, открываем вам все возможности.

Оформляем заказ на производство

Форма «Заказ на производство» рассчитана на небольшие промышленные предприятия, изготавливающие единичные изделия, которые не требуют длительного производственного цикла. Может применяться на промышленном предприятии, выпускающим серийную продукцию, для производства единичных, несерийных изделий: опытных образцов; разовых заказов от сторонних контрагентов; единичные изделия для собственных нужд и т.п. Проанализируем особенности заполнения формы.

Применение формы производственного заказа позволяет оценить ресурсы, требуемые для производства заказа, рассчитать маржинальный доход от заказа, и на основании этого принять заказ в производство или отклонить. По форме заказа можно проконтролировать все ступени его движения по производственному циклу, в случае рекламации — определить ответственного за выполненные работы.

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Справочник экономиста» № 10, 2015.

Оформляем заказ на производство

Форма «Заказ на производство» рассчитана на небольшие промышленные предприятия, изготавливающие единичные изделия, которые не требуют длительного производственного цикла. Может применяться на промышленном предприятии, выпускающим серийную продукцию, для производства единичных, несерийных изделий: опытных образцов; разовых заказов от сторонних контрагентов; единичные изделия для собственных нужд и т.п. Проанализируем особенности заполнения формы.

Применение формы производственного заказа позволяет оценить ресурсы, требуемые для производства заказа, рассчитать маржинальный доход от заказа, и на основании этого принять заказ в производство или отклонить. По форме заказа можно проконтролировать все ступени его движения по производственному циклу, в случае рекламации — определить ответственного за выполненные работы.

Р. В. Казанцев,
финансовый директор ООО «УК Теплодар»

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Справочник экономиста» № 10, 2015.

Содержание:

1. Позаказный учет в производстве.
2. Сводный заказ

В «1С:Управление нашей фирмой 8» (УНФ) реализован механизм ведения производственного учета. Этот механизм позволяет планировать производство, рассчитывать фактическую себестоимость готовой продукции и полуфабрикатов.

Полный цикл производства продукции в 1С 8 УНФ выглядит следующим образом:

Полный цикл производства продукции в 1С 8 УНФ

В данной статье на примерах мы разберем варианты создания документа «Заказ на производство».  

1. Позаказный учет в производстве

Предприятие «Хлебокомбинат» приняло от покупателя заказ на продукцию «Сушка без рекламы» и «Сухарь».

Заказ покупателя в 1С 8 Управление нашей фирмой, пример

После оформления заказа от покупателя в 1С УНФ 1.6 заказ отправляется в производство. Оформляется это следующим способом: на основании документа «Заказа покупателя» вводим документ «Заказ на производство» по кнопке «Ввести на основании». Получаем документ следующего вида:

Пример Заказа на производство в 1С 8 УНФ

На закладке «Продукция» заполнилась номенклатура из документа основания, а также указывается, какая калькуляционная карточка (поле «Спецификация») будет использована для заполнения перечня материалов.

На закладке «Материалы» в 1С:Управление нашей фирмой 1.6 по данным калькуляции (поле «Спецификация») заполнился перечень материалов, которые необходимы для производства.

Заполнение перечня материалов в 1С 8 УНФ

На закладке «Операции» по данным калькуляции заполнились виды работ, которые надо выполнить для производства продукции.

Заполнение вида работ в 1С 8 УНФ

После проведения документа в регистр «Заказы на производство» записываются данные о планируемом выпуске продукции, в регистр «Потребность в запасах» записывается информация о материалах, которые потребуется для выпуска продукции.

Поскольку продукция «Сухарь» у нас производится из другой продукции («Хлеб Дарницкий»), то на основании договора «Заказ на производство» мы можем ввести другой «Заказ на производство», в котором отразим факт необходимости выпустить этот хлеб. Для этого из «Заказа на производство» через кнопку «Ввести на основании» вводим другой «Заказ на производство».

«Заказ на производство» продукции «Хлеб Дарницкий» выглядит следующим образом:

Заказ на производство в 1С УНФ 1.6

Пример Заказа на производство в 1С УНФ 1.6

Создание Заказа на производство в 1С УНФ 1.6

После проведения документа данные о планируемом выпуске продукции записываются в регистр «Заказы на производство», а в регистр «Потребность в запасах» записывается информация о материалах, которые потребуется для выпуска продукции.

В результате рассмотрения данного примера мы увидели, что «Заказ на производство» может вводиться как на основании документа «Заказа покупателя», так и на основании другого «Заказа на производство».

Вариант работы рассмотренный в данном примере довольно трудоемкий. К нему лучше прибегнуть, когда под конкретный документ «Заказ покупателя» необходимо выпустить продукцию. Когда заказов много, и они небольшие, данный вариант работы не подходит.  

2. Сводный заказ

Предприятие Хлебокомбинат принимает от клиентов заказы на продукцию «Хлеб Дарницкий» в течении дня. В конце дня надо сформировать сводный заказ для производства.

Примеры заказов покупателей:

Пример заказа покупателя в 1С УНФ 1.6

Пример сводного заказа покупателя

Пример заказа покупателя в 1С УНФ 8

Поскольку количество заказов достаточно большое, делать документ «Заказ на производство» на основании каждого документа «Заказа покупателя» слишком трудоемко. В данном случае, чтобы сделать сводный «Заказ на производство», стоит воспользоваться обработкой «Расчет потребностей» в 1С:Управление нашей фирмой 8.3.

Расчет потребностей в 1С 8 УНФ

В обработке показывается количество которое необходимо выпустить, чтобы покрыть дефицит продукции.

Для формирования сводного «Заказа на производство» ставим галочку «Заказать» и переходим на закладку «Планирование».

Закладка Планирование в 1С УНФ 1.6

На закладке «Планирование» нажимаем на кнопку «Сформировать заказы» и переходим на закладку «Заказы».

Сформировать заказы в 1С УНФ 1.6

Расчет потребностей в запасах в 1С 8 УНФ

В результате формируется сводный «Заказ на производство»:

Пример сводного Заказа на производство

«Заказ на производство» можно провести из обработки «Расчет потребностей в запасах» или открыть для просмотра, откорректировать и провести.

ВАЖНО! Вариант «Группировки» на закладке «Рекомендации» влияет на то, как выглядит конечный документ «Заказ на производство». Если выбран вариант группировки «Номенклатура», то «Заказ на производство» будет сводным. Если выбран вариант группировки «По заказам и номенклатуре», то документ «Заказ на производство» будет детализирован до «Заказа покупателю».

Таким образом мы рассмотрели несколько вариантов оформления документа «Заказ на производство». Оба способа могут дополнять друг друга.

Специалист компании «Кодерлайн»

Максим Федоров